鉗工實訓與技能考核訓練

書名：鉗工實訓與技能考核訓練ISBN：978-7-111-49605-2出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件主講人：蘇偉★知識目標

1.掌握六方形工件的用途。

2.掌握六方形工件的銼配方法。

3.了解影響銼配精度的因素。

4掌握形位精度的控制方法?！锛寄苣繕?/p>

1.能熟練銼配六角形工件。

2.能檢查和修正銼配誤差。

3.能劃線和測量六方形工件。

4.會選用銼刀加工六方形工件。技術(shù)要求1.配合間隙≤0.1㎜（6面）。2.去除棱邊毛刺。件2圖6-1六方件鑲配★任務分析本任務為六方件銼配，其配合精度要求較高，在加工過程中需通過劃線、鋸削、銼削和鏨削的加工達到圖樣要求。通過本次任務的學習和訓練，掌握六方件的劃線方法，掌握封閉式銼配件的加工過程和方法。★任務準備一、相關(guān)知識

1.六方件的劃線方法（1）在圓料工件上劃內(nèi)接正六邊形方法將工件放在V形體上，調(diào)整高度游標卡尺至中心位置，劃出中心線，如圖6-2（a）所示，并記下高度尺的尺寸數(shù)值，按圖樣六邊形對邊距離，調(diào)整游標高度尺劃出與中心線平行的六邊形兩對邊線，如圖6-2（b）所示，然后順次連接圓上各交點，如圖6-2（c）所示，即可劃出六邊形。(a)(b)(c)圖6-2在V形鐵上劃六方體(a)劃中心線(b)劃與中心線平行兩條邊(c)順次連接圓上各點

（2）在直角形工件上劃正六邊形方法分別以直角基準面A、B左劃線基準，按給定尺寸在標準平板上用游標高度尺劃出六邊形各點對兩基準面的坐標尺寸線，然后連接各交點，如圖6-3所示，即可劃出六邊形。

2.六方體的銼配方法（1）要實現(xiàn)銼配的內(nèi)、外六方體能轉(zhuǎn)位互換，達到配合精度，其關(guān)鍵在于外六方體要加工得精確，不但邊長相等，而且每個尺寸、角度的誤差也要控制在最小范圍內(nèi)。（2）銼配內(nèi)、外六方體有兩種加工順序，一種是按前面銼配四方體的方法，先銼配一組對面，然后依次將3組試配后，左整體修銼配入；另一種方法是可以現(xiàn)銼3個鄰面，用120°樣板檢查（圖6-4）和用外六方體試配檢查3面120°的角度與等邊邊長的準確性，并按劃線線條銼至接觸線，然后再同時銼3個面的對組面，使六邊形3組面用角都能塞入，再做整體修配配入。

（3）對內(nèi)六邊形棱角線的直線度控制方法與四方體相同，必須用板銼按劃線仔細直銼，使棱角線直而清晰。（4）六方件在銼配過程中，若某一面產(chǎn)生配合間隙增大時，對其間隙面的兩個鄰面可做適當修正，即可減小該面的間隙。采用這種方法要從整體來考慮其修正部位和余量，不可貿(mào)然動手。二、加工準備工量具準備清單，見表6-1。表6-1工量具準備清單

二、教師點撥⒈在銼削外六方時，6個120°角及對邊尺寸要準確，才能保證其配合誤差。⒉銼配時，應確定一個面作為基準面，從基準面開始定向進行，故基準面必須做好標記。為取得轉(zhuǎn)位互換配合精度，不能按配合情況修整外六角形體。當外六角形體必須修整時，應進行反復測量后，找出誤差，加以適當修整。⒊因其內(nèi)六方邊較多,在排孔時要排好，才能提高粗銼精度。⒋在試配過程中，試配件要輕敲嚴禁用力以避免兩件咬死?！锫殬I(yè)素養(yǎng)提高一、6S管理是什么？由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，加上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現(xiàn)場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業(yè)、68.7%的港資企業(yè)實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。安全（Safety）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。安全：嚴禁違章，尊重生命。

二、6S管理管理精髓是什么？

1.全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務、后勤；

2.全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動

3.全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點?！镬柟膛c提高

一、簡答題

1.簡述在圓料工件上劃內(nèi)接正六邊形方法。

2.簡述在直角形工件上劃正