江蘇復(fù)雜環(huán)境下深基坑支護降水施工方案

38-第一節(jié)

現(xiàn)場概況本基坑位置地面平均標(biāo)高為+3.3m，9—12#U形槽范圍內(nèi)基底標(biāo)高在-3.45m至-3.25m之間；13#框架機動車道基底標(biāo)高為-3.85m，非機動車道基底標(biāo)高為-3.55m；通往泵房的排水管道基底標(biāo)高為-5.5m。本基坑U形槽范圍內(nèi)基坑開挖深度在6.55m-6.75m之間；13#框架機動車道開挖深度為7.15m，非機動車道開挖深度為6.85m。排水管道基坑開挖深度為8.8m。既有安全線中心至鐵路圍墻為2.85m，鐵路圍墻至既有框架端口距離為4.2m，即既有線中心至新建框架的最近距離為7.05m；既有框架西側(cè)有一電氣化立柱，其基礎(chǔ)外緣至既有箱涵外側(cè)為1.35m，至既有框架端口距離為3.9m。南面11～13#結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)基坑?xùn)|側(cè)臨靠路橋公司房屋，本段基坑擬在路橋公司房屋拆除后再行施工。第二節(jié)

編制依據(jù)1、《xxxxxxx施工圖》xxxx2、施工現(xiàn)場調(diào)查所得的資料；3、《建筑施工手冊》（第四版）中國建筑工業(yè)出版社；4、《橋梁施工工程師手冊》（第二版）人民交通出版社；5、《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》(GB50086-2001)；6、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）；7、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99；8、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB9258-97。第三節(jié)工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘測報告，本基坑從地面往下土層依次為：(1)人工填土，主要為黏土夾碎石。地面至+0.50(2)粉質(zhì)黏土，灰色，軟塑。σo=120kPa。+0.50至-02.90(3)粉土，灰色，稍密、飽和，含少量云母碎片。σo=80kPa。-02.90至-10.64(4)粉質(zhì)黏土，灰色，軟塑。σo=150kPa。-10.64至-18.34(5)黏土，灰綠色，硬塑。σo=150kPa。-18.34至-20.24(6)粉土，黃色，中密、飽和。σo=120kPa。-20.24至-23.04(7)粉質(zhì)黏土，灰色，軟塑。σo=100kPa。-23.24至-26.04(8)粉砂，灰色，中密，飽和，含少量云母碎片及黏性土。σo=180kPa。-26.24至-33.34第四節(jié)基坑支護設(shè)計由于基坑開挖較深，同時臨靠既有線，根據(jù)設(shè)計施工圖相關(guān)地質(zhì)資料，工程基底及以下5m范圍內(nèi)為粉土，地下水位為+1.5m，地下水位較高，地下水極為豐富。因此，基坑施工須對基坑進行支護，同時采取措施將地下水降至基坑最低開挖面至少1m以下，以確?；庸こ陶?、安全施工。一、基坑支護結(jié)構(gòu)根據(jù)施工現(xiàn)場，由于9～13#結(jié)構(gòu)基坑兩側(cè)無地下纜線和建筑物（南面11～13#結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)基坑?xùn)|側(cè)臨靠路橋公司房屋，考慮拆除后再行施工），基坑采用放坡明挖法進行施工，基坑設(shè)置2級邊坡，中間設(shè)置1m寬平臺，平臺以下至基底高度保持在3m左右，1級邊坡坡率為1：0.75，2級邊坡坡率為1：1，坡面采用土釘墻進行支護；通往泵房的排水管道基坑，上部3m按1：0.75進行放坡，邊坡采用土釘墻支護，并設(shè)置1m寬的平臺，平臺以下基坑采用12m長的鋼板樁支護，并沿基坑縱向每隔4m設(shè)置一道對撐結(jié)構(gòu)，施工時確保樁身入土深度不少于7m。土釘墻噴射8cm厚C20護面鋼筋網(wǎng)混凝土，土釘采用?22鋼筋，長4m（1級邊坡長度可是當(dāng)減少），間距為1.5m*1.5m。鋼板樁采用德國生產(chǎn)的Ⅳ型拉森鋼板樁進行防護，鋼板樁長12m，施工前須精確放樣后插打鋼板樁（鋼板樁高出平臺不得超過20cm），確保鋼板樁至結(jié)構(gòu)外緣的凈距不小于1.2m。臨靠既有線側(cè)基坑開挖較深，為確保鐵路既有線營業(yè)及施工安全，基坑兩側(cè)沿既有線方向各采用4根間距為1.2m、樁長為18m?100cm的鉆孔樁進行支護，并在樁頂部設(shè)置1m*1m的鋼筋混凝土圈梁使之連成整體，以增強其整體受力性。鉆孔樁施工結(jié)束后待樁身混凝土達到75%以上的強度后方可破除擋墻圬工，擋墻破除和后續(xù)基坑開挖過程中要防止破碎機和挖土機械碰撞樁身，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。在基坑開挖過程中還需注意觀察是否出現(xiàn)基坑滲水及涌砂現(xiàn)象，如有上述情況，則立即停止基坑開挖并采取相應(yīng)措施，處理完畢后方可繼續(xù)基坑開挖。二、基坑降水及止水系統(tǒng)1、本段基坑南側(cè)鄰靠既有線，既有鐵路運營線至基坑的最近距離為8m左右，如采用深井井點降水，將產(chǎn)生地基沉降，因此井點不能設(shè)置在臨靠既有線一側(cè)的基坑端頭上，井點盡量遠離既有線，而且此處基坑基底較低，如不采取止水措施，將出現(xiàn)流砂和既有線路基產(chǎn)生下沉現(xiàn)象；考慮到施工時盡量減少堆積有框架結(jié)構(gòu)的影響，新建結(jié)與既有框架相接處采用一排連續(xù)的高壓擺噴樁（厚度不少于60cm）作為止水帷幕進行止水，臨靠既有線基坑兩側(cè)鉆孔防護樁的樁間縫隙，在外側(cè)增設(shè)一排相互咬合且與鉆孔樁密貼的高壓旋噴樁進行止水處理。2、其余部位基坑采用大口井降低地下水位，大口井設(shè)置在平臺內(nèi)側(cè)，縱向每隔6～8m布置一個，井深12m；大口井在基坑開挖前10天左右進行預(yù)降地下水。3、根據(jù)現(xiàn)場情況，在基坑外圍適當(dāng)位置沿基坑四周設(shè)置一道寬50cm×深60cm的截水溝，防止雨天基坑外地表水流入基坑內(nèi)，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水井，通過抽水泵將水排入蘇站路排水系統(tǒng)。此外在基底四周挖排水溝及集水井，通過抽水泵排除坑內(nèi)明水，確?；赘稍铩５谖骞?jié)基坑支護主要施工工藝一、基坑鉆孔支護樁施工1、考慮到此處地下情況復(fù)雜，樁位處擋墻基礎(chǔ)以上多為雜填土，碎石、塊石等雜物較多，必須采用沖擊鉆進行施工。由于鉆孔樁樁徑為1.0m，且為基坑圍護結(jié)構(gòu)用。樁間距不宜過大，考慮到施工需要，樁間距取1.2m。在施工過程中，為確保正常施工和樁身質(zhì)量，必須錯開施工，且沖擊鉆機在沖孔時震動比較嚴重，對周圍樁孔的擾動比較厲害，因此，樁孔必須隔開進行施工，即先施工1#、3#、2#、4#樁，接著施工5#、7#、6#、8#樁；要求鉆孔樁樁身混凝土灌注至地面。鉆孔樁采用泥漿護壁的成孔工藝，二次循環(huán)清孔方法，采用導(dǎo)管進行水下混凝土灌注成樁的施工方法。（一）施工準備事先調(diào)查好樁位處地下管線情況，做好遷移工作。將樁位處地下障礙物清除完畢并平整場地。根據(jù)場地情況合理設(shè)置泥漿池、沉淀池。（二）護筒埋設(shè)在護筒上下端各焊一道加勁肋和吊環(huán)，以增加護筒剛度和灌注樁結(jié)束后起拔護筒。護筒用人工開挖埋設(shè)于密實粘土層中。護筒埋設(shè)完成后鉆機就位，并將鉆頭準確對準樁位，由于臨靠既有線，鉆機四周必須用纜風(fēng)繩加固穩(wěn)定。(三)成孔施工開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔；開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,如孔中有水,可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸,使孔壁堅實不坍不漏。鉆機正常鉆進時應(yīng)注意以下事項:(1)沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定:一般在通過堅硬密實卵石層或基石漂石之類的土層中采用高沖程(100cm),在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程(約75cm)。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。(2)在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭，在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭；在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。(3)要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm~8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm~5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活；主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。(4)鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭、維修設(shè)備和事故處理設(shè)備，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗大于15mm時，應(yīng)及時更換或修補；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。(5)為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響其混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。(四)檢孔鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4~5倍。每鉆進4m~6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。(五)安裝鋼筋籠及導(dǎo)管：樁身鋼筋籠分兩節(jié)制作，每段長度不得超過9m，人工配合鉆機自帶卷揚機將鋼筋籠吊入孔中，確保施工過程中與回流線至少2m的安全距離，避免鋼筋籠觸及鐵路圍墻或侵入鐵路限界內(nèi)。鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌筑導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為φ200mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配1m長的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。灌筑混凝土用的導(dǎo)管在安放前要進行試拼和密封性檢查并編號。導(dǎo)管安放完畢后，其軸線誤差不得超過孔深的0.5%，也不得大于10cm。下導(dǎo)管時要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、漏斗高度等計算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為30～50cm。(六)灌筑水下混凝土1、安放導(dǎo)管完畢，進行二次清孔,清孔符合要求后立即澆灌混凝土。其間隔時間不能大于30min。樁基混凝土要一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷，并控制在2h內(nèi)澆完，以保證整根樁混凝土的均勻性。2、因為離既有線較近，在鉆孔樁施工開始至13節(jié)框架完成期間，要進行既有線的位移和標(biāo)高測量，嚴防線路出現(xiàn)病害。并密切與養(yǎng)護單位保持聯(lián)系。沿既有線圍墻邊共設(shè)沉降觀測點8個，每5米一個，位移觀測點4組，每10米一組。每天測量2次，上下午各一次，在密集施工期間要加大觀測頻率。鉆孔樁施工為保證不對已施工樁體產(chǎn)生擾動，要求錯開施工，保持距離，3米以內(nèi)施工必須在48小時以后。(七)鉆孔樁施工完畢后，開挖圈梁溝槽，鑿除多余樁頭，之后進行圈梁鋼筋綁扎和模板安裝，最后澆注圈梁混凝土。二、鋼板樁施工1、鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森Ⅳ號鋼板樁，鋼板樁長度為12m。鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件，要求鋼板樁入土深度達樁長0.5倍以上。2、鋼板樁檢驗。由于本工程鋼板樁用于基坑的臨時支護，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；③若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。3、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度和施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。4、施工工藝流程整修平整施工機械行走道路→根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→沉設(shè)圍護樁→將圍護樁送至指定標(biāo)高→樁基礎(chǔ)施工→挖土→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。5、操作方法1）基線確定：在基坑邊上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。2）定樁位：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。3）鋼板樁施打鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，鋼板樁采用Z550型號的專用打樁機壓入土中，采用單獨壓入法。此法是從一角開始逐塊壓入土中，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。⑴事先將鋼板樁插打的位置確定好，考慮施工所需空間?，F(xiàn)場用挖機挖出小槽，并將地表的圬工及石塊等清除干凈，以便順利將其就位和壓入。⑵壓樁機通過其夾口夾緊鋼板樁并徐徐吊起，人工配合將鋼板樁就位好。鋼板樁位置及垂直度調(diào)好之后，壓樁機將鋼板樁徐徐壓入土中，若發(fā)現(xiàn)鋼板樁傾斜，需重新調(diào)好后再壓入。鋼板樁的插打按順序進行，以確保鋼板樁的位置和順利打入。⑶單樁逐根連續(xù)施壓，注意樁頂高程不宜相差太大。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每根樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。4）圍檁安裝為保證基坑邊坡穩(wěn)定，在鋼板樁頂部設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼圍檁，以加強剛度及整體性，并沿基坑縱向每4m采用工字鋼設(shè)置一道橫撐，橫撐與圍檁上的預(yù)埋件焊接成整體，且所有鋼構(gòu)件連接均采用雙面焊。橫撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙坑內(nèi)施工。圍檁及支撐設(shè)置在鋼板樁頂以下0.5米處，事先在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝鋼板樁圍檁并焊接加固。當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍檁上部時，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上。6、鋼板樁拔除。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項：①拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。三、深井井點降水1、主要材料深井井點主要材料有濾管、濾網(wǎng)和濾料。濾管采用無砂砼管作濾管；濾網(wǎng)宜采用雙層濾網(wǎng)，內(nèi)層用篩網(wǎng)號2.5－l.24（0.24－40.96孔/cm2，即8－16目）尼龍絲篩網(wǎng)，外層用尼龍或塑料窗紗（約1.6mm孔），濾網(wǎng)也可用雙層棕皮代替；濾料宜采用粗砂或3－8mm砂礫混合料，要求濾料級配合理，孔隙率較小。2、施工準備潛水鉆機（或沖擊鉆機）l臺泥漿車2臺泥漿泵1臺清水泵1臺潛水泵若干泥漿車可根據(jù)實際運距調(diào)整；潛水泵每口井一臺，并留有備用泵；其它設(shè)備可根據(jù)實際工程量和工期要求情況調(diào)整。3、施工工藝施工程序：定井位—成孔—清孔—下濾管—回填濾料—安放潛水泵—降水—回填井孔。1）根據(jù)本工程位置的地質(zhì)構(gòu)造，土質(zhì)特點，土層滲透系數(shù)等因素，結(jié)合基坑開挖深度及現(xiàn)場情況，大口井井深為12m，內(nèi)徑為300mm，在第7節(jié)至13節(jié)之間沿基坑縱向每6～8m在基坑兩側(cè)對稱布置，設(shè)置在基坑平臺外側(cè)2m處。2）定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標(biāo)記。3）成孔：潛水鉆機依據(jù)所定井位就位成孔，一般粘土可采用原土造漿，必須經(jīng)常向井內(nèi)補充清水，始終保持井內(nèi)充滿泥漿，防止井壁塌方。4）清孔：鉆孔完畢，應(yīng)立即向井內(nèi)放置潛水泵清孔，潛水泵應(yīng)放置在井的底部，抽出井內(nèi)泥漿，以防井內(nèi)淤泥積沉井底，影響井深。清孔過程中，隨著井內(nèi)水位下降，不斷向井內(nèi)注入等量清水，確保井內(nèi)滿水，直至抽出比重為1.l的泥漿為止，停止抽水，測量井深，井深不足，必須復(fù)鉆，重新清孔，直至達到設(shè)計井深為止。5）下濾管：清孔完畢，井深達到設(shè)計要求后，立即開始下濾管。安放濾管時，用交叉成十字形8#鐵絲，托在第一節(jié)濾管底部，4人通過井軸線上方所固定的滑輪各拉一根鐵絲。同時，緩緩下放鐵絲，濾管隨著鐵絲在重力作用下緩緩下沉，同時，兩人手扶濾管，注意防止濾管碰撞井壁。待第一節(jié)濾管上口與井口平齊時，安放第二節(jié)濾管于第一節(jié)濾管之上，接著在濾管外側(cè)包兩層濾網(wǎng)，上、下管接合部位外側(cè)用三根寬約4－5cm的竹片均勻布置在濾網(wǎng)外周，用12#鐵絲將竹片與濾管捆牢。同上，待第二節(jié)濾管上口與井口平齊時，安放第三節(jié)濾管，外包濾網(wǎng)，用竹片固定第二節(jié)與第三節(jié)濾管，以此類推，直至下完全部濾管為止。下濾管過程中，必須保證，濾管外包兩層濾網(wǎng)，濾管綁扎牢固，不得錯位。最后一節(jié)濾管管口高出自然地面50cm，以防土施施工過程中，泥土進入井內(nèi)。6）回填濾料：濾料采用級配砂石，回填濾料時，首先向井內(nèi)濾管中回填lm厚的濾料，以防淤泥反冒。然后再回填濾管四周，濾料填至地面標(biāo)高處。在降水過程中，發(fā)現(xiàn)濾料下沉，應(yīng)及時補充新的濾料。7）安放潛水泵：用兩根8#鐵絲固定潛水泵電機，測井壁將潛水泵緩緩放入井底濾料上高0．5m，井口橫一鋼管，通過8#鐵絲將潛水泵固定于鋼管上。輸水管引至污水排放位置。8）降水：潛水泵設(shè)置完畢，立即開始降水，要求晝夜專人值班進行抽水，確持井內(nèi)處于低水位狀態(tài)。這樣，水才能源源不斷地向井管中滲流，降水過程中，要定時測量觀察井水位降深，填寫降水記錄和繪制水位降深曲線。以便準確掌握降水范圍內(nèi)，地下水位降低情況。9）對于進水不暢的井點，可采用壓縮空氣洗井，取出潛水泵后，在濾管上口加密封的蓋板，蓋板上裝有通到井底的風(fēng)管和排放泥漿、空氣的出水管，并裝有閥門；壓縮空氣經(jīng)過風(fēng)管，將泥漿和空氣混合，經(jīng)出水管排出，濾管中的泥漿陸續(xù)流進井管，與空氣混合后排出井外，直到排出清水為止。有時，泥漿抽吸完后，出水口只排出氣而無清水，表明井壁泥皮尚未剝離，此時，須關(guān)閉出水管閥門，繼續(xù)向管內(nèi)送氣，當(dāng)見到井孔處濾料面層顫動，并有泥漿外溢時，立即打開閥門卸壓，這樣反復(fù)幾次便能破壞井壁泥皮，使井管通暢。若相鄰口井都是瞎井，則必須重新補井。四、高壓旋（擺）噴樁止水帷幕1、工藝參數(shù)選?。簼{液壓力25～45Mpa（進入砂土層之后噴漿壓力加大）提升速度10～15cm/min（進入砂土層之后提升速度減慢）旋轉(zhuǎn)速度20～30r/min材料為P32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.75。2、施工準備1）平整場地，甭除地下障礙物。當(dāng)場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土料；當(dāng)?shù)乇磉^軟時，應(yīng)有采取防止機械失穩(wěn)的措施。本基坑需在基坑內(nèi)新老框架交界處施工一排相互咬合的高壓旋噴據(jù)施工現(xiàn)有涵框架底板內(nèi)埋設(shè)有2排排水管此，在高壓旋噴樁止水帷幕施工先將既有排水管道用袋裝粘土堵死，待基坑開挖后再取出，以防高壓旋噴樁施工時水泥漿流入排水管道并凝固。2）施工機具采用高壓旋噴樁5型樁機，配套設(shè)施有GPB-90高壓泵、97-6/7空氣壓縮重稱等。3、施工工藝高壓旋噴樁施工流程如圖所示：鉆機就位鉆孔插管試噴高壓噴射注漿鉆機就位鉆孔插管試噴高壓噴射注漿噴射結(jié)束調(diào)整鉆架角度器械清洗拔管打管泥漿排泄處理（1）施工放樣現(xiàn)場放出旋噴樁具體樁位，反復(fù)丈量孔距，每孔誤差不大于5cm，用鋼筋固定，并準確測量孔口地面高程，經(jīng)技術(shù)員、監(jiān)理核驗認可后，鉆機就位。（2）引孔鉆孔：鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度控制在0.5%范圍內(nèi)。引孔過程中的控制要求：A對于比較堅硬的地層或砂卵石層，地下障礙物，宜用合金鉆進行成孔。B對砂性土等易塌孔地層，宜用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，粘性含量較大的地層宜采取調(diào)整泥漿性能，防止“縮徑”。C采用旋噴鉆要利用旋噴管水流成孔時水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下至距預(yù)定深度0.5m時，應(yīng)停止射水，使其在自重作用下，上下串動至設(shè)計孔深。（3）下置旋噴鉆具旋噴鉆機就位后，下置旋噴鉆具，同時按設(shè)計配合比配制好水泥漿液。用高壓水預(yù)成孔的樁，旋噴鉆具下至設(shè)計孔深后即可準備噴漿，但對于用合金鉆頭或震打設(shè)備震動成孔。至設(shè)計孔深后，及時提升成孔鉆具，再下旋噴鉆具并且注意如下事項：A下置旋噴噴鉆具前，宜宜對旋噴鉆鉆具是否堵堵塞、焊點點是否有裂裂紋、密封封，絲扣磨磨損情況是是否有問題題進行檢查查，不合格格者切忌使使用。B下置旋噴噴鉆具時，動動作宜輕緩緩，尤其是是遇到粘性性土層時，原原成孔易縮縮徑或?qū)涌缈缈讜r，切切忌下壓，以以防堵塞噴噴咀，這時時應(yīng)使用11MPa～～2MPaa的低壓水水噴射下置置，也可在在插管前用用一層塑料料膜包扎好好噴咀。C做好鉆具具的丈量記記錄工作，并并計算出“機上余尺尺”。（4）制漿：當(dāng)旋噴管管下到預(yù)定定深度后，立立即按設(shè)計計要求制備備漿液，并并準確測量量漿液比重重。為消除除水泥漿離離析，采用用加入水泥泥用量3%的陶土，0.9%的矸，漿漿液在旋噴噴前1h內(nèi)配制，使使用時濾去去硬塊、砂砂石等，抽抽入儲漿桶桶后不停攪攪拌。高噴噴灌漿采用用P.C332.5普通硅酸酸鹽水泥。（5）噴射提升：噴射管下到設(shè)計深度，開始送入符合要求的水、氣、漿，待漿液冒出10%~25%，即按設(shè)計的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，直到設(shè)計的終噴高度停噴，并提出噴射管。施工過程中嚴格控制旋管的提升速度,根據(jù)冒漿情況隨時調(diào)整.（6）回灌：噴射灌漿漿結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)利用水泥泥漿進行回回灌

，直到孔孔內(nèi)漿液面面不下沉為為止。（7）沖洗：噴射結(jié)束束后，應(yīng)及及時將管路路沖洗干凈凈，以防堵堵塞。五、基坑開挖及土釘釘墻施工1、基坑開挖基坑開挖采用挖挖掘機為主主，人工輔輔助配合清清底及刷坡坡。在開挖挖至最終墊墊層標(biāo)高以以上3000mm時，應(yīng)應(yīng)進行基坑坑驗收，然然后采用人人工挖除剩剩余地層，在基坑的四周挖排水溝，對角挖積水坑，使用污水泵及時進行抽水，保證基坑底部不被水浸泡。超挖嚴禁回填，超挖部分按墊層要求進行處理。在確保邊坡尺寸寸的情況下下，盡量保保持邊坡坡坡面的粗糙糙，以提高高噴射混凝凝土?xí)r的粘粘結(jié)度，松松動部分在在坡面支護護前必須予予以清除。2、土釘墻施工土釘墻施工工藝藝流程圖修修坡初噴定孔位成孔安放土釘注漿編網(wǎng)釘端聯(lián)接復(fù)噴基坑挖好后，需需要在開挖挖面噴射一一層5cmm厚混凝土以以保持基坑坑邊穩(wěn)定。噴混凝土土采用濕噴噴機，在作作業(yè)時，混混凝土在現(xiàn)現(xiàn)場由混凝凝土攪拌機機拌好，一邊邊噴射一邊邊拌制?；炷敛捎脻駠妵姡炷镣羾娚錂C安安裝調(diào)試好好后，在料料斗上安裝裝振動篩（篩篩孔10mmm），以以避免超粒粒徑骨料進進入噴射機機；用高壓壓水沖洗干干凈受噴面面，而后即即可開始噴噴射混凝土土。送風(fēng)后后調(diào)整風(fēng)壓壓，使之控控制在0.45～0.7MMPa之間，若若風(fēng)壓過小小，粗骨料料則沖不進進砂漿層而而脫落，風(fēng)風(fēng)壓過大將將導(dǎo)致回彈彈量增大。因因此，按混混凝土回彈彈量小，表表面濕潤易易粘著力度度來掌握。根根據(jù)噴射儀儀表反饋的的信息及時時調(diào)整風(fēng)壓壓和計量泵泵，控制好好速凝劑摻摻量。噴嘴與開挖面的的距離按規(guī)規(guī)范執(zhí)行，噴噴射方向盡盡量與受噴噴面垂直。若若需噴第二二層，兩層層噴射的時時間間隔為為15～20miin。初噴混凝土后將將土釘位置置準確放樣樣，接著采采用鑿巖臺臺車在土釘釘位置鑿圓圓孔，孔深偏差差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，為保證土釘鋼筋處于孔的中心位置，沿釘長每2.5m設(shè)置了對中定位支架，施工中如發(fā)現(xiàn)支架陷入孔壁，可在支架上焊上鐵皮，保證對中支架不會陷入泥中。鉆孔完成后，注注漿前必須須使用高壓壓空氣（0.2～0.4ppa），將孔孔中殘土、積積水等清除除干凈，以以免除降低低水泥砂漿漿與孔壁土土體的粘結(jié)結(jié)強度。注漿時先從孔底底開始注漿漿（壓力0.8mmpa），當(dāng)純純水泥漿液液從孔口溢溢出后，封封住孔口，加加壓保持5分鐘以上上，保證漿漿液擠滿孔孔壁。注漿前應(yīng)檢查注注漿泵、管管路及接頭頭牢固程度度，防止?jié){漿液沖出傷傷人。注漿漿時密切監(jiān)監(jiān)視壓力變變化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及時時處理。注注漿時注意意防止串漿漿和跑漿，若若發(fā)生串漿漿和跑漿要要停止注漿漿，分析原原因隨時解解決。做好好注漿壓力力、注漿量量、注漿時時間等各項項記錄。鋼筋網(wǎng)一般在初初噴混凝土土、鋼管土土釘安裝完完工之后安安設(shè)，施工工時運至開開挖面進行行敷設(shè)，網(wǎng)網(wǎng)片要緊貼貼初噴面，混混凝土保護護層厚度必必須滿足設(shè)設(shè)計要求。網(wǎng)網(wǎng)片與網(wǎng)片片間、網(wǎng)片片與鋼筋土釘間要要焊接牢固固。鋼筋網(wǎng)應(yīng)平順，并并應(yīng)有可靠靠措施固定定在坡面上上，以保證證噴射混凝凝土?xí)r鋼筋筋網(wǎng)不擾動動?；铀闹芤窗舶踩┕ひ?guī)規(guī)范要求做做好防護欄欄桿維護，并并設(shè)沉降觀觀測點，以以進行基坑坑的全過程程變形測量量觀測。變形觀測施工負負責(zé)人：變形觀測技術(shù)負負責(zé)人：第六節(jié)

基坑支護樁結(jié)構(gòu)構(gòu)檢算一、鉆孔支護樁樁結(jié)構(gòu)檢算鉆孔樁按懸臂頂部部無拉接進進行計算。樁樁頂部無水水平拉桿，樁樁底為彈性性嵌固，樁樁在主動土土壓力推動動下，將繞繞樁底部反反轉(zhuǎn)點D進行左轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，同時時在樁腳將將產(chǎn)生向右右的被動土土壓力，使使樁保持垂垂直位置，其其大小等于于被動土壓壓力與主動動土壓力之之差，根據(jù)據(jù)布氏（H.Bllum）研究認認為，由于于土的阻力力是向樁腳腳方向逐漸漸增加，在在取由ΣM=0時，樁會得到較較小的插入入深度，由由此算出樁樁插入深度度，再將它它增加20%，即為選選定的插入入深度。鉆孔支護樁設(shè)置置13#基坑臨靠靠既有框架架兩側(cè)，防防護樁護土高度7.5m，距既有線線7m，因此列車通通過時的產(chǎn)產(chǎn)生的動載載按q=20.0KKN/m22計算。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料，土土的綜合內(nèi)摩擦擦角＝300，土的綜合合容重為＝18KN/mm3，圖中，h=7.5m為基坑底面到樁頂頂面高度（m）；t為樁入土土深度（m）。1、根據(jù)被動土壓力力按朗金理理論計算，作用于樁上的主動土壓力系數(shù)及被動土壓力系數(shù)為ka==tg2(45°°-φ/2)==tg2(45-330°/22)=0..333kp==tg2(45°°+φ/2)==tg2(45+330°/22)=3..02、樁外側(cè)均布荷荷載換算填填土高度h’h’==q/r==20.0//18=1.1m3、換算后土容重為為r’=r×（h+h’）/h=118×(7.55+1.1)//7.5=20.664KNN/m3μ=eeA/[(ka-kp)×r]]=(7.5*18*0.3333+220*0..333))/[(33-0.3333)**18]=1.11m則L=h+μ==8.6mΣM=0.3333×8.66×（7.5×18）/2+20×7.55×0.3333=2243.33KN//m3a=2/3*hh=2/33*7.5=5mKr=（ka--kp)*r’=（3-0..333）*20.664=55.11m=6ΣM//KrL2=6*2443.3//(55..1*8.62）=0.3358n=6ΣM*aa/KrrL3=6*2443.3**5/(55.1*8.63）=0.2208由m、n值查表得ω=0.76則X=ωL=0.76**8.6=6.544m則樁的入土深度度T=μ+X=1.1++6.544=7.64m則樁長為H=h+TT=7.5+7.64=15.114m結(jié)論：本基坑鉆鉆孔樁樁長長取H=18m〉15.144m故樁的入土深度滿滿足要求。鉆孔樁樁身鋼筋布布置為：縱縱向受力主主筋為266根Φ25，As=122756mm2，fy=2900N/mmm2,間距為20cm的Φ8螺旋筋，樁身直徑徑為Φ100cm,,A=78850000mm2，采用C255混凝土，fcm=133.5N//mm2,則樁身受力力檢算如下下：1、樁身最大彎矩矩計算：Xm=[2ΣM//（ka-kp)*r’]1/2=[[2*2443.3//（3-0..333）*20.664]1/22=2.97mMmax=ΣM（L+XXm-a）-（ka-kp)*r’*Xm3/6=243.3*（8.6+2.977-5）-（3-0..333）*20.664*2.9773/6=1358.2KN·mm4、樁身截面檢算算：令b=As*fy/A*fcm=0..349，得則а=[(1.255+(siin2∏а)/2∏]/（1+3b）將b帶入上式并用試試算法求得得а=0.622故取аT=1.225-2aa=0.001，則樁身承載力為為故樁身受力滿足足要求。二、拉森支護樁結(jié)構(gòu)構(gòu)檢算1、按連續(xù)墻支護護模型進行行檢算1）基本信息內(nèi)力計算方法增量法規(guī)范與規(guī)程《建筑基坑支護護技術(shù)規(guī)程程》JGGJ1220-999基坑等級三級基坑側(cè)壁重要性性系數(shù)γ01.00基坑深度H(mm)8.800嵌固深度(m))6.700墻頂標(biāo)高(m))-3.500連續(xù)墻類型鋼板樁├每延米板樁截面面面積A((cm2))236.00├每延米板樁壁慣慣性矩I((cm4))39600.000└每延米板樁抗彎彎模量W((cm3))2200.000有無冠梁無放坡級數(shù)1超載個數(shù)02）放放坡信息坡號臺寬(m)坡高(m)坡度系數(shù)11.0003.5000.7503）土土層信息土層數(shù)4坑內(nèi)加固土否內(nèi)側(cè)水位深度((m)12.000外側(cè)水位深度((m)12.000彈性法計算方法法m法4）土土層參數(shù)層號土類名稱層厚重度浮重度粘聚力內(nèi)摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1雜填土2.8019.026.0013.002粘性土3.4020.00.0033.003粉土7.7419.39.345.0015.004粘性土7.7018.08.0層號與錨固體摩粘聚力內(nèi)摩擦角水土計算m值抗剪強度擦阻力(kPaa)水下(kPa))水下(度)(MN/m4)(kPa)120.04.68275.018.48360.045.0015.00分算7.50435.010.0010.00分算10.005）支錨信息支錨道數(shù)1支錨支錨類型水平間距豎向間距入射角總長錨固段道號(m)(m)(°)(m)長度(m)1內(nèi)撐4.0003.500支錨預(yù)加力支錨剛度錨固體工況抗拉力道號(kN)(MN/m)直徑(mm)號(kN)10.0015.002～6）土壓力模型及系系數(shù)調(diào)整采用彈性法土壓壓力模型::______層號土類名稱水土水壓力主動土壓力被動土壓力被動土壓力調(diào)整系數(shù)調(diào)整系數(shù)調(diào)整系數(shù)最大值(kPaa)1雜填土合算1.0001.0001.00010000.00002粘性土分算1.0001.0001.00010000.00003粉土分算1.0001.0001.00010000.00004粘性土分算1.0001.0001.00010000.00002、結(jié)構(gòu)計算1）各工況：內(nèi)力位移包絡(luò)圖圖：地表沉降圖：2）整體穩(wěn)定驗算計算方法：瑞典典條分法應(yīng)力狀態(tài)：總應(yīng)應(yīng)力法條分法中的土條條寬度:0.400m滑裂面數(shù)據(jù)：整體穩(wěn)定安全系系數(shù)Ks=11.5133圓弧半徑(m))R==16..735圓心坐標(biāo)X(mm)X=-00.1044圓心坐標(biāo)Y(mm)Y=6..0273）抗傾覆穩(wěn)定性驗驗算抗傾覆安全系數(shù)數(shù):_Mp———被被動土壓力力及錨桿力力對樁底的的彎矩,其中錨桿桿力由等值值梁法求得得;_Ma———主主動土壓力力對樁底的的彎矩;_Ks=33.0222>=1.2000,滿滿足規(guī)范要要求。4）抗隆起驗算根據(jù)Pranddtl(普普朗德爾))公式(安全系數(shù)數(shù)取Ks>=1.1～～1.2))得：_______Ks=1..126<1.1,,滿足規(guī)范范要求!根據(jù)Terzaaghi((太沙基)公式(安全系數(shù)數(shù)取Ks>=1.155～1.255):______Ks=11.1799>=1.155,滿足足規(guī)范要求求。5）隆起量的計算注意：按以下公公式計算的的隆起量，如如果為負值值，按0處理!式中_δ————基坑底面面向上位移移(mm);;_n———從基基坑頂面到到基坑底面面處的土層層層數(shù);_ri———第第i層土的重重度(kN/mm3)；_地下下水位以上上取土的天天然重度((kN/mm3)；地下水水位以下取取土的飽和和重度(kN/mm3);_hi———第第i層土的厚厚度(m);_q———基坑坑頂面的地地面超載((kPa));_D———樁((墻)的嵌入長長度(m);_H———基坑坑的開挖深深度(m);_c———樁((墻)底面處土土層的粘聚聚力(kPa));_φ———樁(墻墻)底面處土土層的內(nèi)摩摩擦角(度);_r———樁((墻)頂面到底底處各土層層的加權(quán)平平均重度((kN/mm3);_δ=99(mmm)6）承壓水驗算式中_Pcz————基坑開挖挖面以下至至承壓水層層頂板間覆覆蓋土的自自重壓力((kN/mm2);_Pwwy———承壓水層層的水頭壓壓力(kN/mm2);_KKy———抗承壓水水頭的穩(wěn)定定性安全系系數(shù)，取11.5。Ky=61.776/300.00=2..05>>=1..05基坑底部土抗承承壓水頭穩(wěn)穩(wěn)定!第七節(jié)

主要技術(shù)控控制措施一、深井降水質(zhì)質(zhì)量通病防防治措施1、深井排水量不足足預(yù)防措施施A在井點管四周灌灌砂濾料后后必須及時時洗井，洗洗井質(zhì)量經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方可使使用。B需用疏干的含水水層均應(yīng)設(shè)設(shè)置濾管，濾濾網(wǎng)和砂濾濾料規(guī)格應(yīng)應(yīng)根據(jù)含水水層土質(zhì)顆顆粒分析選選定。C應(yīng)測量井孔的實實際深度和和井底沉淀淀物的厚度度，如果井井深不足或或沉淀物過過厚，需對對井孔進行行沖洗，排排除沉渣。3）治理方法重新洗井，要求求達到水清清砂凈，出出水量正常常。2、開挖面降水深度度不夠預(yù)防防措施A先按照實際水文文地質(zhì)資料料計算降水水范圍總涌涌水量、深深井單位進進水能力、抽抽水時所需需過濾部分分總長度、深深井?dāng)?shù)量、間間距及單井井出水量，復(fù)復(fù)核深井過過濾部分長長度、深井井出水量及及特定點降降深。B選擇深井泵（或或深井潛水水泵）時應(yīng)應(yīng)考慮到滿滿足不同降降水階段的的涌水量和和降深要求求。C改善和提高單井井排水能力力，根據(jù)含含水層條件件設(shè)置必要要長度的濾濾水管，增增大濾層厚厚度。3）治理方法A在降水深度不夠夠部位，增增設(shè)井點根根數(shù)。B深井泵（或深井井潛水泵）一一旦發(fā)生故故障不能運運轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)迅速修復(fù)復(fù)。C洗井不合格時應(yīng)應(yīng)及時重新新洗井，以以提高單井井的集水能能力。D在單井最大集水水能力的許許可范圍內(nèi)內(nèi)，可更換換排水能力力較大的深深井泵（或或深井潛水水泵）。二、鉆孔灌注注樁施工中中常見問題題防治措施施1、坍孔預(yù)防措施：：嚴格按規(guī)定要求求，認真埋埋設(shè)護筒，護護筒底部不不漏水，始始終保持護護筒內(nèi)的水水位高出地地下水位1.5-22.0m，以以維持孔壁壁穩(wěn)定。做好泥漿護壁，測測定和調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)，使泥漿漿的比重在在1.2左右，粘粘度在20左右，含含砂率小于于4%，使孔壁壁形成較好好的泥皮護護壁，保持持孔壁穩(wěn)定定。加強機機具保養(yǎng)，確確保其正常常運轉(zhuǎn)。2、縮孔預(yù)防措施::查清地質(zhì)，確定定無軟弱層層存在。經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆頭直徑，是是否磨耗嚴嚴重使直徑徑變小，必必要時更換換鉆頭。加加高鉆頭護護圈高度，上上下反復(fù)掃掃孔，擴大大孔徑，派派有操作經(jīng)經(jīng)驗的鉆機機司機上崗崗。3、鋼筋籠放不下預(yù)預(yù)防措施：：放鋼籠前，必須須用探孔器器檢查成孔孔質(zhì)量（孔孔徑、孔深深、垂直度度）。經(jīng)常常檢查鉆機機的水平位位置及垂直直度。確保保鋼筋籠在在制作、堆堆放和搬運運時保持平平直，防止止扭轉(zhuǎn)、彎彎曲變形。起起吊時必須須用兩點起起吊法。同同時在鋼籠籠焊接時上上、下節(jié)籠籠體各主筋筋位置對正正，且上、下下節(jié)籠體保保持垂直狀狀態(tài)，對稱稱焊接。4、掉鉆頭防治措施施：施工前由機械工工程師對上上崗人員講講課，并實實地檢查核核對。萬一一發(fā)生上述述情況，擬擬采用特制制打撈鉗打打撈。5、水下砼堵管和埋埋管預(yù)防措措施：嚴格按照施工配配合比并有有足夠的攪攪拌時間，測測定坍落度度，使砼有有良好的流流動性、和和易性，如如發(fā)現(xiàn)砼離離析現(xiàn)象則則作二次攪攪拌。拼接導(dǎo)管作水壓壓試驗，檢檢查導(dǎo)管連連接部位的的密閉性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時跟換密密閉圈?？乜刂茖?dǎo)管埋埋深，施工工中經(jīng)常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動和提升升導(dǎo)管，保保持導(dǎo)管埋埋深2-6m。精精心組織施施工，加快快施工進程程，使各工工序緊密銜銜接，控制制砼灌注時時間不超過過砼的初凝凝時間。6、斷樁預(yù)防措施：：測繩須事先校核核，并有備備用和作好好交接班，將將施工情況況交接清楚楚。水下砼砼面測量要要正確，并并與計算值值基本相符符，以控制制導(dǎo)管埋深深。加強機械檢查，施施工中必須須配有機修修、電工等等工種值班班，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理，并聯(lián)聯(lián)系供電局局，如有停停電須及時時提早通知知。并在現(xiàn)現(xiàn)場備有發(fā)發(fā)電設(shè)備。三、挖土邊坡處處理1、基坑開挖時分層層開挖放坡坡，1級坡度為1：0.755，2級邊坡坡坡率為1：1，且2級邊坡高高度盡量控控制在3m左右。兩級邊坡坡之間設(shè)置置設(shè)置平臺臺，平臺寬寬度不小于于1m。2、圍護結(jié)構(gòu)頂高出出平臺面20cm，防止地地表水流入入基坑。3、地面堆物不得大大于20KPPa，嚴禁堆截重物物。四、土方工程1、挖土過程中，嚴嚴格控制挖挖土機械碰碰撞樁頭，開挖過程中排人工配合挖土。2、挖土過程機械挖挖土標(biāo)高控控制在基底底上20cm處，余下下土方改用用人工扦平平至底標(biāo)高高。3、基坑開挖及后續(xù)續(xù)施工，井井點降水不不得沖斷，防防止地下水水位上升導(dǎo)導(dǎo)致流砂及及基坑底出出現(xiàn)突涌等等現(xiàn)象，同同時還可以以穩(wěn)定土臂臂，疏干土土壤，增強強土的抗剪剪強度和基基底土的密密實度，增增大地基強強度。第八節(jié)

基坑監(jiān)測措施基坑開挖至回填填前，設(shè)置置變形觀測測點，對基基坑邊坡、東側(cè)新建泵井、既有框架、電氣化立柱和鄰近既有線等構(gòu)筑物進行觀測。一、基準網(wǎng)的建立立為了科學(xué)學(xué)地預(yù)測基基坑支護的的穩(wěn)定和周周邊環(huán)境的的變化，及及時預(yù)報和和提供準確確可靠的變變形數(shù)據(jù)，需建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行變形沉降觀測。觀測點分3種形形式，一種種為水平位位移觀測點點，主要觀觀測基坑外外側(cè)位移值值并判斷基基坑穩(wěn)定性性；一種為為地表沉降降觀測點，主主要觀測地地表沉降情情況，主要要用來判斷斷附近建筑筑物、路基基的安全性性；最后一一種為地下下水位觀測測，井點抽抽水造成地地下水流失失，會造成成土壤排水水固結(jié)而沉沉降，同樣樣對建筑物物及路基造造成安全隱隱患，施工工中必須對對地下水進進行監(jiān)控。基坑開挖前，在在基坑旁及及主要建筑筑物旁布置置監(jiān)控量測測點，監(jiān)控控量測點必必須埋在穩(wěn)穩(wěn)固的地基基中，并做做好保護措措施，防止止施工中被被人為破壞壞。對于9～13#結(jié)構(gòu)基坑坑，沿基坑坑兩側(cè)每220m左右右設(shè)置一組組觀測點，坡頂水平位移每組設(shè)置3點，分別離基坑邊2m、5m及10m，同時兼做地表沉降觀測點。水平及沉降觀測點采用木樁，地下水位監(jiān)控采用大口井井點觀測，方法是先量測井口標(biāo)高，然后通過測錘量出水面至井口的深度，進而推算出水面標(biāo)高，如水面低于基準標(biāo)高，則將水泵上提，反之將水泵往下放。對于通往泵房的基坑，位于基坑支護樁頂?shù)挠^測點為沉降及水平位移觀測點，位于基坑坡腳平臺處的觀測點為位移觀測點，在泵井井圈頂上設(shè)置4個沉降觀測點，監(jiān)控在降水及基坑開挖等施工過程中基坑支護結(jié)構(gòu)的安全性及泵井的沉降量。與13#結(jié)構(gòu)相接的既有框架頂上設(shè)置3個沉降觀測點，并在電氣化立柱基礎(chǔ)及鐵路安全線（鐵路安全線上的布點及監(jiān)測，需委托蘇州工務(wù)段進行配合）設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)控在降水及基坑開挖等施工過程中電氣化立柱和既有鐵路的安全性。二、過程監(jiān)控在施工過程中應(yīng)應(yīng)對圍護結(jié)結(jié)構(gòu)進行水水平位移、沉沉降等測量量，當(dāng)其水水平位移超超過允許限限值時，應(yīng)應(yīng)加強支撐撐或采取其其它的有效效措施，確確保安全后后方可繼續(xù)續(xù)施工。最最大側(cè)位移容許許值按0.7％H(且不大于于50mmm)；最大地地表沉降按按0.5％H控制，H為基坑開開挖深度。監(jiān)控測量的頻次次應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或規(guī)范范要求。水水平測量應(yīng)應(yīng)在基坑開開挖前完成成初始讀數(shù)數(shù)，初始讀讀數(shù)應(yīng)連續(xù)續(xù)觀測3次無明顯顯差異讀數(shù)數(shù)的平均值值作為水平平位移初讀讀數(shù)，基坑坑開挖和箱箱體預(yù)制過過程每周觀觀測2次。地表表沉降觀測測頻率按每每周2次進行。三、數(shù)據(jù)處理分分析及報警機制制根據(jù)每次測量的的數(shù)據(jù)，按按要求進行行整理、匯匯總。當(dāng)實測值≤0.88容許值時時安全當(dāng)0.8容許許值時＜實實測值＜0.8容許值時時應(yīng)注意當(dāng)實測值＞容許值值時危險當(dāng)安全性為注意意時應(yīng)加密密觀測頻率率，當(dāng)安全全性為危險險時應(yīng)每天天觀測，并并向設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)設(shè)單位匯報報，需要采采取有效措措施以防基基坑失穩(wěn)。當(dāng)既有鐵路路基基的地下水水位下降過過快時，則則需要采取取回灌措施施以保持地地下水正常常水位。并并尋找原因因，從源頭頭上徹底消消除隱患。除監(jiān)控測量外，在施工中應(yīng)對鄰近鐵路線路的沉陷進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有地面開裂、沉陷等情況，應(yīng)立即通知有關(guān)單位人員進行研究、處理。第九節(jié)

安全保證措措施一、基坑開挖安安全技術(shù)措措施1、開挖基坑土方前前，必須啟用用井點進行行預(yù)降水，在在基坑開挖挖及后續(xù)施施工過程中中，加強對對整個井點點系統(tǒng)的維維護和檢查查，保證不不間斷地進進行抽水。2、挖土順序需按施施工設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)要求逐逐層逐段開開挖，由淺淺入深，并并由專人負負責(zé)，確保保施工安全全。3、基坑內(nèi)須挖排水水溝，將地地表水引至至較深處的的集水井內(nèi)內(nèi)，并按時時排水，以以保持基坑坑干燥，方方便操作。4、挖土機宜用路基基箱板鋪墊墊，挖土?xí)r時嚴禁挖掘掘機的機臂臂碰撞基坑坑圍護結(jié)構(gòu)。5、基坑四周設(shè)1..2m高的的臨時護欄欄和多個上上下基坑臨臨時臺階。6、人工配合機械在在基底上220cm和和邊角清土土?xí)r，必須須在專人指指揮下進行行。7、場內(nèi)道路暢通，基基坑邊緣禁禁止集中堆堆放重物。二、保護周圍構(gòu)筑物物措施1、做好施工監(jiān)控，根根據(jù)不同構(gòu)構(gòu)筑物的保保護對象，合合理的布置置各監(jiān)測項項目的監(jiān)測測點，合理理安排各監(jiān)監(jiān)測項目的的監(jiān)測頻率率，同時做做好記錄；；2、基坑開挖井點布布置降水曲曲線在封閉閉的基坑范范圍內(nèi)，減減少降水引引起地面沉沉降對構(gòu)筑筑物的作用用；3、在需保護的構(gòu)筑筑物附近布布置適當(dāng)?shù)牡淖{孔作作為應(yīng)急措措施。三、既有線施工工行車安全全1．營業(yè)線旁施工過過程中，做做到視營業(yè)業(yè)線為“高壓線”，運行列列車為“帶電體”，把確保保行車安全全放在首位位，承擔(dān)施施工安全的的主體責(zé)任任。重點抓抓住“五防”：防機具具料侵限、防防挖斷電纜纜、防線路路防護失格格、防既有有路基和線線岔質(zhì)量失失標(biāo)、防作作業(yè)人員車車輛傷害。2．緊靠既有線邊施施工，凡妨妨礙既有線線行車和人人身安全的的施工作業(yè)業(yè)，為了確確保行車和和施工安全全，必須按按規(guī)定設(shè)置置施工安全全防護。未未設(shè)好施