橋涵工程施工安全技術(shù)交底三

PAGE35橋涵工程施工安全技術(shù)交底一、橋涵施工的一般安全要求1、橋涵工程施工前，應(yīng)詳細核對技術(shù)設(shè)計圖紙、文件。高橋、大跨等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型橋梁施工，應(yīng)對施工安全技術(shù)措施做專題調(diào)查研究，采取切實可靠的先進技術(shù)、設(shè)備和防護措施。2、橋涵工程施工的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程及大型設(shè)施等，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好安全防護措施。各項安全設(shè)施完成后，應(yīng)經(jīng)檢驗合格，方能使用。3、特殊結(jié)構(gòu)的橋涵，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的有針對性的安全技術(shù)措施，通過試驗和檢驗，證明可行后方可實施。4、手持式電動工具，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)漏電保護器。5、遇有六級（含六級）以上大風等惡劣天氣時，應(yīng)停止高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件起重吊裝等作業(yè)。二、鉆孔灌柱樁、挖孔樁基礎(chǔ)施工安全控制：1、沖擊鉆機的安裝與拆除（1）鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進行。（2）安裝鉆機平車，在拖運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。（3）吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點：①吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力超過鉆機重量以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。③套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地10～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。2鉆機就位后，對鉆機及其配套設(shè)備，應(yīng)進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常；鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩。鉆機平臺和作業(yè)平臺，雜物及障礙物應(yīng)及時清除；3.鉆機在作業(yè)中，應(yīng)由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗；4.每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，保證聯(lián)接牢靠。嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內(nèi)，應(yīng)在孔口加設(shè)防護罩。5、鉆機桅桿升降注意事項：（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。（2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。（4）隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃繩。6開機前的準備工作（1）檢查地錨，賣身不能少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。（2）穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。（3）檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：①離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。②檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5～2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。(4)按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。(5)鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。(6)檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。(7)按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。7、沖擊鉆進(1)開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。(2)開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。(3)鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。(4)下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。(5)每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：①鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原直徑。②鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原直徑。③主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。④如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護鐵。⑤抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。⑥當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。(6)鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。(7)操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。(8)為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：①鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；②鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；③鉆機未掛好、收緊綁繩時；④孔口有塌陷痕跡時。(9)遇到暴風、暴雨、和雷電時，禁止開車，并應(yīng)切斷電源。(10)基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。

(11)鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即采取措施進行處理。(12)鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑28～32mm，小繩直徑15～16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。(13)改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。(14)運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。(15)鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。(16)電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。(17)當鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。(18)鉆進中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。(19)上桅桿進行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。(20)鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。(21)因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。（22）孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。8、提鉆（1）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。（2）采用沖擊鉆孔，應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段（按進尺深度）嚴格控制。9、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。三、人工挖孔灌注樁施1、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。人工挖孔，必須經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，還要遵守下列規(guī)定：①挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換；②二氧化碳氣體含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風或換班作業(yè)等措施；③空氣污染超過三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)；注：空氣污染物三級標準濃度限值（mg/m3）：日平均（任何一日的平均濃度），總懸浮微粒應(yīng)低于0.50，飄塵應(yīng)低于0.25，二氧化硫應(yīng)低于0.25，氮氧化物應(yīng)低于0.15，一氧化碳應(yīng)低于0.70，氮氧化物應(yīng)低于0.30，一氧化碳應(yīng)低于20.00。2、樁孔口應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型機具、玩物等），以防墜入樁孔中。3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋，樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應(yīng)專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。5、樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口，并應(yīng)裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)生漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。6、樁孔內(nèi)的抽水管、通風管、電線等均應(yīng)加處理并臨時固定，一般應(yīng)沿壁敷設(shè)，以防止裝渣桶、吊籃、吊桶上下時掛住或撞斷，引起事故。7、任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行，上、下班前對提升架應(yīng)進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉(zhuǎn)。起吊設(shè)備必須有限位器、防脫鉤器等裝置；8、人工挖孔超過10m深，應(yīng)采用機械通風，并必須有足夠保證安全的支護設(shè)施。人工挖孔最深不得超過15m。9、孔內(nèi)人員作業(yè)時，孔上必須有監(jiān)護人員，并要隨時與孔下人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨媳O(jiān)護工作人員應(yīng)隨時注意孔壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向有關(guān)人員匯報發(fā)現(xiàn)的真實情況；10、孔頂出土機具應(yīng)有專人管理。由樁孔中排出的土渣，應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周圍，如需臨時堆放，應(yīng)距離井口5m以上，且不得堆積過多，以防塌孔。11、夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔作業(yè)暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標志。12、挖孔樁需要嵌巖或孔內(nèi)有巖層需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，爆破后間隙時間不得小于45min，經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊土塊護壁完好后方可下樁孔作業(yè)，并按《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，一絲不茍地組織好爆破作業(yè)。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外，還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。13、人工挖孔采用混凝土護壁時，應(yīng)對護壁進行驗收，第一圈護壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護壁外徑300mm，口沿處要高出地面100mm以上，孔內(nèi)護壁應(yīng)滿足強度要求，孔底末端護壁應(yīng)有可靠防滑壁措施；人工挖樁孔采用混凝土護壁時，每挖深1m（土質(zhì)不好還應(yīng)適當減少），應(yīng)立即澆注護壁，護壁厚度不小于10cm；14、在較好土層，人工挖擴樁孔不采用混凝土護壁時，必須使用工具式的安全防護籠進行施工，防護籠每節(jié)長度不超過2m。防護籠總長度要達到擴孔交界處，孔口必須做沿口混凝土護圈；15、成孔間隙期及混凝土澆注完成后孔口應(yīng)加蓋。補充內(nèi)容：1.嚴禁利用膠管內(nèi)的高壓風直接吹散塵埃和石屑。2.缺乏水源或不適宜濕式作業(yè)的，要有防塵措施。3.在用風鉆打眼時，手不得離鉆機風門，嚴禁采取騎馬式作業(yè)。四、鋼筋運輸、制作、綁扎安全技術(shù)交底1、一般規(guī)定（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（3）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施登，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。（4）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。（5）機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場2、鋼筋運輸與堆放安全要求

(1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。(2)人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

(3)機械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)置在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

(4)起吊鋼筋時，下方禁止站人。

(5)臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板等位置承載能力。在新澆腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。

(6)鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

(7)注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合下表1．下表2的要求。腳手架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離

表1外電線路電壓1kV以下1～l0kV35～ll0kV154～220kV330～500kV最小安全操作距離(m)4681015注：上、下腳手架的斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離表2外電線路電壓1kV以下1～l0kV35kV最小垂直距離（m）6773．鋼筋制作安全全要求(1)鋼筋加加工安全要要求。①鋼筋除銹時，操操作人員要要戴好防護護眼鏡、口口罩、手套套等防護用用品，并將將袖口扎緊緊。②使用電動除銹時時，應(yīng)先檢檢查鋼絲刷刷固定有無無松動，檢檢查封閉式式防護罩裝裝置、吸塵塵設(shè)備和電電氣設(shè)備的的絕緣及接接地是否良良好等情況況，防止發(fā)發(fā)生機械和和觸電事故故。③送料時，操作人人員要側(cè)身身操作，嚴嚴禁在除銹銹機的正前前方站人；；長料除銹銹要兩人操操作，互相相呼應(yīng)，緊緊密配合。④展開盤圓鋼筋時時，要兩端端卡牢，切切斷時要先先用腳踩緊緊，防止回回彈傷人。⑤人工調(diào)直鋼筋前前，應(yīng)檢查查所有的工工具；工作作臺要牢固固，鐵砧要要平穩(wěn)，鐵鐵錘的木柄柄要堅實牢牢固，鐵錘錘不許有破破頭、缺口口，因打擊擊而起花的的錘頭要及及時換掉。⑥拉直鋼筋，卡頭頭要卡牢，地地錨要結(jié)實實牢固，拉拉筋沿線22m區(qū)域內(nèi)內(nèi)禁止行人人。人工絞絞磨拉直，不不準用胸、肚肚接觸推杠杠，并要步步調(diào)一致，穩(wěn)穩(wěn)步進行，緩緩慢松解，不不得一次松松開以免回回彈傷人。⑦人工斷料，工具具必須牢固固。打錘和和掌斷料切切具的操作作人員要站站成斜角，注注意掄錘區(qū)區(qū)域內(nèi)的人人和物體。⑧切短于30cmm的鋼筋，應(yīng)應(yīng)用鉗子夾夾牢，鐵鉗鉗手柄不得得短于500cm，禁禁止用手把把扶，并在在外側(cè)設(shè)置置防護箱籠籠罩。⑨彎曲鋼筋時，要要緊握板手手，要站穩(wěn)穩(wěn)腳步，身身體保持平平衡，防止止鋼筋折斷斷或松脫。⑩鋼材、半成品等等應(yīng)按規(guī)格格、品種分分別堆放整整齊，制作作場地要平平整。工作作平臺要穩(wěn)穩(wěn)固，照明明燈具必須須加網(wǎng)罩。(3)鋼筋焊接接安全要求求。①焊機在工作前必必須對電氣氣設(shè)備、操操作機構(gòu)和和冷卻系統(tǒng)統(tǒng)等進行檢檢查，并用用試電筆檢檢查機體外外殼有無漏漏電。②焊機應(yīng)放在室內(nèi)內(nèi)和干燥的的地方，機機身要平穩(wěn)穩(wěn)牢固，周周圍不準放放置易燃物物品。③操作人員操作時時，應(yīng)戴防防護眼鏡和和手套等防防護用品，并并應(yīng)站在橡橡膠板或木木板上，嚴嚴禁坐在金金屬椅子上上。④焊接前，應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋截面面調(diào)整電壓壓，使與所所焊鋼筋截截面相適應(yīng)應(yīng)，禁止焊焊接超過機機械規(guī)定的的直徑的鋼鋼筋。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊頭漏電電，應(yīng)即更更換，禁止止使用。⑤對焊機斷路器的的接觸點、電電極(鋼頭)，要定期期檢查修理理。斷路器器的接觸點點一般每隔隔2～3d天應(yīng)用砂砂紙擦凈，電電極(鋼頭)應(yīng)定期用用銼銼光。二二次電路的的全部螺栓栓應(yīng)定期擰擰緊，以避避免發(fā)生過過熱現(xiàn)象。隨隨時注意冷冷卻水的溫溫度不得超超過40℃。⑥焊接較長鋼筋時時，應(yīng)設(shè)支支架。⑦剛焊成的鋼材，應(yīng)應(yīng)平直放置置，以免冷冷卻過程中中變形。堆堆放地點不不得在易燃燃物品附近近，并要選選擇無人來來往的地方方或加設(shè)護護欄。⑧工作棚應(yīng)用防火火材料搭設(shè)設(shè)。棚內(nèi)嚴嚴禁堆放易易燃、易爆爆物品，并并備有滅火火器材。4．鋼筋的綁扎與與安裝安全全要求(1）六級以上強風風和大雨、大大雪、大霧霧天氣必須須停止露天天高處作業(yè)業(yè)。在雨、雪雪后和冬季季，露天作作業(yè)時必須須先清除水水、雪、霜霜、冰，并并采取防滑滑措施；(2)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時時，應(yīng)按施施工設(shè)計規(guī)規(guī)定擺放鋼鋼筋支架或或馬凳架起起上部鋼筋筋，不得任任意減少支支架或馬凳凳。操作前前應(yīng)檢查基基坑土壁和和支撐是否否牢固。

(3)高處綁綁扎和安裝裝鋼筋，注注意不要將將鋼筋集中中堆放在模模板或腳手手架上，應(yīng)應(yīng)檢查支撐撐是否牢固固。(4)應(yīng)盡量避免在高高處修整、扳扳彎粗鋼筋筋，在必須須操作時，要要配掛好安安全帶，選選好位置，人人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁綁扎鋼筋和和安裝骨架架，必須搭搭設(shè)腳手架架和馬道，無無操作平臺臺應(yīng)配掛好好安全帶。(6)安裝綁綁扎鋼筋時時，鋼筋不不得碰撞電電線，在深深基礎(chǔ)或夜夜間施工需需使用移動動式行燈照照明時，行行燈電壓不不應(yīng)超過36V。五、模板工程1、進入施工現(xiàn)場人人員必須戴戴好安全帽帽，高空作作業(yè)人員必必須佩帶安安全帶，并并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為為不適宜高高空作業(yè)的的人員，不不得進行高高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查查使用的工工具否牢固固，板手等等工具必須須用繩鏈系拴在在身上，釘釘子必須放放在工具袋袋內(nèi)，以免免掉落傷人人。工作時時要思想集集中，防止止釘子扎腳腳和空中滑滑落。4、安裝與拆除5mm以上的模模板，應(yīng)搭搭腳手架，并并設(shè)防護欄欄桿，防止止上下在同同一垂直面面操作。5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的安安裝與拆除除，事先應(yīng)應(yīng)有切實的的安全措施施。6、遇六級以上的大大風時，應(yīng)應(yīng)暫停室外外的高空作作業(yè)，雪霜霜雨后應(yīng)先先清掃施工工現(xiàn)場略干干不滑時再再進行工作作。7、二人抬運模板時時要互相配配合，協(xié)同同工作，傳傳遞遞模板板、工具應(yīng)應(yīng)用運輸工工具或繩子子系牢后升升降，不得得亂拋。組組合鋼模板板裝拆時，上上下應(yīng)有人人接應(yīng)，鋼鋼模板及配配件應(yīng)隨裝裝拆隨運送送，嚴禁從從高處擲下下，高空拆拆模時，應(yīng)應(yīng)有專人指指揮。并在在下面標出出工作區(qū)，用用繩子和紅紅白旗加以以圍攔，暫暫停人員過過往。8、不得在腳物架上上堆放大批批模板等材材料。9、支模過程中，如如需中途停停歇，將支支撐、搭頭頭等釘牢。拆拆模間歇時時，應(yīng)將已已活動的模模板、支模模等運走或或妥善堆放放，防止因因踏空、扶扶空而墜落落。10、模板上有預(yù)留洞洞者，應(yīng)在在安裝后將將洞口蓋好好，混凝土土板上的預(yù)預(yù)留洞，應(yīng)應(yīng)在模板拆拆除后即將將洞口蓋好好。11、拆除模板一般用用長撬棒，人人不許站在在正在拆除除的模板上上。12、在組合鋼模板上上架高的電電線和使用用電動工具具，應(yīng)用36V低壓是源源或采取其其他有效的的安全措施施。13、裝、拆模板時禁禁止使用2×4木料、鋼鋼模板作立立人板。14、高空作業(yè)要搭設(shè)設(shè)腳手架或或操作臺，并要設(shè)防護網(wǎng)。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15、裝拆模時，作業(yè)業(yè)人員要站站立在安全全地點進行行操作，防防止上下在在同一垂直直面工作；；操作人員員要主動避避讓吊物，增增強自我保保護和相互互保護的安安全意識。16、在鋼模及機件垂垂直運輸時時，吊點必必須符合扎扎重要求，以以防墜落傷傷人。拆模模時，臨時時腳手架必必須牢固，不不得用拆下下的模板作作腳手板。腳腳手板擱置置必須牢固固平整，不不得有空頭頭板，以防防踏空墜落落。六、腳手架搭設(shè)設(shè)、拆除安安全技術(shù)交交底一、腳手架搭設(shè)設(shè)1、一般要求（1）、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員必必須戴好安安全帽，高高空作業(yè)人人員必須佩佩帶安全帶帶，并應(yīng)系系牢。（2）、登高作業(yè)（架架子工），必必須經(jīng)專業(yè)業(yè)安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考試合格，持持特種作業(yè)業(yè)操作證上上崗作業(yè)。架架子工的徒徒工必須辦辦理學(xué)習(xí)證證。在技工工帶領(lǐng)、指指導(dǎo)下，非非架子工未未經(jīng)同意不不得單獨進進行作業(yè)。（3）架子工必須經(jīng)經(jīng)過體檢，凡凡患有高血血壓、心臟臟病、癲癇癇病、暈高高或高度近近視以及不不適合于登登高作業(yè)的的，不得從從事高架設(shè)設(shè)工作。（4）正確使用個人人安全防護護用品，必必須著裝靈靈便（緊身身緊袖）、在在高處（2以上）作作業(yè)時，必必須佩戴安安全帶與已已搭好的立立、橫桿掛掛牢，穿防防滑鞋。作作業(yè)時精神神要集中，團團結(jié)協(xié)作、互互相呼應(yīng)、統(tǒng)統(tǒng)一指揮，不不得翻爬腳腳手，嚴禁禁打鬧玩笑笑、酒后上上班。（5）班組（隊）接接受任務(wù)后后，必須組組織全體人人員，認真真學(xué)習(xí)領(lǐng)會會腳手架專專項安全施施工組織設(shè)設(shè)計和安全全技術(shù)措施施交底，研研討搭設(shè)方方法，明確確分工，并并派1名技術(shù)好好、有經(jīng)驗驗的人員負負責搭設(shè)技技術(shù)指導(dǎo)和和監(jiān)護。（6）風力六級以上上（含六級級）強風和和高溫、大大雨、大雪雪、大霧等等惡劣天氣氣，應(yīng)停止止高處露天天作業(yè)。風風、雨、雪雪過后要進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜下下沉、松扣扣、崩扣要要及時修復(fù)復(fù)，合格后后方可使用用。（7）腳手架要結(jié)合合工程進度度搭設(shè)，搭搭設(shè)未完的的腳手架，在在離開崗位位時，不得得留有未固固定構(gòu)件和和不安全隱隱患，確定定架子穩(wěn)定定。（8）在帶電設(shè)備附附近搭、拆拆腳手架時時，宜停電電作業(yè)。在在外電架空空線路附近近作業(yè)時，腳腳手架外側(cè)側(cè)邊緣與外外電架空線線路的邊線線之間的最最小安全操操作距離不不得小于表表1.7。表1.7腳手架的的外側(cè)邊緣緣與外電架架空線路的的邊緣之間間的最小安安全操作距距離。外電線路電壓1kv1—10kv35—110kv154—2200kv220—5000kv最小安全操作距距離（m）4681015（9）各種非標準的的腳手架，跨跨度過大、負負載超重等等特殊架子子或其他新新型腳手架架，按專項項安全施工工組織設(shè)計計批準的意意見進行作作業(yè)。（10）腳手架搭設(shè)到到高于在建建建筑物頂頂部時，里里排立桿要要低于沿口口40—50mmm，外排立立桿高出沿沿口1—1.5mm，搭設(shè)兩兩道護身欄欄，并掛密密目安全網(wǎng)網(wǎng)。（11）腳手架應(yīng)由立桿桿（沖天）、縱縱向水平桿桿（大橫桿桿、順水桿桿）、橫向向水平桿（小小橫桿）、剪剪力撐（十十字蓋）、拋拋撐（壓欄欄子）縱橫橫掃地桿和和拉接點等等組成，腳腳手架必須須有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，在允允許施工荷荷載作業(yè)下下，確保不不變形、不不傾斜、不不搖晃。（12）腳手架搭設(shè)前應(yīng)應(yīng)清除障礙礙物、平整整場地、夯夯實基土，做做好排水，根根據(jù)腳手架架專項安全全施工組織織設(shè)計（施施工方案）和和安全技術(shù)術(shù)措施交底底的要求，基基礎(chǔ)驗收合合格后，放放線定位。（13）腳手架的基礎(chǔ)除除按規(guī)定設(shè)設(shè)置外，必必須做好排排水處理。（14）同一立面的小橫橫桿，應(yīng)對對等交錯設(shè)設(shè)置，同時時立桿上下下對直。（15）、腳手底笆必必須鋪滿，并并四角扎牢牢，四角作作好防雷接接地保護。2、材料（1）鋼管：鋼管采采用外徑48—51m的管管材。鋼管管應(yīng)平直光光滑，無裂裂縫、分層層、硬彎、毛毛刺、壓痕痕和深的劃劃道。鋼管管應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)量合格格證，鋼管管必須涂有有防犭漆并并嚴禁打孔孔。腳手架鋼管的尺尺寸應(yīng)按表表2.1采用，每每根鋼管的的最大重量量不應(yīng)大于于25kgg。腳手架鋼管尺寸寸（mm）截面尺寸最大長度外徑,d壁厚t橫向水平桿其他桿483.522006500513.0（2）扣件：采用可可鍛造鐵制制作的扣件件，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準《鋼管管腳手架扣扣件》（GB155831—1995）的規(guī)定定。新扣件件必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證證。舊扣件件使用前應(yīng)應(yīng)進行質(zhì)量量檢查，有有裂縫、變變形的嚴禁禁使用，出出現(xiàn)滑牙的的螺栓必須須更換。（3）腳手板：腳手手板可采用用鋼、木材材料兩種，每每塊重量不不宜大于330kg。（4）安全網(wǎng)：寬度度不得小于于3m，長度度不得大于于6m，網(wǎng)眼眼按使用要要求設(shè)置，最最大不得大大于10ccm，必須須使用維綸綸、錦綸、尼尼龍等材料料，嚴禁使使用損壞或或腐朽的安安全網(wǎng)和丙丙綸網(wǎng)。密密目安全網(wǎng)網(wǎng)只準做立立網(wǎng)使用。二、腳手架拆除除工程1、拆除現(xiàn)場必須須設(shè)警戒區(qū)區(qū)域，張掛掛醒目的警警戒標志。警警戒區(qū)域內(nèi)內(nèi)嚴禁非操操作人員通通行或在腳腳手架下方方繼續(xù)施工工。地面監(jiān)監(jiān)護人必須須履行職責責。高層建建筑腳手架架拆除，應(yīng)應(yīng)配備良好好的通訊裝裝置。2、仔細檢查吊運運機械包括括索具是否否安全可靠靠。吊運機機械不準搭搭設(shè)在腳手手架上，應(yīng)應(yīng)另立設(shè)置置。3、如遇強風、雨雨、雪等特特殊氣候，停停止進行腳腳手架的拆拆除。夜間間一般應(yīng)停停止拆除作作業(yè)，除特特殊情況并并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審審批同意后后，方可進進行拆除。拆拆除中應(yīng)具具備良好的的照明設(shè)備備，配備監(jiān)監(jiān)護人員。4、所有高處作業(yè)業(yè)人員，應(yīng)應(yīng)嚴格按高高處作業(yè)規(guī)規(guī)定執(zhí)行和和遵守安全全紀律，拆拆除工藝及及方案要求求。5、腳手架拆除必須須由架子工工負責，非非架子工不不得從事腳腳手架操作作。6、拆除人員進入入崗位后，先先進行檢查查，加固松松動部位，清清除步層內(nèi)內(nèi)留的材料料、物件及及垃圾塊。所所有清理物物應(yīng)安全輸輸送至地面面，嚴禁高高處拋擲。7、不允許分立面拆拆除或上、下下二步同時時拆除（踏踏步式）。認認真做到一一步一清，一一桿一清。8、所有桿件與扣件件，在拆除除時應(yīng)分離離，不允許許桿件附著著扣件輸送送地面，或或兩桿同時時拆下輸送送地面。9、腳手架內(nèi)必須使使用電焊氣氣割工藝時時，應(yīng)嚴格格按照國家家特殊工種種的要求和和消防規(guī)定定執(zhí)行。增增派專職人人員，配備備料斗（桶桶），防止止火星和切切割物濺落落。嚴禁無無證動用焊焊割工具。10、當日完工后，應(yīng)應(yīng)仔細檢查查崗位周圍圍情況，如如發(fā)現(xiàn)留有有隱患的部部位，應(yīng)及及時進行修修復(fù)或繼續(xù)續(xù)完成至一一個程序、一一個部位的的結(jié)束，方方可撤離崗崗位。11、輸送至地地面的所有有桿件、扣扣件等物件件，應(yīng)按類類堆放整理理。七、混凝土施工工安全一、材料運輸安全要要求1、作業(yè)前應(yīng)檢查運運輸?shù)缆泛秃凸ぞ?，確確認安全。2、使用汽車、罐車車運送混凝凝土?xí)r，現(xiàn)現(xiàn)場道路應(yīng)應(yīng)平整堅實實，現(xiàn)場指指揮人員應(yīng)應(yīng)站在車輛輛側(cè)面。卸卸料時，車車輪應(yīng)擋掩掩。3、使用手推車運輸輸時應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)推行，不不得搶跑，空空車應(yīng)讓重重車。4、用手推車運料，運運送混凝土土?xí)r，裝運運混凝土量量應(yīng)低于車車廂5～10cmm。5、用起重機運輸時時，機臂回回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)內(nèi)不得有無無關(guān)人員。垂垂直運輸送送混凝土?xí)r時，必須明明確聯(lián)系信信號。車把把不得超出出吊盤(籠)以外，車車輪應(yīng)當擋擋掩，穩(wěn)起起穩(wěn)落，用用塔吊運送送混凝土?xí)r時，小車必必須焊有牢牢固吊環(huán)，吊吊點不得少少于4個，并保保持車身平平衡；使用用專用吊斗斗時吊環(huán)應(yīng)應(yīng)牢固可靠靠，吊索具具應(yīng)符合起起重機械安安全規(guī)程要要求。中途途停車時，必必須用滾杠杠架住吊籠籠。吊籠運運行時，嚴嚴禁將頭或或手伸向吊吊的籠運行行區(qū)域。6、應(yīng)及時清掃落地地材料，保保持現(xiàn)場環(huán)環(huán)境整潔。二、混凝土澆筑與振振搗1.澆筑作業(yè)必須設(shè)設(shè)專人指揮揮，分工明明確。2、混凝土振搗器使使用前必須須經(jīng)過電工工檢查確認認合格后方方可使用，開開關(guān)箱內(nèi)必必須裝置保保護器，插插座插頭應(yīng)應(yīng)完好無損損，電源線線不得破皮皮漏電；操操作者必須須穿絕緣鞋鞋，戴絕緣緣手套。3、在淘槽、基抗中中澆注混凝凝土前應(yīng)檢檢查槽幫，確確認安全后后方可作業(yè)業(yè)。4、溝槽深度大于33m時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置混凝凝土溜槽，溜溜槽間節(jié)必必須連接可可靠．操作作部位應(yīng)設(shè)設(shè)防護欄，不不得直接站站在溜放槽槽幫上操作作。溜放時時作業(yè)人員員應(yīng)協(xié)調(diào)配配舍。5、泵送混凝土?xí)r，宜宜設(shè)2名以上人人員牽引布布料桿。泵泵送管接口口、安全閥閥、管架等等必須安裝裝牢固，輸輸送前應(yīng)試試送，檢修修時必須卸卸壓。泵送送HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"設(shè)備的放置置，懸臂動動作范圍內(nèi)內(nèi)，禁止有有任何障礙礙物和輸電電線路。4、風力大于6級時時，不得使使用混凝土土輸送懸臂臂。5、澆灌2m高度以以上梁混凝凝土應(yīng)站在在腳手架或或平臺上作作業(yè)。不得得直接站在在模板或支支撐上操作作。澆灌人人員不得直直接在鋼筋筋上踩踏、行行走。6、向模板內(nèi)灌注混混凝土?xí)r，作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)配合合，灌注人人員應(yīng)聽從從振搗人員員的指揮。7、隧道內(nèi)澆筑混凝凝土作業(yè)時時，光線必須充足。8、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴嚴格按照規(guī)規(guī)定壓力進進行，輸漿漿管道應(yīng)暢暢通，閥門門接頭應(yīng)嚴嚴密牢固。三、混凝土養(yǎng)護1、使用覆蓋物養(yǎng)護護混凝土?xí)r時，預(yù)留孔孔洞必須按按照規(guī)定設(shè)設(shè)安全標志志，加蓋或或設(shè)圍欄，不不得隨意挪挪動安全標標志及防護護設(shè)施。2、使用電熱毯養(yǎng)護護應(yīng)設(shè)警示示牌、圍欄欄，無關(guān)人人員不得進進入養(yǎng)護區(qū)區(qū)域。嚴禁禁折疊使用用電熱毯，不不得在電熱熱毯上壓重重物，不得得用金屬絲絲捆綁電熱熱毯。3、使用軟水管澆水水養(yǎng)護時，應(yīng)應(yīng)將水管接接頭連接牢牢固，移動動水管不得得猛拽，不不得倒行拉拉移膠管。4、覆蓋物養(yǎng)護材料料使用完畢畢后，應(yīng)及及時清理并并存放到指指定地點．．碼放整齊齊．八、防高處墜落落安全措施施1、高處作業(yè)必須須逐級進行行安全技術(shù)術(shù)教育及交交底，對用用于高處作作業(yè)的設(shè)施施、設(shè)備和和安全標志志，在投入入使用前，必必須經(jīng)檢查查確定完好好后才能使使用。2、遇惡劣天氣不不得進行露露天攀登與與懸空高處處作業(yè)。3、用于高處作業(yè)業(yè)的防護設(shè)設(shè)施，不得得擅自拆除除，確因作作業(yè)需要臨臨時拆除必必須經(jīng)項目目經(jīng)理部施施工負責人人同意，并并采取相應(yīng)應(yīng)的措施，作作業(yè)后應(yīng)立立即恢復(fù)。4、高處作業(yè)必須須系安全帶帶，嚴禁在在一個物件件上拴掛幾幾根安全帶帶或一根安安全繩上拴拴幾個人；；臨邊作業(yè)業(yè)要設(shè)置防防護圍欄和和安全網(wǎng)；；懸空作業(yè)業(yè)應(yīng)有可靠靠的安全防防護設(shè)施。5、高處作業(yè)人員員按規(guī)定著著裝，穿軟軟底防滑鞋鞋，嚴禁穿穿拖鞋、硬硬底鞋和帶帶釘易滑的的靴鞋。6、高處作業(yè)中所所用的物料料均應(yīng)堆放放平穩(wěn)，不不得置放在在臨邊或洞洞口附近，更更不得妨礙礙通行和裝裝卸，對于于有墜落可可能的任何何物料、工工具，都應(yīng)應(yīng)一律先行行撤除或加加以固定。7、發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)業(yè)的安全設(shè)設(shè)施有缺陷陷或隱患，必必須及時解解決，危及及人身安全全時要停止止作業(yè)。8、設(shè)置在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上的直直爬梯及其其他登高攀攀件，必須須牢固、可可靠。供人人上下的踏踏板承載力力不應(yīng)小于于1.1KKN。9、移動式梯子的的梯腳底應(yīng)應(yīng)堅實，梯梯子上端應(yīng)應(yīng)有固定措措施，人字字梯鉸鏈必必須牢固。在在同一架梯梯子上不得得兩人同時時作業(yè)。10、高處作業(yè)業(yè)不易上下下重疊。確確需在高處處上下重疊疊作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)在上下兩兩層中間用用密鋪棚板板隔離或采采用其他隔隔離設(shè)施。11、高處作業(yè)業(yè)遇有架空空輸電線路路時，應(yīng)與與電線路保保持規(guī)定的的安全距離離。當保持持安全距離離有困難時時，要停電電或采取可可靠的安全全防護措施施。九、預(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿施施工安全1、張拉壓漿作業(yè)業(yè)人員必須須是經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格的熟熟練工種，人人員要固定定（尤其是是操作高壓壓油泵、千千斤頂?shù)淖髯鳂I(yè)人員），不不允許使用用生手，不不允許隨意意更換人員員。2、施工前“三檢檢查”：一檢查查技術(shù)、操操作人員是是否到位；；二檢查設(shè)設(shè)備、機具具是否安全全完好，不不完好的要要及時更換換（檢查內(nèi)內(nèi)容包括油油表是否有有效、有無無破損；千千斤頂缸體體是否有裂裂紋；高壓壓油管是否否有破損，油油管接頭是是否擰緊了了；夾片是是否有裂紋紋、倒牙和和壓痕等缺缺陷；安全全閥是否處處在正確的的位置，油油壓是否設(shè)設(shè)定在安全全壓力范圍圍內(nèi)等）；；三檢查作作業(yè)人員是是否戴安全全帽，油泵泵操作手是是否戴護目目鏡。3、張拉施工“七七嚴禁”：一嚴禁禁人員不齊齊倉促施工工；二嚴禁禁設(shè)備、機機具帶病作作業(yè)；三嚴嚴禁作業(yè)人人員不戴安安全帽、不不戴護目鏡鏡；四嚴禁禁一人操作作兩臺或以以上高壓油油泵；五嚴嚴禁張拉時時人員站在在千斤頂前前方；六嚴嚴禁夾片未未裝緊、千千斤頂未掛掛牢就施工工（千斤頂頂要用鋼絲絲繩與導(dǎo)鏈鏈掛牢，不不得使用鐵鐵絲）；七七嚴禁酒后后上崗。4、盡量利用白天天進行張拉拉壓漿工作作，非得晚晚上進行時時，施工現(xiàn)現(xiàn)場要有足足夠的照明明，照明條條件達不到到要求不允允許作業(yè)。5、高壓油泵操作作手每次開開泵前要仔仔細檢查進進程安全閥閥（前進安安全閥）和和回程安全全閥壓力設(shè)設(shè)置是否正正確。安全全閥壓力一一旦設(shè)定好好后，任何何人不得隨隨意調(diào)動此此閥。嚴禁禁將安全閥閥全部擰死死。6、高壓油泵操作作手操作時時要注意力力集中，密密切注視油油表讀數(shù)，要平穩(wěn)加壓、卸壓，切不可加壓、卸壓速度過快，切不可在油泵電機未關(guān)時人離開油泵，以免出現(xiàn)意外時反應(yīng)不及。7、張拉時，操作作油泵的人人員和安裝裝、拆卸千千斤頂?shù)淖髯鳂I(yè)人員要要經(jīng)常通話話，互通信信息，不允允許在信息息不明的情情況下開動動油泵、安安裝、拆卸卸千斤頂。8、千斤頂各油口口要保持清清潔，不接接油管時，油油嘴應(yīng)加防防塵帽。9、千斤頂在使用用前，必須須空載運行行三次以上上，以排除除油缸內(nèi)積積存的空氣氣。10、千斤頂加載、卸卸載必須平平穩(wěn)，避免免沖擊，使使用后必須須回程到原原始位置。11、高壓油泵、千斤斤頂、油表表要定期維維護、校定定。12、張拉時不能超越越額定張拉拉行程。13、錨工具安裝時，錨錨板、錨墊墊板應(yīng)對正正和同軸，千千斤頂前端端應(yīng)對準限限位板，夾夾片要輕輕輕打緊，且且片位要均均勻；打緊緊夾片時不不得過重敲敲打，以免免把夾片敲敲壞。14、在預(yù)應(yīng)力束略為為拉緊的過過程中，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整整錨具和千千斤頂位置置，使孔道道軸線、錨錨具軸線和和千斤頂軸軸線三者在在一條直線線上。同時時調(diào)整鋼絞絞線松緊程程度，使鋼鋼絞線受力力均勻。15、壓漿時，所有人人員不得站站或從孔道道正面通過過，以防水水泥漿噴傷傷人。十、塔吊安全技技術(shù)一、裝塔工作的注注意事項：：1、塔機安裝時根據(jù)據(jù)場情況選選用50噸汽車吊吊，各部件件吊起約220CM時時將上面的的雜物清理理干凈，檢檢查平衡，檢檢查吊具吊吊索的安全全系應(yīng)大于于6倍以上，就就位時緩慢慢進行，禁禁止撞擊。2、安裝好平衡臂臂后盡快裝裝好吊臂，不不得使塔身身單方向受受力的時間間過長。3、塔機頂升時要要注意觀察察標準節(jié)，凸凸耳、橫梁梁、棘爪、套套架表面結(jié)結(jié)構(gòu)，有無無脫焊、裂裂縫發(fā)現(xiàn)異異常立即停停止作業(yè)，修修復(fù)后再操操作頂升。4、附著的焊接應(yīng)應(yīng)有專業(yè)焊焊工焊接，不不得有漏焊焊、夾渣、虛虛焊。5、各部分的欄桿桿、平臺等等安全防護護裝齊。6、電線、電纜必必須扎好，液液壓站做好好防雨防蟲蟲。二、安全技術(shù)措施施1、現(xiàn)場施工技術(shù)術(shù)負責人對對塔吊作全全面檢查，對對安裝區(qū)域域安全防護護作全面檢檢查，組織織所有安裝裝人員學(xué)習(xí)習(xí)安裝方案案。塔吊司司機對塔吊吊各部機械械結(jié)構(gòu)作全全面檢查，電電工對電路路，操作控控制、制動動系統(tǒng)作全全面檢查。吊吊裝指揮對對已準備的的機具、設(shè)設(shè)備、繩索索、卸扣、扎扎頭等作全全面檢查。2、參加人員必須須持證上崗崗，戴好安安全帽，高高空作業(yè)時時要系好安安全帶，一一律穿膠底底防滑鞋。3、及時收聽天氣氣預(yù)報，四四級風以上上或大雨時時應(yīng)停止作作業(yè)，并作作好應(yīng)急防防范措施。4、高空作業(yè)工具具不得亂放放、不得高高空拋擲。5、所有工作人員員不得擅自自按動鈕或或撥動開關(guān)關(guān)等。6、安裝人員嚴禁禁酒后上崗崗，嚴禁無無防護的上上下交叉作作業(yè)。7、夜間作業(yè)必須須有足夠的的照明。8、以塔機為中心心20米內(nèi)嚴禁非非安裝人員員入內(nèi)，由由現(xiàn)場安全全負責警戒戒。9、服從統(tǒng)一指揮揮，明確所所采用的聯(lián)聯(lián)絡(luò)方法和和信號。10、司機上崗前進進行使用技技術(shù)交底，經(jīng)經(jīng)抽檢合格格后上崗。三、塔吊的使用要要點1、塔吊的使用，應(yīng)應(yīng)遵照國家家主管部門門頒發(fā)的規(guī)規(guī)程和條例例。同時也也要遵守使使用說明書書中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2、塔吊的工作環(huán)境境溫度為-20~~40℃,最大工作作風壓為250NN/m2，最大非非工作風壓壓為700NN/m2。當風速速超過6級時應(yīng)停停止使用，在在得到風暴暴警報時，應(yīng)應(yīng)將塔吊暫暫停，并加加纜風繩固固定。3、保持塔吊上所有有安全裝置置的靈敏有有效。每月月應(yīng)檢查一一次。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失靈的安安全裝置，必必須及時修修復(fù)或調(diào)整整。所有安安全裝置調(diào)調(diào)整妥當后后，嚴禁擅擅自觸動，并并應(yīng)加封（如如火漆或鉛鉛封），以以防止私下下調(diào)節(jié)。4、塔吊必須有可靠靠的接地，所所有電氣設(shè)設(shè)備外殼應(yīng)應(yīng)與機體牢牢固連接，每每半年要檢檢查一次。5、電源電壓應(yīng)達到到380V，其變動動范圍不得得超過±20V。配電箱箱應(yīng)設(shè)置在在塔吊附近近，電源開開關(guān)應(yīng)符合合要求。電電纜卷筒必必須靈活有有效，不得得拖纜。6、本塔吊在中波無無線電廣播播發(fā)射天線線附近工作作時，凡與與吊鉤接觸觸的作業(yè)人人員，均應(yīng)應(yīng)戴絕緣手手套和絕緣緣鞋。7、在進行保養(yǎng)和檢檢修時，應(yīng)應(yīng)切斷塔吊吊的電源，并并在電源配配電箱和鐵鐵殼開關(guān)上上掛“有人工作作，不得合合閘”警告牌。四、塔吊安全保保證措施1.塔式起重機作業(yè)業(yè)前應(yīng)進行行下列檢查查和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：軌道基礎(chǔ)應(yīng)平直直無沉陷，接接頭聯(lián)結(jié)螺螺栓及道釘釘無松動；；各安全裝置、傳傳動裝置、指指示儀表、主主要部位連連接螺栓、鋼鋼絲繩磨損損情況、供供電電纜等等必須符合合有關(guān)規(guī)定定；按有關(guān)規(guī)定進行行實驗和試試運轉(zhuǎn)。2.塔吊安裝完成后后進行審批批驗收，驗驗收合格后后投入使用用。3.當同一施工地點點有兩臺以以上起重機機時，應(yīng)保保持兩機間間任何接近近部位（包包括吊重物物）間距不不得小于22米。4.在吊鉤提升、起起重小車或或行走大車車運行到限限位裝置前前，均應(yīng)減減速緩行到到停止位置置，并應(yīng)與與限位裝置置保持一定定距離（吊吊鉤不得小小于1米，行走輪輪不得小于于2米）。嚴禁禁使用限位位裝置作為為停止運行行的控制開開關(guān)。5.動臂式起重機的的起身、回回旋、行走走可同時進進行，變幅幅應(yīng)單獨進進行。每次次變幅后應(yīng)應(yīng)對變幅部部位進行檢檢查。允許許帶載變幅幅得，當荷荷載達到額額定起重量量得90％以上時時，嚴禁變變幅。6.提升重物，嚴禁禁自由下降降。重物就就位時，可可采用慢就就位機構(gòu)或或利用制動動器使之緩緩慢下降。7.提升重物做水平平移動時，應(yīng)應(yīng)高出其跨跨越的障礙礙物0.5米以上。8.作業(yè)中如遇到66級及以上上大風或陣陣風，應(yīng)立立即停止作作業(yè)，鎖緊緊夾軌器，將將回轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)的制動器器完全松開開，起重臂臂應(yīng)能隨風風轉(zhuǎn)動。對對輕型俯仰仰變幅起重重機，應(yīng)將將起重臂下下落并與塔塔身結(jié)構(gòu)鎖鎖緊在一起起。9.作業(yè)中，操作人人員臨時離離開操作室室時，必須須切斷電源源，鎖緊夾夾軌器。10.起重機載載入專用電電梯嚴禁超超員，其斷斷繩保護裝裝置必須可可靠。當起起重機作業(yè)業(yè)時，嚴禁禁開動電梯梯。電梯停停用時，應(yīng)應(yīng)降至塔身身底部位置置，不得長長時間懸在在空中。11.作業(yè)完畢畢后，起重重機應(yīng)停放放在軌道中中間位置，起起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到順風方方向，并松松開回旋制制動器，小小車及平衡衡應(yīng)置于非非工作狀態(tài)態(tài)，吊鉤宜宜伸到離起起重臂頂端端2~3米處。12.停機時，應(yīng)應(yīng)將每個控控制器撥回回零位，并并一次斷開開各開關(guān)，關(guān)關(guān)閉操作室室門窗，下下機后，應(yīng)應(yīng)鎖緊夾軌軌器，使起起重機與軌軌道固定，斷斷開電源總總開關(guān)，打打開高空指指示燈。13.動臂式和和尚未附著著的自升式式塔式起重重機，塔身身上不得懸懸掛標語牌牌。14.每月或連連續(xù)大雨后后，應(yīng)及時時對軌道基基礎(chǔ)進行全全面檢查，檢檢查內(nèi)容包包括：軌距距偏差，鋼鋼軌頂面的的傾斜度，軌軌道基礎(chǔ)的的彈性沉陷陷，鋼軌不不直度及軌軌道的通過過性能等。對對混凝土基基礎(chǔ)，應(yīng)檢檢查其是否否有不均勻勻沉降。15.混凝土基基礎(chǔ)的不均均勻沉降量量應(yīng)滿足基基礎(chǔ)表面傾傾斜度或鋼鋼軌頂面傾傾斜度不大大于1/10000的要求。如如不均勻沉沉降量超過過允許值，應(yīng)應(yīng)查明原因因并采取措措施進行處處理。造成成不均勻沉沉降的原因因一般有附附近地面低低洼積水和和地基軟弱弱兩種，處處理措施有有：如基礎(chǔ)礎(chǔ)附近地面面低洼，應(yīng)應(yīng)排去積水水、挖去淤淤泥，墊高高地面并確確保排水通通暢；對軟軟弱地基應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際情況采取取換填法、擠擠密樁或灰灰土墻、錨錨桿法等措措施處理十一、架橋機安安全操作規(guī)規(guī)程1、架橋機縱向運運行軌道兩兩側(cè)規(guī)定高高度要求對對應(yīng)水平，保保持平穩(wěn)。前前、中、后后支腿各橫橫向運行軌軌道要求水水平，并嚴嚴格控制間間距，三條條軌道必須須平行。2、斜交橋梁混凝凝土梁安裝裝時，架橋橋機前、中中、后支腿腿行走輪位位置，左右右輪要前后后錯開，其其間距可根根據(jù)斜交角角度計算，以以便支腿輪輪可在同一一橫向軌道道上運行（具具體事宜請請與制造單單位聯(lián)系）。3、架橋機縱向移移動要做好好一切準備備工作，要要求一次到到位，不允允許中途停停頓。4、架橋機