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文檔簡介
204國道鹽城南段項目(市區(qū)-大豐段)擴建工程承包單位:xx建設集團有限公司合同號YCR-LQ2-7監(jiān)理單位:xx工程咨詢監(jiān)理有限公司編號施工技術方案報審表A—3致(總監(jiān)理工程程師)xx先生:現(xiàn)報上K266+1944.8xxx中橋水下下承臺首件件工程的施施工技術、工工藝方案,方方案詳細說說明和圖表表見附表,請請予審查和和批準。附件件:K266+1944.8岡中中河中橋水水下承臺首首件、水下下承臺工程程施工小結結。承包人:年月日駐地監(jiān)理工程師師審查意見見:同意修改后再再報不同意駐地監(jiān)理理工程師::年月日總監(jiān)理工程師審審批意見::同意修改后再再報不同意總監(jiān)理工程師::年月日附注:特殊施工工技術、工工藝方案要要經(jīng)總監(jiān)理理工程師批批準,一般般由駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。本表一式三份,駐地監(jiān)理(總監(jiān))批準后,總監(jiān)、監(jiān)理組、承包人各一份水下承臺首件水下承臺施工方案:一、水下承臺施工主要包括:打壩圍堰、排水、基坑開挖及支護、水下承臺施工。1)、圍堰據(jù)施工期限及本地區(qū)汛期情況,視河床斷面,河道東側采用筑土圍堰,西側采用鋼板圍堰,筑土圍堰其壩頂高出河水面1.0-1.5米,頂寬不小于3.0米,壩內(nèi)邊坡不小于1:1.5,壩頭坡腳與基坑邊緣距離不少于5.0米,如現(xiàn)場環(huán)境許可,盡量遠離基坑。為減少壩外水壓力對壩身的不利因素,壩形采用“弧”型,以利壩身的強度和穩(wěn)定及施工安全。壩頭出水后進行夯實處理,確保筑壩圍堰防水嚴密,盡量減少滲漏,減少排水工作。西側利用地方閘口制作一塊長6米,高5米鋼板,吊車吊裝,挖機壓板入土,入土深度為1.5米,板口高出水面50厘米左右,外側鋼板與閘口接觸面采用塑料袋裝土以堵間隙漏水。2)、排水:對東西長約180米內(nèi)采用大口徑排水泵排除大量水后,再采用直徑為150MM水泵排水以保證正常施工。3)、測量放樣:根據(jù)事先測放的控制樁對承臺進行精確放樣,并在承臺的邊線上引出縱橫向控制樁,以便控制鋼筋綁扎時模板的架設。4)、基坑開挖:在具備條件后,先初步放樣,采用人工配合機械進行基坑開挖。靠河承臺基坑開挖時,打鋼管樁并內(nèi)安鋼板以防止基坑流沙。為避免超挖,一般在機械開挖時預留20cm(土質(zhì)基坑)在基礎施工前鑿除或挖除。鑒于本工程承臺不設砂礫墊層,需超挖15cm,清理樁頭混凝土碎渣回填10CM墊層,在其澆注5CM、C20混凝土找平。5)水下承臺施工測量放樣:根據(jù)事先測放的控制樁對承臺邊緣進行精確放樣,并在接柱的邊線上引出縱橫向控制樁,以便控制鋼筋綁扎時模板的架設。模板與鋼筋:鋼筋采用集中下料成型,編號堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,進行焊接。焊接時嚴格按圖或技術要求進行,防止鋼筋的位置、搭接長度及接頭的錯位。模板均采用竹絞板拼裝而成,采用鋼管扣件夾制。施工前進行詳細的模板設計,以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板上、下外口采用鋼管固定,模板的下口及中間采用固定的鋼筋螺栓卡死,以防止模板的偏移。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸作業(yè),并作好拼縫處理。模板安設完成后對其垂直度、軸線、標高進行檢測。砼砼澆筑在整個平面范圍水平分層進行。砼養(yǎng)生和拆模:砼澆筑完成后應及時進行養(yǎng)生,采用覆蓋土工布或草袋灑水養(yǎng)生的方法,經(jīng)常保持砼表面濕潤。待砼達到一定強度后,再進行拆模,拆模時要輕緩,按順序進行,避免被重擊破損和撬壞模板。二、技術指標鋼筋加工與安裝檢驗標準序號項目允許偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋筋間距距±20㎜每構件檢查,用尺尺量2箍筋橫向水平筋筋間距±10㎜每構件檢查,用用尺量3鋼筋骨架尺寸長±10㎜每構件檢查,用用尺量4寬、高±5㎜每構件檢查,用用尺量5骨架保護層厚度度±10㎜每構件檢查,用用尺量檢查8處混凝土結構模板質(zhì)量檢驗標準序號項目允許偏差檢查方法和頻率率1相鄰兩板表面高高差木模3㎜每構件檢查,用用尺量鋼模2㎜每構件檢查,用用尺量3表面平整度木模3mm每構件檢查,用用尺量鋼模3mm每構件檢查,用用尺量4軸線偏位10mm每構件檢查,用用尺量5模內(nèi)長寬尺寸±15每構件檢查,用用尺量6垂直度或坡度0.15%*高高每構件檢查,用用尺量7模板標高±15每構件檢查,用用尺量工程質(zhì)量保證體系框圖項目總工程師:xx項目總工程師:xx主管工主管工程師xx試驗工程師xx測量工程師xx橋隊技術負責xx橋隊工序責任人:xx橋隊技術負責xx橋隊工序責任人:xx橋隊質(zhì)檢員橋隊質(zhì)檢員xx質(zhì)量保證體系工地試驗員xx測量工程師xx質(zhì)檢工程師xx試驗工程師xx經(jīng)理xx總工程師xx工地試驗員xx測量工程師xx質(zhì)檢工程師xx試驗工程師xx經(jīng)理xx總工程師xx工程科科長xx合同科長xx物資設備科長xx分管工程師分管工程師xx質(zhì)量管理組織機構項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:xx橋隊:xx安質(zhì)科xx試驗室xx物資科xx測量組xx技術科xx安全質(zhì)量部工程保障部橋隊:xx安質(zhì)科xx試驗室xx物資科xx測量組xx技術科xx安全質(zhì)量部工程保障部工程技術部項目總工:xx三、施工安排和方法總說明施工安排岡中河橋為橋梁施工七處一個隊伍施工,施工總負責人:倪海桂。施工方法總說明水下承臺施工主要包括:打壩圍堰、排水、基坑開挖及支護、水下承臺施工人員配備計劃、資金流計劃、材料進場計劃人員配備表序號人員施工負責人人數(shù)施工范圍1隊長xx1對項目總體負責責2技術員xx3負責技術指導和和質(zhì)量監(jiān)督督2一組鉆機班xx0負責整個鉆機的的正常運轉轉3二組混凝土班xx10負責整個混凝土土的灌注4三組鋼筋班xx10負責整個鋼筋籠籠的加工5四組吊運班xx4負責吊運工作6五組機電班xx2保證正常用電鉆孔樁材料初期進場計劃表進場時間材料名稱單位2007年11月12月I級鋼筋T8.24.16II級鋼筋T2320C25砼M3300500七、質(zhì)量控制方法、手段實行全面、全員、全過程的質(zhì)量管理,建立健全質(zhì)量保證體系,接受由設計、甲方和監(jiān)理組組織的質(zhì)檢小組對工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督。(1)加強技術管理:認真貫徹各項目技術管理制度、開工前落實人員崗位責任制,做好技術交底,使每個施工人員做到對工程的總體要求明確,對本崗位職責、質(zhì)量和技術要求有深刻了解。(2)實行項目技術質(zhì)量負責制,建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量信息網(wǎng)絡,項目技術負責領導下的質(zhì)量管理小組,具有檢查、監(jiān)督、指導各班組、各工序的工作質(zhì)量和工作成果的權利,并與經(jīng)濟收入掛鉤。(3)建立工序質(zhì)量管理保護措施及制度,對影響成果質(zhì)量的關鍵工序明確責任人,前一道工序對下道工序負責,凡不符合質(zhì)量標準的前道工序不糾正不得轉入下道工序。(4)實行質(zhì)檢員24小時跟班作業(yè)制度,嚴格掌握各工序的質(zhì)量標準,防患于未然。(5)質(zhì)檢員對進場原材料必須參與驗收把關,所用材料必須按照交通部和江蘇省的有關規(guī)范規(guī)定。(6)認真做好各種原始記錄、施工日記,做到準確、及時、齊全,整理匯總反饋信息,進一步指導施工。八、安全生產(chǎn)和文明施工(一)、安全生產(chǎn)1.貫徹“安全第一,預防為主”的方針,以項目負責人為第一安全責任人。2.安全員、電焊焊工、電工工、吊車工工等特殊工工種須持證證上崗,杜杜絕無證操操作。3.工地設專職安安全員負責責工地的安安全管理工工作,主管管安全的項項目負責人人要經(jīng)常檢檢查安全措措施落實情情況。4.做好安全教育育工作,認認真執(zhí)行《安安全生產(chǎn)六六大紀律》。5.工地開工前,由由項目負責責人組織安安全大檢查查,驗收合合格后方可可開工。6.進入施工現(xiàn)場場須戴安全全帽,高空空作業(yè)要系系好安全帶帶,鉆機由由班長親自自操作。7.上班前嚴禁喝喝酒,上班班不許穿拖拖鞋、背心心。8.經(jīng)常檢查各種種傳動、升升降、電器器、機械系系統(tǒng)以及吊吊臂、吊繩繩、吊鉤等等關鍵部位位的安全性性,牢固性性,及時發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患,消消除危險。9.雨天進行作業(yè)業(yè)時,必須須采取可靠靠的防滑,防防寒和防凍凍措施。10.備好防雨物品品和施工人人員的雨衣衣和雨鞋。11.雨季施工時必必須做好施施工場地的的排水,保保持排水暢暢通。12.在施工現(xiàn)場設設置醒目的的警示標志志,實行掛掛牌施工。(二)文明施工工1、自覺接受指揮揮部、監(jiān)理理等部門對對建設工程程文明施工工進行的監(jiān)監(jiān)督檢查。合理布置施工現(xiàn)現(xiàn)場及施工工設施的順順序,砂石石料堆放整整齊,鋼筋筋按規(guī)格分分類堆放,做做好防銹措措施。施工工污水不隨隨意流放,其其它廢料集集中堆放,再再進行外運運處理。2、施工過程中的的施工人員員遵守江蘇蘇省關于《建建設工程文文明施工管管理》的有有關文件中中之要求。3、項目經(jīng)理到各各級管理人人員,必須須將建立文文明工地列列為重要的的工作職責責,協(xié)調(diào)好好內(nèi)部和外外界有關單單位、居民民的關系,共共同搞好文文明施工。九、環(huán)境保護措施施1、加強施工管理理,強化環(huán)環(huán)境保護意意識⑴建立以項目經(jīng)理理為首,由由專職管理理人員和各各作業(yè)組負負責人組成成的施工管管理組織機機構,根據(jù)據(jù)施工進度度和施工特特點,分工工序制定相相應的環(huán)境境保護措施施,加強施施工管理,完完善環(huán)境保保護體制,層層層強化環(huán)環(huán)境保護意意識,于施施工全過程程跟蹤監(jiān)督督、檢查、監(jiān)監(jiān)控、量測測,及時了了解情況,采采取相應的的對策、措措施,完善善對周邊環(huán)環(huán)境的保護護。⑵制定嚴格的獎懲懲條例,各各級管理人人員和施工工作業(yè)人員員責任明確確,獎罰分分明,使加加強環(huán)境保保護的有關關措施得到到有效的實實施,周邊邊環(huán)境得到到妥善的保保護。⑶施工過程中,避避免施工現(xiàn)現(xiàn)場中出現(xiàn)現(xiàn)不必要的的障礙,處處置好設備備及材料的的存放,保保持現(xiàn)場整整潔和道路路暢通。2、加強廢水、廢廢氣、廢渣渣的管理⑴對燃料、油料、化化學品、酸酸、施工廢廢水、泥漿漿及有害氣氣體和塵埃埃等經(jīng)預處處理后,設設沉淀池統(tǒng)統(tǒng)一存放處處理,不得得就近排放放,污染農(nóng)農(nóng)田及魚塘塘。⑵施工占地范圍之之外的植被被、樹木,必必須盡力維維持原狀。⑶做好場地周邊的的排水溝槽槽,邊坡防防護,防止止發(fā)生土壤壤沖蝕。⑷禁止在施工現(xiàn)場場熔瀝青或或焚燒油氈氈、油漆及及其它會產(chǎn)產(chǎn)生有害煙煙塵、惡臭臭氣體的物物質(zhì),禁止止用有毒化化學物做注注漿防水劑劑,有毒有有害廢棄物物不得用于于回填,不不得污染施施工現(xiàn)場及及周圍環(huán)境境。3、加強運輸車輛輛的管理保持運輸車輛的的車容整潔潔,車箱完完好。車輛輛裝載不宜宜過滿,對對易產(chǎn)生揚揚塵的車輛輛用蓬布遮遮蓋。工程程車輛的行行駛路線和和時間要遵遵守預定的的要求,禁禁止超載、超超高、超速速行駛。K26+1944.8岡中河中中橋鉆孔灌灌注樁首件件工程小結結工程概述:K26+1944.8岡中河中中橋基礎鉆鉆孔灌注樁樁主橋樁直直徑皆為ФФ100ccm、每根根樁長288.7m,全全橋合計鉆鉆孔灌注樁樁32根。施工方法采用GGPZ3000型回旋鉆鉆機正循環(huán)環(huán)成孔,鉆鉆機配合鉆鉆機安裝鋼鋼筋籠,樁樁混凝土水水下灌注。工期安排:全橋橋鉆孔灌注注樁施工時時間擬36天(2007年11月26日-20007年12月31日)。本本橋選擇0—1′#樁作為鉆鉆孔灌注樁樁首件工程程,于2007年11月29日開鉆、2007年11月30日完成樁樁混凝土灌灌注,現(xiàn)將將施工過程程小結如下下:施工過程小結::施工準備技術準備:①試試驗方面—對進場鋼鋼筋進行了了原材料檢檢測、可焊焊性試驗、焊焊接接頭檢檢測。②測量方面—導線線點加密、設設計樁坐標標CAD文擋平面面展開校核核、樁位坐坐標放樣報報驗。③編寫施工工技術方案案并報送開開工報告。④進行施工工技術交底底和安全交交底。現(xiàn)場施工準備::①制作初灌灌料斗,按按照施工技技術方案的的要求制作作了容量大大于1.88m3初灌料斗斗。②導管試驗驗,在現(xiàn)場場進行了導導管水密實實驗和耐壓壓實驗。導導管在場地地上先拼裝裝長度大于于樁深,水水泵灌水查查看導管的的水密性能能,然后采采用空壓機機往導管內(nèi)內(nèi)打壓,壓壓力保持到到0.7MMpa以上。③鉆機設備備調(diào)試。護筒埋設人工開挖埋設鋼鋼護筒;鋼鋼護筒直徑徑大于設計計樁徑200cm壁厚6mmm,入土深深2m左右,頂頂端(槽口口)高出地地下1.55m左右,高高出原地面面30cm。護筒標標高為+0.556M。護筒就位后,四四周素土回回填、夯實實,避免反反穿孔,并并用護樁復復核護筒的的位置。鉆機安裝樁樁位準確無無誤后安裝裝鉆機,根根據(jù)護筒位位置,平移移樁機架,就就位后用水水準儀及吊吊錘調(diào)整機機架的水平平度及垂直直度。監(jiān)理理檢查認可可后施鉆。鉆進正式開鉆前,對對樁位和鉆鉆機再進行行一次復檢檢,處鉆時時在護筒內(nèi)內(nèi)放一定數(shù)數(shù)量的粘土土,待泥漿漿輸入鉆孔孔中一定數(shù)數(shù)量后開始始鉆孔。鉆進進過程中,接接卸鉆桿的的動作迅速速,安全,并并在最短的的時間完成成,在鉆進進前將鉆桿桿丈量編號號,鉆進過過程中作好好記錄,準準確掌握鉆鉆進深度,達達到深度后后,經(jīng)測量量合格后停停鉆。成孔成孔后后用探孔器器檢測鉆孔孔直徑和豎豎直度,并并迅速清孔孔,清孔后后泥漿性能能指標:比重粘度(秒)含砂率N(%)1.05181.5自檢合格后,報報現(xiàn)場監(jiān)理理工程師檢檢查。鋼筋籠的制作鋼筋籠共分三節(jié)節(jié),①號鋼筋從從下至上每每節(jié)長度分分別為10m、7.7m、7.77m,全長25.44m,減去單單面焊接長長度2×0.222=0..44m,實際有有效長度為為24.996m(設計長長度為24.8899);②號鋼筋從從下至上每每節(jié)長度分分別為6.77m、5.755m全長12.445m減去單面面焊接長度度0.222m,實際有有效長度為為12.223m(
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