某特大橋主橋中橫梁安裝施工工藝

PAGE19某特大橋主橋中橫梁安裝施工工藝一、編制依據(jù)1.河南省交通規(guī)劃勘察設計院“SHV2、20、39～41、58”圖，2.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000），3.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ071-98）。二、工程概況本合同段主橋為8x100m鋼管混凝土拱橋，橋面系組成為：由系桿梁和中橫梁、端橫梁組成的縱橫梁體系，縱橫梁上支撐的橋面板，橋面板上的鋪裝層及其上的路面。其中的中橫梁采用的是預制拼裝并澆注濕接頭的方法施工。中橫梁為變截面預應力砼（C50）“T”形結(jié)構(gòu)，梁高2.2米，梁頂寬0.9米，梁底寬0.35—0.5米，梁面設2%橫坡，位于系桿梁之間，通過兩端各0.75米濕接頭及接頭內(nèi)的U360預埋槽鋼與系桿梁連接。中橫梁為預應力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每片梁設3束OVM15-８、2束OVM15-9預應力，其中1束OVM15-８在梁塊吊離臺位前張拉，剩余2束OVM15-８、2束OVM15-9共4束均為一端張拉、一端錨固，在安裝后穿束張拉。每跨設24塊中橫梁，全橋共計192塊，所有中橫梁規(guī)格都一樣，安裝在吊桿處。預制梁塊單片重46.3噸。三、施工工藝流程見附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1.中橫梁吊裝。運輸方式為先由梁廠龍門吊機起吊放到梁廠運梁臺車上運至棧橋旁，然后用鋼管拱組拼場龍門吊機將梁塊吊起放到棧橋軌道臺車上運至安裝位置處再經(jīng)棧橋龍門吊機起吊、對位、安裝，經(jīng)測量調(diào)整后固定，安裝精度見表4-1。表4-1中橫梁安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mmm）軸線偏位10頂面高程202.濕接頭澆注底模采用竹膠板，采用吊掛模板施工，側(cè)模采用整體定型鋼模板，用套PVC管的拉桿對拉。3.普通鋼筋采用車間制造，現(xiàn)場綁扎的方法施工，對各接縫處預埋鋼筋需先清理、順直，應避免將鋼筋扳斷。預應力孔道采用波紋管對接，其位置需準確、定位需牢固且不能漏漿，鋼絞線在波紋管定位完畢后穿入。普通鋼筋及預應力施工要求見表4-2～4-4。表4-2預應力孔道允許偏差項目允許偏差（mmm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10表4-2鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向加工工后全長10彎起鋼筋各部分分尺寸20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸5表4-4鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mmm）受力鋼筋兩排以以上排距5受力鋼筋同排間間距10箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，-20鋼筋骨架長10鋼筋骨架寬、高高或直徑5保護層厚度54.濕接頭砼灌注待各項檢查合格并簽證后即可進行。砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應，因所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\輸。5.預應力束張拉張拉工作安排在濕接頭強度達圖紙要求強度后及時進行。5.1張拉設備。張拉設備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門接頭等進場時應檢查驗收，技術要求符合有關規(guī)定，工作狀態(tài)良好。5.2張拉技術要求。按設計要求，預應力束張拉在梁體混凝土強度達90%以上進行。安裝錨夾具、千斤頂應使其軸線與孔道一致。5.3張拉程序。0—0.1Nk，劃線作標記，記錄原始伸長量——分級加載至1.0Nk，檢查有無斷絲、滑絲，持荷2分鐘后錨固，測量伸長量——分級卸載至0，有必要時測量回縮值。5.4質(zhì)量控制。張拉力和伸長量均應符合設計要求。當實際伸長量與計算伸長量的偏差大于±6%時，應查明原因并處理。鋼絞線每束內(nèi)斷絲、滑絲不得超過1絲，且每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲的1%。錨具夾片外露量不小于5毫米。錨固階段，鋼絞線每端回縮值之和不大于6毫米。5.5五、施工要點1.中橫梁吊裝。運輸前需核實其編號及安裝位置并進行檢查驗收，合格后方可運輸、吊裝。運輸、吊裝時需起落平緩，嚴禁碰撞其他構(gòu)件。2..模板安裝具體要求為（單位mm）：模板標高+10，模板內(nèi)部尺寸+5、0，軸線偏位10，錯臺2，表面平整5。3.普通鋼筋各接縫處預埋鋼筋需先清理、順直，應避免將鋼筋扳斷。預應力孔道采用波紋管對接，其位置需準確、定位需牢固且不能漏漿，鋼絞線在波紋管定位完畢后穿入。4.濕接頭砼灌注待各項檢查合格并簽證后即可進行。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼的自由傾落高度應使得砼在傾落時不至離析，否則應采取措施。插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的間距，插入下層砼5—10cm，振搗要做到快插慢拔、不欠振、不漏振、不過振、不漏漿。要避免振動棒碰撞模板、鋼筋，尤其預應力孔道。確保砼澆注質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。同時澆注過程中要跟蹤觀測模板穩(wěn)定情況及是否漏漿，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。砼澆注完畢后要及時養(yǎng)生。澆注時間應選在一天中溫度較低的時候進行。澆注完畢后及時養(yǎng)生。5.預應力束張拉張拉工作安排在濕接頭強度達圖紙要求強度后及時進行。5.1張拉設備。張拉設備應與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表必須配套校驗。校驗有效期為6個月，并不得超過200次張拉作業(yè)。當張拉設備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應重新校驗。當磨阻系數(shù)大于１.５時不得使用。5.2錨具安裝前應逐個檢查錨夾具有無裂紋或變形、錨下混凝土是否密實，并清除支撐面的雜物。張拉以應力為主，以伸長量校核進行雙控。實際伸長量與計算伸長量之差不得大于±6%。5.3質(zhì)量控制。張拉力和伸長量均應符合設計要求。當實際伸長量與計算伸長量的偏差大于±6%時，應查明原因并處理。鋼絞線每束內(nèi)斷絲、滑絲不得超過1絲，且每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲的1%。錨具夾片外露量不小于5毫米。錨固階段，鋼絞線每端回縮值之和不大于6毫米。5.4六、檢驗、試驗1.結(jié)構(gòu)砼工程相關檢驗1.1水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。在正常保管情況下每3個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應隨時檢驗。1.2水：非飲用水，使用前檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應及時檢驗。1.3集料：碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定2次，天氣驟變時，應酌情增加次數(shù)。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時，進庫前應酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開始澆注砼時，應對每單元（每盤或連續(xù)體積拌和時每10m3）取樣并對溫度、含氣量和坍落度作試驗，當3個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗結(jié)果均在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以每5個連續(xù)單元隨機取一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗。但當任何隨機的試驗結(jié)果超出規(guī)范限度時，仍要100%取樣試驗。另外，應根據(jù)施工需要，另制取幾組隨結(jié)構(gòu)養(yǎng)護試件。（2）驗收取樣：驗收取樣用作檢驗砼強度。不同等級及不同配合比的砼應分別取樣，試件應在施工現(xiàn)場取得，每批或每工作班取2組，每組取3個150mmx150mmx150mm立方體試件組成。若工程師認為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關檢驗2.1原材料檢驗（1）鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書（含檢驗合格證），否則不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性能試驗。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同規(guī)格、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)仍選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個，一個用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個用于冷彎試驗，一個用于可焊性試驗。（3）如果一個試驗檢驗結(jié)果不合格，則另取2個試件再作試驗。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗收和正常使用。2.2鋼筋接頭檢驗本部分鋼筋接頭均為焊接接頭，以下為對焊接接頭的檢驗要求。（1）取樣：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接作為一批，不足300個也按一批計。（2）外觀：每批10%且不少于10個進行外觀檢查，若有一個外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗收。（3）拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗，要求強度及接頭破壞形式符合有關規(guī)定。試驗結(jié)果有1個抗拉強度不合格，或有2個試件在焊縫（電弧焊有1個在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果有1個抗拉強度不合格，或有3個試件斷于焊縫（電弧焊有1個斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批焊縫為不合格產(chǎn)品。3.預應力鋼絞線相關檢驗（1）進場的鋼絞線應具備廠方的質(zhì)量保證書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢驗合格的質(zhì)檢報告，報告內(nèi)容應包括拉力試驗、松弛試驗。（2）進場后的鋼絞線，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線每60t為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學性能試驗。如有某一項不符合《預應力砼用鋼絞線》（GB5224）標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中再取雙倍的試件進行復驗，如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線為不合格品。4.錨具、夾具和連接器4.1錨具、夾具和連接器進場時，應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號規(guī)格和數(shù)量。4.2預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。4.3錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定驗收：（1）外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐個檢查，合格者方可使用。（2）硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。（3）靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全，不正確或有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。七、質(zhì)量評定標準1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求。1.4鋼筋加工及安裝實測項目見表7-1。表7-1鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量30同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距距+0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個間距253鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)300%抽查25寬、高±54保護層厚度（mmm）±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處201.5外觀上鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否則，各項應示具體情況扣減1～5分。2.混凝土澆筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。按規(guī)定的配合比施工。2.2不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫.2.4混凝土澆筑實測項目見表7-2。表7-2混凝土澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強度(MMPa)在合格標準內(nèi)《公路橋涵施工工技術規(guī)范范》(JTJ0041-22000))352斷面尺寸(mmm)+8,-5檢查3個斷面153長度(mm)+0，-10用尺量204軸線偏位(mmm)10用經(jīng)緯儀測量33處155平整度(mm))8用2m直尺檢測56預埋支座板平面面標高(mm)2查灌注前記錄102.5外觀上混凝土表面平整,蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。封錨混凝土應壓實，平整。否則，各項應示具體情況扣減1～5分。3．預應力筋的加工與張拉3.1預應力筋的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。3.2預應力鋼絲束應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3.3單根鋼絞線不允許斷絲。3.4同一截面預應力接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應滿足施工規(guī)范的要求。3.5千斤頂、油表、鋼尺等器具應經(jīng)檢查校正。3.6錨具應經(jīng)檢驗合格方可使用。3.7鋼絞線先張法實測項目見表7-3。表7-3鋼絞線后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查查10個點15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查查5個點10上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1%查張拉記錄304.中橫梁安裝實測項目見表7-4。表7-4中橫梁安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔檢檢查4～6個支座502豎直度1.2%吊垂線，每孔22片梁203頂面高程（mm）+8，-5用水準儀抽查，每每孔2片，每片3個點30八、安全質(zhì)量保證措施1.全過程實行自檢、互檢、專檢制度。2.原始資料應清晰、并妥善保管。施工資料、記錄、檢查證應完整。3.作業(yè)前對全體作業(yè)人員進行一次全面和單項技術交底，做到人人心中有數(shù)。4.中橫梁的安裝嚴格按照規(guī)范和設計要求控制其質(zhì)量與精度。5.濕接縫的鋼筋和混凝土按照上述步驟與要點施工，確保質(zhì)量。6.所有作業(yè)人員要牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全方針，嚴格按照安全規(guī)章制度施工，堅持“三不傷害”。7.特殊工種需持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)要戴安全帽、手套，高空作業(yè)要戴安全帶，焊工進行焊接作業(yè)時需正確使用防護罩。8.濕接頭施工采用吊掛平臺，平臺四周需設置護欄。9.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜間施工需照明良好。10.裝吊作業(yè)需信號統(tǒng)一、明確，相關操作人員要精力集中，認真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情況下作業(yè)。系桿梁吊裝要起落平緩。11.張拉壓漿工作需由專人負責，確保在機具及油管路正常的情況下進行；張拉前要對工具、工作錨具連接、安裝情況進行檢查，操作人員在張拉時嚴禁站在油頂正后方；壓漿時有關人員需戴防護眼罩以免水泥漿噴射傷人。12.鋼絞線切切割下料時時防止砂輪輪切割機傷傷人。13.夜間作業(yè)業(yè)要有良好好的照明。14.大雨、七七級以上大大風、濃霧霧一般應停停止作業(yè)。九、工程質(zhì)量通通病防治措措施1.模板缺陷所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病1.1現(xiàn)象梁身不平直，梁梁底不平，梁梁側(cè)模炸模模，模板接接縫處錯臺臺，砼表面面發(fā)花、毛毛糙。1.2原因分析析（1）模板剛度不夠夠，產(chǎn)生變變形。（2）臺座底模頂面面不平。（3）拉桿剛度不夠夠或未進行行有效支撐撐。（4）模板拼接不平平順，或制制造累積誤誤差超限。（5）模板未經(jīng)打磨磨、涂脫模模劑或脫模模劑涂刷不不勻或脫模模劑不合格格。1.3防治措施施（1）設計、制造模模板和拉桿桿時要進行行嚴格的計計算和檢查查，確保模模板剛度足足夠，尺寸寸準確，若若模板倒用用次數(shù)過多多，產(chǎn)生變變形，則必必須進行矯矯正或更換換后方可使使用。（2）施工預制臺座座底模時要要嚴格把關關，確保底底模頂面平平順。（3）模板拼裝時要要嚴格控制制拼裝質(zhì)量量，拼裝后后要認真檢檢查，不合合格處要及及時調(diào)整，調(diào)調(diào)整仍達不不到要求的的要堅決返返工重來。（4）模板在安裝前前要認真打打磨并均勻勻涂刷脫模模劑，選擇擇脫模劑時時要注意使使用質(zhì)量合合格的脫模模劑。2.鋼筋存放所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病2.1現(xiàn)象鋼筋表面銹蝕包包括：鋼筋筋表面出現(xiàn)現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴重的的轉(zhuǎn)為紅色色，日久變變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象象；鋼筋存存放混料現(xiàn)現(xiàn)象包括：：鋼筋品種種、等級混混雜不清，有有技術證明明與無技術術證明的非非同批原材材料垛在一一堆，難以以分辨，影影響使用。2.2原因分析析（1）保管不良，受受到雨、雪雪侵蝕，存存放期過長長，倉庫環(huán)環(huán)境潮濕，通通風不良。（2）原材料倉庫保保管不當，制制度不嚴，鋼鋼筋出廠未未按規(guī)定軋軋制螺紋或或涂色，技技術證明未未隨鋼筋實實物同時送送交倉庫。2.3防治措施施（1）鋼筋應儲存于于地面以上上0.5mm的平臺、墊墊木或其它它支承上，并并應使其不不受機械損損傷及由于于暴露于大大氣而產(chǎn)生生銹蝕和表表面破損。（2）淡黃色浮銹不不必處理，紅紅褐色銹斑斑可采用人人工擦除或或機械方法法清除，對對銹蝕嚴重重、發(fā)生銹銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的，不不得使用或或降級使用用。（3）嚴格庫管制度度，要求鋼鋼廠按照規(guī)規(guī)范在出廠廠鋼筋上作作標志并附附帶技術證證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況況后應立即即檢查并進進行清理，以以發(fā)出的混混料鋼筋應應立即追查查，并采取取防止事故故的措施。3.鋼筋加工、安裝裝所產(chǎn)生的的質(zhì)量通病病3.1現(xiàn)象（1）成型尺寸不準準：加工鋼鋼筋長度和和彎曲角度度不符合圖圖紙要求。（2）骨架外形尺寸寸不準：鋼鋼筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保護層偏偏大。（3）綁扎節(jié)點松脫脫：搬移鋼鋼筋骨架時時或澆注砼砼時綁扎節(jié)節(jié)點松扣。（4）鋼筋遺漏或少少根：檢查查綁扎好的的鋼筋骨架架時發(fā)現(xiàn)某某種鋼筋遺遺漏或根數(shù)數(shù)不夠。3.2原因分析析（1）下料不準確，畫畫線方法不不對，長度度、角度控控制未采取取保證措施施。（2）鋼筋骨架外形形尺寸不準準原因有：：主要鋼筋筋安裝位置置不準，或或多根鋼筋筋端部未對對齊。（3）綁扎節(jié)點松脫脫原因為綁綁扣太少、扎扎絲擰得太太緊（扎絲絲擰斷）或或太松、綁綁扎形式不不正確。（4）鋼筋遺漏或少少數(shù)量的原原因為：施施工管理不不當，沒有有事先熟悉悉圖紙和研研究各號鋼鋼筋的安裝裝順序，安安裝時疏忽忽對鋼筋根根數(shù)的檢查查。3.3防治措施施（1）加強鋼筋配料料管理工作作，總結(jié)具具體設備情情況的畫線線經(jīng)驗，在在加工臺上上做合適的的長度、角角度控制標標記，對于于加工不準準的鋼筋，屬I級鋼筋的允許返工一次，屬I級以上的，堅決報廢。（2）安裝鋼筋時準準確定位主主要鋼筋，同同類型的多多根鋼筋端端部要對齊齊，若已發(fā)發(fā)生此類現(xiàn)現(xiàn)象，對與與局部調(diào)整整后合格的的骨架則進進行局部調(diào)調(diào)整，否則則必須拆散散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點點松脫可通通過正確選選擇綁扣形形式、選擇擇合理的松松緊程度、保保證足夠的的綁扣數(shù)量量來實現(xiàn)，對對于已經(jīng)松松脫的要及及時重新綁綁好。（4）防止遺漏和少少數(shù)量的方方法為安裝裝鋼筋前要要認真研究究圖紙，合合理安排綁綁扎順序，安安裝過程中中及時檢查查各種鋼筋筋的數(shù)量，遺遺漏和數(shù)量量不足的要要及時合理理的補上。4.鋼筋焊接所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病4.1現(xiàn)象（1）閃光對焊：未未焊透、過過熱、燒傷傷、接頭彎彎折或偏心心。（2）電弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬邊邊、燒傷、未未焊透、夾夾渣、氣孔孔。4.2原因分析析綜合分析，產(chǎn)生生焊接質(zhì)量量通病的原原因主要有有：焊接工工藝方法運運用不當，焊焊接參數(shù)選選擇不當，焊焊工操作不不當或技術術不過關，鋼鋼筋端頭歪歪斜或折角角不準確，鋼鋼筋端頭有有不利污染染，環(huán)境不不合適等。4.3防治措施施（1）完善閃光對焊焊工藝，對對于直徑較較大的鋼筋筋應采用預預熱閃光對對焊。（2）正確選擇焊接接參數(shù)，包包括閃光對對焊的燒化化留量、變變壓器級數(shù)數(shù)、燒化速速度及電弧弧焊的電流流、焊接速速度。（3）焊接工作專業(yè)業(yè)性較強，必必須由具有有相關焊接接資格的人人進行作業(yè)業(yè)，焊工作作業(yè)時應嚴嚴格執(zhí)行相相關工藝，不不得馬虎、敷敷衍。（4）對于端頭歪斜斜的鋼筋，在在進行閃光光對焊前要要進行矯直直或切除，電電弧焊的鋼鋼筋接頭要要杜絕端頭頭折角不準準確，否則則必須更換換。（5）鋼筋焊接區(qū)的的水、銹、油油、熔渣及及水泥必須須提前清除除干凈。（6）焊接作業(yè)時環(huán)環(huán)境溫度不不得低于--150C，且雨、雪雪天氣不得得進行焊接接作業(yè)。（7）在檢查各種焊焊接接頭時時，發(fā)現(xiàn)外外觀不合格格或接頭力力學性能不不合格的堅堅決棄置不不用。5.砼施工常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷5.1現(xiàn)象麻面：砼表面局局部缺漿粗粗糙或有許許多小凹坑坑，漏筋：：鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋外漏，蜂蜂窩：砼局局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子間多空隙隙，形成蜂蜂窩狀孔洞洞，缺棱掉掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)邊沿局部部砼掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。5.2原因分析析（1）產(chǎn)生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干凈，粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，拆拆模時砼表表面被粘損損；砼振搗搗不密實，砼砼中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡泡停留在模