橋梁工程連續(xù)梁掛籃施工方案

連續(xù)梁掛籃施工方案2.4.1作業(yè)制度1．施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《連續(xù)梁施工作指導(dǎo)書(shū)》。2．施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。3．作業(yè)隊(duì)制訂的《**作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。2.4.2適用范圍連續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設(shè)置支架的高墩、跨河、跨路、橋位地質(zhì)不良等梁的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，及大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的施工。2.4.3工藝流程1．施工工序流程圖(1)連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖見(jiàn)圖2.4.3--1。(2)連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖圖2.4.3-2。(3)連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖圖2.4.3-3圖2.4.3-1連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖圖2.4.3-2連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖圖2.4.3-3連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖2.4.4施工要求1．掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)(1)掛籃安裝本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方法：在0號(hào)梁段施工完成后，即可從梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛籃，掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。①測(cè)量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測(cè)量劃線，滑道底面抄平。②安裝滑道。③吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向聯(lián)結(jié)系連接掛籃主桁架。④吊裝后錨梁（包括支墊）。⑤用精扎螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁（即元寶梁）和千斤頂將后錨梁錨固在橋面板上。⑥吊裝中橫梁（包括支墊）。⑦安裝后吊桿。⑧吊裝前上橫梁（包括支墊）。⑨安裝前吊桿。⑩整體吊裝底模系（包括底模縱梁前、后下橫梁，后短吊桿，上、下扁擔(dān)梁及千斤頂）。eq\o\ac(○,11)安裝外模及外模支架。eq\o\ac(○,12)安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。eq\o\ac(○,13)吊裝張拉平臺(tái)。eq\o\ac(○,14)掛籃安裝后，用經(jīng)緯儀對(duì)中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無(wú)誤后，便可進(jìn)行1號(hào)梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。(2)掛籃前移①連續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，先放松前、后長(zhǎng)吊桿，再稍將中間的兩根后短吊桿放松（不要密貼），拆除其余短吊桿；同時(shí)在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc(diǎn)位置，起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前支點(diǎn)，在清除支點(diǎn)表面雜物后，涂抹黃油，以減小掛籃前移時(shí)的阻力。②拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，通過(guò)2臺(tái)YC75-100張拉長(zhǎng)行程千斤頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃在滑道上滑行，后支點(diǎn)用鋼筋與前支點(diǎn)連接。為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確放線，掛籃走行前，滑道應(yīng)與豎向32鋼筋錨固，以抵抗后支點(diǎn)上拔力。③掛籃前移速度不宜過(guò)快，兩邊前移應(yīng)同步，防止支點(diǎn)與滑道卡住導(dǎo)致走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全?？捎糜推針?biāo)出刻度線，前移時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整。④掛籃走行到位后，安裝底模平臺(tái)后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿，調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。⑤掛籃在前移和澆筑混凝土?xí)r，若遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，掛籃在停止施工時(shí)后錨吊桿應(yīng)處于工作狀態(tài)。⑥掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。(3)掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后，便可拆卸掛籃，拆卸時(shí)，先將工作平臺(tái)拆除，然后按以下順序拆卸：底?！饽＜爸Ъ堋鯒U→連接系→立柱→滑道。(4)掛籃施工注意事項(xiàng)①梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預(yù)留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。②掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。必須做到嚴(yán)格細(xì)心檢查，確保錨固絕對(duì)可靠。③掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其他鐵件墊平。④短吊桿安裝時(shí)派人下去配合，確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時(shí)要防止千斤頂傾斜而自動(dòng)卸載。⑤掛籃比較龐大，掛籃施工時(shí)，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。⑥掛籃每次懸澆前，均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。對(duì)梁段的中線、高程、塊段高度嚴(yán)加控制。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保險(xiǎn)。⑦調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高，應(yīng)在澆筑混凝土前完成，若掛籃變形過(guò)大，也可在混凝土初凝前進(jìn)行，在混凝土澆筑中，應(yīng)派人測(cè)量觀察模板的變形下?lián)锨闆r，及時(shí)收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡可能在混凝土澆筑一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡對(duì)稱的原則進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑混凝土超方重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。⑧在張拉縱向鋼絞線時(shí)，如果與吊桿相碰，可通過(guò)受力計(jì)算，如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。⑨脫落底模時(shí)，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會(huì)因底模蹩勁短吊桿無(wú)法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi)，并掛上保險(xiǎn)千斤，小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠?。⑩掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，再涂上黃油，以減少滑動(dòng)阻力。為了兩側(cè)移動(dòng)平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面上劃每100mm一格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過(guò)100mm，對(duì)稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)行，其距離不應(yīng)大于半個(gè)梁段長(zhǎng)度，主桁縱梁后錨梁前移到位后，先固定后錨梁，再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。eq\o\ac(○,11)掛籃前移要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，立即將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行懸臂作業(yè)。(5)懸澆掛籃預(yù)壓懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。因后橫梁吊帶錨固在1#塊底板，故掛籃受力主要是前橫梁吊帶受力，因此只對(duì)掛籃前橫梁吊帶按實(shí)際受力情況進(jìn)行加載預(yù)壓。對(duì)掛籃前橫梁進(jìn)行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個(gè)方面：實(shí)測(cè)掛籃立柱、吊帶及拉板等受施工荷載引起的彈性變形；檢驗(yàn)掛籃的承載力和穩(wěn)定性。對(duì)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行分析后，對(duì)梁段底模標(biāo)高通過(guò)下式給出：H=H0+fs+fg+fd式中H-梁體底板立模標(biāo)高；H?！后w底面設(shè)計(jì)標(biāo)高；Fs——施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累計(jì)之和；fg——掛籃在施工過(guò)程產(chǎn)生的彈性變形（含吊帶變形），fg是通過(guò)掛籃預(yù)壓試驗(yàn)來(lái)獲得。因預(yù)壓重量按最重號(hào)塊4#塊考慮，在施工其他號(hào)塊時(shí)fgx=fg·Gx/G4式中fgx——施工x號(hào)塊時(shí)的彈性變形；Gx-x號(hào)塊重量；G4-4號(hào)塊重量；fd——掛籃底平臺(tái)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的向下?lián)隙?。?#塊底平臺(tái)分配梁撓度計(jì)算（詳見(jiàn)《80米連續(xù)梁2#塊撓度計(jì)算》），可通過(guò)調(diào)整底模下方木進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)分析和計(jì)算結(jié)果，得出木橋各節(jié)點(diǎn)底模的立模標(biāo)高。①預(yù)壓前檢查驗(yàn)收掛籃拼裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返工或返修處理；測(cè)量組對(duì)掛籃的垂直度、標(biāo)高、水平位置、各吊點(diǎn)的初始位置、底模的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。②加載要求采用千斤頂進(jìn)行加載，加載按總荷載的50%～80%～100%分三次加載，加載過(guò)程中每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置半小時(shí)測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。．③加載程序a．加載方案：在箱梁底安裝貝雷梁及工56作分配梁，用800mm鋼管樁支撐掛籃后橫梁上，對(duì)前橫梁中吊點(diǎn)吊帶(32mm精軋螺紋鋼筋)進(jìn)行接長(zhǎng)，每端各采用2臺(tái)250t千斤頂對(duì)稱同時(shí)加載。b．測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。每端在底板共設(shè)測(cè)點(diǎn)4個(gè)，縱橋向布置在兩端，橫橋向各兩點(diǎn)。c．試壓測(cè)量：加載過(guò)程分三級(jí)：O→50%(32.3t)→80%(51.6t)→100%(64.5t)，卸載反之。每個(gè)千斤頂加載重量為總重的1／2，即0→50%(16.2t)→80%(25.8t)→100%(32.3t)，（見(jiàn)《48m+80m+48m連續(xù)梁掛籃預(yù)壓千斤頂讀數(shù)計(jì)算》）。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體操作程序如下：在加載50%荷載時(shí)應(yīng)對(duì)掛籃底模的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。加載80%荷載重復(fù)以上過(guò)程．然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的100%，測(cè)量記錄，觀察掛籃受力情況。靜載24h后，每4h觀測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)四次觀測(cè)的變形不大于2mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定，此時(shí)可以卸載。卸載按100%→80%→50%→0逐級(jí)卸載，卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄掛籃的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。3．連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)(1)0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造①立柱采用4根ф80cm鋼管填充混凝土，作為主要承重傳力結(jié)構(gòu)，并用附墻確保施工時(shí)立柱的穩(wěn)定性。②鋼管架在承臺(tái)上拼裝鋼管架，配合立柱共同受力。③分配梁立柱上焊接牛腿，安裝分配梁，承受模板及施工時(shí)荷載。(2)現(xiàn)澆支架拼裝①立柱拼裝立柱必須首先在制作場(chǎng)填充混凝土，運(yùn)至施工點(diǎn)后，采用50t履帶吊或吊船起吊，與承臺(tái)預(yù)埋件焊接，為保證焊接質(zhì)量，確保立柱安全，增加加勁角鐵。牛腿必須在立柱制作場(chǎng)地制作、焊接。②鋼管架拼裝鋼管架拼裝直接支撐在承臺(tái)上，各扣件連接必須嚴(yán)格檢查，在墩身兩側(cè)拼裝的鋼管架必須連接成整體，確保穩(wěn)定性。③分配梁分配梁在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間制作，運(yùn)至施工點(diǎn)安裝，用50t履帶吊配合安裝。(3)預(yù)壓①預(yù)壓壓前檢查驗(yàn)驗(yàn)收支架安安裝完畢，組組織項(xiàng)目部部質(zhì)量檢查查小組成員員檢查驗(yàn)收收，安全員員檢查安全全設(shè)施’發(fā)現(xiàn)：格格部位，及及時(shí)處理；；測(cè)量組對(duì)對(duì)立柱及管管架的垂直直度、標(biāo)高高、水平位位置、模板板的預(yù)拱度度等測(cè)量記記將測(cè)量結(jié)結(jié)果報(bào)安質(zhì)質(zhì)部及工程程技術(shù)部，并并上報(bào)至質(zhì)質(zhì)量檢查小小組，以作作為最初的的數(shù)據(jù)。②加載載要求及程程序每加載載一級(jí)的過(guò)過(guò)程都應(yīng)該該模擬混凝凝土的澆筑筑過(guò)程，每每一級(jí)加載載完成后靜靜置24h測(cè)量預(yù)壓壓點(diǎn)位的變變化值。經(jīng)經(jīng)分析合格格后繼續(xù)加加載。③加載載程序a．材材料：加載載材料擬用用黃砂，共共計(jì)12000t，此重量量為實(shí)際施施工時(shí)o#節(jié)段鋼筋筋混凝土和和內(nèi)?？傊刂亓俊＜虞d載時(shí)，在外外模標(biāo)線。b．測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)：靜載試試驗(yàn)需要測(cè)測(cè)試的數(shù)據(jù)據(jù)主要有分分配梁的應(yīng)應(yīng)力和撓度度、底模板板下的撓度度、立柱和和鋼管架的的撓度，測(cè)測(cè)量時(shí)對(duì)各各測(cè)量點(diǎn)作作詳細(xì)標(biāo)注注。c．試試壓測(cè)量：：加載過(guò)過(guò)程分三級(jí)級(jí)：0→50%→80%→120%，卸載反反之。每個(gè)個(gè)中間過(guò)程程均需要測(cè)測(cè)試相應(yīng)的的數(shù)據(jù)，試試壓完畢后后，將數(shù)據(jù)據(jù)匯總，報(bào)報(bào)質(zhì)量檢查查下組、安安質(zhì)部、工工程技術(shù)部部。具體操操作程序如如下：在加載載50%荷載時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)支架的的所有標(biāo)記記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，做好好記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)局部變變形過(guò)大時(shí)時(shí)立即停止止加載，對(duì)對(duì)體系進(jìn)行行分析、補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)后方可可急需加載載。加載880%荷載重復(fù)復(fù)以上過(guò)程程，然后加加載至箱梁梁施工荷載載狀態(tài)的120%%，測(cè)量記記錄觀察支支架受力情情況。24h之后再測(cè)測(cè)量觀察。卸卸載時(shí)每級(jí)級(jí)卸載均待待觀察完成成，做好記記錄后再卸卸載至下一一級(jí)荷載，測(cè)測(cè)量記錄支支架的彈性性恢復(fù)情況況。所有測(cè)測(cè)量記錄資資料要求當(dāng)當(dāng)天上報(bào)安安質(zhì)部和工工程部現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常常問(wèn)題必須須及時(shí)上報(bào)報(bào)。4．連連續(xù)梁模板板制作、安安裝、拆除除作業(yè)(1))模板制造造①連續(xù)續(xù)梁模板按按照連續(xù)梁梁尺寸，外外模用鋼模模板分節(jié)組組拼而成，內(nèi)內(nèi)模用木模模分節(jié)組拼拼而成。②模板板加工精度度a．模模板安裝允允許偏差eq\o\aac(○,a)表面面平整度：：3mmmeq\o\aac(○,b)模板板的側(cè)向彎彎曲：1／15000mmeq\o\aac(○,c)兩模模板內(nèi)側(cè)寬寬度：+10mmm，-5mmmeq\o\aac(○,d)相鄰鄰兩模板錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)1mmmb．焊焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與安安裝工程的的連接，必必須保證結(jié)結(jié)構(gòu)的正確確結(jié)構(gòu)位置置，連接部部位有足夠夠的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性。焊縫缺缺陷分級(jí)(mm)：eq\o\aac(○,a)未焊焊滿：每1100.0焊逢內(nèi)缺缺陷總長(zhǎng)≤25.0eq\o\aac(○,b)咬邊邊：≤0．1t且≤1．0，長(zhǎng)度不不限eq\o\aac(○,c)裂紋紋：不允許許eq\o\aac(○,d)電弧弧擦傷：不不允許eq\o\aac(○,e)接頭頭不良：缺缺口深度≤0.1t且≤1．0，每m焊縫不超超過(guò)一處eq\o\aac(○,f)焊瘤瘤：不允許許eq\o\aac(○,g)表面面夾渣：深深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20eq\o\aac(○,h)表面面氣孔：每每50.0長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)允許直直徑≤0．4t且≤3．0氣孔兩個(gè)個(gè)c．邊邊緣加工及及制孔質(zhì)量量要求eq\o\aac(○,a)寬度度及長(zhǎng)度：：±10mmmeq\o\aac(○,b)加工工邊直線度度：L/3000且不大于于2.0mmeq\o\aac(○,c)加工工面垂直度度：0.0025tt且不大于于0.5mmd．螺螺栓制孔允允許偏差(mm)eq\o\aac(○,a)直徑徑：+1.0，Oeq\o\aac(○,b)圓度度：2．Oeq\o\aac(○,c)垂直直度：0.003t且不大于2.0eq\o\aac(○,d)同組組內(nèi)任意兩兩孔間距：：±1.00e．連連接組裝縫隙((mm)：±1.55(2)模板工程程①模板標(biāo)高調(diào)整實(shí)際主主模高程一一施工放樣樣高程十施施工調(diào)整值值。其中施施工調(diào)整值值應(yīng)考慮以以下因素：：模板本本身變形。灌注混混凝土土?xí)r時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)溫溫度差異相相應(yīng)的懸臂臂端變化。臨時(shí)支支點(diǎn)的壓縮縮下沉。由基樁樁承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)和墩頂位位移引起懸懸臂端的變變位。除以上上各項(xiàng)因素素外，在施施工時(shí)還應(yīng)應(yīng)盡可能減減少其他不不利因素的的影響。②模板板驗(yàn)收模板安安裝完畢后后，應(yīng)對(duì)各各部分尺寸寸及標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行量測(cè)，其其允許偏差差符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)定。③模板板拆除模板拆拆除應(yīng)在節(jié)節(jié)段混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%以上方可可進(jìn)行，但但封端模板板可在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到10MMPa時(shí)先行拆拆除，以便便于鑿毛清清洗。(3))模板施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)①為防防止模板縫縫漏漿，在在模板底角角用水泥砂砂漿封堵，模模板拼縫間間加海綿條條（粘海綿綿條一定要要平直），嚴(yán)嚴(yán)禁在沒(méi)有有對(duì)拉螺栓栓的部位用用帶眼的模模板。②模板板在安裝前前必須進(jìn)行行機(jī)械拋光光，拋光后后清理干凈凈，用手摸摸完無(wú)黑跡跡。③在混混凝土澆筑筑前，用空空壓機(jī)吹干干凈模板內(nèi)內(nèi)灰塵，對(duì)對(duì)于模板上上所粘灰塵塵，用棉布布擦干凈。④模板板的加工精精度要嚴(yán)格格檢查，確確?；A(chǔ)的的外形尺寸寸。⑤模板板接縫螺栓栓要上滿，并并設(shè)置足夠夠的內(nèi)外撐撐，保證模模板的整體體穩(wěn)定性。5．連連續(xù)梁節(jié)段段鋼筋制作作、安裝作作業(yè)(1))鋼筋加工工與安裝①鋼筋筋加工、綁綁扎、接頭頭等項(xiàng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和《鐵路混混凝土工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收補(bǔ)充充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵鐵建設(shè)[20005]1660號(hào))及其他有有關(guān)規(guī)定。②主要鋼筋網(wǎng)片及及骨架底板上、下層鋼鋼筋網(wǎng)片、底底板加厚網(wǎng)網(wǎng)片；腹板鋼筋骨架（含含隔板鋼筋筋骨架）；；頂板上、下鋼筋筋網(wǎng)片，頂頂板加厚鋼鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)當(dāng)頂板有加加厚板時(shí)）；；翼板上、下層鋼鋼筋網(wǎng)片；；錨頭墊板（喇叭叭管）及螺螺旋鋼筋。③梁段底模板安裝裝好后，便便可進(jìn)行如如下順序網(wǎng)網(wǎng)片及骨架架安裝a．安裝底板下層層鋼筋網(wǎng)、底底板管道定定位網(wǎng)片、底底板上層鋼鋼筋網(wǎng)片。底底板上下層層鋼筋網(wǎng)用用“[”型鋼筋墊墊起焊牢，保保持上、下下層鋼筋的的規(guī)定間距距，底板加加厚鋼筋骨骨架插入底底板上、下下筋中。b．腹腹板（隔墻墻）鋼筋骨骨架插入至至底板下層層鋼筋，然然后綁扎腹腹板下倒角角的斜筋和和腹板最縱縱向鋼筋。c．腹腹板（隔墻墻）鋼筋骨骨架內(nèi)安裝裝曲線（直直線）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋成孔孔管道，并并固定。d．安安裝頂板和和翼板下層層鋼筋網(wǎng)片片。e．安安裝頂板管管道定位，頂頂板錨頭墊墊板及螺旋旋筋，穿設(shè)設(shè)頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋成孔孔管道波紋紋，并固定定。f．安安裝頂板和和翼板上層層鋼筋網(wǎng)片片，用“[”形鋼筋焊焊在上、下下層網(wǎng)片間間，使上、下下鋼筋網(wǎng)片片保持規(guī)定定的距離。g．頂頂板、腹板板、底板的的水平筋，按按設(shè)計(jì)規(guī)定定設(shè)置外露露長(zhǎng)度，作作為梁段之之間互相連連接之用。④鋼筋筋網(wǎng)片安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)a．錨錨頭墊板（喇喇叭管）與與螺旋筋中中軸線垂直直，并預(yù)先先焊接好。錨錨頭墊板要要求采用螺螺絲釘與端端頭板固定定，以保證證墊板與管管道垂直。b．在在底板、腹腹板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝完完畢，報(bào)檢檢合格后，即即可安裝內(nèi)內(nèi)模。腹板板、頂板鋼鋼筋網(wǎng)片安安裝時(shí)，在在箱梁內(nèi)鋪鋪設(shè)腳手板板，不允許許踩踏底板板鋼筋。c．為為防止管道道固定網(wǎng)片片變形，網(wǎng)網(wǎng)片縱向鋼鋼筋宜采用用+8mmm，但在頂頂板承托部部位的固定定網(wǎng)片，跨跨徑較大，當(dāng)當(dāng)管道較多多時(shí)，應(yīng)適適當(dāng)加強(qiáng)。由由于施工過(guò)過(guò)程中可能能造成管道道位置的變變動(dòng)，在上上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝完完后應(yīng)對(duì)管管道位置、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行一一次檢查和和調(diào)整。⑤有預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束處鋼筋位位置力求準(zhǔn)準(zhǔn)確，有相相互干擾時(shí)時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋位位置。⑥支座座上下預(yù)埋埋墊板錨固固鋼筋進(jìn)行行電焊作業(yè)業(yè)時(shí)，局部部高溫極易易使鋼板變變形，為保保證鋼板不不變形，先先采用點(diǎn)焊焊，再跳躍躍式段焊，最最后焊滿，減減少支座墊墊板變形。⑦箱梁梁頂板、下下底板掛籃籃施工預(yù)留留孔，應(yīng)避避開(kāi)波紋管管位置，因因預(yù)留孔切切斷的鋼筋筋，預(yù)留孔孔使用完后后應(yīng)等強(qiáng)恢恢復(fù)。掛籃籃底板后吊吊孔，局部部應(yīng)力較大大，該處箱箱梁底板上上下面層應(yīng)應(yīng)增設(shè)水平平鋼筋。⑧箱梁梁體內(nèi)鋼筋筋數(shù)量較多多，布置較較密，尤其其是支座、隔隔墻等局部部位置，綁綁扎時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)核對(duì)，避避免漏筋和和安裝錯(cuò)誤誤。⑨預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的的定位是梁梁體鋼筋安安裝中的關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)位置安裝裝定位網(wǎng)，控控制管道位位置，保證證預(yù)埋管道道的線型。⑩腹板板鋼筋安裝裝必須豎直直，鋼筋間間距在允許許誤差范圍圍內(nèi)。eq\o\aac(○,11))鋼筋電焊焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意對(duì)波波紋管的防防護(hù)，不得得擊穿波紋紋管。(2)定位網(wǎng)①定位位網(wǎng)功能是是確保制孔孔管道精確確定位，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖布置置。②安裝工作開(kāi)始前前，按曲線線50ccm和直線線80ccm的間距距計(jì)算各束束鋼絞線的的中心位置置，依此編編制各斷面面預(yù)應(yīng)力管管道的控制制要素，按按要素設(shè)置置定位網(wǎng)。③定位位網(wǎng)由拳8鋼筋焊接接成“U”字形框架架，并與主主筋骨架固固定，定位位網(wǎng)筋位置置應(yīng)正確而而且要以電電焊焊牢。④定位網(wǎng)應(yīng)按管道道直徑，在在胎型上精精確制造。⑤定位位網(wǎng)安裝要要求任何方方向的偏差差不大于44mm，定定位網(wǎng)孔徑徑應(yīng)大于管管道外徑2～3mmm,不允許負(fù)負(fù)公差。⑥定位位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋上不不得有尖刺刺，以免損損傷預(yù)埋管管道管壁。⑦當(dāng)管管道與其他他鋼筋相碰碰時(shí)，可確確保管道的的設(shè)計(jì)位置置，將普通通鋼筋作適適當(dāng)挪動(dòng)。⑧當(dāng)預(yù)預(yù)埋管道及及端頭模板板安裝就位位以后，應(yīng)應(yīng)將變形、移移位的鋼筋筋和保護(hù)層層混凝土墊墊塊修整、復(fù)復(fù)位、補(bǔ)充充。全部檢檢查合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序。(3)制孔①縱向向預(yù)應(yīng)力采采用塑料波波紋管制孔孔a．塑塑料波紋管管采用外套套接頭方式式。外套接接頭方式是是將一節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度2500mm，大大一號(hào)規(guī)格格（內(nèi)徑增增減5mmm為一號(hào)號(hào)）的波紋紋管旋在要要套接的波波紋管上，將將另一根需需要連接的的波紋管與與之對(duì)齊，再再將接頭波波紋管回旋旋至對(duì)齊波波紋管端，各各套上1225mmm長(zhǎng)度，兩兩頭均用膠膠布貼封。b．預(yù)預(yù)應(yīng)力錨頭頭下的支承承墊板安裝裝時(shí)一定要要與預(yù)埋的的管道相垂垂直。波紋紋管直接套套入與其直直徑相配套套的支承墊墊板喇叭管管內(nèi)，且伸伸人支承墊墊板內(nèi)至少少10ccm。在端端模拆除后后，清除支支承墊板多多余波紋管管，波紋管管端頭不能能越過(guò)喇叭叭管壓漿孑孑L的內(nèi)孔，為為防止?jié)B漿漿，應(yīng)將喇喇叭管內(nèi)波波紋管端口口用棉紗塞塞實(shí)，膠帶帶封固。c．波波紋管的直直徑與鋼絞絞線根數(shù)相相配套，波波紋管的埋埋置長(zhǎng)度按按設(shè)計(jì)要求求下料。d．波紋紋管壓重波紋管管孔道長(zhǎng)，自自重輕，柔柔性大，在在混凝土澆澆筑過(guò)程易易造成管道道上浮，除除在制孔時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)線線型安裝定定位網(wǎng)鋼筋筋固定其位位置外，尚尚應(yīng)在波紋紋管內(nèi)穿人人鋼束或高高壓膠管，以以增大孔道道自重，消消除浮力影影響。e．保保證管道暢暢通的措施施eq\o\aac(○,a)嚴(yán)格格管道安裝裝操作工藝藝要求。eq\o\aac(○,b)鋼筋筋綁扎和管管道安裝完完成后，對(duì)對(duì)管道進(jìn)行行二次全面面檢查，管管道背面目目視不到的的地方，利利用鏡子的的反光進(jìn)行行檢查，破破損大的抽抽出模板，切切除損壞段段重新接好好后安裝。小小破損處，用用膠帶綁貼貼。eq\o\aac(○,c)鋼筋筋綁扎和管管道安裝完完成后，立立即設(shè)置腳腳手板，不不使檢查人人員和施工工操作人員員在鋼筋和和管道上踩踩踏，以防防管道碰壞壞和壓扁及及變形。eq\o\aac(○,d)混凝凝土澆筑完完畢初凝后后，對(duì)已安安裝襯管的的孔道必須須立即拔出出襯管，對(duì)對(duì)已裝入鋼鋼絞線的管管道必須來(lái)來(lái)回抽動(dòng)鋼鋼絞線，防防止因漏漿漿堵塞管道道。②橫向向預(yù)應(yīng)力采采用鐵皮波波紋管制孔孔橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋為為預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，采采用單端張張拉，錨固固端預(yù)埋在在混凝土內(nèi)內(nèi)，張拉端端設(shè)在翼緣緣板端部。③豎向預(yù)應(yīng)力筋制制孔a．預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋采用鐵鐵皮管制空空，為保證證壓漿質(zhì)量量，循環(huán)通通路可將制制孔管兩兩兩組成“U”形通路管管，中間設(shè)設(shè)置連通管管，用電焊焊連接牢靠靠固定。b．豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋使使用與安裝裝eq\o\aac(○,a)上、下下支承墊板板上焊=450mm鐵皮皮管。eq\o\aac(○,b)壓漿漿管路系統(tǒng)統(tǒng)：按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸組成成兩管連通通，總根數(shù)數(shù)如為奇數(shù)數(shù)，最后一一組應(yīng)為三三管連通。壓壓漿管尺224×0..75mmm，長(zhǎng)4000mm，上上口彎曲直直接焊在高高頻管上，支支承板以上上保留2550mmm高度，以以滿足壓漿漿施工需要要。eq\o\aac(○,c)鐵皮皮管下料長(zhǎng)長(zhǎng)度L0=L-(L1+L2+H×22)式中L0-鐵皮管長(zhǎng)度(mmm)；L-粗粗鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)下料長(zhǎng)度度(mm)；L1———錨固端支支承板外預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度(85mmm)；L2———張拉端支支承板外預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度(145mm)支承板外外的預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)計(jì)另有規(guī)定定按設(shè)計(jì)辦理；；H-墊墊板厚度。eq\o\aac(○,d)鐵皮皮管采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)切斷，切切割必須垂垂直于管中中線，在距距管端上100mm處各鉆乒20孔，兩孔孔互成90°，將上、下下壓漿管在在砂輪上打打出H=1～1.5mmm弧形后焊在在鐵皮管對(duì)對(duì)應(yīng)孔位上上。eq\o\aac(○,e)將粗筋對(duì)對(duì)號(hào)穿人鐵鐵皮管，墊墊板螺帽均均上好，下下口露絲大大于20mm，上上口露絲不不小于400mm長(zhǎng)長(zhǎng)，壓漿管管口用黑膠膠布包好以以防堵塞，承承接管口和和連通管口口處均纏膠膠布以防漏漏漿，各管管接頭要擰擰緊，并捆捆扎固定牢牢靠。eq\o\aac(○,f)豎向向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋位置置，應(yīng)調(diào)整整豎直度并并相對(duì)固定定，誤差不不大于5mm。6．連連續(xù)梁混凝凝土澆筑作作業(yè)(1))混凝土澆澆筑順序及及振搗方法法節(jié)段混混凝土采用用全斷面一一次澆筑成成型，節(jié)段段混凝土的的灌注順序序及要求如如下：①在混混凝土澆筑筑前，必須須在振動(dòng)棒棒上做出振振動(dòng)棒到底底板的標(biāo)記記，且在每每層混凝土土澆筑完成成后，重新新做出標(biāo)記記，保證振振動(dòng)棒進(jìn)入入前一層混混凝土100cm。②灌注注中不得用用振動(dòng)棒推推移混凝土土以免造成成離析，腹腹板混凝土土流動(dòng)超過(guò)過(guò)1.5m時(shí)必須須移動(dòng)汽車(chē)車(chē)輸送泵泵泵管。③澆筑筑腹板第一一層混凝土土?xí)r，振動(dòng)動(dòng)棒必須振振搗到底，澆澆筑分層厚厚度為30～50ccm。④灌注注底板混凝凝土?xí)r應(yīng)充充分讓混凝凝土翻漿，從從腹板翻出出的混凝土土基本是密密實(shí)的混凝凝土，只有有充分翻漿漿才能保證證腹板下梗梗肋處的混混凝土密實(shí)實(shí)。下梗肋肋處的腹板板混凝土在在沒(méi)有灌滿滿之前不應(yīng)應(yīng)將翻漿堆堆積的混凝凝土攤平。當(dāng)當(dāng)腹板下梗梗肋處的混混凝土灌滿滿堆高后，補(bǔ)補(bǔ)充灌注底底板中部的的混凝土；；底板灌注注完成后，分分別由梁端端向跨中對(duì)對(duì)稱灌注腹腹板混凝土土，防止兩兩邊混凝土土面高低懸懸殊，造成成內(nèi)模偏移移。⑤腹板板混凝土應(yīng)應(yīng)分層灌注注，每層的的接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)。灌灌注兩腹板板梗肋處，為為保證底板板交接部位位及其附近近區(qū)域混凝凝土密實(shí)，應(yīng)應(yīng)將振動(dòng)棒棒插入模板板預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)，沿周?chē)鷩駬v。底底板混凝土土的振搗完完全以振搗搗棒振搗為為主。振搗搗下梗肋處處的底板混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)特別小心心，不得將將振搗棒插插入下梗肋肋下部，以以免造成下下梗肋上部部形成空洞洞；當(dāng)兩腹腹板槽灌平平后，開(kāi)始始灌注橋面面板混凝土土，灌注時(shí)時(shí)分別從端端頭向跨中中方向、兩兩端對(duì)稱開(kāi)開(kāi)始。分段段灌注，每每段1m，連續(xù)灌灌注。頂板板灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)先從梁翼翼緣外側(cè)向向內(nèi)灌注；；在灌注頂頂板混凝土土?xí)r，振動(dòng)動(dòng)棒嚴(yán)禁接接觸翼緣板板及內(nèi)模頂頂，防止拆拆模后出現(xiàn)現(xiàn)斑點(diǎn)。⑥腹板板混凝土灌灌注采用水水平分段斜斜向交叉的的方式，每每層混凝土土厚度不超超過(guò)30cm。在跨中部部位應(yīng)交叉叉搭接，以以防跨中部部位形成水水泥漿集中中造成截面面薄弱。各各層的間隔隔時(shí)間不得得大于1h，振動(dòng)棒棒不得緊靠靠模板，至至少距離模模板5-10cm。灌注底底腹板混凝凝土?xí)r滴落落在內(nèi)模及及翼板頂板板上的混凝凝土應(yīng)及時(shí)時(shí)清除掉以以免底部形形成千灰或或夾渣。⑦在梁梁體混凝土土灌注過(guò)程程中，應(yīng)指指定專(zhuān)人值值班檢查模模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓、支支撐等松動(dòng)動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰擰緊，漏漿漿應(yīng)及時(shí)堵堵嚴(yán)，鋼筋筋和預(yù)埋件件如有移位位，及時(shí)調(diào)調(diào)整保證位位置正確。⑧混凝凝土灌注入入模時(shí)下料料要均勻，注注意與振搗搗相配合，混混凝土的振振搗與下料料交錯(cuò)進(jìn)行行；混凝土土振動(dòng)時(shí)間間，應(yīng)以表表面沒(méi)有氣氣泡逸出和和混凝土面面不再下沉沉為宜。混混凝土振搗搗應(yīng)有專(zhuān)人人指揮、檢檢查，振搗搗應(yīng)定人定定點(diǎn)分片包包干、責(zé)任任到人；操操作插入式式振動(dòng)器時(shí)時(shí)宜快插慢慢拔，振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)距距離應(yīng)不超超過(guò)振動(dòng)棒棒作用半徑徑的1.5倍(約40ccm)，每點(diǎn)振振動(dòng)時(shí)間約約20～30s，振動(dòng)時(shí)時(shí)振動(dòng)棒上上下略為抽抽動(dòng)，振動(dòng)動(dòng)棒插入深深度以進(jìn)入入前次灌注注的混凝土土面層下50～lOOmmm為宜；橋橋面混凝土土應(yīng)確保密密實(shí)、平整整、坡度順順暢，因此此除應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行振振動(dòng)外，還還必須執(zhí)行行兩次以上上的收漿抹抹平，以防防裂紋和不不平整。橋橋面一經(jīng)收收漿抹面初初凝前不得得踩踏。⑨箱體混凝土必須須振搗密實(shí)實(shí)，表面抹抹平壓光。(2)澆筑注意意事項(xiàng)①混凝土人模過(guò)程程中，應(yīng)隨隨時(shí)保護(hù)管管道不被壓壓扁。混凝凝土振搗前前，操作人人員不得在在混凝土面面上走動(dòng)，避避免引起管管道下垂。②澆筑混凝土?xí)r，封封頭模板應(yīng)應(yīng)牢固，固固定錨墊板板的螺栓釘釘不得松動(dòng)動(dòng)，以防止止錨墊板位位移和傾斜斜。管道兩兩側(cè)宜對(duì)稱稱下料和振振搗。防止止管道變形形和移動(dòng)，錨錨下混凝土土要加強(qiáng)插插搗和振搗搗，防止錨錨墊板下出出現(xiàn)空洞。③混凝凝土澆筑必必須保證連連續(xù)不間斷斷進(jìn)行。④澆筑筑腹板時(shí)，混混凝土易從從下梗肋冒冒出底板，因因此振搗特特別小心，必必要時(shí)在內(nèi)內(nèi)模下梗肋肋與底板交交接處設(shè)置置水平壓板板，防止混混凝土大量量冒出，超超過(guò)底板。冒冒出的混凝凝土，亦不不宜過(guò)早鏟鏟除，待腹腹板混凝土土穩(wěn)定時(shí)再再處理．避避免底部擾擾動(dòng)造成腹腹板區(qū)段出出現(xiàn)空洞等等質(zhì)量問(wèn)題題。⑤振搗搗是澆筑混混凝土質(zhì)量量的關(guān)鍵工工序，分工工明確，定定崗定職，責(zé)責(zé)人到人，必必要時(shí)內(nèi)側(cè)側(cè)模（含隔隔墻處）應(yīng)應(yīng)開(kāi)窗。既既便于檢查查腹板混凝凝土的質(zhì)量量，又利于于腹板區(qū)段段混凝土用用插棒振搗搗密實(shí)。振振搗以表面面泛漿，光光潔及氣泡泡消失為度度，防漏振振或過(guò)振，使使混凝土外外光內(nèi)實(shí)。(3))混凝土澆澆筑完的后后序工作找平箱梁底板混混凝土，清清理內(nèi)側(cè)模模下端水平平板端沿，用用泥抹子刮刮出一條縫縫隙以利脫脫模。清除除橋面的錨錨下支承板板上混凝土土，以利張張拉。檢查壓漿管，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)處理。抽出波波紋管內(nèi)的的襯管或抽抽動(dòng)鋼絞線線，對(duì)波紋紋管進(jìn)行清清孔、通孔孔檢查。7．連連續(xù)梁混凝凝土養(yǎng)護(hù)作作業(yè)(1))連續(xù)梁頂頂板養(yǎng)護(hù)及及保溫①混凝凝土接近初初凝時(shí)（即即根據(jù)混凝凝土表面不不粘手、不不粘土工布布時(shí)為宜）橋橋面采用土土工布覆蓋，注意不得污污染橋面；；土工布?jí)K塊與塊之間間應(yīng)設(shè)100cm左左右的搭接接寬度。②為保保證混凝土土充分濕潤(rùn)潤(rùn)，設(shè)專(zhuān)人人不間斷灑灑水養(yǎng)護(hù)，以以確保在任任何時(shí)候土土工布均處處于充分濕濕潤(rùn)狀態(tài)。灑灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)以保持混混凝土表面面濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)為度。灑灑水養(yǎng)護(hù)期期：從灌注注完開(kāi)始計(jì)計(jì)時(shí)夏天一一般不少于于7d，其他季季節(jié)不宜少少于14d。③土工工布進(jìn)行保保溫養(yǎng)護(hù)覆覆蓋時(shí)，橫橫向兩邊要要留足夠的的長(zhǎng)度（不不少于100cm），以以便用角鐵鐵或其他物物體壓住，防防止刮風(fēng)裹裹起。(2))連續(xù)梁箱箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)①箱梁梁底板混凝凝土灌注完完畢后，應(yīng)應(yīng)立即用帆帆布或彩條條布將箱梁梁箱室兩端端封閉，以以避免在箱箱室內(nèi)形成成風(fēng)道，穿穿堂風(fēng)會(huì)使使箱內(nèi)溫度度降低過(guò)快快?；炷镣脸跄?，采采用噴霧器器灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次次數(shù)與頂板板基本相同同。根據(jù)實(shí)實(shí)際施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，兩端端封閉，箱箱內(nèi)溫度是是比較高的的，因此待待混凝土終終凝后，底底板混凝土土可以采用用澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。②混凝凝土初凝后后，轉(zhuǎn)動(dòng)通通風(fēng)孔處的的成孔器，并并在終凝后后拔出。成成孔器拔出出后立即用用濕紗堵塞塞通風(fēng)孔進(jìn)進(jìn)行保溫，防防止在腹板板通風(fēng)孔處處產(chǎn)生過(guò)大大溫差而形形成溫度裂裂紋。③內(nèi)模模單塊拆除除后，立即即在拆模部部位噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(3))箱梁外側(cè)側(cè)腹板混凝凝土養(yǎng)護(hù)①外側(cè)側(cè)模溫度較較高時(shí)，適適當(dāng)灑水降降溫。②外側(cè)側(cè)模板脫開(kāi)開(kāi)后，必須須立即噴水水養(yǎng)護(hù)，為為保證養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量，要要求采用噴噴霧器均勻勻噴水。③為保保證混凝土土充分濕潤(rùn)潤(rùn)，設(shè)專(zhuān)人人不間斷灑灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)以保持混混凝土表面面濕潤(rùn)裝態(tài)態(tài)為度。8．連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力力束安裝、張張拉作業(yè)（圖圖2.4..4）(1)鋼鋼絞線束制制作①本工工程除豎向向預(yù)應(yīng)力采采用32高強(qiáng)精軋軋螺紋鋼筋筋外(fpk一835MPa,,Ey=1.95×1105MPa)，縱向及及橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力均采用用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度f(wàn)pk=18860MPPa，公稱直直徑15..2mm公公稱截面積積139mm2；Ey=l.955×l05MPa的低松弛弛高強(qiáng)度鋼鋼絞線，領(lǐng)領(lǐng)取鋼絞線線應(yīng)按試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單逐逐盤(pán)檢查領(lǐng)領(lǐng)料。圖2.4.4連續(xù)續(xù)梁預(yù)應(yīng)力力束安裝、張張拉作業(yè)圖圖②鋼絞絞線下料應(yīng)應(yīng)在特制的的放盤(pán)筐中中進(jìn)行，防防止鋼絞線線彈出傷人人和扭絞。③散盤(pán)后的鋼絞線線應(yīng)細(xì)致檢檢查外觀，發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂、重重皮、小刺刺、折彎、油油污等需進(jìn)進(jìn)行處理。④鋼絞絞線按實(shí)際際計(jì)算的長(zhǎng)長(zhǎng)度加1000mmm余量作為為下料依據(jù)據(jù)。下料應(yīng)應(yīng)在平整的的水泥地面面上進(jìn)行。鋼鋼絞線下料料長(zhǎng)度誤差差不得超過(guò)過(guò)30mmm。⑤鋼絞絞線切割完完后須按各各束理順，同同一束鋼絞絞線應(yīng)順暢暢不扭結(jié)，下下料應(yīng)采用用砂輪鋸切切割。⑥編束束后的鋼絞絞線按編號(hào)號(hào)分類(lèi)存放放，搬運(yùn)時(shí)時(shí)支點(diǎn)距離離不得大于于3m，端部部懸出長(zhǎng)度度不得大于于1.5m。(2))鋼絞線穿穿放①鋼絞絞線穿放前前應(yīng)清除孔孔道內(nèi)雜物物。②鋼絞絞線穿入梁梁體后應(yīng)盡盡快張拉，停停放時(shí)間不不宜過(guò)長(zhǎng)，否否則應(yīng)采取取防銹措施施。(3))千斤頂與與油表校正正①梁體體采用三向向預(yù)應(yīng)力體體系縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束B(niǎo)0-B114采用12-15.2絞線，15--12型錨具，250B型千斤頂頂；其余均均采用19--15.2鋼絞線，15--19型錨具，400B型千斤頂頂；縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束均均為兩端張張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束采采用5-15..2鋼絞線，15B--5型錨具，一一端張拉。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采采用32高強(qiáng)精軋軋螺紋鋼筋筋，梁頂張張拉。②在預(yù)預(yù)施應(yīng)力前前必須經(jīng)過(guò)過(guò)校正，確確定其校正正系數(shù)，校校正工作按按以下方法法進(jìn)行。傳傳感器校正正方法：將將千斤頂及及傳感器安安裝在固定定的框架中中，用已校校正過(guò)的壓壓力表與千千斤頂配套套校驗(yàn)。油油表每5MPPa-綴，讀出出相應(yīng)的傳傳感器讀數(shù)數(shù)，每個(gè)千千斤頂校驗(yàn)驗(yàn)兩次，根根據(jù)兩次油油表讀數(shù)的的平均值及及傳感器讀讀數(shù)進(jìn)行回回歸，得出出回歸方程程。③校正正千斤頂用用的傳感器器必須在有有效期內(nèi)，傳傳感器的校校驗(yàn)有效期期為一年。④張拉千斤頂在下下列情況下下必須重新新進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)：張拉了200次次以后。張拉千千斤頂校正正期限已達(dá)達(dá)一個(gè)月。張拉千千斤頂經(jīng)過(guò)過(guò)修理后。⑤張拉千斤頂校正正前，須將將油泵、油油壓表、千千斤頂安裝裝好后，試試壓三次，每每次加壓至至最大使用用壓力的10%，每次加加壓后維持持5miin，壓力降降低不超過(guò)過(guò)3%，否則應(yīng)應(yīng)找出原因因并處理，然然后才進(jìn)行行校驗(yàn)工作作。⑥油壓壓表的選用用應(yīng)為：精度為為1.5級(jí)（基本本允許誤差差±1.5%）防震型型。表盤(pán)讀讀數(shù)不大于于1MPPa，表盤(pán)直直徑應(yīng)大于于15ccm，校正正期限為一一周。油壓表表使用超過(guò)過(guò)允許誤差差或發(fā)生故故障時(shí)必須須重新校正正。(4)預(yù)施應(yīng)力力①預(yù)應(yīng)力束所在的的梁端澆筑筑完成且梁梁體強(qiáng)度達(dá)達(dá)到54MMPa且不少于6d齡期后即即可開(kāi)始張張拉，一次次張拉完成成；縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束錨錨下張拉控控制應(yīng)力為為con=11340MPa，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束錨錨下張拉控控制應(yīng)力為為con==13955MPaa，豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力束錨錨下張拉控控制應(yīng)力為為con=650MPa。梁體張張拉前試驗(yàn)驗(yàn)室應(yīng)提供供強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，張張拉值班技技術(shù)人員依依據(jù)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告決定是是否張拉，并并通知監(jiān)理理工程師旁旁站。②預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作作好如下準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：：檢查梁體混凝土土是否已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度和彈性性模量要求求、否則不不允許預(yù)加加應(yīng)力。張拉千斤頂頂和油壓表表均在校驗(yàn)驗(yàn)有效期內(nèi)內(nèi)。第一片梁張拉前前應(yīng)測(cè)定下下列數(shù)據(jù)：：錨具的錨錨口摩阻、管管道摩阻、錨錨具錨固后后的鋼絞線線回縮量。③張拉操作a．張張拉縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束：：共四臺(tái)頂頂兩端左右右對(duì)稱張拉拉，張拉順順序嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙執(zhí)行。步步驟如下：：清除錨墊墊板下水泥泥漿，將鋼鋼絞線逐根根對(duì)孑L穿入錨環(huán)環(huán)中，并裝裝上工作錨錨夾片。用用鋼管將工工作錨夾片片打緊，安安裝時(shí)務(wù)必必使工作錨錨落入錨墊墊板止口中中，并與孔孔道軸線同同心。工作作錨安裝后后安裝張拉拉限位板及及千斤頂對(duì)對(duì)位，千斤斤頂對(duì)位后后在千斤頂頂后端安裝裝工具錨，安安裝工具錨錨時(shí)應(yīng)注意意不得使鋼鋼絞線錯(cuò)孔孔扭結(jié)。工工具錨夾片片為三瓣式式，為安裝裝方便可采采用橡皮筋筋將夾片箍箍住。并從從鋼絞線端端頭沿鋼絞絞線送進(jìn)到到工具錨孔孔中并用鋼鋼管將工具具錨夾片打打緊。以上上工作全部部作完后對(duì)對(duì)千斤頂供供油，使千千斤頂受力力并與梁端端錨面垂直直，再次檢檢查錨具、千千斤頂、孔孔道三者軸軸心是否同同心，有偏偏差時(shí)應(yīng)用用手錘輕擊擊錨環(huán)調(diào)整整位置，檢檢查合格后后’兩端聯(lián)系系同時(shí)張拉拉供油的準(zhǔn)準(zhǔn)備，當(dāng)張張拉到0..1k后停止張張拉，測(cè)量量并記錄千千斤頂油缸缸外伸量及及夾片外露露量。測(cè)量量記錄完后后，兩端同同時(shí)發(fā)出張張拉信號(hào)，繼繼續(xù)張拉至至0.2k時(shí)停止張張拉。并測(cè)測(cè)量記錄千千斤頂油缸缸外伸量及及夾片外露露量。測(cè)量量記錄完后后，兩端同同時(shí)繼續(xù)張張拉至錨外外控制應(yīng)力力k，然后靜靜停5miin并補(bǔ)充到到k測(cè)量并記記錄油缸外外伸量及夾夾片外露量量，測(cè)量完完畢后即可可回油錨固固，并再次次測(cè)量記錄錄錨固后的的油缸外伸伸量，作為為夾片回縮縮量的計(jì)算算依據(jù)。鋼鋼絞線的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量△一控制油油壓(k)油缸外伸伸量一初始始油壓(0.llk)油缸外伸伸量+(0.1～0.2)k油缸外伸伸量一鋼絞絞線在錨外外的延伸量量一（初始始夾片外露露量一控制制油壓夾片片外露量）。張張拉過(guò)程中中若千斤頂頂行程不夠夠需要倒頂頂時(shí)，在臨臨時(shí)錨固前前應(yīng)記下錨錨固前的油油表讀數(shù)。倒倒頂后應(yīng)張張拉至錨固固前的油表表讀數(shù)下作作為初始測(cè)測(cè)量記錄的的起始點(diǎn)。b．張張拉橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束：：橫向張拉拉根據(jù)實(shí)際際進(jìn)度采用用兩側(cè)各一一臺(tái)或二臺(tái)臺(tái)單張千斤斤頂張拉可可從梁端開(kāi)開(kāi)始逐根進(jìn)進(jìn)行，橫向向張拉采用用一端張拉拉。張拉步步驟如下：：清除張拉拉端錨墊板板上水泥漿漿，安裝扁扁錨并將鋼鋼絞線逐根根對(duì)孔后裝裝上夾片,,安裝限位位板，用單單張拉千斤斤頂逐根張張拉。張拉程程序?yàn)椋?→00.lk（作測(cè)量量標(biāo)記）→→0．2k（量測(cè)伸伸長(zhǎng)量）→→k（量測(cè)伸伸長(zhǎng)量并持持荷2miin）→回油（測(cè)測(cè)錨固回縮縮量）→卸頂。c．張張拉豎向筋筋：穿人預(yù)預(yù)應(yīng)力筋并并安裝精軋軋螺紋錨具具，安裴千千斤頂時(shí)張張拉頭擰入入鋼筋螺紋紋長(zhǎng)度不得得小于400mm，左左右對(duì)稱逐逐根張拉。④預(yù)施施應(yīng)力應(yīng)采采用雙控制制，即以張張拉控制應(yīng)應(yīng)力為主，并并以鋼絞線線伸長(zhǎng)量校校核，實(shí)際際伸長(zhǎng)量應(yīng)應(yīng)不超過(guò)理理論伸長(zhǎng)量量的±6%，每端錨錨具回縮量量應(yīng)控制在在6mmm以內(nèi)。其其中豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量應(yīng)不超過(guò)過(guò)理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的±5%，每端錨錨具回縮量量不大于11mm。⑤鋼絞線理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量按下式式計(jì)算ΔL==式中k—張張拉端控制制應(yīng)力；Ep——預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模模量；k——孔道每束束局部偏差差對(duì)摩擦的的影響系數(shù)數(shù)；—預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與孔孔道壁的摩摩擦系數(shù)；；X—從從張拉端至至計(jì)算截面面的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度(m)，可近似似按X軸投影長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算；；L—預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的長(zhǎng)度。⑥梁兩端同時(shí)對(duì)千千斤頂主油油缸充油，使使鋼絞線束束略為拉緊緊，充油時(shí)時(shí)隨時(shí)調(diào)整整錨圈、墊墊圈及千斤斤頂位置，使使孔道、錨錨具和千斤斤頂三者之之軸線互相相吻合，同同時(shí)應(yīng)注意意使每根鋼鋼絞線受力力均勻，隨隨后兩端同同時(shí)加荷到到0.llk打緊工具具錨夾片，并并在鋼絞線線束上刻上上記號(hào)，作作為觀察滑滑絲的標(biāo)記記。第一次次張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)分多級(jí)張張拉，如從從0.1～0.2k、0.2～0.3k以檢驗(yàn)0.1～0.2k與0.2～0.3k時(shí)鋼絞線線伸長(zhǎng)量是是否一致，當(dāng)當(dāng)不一致或或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量較大時(shí)時(shí)可提高初初始?jí)嚎恐抵?，即?.lk提高到0.2k。⑦張拉拉完成后，在在錨圈口處處的鋼絞線線上做記號(hào)號(hào)，以作為為張拉后對(duì)對(duì)鋼絞線錨錨固情況的的觀察依據(jù)據(jù)。⑧根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，管道摩摩阻按塑料料波紋管成成孔計(jì)算，管管道摩擦系系數(shù)取0.223，管道偏偏差系數(shù)取取0.0025。實(shí)際張張拉力尚需需根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)第一片梁梁時(shí)實(shí)測(cè)的的管道摩阻阻、錨口及及喇叭口摩摩阻、千斤斤頂摩阻系系數(shù)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。⑨張拉拉質(zhì)量要求求a．實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量不超過(guò)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量量的±6%（兩端之之和），豎豎向預(yù)應(yīng)力力實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量不超過(guò)過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的±5%。b．張張拉過(guò)程中中出現(xiàn)以下下情況之一一者，需要要換鋼絞線線重新張拉拉：eq\o\aac(○,a)后期期張拉時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)早期張張拉的錨具具當(dāng)中夾片片斷裂者；；eq\o\aac(○,b)錨具具內(nèi)夾片錯(cuò)錯(cuò)牙在8mm以上上者；eq\o\aac(○,c)錨具具內(nèi)夾片斷斷裂兩片以以上者（含含有錯(cuò)牙的的兩片斷裂裂）；eq\o\aac(○,d)錨環(huán)環(huán)裂紋損壞壞者；eq\\o\acc(○,e)切割割鋼絞線或或者壓漿時(shí)時(shí)發(fā)生滑絲絲者。c．張張拉鋼絞線線之前，對(duì)對(duì)梁體應(yīng)作作全面檢查查，如有缺缺陷，須事事先征得監(jiān)監(jiān)理工程師師同意修補(bǔ)補(bǔ)完好且達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，并將將承壓墊板板及錨下管管道擴(kuò)大部部分得殘余余灰漿鏟除除干凈，否否則不得進(jìn)進(jìn)行張拉。d．張拉順序應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙執(zhí)行行，縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)兩端伸伸長(zhǎng)應(yīng)基本本保持一致致。e．張張拉完畢后后，必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員員檢查簽字字認(rèn)可。⑩滑絲絲與斷絲處處理一片梁梁斷絲、滑滑絲超過(guò)鋼鋼絲總數(shù)的的0.55%，且一束束內(nèi)斷絲超超過(guò)一絲時(shí)時(shí)均須進(jìn)行行處理。處理方方法：當(dāng)一一束出現(xiàn)少少量滑絲時(shí)時(shí)，可用單單根張拉油油頂進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)拉。當(dāng)一一束內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)多根鋼絞絞線滑絲時(shí)時(shí)，須放松松鋼絞線束束并重新裝裝夾片整束束補(bǔ)拉。9．連連續(xù)梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力束孔道道壓漿作業(yè)業(yè)(1))壓漿工作作程序①預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿的全過(guò)程程分為：預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道壓漿施工工準(zhǔn)備工作作，水泥漿漿的拌制，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的真空壓壓漿。②預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿前應(yīng)作好好如下準(zhǔn)備備工作，并并達(dá)到相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量要要求。壓漿前，要有技技術(shù)部門(mén)下下達(dá)的壓漿漿通知單，核核對(duì)梁號(hào)及及水泥漿配配合比。真空壓壓漿機(jī)的試試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2))壓漿作業(yè)業(yè)的要求及及工藝流程程①?gòu)埨戤吅笠艘嗽?d內(nèi)進(jìn)行壓壓漿，壓漿漿前管道內(nèi)內(nèi)應(yīng)清除雜雜物和積水水。壓漿時(shí)時(shí)及壓漿后后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于50℃。②壓漿漿采用真空空輔助壓漿漿技術(shù)，壓壓漿工藝流流程如下：：a．清清除錨墊板板上浮漿及及雜物，檢檢查密封罩罩蓋上的螺螺栓孔是否否有堵塞及及雜物，若若有堵塞。睛睛況應(yīng)用絲絲錐清孔。在在壓漿密封封罩蓋上安安裝O型橡膠圈圈，在O型橡膠圈圈周?chē)磕ㄒ粚硬ＡЯz，壓漿漿密封罩蓋蓋用螺栓固固定在錨墊墊板上，密密封罩蓋四四周應(yīng)均勻勻受壓，不不得受壓不不勻而漏氣氣。b．將將真空泵連連接在非壓壓漿端上，壓壓漿泵連接接在壓漿端端上。以串串聯(lián)的方式式將負(fù)壓容容器、三向向閥門(mén)和錨錨墊板壓漿漿孔連接起起來(lái)，其中中錨墊板壓壓漿孔和閥閥門(mén)之間用用透明塑料料管連接。c．壓壓漿前關(guān)閉閉所有的排排氣閥門(mén)（連連接真空泵泵的除外），啟啟動(dòng)真空泵泵抽真空，使使壓力達(dá)到到-0.077MPaa。在真空空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的的同時(shí)，啟啟動(dòng)壓漿泵泵開(kāi)始?jí)簼{漿，直至壓壓漿端的透透明MP管中出現(xiàn)現(xiàn)水泥漿，打打開(kāi)壓漿三三向閥門(mén)，當(dāng)當(dāng)閥門(mén)口流流出濃漿時(shí)時(shí)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)，繼續(xù)壓壓漿并在00.5MMPa壓力下保保壓2min。③水泥泥漿的性能能必須滿足足以下要求求：水泥漿漿體的水灰灰比應(yīng)不超超過(guò)0.34；并基本本不泌水，泌泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體體吸收；漿漿體流動(dòng)度度不宜大于于25s,,30miin后不宜大大于35s；壓入管管道的漿體體應(yīng)密實(shí)飽飽滿，體積積收縮率<1.55%；初凝時(shí)時(shí)間應(yīng)>3h，終凝時(shí)時(shí)間<24h；壓漿時(shí)時(shí)漿體溫度度應(yīng)不超過(guò)過(guò)35℃。④為使使水泥漿達(dá)達(dá)到所需的的漿水特性性，可在漿漿體中加入入化學(xué)添加加劑，添加加劑應(yīng)具有有減水緩凝凝、微膨脹脹、阻銹和和增加漿體體和易性等等作用，但但不得含有有對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋和水泥泥有損害的的物質(zhì)，尤尤其不得含含有氯化物物和硝酸鈣鈣等腐蝕性性介質(zhì)。另另外，添加加劑中所含含的膨脹成成分嚴(yán)禁含含有鋁粉。⑤漿體體材料混合合料的配合合比試驗(yàn)及及漿體性能能試驗(yàn)，其其試驗(yàn)方法法應(yīng)按《鐵鐵路后張法法預(yù)應(yīng)力混混凝土管道道壓漿技術(shù)術(shù)條件》附附錄進(jìn)行測(cè)測(cè)試；真空空灌漿添加加劑的檢測(cè)測(cè)方法及性性能應(yīng)符合合《混凝土土外加劑》(GB80766-20008)和《混凝凝土膨脹劑劑》(JC476--20011)建材行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求求。⑥壓漿漿前先開(kāi)啟啟真空泵對(duì)對(duì)管道抽整整孔，同時(shí)時(shí)開(kāi)啟拌漿漿機(jī)并加水水，加入I加劑，再再加入水泥泥。加水泥泥時(shí)應(yīng)緩慢慢不得將整整袋水泥一一下倒入桶桶中。水泥泥加入桶中中后宜用11m長(zhǎng)左右右木棒將粘粘接在攪拌拌軸及攪拌拌桶上的結(jié)結(jié)塊通掉，但但不得用手手觸碰筒內(nèi)內(nèi)壁及拌和和軸。水泥泥加入后攪攪拌時(shí)間不不少于5miin?？偣矓嚁嚢钑r(shí)間不不少于6miin。⑦第一一桶漿體攪攪拌后應(yīng)測(cè)測(cè)試流動(dòng)度度，漿體流流動(dòng)度測(cè)試試完后，開(kāi)開(kāi)啟攪拌桶桶閥門(mén)漿體體進(jìn)入壓漿漿桶，同時(shí)時(shí)開(kāi)啟壓漿漿桶攪拌軸軸，當(dāng)真空空泵顯示管管道真空度度達(dá)到-00.07MPa時(shí)即可開(kāi)開(kāi)始?jí)簼{。開(kāi)開(kāi)始?jí)簼{時(shí)時(shí)應(yīng)再緩慢慢檔位上，當(dāng)當(dāng)壓力表沒(méi)沒(méi)有急劇升升高現(xiàn)象時(shí)時(shí)即可轉(zhuǎn)至至快速擋壓壓漿，壓漿漿最大壓力力不宜超過(guò)過(guò)0．6MPPa，豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道壓漿的最最大壓力控控制在0．3～0.4MPa。當(dāng)漿體體從真空端端透明管中中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)立即關(guān)閉閉抽真空機(jī)機(jī)關(guān)閉抽真真空端閥門(mén)門(mén)，同時(shí)打打開(kāi)排廢管管的閥門(mén)，讓讓水泥漿從從排廢管流流出，當(dāng)流流出的漿稠稠度合適時(shí)時(shí)，關(guān)閉排排廢管閥門(mén)門(mén)。繼續(xù)壓壓漿直至壓壓漿端壓力力表顯示壓壓力在0.5MPa上保壓時(shí)時(shí)間不少于于2miin。⑧壓漿人員應(yīng)詳細(xì)細(xì)記錄壓漿漿過(guò)程，包包括每個(gè)管管道的壓漿漿日期、水水灰比及摻摻加料、壓壓漿壓力、試試塊強(qiáng)度、障障礙事故細(xì)細(xì)節(jié)及需要要補(bǔ)做的工工作。(3))其他注意意事項(xiàng)①壓漿漿后6h內(nèi)所有的的閥門(mén)不得得打開(kāi)。(2壓壓漿所用的的水泥須符符合《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》(GB1175-11999))的規(guī)定。③如果果是下雨天天壓漿，壓壓漿機(jī)位置置必須搭棚棚，以防影影響壓漿質(zhì)質(zhì)量。④壓漿漿過(guò)程應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行一一次完成，中中途不應(yīng)停停頓，攪拌拌至壓入管管道的時(shí)間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過(guò)40mmin。⑤冬季季壓漿時(shí)應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施，水水泥漿應(yīng)摻摻人防凍劑劑。10..連續(xù)梁合合龍段施工工及體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換作業(yè)(1))合龍段施施工要點(diǎn)①掌握握合龍期間間的氣溫預(yù)預(yù)報(bào)情況，測(cè)測(cè)試分析氣氣溫與梁溫溫的相互關(guān)關(guān)系以及梁梁體變形規(guī)規(guī)律，為選選擇合龍口口鎖定方式式提供依據(jù)據(jù)（一般可可取合龍前前24h平均溫度度為合龍溫溫度）。②根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)情況況及梁溫的的可能變化化情況，選選定適宜的的合龍鎖定定方式并作作力學(xué)檢算算，按設(shè)計(jì)計(jì)辦理。③選擇擇日氣溫較較低，溫度度變化幅度度較小鎖定定合龍口并并澆筑合龍龍段混凝土土。④合龍龍口的鎖定定，應(yīng)迅速速對(duì)稱地進(jìn)進(jìn)行，先將將體外剛性性支撐一端端與梁端部部預(yù)埋件焊焊接（或栓栓接）。然然后利用體體外臨時(shí)撐撐桿調(diào)節(jié)合合龍段間距距再迅速將將外剛性支支撐另一端端與梁連接接，臨時(shí)預(yù)預(yù)力束應(yīng)隨隨之快速?gòu)垙埨?。在合合龍口鎖定定后，立即即釋放一側(cè)側(cè)的箱梁固固定約束，使使梁一端在在合龍口鎖鎖定的連接接下能自由由伸縮。⑤合龍龍口混凝土土宜比梁體體提高一個(gè)個(gè)等級(jí)，并并要求早強(qiáng)強(qiáng)，采用微微膨脹混凝凝土，并作作特殊配比比設(shè)計(jì)，澆澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真振搗和和加強(qiáng)養(yǎng)生生。梁頂受受日照部分分必須加以以覆蓋。⑥為保保證澆筑混混凝土過(guò)程程中，合龍龍口始終處處于穩(wěn)定狀狀態(tài)，必要要時(shí)可在各各懸臂端加加與合龍段段混凝土重重量相等的的配重，卸卸載要與混混凝土灌速速度相對(duì)應(yīng)應(yīng)（考慮初初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成合龍龍段澆筑，可可以不考慮慮配重）。⑦混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度后，解解除另一端端支座臨時(shí)時(shí)固定約束束，完成體體系轉(zhuǎn)換，然然后按設(shè)計(jì)計(jì)要求張拉拉全橋剩余余預(yù)應(yīng)力束束，當(dāng)利用用永久束時(shí)時(shí)，只需按按設(shè)計(jì)順序序?qū)⑴R時(shí)鎖鎖定鋼束放放松至零再再拉至設(shè)計(jì)計(jì)噸位即可可。⑧臨時(shí)時(shí)束的張拉拉一般宜在在(0.445～0.55)conn，以防在在合龍過(guò)程程中預(yù)應(yīng)力力束過(guò)載報(bào)報(bào)廢。⑨若考考慮梁在合合龍后收縮縮、徐變的的影響，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定在合龍龍鎖定前將將梁頂-L值，即可可抵消梁體體后期收縮縮，徐變產(chǎn)產(chǎn)生的收縮縮影響。(2))合龍段施施工注意事事項(xiàng)①合龍龍梁段施工工是連續(xù)梁梁施工的關(guān)關(guān)鍵，為縮縮短澆筑時(shí)時(shí)間，合龍龍段施工原原則：先邊邊、后中、依依次對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，本工工藝采用體體外鋼性支支撐。②合龍龍梁段施工工如立模、綁綁扎鋼筋、波波紋管安裝裝、澆筑混混凝土及張張拉方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)離與前述述梁段施工工相同。③合龍龍段底模平平臺(tái)的設(shè)置置采用掛籃籃進(jìn)行施工工，利用掛掛籃設(shè)備及及其后錨系系統(tǒng)，將底底模直接錨錨固于兩相相連梁段上上。箱梁頂頂應(yīng)預(yù)留進(jìn)進(jìn)灰孔，以以便澆筑底底板混凝土土。④為使使合龍梁段段標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求求，并能與與相鄰梁段段順接，合合龍前應(yīng)對(duì)對(duì)相連兩個(gè)個(gè)節(jié)段的中中線及各粱粱段的標(biāo)高高進(jìn)行測(cè)量量，調(diào)整中中線，并視視標(biāo)高情況況，通過(guò)在在適當(dāng)位置置采用壓重重或千斤頂頂頂升方法法（即調(diào)整整支座標(biāo)高高），將標(biāo)標(biāo)高調(diào)整到到符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的標(biāo)標(biāo)高。其措措施如下：：a．次次邊跨及邊邊跨合龍梁梁段eq\o\aac(○,a)利用用千斤頂調(diào)調(diào)整直線端端支座標(biāo)高高。eq\o\aac(○,b)在超超高梁段端端部上壓重重，使合龍龍段的懸臂臂端高差在在允許范圍圍之內(nèi)。b．中中跨合龍梁梁段按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求，此段為為最后合龍龍梁段。由由于張拉、混混凝土收縮縮徐變和溫溫度等因素素的影響，該該處合龍梁梁段懸臂會(huì)會(huì)出現(xiàn)一定定偏差，因因此，應(yīng)考考慮如下措措施：eq\o\aac(○,a)根據(jù)據(jù)計(jì)算，打打用壓重或或卸載的方方法消除合合龍段處兩兩懸臂端兩兩側(cè)高差，以以滿足規(guī)定定要求。eq\o\aac(○,b)利用用反力架或或掛藍(lán)支架架，多個(gè)臺(tái)臺(tái)千斤頂加加載，調(diào)整整合龍口標(biāo)標(biāo)高，使合合龍段兩端端頭箱梁標(biāo)標(biāo)高差符合合規(guī)范要求求。⑤合龍龍段縱向制制孔波紋管管是中間連連通管，其其與兩懸臂臂伸出波紋紋管連接可可比照0#梁塊段波波紋管外套套接，為防防止波紋管管上