某港大橋箱梁水中實(shí)施性施工方案yg

PAGExx港大橋箱梁(水中)實(shí)施性施工方案一、工程概況全橋共計(jì)為5跨一聯(lián)，跨徑組成為18+25+30+25+18m，全橋長(zhǎng)127.18米（計(jì)入橋臺(tái)）。其中水中橋梁K0+159.1—K0+212.7，總長(zhǎng)度為53.6m。橋梁中幅箱梁采用單箱雙室截面，梁高為1.0-2.2m，梁底曲線按圓曲線設(shè)置。箱梁總寬度16.0m，翼緣板懸臂長(zhǎng)2.0m，厚度20-40cm。箱梁頂板厚度25cm，底板厚度22-40cm。箱梁腹板跨中段厚度50cm，根部變化到70cm。在箱梁各支點(diǎn)處設(shè)橫梁，端橫梁厚1.3m，中橫梁厚為1.8m。兩個(gè)邊箱梁完全對(duì)稱設(shè)置，斷面采用單箱單室截面，梁高為1.0-2.2m，梁底曲線按圓曲線設(shè)置。箱梁總寬度9.0m，翼緣板懸臂長(zhǎng)2.0m，厚度20-40cm。箱梁頂板厚度25cm，底板厚度22-40cm。箱梁腹板跨中段厚度40cm，墩頂根部變化到60cm，橋臺(tái)處根部變化到70cm。橋墩采用鋼筋混凝土實(shí)體橋墩，橋墩樁基均采用1.2米直徑的鉆孔灌注樁。水中共有鉆孔灌注樁28根。二、總體施工方案概述水中灌注樁施工平臺(tái)及箱梁施工支架根據(jù)勘測(cè)地質(zhì)報(bào)告布置鋼管樁，并用工字鋼連成一體，水中承臺(tái)采用鋼套箱圍堰，跨中12m箱梁采用貝雷架施工。整個(gè)支架體系經(jīng)過(guò)100%梁重按分級(jí)堆載原理進(jìn)行堆載，當(dāng)沉降及變形穩(wěn)定后進(jìn)行箱梁施工。三、施工組織安排1、主要上場(chǎng)人員根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目主要施工工班如下：鋼管樁施工工班26人，架子工班20人、模板工班20人、鋼筋工班18人、砼工班20人、預(yù)應(yīng)力張拉工班10人、機(jī)電工班6人，各工班相互協(xié)作，密切配合，保證施工的順利進(jìn)行。2、主要機(jī)械設(shè)備施工擬采用QY25吊車(chē)2臺(tái)、DZ60振動(dòng)錘1臺(tái)，挖掘機(jī)兩臺(tái)、砼運(yùn)輸泵車(chē)2套、160KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)6臺(tái)、鉆機(jī)4臺(tái)、泥漿泵4臺(tái)、GQ40鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、JQ40鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、張拉設(shè)備4套等主要機(jī)械設(shè)備。3、工程進(jìn)度安排根據(jù)施工組織進(jìn)度安排，箱梁梁分項(xiàng)工程施工工期約為143天，其中支架搭設(shè)地基處理25天，灌注樁施工14天，水中承臺(tái)施工15天，墩身施工8天，支架搭設(shè)、立模25天，堆載6天鋼筋安裝、波紋管埋設(shè)10天，澆灌砼2天，養(yǎng)護(hù)10天，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（通過(guò)試驗(yàn)確定）后，張拉鋼束封錨3天，反吊支架施工7天，模板3天，澆注、張拉10天。拆卸施工托架灌漿封錨5天四、施工工藝（一）水中鋼管樁施工1、鋼管樁設(shè)計(jì)（詳附件：計(jì)算說(shuō)明書(shū)）2、鋼管樁及施工平臺(tái)布置3、鋼管樁施工擬定鋼管樁施工時(shí)間：2005.7.10-8.05振動(dòng)沉樁施工要點(diǎn)A、沉樁開(kāi)始時(shí)，可僅依靠樁的自重下沉，然后吊裝振動(dòng)錘和夾具與樁頂連接牢固，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘使樁下沉，將樁沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)最后下沉速度與計(jì)算值相距不多，且振幅符合規(guī)定時(shí)，即認(rèn)為合格。B、每根樁的下沉一氣呵成，不可中途間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免樁周的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過(guò)短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過(guò)長(zhǎng)則振動(dòng)錘部件易遭破壞。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和不同土質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)決定，一般不宜超過(guò)10min～15min。C、振動(dòng)錘與樁頭法蘭盤(pán)連接螺栓必須擰緊，無(wú)間隙或松動(dòng)，否則振動(dòng)力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，接頭也易振壞。D、下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振1～2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。鋼管樁振沉完成后，利用履帶式起重機(jī)配合人工及時(shí)將鋼管樁的剪刀撐和平聯(lián)焊接，在樁頂用型鋼連成整體。E、為便于現(xiàn)場(chǎng)控制樁長(zhǎng)，每根鋼管樁依據(jù)橋梁設(shè)計(jì)施工圖，入土深度等計(jì)算到施工平臺(tái)或梁底。現(xiàn)場(chǎng)記錄必須作好鋼管樁自重入水深度、5T振動(dòng)錘自重入水深度以及總?cè)胨疃?。以得出樁的入土深度是否符合設(shè)計(jì)要求。4、操作平臺(tái)搭設(shè)操作平臺(tái)采用Ι26組合工字鋼及間距45cmΙ18工字鋼組成，采用QY25吊車(chē)配合施工。吊車(chē)行走路線采用用寬1.2m，長(zhǎng)7.5m的組合鋼構(gòu)件（5跟WΙ26及上下12mm的鋼板焊接）。工字鋼之間采用夾具或焊接固定，確保工字鋼穩(wěn)定。（二）鉆孔灌注樁施工本合同段樁基均采用1.2m直徑的鉆孔灌注樁，共有92根鉆孔灌注樁。其中2#、3#墩位位于水中，共有樁28根，樁長(zhǎng)48.25m；鉆孔施工選4臺(tái)鉆機(jī)，利用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，采用正循環(huán)成孔。施工順序?qū)⒏鶕?jù)場(chǎng)地條件及節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)要求倒排工期確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全部基樁的鋼筋籠均集中制作。樁基混凝土使用商品混凝土，由混凝土輸送泵車(chē)澆注。1、鉆孔灌注樁施工順序（1）總體施工順序結(jié)合本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，鉆孔灌注樁分河?xùn)|、河西兩段，為確保工期，河?xùn)|、河西同時(shí)施工。每個(gè)墩由2臺(tái)鉆機(jī)從中間向兩邊進(jìn)行。2、鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排（1）鉆孔灌注樁施工速度估算根據(jù)岸上施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)段地質(zhì)情況，采用正循環(huán)法成孔、導(dǎo)管法灌注水下混凝土，初步估算成樁速度約36h/根。具體工效分析見(jiàn)表。鉆孔灌注樁施工工效分析序號(hào)施工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（h）備注1鉆機(jī)搬運(yùn)、就位位2強(qiáng)度作業(yè)2準(zhǔn)備工作2強(qiáng)度作業(yè)3鉆孔20連續(xù)作業(yè)4清孔、提鉆25孔徑、垂直度檢檢測(cè)16下鋼筋籠37下混凝土導(dǎo)管28二次清孔19混凝土灌注3合計(jì)36（2）鉆孔灌注樁施工工期計(jì)劃初步擬定鉆孔灌注樁施工時(shí)間為2005年8月5日～2005年8月22日。準(zhǔn)備工作開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔準(zhǔn)備工作開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔設(shè)立鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭無(wú)損檢測(cè)泵送砼備制砼測(cè)量砼面高度測(cè)量沉碴厚度制作鋼筋籠泥漿池組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管制作護(hù)筒泥漿凈化器鉆孔樁施工工藝藝流程圖（1）鉆孔樁施工①準(zhǔn)備工作鉆孔前的準(zhǔn)備工工作主要包包括樁位放放樣，布設(shè)設(shè)施工便道道，設(shè)置供供電及供水水系統(tǒng)，制制作和埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，制制作鉆孔架架，泥漿的的制備和準(zhǔn)準(zhǔn)備鉆孔機(jī)機(jī)具等。鋼護(hù)筒定在生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)鋼構(gòu)件件廠整節(jié)加加工，采用用10mmm厚Q2355鋼板利用用卷板機(jī)卷卷制。鋼板板下料之前前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖繪制加加工圖，其其內(nèi)容包括括按鋼護(hù)筒筒編號(hào)的加加工大樣圖圖、拼接簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖和堆放放與發(fā)送順順序圖等。鋼鋼護(hù)筒所有有焊縫質(zhì)量量要求均應(yīng)應(yīng)符合《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTJ004120000)焊縫要要求。我部將按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(GB500221ll--955)和《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》進(jìn)行外觀自自檢評(píng)定。管管節(jié)對(duì)口拼拼接時(shí)，相相鄰管節(jié)的的管徑偏差差要小于33mm，對(duì)對(duì)口的板邊邊高差要小小于1.00mm。根據(jù)預(yù)先測(cè)設(shè)的的測(cè)量控制制網(wǎng)（點(diǎn)），定定出各樁位位中心點(diǎn)。雙雙向控制定定位后埋設(shè)設(shè)鋼筋砼護(hù)護(hù)筒并固定定，以雙向向十字線控控制樁中心心。樁位點(diǎn)點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時(shí)會(huì)被被破壞，所所以樁位點(diǎn)點(diǎn)確定之后后，再放兩兩個(gè)以上的的保護(hù)樁。用用保護(hù)樁校校核護(hù)筒的的準(zhǔn)確性。保保證樁位點(diǎn)點(diǎn)的偏差符符合要求。開(kāi)開(kāi)鉆前必須須先校核鉆鉆頭的中心心是否與樁樁位中心重重合。在施施工過(guò)程中中還須經(jīng)常常檢測(cè)鉆具具位置有無(wú)無(wú)發(fā)生變化化，以保證證孔位的正正確。②埋設(shè)鋼護(hù)筒為固定樁位、導(dǎo)導(dǎo)向鉆頭、隔隔離地面水水、保護(hù)孔孔口地面及及提高孔內(nèi)內(nèi)水位、增增加對(duì)孔壁壁的靜壓力力以防塌孔孔，于鉆前前首先挖孔孔埋設(shè)護(hù)筒筒，河中采采用DZ660振動(dòng)錘加壓壓的方式將將護(hù)筒下沉沉到河床以以下。鋼護(hù)護(hù)筒直徑為為1.6m，頂面高高于平臺(tái)面面0.3mm,水中穿過(guò)過(guò)淤泥，埋埋入河床下下2.0m以上。底標(biāo)標(biāo)高為-4.0。然后將鉆鉆機(jī)就位，立立好鉆架，復(fù)復(fù)核鉆心與與樁孔中心心同心后，開(kāi)開(kāi)始造漿鉆鉆進(jìn)。③鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即即可進(jìn)行鉆鉆機(jī)就位，就就位時(shí)，只只要使鉆錐錐中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量放樣樣時(shí)所測(cè)設(shè)設(shè)的樁位即即可，其對(duì)對(duì)中誤差不不得大于5cm。④泥漿制備根據(jù)樁位地質(zhì)情情況及鉆孔孔方法，由由粘土（膨膨潤(rùn)土）、水水配制泥漿漿，泥漿性性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足要求求。⑤鉆孔A、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)土層情況況加壓，開(kāi)開(kāi)始應(yīng)輕壓壓力、慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，逐步步轉(zhuǎn)入正常常。B、鉆進(jìn)程序：采采用單機(jī)跳跳打（隔一一打一）。C、鉆孔時(shí)要經(jīng)常常檢查與調(diào)調(diào)整泥漿的的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，以確保保不塌孔；；檢查孔身身直徑、斜斜度等。D、檢測(cè)孔深、傾斜斜度、直徑徑和清孔鉆孔完成后，必必須檢測(cè)孔孔深、直徑徑和傾斜度度，其中孔孔徑和孔深深須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，傾傾斜度不得得大于1%。清孔分2次進(jìn)行，第第1次清孔在在成孔完畢畢后，立即即進(jìn)行，第第2次在下放放鋼筋籠和和灌注混凝凝土導(dǎo)管安安裝完畢后后進(jìn)行，做做到孔內(nèi)含含泥量、含含碴量和孔孔底沉渣厚厚度不大于于15ccm。并立即進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆注。E、泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌灌注砼過(guò)程程中排出的的泥漿，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況引入到到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)點(diǎn)集中外運(yùn)運(yùn)進(jìn)行處理理，以防止止對(duì)河流及及周?chē)h(huán)境境的污染。⑥制作鋼筋籠鋼筋籠按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及施施工規(guī)范分分節(jié)制作，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)99米，采用用吊車(chē)運(yùn)至樁樁孔旁后再再分段吊運(yùn)運(yùn)入孔，接接頭必須按按要求焊接接，上下兩兩段必須保保持順直，并并用鋼管和和鋼筋將其其固定在護(hù)護(hù)筒上，以以免灌注過(guò)過(guò)程中發(fā)生生掉籠或浮浮籠現(xiàn)象，待待混凝土灌灌完初凝后后，再將這這些約束拆拆除。⑦灌注水下混凝土土水下混凝土采用用導(dǎo)管法灌灌注，導(dǎo)管管直徑φ250mmm。為便于于導(dǎo)管拼裝裝和拆除，單單節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度分為2m、11m兩種規(guī)格，各各節(jié)導(dǎo)管間間用絲接，拼接接好的導(dǎo)管管長(zhǎng)度與護(hù)護(hù)筒頂?shù)娇卓椎咨疃却蟠笾料嗟?。?dǎo)導(dǎo)管在地面面上拼接好好并作水密密試驗(yàn)后，用用吊車(chē)放入入孔中再聯(lián)聯(lián)接灌注漏漏斗。導(dǎo)管管在灌注前前應(yīng)下到孔孔底，以復(fù)復(fù)查沉碴厚厚度。為滿滿足埋管要要求，設(shè)計(jì)計(jì)的導(dǎo)管漏漏斗應(yīng)有足足夠容積（3.5mm3），同時(shí)吊吊斗中裝滿滿混凝土，砍砍球后緊接接漏斗中的的混凝土一一起漏下，混混凝土泵車(chē)車(chē)連續(xù)作業(yè)業(yè)。水下混混凝土開(kāi)灌灌后，必須須連續(xù)灌注注至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。灌注注過(guò)程中計(jì)計(jì)算及實(shí)測(cè)測(cè)混凝土頂頂面高度同同時(shí)進(jìn)行，隨隨時(shí)獲取埋埋管的準(zhǔn)確確深度，及及時(shí)拆卸導(dǎo)導(dǎo)管，將其其埋深控制制在2～6m范圍，樁樁身混凝土土灌注至設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以上0.8m時(shí)停止灌灌注，緩慢慢抽出導(dǎo)管管。水下混凝土采用用商品砼生生產(chǎn)，輸送送泵泵送進(jìn)進(jìn)入漏斗?；旎炷链止枪橇喜淮笥谟?0mm，含砂率40～50％，水灰灰比0.5～0.6，坍落度18～20cm，初凝時(shí)時(shí)間控制在在6小時(shí)以上上，具有良良好的和易易性。⑧鑿除樁頭無(wú)損檢檢測(cè)每個(gè)承臺(tái)下所有有樁灌注完完畢且強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，在在沉井封完完底抽水后后即可鑿除除樁頭浮漿漿至樁身混混凝土光潔潔面，然后后進(jìn)行無(wú)損損檢測(cè)，要要求對(duì)每根根樁進(jìn)行檢檢測(cè)。鉆孔樁施工過(guò)程程中，對(duì)泥泥漿試驗(yàn)、鉆鉆孔、灌注注水下混凝凝土都要做做好記錄。每每份記錄都都要有施工工負(fù)責(zé)人、試試驗(yàn)負(fù)責(zé)人人、記錄人人等簽字，作作為竣工資資料永久保保存。（三）承臺(tái)施工工（1）水中墩承臺(tái)鋼鋼套箱圍堰堰施工①鋼套箱圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)形式xx港大橋平均均水位為+1.700m，通航航水位為+3.0，考慮漲漲水高度后后鋼圍堰頂頂標(biāo)高初步步確定為+3.0mm，鋼圍堰堰底標(biāo)高根根據(jù)承臺(tái)底底標(biāo)高確定定為-4..0m左右，豎豎向分為兩兩層，其水水平、豎向向分塊均采采用螺栓連連接。單壁壁鋼圍堰主主要由8mmm鋼面板、［［20型鋼和和［10型鋼焊制制而成。其其中［20型鋼為環(huán)環(huán)向勁性骨骨架，每11m設(shè)置一道道，共7道;豎向?yàn)椋?0加勁肋，間間距30ccm,構(gòu)造形式式如下圖所所示。②鋼套箱圍堰施工工程序a、鋼圍堰制作◎鋼圍堰各分塊在在專用的事事先制作好好的加工平平臺(tái)上加工工。加工平平臺(tái)必須具具有足夠的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，其上上設(shè)置定位位、限位裝裝置，以確確保半成品品組拼成分分塊鋼圍堰堰時(shí)各細(xì)部部和整體結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸符符合該分塊塊鋼圍堰設(shè)設(shè)計(jì)尺寸要要求?！蜾搰吒鞣謮K在在加工、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中應(yīng)設(shè)置合合理的吊點(diǎn)點(diǎn)，防止起起吊變形；；運(yùn)輸過(guò)程程中應(yīng)設(shè)置置裝運(yùn)平臺(tái)臺(tái)，用以防防止運(yùn)輸時(shí)時(shí)分塊吊箱箱變形?！虺鰪S的塊件按圖圖紙要求對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫縫進(jìn)行檢查查，內(nèi)、外外壁板對(duì)接接焊縫采取取通過(guò)煤油油滲透試驗(yàn)驗(yàn)——即在對(duì)接接焊縫的反反面先用石石灰水刷成成白色，然然后在正面面刷上煤油油，檢查反反面是否有有滲油痕跡跡。煤油滲滲漏處必須須補(bǔ)焊?！蜾搰呓?jīng)試拼檢檢查合格后后，用運(yùn)輸輸車(chē)分塊運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)待拼。b、鋼圍堰的拼裝采用在墩位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)拼裝裝平臺(tái)進(jìn)行行鋼圍堰的的拼裝。拼拼裝工藝如如下：◎搭設(shè)鋼圍堰拼裝裝平臺(tái)及吊吊裝平臺(tái)，設(shè)設(shè)置導(dǎo)向架架并設(shè)懸吊吊下沉系統(tǒng)統(tǒng)?！蛟谄囱b平臺(tái)上測(cè)測(cè)量放樣，以以便控制鋼鋼圍堰的平平面位置。◎在導(dǎo)向架上設(shè)置鋼鋼圍堰下沉沉導(dǎo)向，導(dǎo)導(dǎo)向采用型型鋼制作，導(dǎo)導(dǎo)向與鋼圍圍堰之間設(shè)設(shè)置3～5cm的間隙，導(dǎo)導(dǎo)向長(zhǎng)度為為6～8m。◎平板車(chē)將鋼圍堰堰運(yùn)輸至墩墩位后，利利用50t履帶吊行行駛至施工工平臺(tái)上，起起吊鋼圍堰堰至拼裝平平臺(tái)上，按按照分塊線線安裝各分分塊鋼圍堰堰，并將相相鄰兩塊鋼鋼圍堰臨時(shí)時(shí)固結(jié)?！蚝附痈鞣謮K之間間的豎向接接縫，每條條接縫均采采用雙面焊焊縫，焊縫縫寬度及厚厚度滿足規(guī)規(guī)定要求。為為了確保接接縫的焊接接質(zhì)量，在在每條豎向向接縫上再再貼15cmm寬的鋼板板條并焊接接牢固。C、鋼圍堰下沉為了保證鋼圍堰堰能順利下下沉，在鋼鋼平臺(tái)上用用碗扣式腳腳手架搭設(shè)設(shè)支撐，并并在支撐上上鋪設(shè)縱橫橫型鋼作為為承重梁，承承重梁上利利用滑車(chē)組組設(shè)置吊點(diǎn)點(diǎn)，一個(gè)鋼鋼圍堰共設(shè)設(shè)6個(gè)倒鏈葫蘆蘆吊點(diǎn)。鋼鋼圍堰拼裝裝焊接完成成后，提升升各吊點(diǎn)，拆拆除拼裝平平臺(tái)，徐徐徐下沉鋼圍圍堰，直至至該節(jié)圍堰堰頂?shù)竭_(dá)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼圍堰下沉采用用先用挖機(jī)機(jī)挖泥后再再下沉，若若現(xiàn)場(chǎng)下沉沉困難，一一方面采用用高壓水槍槍沖泥助沉沉，另一方方面可在鋼鋼圍堰上部部增加配重重助沉。為為確保鋼圍圍堰均勻正正位下沉，一一般每下沉沉0.3m觀察一次次平面位置置及垂直度度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏位或傾傾斜時(shí)，及及時(shí)采取措措施進(jìn)行糾糾偏。D、鋼圍堰封底◎清底及基底處理理鋼圍堰下沉到位位后潛水工工及時(shí)進(jìn)行行清理基底底和鉆孔樁樁四周的泥泥垢，并清清除封底砼砼底標(biāo)高以以上鋼圍堰堰壁的泥垢垢。拋填0.7mm厚的片石石和0.2mm厚的碎石石并整平?！驖仓獾醉懦醪竭x定鋼圍堰堰封底厚度度為0.55m?；椎滋幚硗戤叜吅螅?jīng)檢檢查滿足要要求后可進(jìn)進(jìn)行封底砼砼的澆筑。封封底采用商商品砼，2臺(tái)HBT600c砼輸送泵泵輸送澆筑筑混凝土。導(dǎo)導(dǎo)管布設(shè)數(shù)數(shù)量為8根。封底底混凝土的的澆筑順序序?yàn)閷?duì)稱連連續(xù)澆筑。首首盤(pán)料方量量不得小33.5m33,確保首盤(pán)盤(pán)料封底一一次成功?；旎炷翝仓^(guò)程中，須須嚴(yán)格控制制混凝土布布料厚度和和導(dǎo)管埋深深，防止封封底混凝土土超厚、厚厚度不夠或或?qū)Ч馨蚊撁?。⑤抽水套箱抽水時(shí)限實(shí)實(shí)際控制以以水下混凝凝土同條件件養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度為準(zhǔn)準(zhǔn)。根據(jù)試試配早強(qiáng)混混凝土R7強(qiáng)度控制制，并滿足足砼摩阻力力大于抽水水后箱體浮浮力理論值值的1.5倍以上即即可抽水。抽抽水時(shí)，觀觀察吊箱變變形情況，如如有異常情情況，及時(shí)時(shí)處理。（2）承臺(tái)施工安裝承臺(tái)鋼筋，立立模板及搭搭設(shè)模板支支架系統(tǒng)，注注意預(yù)埋中中墩墩柱伸伸入承臺(tái)內(nèi)內(nèi)的鋼筋，同同時(shí)在設(shè)計(jì)計(jì)墩柱位置置周邊外側(cè)側(cè)埋設(shè)預(yù)埋埋件，用以以固定墩柱柱施工模板板及支架系系統(tǒng)。做好好灌注方案案，設(shè)定好好砼進(jìn)入點(diǎn)點(diǎn)的順序，保保證砼的連連續(xù)性。采采取措施將將砼中泌出出的水匯集集到角上，預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備好好小型水泵泵抽出。砼砼澆注過(guò)程程中必須保保證其連續(xù)續(xù)性，上層層砼澆注前前下層砼不不能初凝，并并且豎向也也不能形成成施工縫。3、墩臺(tái)身施工方法法本橋所有墩臺(tái)均均為實(shí)體墩墩臺(tái)。采用用搭設(shè)腳手手架現(xiàn)澆施施工，墩臺(tái)臺(tái)身、頂帽帽模板采用用大塊拼裝裝式整體鋼鋼模板，采采用倒鏈提提升及汽車(chē)車(chē)吊吊裝組組拼。砼輸輸送泵泵送送入模。墩墩臺(tái)身施工工工藝詳見(jiàn)見(jiàn)“墩臺(tái)身施施工工藝流流程圖”。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)拆模平整場(chǎng)地測(cè)量放線基礎(chǔ)鑿毛立墩臺(tái)身模板灌注墩臺(tái)身砼拆模復(fù)測(cè)綁扎托盤(pán)頂帽鋼筋立模板灌注砼取試件取試件復(fù)測(cè)墊石標(biāo)高砼養(yǎng)護(hù)墩臺(tái)身施工工藝藝流程圖（1）模板制安采用厚6mm鋼鋼板和∠75×5角鋼焊接接制作，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)節(jié)高度為3.0米，節(jié)與與節(jié)之間通通過(guò)法蘭盤(pán)盤(pán)采用Φ20mm高強(qiáng)螺栓栓連接；鋼鋼模采用倒倒鏈提升、汽汽車(chē)吊吊裝裝。立模前先在模底底周?chē)鬃蝗τ肕10較稠砂漿漿抹平。模模板豎向、橫橫向縫用107膠與水泥泥配成的膩膩?zhàn)庸纯p、抹抹平、砂光光，以確保保不漏漿和和確保不產(chǎn)產(chǎn)生明顯的的接縫痕跡跡。模板內(nèi)內(nèi)表面刷脫脫模劑，澆澆筑前擦干干未浸入模模板的多余余脫模劑。立立模時(shí)，在在鋼筋外側(cè)側(cè)綁扎砂漿漿墊塊，以以確保鋼筋筋保護(hù)層厚厚度。用經(jīng)經(jīng)緯儀復(fù)核核已加固好好的模板的的垂直度。（2）鋼筋制作鋼筋在制作場(chǎng)彎彎制，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎與焊焊接。鋼筋筋綁扎后，在在鋼筋與模模板間設(shè)置置與墩臺(tái)身身同標(biāo)號(hào)的的砂漿墊塊塊，以確保保鋼筋的保保護(hù)層。（3）腳手架搭設(shè)采用Φ48mm鋼管搭搭設(shè)雙排腳腳手架，為為作業(yè)平臺(tái)臺(tái)和供施工工人員上下下。（4）墩臺(tái)身混凝土土施工采用砼輸送泵泵泵送入模，φ50mm插入式振振動(dòng)器搗固固，做到砼砼表面平整整、顏色均均勻一致，無(wú)無(wú)露筋、夾夾碴、蜂窩窩、麻面和和明顯的接接縫痕跡，達(dá)達(dá)到內(nèi)實(shí)外外美，光滑滑而圓順。當(dāng)墩較矮時(shí)，采采用一次澆澆注完畢，墩墩較高時(shí)，采采用分段澆澆注，每次次灌注高度度原則上不不低于6m。對(duì)施工工縫的處理理，先鑿除除施工接縫縫面上的水水泥砂漿薄薄膜、松動(dòng)動(dòng)石子和松松弱混凝土土層，并用用水沖凈、濕濕潤(rùn)（不存存積水），灌灌筑前在橫橫向施工縫縫處先鋪一一層厚約10mmm,并與混凝凝土灰砂比比相同而水水灰比略小小的水泥砂砂漿。每次砼施工完畢畢后，需按按規(guī)定澆水水養(yǎng)護(hù)，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，特別加加強(qiáng)前期砼砼的養(yǎng)護(hù)工工作。（5）托盤(pán)頂帽混凝土土灌注墩臺(tái)帽施工前,,在墩臺(tái)身身頂面標(biāo)出出中心線及及墊石、橡膠支座座預(yù)埋螺栓栓的位置，安安裝模板及及木塞時(shí)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量定定位，以保保持其位置置的準(zhǔn)確。灌注頂帽混凝土土?xí)r一次性性連續(xù)完成成。灌注完完成后，及及時(shí)復(fù)測(cè)墊墊石及橡膠膠支座預(yù)埋螺栓的位位置和標(biāo)高高，壓光墊墊石平面，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（6）水平和垂直運(yùn)運(yùn)輸方案水中墩材料、機(jī)機(jī)具、水平平運(yùn)輸方案案主要利用用施工平臺(tái)臺(tái)，垂直運(yùn)運(yùn)輸主要利利用汽車(chē)吊。采采用φ50mm插入式振振動(dòng)器振固固密實(shí)?；旎炷凛斔退筒捎闷?chē)車(chē)泵送混凝凝土。人員員上下墩身身可采用附附腳手架鋼鋼爬梯或利利用鋼管和和竹排搭設(shè)設(shè)“Z”字形人行行梯。（四）支架施工工水中部位鋼管樁樁支架、腳腳手架與岸岸上支架按按設(shè)計(jì)要求求搭設(shè)并連連成整體。(岸上腳手手架做法見(jiàn)見(jiàn)施組采用用豎向間距80cm、橫向間間距150ccm,在墩臺(tái)帽300ccm范圍內(nèi)加加密間距為為60cm。搭設(shè)支架架前先對(duì)支支架基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行處理，地地基采用條條形基礎(chǔ)，先先清除表面面松土及建建筑垃圾至至原狀土層層夯實(shí)（若若局部地基基較軟，承承載力小于于100KKPa，則換填1.0m素土后用20cm厚灰土墊墊層），然然后鋪設(shè)5cm厚砂墊層層，并進(jìn)行行澆筑12cm厚C20基礎(chǔ)混凝凝土，設(shè)置置暗梁間距距600××400ccm，截面30cmm×30ccm，配φ12構(gòu)造縱筋，φ6間距250。與河流流交界處必必須設(shè)置地地梁，防止止在荷載下下局部失穩(wěn)穩(wěn)。)所有腳手架底部部均用5cm厚墊木，鋼管樁支支架、腳手手架均設(shè)斜斜撐。墩臺(tái)臺(tái)帽部位采采用工字鋼鋼與鋼管樁樁支架、腳腳手架連接接，為脫模模方便，與與方木之間間安置楔木木。整個(gè)支支架體系完完畢后，鋪鋪設(shè)底模，準(zhǔn)準(zhǔn)備堆載預(yù)預(yù)壓。（五）堆載預(yù)壓壓以中幅梁為例1、加載材料采用袋袋裝水為主主要材料。集中力部位采用型鋼。2、加加載方法分級(jí)級(jí)、均布加加載。3、總總加載量與分級(jí)級(jí)量（共分四級(jí)級(jí)，見(jiàn)下圖圖）區(qū)域均布荷載(t/m2)總加載量（t）第一級(jí)荷載1//3（t）第二級(jí)荷載1/3（t）第三級(jí)荷載1/6（t）第四級(jí)荷載1/6（t）1段/421414772段1.2510033.333.316.716.73段1.25-2..67260656532.532.54段/10033.333.316.716.75段2.67-1..1342014014070706段1.13-2..6742014014070707段/10033.333.216.716.78段2.67-1..2521010510552.552.59段/11036.736.718.318.3合計(jì)17625875872942944、攝像與圖片資資料對(duì)全過(guò)過(guò)程進(jìn)行攝攝像和照像像。5、觀測(cè)測(cè)點(diǎn)設(shè)置每側(cè)在支架頂橫橫梁上各布布置12個(gè)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，共24個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)6、加載與變形觀測(cè)測(cè)三跨同時(shí)時(shí)從中開(kāi)始始往兩端加加載。每級(jí)級(jí)加載至計(jì)計(jì)算量停止止加載。7、變變形觀測(cè)(1))變形觀測(cè)測(cè)采用精密密水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行。加載載前1h每個(gè)點(diǎn)觀觀測(cè)一次.(2))每級(jí)加載載過(guò)程中,每2h觀測(cè)一次次。(3))第一、二二、三級(jí)荷荷載從施加加完畢起，每6h觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè)12h，以后每4h觀測(cè)一次，連續(xù)8h累計(jì)變形量不大于1mm，認(rèn)為變形穩(wěn)定，且持荷時(shí)間不少于24h，方可施加下一級(jí)荷載。否則繼續(xù)持荷觀測(cè)，直至變形穩(wěn)定。(4))、第四級(jí)級(jí)荷載從施施加完畢起起，每8h觀測(cè)一次次，連續(xù)觀觀測(cè)72h。再每6h觀測(cè)一次次，連續(xù)觀觀測(cè)36h。以后每4h觀測(cè)一次次，連續(xù)8h累計(jì)變形形量不大于于1mm,認(rèn)為變形形穩(wěn)定，且且持續(xù)時(shí)間間不少于33d。否則繼繼續(xù)持荷觀觀測(cè)，直至至變形穩(wěn)定定。8、卸卸載與回彈彈觀測(cè)（1）卸載按加載載相反順序序分4級(jí)卸載。卸卸載前對(duì)各各觀測(cè)點(diǎn)觀觀測(cè)一次。（2）回彈觀測(cè)測(cè)每級(jí)連連續(xù)卸載，從從荷載卸完完起，每1h每個(gè)點(diǎn)觀觀測(cè)1次回彈變變形，連續(xù)續(xù)觀測(cè)2h，第4級(jí)荷載卸卸完后，每每4h觀測(cè)一次次，連續(xù)觀觀測(cè)8h，變形不不大于1mm，且回彈彈觀測(cè)時(shí)間間不少于24h，即為回回彈變形穩(wěn)穩(wěn)定，停止止觀測(cè)。否否則應(yīng)繼續(xù)續(xù)觀測(cè)，直直至回彈變變形穩(wěn)定。9、收集集資料，整整理成果1、計(jì)計(jì)算各相關(guān)關(guān)關(guān)系值，并并繪制曲線線。(1))計(jì)算荷載載與變形關(guān)關(guān)系值。(2))繪制荷載載與變形關(guān)關(guān)系p-s曲線。(3))計(jì)算經(jīng)過(guò)過(guò)時(shí)間與變變形關(guān)系值值。(4))繪制經(jīng)過(guò)過(guò)時(shí)間與變變形關(guān)系t-s曲線。(5))計(jì)算總變變形量、彈彈性變形量量、非彈性性變形量。10、整整理音像與與圖片資料料。(六)支座安裝本橋支座采用GGPZ（Ⅱ）（GD、DX、SX）型盆式式橡膠支座座，滑動(dòng)支支座使用295硅脂潤(rùn)滑滑劑。待地地腳螺栓安安裝完畢后后，用環(huán)氧氧樹(shù)脂砂漿漿灌實(shí)螺栓栓孔。環(huán)氧氧樹(shù)脂砂漿漿重量比為為：環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂（6100）100，二丁膠17，乙二胺8，砂250。安裝盆盆式橡膠支支座前應(yīng)注注意將支座座的相對(duì)滑滑移的面和和其他部分分用丙酮或或酒精擦拭拭干凈。支支座安裝標(biāo)標(biāo)高、軸線線應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其四角應(yīng)保保證水平，且且高差不大大于2毫米。上上、下支座座的安裝順順序，宜先先將支座板板固定于梁梁底，再固固定底盆，活活動(dòng)支座的的四氟板必必須完全擱擱置在盆中中。支座安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力、溫差差、混凝土土徐變等的的影響，預(yù)預(yù)留偏移量量。（六）箱梁模板板工程、鋼鋼筋工程、波紋管鋪設(shè)、混凝土澆注①模板制作外模制作：為保保證澆筑后后混凝土外外形平整、光光潔，模板板采用木模模板內(nèi)襯膠膠合板組合合而成。底底模安裝時(shí)時(shí)根據(jù)支架架的彈性變變形及混凝凝土的彈性性和非彈性性變形，設(shè)設(shè)置預(yù)留拱拱度；內(nèi)模模采用組合合鋼模板，鋼鋼管架支撐撐，施工縫縫處模板采采用竹夾板板，模板根根據(jù)鋼筋、波波紋管位置置預(yù)留相應(yīng)應(yīng)的孔道。②鋼筋的制作及安安裝A、鋼筋制作前對(duì)對(duì)圓盤(pán)及彎彎曲的鋼筋筋先冷拉調(diào)調(diào)直，生銹銹的鋼筋在在使用前及時(shí)除銹，確保保鋼筋在使使用前無(wú)灰灰、無(wú)油、無(wú)無(wú)銹。鋼筋筋的下料與與彎曲按規(guī)規(guī)范及圖紙紙要求精確確加工。鋼鋼筋焊縫接接頭嚴(yán)格按按規(guī)范要求求進(jìn)行焊接接加工。B、主梁鋼筋骨架架成形后，在在骨架及橫橫隔板鋼筋筋兩側(cè)按梅梅花形布置置間距為100ccm的墊塊，厚厚度為鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，以確確保鋼筋保保護(hù)層厚度度符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。C、鋼筋的對(duì)焊安安排有豐富富施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)工工人施工，成成型的鋼筋筋骨架用吊吊車(chē)起吊放放到施工斷斷面，主骨骨架就位后后，再扎底底板鋼筋，底底板鋼筋焊焊接的接頭頭盡可能布布置在各孔孔的1/4L處，同時(shí)時(shí)盡量避免免接頭在同同一截面上上。所有的的電弧焊接接和綁扎接接頭與鋼筋筋彎曲處的的距離均符符合施工規(guī)規(guī)范要求。③混凝土的施工A、混凝土技術(shù)性性能：混凝凝土采用商商品混凝土土，混凝土土所用的水水泥、砂、石石料及混凝凝土各項(xiàng)性性能指標(biāo)都都符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。箱梁梁混凝土澆澆筑采用混混凝土輸送送泵澆注，混混凝土運(yùn)輸輸攪拌車(chē)運(yùn)運(yùn)送混凝土土?；炷镣脸跄龝r(shí)間間為12h。B、澆注及振搗方方式：混凝凝土澆筑前前對(duì)支架、模模板和預(yù)埋埋件進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，清清除模板內(nèi)內(nèi)的雜物，并并用清水對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行認(rèn)真沖洗洗。箱梁混混凝土的灌灌注順序采采用對(duì)稱澆澆注，每段段先澆注箱箱梁底板，再再澆腹板（每每層澆注厚厚度30cm），最后澆澆注頂板。振振搗方法：：腹板內(nèi)用用于Φ30插入式振振搗棒振搗搗，頂板采采用Φ50插入式振振搗棒振搗搗，外用附附著式振搗搗器振搗，依依據(jù)附著式式振搗器的的振動(dòng)半徑徑，把多個(gè)個(gè)附著式振振搗器均勻勻布置于兩兩邊側(cè)模上上，并用螺螺栓固定好好。同一排排附著式振振搗器的相相鄰兩個(gè)振振搗器的偏偏轉(zhuǎn)振動(dòng)方方向設(shè)置相相反，防止止箱梁模板板在偏心振振動(dòng)力作用用下產(chǎn)生位位移。每?jī)蓛蓚€(gè)相鄰振振搗器對(duì)應(yīng)應(yīng)一個(gè)控制制開(kāi)關(guān)，由由專人負(fù)責(zé)責(zé)操作開(kāi)關(guān)關(guān)控制板，并并根據(jù)混凝凝土的澆筑筑進(jìn)程，啟啟動(dòng)相應(yīng)部部位的附著著式振搗器器，并嚴(yán)格格控制振搗搗時(shí)間，從從而有效保保證混凝土土振動(dòng)密實(shí)實(shí)且混凝土土面平整光光滑而無(wú)缺缺陷。箱梁梁頂板混凝凝土用插入入式振搗棒棒振搗密實(shí)實(shí)，并保證證振搗棒插插入尚未初初凝的腹板板8～10cm。振搗棒棒插點(diǎn)均勻勻，每點(diǎn)振振搗時(shí)間不不少于15S。在澆筑筑過(guò)程中，派派專人檢查查模板及預(yù)預(yù)埋件，保保持模板的的穩(wěn)定性。為為避免預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道變變形，避免免振搗棒接接觸到波紋紋管。C、混凝土養(yǎng)生：：混凝土澆澆注后，及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，箱箱梁頂面采采用灑水覆覆蓋養(yǎng)生，拆拆模后，箱箱梁側(cè)面優(yōu)優(yōu)先考慮養(yǎng)養(yǎng)生劑養(yǎng)生生，同時(shí)封封住預(yù)應(yīng)力力孔道口，防防止堵塞。箱箱梁養(yǎng)生時(shí)時(shí)間不少于于14天。D、跨中12m跨主梁澆澆筑采用50號(hào)混凝土土二次澆筑筑，混凝土土澆筑時(shí)加加入替代水水泥用量8%-110%的AEA抗裂防水水膨脹劑。E、箱梁澆筑過(guò)程程中預(yù)留泄泄水孔。（七）反吊支架架跨中12m跨部位采采用工26工字鋼14m長(zhǎng)橫鋪在在兩端的腳腳手架上并并在上端焊焊接支撐，見(jiàn)見(jiàn)下圖，以以承受臨時(shí)時(shí)部分架立立筋及波紋紋管的穿設(shè)設(shè)。反吊支架在澆注注完兩端箱箱梁混凝土土并達(dá)到990%強(qiáng)度度，按設(shè)計(jì)計(jì)要求張拉1——4號(hào)墩橫梁梁鋼束N1、N2并灌漿，解解除0、2、3、5號(hào)墩臺(tái)的的支座臨時(shí)時(shí)鎖定，張張拉腹板鋼鋼束F3及底板鋼鋼束D1并灌漿后再再進(jìn)行，在在已澆筑的的箱梁上橫橫向鋪設(shè)1.3××1.2mm的貝雷梁梁，貝雷梁梁鋪設(shè)在臨臨時(shí)墩的正正上方，貝貝雷梁與梁梁體接觸處處采用枕木木鋪墊，防防止壓壞梁梁體混凝土土?？v向采采用1.3××1.2mm的貝雷梁梁架設(shè)與橫橫梁上，縱縱向貝雷梁梁按下圖布置，中中幅梁上布布置7片貝雷梁梁，邊幅梁梁上各布置置4片貝雷梁梁，吊桿采采用Φ25mm兩頭套絲絲，便于調(diào)調(diào)節(jié)底模高高度，吊桿桿縱向間距距1.0米。并采用用工字鋼及及鋼管通過(guò)過(guò)貝雷梁鎖鎖定垂直橋橋梁方向的的位移。反反吊支架箱箱梁混凝土土采用UEA膨脹劑的C50膨脹混凝凝土。合攏攏段反吊支支架見(jiàn)施工工《反吊支支架現(xiàn)澆箱箱梁合攏段段布置圖》。（4）預(yù)應(yīng)力施工全橋0#臺(tái)～5#臺(tái)為5孔18+25+330+255+18mm預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)續(xù)箱梁，主主梁預(yù)應(yīng)力力鋼束采用用符合ASTMMA4116-999a標(biāo)準(zhǔn)，270K級(jí)Φj15..24（1×7標(biāo)準(zhǔn)型）低低松弛鋼鉸鉸線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為為Rby==18600Mpa,,彈性模量Ey=11.95××105MPa，鋼束張張拉控制應(yīng)應(yīng)力為13955MPa。其中中幅梁腹板板鋼束采用用OVM115-177、15錨具，底底板鋼束采采用OVM115-122、9錨具，頂頂板鋼束采采用OVM115-5錨具；邊邊幅梁腹板板鋼束采用用OVM115-155、12錨具，底底板鋼束采采用OVM115-122錨具，頂頂板鋼束采采用OVM115-5錨具；錨錨墊板、錨錨板、夾片片、螺旋筋筋應(yīng)成套采采購(gòu)。波紋紋管規(guī)格為為：Φ90、Φ80、Φ70、Φ55mm四種規(guī)格格。預(yù)應(yīng)力工程施工工另編制詳詳細(xì)的單體體施工方案案。附件：計(jì)算說(shuō)明書(shū)及有有關(guān)說(shuō)明一、計(jì)算說(shuō)明：：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，大橋橋水中部位位采用鋼管管樁支架平平臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)上搭設(shè)滿滿堂支架，岸上部分采用鋼管滿堂支架，跨中12m采用貝雷梁反吊支架。鋼管滿堂支架與鋼管樁支架在預(yù)壓后連成一體。（一）鋼管樁支支架鋼管樁樁支架采用用φ530mmm,壁厚δ=10mmm，見(jiàn)前圖圖布置。支支架縱梁為為工26a型鋼組合合梁，橫梁梁為工18間距45cm。1、荷荷載計(jì)算（21m××36m）恒載：：(1)預(yù)應(yīng)力箱箱梁重：［［（9×0..25+55×0.222+0..4×1..4×2++9×0..45+00.7×5+1.005×0..6×2）+（16×00.25++11×00.25++0.922×0.55×3+116×0..45+111×0..7+1..05×00.7×33）/2］×21××25KNN=135579.55（KN）（2）箱箱梁模板重重：2×366×21××0.2KKN/m22=3022.4(KKN)（3）模模板支撐按按每100平方米55KN：36×221/1000×555=4155.8（KN）（4）方方木：36×00.1×00.1×335×6==75.66（KN）（5）型型鋼：（36+3）×2×77×0.333+211×36××0.233=3544（KN）（6）腳腳手架：640KKN活載載（1）施施工機(jī)具、人人員及堆放放物：39×221×2..0KN//m2==16388（KN）（2）振搗產(chǎn)生的荷荷載、其他他荷載：36×221×2..0KN//m2==15122（KN）∑總=18535.33KN平均荷載q=224.52/m22、反吊支架重量量（1）按上述計(jì)算方法法增加122m段荷載為為：31088.5*22=62220（KN）（2）貝雷梁架重2238KNN3、鋼管樁（φ5530）2#、3#間每邊45根，共共90根。每每根樁承載載力為188535..3/（45*2）=205..9（KN）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告③③區(qū)樁周土土極限摩阻阻力24Kppa，樁入土土樁長(zhǎng)L=2055.9/224πd=5.115（m）≈6m根據(jù)河中情況，第5排從+3平臺(tái)高程至河底為4m,淤泥為2m，鋼管樁按重4t考慮1m，到鋼平臺(tái)總長(zhǎng)按15m考慮；依此類推，第6排長(zhǎng)16m;第7排每根φ530承承受重量為為205..9+（62200+2388）/30==421..2（KN）樁入土長(zhǎng)L=4421.22/24πd=10..54≈11m從+3平臺(tái)高程至河底底為5m,淤泥為2m，鋼管樁樁按重4t考慮1m，到鋼平平臺(tái)總長(zhǎng)按按20m考慮；4、鋼管樁為2#、3#外共有每每邊43根，共86根，每根樁樁承載力為為185335.3//（43*2）=215.5（KN）樁入土長(zhǎng)L=2215.55/24πd=5.339≈6m現(xiàn)場(chǎng)采采用φ430，則入土土長(zhǎng)L=6..65≈7m第1排采用φ4300，從+3平臺(tái)高程程至河底2m,淤泥2m,總長(zhǎng)按12m考慮；第2排采用φ5300，從+3平臺(tái)高程程至河底2m，淤泥2m,總長(zhǎng)按11m考慮。6、型鋼鋼承載力及及撓度驗(yàn)算算按最不利荷載：：2#-33#墩間承受受荷載為:平均荷載Q1=224.522(KN//m2)12m反吊荷載載通過(guò)梁體體平均分布布:Q2==(62220+2338)/((2×366×5)==17.994（KN//m2）∑=42.46KKN/mm2工字鋼每米承受受荷載q=422.46××2.5==106..15（KN/mm）最大彎距M=1106.115×2..7×2..7/8==96.7729（KN.mm）縱梁取工28雙雙肢立排組組合，I=2×（71100×1044+55..4×14402×102）=359336×1004mm4則σmax=MY//I=966.73××106×2800/359936×1104=75..36≤［σ］＝145××1.3Mpa局部4.1m跨度：：最大彎距M=1106.225×4..1×4..1/8==223..26（KN.m）I=223.226×1006×2800/1455=431111.885×1004；即在4.1m跨跨度采用雙雙排工28組合；（2）撓度驗(yàn)算：Δ＝5qL4/3884EI＝5×1066.15××2.74×10122/3844×2066×1033×359336×1004＝1mm≤［w］＝L/4000＝7.5mm滿足要求橫梁采用工188間距45cmm;I==16600×1044mm4q2=42.446×00.45==19.111（KN.mm）最大彎距：Mmmax=119.111×2.52/8=144.9(KN.mm)σmax＝My//I＝14.99×106×90/16600×104＝80.88Mpa≤［σ］＝145×