消火栓施工工藝

精品文檔精品文檔專注做自己想要的7.2.1室內(nèi)內(nèi)消防給水水系統(tǒng)1）管材選用：：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)：均采采用國國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)鍍鋅鋅鋼管。2）檢檢檢驗管材材管件件:管道系統(tǒng)（包括括括各種配配件、閥閥門等附附件）必必須能承承受各各系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的最最大工作作壓精精品文檔檔，超超值下載載力，不小于1...4MPPa。管道的的管管材及附附件應應是全新新，無無裂紋，無無缺缺陷符合合國家家產(chǎn)品標標準規(guī)規(guī)定的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品，施施工前前按設計計要求求核對管管道、管管件及閥閥門的的產(chǎn)品合合格證證、檢測測報告告、規(guī)格格、材材質(zhì)、型型號。材材料進場場報送送監(jiān)理及及招標標人。3）管管管道清理理：管道安裝前，采采采用壓縮縮空氣氣吹洗管管道內(nèi)內(nèi)壁，以以清除除其內(nèi)表表面附附著的污污垢。管管道外壁壁的污污垢、氧氧化皮皮及銹斑斑使用用管道外外壁除除銹機，清清除除完畢后后涂一一層冷底底漆。每每次管道道切割割后，應應使切切割部位位端正正、平整整；套套絲加工工完畢畢后，端端口應應倒毛刺刺，保保持清潔潔、干干凈。4）管道連接方方方式:當管徑DN<11000mm時，采用用絲絲扣連接接，當當管徑DN≥100mmm時，采用用溝溝槽式連連接。5）管道支吊架架架安裝：a管道支、吊架架架要求材質(zhì)質(zhì)、構(gòu)構(gòu)造、加加工尺尺寸及焊焊接質(zhì)質(zhì)量符合合設計計要求和和國家家現(xiàn)行的的有關關規(guī)定，安安裝裝平穩(wěn)牢牢固。b支、吊架防腐腐腐后才能安安裝裝，管道道支、吊吊架的安安裝間間距符合合規(guī)范范規(guī)定。根根據(jù)據(jù)設計要求，支吊架除除除銹后刷刷防銹銹漆一道道，調(diào)調(diào)和漆兩兩道。管道支架設置間間間距直徑（mm）253240506580100125150200距離（mm）3.54.04.55.05.56.06.07.08.08.5c管道不允許由由由因介質(zhì)通通過過發(fā)生作作用而而產(chǎn)生位位移的的部分，應應設設置固定定支架架，固定定支架要牢固地固固固定在可可靠的的結(jié)構(gòu)上上。d在管道無垂直直直位移或垂垂直直位移很很小的的地方，可可裝裝設活動動支架架或鋼性性支架架。e配水干管與配配配水支管中中DN≥50mm的管段，至至至少要設設一個個防晃支支吊架架，并且且在中間改變方向向向的管段段應增增設防晃晃支吊吊架。沿墻安裝單管托托托架圖沿墻安裝雙管托托托架圖6）管道支架形形形式及材料料明明細表a墻柱三角支撐撐撐序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-8000角鋼∠40×4角鋼∠25×3M12膨脹螺絲絲絲2DN100角鋼∠50×5角鋼∠25×3M12膨脹螺絲絲絲3DN150角鋼∠75×7角鋼∠25×3M12膨脹螺絲絲絲b地上水平管支支支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-8000角鋼∠40×4角鋼∠25×3M12膨脹螺絲絲絲2DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲絲絲3DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺絲絲絲c地上水平管排排排支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-8000角鋼∠40×4角鋼∠25×3M12膨脹螺絲絲絲2DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲絲絲3DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺絲絲絲d卡箍式吊架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-8000圓鋼Ф8扁鋼-25×3M12膨脹螺絲絲絲2DN100圓鋼Ф10扁鋼-40×4M12膨脹螺絲絲絲3DN150圓鋼Ф10扁鋼-40×4M12膨脹螺絲絲絲e立管垂直管卡卡卡序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-8000角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺絲絲絲2DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺絲絲絲3DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺絲絲絲f管道固定支架架架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-8000角鋼∠40×4角鋼∠25×3M12膨脹螺絲絲絲2DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲絲絲3DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺絲絲絲7）管道安裝：：：a鍍鋅鋼管預制制制加工管道的加工預制制制應集中中在加加工區(qū)內(nèi)內(nèi)，并并根據(jù)施施工圖圖和現(xiàn)場場測繪繪后繪制制的單單線圖進進行預預制加工工；嚴嚴格控制制加工工預制質(zhì)質(zhì)量，不不定期的的對已已加工的的管道道進行抽抽樣檢檢驗與試試驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時整改調(diào)調(diào)正，確確保管道道預制制加工、安安裝裝的質(zhì)量量處于于受控狀狀態(tài)。b管道安裝Ⅰ管道絲扣預制制制加工連接接①管道組裝連接接接要求滿足足先先部分后后整體體，先主主管后后支管，由由上上至下的的原則則。②管道連接后達達達到橫平豎豎直直，縱橫橫方向向彎曲每每米允允許偏差0.5mmm，全長允允許許偏差13mm；立管垂垂直直度每米米允許許偏差2mm，全長（5m以內(nèi)）不不大大于10mm。③管子宜采用機機機械切割，切切割面不得有有飛邊、毛刺刺。④采用機械套絲絲絲，套絲機機一一般以低低速進進行工作作。⑤套絲時，嚴禁禁禁用錘擊的的方方法旋緊緊或放放松背面面擋腳腳，進刀刀手把把和活動動標盤盤。⑥長管套絲時，管管管后端一一定要要墊平；；螺紋紋套成后后，要要將進刀刀把及及管子夾夾頭松松開，再再將管管子緩緩緩的退退出，防防止碰碰傷螺紋紋。⑦在套絲過程中中中要經(jīng)常加加機機油潤滑滑和冷冷卻。⑧管子螺紋應規(guī)規(guī)規(guī)整，如有有斷斷絲或缺缺絲，不不得大于于螺紋紋全扣數(shù)數(shù)的10%。⑨管道螺紋連接接接時，在管管子子的外螺螺紋與與管件的的內(nèi)螺螺紋之間間加適適當填料料（含含防銹漆漆、鉛鉛油麻絲絲或生生膠帶）。⑩安裝時，將麻麻麻絲抖松成成薄薄而均勻勻的纖纖維（或或者用用生膠帶帶），然然后從螺螺紋第第二扣開開始沿沿螺紋方方向進進行纏繞繞，然然后擰上上管件件，用管管鉛收收緊；填填料纏纏繞要適適當，麻麻絲或生生膠帶帶不得從從管端端下垂進進入管管腔，以以免堵堵塞管路路。EQ\o\ac(○,11)安裝螺紋紋紋零件時時，應應按旋緊緊方向向一次安安裝好好，不得得倒回回。安裝裝后露露出2~3牙螺紋，并并并清除剩剩余填填料。EQ\o\ac(○,12)套絲扣時時時破壞的的環(huán)氧氧層表面面及外外露螺紋紋部分分應做防防腐處處理。EQ\o\ac(○,13)管道螺紋紋紋連接采采用電電動套絲絲機進進行加工工，加加工次數(shù)數(shù)為1-3次不等，螺螺螺紋的加加工做做到端正正、清清晰、完完整光光滑，不不得有有毛刺、斷斷絲絲，缺絲絲總長長度不得得超過過螺紋長長度的的10%。EQ\o\ac(○,14)由于建筑筑筑面積大大，為為防止主主體結(jié)結(jié)構(gòu)的不不均勻勻沉降，建建筑筑物內(nèi)部部設置置沉降縫縫，管管道在穿穿越沉沉降縫時時應使使用橡膠膠軟接接頭，以以避免免結(jié)構(gòu)沉沉降造造成的管管道接接口損壞壞滲漏漏。Ⅱ管道溝槽預制制制加工連接接※鋼管的壓制①明確管子的加加加工尺寸，準準備好相應管管徑的成套連連接件。②用切割機將管管管子按所需需長長度切割割，切切口平整整，端端面垂直直于管管軸線，誤誤差差不超過過外徑徑的1%，最大不不超超過2mm。切口處處若若有毛刺刺用砂砂輪或銼銼刀打打磨光滑滑。③將需要加工溝溝溝槽的管子子水水平架設設在溝溝槽機和和尾托托架上。④將管子端面與與與滾槽機止止推推面貼緊緊，使使管軸線線與滾滾槽機止止推面面呈90°。⑤啟動滾槽機電電電源，同時時緩緩慢壓液液壓手手柄，利利用上上、下壓壓輪緩緩慢壓出出溝槽槽。⑥停止?jié)L槽機電電電源，用游游標標卡尺測測量溝溝槽的深深度和和寬度。若若不不符合溝溝槽的的深度和和寬度度要求，重重新新啟動滾滾槽機機電源，直直至至符合要要求。⑦管道的溝槽加加加工：利用用電電動機械械壓槽槽即加工工，管管道壓槽槽預制制時，應應根據(jù)據(jù)管道口口徑大大小配置置（調(diào)調(diào)正）相相應的的壓槽模模具，同同時調(diào)正正好管管道滾動動托架架的高度度，保保持被加加工管管道的水水平，并并與電動動機械械壓槽機機中心心對直，保保證證管道加加工時時旋轉(zhuǎn)平平穩(wěn)，確確保溝槽槽加工工質(zhì)量。⑧管端檢查：管管管道的溝槽槽壓壓制加工工后，應應嚴格檢檢查溝溝槽加工工的深深度與寬寬度必必須符合合要求求，管端端與溝溝槽外部部必須須無劃痕痕、凸凸起或滾滾輪的的印記等等缺陷陷，保證證管道道的密封封性能能；同時時應對對管道內(nèi)內(nèi)壁溝溝槽擠壓壓加工工部位，涂涂刷刷防銹漆漆加以以保護。⑨溝槽的深度和和和尺寸要求求詳詳見鋼管管滾槽槽結(jié)構(gòu)圖圖和基基本尺寸寸表。鋼管滾槽基本尺尺尺寸表（單單位位mm）公稱直徑鋼管外徑A±0.5B±0.5C-0/-0...5506014.59.52.2657680891001081001141251331612514015015915016915016820021925027330032519132.5鋼管滾槽結(jié)構(gòu)圖圖圖CABBD⑩當溝槽的寬度度度和深度符符合合要求時,取出管子子使使?jié)L槽機機卸荷荷。EQ\o\ac(○,11)管端至溝溝溝槽段(A區(qū))平整\無凹凸\無滾痕,否則打磨磨光光滑。EQ\o\ac(○,12)管端至溝溝溝槽段(A區(qū))寬度一致,誤差不超超過1.5mmm。EQ\o\ac(○,13)溝槽段(((B區(qū))溝槽與外外徑徑同心,邊緣無毛毛刺,否則打磨磨光光滑。EQ\o\ac(○,14)在滾槽機機機滾壓溝溝槽過過程中,嚴禁管子子移移位.嚴禁用手手觸觸摸管子子及壓壓輪滾動動區(qū)域域。EQ\o\ac(○,15)在壓制不不不同管徑徑的管管子時,正確選用用相相配套的的上、下下壓輪?！艿赖念A制加加加工開孔①在管子預定開開開孔處定位位開開孔中心心以及及開孔尺尺寸。②將開孔機固定定定在管子已已定定位的開開孔中中心處。③開啟開孔機電電電源，同時時操操作開孔孔機旁旁邊的杠杠桿，緩緩慢壓下下，并并適時適適量向向鉆頭添添加潤潤滑劑直直至鉆鉆頭在管管子上上鉆完孔孔洞。④開孔完畢抬起起起杠桿，使使開開孔器復復位。⑤清理開孔部位位位的鉆落金金屬屬塊和殘殘渣。⑥開孔處有毛刺刺刺時用砂輪輪機機或銼刀刀打磨磨光滑?？卓卓诳谂赃?cm處平滑光光潔潔?！艿肋B接①在管子安裝前前前檢查橡膠膠密密封圈，橡橡膠膠密封圈圈不被被劃傷。②將橡膠密封圈圈圈套上接口口部部位的端端部。③將接口部位的的的另一端的的管管子靠近近已套套上橡膠膠密封封圈的一一端，兩兩端的端端部留留有2-3mmm間隙。④移動橡膠密封封封圈，使橡橡膠膠密封圈圈位于于接口中中心部部位，并并校直直管道中中心軸軸線。⑤在橡膠密封圈圈圈上涂抹潤潤滑滑劑。⑥在接口位置的的的橡膠密封封圈圈的外側(cè)側(cè)安放放溝槽式式接頭頭，確保保接頭頭內(nèi)緣卡卡進溝溝槽內(nèi)，并并置置于溝槽槽中間間位置。⑦用力壓緊卡箍箍箍的耳部使使卡卡箍全圓圓周卡卡進溝槽槽內(nèi)。⑧相對管子不發(fā)發(fā)發(fā)生錯位現(xiàn)現(xiàn)象象，卡箍箍合縫縫的縫隙隙要均均勻。⑨在卡箍螺孔位位位置穿上螺螺栓栓、墊圈圈、彈彈簧圈，并并均均勻輪換換擰緊緊螺母。⑩將放置有橡膠膠膠密封圈的的機機械三通通或四四通的接接頭與與管子所所開孔孔中心對對準。EQ\o\ac(○,11)在機械三三三通或四四通的的支管部部位接接出支管管時，將將開孔式式接頭頭用扳手手卡住住，再進進行支支管安裝裝。EQ\o\ac(○,12)用力壓緊緊緊接頭的的耳部部，使機機械三三通或四四通、橡橡膠密封封圈與與開孔孔孔洞的的間隙均均勻。EQ\o\ac(○,13)機械三通通通或四通通不出出現(xiàn)扭曲曲現(xiàn)象象，支管管垂直直于主管管。EQ\o\ac(○,14)在螺孔位位位置穿上上螺栓栓、墊圈圈、彈彈簧圈，并并均均勻輪換換擰緊緊螺母。EQ\o\ac(○,15)管道組對對對、夾箍箍的襯襯墊檢查查與潤潤滑：管管道在在組對安安裝前前，應檢檢查施施工的夾夾箍襯襯墊的型型號、規(guī)規(guī)格符合合設計計和產(chǎn)品品要求求；夾箍箍的襯襯墊安裝裝時，應應在襯墊墊的凸凸緣和外外側(cè)涂涂抹薄層層潤滑滑劑，再再將襯襯墊套在在一側(cè)側(cè)管道上上，保保證襯墊墊不伸伸出管端端，待待另一側(cè)側(cè)管道道對口到到位后后，將襯襯墊安安裝到位位，襯襯墊不應應延伸伸到任何何一個個槽中。EQ\o\ac(○,16)管道的夾夾夾箍外殼殼安裝裝：管道道及管管件在組組對安安裝前，也也應應檢查使使用的的夾箍外外殼的的型號、規(guī)規(guī)格格必須符符合設設計產(chǎn)品品要求求；夾箍箍外殼殼安裝時時應拆拆下夾箍箍外殼殼上其中中一端端的一只只螺栓栓，然后后套在在管道上上襯墊墊的外面面，移移動夾箍箍外殼殼，使夾夾箍外外殼的兩兩條筋筋與溝槽槽吻合合，再插插入螺螺栓定位位，待待檢查管管道安安裝的同同心度度或管道道的三三通、彎彎頭與與閥類安安裝、開開啟方向向均符符合設計計施工工圖要求求時，方方可輪流流、均均勻地上上緊兩兩側(cè)螺栓栓，確確保管道道的夾夾箍外殼殼兩條條筋與管管道溝溝槽均勻勻、緊緊密接觸觸，從從而保證證管道道的夾箍箍外殼殼兩條筋筋與管管道溝槽槽接口口的密封封性、剛剛度與強強度達達到設計計和產(chǎn)產(chǎn)品技術術要求求。EQ\o\ac(○,17)管道與閥閥閥門、設設備連連接：管管道與與設備連連接時時，宜采采用短短管先進進行法法蘭連接接，定定位焊接接成型型后經(jīng)外外涂環(huán)環(huán)氧加工工再安安裝到位位，然然后再與與系統(tǒng)統(tǒng)管道連連接。EQ\o\ac(○,18)管道必須須須按照設設計與與工藝要要求，設設置支吊吊架與與固定支支架，垂垂直總（干干）管管道，必必須在在管道安安裝部部位的底底部樓樓板處，設設置置管道的的承重重固定支支架。EQ\o\ac(○,19)配水干管管管,配水管道道應應作紅色色或紅紅色環(huán)圈圈標志志。EQ\o\ac(○,20)室內(nèi)消防防防管道安安裝應應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場場地進行行施工工，可先先做立立管、支支管，也也可先從從室內(nèi)內(nèi)的水平平給水水環(huán)狀管管網(wǎng)及及室內(nèi)消消火栓栓管道系系統(tǒng)入入手，總總的要要求是程程序合合理，相相互接接口吻合合，成成排管水水平一一致，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎曲曲率一致致，甩甩口、變變徑正正確。室室內(nèi)消消防管道道采用用閥門分分成若若干獨立立段，施施工中應應注意意其位置置，便便于開啟啟、維維修方便便。立立管安裝裝，由由下而上上進行行，一段段一節(jié)節(jié)，豎向向?qū)咏?。先大大后小小，先里里后外外，有序序進行行，立管管安裝裝應注意意各層層水平干干管的的甩口測測定準準確，并并考慮慮到每層層的梁梁、柱、支支架架設置等等因素素。管道道絲扣扣連接時時，加加工應規(guī)規(guī)整、無無缺絲，絲絲扣扣外露部部分應應進行防防腐處處理。卡卡箍連連接時，檢檢查查橡膠密密封圈圈是否損損傷，在在接口位位置橡橡膠密封封圈外外側(cè)安放放卡箍箍，卡箍箍凸邊邊卡進溝溝槽擰擰緊螺母母使橡橡膠圈封封圈不不起皺，達達到到防漏止止水的的效果。室室內(nèi)內(nèi)消防管管道其其安裝允允許偏偏差和檢檢測方方法。見見下表表：室內(nèi)消防管道安安安裝允許許偏差差和檢測測方法法項數(shù)項目允許偏差值檢測方法1水平管道彎曲每1mDN≤100mmm0.5mm用水平直尺、拉拉拉線和尺尺量檢檢查DN＞100mmm1.0mm全長(25m以以上))DN≤100mmm1.3mmDN＞100mmm2.5mm2管道垂直度每1m2mm吊線和尺量檢查查查8）閥門安裝a安裝前按設計計計要求，檢檢查查其種類類、規(guī)規(guī)格、型型號及及質(zhì)量，閥閥桿桿不得彎彎曲，按按規(guī)定對閥門進行試壓壓壓，檢驗驗是否否泄漏。閥閥門門進場后后先隨隨機抽取10%作閥門打打壓壓試驗，如全部合格則其其其余免檢檢，否否則應擴擴大試試驗面，當當不不合格率率達到到50%以上時，閥閥閥門全部退貨。b閥門安裝的位位位置除施工工圖圖注明尺尺寸以以外，一一般就就現(xiàn)場情情況，做做到不妨妨礙設設備的操作和維修，同同同時也便便于閥閥門自身身的拆拆裝和檢檢修。c水平管道上的的的閥門盡量量保保證手輪輪朝上上或傾斜45°或水平安安裝裝，不得得朝下下安裝。d閥門法蘭盤與與與鋼管法蘭蘭平平行，一一般誤誤差應小小于2mm，法蘭螺螺栓栓應對稱稱上緊緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)數(shù)數(shù)的墊片片至于于兩法蘭蘭盤的的中心密密合面面上，注注意放放正，然然后沿沿對角先先上緊螺栓，最后后后全面上上緊所所有螺栓栓。e螺紋式閥門，要要要保持螺螺紋完完整，加加入填填料后螺螺紋應應有三扣扣的預預留絲量量，緊緊靠閥門的出口端裝有有有活接，以以便便拆修。9）消火栓安安安裝：單栓消防箱內(nèi)的的的配備要要求：：室內(nèi)消消火栓栓一個口口徑Ф65，19mm直流水槍1支，規(guī)格格為為：Ф65×119；消防水水帶帶材質(zhì)用用麻質(zhì)質(zhì)襯膠，口口徑徑Ф65，25m長一條。每每每個消防防箱內(nèi)內(nèi)設有消消防按按鈕，當當發(fā)生生火災時時，可可直接啟啟動消消火栓泵泵系統(tǒng)統(tǒng)。室內(nèi)內(nèi)消火火栓最不不利點點栓口的的最小小靜水壓壓力通通過自檢檢測試試，不能能低于于0.077MMPa。栓口動動壓壓大于0.5MMppa時，消火火栓栓處安裝裝減壓壓孔板。消消防防栓安裝裝時應應