瀝青混凝土路面施工實(shí)施要點(diǎn)

PAGEPAGE42某一級(jí)公路瀝青混凝土路面施工實(shí)施要點(diǎn)二00八年五月某一級(jí)公路瀝青混凝土路面施工實(shí)施要點(diǎn)第一部分瀝青混凝土面層根據(jù)某一級(jí)公路設(shè)計(jì)文件和部頒《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）要求，結(jié)合以往瀝青砼路面的施工經(jīng)驗(yàn)，特提出如下施工實(shí)施要點(diǎn)。一、集料級(jí)配某一級(jí)公路瀝青路面采用三層結(jié)構(gòu)型式（即4cm上面層AC-13C、5cm中面層AC-20C、6cm下面層AC-25C）。瀝青混合料礦料級(jí)配工程設(shè)計(jì)范圍應(yīng)分別符合表1、表2、表3的規(guī)定。表1瀝青上面層礦料級(jí)配通過(guò)率（%）范圍級(jí)配類(lèi)型下列篩孔（mmm）的通過(guò)過(guò)率（%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10090-10060-8030-5320-4015-3815-237-185-124-8表2瀝青中面層礦料級(jí)配通過(guò)率（%）范圍級(jí)配類(lèi)型下列篩孔（mmm）的通過(guò)過(guò)率（%）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C10090-10074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7表3瀝青下面層礦料級(jí)配通過(guò)率（%）范圍級(jí)配類(lèi)型下列篩孔（mmm）的通過(guò)過(guò)率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-25C10090-10070-9060-8251-7340-6524-4814-3210-247-186-144-103-7二、材料要求（1）瀝青：本項(xiàng)目瀝青上、中、下面層均采用AH-70#國(guó)產(chǎn)石油瀝青進(jìn)行SBS（I-D）改性，通過(guò)邀標(biāo)確定中標(biāo)單位,對(duì)改性瀝青進(jìn)行制作、生產(chǎn)、供應(yīng)。其70號(hào)基質(zhì)石油瀝青技術(shù)要求及成品改性瀝青技術(shù)要求分別見(jiàn)表4、表5。成品改性瀝青生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程旁站監(jiān)理。每批（次）改性瀝青運(yùn)抵工地時(shí)，改性瀝青制作商須提供經(jīng)駐地監(jiān)理人員旁站簽認(rèn)的試驗(yàn)報(bào)告，并按1批（次）/500噸會(huì)同監(jiān)理人員共同取樣對(duì)制作的改性瀝青技術(shù)性能、粘－溫曲線(xiàn)等技術(shù)指標(biāo)送長(zhǎng)沙理工大學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)中心檢驗(yàn)（采取隨機(jī)取樣方式，質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)須加大檢測(cè)頻率）。改性瀝青運(yùn)抵工地后，由總監(jiān)辦組織會(huì)同承包人按1批（次）/500噸對(duì)改性瀝青全套指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)費(fèi)由各標(biāo)段承包人均攤。各路面施工承包人工地試驗(yàn)室應(yīng)分別按1批（次）/100噸對(duì)改性瀝青常規(guī)指標(biāo)（如針入度、延度、軟化點(diǎn)等）進(jìn)行檢驗(yàn)，總監(jiān)辦工地試驗(yàn)室按1批（次）/200噸進(jìn)行檢驗(yàn)或旁站。表470號(hào)基質(zhì)石油瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位等級(jí)技術(shù)要求針入度(25℃℃、5s、100gg)0.1mmA60-80適用的氣候分區(qū)區(qū)A1-4針入度指數(shù)PIIA-1.5～+1..0軟化點(diǎn)不小于℃A4610℃延度不小于cmA1515℃延度不小于cmA100蠟含量不大于%A2.2閃點(diǎn)不小于℃A260溶解度不小于%A99.5殘留針入度（225℃）不小小于%A61殘留延度（100℃）不小于cmA6表5改性瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求上、中、下面層針入度（25℃℃，100gg，5S）（0.1mmm）40～60針入度指數(shù)PII不小于于0延度（5cm//mim,,5℃）（cm）不小于20軟化點(diǎn)（TR&&B）（℃）不不小于60運(yùn)動(dòng)粘度（1335℃）（Pa.SS）不大于3閃點(diǎn)（℃）不小于230溶解度（%）不小于99離析，軟化點(diǎn)差差（℃）不大于2.5彈性恢復(fù)（255℃）（%）不小于75RTFOT后殘留物質(zhì)量變化（%）不大于1.0針入度比（255℃）（%）不小于65延度（5cm//mim,,5℃）（cm）不小于15（2）粗集料本項(xiàng)目粗集料全部采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)安裝“廢料帶”和吸塵器裝置。石料選材應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒。承包人對(duì)進(jìn)場(chǎng)的粗集料應(yīng)按1批（次）/1000噸（駐地辦按1批（次）/2000噸）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的樣品應(yīng)具有代表性。粗集料技術(shù)要求見(jiàn)表6。表6瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求中、下面層上面層石料壓碎值不大于（%）2826洛杉磯磨耗損失失不大于（%）3028視密度不小于于于于于（t/m3）2.502.6吸水率不大于（%）2.52.0對(duì)瀝青的粘附性性不小于于4級(jí)5級(jí)堅(jiān)固性不大于（%）1212細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含含量不大于（%）1513水洗法<0.0075mmm顆粒含量不大于（%）11軟石含量不大于（%）53磨光值不小于（BPNN）/42粒應(yīng)標(biāo)行不求添落準(zhǔn)-見(jiàn)（3）細(xì)集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)雜質(zhì)的石灰?guī)r碎石軋制,并有適當(dāng)顆粒級(jí)配。承包人對(duì)生產(chǎn)的細(xì)集料按每500噸檢驗(yàn)1次（總監(jiān)辦按每1000噸檢驗(yàn)1次），其規(guī)格及級(jí)配要求分別見(jiàn)表7、表8，質(zhì)量要求見(jiàn)表9。表7瀝青面層用機(jī)制砂或石屑規(guī)格規(guī)格公稱(chēng)粒徑（mmm）通過(guò)下列篩孔的的質(zhì)量百分分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160～310080～10050～8025～608～450～250～15表8瀝青混合料用天然砂規(guī)格篩孔尺寸(mmm)通過(guò)各孔篩的質(zhì)質(zhì)量百分率率(%)粗砂中砂細(xì)砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1836～6550～9*075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5表9瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求視密度（tt/m3）不小于2.50堅(jiān)固性（大于00.3mmm部分）（%）不小于12含泥量（＜0..075mmm的含量量）（%）不大于3砂當(dāng)量（％％）不小于60亞甲藍(lán)試驗(yàn)（g/Kgg）不大于25棱角性（流動(dòng)時(shí)時(shí)間）（s）不小于30（4）填料宜優(yōu)先選用生石灰消解后剩余的殘留物或粘附性等級(jí)較好的石灰?guī)r磨細(xì)加工的礦粉，拌和樓回收的粉塵不得使用。填料必須干燥、清潔。為改善并提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性，配合比礦料設(shè)計(jì)時(shí)均采用了SBS（I-D）改性瀝青。承包人對(duì)進(jìn)場(chǎng)的礦粉按每50噸檢驗(yàn)1次，對(duì)水泥按每100噸檢驗(yàn)1次，（總監(jiān)辦對(duì)礦粉和水泥分別按每100噸和每200噸檢驗(yàn)1次）。瀝青混合料采用的礦粉質(zhì)量要求見(jiàn)表10。表10瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度不小于（t/m3）2.50含水量不大于（%）1粒度范圍<<0.6mmm（%）<00.15mmm（%）<0..075mmm（%）10090～10075～100外觀(guān)無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)%不大于4加熱安定性實(shí)測(cè)三、做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作1、必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。瀝青混合料應(yīng)采用單幅全寬機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，或采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)縱距以5-6米為宜，以確保瀝青路面的質(zhì)量。每作業(yè)面須配備的施工機(jī)械如下：（1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，要求必須配有二級(jí)除塵裝置，產(chǎn)量應(yīng)大于240T/H，應(yīng)按實(shí)際情況配備熱貯料倉(cāng)。生產(chǎn)全過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制（手控操作系統(tǒng)“貼封”），并配有自動(dòng)記錄和打印裝置；（2）兩臺(tái)攤鋪機(jī)“梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪”時(shí)，要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)型一致，新舊程度接近；（3）每作業(yè)面應(yīng)設(shè)置不同類(lèi)型的標(biāo)識(shí)牌，如：攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、放樣區(qū)等，作業(yè)段壓路機(jī)亦應(yīng)設(shè)置“初壓”“終壓”等標(biāo)示牌，以規(guī)范操作。（4）每作業(yè)面應(yīng)配備6臺(tái)不同型號(hào)、性能、噸位的壓路機(jī)，即3臺(tái)10T以上雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)，及3臺(tái)輪胎壓路機(jī)其總質(zhì)量不宜小于25噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度，分別進(jìn)行初壓和復(fù)壓碾壓至要求的壓實(shí)度為止。（5）載重量15T以上的自卸汽車(chē)不少于20輛，運(yùn)距較遠(yuǎn)的應(yīng)相應(yīng)增加運(yùn)料車(chē)的數(shù)量，以保證施工時(shí)攤鋪機(jī)前方至少有2～3輛運(yùn)料車(chē)在前方等候。2、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：a、針入度儀b、延度儀c、軟化點(diǎn)儀d、瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀e、馬歇爾試件擊實(shí)儀f、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)g、脫模器h、瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀）或回流式全自動(dòng)瀝青混合料抽提儀i、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）j、集料壓碎值試驗(yàn)儀k、烘箱l、試模（不少于10只）m、恒溫水浴n、冰箱o、路面取芯機(jī)p、路面彎沉儀q、砂當(dāng)量?jī)xr、真空最大理論密度儀s、改進(jìn)型滲水系數(shù)試驗(yàn)儀t、路面平整度儀（三米直尺、連續(xù)式平整度儀）u、核子密度儀四、瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按瀝青面層所選定的瀝青混凝土類(lèi)型，均為熱拌密級(jí)配瀝青混凝土混合料。根據(jù)JTGF40－2004的規(guī)定，瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗(yàn)技術(shù)要求及瀝青混凝土應(yīng)分別符合表11、表12規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，以提高高溫穩(wěn)定性為主要目的，要求動(dòng)穩(wěn)定度不應(yīng)小于3000次/mm，小梁低溫彎曲試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000με。表11瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗(yàn)技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)浸水馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)殘留穩(wěn)定定度（%）不小于于改性瀝瀝青混合料料85凍融劈裂試驗(yàn)的的殘留強(qiáng)度比（%）不小于于80表12瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類(lèi)型型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）AC13C型AC20C型AC25C型兩面各75穩(wěn)定度（KN）≥8.0流值（0.1mmm）1540空隙率（%）4.06.0瀝青飽和度（%%）6575殘留穩(wěn)定度（%%）≥85凍融劈裂強(qiáng)度比比（％）≥80注：1、瀝青混凝土混合合料礦料間間隙率（VMA，％）當(dāng)當(dāng)馬歇爾試試件設(shè)計(jì)空空隙率為4%、5%、6%時(shí)，分別別為13、14、15，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)空隙率不不足整數(shù)時(shí)時(shí)，用內(nèi)插插法確定要要求的最小小VMA；2、配合比設(shè)計(jì)中，粉粉膠比宜控控制在0.6-1.6范圍內(nèi)。五、必須進(jìn)行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)1、改性瀝青熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂檢驗(yàn)、車(chē)轍試驗(yàn)抗車(chē)轍能力性能檢驗(yàn)組成。2、熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍。某一級(jí)公路瀝青路面工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍分別見(jiàn)表1、表2、表3。b、確定各礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取各類(lèi)礦料進(jìn)行篩分，繪制設(shè)計(jì)級(jí)配曲線(xiàn)，計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級(jí)配曲線(xiàn)應(yīng)接近一條順滑的曲線(xiàn)。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿(mǎn)意時(shí)，宜更換材料重新設(shè)計(jì)。根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇適宜的瀝青用量，分別制作幾組級(jí)配的馬歇爾試件，測(cè)定礦料間隙率VMA，初選一組滿(mǎn)足或接近設(shè)計(jì)要求的級(jí)配作為設(shè)計(jì)級(jí)配。c、馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)階段的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合表12的要求。按照以下各公式計(jì)算礦料混合料的合成毛體積相對(duì)密度與合成表觀(guān)相對(duì)密度，預(yù)估瀝青混合料適宜的油石比或?yàn)r青用量，確定礦料的有效相對(duì)密度與最大理論相對(duì)密度。按下式計(jì)算礦料混合料的合成毛體積相對(duì)密度和合成表觀(guān)相對(duì)密度：式中：——礦料的毛體積相對(duì)密度；——礦料的表觀(guān)相對(duì)密度；、、……、——各種礦料成分配合比，其和為100；、、……、——各種礦料相應(yīng)的毛體積相對(duì)密度，粗集料按T0304方法測(cè)定，細(xì)集料按T0330方法測(cè)定；、、……、——各種礦料按試驗(yàn)規(guī)程方法測(cè)定的表觀(guān)相對(duì)密度。按下式預(yù)估瀝青混合料適宜的油石比或?yàn)r青用量：式中：——預(yù)估的最佳油石比（與礦料總量的百分比），％；——預(yù)估的最佳瀝青用量（占混合料總量的百分?jǐn)?shù)），%;——已建類(lèi)似工程瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)油石比，％；——集料的合成毛體積相對(duì)密度；——已建類(lèi)似工程集料的合成毛體積相對(duì)密度。以預(yù)估的最佳油石比或最佳瀝青用量拌和2組混合料，采用真空法實(shí)測(cè)最大相對(duì)密度，取平均值。按下式反算合成礦料的有效相對(duì)密度：式中：合成礦料的有效相對(duì)密度；試驗(yàn)采用的瀝青用量（占混合料總量的百分?jǐn)?shù)），（％）；試驗(yàn)瀝青用量條件下實(shí)測(cè)得到的最大相對(duì)密度，無(wú)量綱；——瀝青的相對(duì)密度（25℃/25℃），無(wú)量綱。然后，用計(jì)算確確定的礦料料組成和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)采用的的油石比范范圍，按一一定的間隔隔（對(duì)密級(jí)配配瀝青混合合料通常為為0.5%%），取5個(gè)或5個(gè)以上不不同的油石石比，用試試驗(yàn)室小型型拌和機(jī)拌拌制瀝青混混合料，制制備馬歇爾爾試件。用用表干法測(cè)測(cè)定壓實(shí)瀝瀝青混合料料試件的毛毛體積相對(duì)對(duì)密度及吸吸水率，取取平均值。然然后，按下下列公式計(jì)計(jì)算瀝青混混合料試件件的空隙率率VV、礦料間間隙率VMA、有效瀝瀝青飽和度度VFA等體積指指標(biāo)，取1位小數(shù)，進(jìn)進(jìn)行體積組組成分析。式中：——試件件的空隙率率，％；———試件的礦礦料間隙率率，％；———試件的有有效瀝青飽飽和度（有有效瀝青含含量占的體體各比例）,%；——試件毛體積相對(duì)對(duì)密度；——瀝青混合料最大大理論相對(duì)對(duì)密度；——各種礦料占瀝青青混合料總總質(zhì)量的百百分率之和和，，％；；——礦料混合料的合合成毛體積積相對(duì)密度度。最后，進(jìn)行馬歇歇爾試驗(yàn)，測(cè)測(cè)定馬歇爾爾穩(wěn)定度及及流值。d、確定最佳瀝青青用量。測(cè)測(cè)定壓實(shí)瀝瀝青混合料料試件的礦礦料間隙率率VMA、密度、空空隙率、瀝瀝青飽和度度、穩(wěn)定度度和流值，以以瀝青用量量（或油石石比）為橫橫坐標(biāo)，以以上述各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)為縱縱坐標(biāo)繪制制曲線(xiàn)。確確定均符合合規(guī)定的瀝瀝青混合料料技術(shù)指標(biāo)標(biāo)的瀝青用用量范圍OACmiin～OACmaax。選擇擇的瀝青用用量范圍必必須涵蓋設(shè)設(shè)計(jì)空隙率率的全部范范圍，并盡盡可能涵蓋蓋瀝青飽和和度的要求求范圍，并并使密度和和穩(wěn)定度曲曲線(xiàn)出現(xiàn)峰峰值。如果果沒(méi)有涵蓋蓋設(shè)計(jì)空隙隙率的全部部范圍，試試驗(yàn)必須擴(kuò)擴(kuò)大瀝青用用量范圍重重新進(jìn)行。根據(jù)試驗(yàn)曲線(xiàn)的的走勢(shì)，取取相應(yīng)于密密度最大值值的瀝青用用量a1、穩(wěn)定度度最大值的的瀝青用量量a2和目標(biāo)空空隙率的瀝瀝青用量a3，瀝青飽飽和度范圍圍的中值的的瀝青用量量a4，按下式式取四者的的平均值作作為最佳瀝瀝青用量初初始值OAC1。OAC1=（aa1+a2+a3+a4）/4如果在所選擇的的瀝青用量量范圍未能能涵蓋瀝青青飽和度的的要求范圍圍，按下式式取三者的的平均值作作為最佳瀝瀝青用量初初始值OAC1。OAC1=（aa1+a2+a3）/3對(duì)所選擇試驗(yàn)的的瀝青用量量范圍，密密度或穩(wěn)定定度沒(méi)有出出現(xiàn)峰值（最最大值經(jīng)常常在曲線(xiàn)的的兩端）時(shí)時(shí)，可直接接以目標(biāo)空空隙率所對(duì)對(duì)應(yīng)的瀝青青用量a3做為OAC1，但OAC1必須介于OACmiin～OACmaax的范圍圍內(nèi)，否則則應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)。以各項(xiàng)指標(biāo)均符符合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（不含含VMA）的瀝青青用量范圍圍OACmiin～OACmaax的中值值作為OAC2。按下式式取中值OAC2。OAC2=（OOACmaax+OAACminn）/2如果最佳瀝青用用量的初始始值OAC1在OACmaax和OACmiin之間，則則認(rèn)為設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)果是可可行的，可可取OACC1和OACC2的中值作作為目標(biāo)配配合比最佳佳瀝青用量量OAC。把計(jì)算的OACC和繪制的的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)曲線(xiàn)對(duì)比比，檢驗(yàn)OAC所對(duì)應(yīng)的的空隙率是是否在4.0%～5.5%范圍內(nèi)及VMA值是否符符合JTGF40--20044中關(guān)于最最小VMA值的要求求，且OAC宜位于VMMA凹形曲線(xiàn)線(xiàn)最小值的的貧油一側(cè)側(cè)。在繪制的各曲線(xiàn)線(xiàn)上，檢查查相應(yīng)于此此OAC的其它各各項(xiàng)指標(biāo)是是否符合馬馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。如果以以上各項(xiàng)指指標(biāo)均能符符合要求，再再根據(jù)實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)實(shí)體工程的的公路等級(jí)級(jí)、氣候條條件、交通通情況，調(diào)調(diào)整確定最最佳瀝青用用量OAC。就以此OAC作為目標(biāo)標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計(jì)的最佳佳瀝青用量量。按下式計(jì)算最佳佳瀝青用量量時(shí)瀝青結(jié)結(jié)合料被集集料吸收的的比例及有有效瀝青含含量，檢驗(yàn)驗(yàn)此時(shí)粉膠膠比。式中：——瀝青青混合料中中被礦料吸吸收的瀝青青比例（以以礦料質(zhì)量量為100），％；；——瀝青混合料中有有效瀝青用用量（以瀝瀝青混合料料質(zhì)量為100）％；——礦料有效相對(duì)密密度；——礦料毛體積相對(duì)對(duì)密度；——瀝青相對(duì)密度（25℃/25℃）；——瀝青含量，％；；——礦料占瀝青混合合料總質(zhì)量量的百分率率，即，％％。按照下式計(jì)算最最佳瀝青用用量條件下下瀝青混合合料的粉膠膠比，宜符符合0.6～1.6的要求。式中：——粉膠膠比；——礦料級(jí)配中0..075mmm篩通過(guò)過(guò)量（水洗洗法，以礦礦料質(zhì)量為為100），％；；——有效瀝青含量（以以瀝青混合合料質(zhì)量為為100），％。e、殘留穩(wěn)定度試試驗(yàn)和凍融融劈裂試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)。按按以上確定定的配合比比和最佳瀝瀝青用量制制備瀝青混混凝土試件件，檢驗(yàn)殘殘留穩(wěn)定度度和劈裂強(qiáng)強(qiáng)度比必須須滿(mǎn)足表99規(guī)定。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉(cāng)倉(cāng)礦料和礦礦粉的用量量。從二次次篩分后進(jìn)進(jìn)入各熱料料倉(cāng)的礦料料取樣進(jìn)行行篩分，根根據(jù)篩分結(jié)結(jié)果，通過(guò)過(guò)計(jì)算以確確定各熱料料倉(cāng)礦料和和礦粉的用用料比例，供供拌和機(jī)控控制室使用用。進(jìn)行生生產(chǎn)配合比比設(shè)計(jì)時(shí)，生生產(chǎn)級(jí)配與與目標(biāo)級(jí)配配應(yīng)接近，并并分別符合表表1、表2、表3的規(guī)定，生生產(chǎn)配合比比與目標(biāo)配配合比的馬馬歇爾試件件的體積性性質(zhì)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)一致。同時(shí)，選擇適宜宜的篩孔尺尺寸和安裝裝角度，并并反復(fù)調(diào)整整冷料倉(cāng)進(jìn)進(jìn)料比例，以以達(dá)到供料料均衡。b、確定最佳油石石比。取目目標(biāo)配合比比設(shè)計(jì)的最最佳油石比比OAC和OAC±±0.3%%三個(gè)油石石比進(jìn)行馬馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)和試拌，通通過(guò)室內(nèi)試試驗(yàn)及從拌拌和機(jī)取樣樣試驗(yàn)，綜綜合確定生生產(chǎn)配合比比的最佳油油石比，由由此確定的的生產(chǎn)配合合比的最佳佳油石比與與目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)的的結(jié)果相差差宜在+0.2％范圍內(nèi)內(nèi)。c、殘留穩(wěn)定度試試驗(yàn)、凍融融劈裂試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)。按按以上確定定的生產(chǎn)配配合比，用用室內(nèi)小型型拌和機(jī)拌拌制瀝青混混合料，成成型試件，檢檢驗(yàn)殘留穩(wěn)穩(wěn)定度、凍凍融劈裂強(qiáng)強(qiáng)度比必須須滿(mǎn)足表111的規(guī)定定。（3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)驗(yàn)證階段生產(chǎn)配合比經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后，按確定定的比例進(jìn)進(jìn)行試拌并并對(duì)瀝青混混合料馬歇歇爾技術(shù)指指標(biāo)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，瀝青青混合料技技術(shù)指標(biāo)檢檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行試鋪段段鋪筑。即即取試鋪用的的瀝青混合合料進(jìn)行馬馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝瀝青含量、篩篩分，如果果各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)均滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，由由此確定正正常生產(chǎn)用用的標(biāo)準(zhǔn)配配合比。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合比比的礦料級(jí)級(jí)配中，至至少應(yīng)包括括0.0775mm、2.366mm、4.755mm及公公稱(chēng)最大粒粒徑篩孔的的通過(guò)率接接近優(yōu)選的的工程設(shè)計(jì)計(jì)級(jí)配，并并避免在0.3～0.6mmm處出現(xiàn)“駝峰”。對(duì)確定定的標(biāo)準(zhǔn)配配合比不得得在施工過(guò)過(guò)程中隨意意變更。3、關(guān)于瀝青混凝凝土馬歇爾爾室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)統(tǒng)一做法（1）進(jìn)行目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)配合合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，制備試試件的混合合料，需采采用小型瀝瀝青混合料料拌和機(jī)拌拌和，以模模擬生產(chǎn)實(shí)實(shí)際情況。（2）每組試件個(gè)數(shù)數(shù)均為6個(gè)。（3）試件成型溫度：：應(yīng)由瀝青青粘溫度曲曲線(xiàn)確定，在在缺乏瀝青青粘度測(cè)試試條件時(shí)，參參照以下溫溫度成型：：擊實(shí)溫度度155-1660℃。試模應(yīng)應(yīng)按規(guī)定預(yù)預(yù)熱。（4）瀝青混合料試試件密度試試驗(yàn)方法：：瀝青混合合料統(tǒng)一用用表干法的的毛體積密密度。（5）瀝青混合料理理論最大相相對(duì)密度，按按JTGFF-20004附錄B..5.9條規(guī)定以以每天總量量控制算得得平均油石石比用計(jì)算算法獲得，并并與生產(chǎn)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)值進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，差值值應(yīng)不大于于0.0005，否則應(yīng)應(yīng)查找原因因，論證后后取值。（6）試件的配料、拌拌和均應(yīng)單單個(gè)進(jìn)行，以以確保試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的一一致性。六、做好瀝青路路面各層次的檢查、清清掃工作1、檢查下面層的的工程質(zhì)量量和與基層層的粘結(jié)性性，對(duì)下面面層局部質(zhì)質(zhì)量缺陷（例例如嚴(yán)重離離析和開(kāi)裂裂以及油污污造成松散散等）應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)行行修復(fù)。2、鋪筑瀝青面層層前，應(yīng)分分別對(duì)基層層、下面層層、中面層層表面清掃掃、清洗干干凈，并待其風(fēng)干干后，按規(guī)范要要求分別設(shè)設(shè)置下封層層和粘層，下封封層采用B級(jí)70號(hào)重交國(guó)國(guó)產(chǎn)瀝青，粘層采用PC-3乳化瀝青，其技術(shù)要求分別見(jiàn)表13、表14。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車(chē)輛通行和人員踩踏，不粘車(chē)輪時(shí)才可攤鋪中面層。攤鋪橋面鋪裝層之前，橋面防水層按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施工。表1370號(hào)瀝瀝青下封層層用瀝青技術(shù)要要求指標(biāo)單位等級(jí)技術(shù)要求針入度(25℃℃、5s、100gg)0.1mmB60-80適用的氣候分區(qū)區(qū)B1-4針入度指數(shù)PIIB-1.8～+11.0軟化點(diǎn)不小于℃B4410℃延度不小于cmB1015℃延度不小于cmB100蠟含量不大于%B3.0閃點(diǎn)不小于℃B260溶解度不小于%B99.5殘留針入度（225℃）不小小于%B58殘留延度（100℃）不小于cmB4殘留延度（155℃）不小于cmB15表14粘層用乳化瀝青青技術(shù)要求求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求粒子電荷陽(yáng)離子（+）殘留物（1.118mm篩篩）不大于于%0.1常溫貯存穩(wěn)定性性（1d）不大于%%1常溫貯存穩(wěn)定性性（5d）不大于%%5破乳速度快裂或中裂道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)計(jì)C25..3ss8～20蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度（25℃℃）mm40-150延度（15℃）不小于cm40溶解度不小于%≥97.5七、鋪筑試鋪路路段改性瀝青面層大大規(guī)模施工工前，需先先做試鋪路路段。各施施工單位通通過(guò)優(yōu)化瀝青混混合料組成成設(shè)計(jì)，擬擬定試鋪路路段鋪筑方方案，采用用經(jīng)調(diào)試符符合要求的的施工機(jī)械械鋪筑試鋪鋪路段。試試鋪路段宜宜選在主線(xiàn)直線(xiàn)段段，長(zhǎng)度宜宜不少于3000m。試鋪路段施工分分為試拌和和試鋪兩個(gè)個(gè)階段，需需要決定的的內(nèi)容包括括：1、根據(jù)各種機(jī)械械施工能力力相匹配的的原則，確確定適宜的的施工機(jī)械械，按生產(chǎn)產(chǎn)能力決定定機(jī)械數(shù)量量與組合方方式。2、通過(guò)試拌決定定：（1）拌和機(jī)的操作作方式———如上料速速度、拌和和數(shù)量與拌拌和時(shí)間、拌拌和溫度等等。（2）驗(yàn)證瀝青混合合料的配合合比設(shè)計(jì)和和瀝青混合合料的技術(shù)術(shù)性質(zhì)，決決定正式生生產(chǎn)用的礦礦料配合比比和油石比比。3、通過(guò)試鋪決定定：（1）攤鋪機(jī)的操作作方式———攤鋪溫度度、攤鋪速速度、初步步振搗夯實(shí)實(shí)的方法和和強(qiáng)度、自自動(dòng)找平方方式等。（2）壓實(shí)機(jī)具的選選擇、組合合，壓實(shí)順順序，碾壓壓溫度，碾碾壓速度及及遍數(shù)。（3）施工縫處理方方法。（4）各種瀝青面層層的松鋪系系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量量及作業(yè)段段的長(zhǎng)度，修修訂施工組組織計(jì)劃。5、全面檢查材料料及施工質(zhì)質(zhì)量是否符符合要求。6、確定施工組織織及管理體體系、質(zhì)保保體系、人人員、機(jī)械械設(shè)備、檢檢測(cè)設(shè)備、通通訊及指揮揮方式。試驗(yàn)段的鋪筑，嚴(yán)格格按部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTGF40--20044）規(guī)定操操作。在試試驗(yàn)段的鋪筑筑過(guò)程中，業(yè)主、監(jiān)理、施工承包人應(yīng)一起參加，檢查試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀(guān)色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。各層試驗(yàn)段，必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試驗(yàn)段成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試驗(yàn)段的質(zhì)量檢查頻頻率應(yīng)根據(jù)據(jù)需要比正正常施工時(shí)時(shí)適當(dāng)增加加（一般增增加一倍）。試試驗(yàn)結(jié)束后，試試驗(yàn)段應(yīng)基本本上無(wú)離析析和石料壓壓碎現(xiàn)象，各各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)測(cè)均符合規(guī)規(guī)范要求后后，由各路面單單位總工負(fù)負(fù)責(zé)整理試試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)報(bào)告，并提交監(jiān)理工工程師審查查，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后作為為開(kāi)工申請(qǐng)的依據(jù)據(jù)。八、瀝青面層施施工要點(diǎn)1、把好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗細(xì)集集料和填料料的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)從源頭抓抓起，對(duì)不不合格的各各類(lèi)原材料料，一律不準(zhǔn)運(yùn)運(yùn)進(jìn)拌和廠(chǎng)廠(chǎng),總監(jiān)辦不不定期對(duì)路路面碎石生生產(chǎn)料場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行巡查。（2）粗集料是瀝青青混合料中中重要的原原材料組成成部分,應(yīng)由具備備生產(chǎn)許可可證的采石石場(chǎng)進(jìn)行生生產(chǎn)加工。（3）為保證碎石原原材料的質(zhì)質(zhì)量，采石石場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中必須須徹底清除除覆蓋層及及泥土夾層層，生產(chǎn)加加工用的片片石原料不不得含有土土塊、雜物物。（4）瀝青表面層的的粗集料應(yīng)應(yīng)盡量采用用玄武巖材材料，以滿(mǎn)滿(mǎn)足一級(jí)公公路對(duì)瀝青青表面層材材料的壓碎碎值及磨光光值的抗滑滑性能要求求。（5）粗集料與瀝青青的粘附性性應(yīng)達(dá)到4級(jí)以上，即即中、下面面層達(dá)到4級(jí)，上面面層5級(jí)要求，當(dāng)當(dāng)不符合要要求時(shí)，宜宜摻加消石石灰，或飽飽和石灰水水處理后使使用，以達(dá)達(dá)到瀝青混混合料的水水穩(wěn)定性要要求。（6）各路面標(biāo)段應(yīng)應(yīng)相對(duì)固定定瀝青面層層碎石料場(chǎng)場(chǎng)，不得隨隨意更改，并并適時(shí)對(duì)料源源進(jìn)行取樣樣、試驗(yàn)。（7）各標(biāo)段應(yīng)在碎石石料場(chǎng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)送料料的車(chē)號(hào)、規(guī)規(guī)格、料場(chǎng)場(chǎng)地點(diǎn)等進(jìn)進(jìn)行登記，以以便對(duì)各類(lèi)類(lèi)規(guī)格料的的數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行有有效掌握。（8）各路面標(biāo)試驗(yàn)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置置碎石樣品品（試樣）箱箱，標(biāo)明規(guī)格，以以備效驗(yàn)、對(duì)對(duì)比，防止止規(guī)格料出出現(xiàn)大的偏偏差。（9）細(xì)集料可選用用機(jī)制砂或或石屑及天天然河砂，其其規(guī)格應(yīng)分分別符合表表7、表8，并嚴(yán)格格控制細(xì)集集料的含泥泥量，當(dāng)其其超過(guò)規(guī)定定要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水洗洗處理后，方方可使用。（10）天然河砂砂的用量不不宜超過(guò)集集料總量的的20%，石屑是是采石場(chǎng)破破碎石時(shí)通通過(guò)4.75mmm的篩下部部分，應(yīng)注注意控制好好最大顆粒粒徑徑，機(jī)制砂砂為專(zhuān)用制制砂機(jī)制造造，應(yīng)選用用優(yōu)質(zhì)石料料生產(chǎn)。（11）瀝青混合合料的礦粉粉必須采用用石灰?guī)r經(jīng)經(jīng)加工磨細(xì)細(xì)得到，并并保持干燥燥、潔凈，能能自由地從從礦粉倉(cāng)流流出。（12）拌和機(jī)的的粉塵可作作為礦粉的的一部分回回收使用，但但每盤(pán)用量量不得超過(guò)過(guò)填料總量量的25%，其塑性性指數(shù)為不不得大于4%。（13）本項(xiàng)目不得采采用粉煤灰灰作為填料料（礦粉）使使用。（14）堆放各種規(guī)格格礦料的地坪必須須由低標(biāo)號(hào)號(hào)水泥砼硬硬化，并具具有良好的的排水系統(tǒng)統(tǒng)，避免材材料被污染染；各品種種材料應(yīng)分分倉(cāng)堆放，并并用墻體隔隔開(kāi)，以免免相互混雜雜、串料。（15）細(xì)集料及礦粉粉應(yīng)用大棚棚覆蓋，細(xì)細(xì)料潮濕將將影響喂料料數(shù)量和拌拌和機(jī)產(chǎn)量量。2、關(guān)于瀝青混凝凝土配合比比設(shè)計(jì)的統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定目標(biāo)（或生產(chǎn)）配配合比須經(jīng)經(jīng)總監(jiān)辦工地地試驗(yàn)室組組織驗(yàn)證后后，并經(jīng)駐駐地工程師師或總監(jiān)審審查后，方方可批復(fù)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種或規(guī)格發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3、瀝青混合料的的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青青和集料的的加熱溫度度以及瀝青青混合料的的出廠(chǎng)溫度度。集料溫溫度應(yīng)比瀝瀝青溫度高高10～30℃，熱混合合料成品在在貯料倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)存后，其其溫度下降降不應(yīng)超過(guò)過(guò)10℃，瀝青混混合料的施施工溫度控控制范圍見(jiàn)見(jiàn)表15。表15瀝青混合料的施施工溫度℃制上、中、下面層層（改性瀝瀝青）備注瀝青加熱溫度165175隨機(jī)檢查礦料溫度190220隨機(jī)檢查瀝青混合料出廠(chǎng)廠(chǎng)溫度170185超過(guò)195℃者廢棄隨機(jī)檢查混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165隨機(jī)檢查攤鋪溫度不低于160，低低于145作為廢料料初壓開(kāi)始溫度不低于150隨機(jī)檢查復(fù)壓最低溫度不低于140隨機(jī)檢查碾壓終了溫度不低于90隨機(jī)檢查（2）拌和樓控制室室要逐盤(pán)打打印瀝青及及各種礦料料的用量和和拌和溫度度，并定期期對(duì)拌和樓樓的計(jì)量和和測(cè)溫進(jìn)行行校核；沒(méi)沒(méi)有材料用用量和溫度度自動(dòng)記錄錄裝置的拌拌和機(jī)不得得使用。（3）拌和時(shí)間由試試拌確定。必必須使所有有集料顆粒粒全部裹覆覆瀝青結(jié)合合料，并以以瀝青混合合料拌和均均勻?yàn)槎?。?）要注意目測(cè)檢檢查混合料料的均勻性性，及時(shí)分分析異?，F(xiàn)現(xiàn)象。如混混合料有無(wú)無(wú)花白、冒冒青煙和離離析等現(xiàn)象象。如確認(rèn)認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)作作廢料處理理并及時(shí)予予以糾正。在在生產(chǎn)開(kāi)始始以前，有有關(guān)人員要要熟悉本項(xiàng)項(xiàng)目所用各各種混合料料的外觀(guān)特特征，這要要通過(guò)細(xì)致致地觀(guān)察室室內(nèi)試拌的的混合料而而取得。（5）每臺(tái)拌和機(jī)每每天上午、下下午各取一一組混合料料試樣做馬馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)和抽提篩篩分試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)油石比比、礦料級(jí)級(jí)配和瀝青青混凝土的的物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值值的允許誤誤差2至1。礦料級(jí)配與生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)級(jí)配的允允許差值mm±±2%≤mm±44%≥mm±55%（6）每天結(jié)束后，用用拌和樓打打印各料數(shù)數(shù)量，以總總量控制；；以各倉(cāng)用用量及各倉(cāng)倉(cāng)級(jí)配計(jì)算算平均施工工級(jí)配、瀝瀝青用量并并與施工厚厚度和抽提提結(jié)果進(jìn)行行校核；以以每天產(chǎn)量量計(jì)算平均均厚度，與與路面設(shè)計(jì)計(jì)厚度進(jìn)行行校核。4、瀝青混合料的的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示示插入式熱熱電偶溫度度計(jì)檢測(cè)瀝瀝青混合料料的出廠(chǎng)溫溫度和運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)溫度度。插入深深度要大于于150mmm。在運(yùn)運(yùn)料卡車(chē)側(cè)側(cè)面中部設(shè)設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)測(cè)孔，孔口口距車(chē)箱底底面約3000mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料料車(chē)放料時(shí)時(shí)，汽車(chē)應(yīng)應(yīng)前后移動(dòng)動(dòng)，分幾堆堆裝料，以以減少粗集集料的分離離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)運(yùn)量應(yīng)較拌拌和能力和和攤鋪速度度有所富余余，攤鋪機(jī)機(jī)前方應(yīng)有有五輛運(yùn)料料車(chē)等候卸卸料。（4）運(yùn)料車(chē)必須有有篷布覆蓋蓋，用來(lái)保保溫或避免免污染環(huán)境境。（5）連續(xù)攤鋪過(guò)程程中，運(yùn)料料車(chē)在攤鋪鋪機(jī)前1030ccm處停住住，不得撞撞擊攤鋪機(jī)機(jī)。卸料過(guò)過(guò)程中運(yùn)料料車(chē)應(yīng)掛空空檔，靠攤攤鋪機(jī)推動(dòng)動(dòng)前進(jìn)。（6）混合料開(kāi)工鋪鋪前和整個(gè)個(gè)鋪筑過(guò)程程中，應(yīng)保保持混合料料對(duì)攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供料的的連續(xù)性，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)停停工待料的的現(xiàn)象。5、瀝青混合料的的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)倲備仯翘崽岣呗访嫫狡秸茸钪髦饕胧?。攤攤鋪機(jī)的攤攤鋪速度應(yīng)應(yīng)根據(jù)拌和和機(jī)的產(chǎn)量量、施工機(jī)機(jī)械配套情情況及攤鋪鋪厚度、攤攤鋪寬度，按24m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車(chē)料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停機(jī)用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的的混合料未未壓實(shí)前，施施工人員不不得進(jìn)入踩踩踏。一般般不用人工工不斷地整整修，只有有在特殊情情況下，如如局部離析析，需在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主管人人員指導(dǎo)下下，允許用用人工找補(bǔ)補(bǔ)或更換混混合料，缺缺陷較嚴(yán)重重時(shí)應(yīng)予鏟鏟除，并調(diào)調(diào)整攤鋪機(jī)機(jī)或改進(jìn)攤攤鋪工藝。（3）SBS改性瀝青青混合料攤攤鋪厚度采采用非接觸觸式平衡梁梁控制方式式，攤鋪橋橋面鋪裝下下層時(shí)宜采采用走鋼絲絲控制方式式。采用兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)聯(lián)合攤鋪施施工，靠中中央分隔帶帶側(cè)攤鋪機(jī)機(jī)在前。兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪層的的縱向接縫縫，應(yīng)采用用斜接縫，避避免出現(xiàn)縫縫痕。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整整到最佳工工作狀態(tài)，調(diào)調(diào)好螺旋布布料器兩端端的自動(dòng)料料位器，并并使料門(mén)開(kāi)開(kāi)度、鏈板板送料器的的速度和螺螺旋布料器器的轉(zhuǎn)速相相匹配。螺螺旋布料器器內(nèi)混合料料表面以略略高于螺旋旋布料器2/3為度，使使熨平板的的擋板前混混合料的高高度在全寬寬范圍內(nèi)保保持一致，避避免攤鋪層層出現(xiàn)離析析現(xiàn)象。（5）檢測(cè)松鋪厚度度是否符合合規(guī)定，以以便隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。攤攤前熨平板板應(yīng)預(yù)熱至至規(guī)定溫度度。攤鋪機(jī)機(jī)熨平板必必須拼接緊緊密，不許許存有縫隙隙，防止卡卡入粒料將將鋪面拉出出條痕。（6）積極采取相應(yīng)應(yīng)措施，盡盡量做到攤攤鋪機(jī)不攏攏料，以減減小面層離離析。（7）攤鋪遇雨時(shí)，立立即停止施施工，并清清除未壓成成型的混合合料。遭受受雨淋的混混合料應(yīng)廢廢棄，不得得卸入攤鋪鋪機(jī)攤鋪。（8）每工作班結(jié)束束后，所以以停滯攤鋪鋪現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)機(jī)械均不得得出現(xiàn)漏油油、滲油現(xiàn)現(xiàn)象，否則則應(yīng)采取有有效措施。（9）瀝青混合料運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)時(shí)，各施工工標(biāo)段均應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)對(duì)混合料的的攤鋪溫度度、初壓溫溫度、終壓壓溫度等溫溫度指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)量測(cè)，同同時(shí)對(duì)攤鋪鋪厚度進(jìn)行行檢查。6、瀝青混合料的的壓實(shí)成型型（1）瀝青混合料的的壓實(shí)是保保證瀝青面面層質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)選擇擇合理的壓壓路機(jī)組合合方式及碾碾壓步驟。為為保證壓實(shí)實(shí)度和平整整度，初壓壓應(yīng)在混合合料不產(chǎn)生生推移、開(kāi)開(kāi)裂等情況況下盡量在在攤鋪后較較高溫度下下進(jìn)行。初初壓時(shí)應(yīng)選選擇適宜類(lèi)類(lèi)型的壓路路機(jī)，以確確保面層壓壓實(shí)度和橫橫向平整度度。（2）壓實(shí)時(shí)應(yīng)遵循“高溫、緊緊跟、慢壓壓、高頻、低低幅、先外外后內(nèi)”的原則。壓壓路機(jī)應(yīng)以以緩慢而均均勻的速度度碾壓，壓壓路機(jī)的適適宜碾壓速速度隨初壓壓、復(fù)壓、終終壓及壓路路機(jī)的類(lèi)型型而別，按按表16選用。表16壓路機(jī)碾壓速度度（km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機(jī)1.523.5.5輪胎壓路機(jī).68振動(dòng)壓路機(jī)1.52（靜壓壓）3（靜壓）3-4.5（振振動(dòng)）45（振動(dòng)）23（靜壓）5（靜壓）（3）為避免碾壓時(shí)時(shí)混合料推推擠產(chǎn)生擁?yè)戆?，碾壓壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動(dòng)輪朝向向攤鋪機(jī)；；碾壓路線(xiàn)線(xiàn)及方向不不應(yīng)突然改改變；壓路路機(jī)起動(dòng)、停停止必須減減速緩行，不不準(zhǔn)剎車(chē)制制動(dòng)。壓路路機(jī)折回不不應(yīng)處在同同一橫斷面面上。（4）在當(dāng)天碾壓的的尚未冷卻卻的瀝青混混凝土面層層上，不得得停放壓路路機(jī)或其他他車(chē)輛，并并防止礦料料、油料和和雜物散落落在瀝青面面層上。（5）要對(duì)初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓壓段落設(shè)置置明顯標(biāo)志志，便于司司機(jī)辨認(rèn)。對(duì)對(duì)松鋪厚度度、碾壓順順序、壓路路機(jī)組合、碾碾壓遍數(shù)、碾碾壓速度及及碾壓溫度度應(yīng)設(shè)專(zhuān)崗崗管理和檢檢查，避免免出現(xiàn)“漏壓”和壓實(shí)不不夠的現(xiàn)象象。（6）應(yīng)向壓路機(jī)輪輪上噴灑或或涂刷含有有隔離劑的的水溶液，噴噴灑應(yīng)呈霧霧狀，數(shù)量量以不粘輪輪為度。膠膠輪壓路機(jī)機(jī)采用的隔隔離劑要求求采用植物物油或植物物油的乳化化溶液。（7）壓實(shí)完成244小時(shí)后，方方能允許施施工車(chē)輛通通行。7、施工接縫的處處理（1）縱向施工縫。采采用兩臺(tái)攤攤鋪機(jī)成梯梯隊(duì)聯(lián)合攤攤鋪方式的的縱向接縫縫，應(yīng)采用用斜接縫。在在前部已攤攤鋪混合料料部分留下下1020ccm寬暫不不碾壓作為為后高程基基準(zhǔn)面，并并有不少于于15cmm的攤鋪層層重疊，以以熱接縫形形式在最后后作跨接縫縫碾壓以消消縫跡。如如果兩臺(tái)攤攤鋪機(jī)相隔隔距離較短短，也可做做一次碾壓壓。上下層層縱縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)15ccm以上。（2）橫向施工縫。全全部采用平平接縫。用用三米直尺沿沿縱向位置置，在攤鋪鋪段端部的的直尺呈懸懸臂狀，以以攤鋪層與與直尺脫離離接觸處定定出接縫位位置，用鋸鋸縫機(jī)割齊齊后鏟除；；繼續(xù)攤鋪鋪時(shí)，應(yīng)將將攤鋪層鋸鋸切時(shí)留下下的灰漿擦擦洗干凈，涂涂上少量粘粘層瀝青，攤攤鋪機(jī)熨平平板從接縫縫處起步攤攤鋪；碾壓壓時(shí)用鋼筒筒式壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行橫向向壓實(shí)，從從先鋪路面面上跨縫逐逐漸移向新新鋪面層。8、施工階段的質(zhì)質(zhì)量管理（1）不允許用柴油油與水的混混合液作為為隔離劑。（2）原材料的質(zhì)量量檢查：包包括瀝青、粗粗集料、細(xì)細(xì)集料、填填料（含礦礦粉和水泥泥）。（3）混合料的質(zhì)量量檢查：油油石比、礦礦料級(jí)配、穩(wěn)穩(wěn)定度、流流值、空隙隙率、殘留留穩(wěn)定度；；混合料出出廠(chǎng)溫度、運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫溫度、攤鋪鋪溫度、初初壓溫度、碾碾壓終了溫溫度；混合合料拌和均均勻性。（4）面層質(zhì)量檢查查：厚度、平平整度、寬寬度、高程程、橫坡度度、壓實(shí)度度、橫向偏偏位；攤鋪鋪的均勻性性。以上檢查方法、檢檢查頻率和和質(zhì)量要求求見(jiàn)表17。本表所所列為施工工階段的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，交工工驗(yàn)收按國(guó)國(guó)家相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。壓實(shí)度采用雙控控指標(biāo)，要要求馬歇爾爾標(biāo)準(zhǔn)密度度的壓實(shí)度度不小于98%，最大理理論密度的的壓實(shí)度控控制在93%-97%，面層實(shí)實(shí)測(cè)空隙率率應(yīng)在3%～7%范圍內(nèi)。面層平整度是路路面質(zhì)量的的主要指標(biāo)標(biāo)，上面層層每1000m標(biāo)準(zhǔn)差差不大于11.2mmm。對(duì)于中、下下面層，要要求采用連續(xù)平平整度儀每每100mm標(biāo)準(zhǔn)差不不大于1..4mm。滲水系數(shù)需作為為常規(guī)試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)應(yīng)使用改進(jìn)進(jìn)型滲水儀儀（著地環(huán)環(huán)狀寬度335mm、裝裝有滲水儀儀開(kāi)關(guān)），施施工單位自自檢和監(jiān)理理單位抽檢檢，應(yīng)按取取芯壓實(shí)度度檢驗(yàn)頻率率隨機(jī)選點(diǎn)點(diǎn)。滲水系系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)暫定不大大于3000ml/mmin，滲水系系數(shù)合格率率宜不小于于80%。當(dāng)合格格率小于80%時(shí)應(yīng)加倍倍頻率檢測(cè)測(cè)，如滲水水系數(shù)檢測(cè)測(cè)結(jié)果仍然然小于80%合格率時(shí)時(shí)，需對(duì)該該段路面進(jìn)進(jìn)行處理。面層混合料的離離析包括瀝瀝青混合料料的溫度離離析和瀝青青混合料的的級(jí)配離析析。離析可可選擇以下下方法作為為控制：構(gòu)構(gòu)造深度的的最大值與與平均值之之比不應(yīng)超超過(guò)1.5。表17瀝青混凝土面層層施工階段段的質(zhì)量檢檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許許差試驗(yàn)方法施工溫度：瀝青混合料出廠(chǎng)廠(chǎng)溫度每料車(chē)一次應(yīng)符合表11的的規(guī)定溫度計(jì)測(cè)定運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級(jí)配：與生生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的的差（%）0.075mmm下±2%拌和廠(chǎng)取樣，用用抽提后的的礦料篩分分≤2.36mm±4%≥4.75mm±5%瀝青含量（油石石比）上各0.2%，+00.1%拌和廠(chǎng)取樣抽提提馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)定度（）下≥8.0拌和廠(chǎng)取樣，室內(nèi)成型試驗(yàn)流值（0.1mmm）15-40空隙率（%）生產(chǎn)配合比±11壓實(shí)度（%）每層1次/200m/車(chē)道道不小于98%（馬馬歇爾密度度）,93%%97%（最大理理論密度）現(xiàn)場(chǎng)鉆孔試驗(yàn)厚度每層1次/200m/車(chē)道道-4mm(一個(gè)個(gè)臺(tái)班區(qū)段段的平均值值)鉆孔檢查，鋪筑筑時(shí)隨時(shí)插插入量取，每每日用混合合料數(shù)量校校核平整度（標(biāo)準(zhǔn)差差）每車(chē)道連續(xù)檢測(cè)測(cè)不大于1.4mmm（中、下下面層）不大于1.2mmm（上面層）用連續(xù)式平整度度儀檢測(cè)寬度2處/100m不小于設(shè)計(jì)寬度度用尺量縱斷面高程3處/100m±10mm用水準(zhǔn)儀或全站站儀橫坡度3處/100m±0.3％用水準(zhǔn)儀檢測(cè)中線(xiàn)平面偏位4點(diǎn)/200m20mm用經(jīng)緯儀檢測(cè)滲水系數(shù)與壓實(shí)度相同≤300ml/mmin改進(jìn)型滲水儀第二部分水泥穩(wěn)定定碎石基層層路面基層是路面面結(jié)構(gòu)中的的承重層，施施工中必須須嚴(yán)格要求求，優(yōu)化施施工工藝，將將路面基層層施工質(zhì)量量提高到新新的水平。防防止在水泥泥穩(wěn)定碎石石基層中出出現(xiàn)原材料料質(zhì)量不合合格、配合合比不準(zhǔn)確確、拌和不不均勻、攤攤鋪不平整整、粗集料料離析、碾碾壓不密實(shí)實(shí)、接縫不不平整等施施工質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，避免免松散、裂裂縫、彈簧簧、翻漿、強(qiáng)強(qiáng)度不合格格等質(zhì)量缺缺陷，確保保路面基層層的工程質(zhì)質(zhì)量。依據(jù)交交通部《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）和本項(xiàng)目《招標(biāo)文件》要求，在江西已建成高等級(jí)公路瀝青路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出如下指導(dǎo)意見(jiàn)：準(zhǔn)備工作施工機(jī)械必須配配備齊全的的施工機(jī)械械和配件，做做好開(kāi)工前前的試機(jī)、保保養(yǎng)工作，并并保證在施施工期間一一般不發(fā)生生有礙施工工進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量的故障障。水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層施施工，本項(xiàng)項(xiàng)目擬采用性能良良好且功能能完善的攤鋪鋪機(jī)及全液壓振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)對(duì)整體結(jié)結(jié)構(gòu)層全厚厚半幅路面面一次性攤攤鋪壓實(shí)，為為保證攤鋪鋪機(jī)勻速、連連續(xù)攤鋪，要要求各路面面單位配備備與攤鋪能能力匹配的的拌和、運(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪和壓實(shí)機(jī)機(jī)械。進(jìn)行行水泥穩(wěn)定定碎石基層層（底基層層）的施工工，主要機(jī)機(jī)械設(shè)備的的選型及投投入數(shù)量除除滿(mǎn)足投標(biāo)標(biāo)書(shū)承諾并并不低于合合同文件強(qiáng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)外，并滿(mǎn)滿(mǎn)足如下要要求：（1）拌拌和機(jī)根據(jù)本項(xiàng)項(xiàng)目總工期期目標(biāo)，招招標(biāo)文件要要求拌和樓樓產(chǎn)量不低低于500TT/H，并保證證拌和樓實(shí)實(shí)際出料能能力（額定定產(chǎn)量的80％）超過(guò)過(guò)實(shí)際攤鋪鋪能力的10－15％。拌和和機(jī)必須采采用定型產(chǎn)產(chǎn)品，并在在多個(gè)工程程中應(yīng)用良良好。為使使混合料拌拌和均勻，拌拌缸要滿(mǎn)足足一定長(zhǎng)度度。配料要要求至少配配備四個(gè)進(jìn)進(jìn)料斗，以以滿(mǎn)足各檔檔料的配比比要求。拌拌和機(jī)供水應(yīng)配有有大容量?jī)?chǔ)儲(chǔ)水箱。拌拌和機(jī)所有有電子動(dòng)態(tài)態(tài)計(jì)量器應(yīng)應(yīng)經(jīng)有認(rèn)證證資格的計(jì)計(jì)量部門(mén)標(biāo)標(biāo)定后方可可使用。（2）攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)根據(jù)路面面基層（底底基層）的的攤鋪寬度、厚厚度和本項(xiàng)項(xiàng)目要求，選用合適適的攤鋪機(jī)機(jī)械，擬采用機(jī)型較新新，性能穩(wěn)定的攤鋪鋪設(shè)備，以保保證鋪筑的的基層厚度度一致，密密實(shí)度均勻勻，平整度度較好。（3）壓路機(jī)基基層（底基基層）壓實(shí)實(shí)設(shè)備應(yīng)采用全液液壓振動(dòng)壓壓路機(jī)至少少二臺(tái),壓路機(jī)的的噸位和臺(tái)臺(tái)（套）數(shù)量必須與拌拌和機(jī)及攤攤鋪機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力匹配配，使加水水拌和到碾碾壓終了的的時(shí)間不超超過(guò)2h，保證施施工正常進(jìn)進(jìn)行。(4)自卸汽汽車(chē)數(shù)量應(yīng)與與拌和設(shè)備備、攤鋪設(shè)設(shè)備、壓路路機(jī)能力匹匹配。（5）灑水車(chē)能能保證基層層（底基層層）的養(yǎng)護(hù)護(hù)需要。以上機(jī)械數(shù)量至至少應(yīng)滿(mǎn)足足每個(gè)工點(diǎn)點(diǎn)，每日連連續(xù)正常生生產(chǎn)及工期期要求。質(zhì)量檢測(cè)儀器水泥膠砂強(qiáng)度、水水泥凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安定定性檢驗(yàn)儀儀器水泥劑量測(cè)定設(shè)設(shè)備重型擊實(shí)儀水泥穩(wěn)定碎石抗抗壓試件制制備與抗壓壓強(qiáng)度測(cè)定定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室基層密度測(cè)定設(shè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）土壤液、塑限聯(lián)聯(lián)合測(cè)定儀儀壓碎值儀針片狀測(cè)定儀砂當(dāng)量?jī)x取芯機(jī)3、基層（底基層）的檢查與驗(yàn)收（1）外形檢查檢查內(nèi)容有高程程、中線(xiàn)偏偏位、寬度度、橫坡度度和平整度度。（2）彎沉及壓實(shí)度檢檢查、缺陷陷修補(bǔ)與驗(yàn)驗(yàn)收基層（底基層）應(yīng)進(jìn)行彎沉、壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填材料等方法處理。（3）中間交工驗(yàn)收收應(yīng)至少提前1－－2天在攤鋪鋪前組織對(duì)對(duì)基層（底底基層）進(jìn)進(jìn)行交工檢驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合合格后，才能進(jìn)行行基層（或或底基層）攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)路基96區(qū)補(bǔ)強(qiáng)壓實(shí)及構(gòu)造物臺(tái)背回填質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的臺(tái)背回填提前采取石灰碎石樁或壓水泥漿等措施處理；混合料組成設(shè)計(jì)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的的組成設(shè)計(jì)計(jì)包括：根根據(jù)規(guī)定的的材料指標(biāo)標(biāo)要求，通通過(guò)試驗(yàn)選取合適的的集料和水水泥；確定定合理的集集料摻配比例、水水泥劑量、混混合料的最最佳含水量量和最大干干密度。合合理的水泥泥穩(wěn)定碎石石組成必須須滿(mǎn)足強(qiáng)度度要求，還還具有較小小的溫縮和和干縮系數(shù)數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂裂縫較少），施施工均勻性性好（粗集集料離析少少）。材料要求水泥普通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥都可可用于拌制制水泥穩(wěn)定定碎石混合合料，宜采采用32.5級(jí)水泥，受受外界影響響變質(zhì)的水水泥不得采采用。水泥泥各齡期強(qiáng)強(qiáng)度、安定定性檢測(cè)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定，水泥初初凝時(shí)間不不小于2..5小時(shí)，終終凝時(shí)間不不小于5小時(shí)。采用散散裝水泥，水泥入罐前要放置七天以上，待安定性檢測(cè)合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥入罐前溫度不能高于50℃，否則應(yīng)采取降溫措施。碎石底基層碎石的最最大粒徑為為37.55mm，碎碎石壓碎值值應(yīng)不大于于28%，碎石中中小于0..5mm的的顆粒須做做液限和塑塑性指數(shù)試試驗(yàn)，要求求液限小于于40%，塑性指指數(shù)﹤17?；鶎铀槭淖畲罅Ａ綖?1.5mmm，碎石壓壓碎值應(yīng)不不大于26%，碎石中中小于0..5mm的的顆粒須做做液限和塑塑性指數(shù)試試驗(yàn)，要求求液限小于于28%，塑性指指數(shù)﹤9。水穩(wěn)基層層（底基層）顆粒組成成應(yīng)符合表表1級(jí)配要求求。表1基層層、底基層層集料的級(jí)級(jí)配要求編號(hào)通過(guò)下列方孔篩篩的質(zhì)量百百分率備注方孔篩尺寸（mmm）37.531.526.519.09.54.752.360.60.0751通過(guò)質(zhì)量百分率率10050-10017-1000-30底基層3通過(guò)質(zhì)量百分率率10090-1072-8947-6729-4917-358-220-7基層（3）水凡飲用水都可以以使用。2、水穩(wěn)基層混合合料組成設(shè)設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使使用的集料料，分別進(jìn)進(jìn)行干篩（或或水洗）篩分，按按顆粒組成成進(jìn)行計(jì)算算，確定各各檔集料的的摻配比例例，組成混混合料的級(jí)級(jí)配應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。（22）取工地地使用的水水泥，按不不同水泥劑劑量分組試試驗(yàn)。一般般建議水泥泥劑量按3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％五種比比例進(jìn)行試試驗(yàn)（以集集料質(zhì)量為為100％）。制備備不同比例例的混合料料（每組試試件個(gè)數(shù)為為：偏差系系數(shù)10%--15%時(shí)取9個(gè)，偏差差系數(shù)15%--20%時(shí)取13個(gè)），用用重型擊實(shí)實(shí)法確定各各組混合料料的最大干干密度和最最佳含水量量。（3）為減少基層((底基層)裂縫，宜做好三個(gè)限制制：在滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的基礎(chǔ)上上限制水泥泥用量；在在減少含泥泥量的同時(shí)時(shí)，限制細(xì)細(xì)集料、粉粉料用量；；根據(jù)施工工時(shí)氣候條條件限制含含水量。具具體要求水水泥劑量應(yīng)應(yīng)不大于6%、集料級(jí)級(jí)配中0..075mmm以下顆顆粒含量宜宜不大于4%、含水量量控制宜不超超過(guò)最佳含含水量±1%。（4）根據(jù)確定的最最佳含水量量，拌制水水泥穩(wěn)定碎碎石混合料料，按要求求壓實(shí)度（重重型擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的98%）制備混混合料試件件，在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后取出出做無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度。（5）水泥穩(wěn)定碎石試試件的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件件是：將制制好的試件件脫模稱(chēng)重重后，立即即放到相對(duì)對(duì)濕度95％的養(yǎng)護(hù)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生生，養(yǎng)護(hù)溫溫度為25℃±2℃。養(yǎng)生期期的最后一一天（第7天）將試試件浸泡在在水中，在在浸水之前前，應(yīng)再次次稱(chēng)試件的的質(zhì)量，水水的深度應(yīng)應(yīng)使試件頂頂面沒(méi)入水面面2.5CCM,水溫應(yīng)與與室內(nèi)養(yǎng)護(hù)溫溫度相同。一一晝夜后將將浸水的試試件從水中中取出，用用毛巾吸去去試件表面面可見(jiàn)自由由水，并稱(chēng)稱(chēng)量試件的質(zhì)質(zhì)量。前六六天養(yǎng)生期期間試件質(zhì)質(zhì)量損失（指指含水量的的減少）應(yīng)應(yīng)不超過(guò)110g,質(zhì)量損失失超過(guò)此規(guī)規(guī)定值的試件，應(yīng)應(yīng)予以作廢。（6）水泥穩(wěn)定碎石石7天浸水無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度代表表值R代應(yīng)滿(mǎn)足4.0MMPa（設(shè)設(shè)計(jì)值）。（7）試件室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果抗壓壓強(qiáng)度的代代表值按下下式計(jì)算：：R代＝R//(1-ZaaCv)式中：R代代－抗壓強(qiáng)強(qiáng)度代表值值，MPa；R-該組試件件抗壓強(qiáng)度度的平均值值，MPa；Za－保證率率系數(shù)，高高速公路保保證率95％，此時(shí)Za＝1.6445；Cv－試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的偏差差系數(shù)（以以小數(shù)計(jì)）。（8）取符合強(qiáng)度要要求的最佳佳配合比作作為水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的生產(chǎn)配合合比，用重重型擊實(shí)法法求得最大大干密度和和最佳含水水量?？紤]慮水泥穩(wěn)定定基層施工和養(yǎng)生時(shí)易造成強(qiáng)度度損失，生生產(chǎn)配合比比批復(fù)時(shí)，拌和樓拌和采用的水泥劑量應(yīng)比混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量增加0.5％。3、水泥穩(wěn)定級(jí)配配碎石底基基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2.6MMPa，水泥用量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)內(nèi)試驗(yàn)確定定。設(shè)計(jì)方法法參照水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層進(jìn)進(jìn)行混合料料材料組成成設(shè)計(jì)。三、試鋪正式攤鋪之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)段鋪筑。試試鋪段應(yīng)選選擇在經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格的的底基層（或或路基）上進(jìn)進(jìn)行，其長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為100-300m左右右，通過(guò)檢檢驗(yàn)確定最佳施工工方案。水泥穩(wěn)定碎石基基層（底基層）混合料均采用拌和和站集中廠(chǎng)廠(chǎng)拌，由一一臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)進(jìn)行半幅攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一一次碾壓密密實(shí)。試鋪段段決定的主主要內(nèi)容如如下：（1）驗(yàn)證用于施工工混合料的的配合比①①調(diào)試拌和和機(jī)，分別別稱(chēng)量拌缸缸中不同規(guī)規(guī)格的碎石石、水泥、水水重量，檢檢驗(yàn)其計(jì)量量的準(zhǔn)確性性；②②調(diào)整拌和和時(shí)間，保保證混合料料均勻性；；③③檢查混合合料含水量量、集料級(jí)級(jí)配、水泥泥劑量、7天無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度；（2）確定一次鋪筑筑的合適厚厚度和松鋪鋪系數(shù)（約約為1.20－1.30）；（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工工方法：①①混合料配配合比的控控制方法；；②②混合料攤攤鋪方法和和適用機(jī)具具（包括攤攤鋪機(jī)的行行進(jìn)速度、攤攤鋪厚度的的控制方式式、采用梯梯隊(duì)作業(yè)時(shí)時(shí)攤鋪機(jī)的的間隔距離離）；③③含水量的的增加和控控制方法；；④④壓實(shí)機(jī)械械的選擇和和組合，壓壓實(shí)順序、速速度和遍數(shù)數(shù)，振頻、振振幅控制等等。⑤⑤檢驗(yàn)拌和