混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)hntjgsggybz

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及查收標(biāo)準(zhǔn)QB/CJJ-02-2003編制依照1.1《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50204－2002）1.3《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）1.4《鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）1.5《鋼筋焊接及查收規(guī)程》（JGJ18-96）1.6《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-93）1.7《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ／T01－69－2003）1.8《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）鋼筋工程2.1鋼筋工程施工流程鋼筋原資料

質(zhì)量證明書復(fù)試（目睹試驗）外觀檢查連結(jié)資料合格證鋼筋加工鋼筋安裝鋼筋工程查收

鋼筋代換（洽談）鋼筋放樣鋼筋加工尺寸查收鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)目工藝檢驗鋼筋連結(jié)接頭地點接頭百分率地點偏差檢查鋼筋連結(jié)試驗報告隱蔽檢查查收記錄檢驗批查收記錄2.2鋼筋原資料質(zhì)量控制采納生產(chǎn)規(guī)模大、設(shè)備先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)固、有靠譜質(zhì)量管理系統(tǒng)的大型鋼筋生產(chǎn)公司的產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場時，實時檢查鋼筋的質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告及銘牌等各項數(shù)據(jù)能否完好、正確；同時按現(xiàn)場抽樣檢查方案及有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試和有目睹試驗，合格后方可使用。對有抗震布防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)知足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，對一、二級抗震等級，鋼筋強(qiáng)度實測值應(yīng)知足以下規(guī)定：1、抗拉強(qiáng)度實測值與折服強(qiáng)度的實測值的比（強(qiáng)屈比）不該小于1.25；2、折服強(qiáng)度的實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比（屈標(biāo)比）不該大于1.3。3、高出上述兩個比值的鋼筋，分開寄存，并做好表記，不得用于梁、柱縱向受力鋼筋。假如在加工和使用中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)付鋼筋進(jìn)行化學(xué)剖析或其余專項檢驗，合格后方可持續(xù)使用。外觀檢查：鋼筋平直、無損害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋現(xiàn)場寄存：鋼筋查收合格后，不一樣規(guī)格、型號，不一樣批次做好表記寄存在鋼筋料場內(nèi)；下部用四排200×200mm的磚墩墊起，上部用彩條布覆蓋，防備雨淋生銹。2.3鋼筋加工鋼筋放樣依據(jù)施工圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（03G101）的結(jié)構(gòu)做法要求及施工規(guī)范，由現(xiàn)場技術(shù)人員和鋼筋工長一道進(jìn)行鋼筋放樣，確立鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋加工詳圖。鋼筋放樣重點考慮鋼筋的搭接地點、搭接長度、彎起地點、錨固長度及抗震結(jié)構(gòu)要求等。鋼筋加工操作重點1、鋼筋加工嚴(yán)格按《鋼筋加工料表》進(jìn)行加工。鋼筋加工前看清鋼筋表記，無表記或表記不合格、待檢驗的鋼筋禁止使用。2、加工樣板：為提升鋼筋加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都要進(jìn)行樣板試加工，依據(jù)樣板加工狀況，做好尺寸控制舉措，知足同意偏差要求后方可大批加工。3、鋼筋切斷：需機(jī)械連結(jié)、焊接的鋼筋切斷加工時，一律采納砂輪切割機(jī)切斷，防備出現(xiàn)馬蹄槎。4、箍筋加工：梁、柱箍筋采納HPB235級鋼筋時，所有采納手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°,平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。5、梁、板、柱主筋加工：HRB335、HRB400級鋼筋未端做90°彎鉤時，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍；HPB235鋼筋未端做180°彎鉤，彎弧半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度為鋼筋直徑的3倍。6、鋼筋冷拉：HPB235盤條冷拉調(diào)直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于4％。拉伸時先確立原鋼筋的長度，計算好拉伸量，在卷揚(yáng)機(jī)的前端設(shè)置一個控制彈簧，以控制拉伸率。鋼筋加工查收1、每日加工的鋼筋的每一種型號進(jìn)行一次查收，并填報《加工檢驗批查收記錄》2、鋼筋加工外觀質(zhì)量：鋼筋加工的形狀、尺寸切合設(shè)計要求；外觀平直、碼放齊整3、鋼筋加工查收同意偏差檢查：每一工作班同一種類鋼筋、同一加工設(shè)備抽查三件以上，均勻偏差見下表：鋼筋加工同意偏差表控制項目同意偏差（mm）GBQB受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±6彎起鋼筋的彎折地點±20±10箍筋的內(nèi)凈尺寸±5±34、鋼筋加工表記：查收合格的鋼筋，依據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)目及使用部位做好表記牌,并實時進(jìn)行查收。鋼筋使用時，嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。鋼筋加工表記牌工程名稱使用部位料表編號規(guī)格、型號

數(shù)目根重

加工

簡圖加工日期操作人負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查2.4鋼筋機(jī)械連結(jié)施工機(jī)械連結(jié)施工重點1、套筒進(jìn)場檢驗和接頭工藝檢驗1）進(jìn)場的套筒，一定擁有套筒出廠合格證、母材的產(chǎn)品合格證及檢驗報告。2）連結(jié)廠家提交有效的型式檢驗報告。3）套筒外觀檢查：連結(jié)套一定有顯然的規(guī)格表記兩頭孔應(yīng)用封密蓋扣緊；連結(jié)套不可以有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺點或雜物。連結(jié)套精度為6H級，表面粗拙度不低于6.3。4）鋼筋連結(jié)施工前，應(yīng)付進(jìn)場的每批、每種規(guī)格鋼筋做工藝檢驗，合格后方可正式連結(jié)。工藝檢驗應(yīng)切合以下要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不該少于3根；②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不該少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定外還應(yīng)知足以下規(guī)定：關(guān)于Ⅰ級接頭，試件抗拉強(qiáng)度不該小于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍；關(guān)于Ⅱ級接頭，試件抗拉強(qiáng)度不該小于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.90倍。2、操作人員培訓(xùn)生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：工藝特色、操作重點、安全要求等；時間許多于4h，培訓(xùn)合格后，廠家負(fù)責(zé)發(fā)上崗證。3、鋼筋連結(jié)施工1）鋼筋下料用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，禁止用氣割下料。2）絲頭加工①加工絲頭的牙形、螺絲一定與連結(jié)套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗。②滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采納水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋扎絲頭。③每批鋼筋加工完后，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不得小于10個，填寫絲頭加工檢驗記錄。若有一個絲頭不合格，即應(yīng)付該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)從頭加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。④鋼筋套絲達(dá)成后，一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連結(jié)套，并按規(guī)定分類堆放齊整。4、鋼筋連結(jié)施工1）鋼筋連結(jié)時，鋼筋的規(guī)格和連結(jié)套的規(guī)格一致，并保證絲頭和連結(jié)套的絲扣潔凈、無損。帶連結(jié)套的鋼筋應(yīng)固牢，連結(jié)套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連結(jié)的兩根鋼筋端面處于連結(jié)套的中間地點，偏差不大于1個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2）接頭現(xiàn)場檢驗：①隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連結(jié)套規(guī)格一致，接頭外露完好絲扣不大于3扣。②接頭的現(xiàn)場檢驗按查收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批資料的同樣級同規(guī)格的接頭以500個為一檢驗批進(jìn)行查收。對每一批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。5、鋼筋連結(jié)查收檢查1）原資料：連結(jié)套的合格證、型式檢驗報告、各樣自檢記錄齊備；2）現(xiàn)場檢驗：工藝檢驗報告、現(xiàn)場取樣復(fù)試驗報告合格；3）接頭地點：接頭地點設(shè)在受力較小處，墻、柱距頂板不小于35d，且不小于500mm；梁上鐵設(shè)在跨中三分之一范圍內(nèi)，下鐵設(shè)在支座三分之一范圍；4）鋼筋接頭面積百分率：接頭地點應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)切合以下規(guī)定：①受拉區(qū)不可以超出50%。②接頭宜避開有抗震布防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)沒法避開時，接頭應(yīng)采納Ａ級接頭，且接頭百分率不該超出50％。5）外觀檢查：鋼筋連結(jié)堅固，順直。2.5豎向鋼筋電渣壓力焊施焊準(zhǔn)備1、電焊設(shè)備：施焊所用電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑筒、電壓表、時間顯示器等齊備、配套，調(diào)試正常。2、技術(shù)培訓(xùn)、交底：正式施焊前，由技術(shù)人員組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，主要內(nèi)容：操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制舉措、安全注意事項等；時間不于2h。施焊人員一定擁有效上崗證。3、在正式焊接前，參加該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。4、做好焊接資料烘焙：焊劑在使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度達(dá)250-300℃，烘焙時間2h，烘干后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。施焊工藝鋼筋電渣壓力焊分為引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。1、卡裝過程：下夾鉗卡緊下部鋼筋，而后，把上夾鉗移到離上止點1.5cm處，夾入上鋼筋；當(dāng)鋼筋直徑較大，或長度超出4m時，由協(xié)助工把上鋼筋舉直，插入上鉗鉗口再夾緊；卡裝完成后，搖著手柄，下送鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，造成短路狀態(tài)，為引弧做準(zhǔn)備。2、裝焊接劑：先把焊劑罐裝入上、下鋼筋端部并用石棉墊墊焊劑罐，底部空隙嚴(yán)，焊劑罐中部按鋼筋最大直徑開孔。將431埋弧焊劑裝入罐內(nèi)，焊劑要裝均勻、壓實。3、焊接：按動儀表上的白色啟按扭，通電，快速搖著手柄，提起上鋼筋，手柄轉(zhuǎn)動開路，沒有起弧，需把上鐵鋼筋下送，至短路狀態(tài)，電壓為零時再快速提起，直到電壓穩(wěn)固在45V左右，并伴有象開鍋同樣的聲音，即達(dá)到了弧后穩(wěn)固焚燒的階段。如一開始電壓即在20V以下或為零，即短路應(yīng)再持續(xù)上提鋼筋；注意使勁不要過猛，拉弧空隙為2～4mm，要適合掌握，只需轉(zhuǎn)動方向?qū)?，一般能很快拉起弧，并進(jìn)入正常電弧過程。在這個時間內(nèi)，要隨時察看電壓表，電壓如偏高，則下送鋼筋；電壓如偏低則上提鋼筋；注意手眼配合。在經(jīng)過焊接全過程3/4時間后，渣池已形成，進(jìn)入電渣過程，電壓穩(wěn)固在18～22V之間，一般為半周至一周，察看壓力表，電壓為45V左右時即已??；電壓如高于45V，甚至達(dá)到78V，即為這時電弧已經(jīng)熄滅，聽不到開鍋聲，直到報警時間到，均衡而快速的搖著手柄，下奉上鋼筋，有使勁的感覺后再施加必定的壓力；并在壓頂過程中按動紅色停止按扭，電焊機(jī)斷電，對焊達(dá)成。4、保溫、卸夾：焊接達(dá)成后，要保持1～2分種，待焊接接頭形成后再拆機(jī)具和焊劑罐。而后拿出節(jié)余焊劑，拆掉機(jī)具，并敲掉渣殼。電渣壓力焊接頭常有質(zhì)量缺點及預(yù)防舉措焊接達(dá)成后焊工逐個對接頭進(jìn)行自檢，依據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題、缺點，仔細(xì)查找原由，擬訂解決舉措，防備再次出現(xiàn)近似缺點。并把不合格的接頭切掉重焊。電渣壓力常有缺點和預(yù)防舉措表常有焊接缺點防治舉措矯直鋼筋端部；軸線偏移正確安裝夾具和上部鋼筋；均勻加太，防止過大的頂壓力；4、實時維修或改換夾具，保證夾具完滿。矯直鋼筋端部；彎折注意安裝各調(diào)直、扶正上部鋼筋；防止焊后過早卸除夾具；4、實時維修或改換夾具，保證夾具完滿。適合減少焊接電流；咬邊合理控制焊接時間，防止焊接時間過長；3、注意上鉗口的起點和止點，保證上鋼筋頂壓到位。適合增大焊接電流；未焊合合理控制焊接時間，防止焊接時間太短；3、檢修夾具，保證上鋼筋下送自如。鋼筋端面采納切割機(jī)切斷，保證端面平坦；焊包不勻均勻填裝焊劑；3、延伸焊接時間，適合增添融化量。按規(guī)定要求烘焙焊劑；氣孔消除鋼筋焊接部分上的鐵銹；3、保證接縫在焊劑中埋入適合的深度。燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌完全封堵焊劑筒的漏孔；2、防止焊后過早回收焊劑。接頭查收檢查1、接頭地點：最低接距頂板不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm；相鄰的接錯開鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。2、取樣試驗：同一樓層或同一施工段的同一級別接頭，每300個接頭為一個檢驗批，不足300個接頭仍為一檢驗批；每批在現(xiàn)場隨機(jī)取三個試件進(jìn)行拉伸試驗，所有合格本批為合格；若有一根不合格，再取雙倍試件6根）進(jìn)行試驗，再不合格則此批接頭焊接為不合格。3、外觀檢查：1）軸線位移量不大于0.1d（鋼筋直徑），同時不大于2mm。2）折彎角度α≤4°。3）焊包突出鋼筋表面4mm以上。4）鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺點5）焊接要飽滿，焊包無裂痕，無氣孔。2.6鋼筋安裝施工鋼筋安裝前做好技術(shù)交底，安裝工人熟習(xí)圖紙,先將所需級別、規(guī)格、型號、數(shù)目的鋼筋，從鋼筋加工廠領(lǐng)至指定地址或就地盤點。底板鋼筋綁扎：依據(jù)施工圖紙，由丈量工把工程軸線、墻柱、地梁地點線及其余控制線測放在墊層上，并用紅油漆表記清楚，工程技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)查，并辦理《基槽驗線記錄》后，方可開始綁扎底板基層鐵?；鶎予F綁扎達(dá)成后，再綁扎地梁鋼筋和安置馬凳，并綁扎上層鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱和柱子插筋?；A(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時采納加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點堅固。柱子鋼筋綁扎：1、清理調(diào)整：樓（底）板混凝土澆注完后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，實時清理鋼筋上的灰漿，而后彈出軸線、柱的邊線，并調(diào)整柱子的鋼筋地點，使鋼筋保持垂直，地點切合設(shè)計要求。2、鋼筋連結(jié)：豎向鋼筋連結(jié)依據(jù)鋼筋直徑，采納機(jī)械連結(jié)或電渣壓力焊連結(jié)。詳見上節(jié)2.4及2.5。3、綁扎柱子定位筋：在柱子的中、上綁扎二道鋼筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且地點正確。柱寬－2×保護(hù)層厚－2d-3mm100依據(jù)主筋數(shù)目、間距設(shè)置φ12鋼筋直徑－保護(hù)層厚度－1.5mm柱寬-3mm柱寬-3mm柱主筋地點柱鋼控筋位制置內(nèi)控制筋內(nèi)筋柱主筋柱位鋼置筋位控置制外外筋筋4、綁扎箍筋；綁扎箍筋時,先在四角豎向鋼筋上用石筆標(biāo)明箍筋的地點線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，切合設(shè)計要求。角部的箍筋要采納兜扣綁扎，主筋綁扎到位。墻體及暗柱鋼筋綁扎1、清理、調(diào)整墻體鋼筋：底（樓）板混凝土澆筑達(dá)成后，實時清理鋼筋表面上的灰漿；測放完墻體地點線后，對墻體鋼筋的地點、間距進(jìn)行調(diào)整，保證墻體鋼筋垂直、間距均勻，切合設(shè)計要求。2、連結(jié)豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋采納搭接連結(jié)，相鄰鋼筋搭接關(guān)相互錯開35d，且不小于500mm；搭接范圍內(nèi)鋼筋采納三道綁扎絲扣綁扎。3、綁扎水平梯子筋：立筋搭接達(dá)成后，在中部和上部綁扎兩道水平梯子筋，以控制立筋的地點。4、水平鋼筋綁扎：水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)時；先將所要綁扎的水平鋼筋放入已連結(jié)的豎向鋼筋內(nèi)，立筋調(diào)整達(dá)成后再綁扎。綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，相鄰綁扣的朝向要錯開。梁鋼筋綁扎：1、梁底模支完后，將梁的縱向鋼筋穿入兩頭柱頭內(nèi)，柱頭內(nèi)核心箍筋不行少或切斷。鋼筋接頭所有采納直螺紋連結(jié)，接頭地點：上鐵控制在跨中三分之一范圍內(nèi)，且接頭中心35d范圍內(nèi)，接頭面積不大于50％；下鐵在支座三分之一范圍內(nèi)。2、箍筋綁扎：先在底模上劃出箍筋的間距、數(shù)目，而后將箍筋套入主筋，從兩頭向中間綁扎。綁扎時控制好箍筋的間距、數(shù)目和垂直度。樓板鋼筋綁扎：先在頂板模板上彈出頂板鋼筋地點線，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；鋼筋搭接所有控制在梁內(nèi)；而后綁扎負(fù)筋，綁扎時負(fù)筋在上，散布筋在下。鋼筋安裝質(zhì)量控制舉措1、作業(yè)面鋼筋防污染舉措：在梁、板混凝土施工時，柱主筋采用PVC管保護(hù)，防備混凝土漿污染柱鋼筋。2、保護(hù)層墊塊采納塑料墊塊，或用模具一致加工的水泥墊塊。3、實時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查查收，各項檢查查收資料齊備后，方進(jìn)行下道工序，并做好表記以下：鋼筋綁扎責(zé)任卡工程名稱

部位鋼筋規(guī)格綁扎時間

負(fù)責(zé)人

操作者質(zhì)量檢查狀況：質(zhì)量檢查員：年月日2.7鋼筋工程查收區(qū)分檢驗批：一般按施工流水段區(qū)分查收批，每個流水段區(qū)分一個查收批。驗收前與監(jiān)理單位一起區(qū)分檢驗批，確立檢驗批數(shù)目。查收組織詳見《管理保證系統(tǒng)及質(zhì)量管理舉措》一節(jié)。技術(shù)資料查收1、鋼筋原材質(zhì)量證明書、進(jìn)場復(fù)試報告；2、套筒出廠合格證、套筒原材質(zhì)量證明書、機(jī)械連結(jié)型式檢驗報告；3、機(jī)械連結(jié)工藝檢驗報告、施工檢驗報告；4、隱蔽檢查查收記錄；5、鋼筋加工查收記錄；6、檢驗批查收記錄?，F(xiàn)場查收檢查1、鋼筋規(guī)格、型號、級別、數(shù)目等切合設(shè)計要求。2、鋼筋安裝地點偏差，依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的查收標(biāo)準(zhǔn)組織查收。鋼筋綁扎同意偏差表控制項目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB綁扎鋼筋長±10±10±6鋼尺檢查骨架寬、高±5±5±3受力鋼筋間距±10±10±5鋼尺檢查排距±5±5±5梁板受力鋼筋搭入支座、節(jié)點搭接－＋10,-5±5鋼尺檢查接、錨固長度入支座、節(jié)點錨固－±5±5基礎(chǔ)±10±5±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁±5±3±3連續(xù)5個板、墻、殼±3±3±3間距綁扎箍筋、橫向間距±20±10±8鋼尺檢查鋼筋間距網(wǎng)格尺寸±20±10±8鋼筋彎起點地點201510鋼尺檢查預(yù)埋件中心線地點553鋼尺檢查水平高差＋3,0＋3,0+2,0鋼筋電弧焊連結(jié)寬度0.05d,00.05d,00.05d,0鋼尺檢查厚度0.1d,00.1d,00.1d,0焊縫量規(guī)長度－0.5d-0.5d-0.3d電渣壓力焊焊包出鋼筋面≥4≥4≥4鋼尺檢查錐鑼絲外錐筒外露整扣1個≯1個≯1個目測露絲扣錐筒外露半扣－≯3個≯3個3、鋼筋接頭的地點、外觀質(zhì)量檢查。模板工程3.1施工工藝流程模板及方案選定確立模板方案職稱、加固方案設(shè)計工廠加工模板加工現(xiàn)場加工安裝地點控制模板安裝模板就位、加固預(yù)檢記錄模板工程查收檢驗批查收記錄模板拆掉申請模板拆掉混凝土成品保護(hù)3.2模板方案設(shè)計模板及支撐方案選定依據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特色和質(zhì)量目標(biāo)，并保證混凝土達(dá)到清水成效，聯(lián)合當(dāng)前模板的技術(shù)水平，現(xiàn)場自行選擇模板方案。模板穩(wěn)固性、剛度、支撐等計算1、柱、墻模板的受狀況及計算1）柱、墻模板的受力剖析：柱、墻模板主要承受混凝土的側(cè)壓力和澆筑混凝土?xí)r的沖擊力。2）柱、墻模板的設(shè)計計算：依據(jù)對柱、墻受力狀況剖析，柱、墻模板的設(shè)計計算主假如模板的剛度和模板的加固；依據(jù)計算確立模板龍骨的大小、間距及支撐的方式、間距。2、梁、板的受力狀況1）梁底模和板模主要承受鋼筋、混凝土及模板自己的自重，施工荷載和澆筑混凝土、振搗混凝土?xí)r所產(chǎn)生的荷載。2）模板及支撐的計算：依據(jù)模板所承受的荷載，計算梁、板龍骨的高度、間距，底板支撐的間距；以及對基層樓板產(chǎn)生的影響，及加固舉措。3、每個工程應(yīng)依據(jù)工程實質(zhì)狀況附模板計算書。3.3現(xiàn)場模板加工查收梁、方柱定型模板現(xiàn)場加工時，用做龍骨用的方木，要一致進(jìn)行壓刨加壓，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板的陽角接縫處做成“S”接口，防備漏漿。頂板模板依據(jù)現(xiàn)場狀況，進(jìn)行現(xiàn)場加工；現(xiàn)場裝備手持切割機(jī)、手持電刨、封口膠等資料和機(jī)具，保證板面接縫嚴(yán)實。模板加工達(dá)成后，或大模板進(jìn)場時，要進(jìn)行專項查收，查收合格后方可使用，并填寫模板查收記錄。模板加工（進(jìn)場）查收記錄表工程名稱查收時間使用部位模板編號規(guī)格數(shù)量質(zhì)量查收狀況截面尺寸平坦度龍骨企口其它制作者（單位）查收人3.4模板安裝重點安裝前準(zhǔn)備:模板安裝前，做好技術(shù)交底，安裝時嚴(yán)格按模板設(shè)計方案要求的龍骨大小、間距，支撐的間距要求等進(jìn)行安裝，假如現(xiàn)場需要改變，一定征得設(shè)計人的同意。墻、柱模板安裝：在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，而后將模板就位。先將模板暫時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做暫時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，而后對模板進(jìn)行最后加固。加固后再對其地點、垂直度進(jìn)行二次檢查，保證尺寸正確無誤。梁、板模板安裝：1、在墻、柱上彈出標(biāo)高控制線（50線），依據(jù)標(biāo)高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。2、安置梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴(yán)格按設(shè)計的間距、地點安裝，與基層的立柱要在同一地點上，立柱下墊50厚木板。3、梁、板起拱：先在梁兩頭和板周圍，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整好支撐高度，而后拉一條水平線；依據(jù)起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每其中間支撐的地點，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設(shè)梁底?；虬逯鼾埞?。預(yù)埋件、預(yù)留洞：在已達(dá)成的梁、板模板上，依據(jù)圖紙要求確立預(yù)埋件、預(yù)留洞的正確地點，并彈線表記清楚，而后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。梁板后澆帶模板辦理：支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆掉模板時，保存后澆帶處的模板不拆掉，混凝土澆筑達(dá)成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進(jìn)行保護(hù)15×30木條竹編板關(guān)閉膨脹螺栓@1000mm1200頂板后澆帶保護(hù)做法頂板后澆帶模板安裝涂刷隔絕劑：1、隔絕劑所有采納水質(zhì)類隔絕劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。2、墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模理潔凈后，涂刷隔絕劑一層待用。3、頂板：模板安裝達(dá)成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要從頭涂刷。混凝土澆筑時模板檢查：混凝土澆筑施工時，設(shè)專人模板進(jìn)行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理；墻、柱混凝土澆筑達(dá)成后，對墻、柱的垂直度進(jìn)行二次檢查。3.5質(zhì)量查收區(qū)分檢驗批：按施工流水段區(qū)分查收批，每個流水段為一個查收批；查收前與監(jiān)理單位一起區(qū)分檢驗批，確立檢驗批數(shù)目。查收組織詳見《管理保證系統(tǒng)及質(zhì)量管理舉措》一節(jié)。技術(shù)資料查收1、模板方案；2、樓層平面放線記錄、樓層標(biāo)高抄測記錄；3、預(yù)檢記錄；4、檢驗批查收記錄。模板外觀檢查1、模板正確，接縫嚴(yán)實，加固支撐堅固。2、模板隔絕劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋。3、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝堅固。4、梁起拱高度切合設(shè)計要求。5、垂直、平坦等偏差，控制在同意范圍內(nèi)。模板安裝同意偏差表控制項目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB軸線地點533鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5±3±2鋼尺檢查基礎(chǔ)±10±5±3鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸＋4,-5±3＋2,-3柱、墻、梁不大于5m633經(jīng)緯儀或吊線層高垂直度854鋼尺檢查大于5m相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查表面平坦度5222m靠尺、塞尺方正－22方尺、塞尺陰陽角22線尺順直－預(yù)埋件和預(yù)留孔洞同意偏差表控制項目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB預(yù)埋鋼板中心線位移322鋼尺檢查預(yù)埋管、螺栓中心線位移322鋼尺檢查螺栓外露長度＋10,0+5,0+5,0預(yù)留孔洞中心線位移1054鋼尺檢查尺寸+10,0+5,0+3,0插筋中心線位移553鋼尺檢查外露長度+10,0+10,0+8,0中心線位移－33門窗洞口寬、高－±5±3鋼尺檢查對角線－653.6模板拆掉重點墻、柱及梁側(cè)模拆掉：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損，一般強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa左右方可拆掉。拆模時間應(yīng)依據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、環(huán)境溫度或經(jīng)過同條件保養(yǎng)試塊進(jìn)行控制。梁、板底模拆掉：梁、板跨度在2m之內(nèi)時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％；2-8米范圍內(nèi)時，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％；大于8m的混凝土一定達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％時方可拆掉。懸挑構(gòu)件的模板拆掉：不論其跨度長短，均要求一定在混凝土達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆掉。梁底模、板模拆模前由木匠工長填拆模申請單，依照試驗員供應(yīng)的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度報告，經(jīng)項目主任工程師審批后方可拆掉。拆掉陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，免得破壞模板和混凝土表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。后澆帶的梁、板模板與其余梁、板模板，在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆掉。拆模時拆掉高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴(yán)防鋼管等對樓面形成沖擊荷載；拆掉的模板、支撐均開碼放，并實時運出。墻、柱模板拆掉后，實時用木板條，將樓梯踏步、通道處陽角保護(hù)起來?；炷凉こ?.1施工流程簽署混凝土供應(yīng)合同混凝土質(zhì)量控制

強(qiáng)度、塌落度要求數(shù)目、初凝時間要求堿含量要求配合比通知單運輸單現(xiàn)場塌落度測定灌溉申請、澆筑方案混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)混凝土工程查收

分層厚度、振搗方式澆水保養(yǎng)涂膜保養(yǎng)覆蓋保養(yǎng)合格證標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度報告強(qiáng)度統(tǒng)計評定同條件保養(yǎng)試塊報告堿含量計算書外觀檢查4.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制選擇混凝土生產(chǎn)廠家：選用三家以上有必定規(guī)模的混凝土生產(chǎn)公司，經(jīng)過對混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)、質(zhì)量管理系統(tǒng)及所處的地理地點進(jìn)行觀察后確立混凝土供應(yīng)單位。簽署混凝土供應(yīng)合同：澆筑前與混凝土公司簽署混凝土供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由棟號工程師對混凝土等級、坍落度、初凝時間、堿含量（有堿含量要求的混凝土）等做出版面交底，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件?？刂七M(jìn)場混凝土質(zhì)量1、混凝土進(jìn)場前，要求混凝土公司供應(yīng)混凝土的配合比通知單、堿含量計算書等質(zhì)量控制資料，經(jīng)檢查切合要求后，方可開盤。2、混凝土進(jìn)場時，做好《預(yù)拌混凝土運輸單》的檢驗，檢查混凝土的出機(jī)時間，并做好進(jìn)場時間、開始澆筑、澆筑達(dá)成時間的記錄，保證混凝土在初凝前澆筑達(dá)成。3、在澆筑過程中，試驗員對進(jìn)場的混凝土隨機(jī)進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對不切合要求的混凝土一定退出現(xiàn)場。4.3混凝土澆筑底板混凝土澆筑：1、分塊澆筑：底板此后澆帶或變形縫為界分塊澆筑，每塊連續(xù)澆筑，不另設(shè)備工縫。2、分層澆筑：施工時采納分層澆筑，第一層澆筑、振搗密實后，隨后澆筑第二層。每層澆筑厚度為45cm左右，上層振搗時要插入基層5cm以上，以保證混凝土的整體性。3、緩凝避縫：天氣較熱時，在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，適合延伸混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。4、厚度超出1m的底板，澆筑前，要做大概積混凝土專項施工方案。墻、柱混凝土澆筑：1、澆筑混凝土前先澆筑一層30mm～50mm厚同配合比的減石水泥沙漿，再正式澆筑混凝土。2、墻、柱高度大于2m時，澆筑混凝土易造成混凝土離析。采納在混凝土泵管的未端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時先將軟管放入墻、柱內(nèi)，而后分層（厚度不大于45cm）澆筑、分層振搗。梁、板混凝土澆筑：1、梁板混凝土澆筑時，核心柱混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度等級不一樣時，先按圖示（以下圖）澆筑核心柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。梁板混凝土hhh45°柱混凝土梁柱接頭不一樣強(qiáng)度等級的混凝土澆筑梁柱接頭不一樣標(biāo)號砼澆筑2、先澆筑梁板混凝土，澆筑至板底標(biāo)高，阻滯30分鐘后，再澆筑板混凝土。3、梁、板混凝土采納分段澆筑，施工縫留置在樓板跨中三分之一范圍，用鋼板網(wǎng)封堵，混凝土終凝后實時鑿毛（以以下圖）。密目鋼絲網(wǎng)樓板混凝土上表面直徑12鋼筋擋在外面，間距400樓板鋼筋澆筑混凝土前樓板施工縫辦理樓梯混凝土澆筑：1、樓梯混凝土處自下而上澆筑，振實板混凝土，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、施工縫留置在歇息平臺三分之一處循環(huán)向上。4.4混凝土振搗混凝土振搗采納插入式振搗器振搗，振搗時采納“快插慢拔”、“隊列式”或“交織式”布點的振搗方式，振搗程度至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為宜；混凝土的澆筑厚度和振點的間距為振搗棒有效長度的1.25倍（一般為45cm左右）。4.5混凝土澆筑時質(zhì)量控制混凝土澆筑時不得任意搬動鋼筋，以防備鋼筋、預(yù)埋件位移?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護(hù)層和地點，并隨時調(diào)整。澆筑墻、板混凝土?xí)r，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗狀況防備漏振。澆筑墻、柱混凝土?xí)r，要用標(biāo)尺標(biāo)控制混凝土的澆筑厚度，禁止一次過厚澆筑。底板、樓板混凝土澆筑達(dá)成后，在混凝土初凝前，能上人時，用大杠、抹子在表面抹平壓實邊抹邊退。澆筑樓板混凝土?xí)r，設(shè)置操作平臺，防止任意踐踏頂板鋼筋。4.6混凝土保養(yǎng)頂板混凝土保養(yǎng)：頂板混凝土澆筑達(dá)成后，先覆蓋一層塑料布，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)以能保證混凝土表面一直處于潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。墻體、柱混凝土保養(yǎng)：墻體、柱采納涂刷保養(yǎng)劑或掛一層麻布片淋水保養(yǎng)。保養(yǎng)時間：一般混凝土保養(yǎng)時間許多于7d；摻加緩凝劑和抗?jié)B混凝土，保養(yǎng)時間許多于14d。混凝土保養(yǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好表記?；炷帘ｐB(yǎng)責(zé)任卡工程名稱

部位混凝土標(biāo)號澆筑時間

攪拌方式保養(yǎng)時間

澆筑方式責(zé)任人保養(yǎng)方式備注4.7混凝土施工縫留置及辦理墻體水平施工縫：留置在梁、板下標(biāo)高上返20—35mm處，待梁、板底模支完后，將高出的脆弱層剔除至梁、板底模標(biāo)高。墻體的豎向施工縫：留置在過梁跨中1/3范圍內(nèi)或留在縱橫墻的交接處，墻體拆模板實時剔鑿成直槎。梁板混凝土施工縫：應(yīng)留置在梁跨中三分之一范圍內(nèi)，澆筑后實時剔鑿。豎向施工縫混凝土達(dá)到1.2MPa以上時，剔鑿至密實部位。4.8混凝土強(qiáng)度試驗混凝土試塊制作試塊制作按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定：1、取樣制作試件的地址、要求：取樣、制作試塊一定在混凝土入模處隨機(jī)取。2、混凝土試件取樣規(guī)定：3（1）現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)試塊：每次澆筑、同一配合比，不大于100m時，取樣許多于一組；連續(xù)澆筑超出22取樣1000m時，同一配合比每200m許多于一組。2）同條件試塊：結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件試塊所取樣的構(gòu)件、數(shù)目，由監(jiān)理（或建設(shè)）單位與項目部，在施工前共同確立，并在構(gòu)件入模處目睹取樣。同一強(qiáng)度等級取樣數(shù)目，依據(jù)其工程量和重要性確立，不宜少于10組，且許多于3組，3）抗?jié)B混凝土試塊：同一工程、同一配合比的混凝土取樣許多于一次，留置組數(shù)依據(jù)實質(zhì)需要確立。3、試件的保養(yǎng)1）標(biāo)養(yǎng)試件：在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)（溫度20℃±2℃、濕度不小于95％）保養(yǎng)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗。2）同條件試件：拆模后擱置在相應(yīng)構(gòu)件的鄰近，與相應(yīng)構(gòu)件采納同樣的保養(yǎng)方法。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件試塊一定達(dá)到與標(biāo)養(yǎng)28d的等效齡期（即600℃.d）后做強(qiáng)度試驗（施工時期由專人做好每日最低、最高氣溫的丈量和記錄）。混凝土強(qiáng)度評定1、混凝土評定查收批應(yīng)由強(qiáng)度等級同樣、齡期同樣以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基真同樣的混凝土構(gòu)成。2、當(dāng)混凝土試件組數(shù)大于、等于10組時，采納統(tǒng)計方法評定；當(dāng)混凝土試件組數(shù)小于10組時，采納非統(tǒng)計方法評定。3、混凝土評定尚應(yīng)知足《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的要求。4.9質(zhì)量查收混凝土查收分初步查收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)查收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行初步查收，待混凝土強(qiáng)度報告達(dá)成后再做混凝土的檢驗批查收。區(qū)分檢驗批：混凝土查收依照施工流水段區(qū)分檢驗批，查收前與監(jiān)理單位一起區(qū)分檢驗批，確立檢驗批數(shù)目。查收組織詳見《管理保證系統(tǒng)及質(zhì)量管理舉措》一節(jié)。技術(shù)保證資料1、混凝土供應(yīng)單位供應(yīng)資料1）混凝土配合比通知單；2）混凝土合格證；3）混凝土氯化物、堿總量計算書；2、施工現(xiàn)場混凝土資料1）現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度報告及強(qiáng)度統(tǒng)計、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗報告。2）混凝土施工記錄、施工縫隱（預(yù)）檢記錄、預(yù)拌混凝土運輸單；3）混凝土保養(yǎng)責(zé)任卡；4）、檢驗批質(zhì)量查收記錄。混凝土外觀質(zhì)量1、混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重缺點。2、外觀若有一般缺點（見下表），實時做好辦理方案，并進(jìn)行處理?；炷镣庥^質(zhì)量缺點表名稱現(xiàn)象缺陷嚴(yán)重缺點一般缺點露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝縱向受力鋼筋有露其余鋼筋少許露筋土包裹而外露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥構(gòu)件主要受力部位其余部位有少許蜂沙漿而形成石子外露有蜂窩窩混凝土中孔穴深度和構(gòu)件主要受力部位其余少許部位有孔孔洞長度均超出保護(hù)層厚有孔洞洞度夾渣混凝土中夾有雜物且構(gòu)件主要受力部位其余少許部位有夾深度超出保護(hù)層厚度有夾渣渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位其余少許部位有疏有松散松空隙從混凝土表面延構(gòu)件主要受力部位其余少許部位有少裂縫有影響結(jié)構(gòu)性能或量不影響結(jié)構(gòu)性能伸至混凝土內(nèi)部使用功能的裂痕或使用功能的裂痕連結(jié)部位構(gòu)件連結(jié)處混凝土內(nèi)連結(jié)部位有影響結(jié)連結(jié)部分有基本不部缺點及連結(jié)鋼筋、連影響結(jié)構(gòu)傳力性能缺陷構(gòu)傳力性能的缺點接件松動的缺點缺棱掉角、棱角不平、清水混凝土構(gòu)件有其余混凝土構(gòu)件有外形缺點影響使用功能或裝不影響結(jié)構(gòu)性能的翹曲不平、飛邊凸肋等飾成效的外形缺點缺點構(gòu)件表面麻面、掉皮、擁有重要裝修成效其余混凝土構(gòu)件有表面缺點的清水混凝土構(gòu)件不影響結(jié)構(gòu)性能的起砂、沾污等有表面缺點缺點3、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸同意偏差依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，控制在相應(yīng)的同意偏差范圍內(nèi)?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸精度控制表控制項目控制偏差（mm）GBCCBQB基礎(chǔ)15108軸線地點梁、墻、柱854剪力墻5－3層≤5m854垂直度高>5m1085全高（H）H／1000且≤30標(biāo)高層高±10±5±5全高±30±30±20截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8,-5±5±5柱、墻、梁寬、高+8,-5±3±3井筒長、寬對定位中心+25,0+15,0電梯井線井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30預(yù)埋設(shè)備預(yù)埋件10108中心地點預(yù)埋螺栓53線預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線地點15108表面平坦度－32角線順直度－32樓梯踏步寬度、高度－±3±3露臺、雨罩位移－±5±3

檢查方法鋼尺檢查經(jīng)緯儀吊線鋼尺檢查水平儀鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺，塞尺吊線，尺檢鋼尺檢查吊線，尺檢后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)工程施工5.1預(yù)應(yīng)力工程施工流程確立施工單位原資料檢查查收預(yù)應(yīng)力筋安裝張拉與放張灌漿與封堵

專項施薪資質(zhì)施工能力觀察施工方案報批檢查預(yù)應(yīng)力筋、漣漪管檢查錨具、夾具、連結(jié)器漣漪管及預(yù)應(yīng)力錨具、夾具安裝灌漿管、排氣管安裝混凝土強(qiáng)度要求張拉設(shè)備、儀表標(biāo)定張拉應(yīng)力、伸長記錄灌漿用水泥檢驗壓力灌漿封堵原材合格證、復(fù)試報告專項查收隱蔽檢查查收記錄張拉灌漿記錄5.2專業(yè)施工單位選定選擇三家以上具相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計施工單位，報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審察，并組織對施工單位進(jìn)行觀察后，擇精選定施工單位。5.3專項施工方案鑒定對專業(yè)單位報來的施工方案在送往監(jiān)理單位審察前，先對預(yù)應(yīng)力施工的計劃安排、質(zhì)量保證舉措等方面的審察，保證施工方案切合規(guī)范要求，確實可行，與其余施工方案配適合合，切合整體的施工計劃要求等。5.4進(jìn)場原資料資料、半成品查收預(yù)應(yīng)力鋼絞線1、進(jìn)場的鋼絞線的品種、規(guī)格切合設(shè)計要求。2、進(jìn)場鋼絞線一定擁有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，報告單中的項目填寫詳確，筆跡清楚，數(shù)目一定與實物符合。3、進(jìn)場鋼絞線每60噸為一批次，每批抽取一組試件，做鋼絞線原材性能抽樣復(fù)試。4、外觀檢查：睜開后伸展平順，沒有彎折，表面無裂紋、小刺、機(jī)械損害、氧化鐵皮和油污等。5、加工預(yù)應(yīng)力筋時禁止用氣割，錨固端錨具及鋼絞線端頭辦理一定切合設(shè)計要求。漣漪管1、進(jìn)場的漣漪管的品種、規(guī)格必切合設(shè)計要求，并具出廠合格證及荷載試驗和抗?jié)B漏性能試驗報告。2、外觀檢查：內(nèi)、表面面潔凈，無銹蝕、無油污、孔洞、不規(guī)則的皺折，咬口無開裂或脫扣。錨具1、錨具和連結(jié)器采納QM或XM型，制作切合有關(guān)質(zhì)量要求。2、進(jìn)場一定有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，報告單中的項目填寫詳確，筆跡清楚，數(shù)目一定與實物符合。3、進(jìn)場同一種資料、同一世產(chǎn)工藝條件下的每1000套為一查收批（不足1000套也為一查收批），取一組試件，進(jìn)行靜載錨固性能抽樣復(fù)試。（用量較少，供方供應(yīng)有效的試驗報告時，可不做靜載錨固性能試驗）4、外觀檢查：表面無污物、銹蝕、機(jī)械損害和裂紋。5.5預(yù)應(yīng)力筋安裝工藝流程：梁鋼筋綁扎→安裝定位鋼筋和馬凳→穿預(yù)應(yīng)力和漣漪管并固定→張拉端和固定端預(yù)埋件安裝固定、排氣管束作安裝→預(yù)應(yīng)力進(jìn)的隱蔽檢查查收施工工藝：1、安裝預(yù)應(yīng)力筋的定位筋或馬凳：依據(jù)設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力曲線座標(biāo)，計算出各定位點的高度值，用Φ10以上的鋼筋，焊在箍筋上，定位筋間距為600～800mm。2、穿漣漪管和預(yù)應(yīng)力筋：采納“先穿束”法，先將查收合格的預(yù)應(yīng)力筋，穿入漣漪管內(nèi)，一起安裝在預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計地點處；穿束時先從錨固端穿入，從張拉端穿出；最后用“U”的Φ6鋼筋卡在定位筋上，并用點焊固定死，防備在后序施工中擾動預(yù)應(yīng)力筋。3、張拉端、錨固端的安裝固定：（1）在張拉端處，依據(jù)張拉端的厚度，將柱子主筋按不大于1：的比率進(jìn)行彎折。2）在錨固端和張拉端設(shè)置Φ12的鋼筋網(wǎng)片，并與柱子主筋用8＃鐵絲綁扎堅固。3）將錨固端、張拉端及螺旋筋與鋼筋網(wǎng)片固定堅固，錨固端結(jié)構(gòu)以以下圖：預(yù)應(yīng)力筋螺旋筋PE保護(hù)層密封罩h頸管PE保護(hù)層E靴模地點張拉端結(jié)構(gòu)圖4、灌漿孔、排氣孔的留置張和拉安裝端：結(jié)構(gòu)圖1）灌漿孔、排氣孔的地點：依據(jù)規(guī)范采納金屬漣漪管束的灌漿孔距不大于30m的要求，每道預(yù)應(yīng)力梁的兩頭各設(shè)一個灌漿孔兼排氣孔。2）灌漿孔采納Φ16的硬質(zhì)塑料管，用弧形塑料壓板固定在漣漪管頂部（以以下圖）。灌漿管塑料壓板海綿墊漣漪管綁扎鐵絲灌漿管安裝3）漣漪管的灌漿孔暫不開孔，待灌漿時再用鋼筋打穿漣漪管。5、預(yù)應(yīng)力筋隱蔽檢灌查漿、驗管收安裝圖1）預(yù)應(yīng)筋、夾具、錨固件等的品種、數(shù)目、規(guī)格等切合設(shè)計要求；產(chǎn)品合格證、復(fù)試報告齊備。2）預(yù)應(yīng)力筋的矢高地點，知足設(shè)計要求；同意偏差以下表。矢高同意偏差表截面高度（mm）h≤300300<h≤1500H>1500同意偏差(mm)±5±10±153）張拉端的承壓板需固定靠譜，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r挪動，并保持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）不得留有空隙。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端的螺旋筋，重要靠承壓板和錨板，或按設(shè)計要求擱置鋼筋網(wǎng)片。5）預(yù)應(yīng)筋長度、承壓板地點偏差切合有關(guān)要求。預(yù)應(yīng)力筋、承壓板地點偏差控制表控制項目控制偏差（mm）GB檢查方法CCB兩頭鐓頭的預(yù)應(yīng)同一束鋼絲長度≯5±5力鋼絲長度同一組鋼絲長度≯3鋼尺檢查±2中心線地點－3預(yù)應(yīng)力筋承壓板垂直度－鋼尺檢查0（6）灌漿孔、排氣孔的規(guī)格、數(shù)目知足設(shè)計要求。5.6預(yù)應(yīng)力筋張拉千斤頂、油泵、油表系統(tǒng)的標(biāo)定選定擁有檢驗資質(zhì)的單位對千斤頂——油泵——油表系統(tǒng)進(jìn)行配套校驗與標(biāo)定；依據(jù)標(biāo)定的張拉力和油表讀數(shù)關(guān)系，確立出各張拉控制應(yīng)力點的油表讀數(shù)值，精準(zhǔn)到小數(shù)點后兩位；張拉設(shè)備的標(biāo)按限期不超出6個月；每套千斤頂和油泵一定配套使用，施工中發(fā)現(xiàn)問題實時對千斤頂進(jìn)行從頭標(biāo)定。張拉條件1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%此后（以現(xiàn)場同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉工序。2、清理張拉端操作面（無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋需先切除張拉端外露外包層），安裝錨具夾片。3、搭設(shè)張拉操作平臺，部署動力電源等。4、張拉的各樣數(shù)據(jù)交底。預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉方式：采納一張拉、分級張拉一次錨固。2、張拉施工工藝：1）安裝錨具：鋼絞線束采納夾片錨固系統(tǒng)，安裝時工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件部工作錨的孔位擺列一致。2）安裝張拉設(shè)備：安裝時將張拉設(shè)備的張拉力作用線與孔道中心線重合。3）張拉：油泵供應(yīng)千斤頂張拉油缸，按五級加載協(xié)和挨次上漲油壓20％、40％、60％、80％、100％；每次加載丈量伸長值，并隨時檢查伸長值與計算伸長值的偏差。4）錨固：張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗伸長值，實質(zhì)伸長值與計算伸長值相對偏差不大于±6％為合格，合格后卸載實行錨固。5）切除錨固長度：卸掉張拉設(shè)備后，將剩余的預(yù)應(yīng)筋用手持切割機(jī)切除，外露長度不小于30mm，切除后刷防銹漆防腐。6）每根構(gòu)件張拉完后，仔細(xì)檢查端部各其余部位能否有裂痕，并填寫張拉記錄。3、張拉注意事項：1）張拉時構(gòu)件受力要均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不產(chǎn)生超應(yīng)力；不得對其余構(gòu)件產(chǎn)生大的附帶內(nèi)力及變形。2）張拉工序采納應(yīng)力和應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，以應(yīng)變進(jìn)行校核，以保證預(yù)應(yīng)力靠譜有效的成立。3）張拉時如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應(yīng)立刻停止張拉，查明原由方可持續(xù)張拉；同一截面斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋禁止超出總根數(shù)的3％，且每束不得超出一根。（3）錨固階段張拉端的預(yù)應(yīng)力筋回縮量不得大于5mm。張拉安全注意事項1、任何狀況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力的兩頭，同時在張拉千斤頂?shù)暮筮吔⒎纻溲b置。2、操作千斤頂和丈量伸長