制片機(jī)的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行情況

#制片機(jī)的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行情況摘要：本文闡述了年產(chǎn)3萬噸的制片機(jī)的工作原理，即實(shí)質(zhì)上是一個(gè)用于連續(xù)冷卻制片的旋轉(zhuǎn)的冷卻機(jī)器。根據(jù)制片機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)，充分吸取了進(jìn)口設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)性能及特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，將我公司的原有小制片機(jī)進(jìn)行了大的改進(jìn)。首先，在轉(zhuǎn)鼓的選材上，通過對(duì)碳鋼、不銹鋼和鎳材的導(dǎo)熱性能和抗腐蝕能力的比較，將設(shè)備的關(guān)鍵部件轉(zhuǎn)鼓的材質(zhì)定為鎳板。在結(jié)構(gòu)上，根據(jù)用戶的產(chǎn)品的特性，將轉(zhuǎn)鼓外表面制成光滑圓柱面；其次，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上，因?yàn)樵兄破瑱C(jī)的片堿溫度過高，不能直接裝袋。這次改變了原有的設(shè)計(jì)方案，將噴嘴的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使冷卻水成霧狀噴出，使水在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁成膜，保證了熔融堿與冷卻水的充分熱交換，降低了片堿溫度，增強(qiáng)了冷卻效果；第三，在刀架機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，因?yàn)檎麄€(gè)轉(zhuǎn)鼓的熱膨脹量不同，將刀架設(shè)計(jì)為6段。每段獨(dú)立調(diào)節(jié)，可保證每段刀片與轉(zhuǎn)鼓的距離相等，使形成的片堿薄厚均勻。在制片機(jī)的制造中,最為復(fù)雜的是轉(zhuǎn)鼓的加工.本文論述了在我廠現(xiàn)有設(shè)備的情況下,加工出合格的轉(zhuǎn)鼓的方法和步驟.經(jīng)過一年的努力,制片機(jī)研制完成,且運(yùn)轉(zhuǎn)一年之久,完全能達(dá)到用戶的要求。關(guān)鍵詞：制片機(jī)；設(shè)計(jì)；制造;運(yùn)行情況1概述ZPJ制片機(jī)系制堿的關(guān)鍵設(shè)備，屬結(jié)晶類機(jī)器。是一種轉(zhuǎn)鼓式結(jié)晶制片機(jī)。本機(jī)在結(jié)構(gòu)上充分吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，是引進(jìn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化改造的重要成果。2工作原理接通電源后，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓低速旋轉(zhuǎn)。打開冷卻水閥門，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的噴淋裝置噴出扇形水濂冷卻轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面。流程中的熔融介質(zhì)經(jīng)進(jìn)口管流入物料槽，當(dāng)物料槽中熔融介質(zhì)液面浸沒轉(zhuǎn)鼓外表面時(shí)，粘附在轉(zhuǎn)鼓外表面的熔融介質(zhì)隨著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，被帶離物料槽的熔融介質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓外表面逐漸冷卻結(jié)成片狀晶體。根據(jù)介質(zhì)不同轉(zhuǎn)鼓表面可開有螺旋槽或矩形槽，當(dāng)結(jié)晶體通過刀架裝置，被刀片刮下形成塊狀落進(jìn)制片出口槽，流向包裝生產(chǎn)線，從而完成制片的流程。3主要特點(diǎn)（1）采用全封閉結(jié)構(gòu)，使大氣中的二氧化碳和水蒸氣不能進(jìn)入刮片處，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵及有害氣體被完全隔離，減少對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了操作人員身體健康。（2）采用先進(jìn)的氣水循環(huán)冷卻噴淋裝置，冷卻效果好、冷卻速度快，有利于提高生產(chǎn)量。（3）采用電動(dòng)機(jī)、變頻器及斜齒輪減速機(jī)和內(nèi)齒輪傳動(dòng)，調(diào)整變頻器頻率能平穩(wěn)可靠地改變轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，有利于產(chǎn)量的控制與調(diào)整。（4）采用自動(dòng)或手動(dòng)可傾斜式堿槽，當(dāng)停工時(shí)可將堿槽傾斜，使堿槽內(nèi)殘留的堿液更順利的全部排放干凈。(5)采用六段式刮刀裝置，每段刮刀均可進(jìn)行微調(diào)，使操作人員能更好地調(diào)整刀片與轉(zhuǎn)鼓之間的間隙，達(dá)到最理想的刮片厚度。(6)配制獨(dú)力的電器控制柜，能直觀讀出轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，堿槽加鎖控制。故障報(bào)警裝置。4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由減速機(jī)(帶電機(jī))、變頻器和傳動(dòng)齒輪以及軸承組成。通過安裝在減速機(jī)上的小齒輪，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓上的大齒輪(內(nèi)齒)來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程。ZPJ制片機(jī)電機(jī)功率為11kW。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速控制為1.3?4.25r/min。減速機(jī)大小齒輪比以及變頻器的變速范圍應(yīng)根據(jù)具體的使用要求來進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可通過變頻器來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)鼓的兩個(gè)軸承分別安裝在兩端的空心軸上。減速機(jī)選用，硬齒面斜齒輪減速機(jī)，該減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載能力大、噪音低、壽命長(zhǎng)。5機(jī)座、防護(hù)罩整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的粉塵及有害氣體被有效的隔離開，減少對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了操作人員身體健康。各零部件設(shè)計(jì)緊湊，成一整體使工作場(chǎng)地更顯整潔。6轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)是機(jī)器的關(guān)鍵部件，它由滾筒、端蓋和帶有冷卻介質(zhì)的進(jìn)、出口組成的旋轉(zhuǎn)軸組件。滾筒鼓面材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼和鎳。碳鋼材料加工性能好，傳熱效果好且價(jià)格便宜，但耐腐蝕性能差；不銹鋼的耐腐蝕性能較好，但傳熱性能較差；鎳的耐腐蝕性能好，傳熱效果也好。我廠生產(chǎn)的這臺(tái)制片機(jī)轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為鎳材。轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)選用國(guó)外進(jìn)口的低碳鎳板。整個(gè)滾筒只有一條縱焊縫。焊后整型，經(jīng)熱處理后，加工外表面、拋光處理，最終成形表面光潔度達(dá)到Ra6.3pm。7冷卻機(jī)構(gòu)冷卻機(jī)構(gòu)由進(jìn)、出水管和噴嘴組成。冷卻水由轉(zhuǎn)鼓中心軸處進(jìn)入后，均勻分配到每個(gè)噴嘴上，噴嘴是我們參考國(guó)外技術(shù)研制的實(shí)心噴頭，霧化均勻，噴流角度可達(dá)130℃。冷卻水通過噴嘴將水噴灑在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)表面進(jìn)行熱交換，結(jié)構(gòu)合理的噴嘴既要能均勻地噴灑冷卻水，又要隨著水壓的不斷增大，能保持水流量均勻變化，噴射角度變化不大，噴至轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁后均勻成膜。水流從噴嘴噴出后應(yīng)盡量使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的水膜既不出現(xiàn)盲區(qū)，也不要出現(xiàn)過冷現(xiàn)象。出水管深入滾筒底部將積水從另一端軸承中心及時(shí)排出，以達(dá)到增強(qiáng)換熱效果，降低片堿冷卻溫度。該噴嘴為可拆卸式，便于清洗。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水排出方式上采用通入壓縮空氣的方法，將積水排出，該方法簡(jiǎn)單實(shí)用，并且出水均勻，保證了轉(zhuǎn)鼓的冷卻效果。8刀架刀架機(jī)構(gòu)主要由刮刀調(diào)節(jié)系統(tǒng)和刮刀組成。物料在滾筒表面經(jīng)過冷卻結(jié)晶后，用刮刀刮下。刮刀分為主刀和側(cè)刀。采用主刮刀為六組，分別帶有獨(dú)立的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，容易使每個(gè)刀片自由調(diào)節(jié)，保證刀片與滾筒間有相等的距離，保證物料厚度的均勻。消除了因轉(zhuǎn)鼓的熱膨脹量不同，中間大，兩頭小，刮刀給轉(zhuǎn)鼓帶來的損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和刀片及轉(zhuǎn)鼓的使用壽命。因?yàn)闈L筒浸入料槽有一定的深度，這將導(dǎo)致滾筒端面留有凝固物，為防止端面上料液的堆積，滾筒端面裝有側(cè)刀。在設(shè)計(jì)刮刀調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，既要能使刀片上、下調(diào)節(jié)，又要能固定刀片工作時(shí)向后退刀；另外又要能對(duì)刀片進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，以控制刀刃線與滾筒表面的間距均勻。刀片與轉(zhuǎn)鼓表面的間隙，通過微調(diào)螺桿機(jī)構(gòu)來達(dá)到，并采用加自鎖的可調(diào)螺桿，使刀架不能位移，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9卸料機(jī)構(gòu)卸料機(jī)構(gòu)主要由弧形鍋、溢流口、升降裝置等組成?；⌒五伈捎秒p層結(jié)構(gòu)，外鍋為碳鋼結(jié)構(gòu)，鍋外有扁鋼支撐。內(nèi)鍋材質(zhì)為鎳板。鍋的形狀為弧形。外鍋側(cè)壁兩邊各有兩個(gè)支撐輪。后邊兩輪放在框架上的支撐上。前邊兩輪在弧形鍋從框架里拿出時(shí)，放在弧形的支撐上，因?yàn)榍懊娴闹蔚陀诤竺娴闹危运砷_升降裝置時(shí)，弧形鍋很容易從框架中拿出。弧形鍋中裝有分配器?？墒刮锪暇鶆虻牧鞯藉亙?nèi)?；⌒五佊幸缌骺?。當(dāng)鍋內(nèi)物料超過設(shè)定的最高液位時(shí)，物料可從溢流口流出。通過升降裝置調(diào)節(jié)，弧形鍋能從鍋水平到向下30度之間旋轉(zhuǎn)。當(dāng)停產(chǎn)時(shí)，鍋向下旋轉(zhuǎn)，物料可從溢流口完全流出，沒有殘液，也便于清洗?；⌒五伒纳担墒謩?dòng)也可通過電機(jī)減速機(jī)達(dá)到自動(dòng)升降。10運(yùn)行情況ZPJ制片機(jī)在用戶公司安裝完畢后，開車一次成功，運(yùn)行過程中，用戶提取了一些相關(guān)的技術(shù)參數(shù)（如下表），完全達(dá)到用戶的要求，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行平穩(wěn)，片堿成型均勻，溫度滿足直接包裝的需要，能源消耗符合要求。在2007年11月23日由中國(guó)石化協(xié)會(huì)技術(shù)裝備辦公室與中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)主辦、藍(lán)星（北京）化工機(jī)械有限公司與成都華融化工有限公司承辦的“大型制片機(jī)和降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)議會(huì)”在成都華融化工有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)召開，與會(huì)人員中國(guó)石化協(xié)會(huì)代表、中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)代表、中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）總公司科技辦主任、中國(guó)化工報(bào)記者及新疆華泰重化工有限責(zé)任公司、新疆天業(y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