直線電鍍自動生產(chǎn)線入門

直線電鍍自動生產(chǎn)線入門摘要:介紹了直線自動生產(chǎn)線的基本組成、特性和功能,對產(chǎn)量的計算、槽體工位數(shù)的確定與排列、成本核算的范圍等作了指導(dǎo)性的論述。

關(guān)鍵詞：電鍍自動生產(chǎn)線;直線;基本常識１、前言?電鍍自動生產(chǎn)線是嚴(yán)格依據(jù)預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和受鍍時間要求而進行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。它不僅運行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省了大量人力,且由于能源利用較充分、污染少而被國家環(huán)保部門廣泛推舉。

?供掛鍍或滾鍍用的自動生產(chǎn)線主要有兩類：直線和環(huán)形線。適用于各鍍種及清洗、發(fā)黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化等表面處理工藝。??直線自動生產(chǎn)線是依次將鍍好的工件取出后再放入未鍍的工件來完成的;其特點是機械簡潔而電器把握較為簡單，故電器元件的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。環(huán)形自動生產(chǎn)線是以每個節(jié)拍將鍍件向前推動一個工位來完成的；其特點是機械稍簡單而電器把握較為簡潔，故機械元件的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。由于環(huán)形自動生產(chǎn)線不能逆向運行,變更工藝較困難,只適用于工藝格外成熟的場合,加之成本較高,因而直線自動生產(chǎn)線往往成為初投資企業(yè)的首選類型并得以廣泛的運用。??這里著重介紹了直線自動生產(chǎn)線的組成、性能和特點,以便寬敞用戶和工藝人員能夠有針對性的選擇和利用,使其以最經(jīng)濟的投資發(fā)揮出最大的效益。

?總之,自動生產(chǎn)線沒有手動線那樣的任憑性，更改亦較麻煩，因此制定一套合理的工藝流程尤為關(guān)鍵。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些,選擇時應(yīng)從自身實力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、進展目標(biāo)等幾個方面綜合考慮。２、直線自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量

2．1、節(jié)拍時間T

節(jié)拍時間就是用戶對上、下一掛(或一桶）工件所期望或要求的時間。節(jié)拍時間愈短,單位時間內(nèi)所產(chǎn)出的掛數(shù)（或桶數(shù)）就愈多。?

直線自動生產(chǎn)線的節(jié)拍時間一般≥4.5分鐘,最短可達3分鐘,可按實際需要調(diào)整。再短，不僅行車所需數(shù)量多，且難有運行空間的余地了。??雖然節(jié)拍時間愈短，產(chǎn)量愈高，但其鍍槽需求的工位數(shù)可能亦愈多,全線亦愈長,所需的電鍍電源、導(dǎo)電銅排、加溫能源等亦愈大。由于每臺行車均需升降進退一步一個動作的進行，節(jié)拍時間愈短，每臺行車把握的范圍就愈狹窄,需用行車的數(shù)量亦愈多。即成本將隨之提高。因此說，節(jié)拍時間應(yīng)按其實際需要妥當(dāng)確定，并非愈短愈好。??2.2、每掛(或每桶）鍍件量Ｇ

對于掛鍍件來說,每掛鍍件量與槽體的寬度、高度有關(guān)。寬度愈寬排放的掛具可愈多，高度愈深排放的掛具可愈長。零件的排放范圍應(yīng)考慮管路的安置和陰極移動的運動走向：水平向應(yīng)比槽體尺寸小20０~30０mm,高度應(yīng)比槽體小３50~400mm。

?雖然鍍槽愈寬（最寬可達7米)愈深產(chǎn)量愈高,但所需用材料、所需的電鍍電源、導(dǎo)電銅排、加溫能源等亦將大增。一個工位的電流若超過２0０0A時,就需要考慮接受水冷或大電流導(dǎo)電極座了，況且每套陰極吊桿均需加厚加強,其成本亦將大增。鍍槽過高將使液體的壓力增高，不僅其槽壁必需加強,而且占用了行車運行的節(jié)拍時間（鍍件先下的后出，后下的先出,對鍍層質(zhì)量亦不利)，因此不是不得已時，不必實行此舉。??直線掛鍍自動生產(chǎn)線鍍槽的寬度一般多為1５00mm~3000mm之間。高度一般多在1100~１60０mm之間。?

對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關(guān),一般以重量來計量。零件的排放一般不超過滾桶總?cè)萘康娜种?清洗、磷化除外)。

滾鍍槽的寬（只需與滾筒大小匹配)、深與產(chǎn)量無關(guān),但鍍槽容積大可保持槽液較長時間的穩(wěn)定性。

?2.3、產(chǎn)量的計算

直線自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量與節(jié)拍時間Ｔ（分鐘)及每掛或每桶鍍件量G（公斤或件)有關(guān)。?每小時（60分鐘）的產(chǎn)量為：掛×(60／Ｔ)或G×（6０/T）?注：此為正常運行時的產(chǎn)量，不含重新開機時第一批上掛件至下掛時所需占用的時間。?依據(jù)每天工作的班次（小時）、每年工作多少天，則可算出日產(chǎn)量及年產(chǎn)量了。?有些直線自動生產(chǎn)線接受每工位雙掛起吊,其產(chǎn)量可翻一番。但由于鍍槽內(nèi)兩掛間的間距不行過小,這就迫使全線的水洗等輔槽均須加寬（若接受變間距起吊,行車結(jié)構(gòu)將很簡單)，因此全線亦將很長。因此,這種方法只有在鍍槽多而輔槽少的狀況下,方可適當(dāng)考慮。3、直線自動生產(chǎn)線的排列?

3.1、工藝流程?由于電鍍工藝五花八門、接受配方各異、受鍍件基體材料及鍍前表面狀況不一、產(chǎn)量有多有少、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自要求不同,故相同的鍍種其生產(chǎn)工藝往往并不相同,這就需要用戶選擇一種適合自己產(chǎn)品特色、其先進性還不至于被快速淘汰的工藝流程。最好是聘請一位熟知本行鍍件特性的工藝專業(yè)人士。由于手工操作與自動操作要求有所不同,若工藝專業(yè)人士不精通自動線的規(guī)律,制定方案時,應(yīng)與自動線設(shè)計單位的技術(shù)人員好好溝通。??直線自動生產(chǎn)線的工藝槽主要是按工藝流程要求呈直線形排列的,掛鍍、滾鍍均可。掛鍍作業(yè)時可在升降過程中實現(xiàn)自動傾斜,以瀝盡橫向排列管件中的遺液；滾鍍作業(yè)時可在升降過程中實現(xiàn)連續(xù)滾動,以瀝盡聚集在盲孔或深洼內(nèi)的遺液。若廠房長度不夠而寬度有余，則可考慮將工藝槽排成兩排,通過中間轉(zhuǎn)換裝置聯(lián)成一體,設(shè)置成Ｕ型直線。

由于行車是可以反復(fù)來回工作的,因此可跨過臨時不需用的工序而有選擇的執(zhí)行現(xiàn)需工藝流程,故實現(xiàn)一機多種工作程序(可多達十余種)尤為便利。??當(dāng)一條線為多種工作程序時,其間大部分的工藝流程應(yīng)相同,否則將失去其意義。由于前一道工序的溶液易帶至下一道工序的槽內(nèi)，各工序的排列先后挨次應(yīng)有所考慮，必要時應(yīng)裝槽蓋加以防護。

3.2、鍍槽

各鍍槽到底設(shè)多少（即工位數(shù)）為合適呢?它僅與該鍍槽所需受鍍時間和節(jié)拍時間有關(guān)。具體介紹請參閱“工位數(shù)n”。

有極桿的鍍槽長度依據(jù)鍍種的不同一般在６50～1000mm之間（特殊鍍件可更小些)。當(dāng)要求不高時，可將兩個（或更多的)鍍槽合并為一個鍍槽(即兩個或更多的工位合用一臺電鍍電源,相鄰兩工位間的兩邊極桿可合用)以節(jié)省成本。

需保持恒溫的鍍槽通常不與其它槽體相聯(lián)，以免溫度調(diào)整過于頻繁。講究的可在外壁加上隔熱層。??考慮到槽底雜質(zhì)較多易卡住閥門而使其關(guān)不嚴(yán)，為避開槽液的流失，較貴重溶液的槽底部一般不設(shè)放液口,講究的只設(shè)傾斜面和集污斗（以便吸管抽盡）。?

3.3、水洗槽?由于自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量較大,從而使清洗工作顯得更加頻繁,因此每道工序后的清洗槽往往是設(shè)置2只或更多，以利清洗潔凈。為保持清洗后槽內(nèi)清水肯定的清潔度,清洗槽須一邊進水,另一邊排放；為保持液面的高度,清洗槽均設(shè)有溢流槽;為節(jié)省用水,２只或更多的清洗槽一般設(shè)置為聯(lián)槽，并實行逆流漂洗的形式(僅需末一道清洗槽進水，頭一道清洗槽設(shè)溢流槽排放）使之一道比一道水質(zhì)潔凈；逆流漂洗槽的液面應(yīng)依次漸高，以便將掛具上部所沾染的殘液盡量洗凈。全部清洗槽的底部一般均設(shè)置放液口，以利清除底部沉積的雜物。

?對于較貴重的鍍液，清洗槽之前應(yīng)設(shè)置若干回收槽。因回收槽沉積的鍍液需回用，故回收槽一般不設(shè)置溢流槽及放液口,當(dāng)鍍液濃度達肯定程度后用泵抽出。?

回收、水洗槽的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)。過少將影響清洗效果而滿足不了鍍層質(zhì)量;過多將使全線太長,增加行車負(fù)擔(dān)(以致需增加行車數(shù)量）,造成不必要的鋪張。??為增加清洗效果,可在清洗槽內(nèi)增加空氣攪拌裝置，亦可在槽口添置自動噴淋裝置。

為充分利用回收,最好的方法是設(shè)置回收用組合管路,可將回用液按層依次補充至鍍槽內(nèi)并準(zhǔn)時給末一道回收槽補水。?回收、水洗槽（包括其它非鍍槽)長度依據(jù)每掛鍍件排放的寬窄和長短不同一般在450~600mm之間。需加溫的熱水槽，為給加熱管留出位置,一般需多放10０ｍm尺寸。

３.４、交換槽

直線自動生產(chǎn)線的上下掛可在同邊(節(jié)省占地、上下便利，但操作時間較緊急)，亦可分別在兩邊（場地寬暢、時間充分）；它可將鍍后卸下工件的吊桿（亦可聯(lián)同空掛具)自動帶回上掛處。當(dāng)行車為兩臺或以上時,它是＊行車之間的相互連接來完成的，這中間的交換位置通常是選擇在水洗槽。若吊桿帶有空掛具返回時，空掛具必定會進入水洗槽；此時的水洗槽若不能允許空掛具浸入,就需要在此旁設(shè)置一空工位(或空槽，可作為換液用的備用槽)作為交換用。其總數(shù)為所需行車數(shù)量減去一個。交換槽的位置應(yīng)能使各行車負(fù)荷大致相等。??3．5、工位數(shù)n

各鍍槽的工位數(shù)只與其所需受鍍時間及節(jié)拍時間相關(guān)。?當(dāng)工件在槽內(nèi)所需受鍍時間ｔ小于節(jié)拍時間Ｔ時，只需一個工位便可滿足其要求：n=1。?當(dāng)工件在槽內(nèi)所需受鍍時間ｔ大于節(jié)拍時間Ｔ時,只能以增加該槽的工位數(shù)來滿足其受鍍時間。即:ｎ=t/T(向上取整數(shù))。

例如：t=15分T＝5分時，該槽則需設(shè)置15／５=3個工位。此槽的3個工位是在不停的受鍍的,挨次為:第1個節(jié)拍時，行車將第１個工位鍍好的掛具取出，再放入未鍍的掛具；第2個節(jié)拍時,行車將第2個工位鍍好的掛具取出,再放入未鍍的掛具……;第４個節(jié)拍時,行車又回到第1個工位重復(fù)工作，此時,第1個工位的掛具已完成了5×３=15分的受鍍時間了（實際還需減去一次空間所占用的時間，當(dāng)工位數(shù)多時亦可忽視不計了)。??因此，當(dāng)受鍍時間確定后，節(jié)拍時間愈短,該槽所需的工位數(shù)將愈多(全線愈長）,所需的電鍍電源、導(dǎo)電銅排、加熱能源等愈大。造價當(dāng)然亦愈高。

３．6、受鍍時間t

受鍍時間與鍍種、所需鍍層厚度、所接受配方的配比、溶液濃度及槽內(nèi)溫度有關(guān)，需要依*工藝專業(yè)人員的親密協(xié)作。?

受鍍時間最好是節(jié)拍時間的倍數(shù),以便確定陰極吊桿位置、數(shù)量和編排行車運行路線。??當(dāng)期望受鍍時間有多種時,通常接受以下幾種方法：⑴、以最長的受鍍時間設(shè)置工位數(shù),依次停用1至數(shù)個工位便可分別滿足不同的受鍍時間了。這種方法應(yīng)在需停用的工位上單獨設(shè)置鍍槽和電鍍電源（否則會造成鋪張),且須分別編制工作程序。它的優(yōu)點是不會降低生產(chǎn)產(chǎn)量。??⑵、以延長節(jié)拍時間來滿足需要增加的受鍍時間。這種方法只需增加一延時器（在行車完成一節(jié)拍動作后,停留肯定時間后再進行下一節(jié)拍動作）即可,它簡而易行,無須另編制工作程序,且可無極調(diào)整。其缺點是：節(jié)拍時間延長后，全線全部有陰極吊桿的工位,其受鍍時間均將相應(yīng)增加（即:ｔ=n×T)，且生產(chǎn)產(chǎn)量將相應(yīng)降低。

?當(dāng)受鍍時間必需少于節(jié)拍時間時,可接受以下兩種方法實現(xiàn)。⑴、對于受鍍時間較短的槽平常不放掛具,每個節(jié)拍需將掛具送入后,到時間再取走。對于受鍍時間太短的，行車只能原地等待；對于受鍍時間稍長的，還需利用其間隙時間作其它工作后再返回。這種方法的特點是，即使節(jié)拍時間延長了,其受鍍時間亦不會轉(zhuǎn)變。

?⑵、對于受鍍時間較長的槽平常需放上掛具,每個節(jié)拍需將已鍍掛具取出后,待一段時間(節(jié)拍時間減去預(yù)定的受鍍時間)后再放入未鍍掛具。這種方法的特點是,節(jié)拍時間延長了,其受鍍時間必將隨之延長。?

受鍍時間的精確度雖可以用秒來把握，但由于行車運行是有規(guī)律性且具有時間限制的（取出后的吊桿必需放入另一個工位方可連續(xù)工作,不允許長時間在某個工位原地等待)，它并不能保證全部工位上的受鍍時間都確定可滿足工藝的任意要求。所以上述的幾種方法并不行任憑濫用,這就要求工藝人員應(yīng)按實際需要有選擇性的予以重點保證,并加以說明。一般的亦應(yīng)注明允許范圍、期望大于或小于(包括不行停留時間過長的水洗等槽)等。

?由于一種工作程序只供應(yīng)一種工藝流程及受鍍時間,因此需將相同工藝流程及受鍍時間的零件集中起來一次完成；不同工藝流程及受鍍時間的零件需轉(zhuǎn)換工作程序作另一批完成。若要求能按輸入數(shù)據(jù)隨即應(yīng)變完成，其電器把握的成本將會大幅提高。4、直線自動生產(chǎn)線的成本?直線自動生產(chǎn)線的成本不僅與鍍種的要求、工藝流程的長短、節(jié)拍時間的長短、鍍槽的寬窄等親密相關(guān),且與所需類型的組成部件需求資料及需求幫助設(shè)備有關(guān):??4.1、槽體?槽體規(guī)格包括長、寬、高尺寸;常用材料有A3內(nèi)敷PVC或全ＰP、全SUＳ；材質(zhì)有進口、合資、國產(chǎn)之分。其厚度依據(jù)所選材料、主體還是內(nèi)襯、用戶要求而各有所異。槽體應(yīng)包含所需的逆流漂洗、溢流口、放液口。

?A３內(nèi)敷PＶC的槽體是以往較常接受的,其優(yōu)點是能耐受較高溫度,強度高（適合長寬高尺寸較大的槽體及多聯(lián)槽），且可設(shè)置為槽邊式機架，最為經(jīng)濟實惠;其缺點是槽體若不留意保養(yǎng)易產(chǎn)生銹蝕。自動生產(chǎn)線上,除一些結(jié)晶體會分散在槽邊外，一般是沒有溶液漏出的,常見的只是酸堿槽外易腐蝕,只要加料時細(xì)心些、平常多留意保養(yǎng)，對于涂上塑料漆后的A3板，仍不失為經(jīng)久耐用之材。為檢測內(nèi)襯PＶC是否泄漏,每只槽的底部應(yīng)留有檢漏孔。?

全PＰ板制作的槽體是近來較廣泛接受的,其優(yōu)點是能保持“永不生銹”，不需內(nèi)襯，外形較美觀。其缺點是強度差，難以經(jīng)受水壓而易變形（特殊為較寬、較深的多聯(lián)槽，進水與放水時須實行有效措施）,因此較大的槽體多為單個制作，外框用型鋼加強后再用PＰ板封?。桓邷夭圻€得另考慮所用材質(zhì),機架亦需接受其它形式。ＰＰ板老化后，其強度將更差。

?由于鋼材價格的上漲，用國產(chǎn)全ＰＰ板制作的槽體與A3內(nèi)敷PＶC的槽體相比，成本已相差無幾；若全部接受進口優(yōu)質(zhì)PP,其價格一般人則難以承受?？傊歉饔欣?應(yīng)因人而異、各自取舍。

槽體的成本取決于槽體的大小、數(shù)量、材料、厚度、需否保溫層及其輔槽的要求等。??烘干槽可設(shè)置于自動生產(chǎn)線的末端,加熱可為電、蒸汽或燃油；為使內(nèi)部溫度均勻,一般均接受熱風(fēng)循環(huán)并設(shè)置保溫層;依據(jù)需要可打算需否自動開合蓋和自動溫控。其數(shù)量(工位數(shù)）需依據(jù)零件烘干所需的時間及節(jié)拍時間來打算。其成本取決于烘干槽的大小、數(shù)量、材料、溫度和要求的自動化程度。??超聲波可大大提高前處理的清洗效果,它由槽體（含加熱管路)、振子、振波發(fā)生器等部件組成。超聲波的槽體一般為ＳUS，為便于檢修，在自動生產(chǎn)線上,振板最好與槽體分開。超聲波槽的成本除與槽體的大小有關(guān)外,主要打算于振子數(shù)量的多少（每個振子的功率一般為50W或60W，所需數(shù)量與零件的簡單程度和在槽內(nèi)能夠停留的時間相關(guān))。因這類投資相當(dāng)大,需由用戶慎重打算取舍。

?4.2、機架

機架的主要作用是支撐導(dǎo)軌及其擔(dān)當(dāng)?shù)男熊?、工件等?fù)載,機架可接受立柱式（固定于基礎(chǔ)上，多用于PP的槽體)、框架式（多用于懸臂式行車及PP槽體）、懸梁式（固定于廠房的梁柱上）和槽邊式(固定于槽邊,多用于A3板槽體)。立柱式、懸梁式機架最為穩(wěn)固,特殊適用于行車跨距大及起吊重量大的場合，但其基建工程較大;框架式機架雖可簡化基礎(chǔ)設(shè)施，但用料較多,它特殊適用于接受塑料槽體的場合;槽邊式機架是最為簡便、經(jīng)濟實惠的一種,已得到廣泛應(yīng)用，但要求槽體須堅固、可*。

?引導(dǎo)龍門式行車作水平運行的需雙軌（懸臂式行車只需單軌），多接受矩型管制作。按導(dǎo)軌的凹凸可分為低軌、中軌、高軌幾種形式。低軌在行車運行過后無遮擋，但行車重心過高而不夠穩(wěn)定;中、高軌的重心雖有所改善,但設(shè)高架影響視察和美觀；若接受懸掛結(jié)構(gòu)將使基建成本大幅增加;因而也消滅了混合制的導(dǎo)軌，但行車的結(jié)構(gòu)也隨之較為簡單。??機架的材料一般用A３矩型管或槽鋼,講究些的可接受不銹鋼(或僅是導(dǎo)軌接受不銹鋼)。機架應(yīng)包括合金鋼滑線導(dǎo)軌(信號板導(dǎo)軌)、滑線小車、上下料架等部分。?機架的成本取決于所接受的型式、所選用的材料及全線總長等。

?4.3、行車

直線的行車有龍門式與懸臂式兩種,主要以電機為動力。前者起吊重量大,適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合;后者輕松、美觀,機架一般為框架形結(jié)構(gòu)，（對基礎(chǔ)要求較為簡潔),工作面無遮擋,故工作狀況一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬的場合。??龍門式行車的跨距(滾輪中心線)一般要比槽體寬度大800ｍm（小的為60０mm）。?行車接受鋼板或不銹鋼板成型框架，滾輪外緣壓注聚胺酯橡膠,耐磨、抗震、噪音低，提高了行車到位的精確?????率。?

懸臂式行車多接受單鉤形式。因其吊具＊懸臂支撐,故槽體不宜太寬，起吊重量不宜太大(一般≤８0kｇ);它占地面積少,適用于各種中、小型鍍件的批量生產(chǎn)。??龍門式行車可接受單鉤，亦可接受雙鉤。前者結(jié)構(gòu)輕松、機敏自如,國外多廣泛接受,但其來回較為頻繁；后者可節(jié)省水平運行時間,但較笨重,成本稍高。因各有利弊，故需視狀況選擇。其原則：單鉤可滿足工藝要求的不必選用雙鉤。

行車的數(shù)量是依據(jù)工藝流程長短、工作程序的多少難易、提上升度及節(jié)拍時間的長短來配置的，常用的為1~4臺，甚至更多;以各自分段運行、相互連接,按節(jié)拍時間和工藝要求協(xié)作完成各工作程序。

行車的成本取決于行車的材料、跨距、提上升度、提升重量、單鉤還是雙鉤、水平運行是單驅(qū)動還是雙驅(qū)動及所需數(shù)量等。需接受進口不銹鋼材料或進口電機的,其成本更高。

?4．4、導(dǎo)電系統(tǒng)?導(dǎo)電系統(tǒng)分槽內(nèi)和槽外兩個部分:?槽內(nèi)部分有:陽極導(dǎo)電桿、陽極座、陰極吊桿、陰極導(dǎo)電座、V型支承座及絕緣等。?陽極導(dǎo)電桿、陽極座、陰極導(dǎo)電座的數(shù)量與鍍槽的工位數(shù)相關(guān)；當(dāng)多工位合一槽時，可適當(dāng)削減陽極導(dǎo)電桿、陽極座的數(shù)量。陰極吊桿的數(shù)量不僅與鍍槽數(shù)量相關(guān)，且與其它工位槽所需停留時間及行車數(shù)量(單鉤還是雙鉤)、運行路線等相關(guān)。

?接受水平向陰極移動的陰極吊桿，需全部特制,其成本相應(yīng)亦高。

槽外部分有：槽邊至電鍍電源的匯流銅排及支承架等。

導(dǎo)電桿、陰極吊桿及銅排的截面積、數(shù)量必需與所需電鍍電源規(guī)格的大小(電鍍電源的大小是按工件的受鍍面積及各鍍種所需電流密度來確定的)相匹配。傳導(dǎo)電流的材料通常為純銅,因此,電鍍電源愈多、電流愈大、距槽邊愈遠，所需材料的截面積亦愈大、愈長,其成本亦愈高。

４.5、管路

管路包含以下幾個方面：

⑴給水管路:自來水、純水。水洗槽的給水點應(yīng)設(shè)在底部,并與上方的溢流口或逆流口成對角，形成最佳流淌狀態(tài)。全線含總管和支管，并需多處設(shè)備用水龍頭。??⑵加熱管路:加熱方式有蒸汽、電、槽外熱交換器、節(jié)能寶(熱水)、汽電合用等。材料依據(jù)槽液介質(zhì)的不同分別有無縫鋼管、銅管、聚四氟乙烯束管、SUS管、Ｔi2管、包鉛管等。

加熱時間一般以15℃始溫、4小時內(nèi)達溫計(達溫時間要求愈短,所需管路愈長,能源所需將愈大;易造成電力需求過大或保溫期間能源不必要的鋪張)。

依據(jù)熱量上升的原理,加熱管路設(shè)置于槽底最為有效，但其不利于槽底雜質(zhì)的清除,故加熱管路設(shè)置于槽邊亦廣泛被接受，要求溫差小的可利用攪拌形式予以彌補。?蒸汽(或熱水)加熱管路，全線含總管、支管和排汽(回水）管。需自動溫控的應(yīng)配置組合溫控閥組，以保證電磁閥修理時,不影響正常生產(chǎn)。?加熱管路的成本取決于加熱方式（有否熱源)及所需加熱槽的數(shù)量、槽內(nèi)所需的溫度、需否保溫層、需否自動溫控、需否設(shè)置預(yù)加熱功能等。

⑶冷卻管路：冷卻一般只在溫度不太高而通電后發(fā)熱量較大(如鍍鋅、鋁陽極氧化等）槽內(nèi)接受。方式有(自來、井）水冷、制冷機組等。槽內(nèi)管路可與加熱管共用。

冷卻管路的成本在于實行的冷卻方式及所需制冷量。所需制冷量與其鍍種、溫度、槽液容積和所用電鍍電源的大小相關(guān)。?

⑷空攪管路：空氣攪拌可使槽內(nèi)溶液和溫差獲得均勻，亦可增加工件的清洗效果。它由無油漩渦氣泵及噴氣管（向下成90o的噴氣小孔)組成。所需氣量大小只與所需攪拌溶液的表面積有關(guān),與其深度無關(guān)。?空攪管路的成本與氣泵規(guī)格、大小及空攪管所用材料（PＰ、SＵＳ、Ti2）相關(guān)。?利用現(xiàn)有的氣源可在下掛前設(shè)置自動吹氣裝置，用以吹去工件上多余的水份。?

⑸過濾管路：自動生產(chǎn)線的過濾管路一般是在槽內(nèi)設(shè)置固定抽吸管(分設(shè)兩端)。?固定抽吸管接受PP還是鈦材，成本大不一樣。選用的過濾機,應(yīng)是大些為好(國外多如此)；雖然成本高些，但可大量削減清洗濾芯的時間和麻煩。

過濾管路的成本主要在過濾機的規(guī)格、數(shù)量及固定抽吸管的材料。?

⑹噴淋管路:由電磁閥、噴淋管及噴咀等組成。?噴咀(一般為PP或銅質(zhì))能使噴出的水像扇面一樣均勻灑開,一般設(shè)置于水洗槽的上方,接受雙向直噴，主要為增加清洗效果。當(dāng)設(shè)置于最末一道逆流漂洗槽時,可兼當(dāng)供水用。?由PLC把握的自動線，接受自動噴淋最為便利。它僅在工件開頭出槽時噴淋，工件升足時噴淋則自動停止,消耗不多效果又好。

噴淋管路借助于給水主管,故成本主要在其設(shè)置的處數(shù)上。??⑺廢水排放管路:廢水排放分直排（排入地溝)和管排兩種。?廢水排放應(yīng)符合國家環(huán)保要求，并須經(jīng)過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認(rèn)證。

對于不會造成環(huán)境污染的廢水可直接排放至地溝。對于易造成環(huán)境污染的廢水必需分類用管路引至廢水處理站，經(jīng)處理達標(biāo)后方可排放或利用。

對于龍門式直線電鍍線,槽底廢水排放一般設(shè)置于非平臺面,以利操作。?廢水排放主要有兩處；各槽的放液口（需閥門)和各槽的溢流口。成本一般以全線的長度來恒量。??４.6、陰極移動?當(dāng)槽內(nèi)溶液攪拌不適宜空氣進入時，可接受機械攪拌（即陰極移動）。陰極移動可分為上下、前后、左右三種(擺幅≤50mm)。其中以上下運動最為便利，因而運用亦最普及；前后運動（與陽極桿平行)效果雖好,但全部陰極吊桿均需特制，成本稍高;左右運動一般只運用于槽體寬度較小的場合,它需將V型座、提升V型吊鉤加寬（大于陰移的擺輻)，或?qū)嵭腥》殴ぜr令其移動在正中停止(需PLＣ協(xié)作完成)。??近來我公司又試制成功一種上下與前后或左右結(jié)合環(huán)形陰極移動（擺幅≤20mm）,很適合小型鍍槽的運用，協(xié)作振動效果將更好?？傊歉饔衅淅?。?陰極移動的成本取決于所接受的形式、槽寬、承重量及所需移動的工位數(shù)量。?

4．7、抽風(fēng)?抽風(fēng)主要是將槽內(nèi)散發(fā)的有害氣體盡量排出室外，以改善室內(nèi)和四周的環(huán)境。它由槽邊吸風(fēng)罩(含調(diào)整閥門)、支管、主管、風(fēng)機、風(fēng)囪、風(fēng)帽、支撐架等組成。?抽風(fēng)量大小只與所需抽風(fēng)槽內(nèi)溶液介質(zhì)、槽體表面積有關(guān),與其深度無關(guān)。

抽風(fēng)系統(tǒng)的成本打算于需抽風(fēng)槽的長寬大小、數(shù)量、單側(cè)還是雙側(cè)抽風(fēng)、需要分幾類排出;所需風(fēng)機的規(guī)格大小、風(fēng)機位置距主機的遠近、風(fēng)囪需要的高度（與四周環(huán)境有關(guān)）、廢氣需否經(jīng)處理后再排出(如加裝鉻霧回收器）等。??4.8、操作平臺?由方管架、腳踏板、扶梯、欄桿等組成。

平臺的成本與其高度(一般距槽口為500mm）和長度(寬度一般為800-１2０0ｍm)、單側(cè)還是雙側(cè)、需否扶梯欄桿、踏板接受花紋鋼板還是PP格柵板等要求有關(guān)。?

４.9、電器把握系統(tǒng)

由電器把握箱、進口PLC、進口變頻器、無接觸接近開