某路燃氣技術(shù)交底

施工組織設(shè)計交交底記錄（表式C2-55）編號工程名稱2003年配合合道路建設(shè)設(shè)燃氣管線線工程（XX路）部位名稱XX路燃氣工序名稱施工單位交底日期2003年8月月10日交底內(nèi)容：1.本標段天然氣管管道北起XX路，南至XX村路，干干線全長1583米。燃氣氣管道縛設(shè)設(shè)于XX路永中西西側(cè)12.55m處。主線線為DN2000中壓A燃氣管道道，管材為為Φ219××6鋼管（Q2355B）；支線線為DN1550中壓A燃氣管道道，管材為為Φ159××5，長30米。本工工程燃氣管管道設(shè)計壓壓力為0.4MMpa，管件的的公稱壓力力不小于1Mpa。燃氣管管道和其他他管道或構(gòu)構(gòu)筑物交叉叉處，采用用鋼套管或或單管過街街溝保護。2.由于XXX路上XX路和大屯屯路處預(yù)埋埋隧道未進進行施工，因因此該處燃燃氣管道暫暫不進行施施工。其它它部分共分分為3個段落，同同時施工，根據(jù)每個段落的長度、槽深，分別配備1～2臺挖掘機、3輛運土車、5臺4寸水泵，集中人力、物力，以確保有質(zhì)有量的按期完工。3.根據(jù)地質(zhì)質(zhì)報告、設(shè)設(shè)計圖紙和和技術(shù)規(guī)程程的要求，槽槽深大于3米的邊坡坡為1:0..5，深度小小于3米的邊坡坡為1:0..33。機械挖挖槽，預(yù)留留10cm由人工工清底，槽槽底預(yù)留工工作寬度0.5m，并挖排排水邊溝和和集水坑。4.本工程鋼鋼管采用Φ426××7、Φ159××5螺旋焊接接鋼管，管管材出廠要要有合格證證明書、材材質(zhì)化驗單單、防腐合合格證明、單單管打壓合合格記錄等等資料。運運至現(xiàn)場后后，用50000V火花儀檢檢測無漏點點，約請監(jiān)監(jiān)理、甲方方檢驗合格格后方可使使用。出廠廠的防腐管管在運輸、吊吊裝、下管管、安裝對對口、回填填土過程中中，都要加加強對防腐腐管的成品品保工作，對對不慎損壞壞的防腐層層要及時修修補。還土土之前要對對全部管線線的防腐質(zhì)質(zhì)量進行再再次全面積積檢測。5.對管材及及已完成的的土建施工工進行檢查查驗收合格格后方可下下管，下管管之前應(yīng)逐逐根量測管管材，技術(shù)術(shù)員必須根根據(jù)每個施施工段，每每根管節(jié)具具體尺寸、編編號配管、繪繪制配管圖圖，以減少少焊口數(shù)量量，控制短短節(jié)長度，當當鋼管運至至現(xiàn)場后，根根據(jù)配管圖圖吊卸到指指定位置，以以減少現(xiàn)場場二次搬運運工作量，降降低防腐層層破損概率率。6.待槽形成成后，及時時驗槽下管管。下管采采用16T吊車，管管子兩端用用專用吊帶帶系牢，吊吊帶吊點最最大間距8m，下管時時保證不破破壞防腐。不不準使用鋼鋼絲繩直接接吊管。吊吊管時要找找好重心，綁綁套管材，起起吊平穩(wěn)，低低速輕放，確確保防腐層層完好無損損。7.錯口的找找平，對口口間隙要符符合要求，管管子落實后后，用鋼板板尺靠對口口兩管端，調(diào)調(diào)整錯口直直至符合要要求，錯口口允許偏差差小于1.0mmm。當對口口間隙和錯錯口偏差均均調(diào)整后，再再次用20ｍ小線檢檢查管道直直順度，用用水準儀檢檢查管線高高程，如偏偏差較大，應(yīng)應(yīng)進行調(diào)整整直到達到到要求為止止。8.管道安裝裝工作如有有間斷，及及時封閉敞敞開的管口口，收工時時管端作臨臨時封堵，確確保管內(nèi)不不存雜物。9.焊接前要要檢查管道道對口質(zhì)量量和管道坡坡口質(zhì)量，要要符合規(guī)定定要求，坡坡口加工面面要除凈表表面熱影響響層，將凸凸凹不平處處磨削平整整，除凈坡坡口兩側(cè)20mm表面氧化化皮，并不不得有油污污、雜質(zhì)、水水氣等，要要呈現(xiàn)金屬屬光澤。10.管子的的固定口焊焊接分兩個個半圓，分分別由底部部向上施焊焊，起焊點點要過垂直直中心線10mm。前半圓圓從6點位置順順時針經(jīng)9點至12點收弧，后后半圓由6點位置逆逆時針經(jīng)3點至12點收弧。無無論起焊還還是收尾，第第一半周與與第二半周周搭接長度度不小于10mm，要過渡渡圓滑。11.充填、蓋蓋面焊時可可以采用月月牙形或鋸鋸齒形運條條方法焊接接。要注意意橫向擺動動，不可幅幅度過大，尤尤其要注意意焊條在坡坡口兩側(cè)要要做穩(wěn)弧動動作，以防防止咬邊。整整個焊接過過程中要避避免用長弧弧施焊，避避免弧長波波動過大，以以保證焊接接質(zhì)量。12.管道焊焊接后必須須將渣皮飛飛濺物清除除干凈，更更換焊條時時應(yīng)同樣處處理。審核人交底人接受交底底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。施工組織設(shè)計交交底記錄（表式C2-55）編號工程名稱2003年配合合道路建設(shè)設(shè)燃氣管線線工程（XX路）部位名稱XX路燃氣工序名稱施工單位交底日期2003年8月月10日交底內(nèi)容：13.管道起起點，終點點及穿越中中心區(qū)水面面段焊縫100％進行X射線探傷傷，其它焊焊縫隨機抽抽取30％進行X射線探傷傷，并達到到《鋼管環(huán)環(huán)縫熔化焊焊對接接頭頭射線透照照工藝和質(zhì)質(zhì)量分級》GBT1126055～90Ⅱ級標準。不不合格的部部位必須進進行返修，直直至合格為為止，返修修不得超過過一次，否否則作切口口處理。對對于返修檢檢測仍不合合格的焊工工取消其施施焊資格。焊焊縫探傷檢檢測由經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可，有有資質(zhì)認證證的檢測單單位承擔。14.球閥安安裝前進行行外觀檢查查，無砂眼眼、氣孔、裂裂紋、重皮皮等缺陷，其其操作機構(gòu)構(gòu)要靈活、可可靠、無卡卡澀現(xiàn)象，并并按規(guī)定進進行試壓、試試漏復(fù)驗。安安裝時不得得使用手柄柄作為吊裝裝承重點，必必須使用吊吊點吊裝，注注意方向性性，保證閥閥門兩端面面與管道軸軸線垂直，不不得因閥門門安裝使管管道出現(xiàn)應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)象。15.法蘭安安裝前要檢檢查法蘭密密封面及密密封墊片的的表面質(zhì)量量，不得有有影響密封封性能的傷傷痕、劃溝溝、缺棱等等缺陷，法法蘭的幾何何尺寸要與與閥件的尺尺寸相同。平平焊法的內(nèi)內(nèi)外兩面都都必須與管管道焊接，管管材插入2/3法蘭厚度度，焊道高高為1.0倍母材厚厚度，法蘭蘭材質(zhì)與管管材一致。法法蘭與管材材焊接（垂垂直度）0.5ccm，法蘭螺螺栓孔位置置偏差（互互換性）0.3ccm，兩法蘭蘭安裝平行行度小于0.155mm。16.選擇的的螺栓必須須與閥門匹匹配，全部部螺母位于于法蘭同一一側(cè)，靠近近閥件與設(shè)設(shè)備的一側(cè)側(cè)，對稱擰擰緊螺母，分分兩次擰緊緊不得一次次擰緊，終終擰要標示示，擰緊后后螺栓螺紋紋外露長度度為2～3倍螺距。與與法蘭連接接兩側(cè)的第第一、第二二個焊口，待待法蘭螺栓栓緊固后方方可施焊。17.井室的的施工：閥閥門井應(yīng)嚴嚴格按設(shè)計計要求施工工。砼采用用C25、S6商品砼，施施工時應(yīng)保保證震搗密密實，拆模模后不得有有蜂窩、麻麻面等現(xiàn)象象。砌磚時時砂漿應(yīng)飽飽滿密實。18.燃氣管管道的強度度設(shè)計壓力力為0.4MMpa，試驗壓壓力為0.6Mpa，達到試試驗壓力后后，穩(wěn)定4h，然后仔仔細進行檢檢查。19.管道試壓壓系統(tǒng)安裝裝完成后，必必須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門檢查查后方可進進行試壓工工作。試壓壓工作設(shè)專專人負責，確確保試壓工工作臺安全全進行。20.試驗時時所發(fā)現(xiàn)的的缺陷，應(yīng)應(yīng)在試驗壓壓力降至大大氣壓時進進行修補，修修補后進行行復(fù)試。試試驗過程中中應(yīng)約請業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理單位進行行驗收，合合格后方可可進行下道道工序。21.防腐采用用環(huán)氧煤瀝瀝青加強級級防腐。防防腐由專業(yè)業(yè)施工隊完完成。固定定焊口防腐腐加細操作作，按操作作規(guī)程施工工，0＋888..0～0＋935..0段過大屯屯路，此段段管道防腐腐采用環(huán)氧氧煤瀝青特特加強級防防腐。做好好的防腐用用電火花儀儀檢測，達達到規(guī)范要要求，達到到驗收標準準、強度及及氣密性試試驗一次合合格。22.管球法法清洗燃氣氣管道：1）清掃前，用00.7Mppa的空氣把把要清掃的的管道試驗驗一下，確確保不漏氣氣后方能進進行清掃。2）清掃過程中，在在收、發(fā)球球處及重要要節(jié)點處應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負負責監(jiān)視和和通訊工作作。3）裝球：將收、發(fā)發(fā)球筒的聯(lián)聯(lián)接短管分分別與被清清掃管道的的始末端焊焊接起來，再再聯(lián)接好發(fā)發(fā)球筒的進進氣管，安安裝好收球球筒的排氣氣管，然后后卸開發(fā)球球筒的法蘭蘭蓋，將事事先準備好好的管球放放入發(fā)球筒筒內(nèi)，使管管球處于待待發(fā)射狀態(tài)態(tài)。4）發(fā)球：裝好發(fā)球球筒的法蘭蘭蓋，從與與空壓機相相連接的進進氣管，壓壓入壓縮空空氣，使球球的前后產(chǎn)產(chǎn)生壓力差差，達到一一定程度后后，便將管管球發(fā)射出出去了。管管球在管道道中的前進進狀態(tài)是即即滾動又旋旋轉(zhuǎn)的，在在前進過程程中將管道道內(nèi)的雜物物也推動前前進了。5）及時控制收、發(fā)發(fā)球的兩端端的壓差，壓壓差過大時時應(yīng)及時處處理。清掃掃過程中應(yīng)應(yīng)派專人做做好記錄，每每隔3—5分鐘記錄錄一次壓力力值。23.陰極保保護裝置的的施工1）埋入地下的犧牲牲陽極必須須具有廠方方提供的質(zhì)質(zhì)量保證書書，該保證證書應(yīng)歸入入技術(shù)檔案案。審核人交底人接受交底底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。施工組織設(shè)計交交底記錄（表式C2-55）編號工程名稱2003年配合合道路建設(shè)設(shè)燃氣管線線工程（XX路）部位名稱XX路燃氣工序名稱施工單位交底日期2003年8月月10日交底內(nèi)容：2）對外觀、重量、鋼鋼芯與陽極極接觸電阻阻等進行檢檢查，其化化學成分應(yīng)應(yīng)符合SYYJ19《鎂鎂合金犧牲牲陽極應(yīng)用用技術(shù)標準準》及SYYJ20《鋅鋅合金犧牲牲陽極應(yīng)用用技術(shù)標準準》第2.0..1條要求。3）鎂陽極使用之前前，應(yīng)對表表面進行處處理，清除除表面氧化化膜及油污污，使其呈呈現(xiàn)金屬化化合光澤。4）填包料可采用棉棉制布袋包包裝及現(xiàn)場場包封，填填包料厚度度不小于50mm，并保保證陽極四四周填包料料厚度一致致、密實。5）陽極電纜和管道道應(yīng)采用加加強板（材材質(zhì)與管材材一致）上上焊銅鼻子子的方法連連接，加強強板與管道道應(yīng)采用四四周角焊，焊焊縫長度不不小于100mmm。6）鎂陽極連接電纜纜應(yīng)滿足地地下敷設(shè)條條件要求，其其耐壓500V并帶有絕絕緣護套。24.嚴密性性試驗：管管道強度試試壓合格后后，在管頂頂以上填土土不少于0.5m，并待管管道內(nèi)空氣氣溫度與周周圍土壤溫溫度一致后后（一般約約6～12小時），進進行不少于于24小時的嚴嚴密性試驗驗。嚴密性性試驗采用用燃氣集團團指定用表表，24小時不泄泄漏為合格格。25.回填土土:1）待強度試驗驗驗收合格后后，將溝槽槽內(nèi)雜物全全部清理干干凈后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人員員等驗收單單位有關(guān)人人員同意后后進行回填填土。2）管道兩側(cè)及管管頂以上0.5m內(nèi)的回填填土，不得得含有碎石石、磚頭、垃垃圾等雜物物，并應(yīng)采采用人工回回填夯實，分分層松土厚厚度按0.2m控制，管管頂0.5m以上可使使用小型機機械夯實，每每層松土厚厚度按0.255m控制。3）回填夯實土方方至管頂0.5m處鋪設(shè)燃燃氣警示帶帶，平敷在在管道位置置的上方，每每段搭接處處不少于0.2m，帶中間間不得撕裂裂或扭曲。4）溝槽各部位的的密實度應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：胸腔填土95％％；管頂以上0.55m范圍內(nèi)87％；管頂以上0.55m至地面應(yīng)應(yīng)滿足道路路規(guī)范要求求的回填標標準。26.雨季施施工技術(shù)措措施1）本工程施工正正值雨季，且且今年雨量量偏高，對對防汛工作作要給予高高度重視。2）施工前組織各各專業(yè)施工工隊進行防防汛教育及及培訓(xùn)，充充分認清汛汛期對施工工影響的危危害性，本本著先深后后淺，先干干線后支線線的施工程程序，分段段突擊，最最后全線貫貫通。3）盡量縮短開槽槽長度，并并采取措施施嚴防雨水水進入溝槽槽。可在溝溝槽四周堆堆疊土埂圍圍堰，防止止雨水大量量進槽造成成塌槽、漂漂管。管線線交叉做好好加固懸吊吊工作。4）搞好土方平衡衡，挖槽出出土、儲備備回填用土土，需大堆堆存放，并并鏟平拍實實，避免雨雨水沖刷。暴暴雨季節(jié)，在在堆土內(nèi)側(cè)側(cè)挖排水溝溝，將匯集集的雨水引引向槽外，以以免沖刷槽槽幫。5）挖槽見底后應(yīng)應(yīng)隨即進行行下一道工工序，槽底底預(yù)留10cm不挖，作作為保護層層。槽內(nèi)挖挖排水溝，每50米設(shè)集水井，用泵將水抽出。雨后槽內(nèi)地基土壤若有擾動，挖出淤泥，用砂石處理。6）如