注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)資料

注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)資料

電源支架塑料模設(shè)計(jì)1

目錄

摘要………………………….IABSTRACT……………………..II1.材料的選擇.............................................................3

選材料...........................................................3ABS塑料的性能特點(diǎn)、成型特點(diǎn)、用途及工藝參數(shù).....................3ABS的主要性能指標(biāo)................................................42．?dāng)M定模具結(jié)構(gòu)形式......................................................5

分型面位置的確定..................................................5確定型腔數(shù)量和排列方式............................................6模具結(jié)構(gòu)形式的確定................................................63．注射機(jī)型號(hào)的確定......................................................7

塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算..............................................7澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算........................................7注塑機(jī)型號(hào)的選定..................................................84．型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核....................................8

型腔數(shù)量的校核....................................................8注射機(jī)工藝參數(shù)的校核..............................................95．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).......................................................10

主流道設(shè)計(jì).......................................................10冷料穴的設(shè)計(jì).....................................................11分流道的設(shè)計(jì).....................................................12澆口的設(shè)計(jì).......................................................14澆注系統(tǒng)的平衡...................................................156側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)...............................................16

斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì).......................................................16斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形狀及安裝形式.......................................17斜導(dǎo)柱的安裝及斜角的確定.........................................18斜滑塊的設(shè)計(jì).....................................................207按平均收縮率計(jì)算成型尺寸...............................................21

尺寸計(jì)算.........................................................21型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算.....................................278模架的確定.............................................................30

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9總結(jié)...................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。致謝...................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn).............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

電源支架塑料模設(shè)計(jì)3

1.材料的選擇

選材料

此制件為電源支架，選用白色不透明材料ABS,加入黑色染料。

ABS塑料的性能特點(diǎn)、成型特點(diǎn)、用途及工藝參數(shù)

1）ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的共聚物即：丙烯晴使ABS有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。丁二烯使ABS有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度。苯乙烯則使ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。

2）ABS顯著的提高了沖擊強(qiáng)度和表面硬度其熱變形，溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性還有很好的加工性以及能與其他塑料和橡膠相混溶的特點(diǎn)。

3）ABS的成型特性

ABS表面極易潮，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷，為此成型錢必須進(jìn)行干燥處理。

ABS比熱熔底，在注塑機(jī)料筒中能很快加熱，因而塑化效率高，在模具中凝固比聚快，故模塑周期短。

模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。

ABS樹脂為非結(jié)晶高聚物，所以成型收縮率低。

ABS樹脂的蓉蓉溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型。

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ABS的主要性能指標(biāo)

密度收縮率比熱容吸水率24h/(%)質(zhì)量體積玻璃化溫度(OC)熔點(diǎn)0．1100-140080-90170屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa拉伸彈性模量/GPa彎曲強(qiáng)度/MPa彎曲彈性模量/GPa抗壓強(qiáng)度/MP剪切強(qiáng)度/MP53-5653-5684

電源支架塑料模設(shè)計(jì)5

2．?dāng)M定模具結(jié)構(gòu)形式

分型面位置的確定

在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型免得形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面得位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大的影響。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素。

1）分型面的選擇原則

有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。有利于保證塑件的尺寸精度。盡可能滿足塑件的使用要求。

盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。有力于排氣。有力簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。2）分型面的選擇

根據(jù)上述原則以及塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面應(yīng)該選在電源支架最大截面處如圖1-1所示：

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確定型腔數(shù)量和排列方式

1）型腔數(shù)量的確定

該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔形式，于塑件倆側(cè)壁都帶有孔所以成型時(shí)需要側(cè)抽，初定為一模倆腔的模具形式。

2）型腔排列形式的確定如圖

模具結(jié)構(gòu)形式的確定

從上面分析中可知，本模具采用一模倆腔，雙列直排，推件板推出，流道采用平衡式，澆口采用點(diǎn)澆口，雙分型面，動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支撐板，因此基本上可以確定模具結(jié)構(gòu)形式為A型帶推件板的雙分型面注射模。

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3．注射機(jī)型號(hào)的確定

塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算

1）V1(r124r22)h(164(5)2)

223VVV2232312223821(522)3

3

32(461228102)1888mm344632266264844042mmV3V2333

3VV1V4(18884042)mm

2）塑件質(zhì)量

mvv,cm3KAPAkAAminv,max型

121FmAPm型30MPakF澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算

可按塑件體積的的倍計(jì)算，于該模具采用一模倆腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為

V,2v22

該模具一次注射所需塑料ABS

體積：V02VV2

,3

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質(zhì)量：m0v0

注塑機(jī)型號(hào)的選定

根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量的計(jì)算值，可選用SZ-60/450臥式注塑機(jī)，見表1-1.

表1-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

60鎖模力/kN400理論注射容量/cm3螺桿直徑/mm注射壓力/Mpa注射速率塑化能力螺桿轉(zhuǎn)速噴嘴球半徑/mm鎖模方式30180700-20020雙曲肘拉桿內(nèi)間距/mm移模行程/mm最大模厚/mm最小模厚/mm定位孔直徑/mm噴嘴孔直徑/mm220300250250150803

4．型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

型腔數(shù)量的校核

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注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔個(gè)數(shù)n

kmt3600mm,360030n22

型腔數(shù)合格。式中：

k---注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)M---注射機(jī)的額定塑化量t---成型周期

注射機(jī)工藝參數(shù)的校核

1）注射量校核

注射量以容積表示，最大注射容積為

vmaxv78cm

式中vmax---模具型腔和流道的最大容積cm

3v---指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射容積cm該注射機(jī)為：78cm。

---注射系數(shù)，取

33該處取

倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力的不到發(fā)揮；塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)。所以最小注射量容積vmin78cm，故每次注射的實(shí)際注射容積v應(yīng)滿足vminvvmax而v=符合要求。

2）鎖模力校核FKAP型

,,,333陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書10

AA1A

2A---每個(gè)塑件在分型面上的投影面積

1A---流道凝料在分型面得投影面積在模具設(shè)計(jì)前A的

22倍即可用A1進(jìn)行估算。

AkA1A1232463246

FmAP于影響型腔壓力P與損耗系數(shù)k的因素較復(fù)雜，因此在采用通用塑

型料生產(chǎn)中小型制品的時(shí)候，模腔內(nèi)塑料壓力常取20-40Mpa取P為30Mpa

則FmAP型30MPa

Fk2Fm其F=450KN>

校核合格。

3）最大注射壓力校核

pmk,p

0其中

pmax170MPa

k,---安全系數(shù)常取k=取

,p0----取130MP(屬于薄壁窄澆口類)

pmk,p0130MPa169MPa170MPa

注射壓力校核合格。

5．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

主流道設(shè)計(jì)

電源支架塑料模設(shè)計(jì)11

1）主流道尺寸

根據(jù)所選注射機(jī)則主流道小端尺寸為：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+=+=4mm

2)主流道球面半徑為：SR=噴嘴球面半徑+mm=20+2=22mm.3)球面配合高度h=3mm-5mm取4mm.

4)主流道長(zhǎng)度盡量小于60mm，標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取來(lái)L=30+20+h+2=55mm..

5)主流道大端直徑。6）澆口套總長(zhǎng)L0Lh250mm。7）主流道襯套的形式

主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸。數(shù)易損件對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)剛材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼如T8A、T10A熱處理硬度為50HRC-55HRC如圖

冷料穴的設(shè)計(jì)

1）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)

開模是應(yīng)該將主流道的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑，于該模具具有側(cè)向分型，水平分型倆部分，所以采用半球形，并采用球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動(dòng)模定板上，開模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的抱緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。主流道的大端直徑d=7-則該模具取d+1=8mm,冷料穴深度為3/4d=。

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2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì)

當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料。

分流道的設(shè)計(jì)

1）分流道的布置形式

分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：a）一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸;b）盡量短，鎖模力力求平衡。該模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分開有分流道。該流道形式是模具模具結(jié)構(gòu)形式