夏季混凝土拌合施工方案

夏季混凝土拌合及施工方案混凝土的夏季施工，多數(shù)施工單位不像冬季施工那樣作為一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)課題予以重視。但隨著施工高速化、結(jié)構(gòu)大型化和建筑造型多樣化的發(fā)展，施工質(zhì)量和功能的規(guī)定也越來(lái)越高，加之無(wú)數(shù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，促使人們對(duì)混凝土的夏季施工越來(lái)越重視。一、混凝土夏季施工特點(diǎn)夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度小，這些對(duì)于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：1、在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多因素引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易減少混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，減少其含氣量，且變得不穩(wěn)定，含氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。2、由于夏季溫度高，水泥水化反映加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因搗固不良導(dǎo)致蜂窩、麻面以及"冷縫”等質(zhì)量問(wèn)題。3、混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反映的正常進(jìn)行，不僅減少?gòu)?qiáng)度，并且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。二、混凝土拌合及運(yùn)送控制措施l、估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采用有效降溫措施根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：CTmCTmCTmCTmCTmCTmCTwCTwTssggggcccfffkkkwwwwsswgg0mmmmmmwwsgcfkwsg式中：T一混凝土的拌合溫度（°C）；0T、T、T、T一砂、石子、粉煤灰、礦粉的溫度（C）；sgfkm、m、m、m、m—水泥、粉煤灰、礦粉、扣除含水量的砂TOC\o"1-5"\h\zcfksg及石子的重量（Kg）;m、w、w—水及砂、石子中游離水的重量（Kg）;wsgC、C、C、C、C、C一水泥、砂、石子、水、粉煤灰及礦csgwfk粉的比熱［KJ/（kgK）］；已知水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉的比熱容C=C=C=C=C=0.84KJ/（kgK）,水的比熱容C=4.2KJ/csgfkw（kgK）；按照目前C35混凝土配合比，碎石用量1026kg，溫度32C；砂子用量809kg，溫度29C；粉煤灰用量111kg，溫度70C；水泥用量195kg，溫度80C，礦粉用量78kg，溫度40C；水用量143kg，溫度18C。計(jì)算得知混凝土拌合溫度為34C，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一致。由上式看出，要減少混凝土拌合料的溫度，一方面應(yīng)減少原材料的溫度，特別是減少比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。2、砼拌制時(shí)應(yīng)采用措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。在砼拌制時(shí)采用以下措施：⑴、夏季天天10：-17：對(duì)碎石進(jìn)行不間斷灑水，以利減少碎石溫度；使碎石溫度控制在30C及其以下；⑵混凝土攪拌用水，采用經(jīng)制冷機(jī)冷卻的深井水，將水溫控制在5°C及其以下，達(dá)成有效的減少拌合料的溫度；⑶、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑；⑷、砼拌合物的運(yùn)送距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理；⑸、如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h,高效減水劑還可以減少拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合樓中的熱積聚；⑹、對(duì)水泥儲(chǔ)存罐及螺旋輸送泵夏季天天10:-17:進(jìn)行不間斷灑水降溫，使其溫度控制在40C及其以下；⑺、對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)送砼的情況，可以考慮攪拌車(chē)的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時(shí)仍處在攪拌狀態(tài)；經(jīng)降溫后各材料溫度如下：碎石用量1026kg，溫度30C；砂子用量809kg，溫度29C；粉煤灰用量111kg，溫度70C；水泥用量195kg，溫度40C，礦粉用量78kg，溫度40C；水用量143kg,溫度5C。計(jì)算得知混凝土拌合溫度為27.2C。3、夏季將罐車(chē)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸取陽(yáng)光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運(yùn)送距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1°C。4、在裝混凝土之前，車(chē)廂底板用冷水沖洗降溫。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土運(yùn)送過(guò)程中，每隔1小時(shí)，溫度升高1C,我工區(qū)混凝土運(yùn)距最遠(yuǎn)都在1小時(shí)以?xún)?nèi)，完全能滿(mǎn)足入模溫度在30C以下。三、砼澆筑針對(duì)混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，應(yīng)采用必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反映，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗都有不利的一面。因而需要采用有效控制措施，控制夏季混凝土入模溫度不得大于30C，混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20C,來(lái)保證混凝土的澆筑質(zhì)量。1、控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，規(guī)定在天天上午10點(diǎn)前和下午17點(diǎn)鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。做好施工組織設(shè)計(jì)，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而初期干燥和開(kāi)裂的也許性最?。?、在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，規(guī)定配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，澆筑砼精心計(jì)劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整；3、檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以規(guī)定攪拌站予以調(diào)節(jié)；4、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē)等，不要直接受到陽(yáng)光曝曬，人工灑水冷卻；5、在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊，定期灑水，改善環(huán)境溫度；5、澆筑承臺(tái)、墩身混凝土?xí)r，應(yīng)先濕潤(rùn)基層、模板；6、每層澆筑高度30-40cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。四、砼的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不妥，會(huì)導(dǎo)致砼強(qiáng)度減少或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時(shí)間，防止水份蒸發(fā)。暴露面在混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子抹平。拆模時(shí)注意不要選在大風(fēng)天和氣溫變化較大的天氣進(jìn)行拆模，以避免由于氣溫變化而使砼的表層溫度變化梯度過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采用逐段拆模、邊拆邊蓋的養(yǎng)護(hù)方式。內(nèi)外溫差保證始終不超過(guò)20°C。拆模后，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包裹完好。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60C，最高不得大于65C，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20°C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于20°C。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，兩者間的溫差不得大于15C。前7天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)