廣東高層住宅樓地基基礎錘擊預應力管樁施工方案

PAGE2PAGE14預應力管樁基專項施工方案工程名稱：XX住宅小區(qū)（1～9、13～15號商業(yè)、住宅樓；地下室一）總承包單位：XX建設集團有限公司（公章）編制人：年月日審核人:年月日審批人：年月日（企業(yè)技術負責人）目錄TOC\h\z\t"標題1"\c一、編制依據(jù)…………2二、工程概況…………2三、施工準備工作……………………2四、施工工藝流程……………………4五、預制管樁的堆放與驗收…………7六、樁基施工中常見質量通病及預控對策………..7七、質量保證措施…………………10八、安全技術措施…………………...10預應力管樁基施工方案一、編制依據(jù)：XX住宅小區(qū)（1～9、13～15號商業(yè)、住宅樓；地下室一）工程施工圖紙；《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊縮印本（第三版）》；《預應力鋼筋砼管樁施工技術規(guī)程》；XX省《預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》；XX省《建筑地基基礎工程施工及驗收程》10、XX省《預應力混凝土管樁》03SG409圖集二、工程概況：XX住宅小區(qū)（1～9、13～15號商業(yè)、住宅樓；地下室一）工程，位于XX市XX鎮(zhèn)XX村，由XX資有限公司、XX投資有限公司、XXXX花園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，由XX工程設計建設有限公司設計，XX省XX地質工程勘察院完成該工程實地地質勘察。本工程的地基基礎采用Φ400×95AB、Φ500×125AB型預應力PHC管樁基礎，樁身混凝土強度等級為C80，樁壁厚95㎜和125㎜，設計樁長約為18~45米，實際樁長由貫入度控制，最后三陣錘每陣貫入度25㎜/10擊（最后30擊），單樁豎向承載力特征值為1200KN和2200KN，總樁數(shù)為2010根，4~6、13~15和地下室一完成后分兩次進行樁基檢測。三、施工準備工作一）、施工技術準備1、施工目標eq\o\ac(○,1)安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡事故，無重傷事故，輕傷率0.1%以下；eq\o\ac(○,2)文明施工目標：文明施工得分80分以上，達到合格等級；eq\o\ac(○,3)質量目標：樁基檢測合格。2、施工力量配備配備四個管樁作業(yè)班組（4臺樁機）承擔本工程的管樁施工任務。3、施工現(xiàn)場管理人員配備，見表1：施工現(xiàn)場主要管理人員配備一覽表表1序號職務職責備注1項目經(jīng)理工程全面工作負負責1人2技術負責人技術、資料負責責1人3管樁施工機長打樁施工4人4質安員質安監(jiān)督與檢查查1人5施工員現(xiàn)場施工1人6測量員測量、放線1人，配測量工22人7資料員資料收集、編制制、整理1人8材料員材料負責1人4、進度計劃安排：計劃2013年11月4日開工，2013年11月25日完成4~6、13~15號樓樁基施工及檢測；2014年1月24日完成地下室一樁基施工及檢測。5、資源配置計劃5.1勞動力安排計劃表，見表2：勞動力安排計劃表表2序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù)1項目經(jīng)理15測量員39電工42技術負責人16材料員110焊工83施工員27資料員111打樁工44質安員18樁基機長412雜工45.2主要施工機械設備計劃表，見表3主要施工機械設備計劃表表3序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能備注1筒式柴油錘樁機機HD624良好2電焊機8良好5.3主要材料配備，見表4：主要施工材料用量計劃表表4序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1高強預應力管樁樁Φ400×95AAB約550m2高強預應力管樁樁Φ500×1255AB約64000m3電焊條J422-5..0約3000kg二）、材料準備預力管樁的規(guī)格、質量，接樁用的焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證明。三）、作業(yè)條件準備1、組織技術人員和施工員認真熟悉地質資料和施工圖紙，進行圖紙會審，技術人員要對工人進行開工前的樁基施工技術交底。2、做好施工場地的“三通一平”。3、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，以便于施打。4、正式施工前必須先打試驗樁，其數(shù)量不少于工程樁數(shù)量的1%，且不少于3根，以確定樁長和貫入度，并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。四、施工工藝流程1、施工工藝流程圖混凝土預制管樁施工工藝流程圖測量放線測量放線預制鋼筋砼樁規(guī)格轉移樁機樁機進場與安置幾何尺寸強度樁機就位起吊預制樁植樁打樁接樁送樁試樁檢查驗收2、施工方法：2.1施工放線：按照建筑物的定位控制線及樁基平面布置圖在施工場地用白灰撒軸線，并用Φ8鋼筋定出每根樁的中心位置。本工程配備3名人員組成的測量小組負責測量放線、樁定位和打樁過程中的標高及定位控制。樁基平面定位見設計圖紙的《樁基礎平面圖》。2.2確定打樁路線：根據(jù)本工程的地基地質情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度、樁移動方便及現(xiàn)場具體情況，打管樁工程由四個施工作業(yè)組進行施工。2.3確定打樁范圍及樁標高：本工程打樁總數(shù)為2010根，具體樁頂標高詳見設計圖紙。2.4打樁施工工藝操作：架應平穩(wěn)地架設在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。起吊預制樁：先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留5～10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應拍彈性襯墊材料，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在錘擊過程中，應經(jīng)常檢查，及時更換。穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。打樁：樁宜重錘低擊，錘重按設計選用6200kg錘。打樁的順序宜按下列原則確定：（1）根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。根據(jù)本工程實際情況，采取從場地一側向另一側施打的順序。（2）根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短進行施打。（4）根據(jù)樁位與原原有建筑物物的距離，宜宜先近后遠遠進行施打打。接樁：在樁長度不夠的的情況下，采采用焊接接接樁，焊接接接樁的預預埋鐵件表表面應清潔潔，上下節(jié)節(jié)之間的間間隙應用鐵鐵片墊密焊焊牢。焊接接時，應采采取措施，一一般對稱焊焊接，以減減少變形，焊焊縫應連續(xù)續(xù)、飽滿。接接樁方法和和要求按設設計采用。接樁一般在距地地面1m左右時進進行。上下下節(jié)樁的中中心線偏差差不得大于于10mm，節(jié)點彎彎曲矢高不不得大于1‰樁長。接樁處的焊縫應應自然冷卻卻10～15miin后才打入入土中。對對外露鐵件件應刷防腐腐漆。送樁：設計要求求送樁時，“送樁（工工具）”的中心線線應樁身吻吻合一致方方能進行送送樁。送樁樁深度一般般不宜超過過2m。當樁的打入深度度和貫入度度達到設計計要求時，應應根據(jù)地質質資料核對對樁尖入土土深處的地地質情況，即即可進行控控制。一般般以要求最最后三次十十錘的平均均貫入度不不大于設計計規(guī)定，并并且三次十十錘的貫入入度不能遞遞增。符合合設計要求求后，方可可收錘，移移動樁機。打樁時由專職記記錄員做好好施工記錄錄。開始打打樁時，記記錄每沉落落1m所需的錘錘擊次數(shù)并并記錄樁錘錘下落的平平均高度。當當下沉接近近設計標高高和貫入度度要求時，應應在一定的的落錘高度度下，以每每落錘十擊擊為一陣擊擊階段，測測量其貫入入度并登記記入表。打樁時出現(xiàn)下沉沉異常現(xiàn)象象的判斷和和處理：打樁過程中發(fā)生生下沉量突突然增大，原原因是樁尖尖穿過硬土土層進入軟軟弱土層，或或樁已被打打斷，此時時應對照地地質資料進進行檢查。若若樁尖進入入軟土層，應應繼續(xù)施打打；若樁身身被打斷，應應會同有關關單位研究究補樁方案案。樁打到一定深度度后打不下下去，或樁樁錘和樁突突然回彈，原原因可能是是樁尖碰到到孤石或已已打到硬土土層，這時時應減小樁樁錘落距，慢慢慢往下打打，待樁尖尖穿過障礙礙之后再加加大落距，如如仍打不下下去，應根根據(jù)地質資資料核對樁樁尖入土深深入的土質質情況，會會同有關單單位解決。施打過程中，若若樁頭已嚴嚴重破損，不不得再打，待待采取措施施后，方可可繼續(xù)施打打。五、預制管樁的的堆放與驗驗收1、預制管樁的堆堆放：預制制管樁從管管樁廠運來來卸下堆放放，地點選選擇要有利利于壓樁施施工，當場場地條件許許可時，宜宜單層堆放放，疊層堆堆放時，層層間必須放放墊木，各各層墊木應應在同一垂垂直面上，管管樁最高堆堆放三層，先先用的樁應應放在上層層，墊木應應選用耐壓壓的長方木木，不得使使用有棱角角的金屬構構件。2、當管樁疊層堆堆放時，必必須使用吊吊機取樁，嚴嚴禁拖拉取取樁。堆放放場地要平平整，根據(jù)據(jù)地面的堅堅實情況，可可加木方作作支點。3、預制管樁的驗驗收：對于于卸下來的的樁，施工工員和質安安員要認真真檢查，不不合格的管管樁不得進進入現(xiàn)場。對管樁的外觀（即即表面有否否蜂窩、麻麻面、合縫縫漏漿、局局部磕損、鋼鋼筋外露、橫橫裂、縱裂裂以及樁身身彎曲度、內內壁光滑度度等）、幾幾何尺寸（直直徑、壁厚厚、樁長、端端頭板厚度度、平整度度等）按照照質量檢查查驗收標準準進行驗收收。此外還還需要檢查查管樁每批批次的出廠廠合格證、檢檢驗報告等等材料是否否真實、齊齊全和符合合要求。必必要時若發(fā)發(fā)現(xiàn)砼強度度或鋼筋不不符合設計計要求者可可提出進行行進一步的的檢測。六、樁基施工中中常見質量量通病及預預控對策常見質量通病及及預控對策策質量通病原因及預控對策策11樁身斷裂樁身彎曲過大、強強度低，不不能承受施施打（壓）樁樁的作用力力。所以樁樁的強度必必須達到1100%，方方可植樁和和壓樁。打打（壓）樁樁區(qū)域地下下障礙物必必須清理干干凈，以防防止樁尖移移位不在樁樁的縱軸線線上。樁在堆放、運輸輸、起吊過過程中產(chǎn)生生的斷裂，植植樁前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，受力后后導致斷裂裂。為此，植植樁前必須須嚴格檢查查樁身的外外觀質量，防防止將斷樁樁就位使用用。22樁頂位移同“樁身斷裂”的預預控對策。采用井點降水、砂砂井或盲溝溝等降水與與排水措施施。沉樁期間不得開開挖基坑，需需沉樁完結結后隔適當當時間方可可開挖。采用“植樁法”（先鉆鉆孔，鉆透透硬夾層，將將樁插入孔孔內，打至至設計要求求）以減少少土的擠密密及孔隙水水壓力的上上升。33樁身傾斜打（壓）樁作業(yè)業(yè)區(qū)的場地地必須平整整。樁機就位后，底底盤應水平平穩(wěn)固，夾夾樁必須垂垂直。樁尖與樁身一定定要保持在在同一軸線線上，當樁樁尖在地下下遇到硬物物時應及時時處理后，方方可沉樁。保證樁入土后的的垂直度偏偏差不超過過0.5%%。接樁前應先將樁樁對平，調調整好垂直直度，對樁樁端頭不平平之處需用用鐵片鍥入入填平才能能施焊。4送樁送樁深度不宜大大于2.00m。當送樁深度超過過2.0mm且不大于6.0mm時，打樁樁機應為三三點支撐履履帶自行式式或步履式式柴油打樁樁機；樁帽帽和樁錘之之間應用豎豎紋硬木或或盤圓層疊疊的鋼絲繩繩作“錘墊”，其厚度度宜取150～200mmm。遇下列情況之一一應暫停打打樁，并及及時與設計計、監(jiān)理等等有關人員員研究處理理：1）、貫入度突變變；2）、樁頭砼剝落落、破碎；；3）、樁身突然傾傾斜、跑位位；4）、地面明顯隆隆起、鄰樁樁上浮或位位移過大。3、送樁應符合下下列規(guī)定：：1）、送樁深度不不宜大于22.0m。2）、當樁頂打至至接近地面面需要送樁樁時，應測測出樁的垂垂直度并檢檢查樁頂質質量，合格格后立即送送樁。3）、送樁的最后后貫入度應應參考同一一條件的樁樁的不送樁樁時的最后后貫入予以以修正。4、樁打好后樁頭頭高出地面面的部分應應小心保護護，嚴禁施施工機械碰碰撞或將樁樁頭作拉錨錨點，送樁樁遺留的孔孔洞應立即即回填。5、收錘標準1）、收錘標準根根據(jù)場地工工程地質條條件、單樁樁承載力設設計值、樁樁的規(guī)格和和長短、錘錘的大小和和落距（沖沖程）等因因素，進行行綜合考慮慮后給出。2）、打樁時，根根據(jù)設計要要求，?400預應力高高強砼管樁樁（PHC管樁）壁壁厚95mm錘重T≥60KN落錘高度≥800mmm最后三陣陣錘（每陣陣十錘）每每陣錘的貫貫入度≤20mm靜載試試驗單樁豎豎向極限承承載力標準準值≥12000KN;??500預應力高高強砼管樁樁（PHC管樁）壁壁厚125mmm錘重T≥62KN落錘高度≥12000mm最后三陣陣錘（每陣陣十錘）每每陣錘的貫貫入度≤25mm靜載試試驗單樁豎豎向極限承承載力標準準值≥22000KN；結合地地質資料，當當沉樁貫入入度和樁入入土深度達達到要求時時，即可收收錘，再進進行下一根根樁的施工工。停錘以以貫入度控控制為主，入入土深度為為輔，當貫貫入度達到到設計要求求，且樁的的入土深度度與設計深深度相差無無幾時，可可停錘轉入入下根樁施施工；當貫貫入度達到到設計要求求而入土深深度與設計計深度相差差太大時，應應停止施工工，向甲方方匯報研究究解決；若若遇特殊情情況如貫入入度驟變，樁樁身失控傾傾斜、斷樁樁、移位或或嚴重回彈彈、樁頂及及樁身破碎碎等應立即即停錘報告告，組織有有關單位研研究處理。3）、記錄人員要要認真負責責，如實記記錄，記錄錄結果整理理后編入資資料，技術術負責人應應及時組織織現(xiàn)場隱蔽蔽驗收和辦辦理各種簽簽證手續(xù)。4）、打樁的最后后貫入度應應在具備下下列條件時時測量：a.樁頭完好無無損。柴油油錘跳動正正常。b.樁錘、樁帽帽、送樁器器及樁身中中心線重合合。c.錘的落距符符合規(guī)定，錘錘擊沒有偏偏心。d.樁帽襯墊厚厚度等正常常。e.打樁結束后后立即測定定。5)、樁質量標標準：A.按標高控制制的樁，樁樁頂標高的的允許偏差差為-50~++100mmm。B.斜樁傾斜度度的偏差，不不得大于傾傾斜角正切切值的155%。傾斜斜角系指樁樁的縱向中中心線與鉛鉛直線間的的夾角。C.單排或雙雙排樁基1、垂直于條形樁樁基縱軸方方向允許偏偏差：100。2、平行于條形樁樁基縱軸方方向允許偏偏差：150。3、樁數(shù)為1~33根樁基的的樁允許偏偏差：100。七、質量保證措施（一）、管理措措施1、建立健全以質質量為核心心的生產(chǎn)管管理體系，成成立質量管管理領導小小組，由項項目經(jīng)理領領導，技術術部負責，建建立質量監(jiān)監(jiān)督、復核核復查制度度。2、開工前向全體體施工人員員進行一次次質量意識識教育，嚴嚴格按設計計要求和施施工規(guī)程進進行施工。3、嚴格控制材料料質量，使使用的管樁樁應有廠家家的檢驗合合格證；其其規(guī)格、批批號、制作作日期應符符合相應的的驗收批號號內容。管樁進場時應由由現(xiàn)場質檢檢員對樁進進行檢查，除除對樁的外外觀質量和和樁身尺寸寸進行檢驗驗外，重點點應對樁身身在運輸過過程中是否否產(chǎn)生裂縫縫及碰傷進進行檢查。質質量不合格格及在吊運運過程中產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的的樁嚴禁使使用。4、樁機的保養(yǎng)維維修要有專專人負責，確確保機械正正常運轉，打打樁作業(yè)順順利進行。5、工程竣工驗收收時，根據(jù)據(jù)甲方、設設計、監(jiān)理理、質檢站站的要求進進行樁基質質量檢驗。6、建立質量獎罰罰制度。八、安全技術措措施（一）、安全文文明生產(chǎn)管管理措施1、工地成立安全全管理領導導小組，由由項目經(jīng)理理負責，設設兼職安全全員一名，制制定安全管管理制度，嚴嚴格執(zhí)行國國家有關安安全操作規(guī)規(guī)程，每周周一次安全全活動。2、建立獎罰制度度，把安全全生產(chǎn)與經(jīng)經(jīng)濟利益直直接掛鉤。3、做好開工前的的安全教育育，樹立全全體人員的的安全生產(chǎn)產(chǎn)意識。進進入現(xiàn)場的的作業(yè)人員員必須遵守守“十不準”規(guī)定，不不準赤腳及及穿拖鞋上上班，任何何人進入施施工現(xiàn)場必必戴好安全全帽，高空空作業(yè)要系系好安全帶帶，嚴禁酒酒后上崗。4、特殊工種作業(yè)業(yè)人員必須須持證上崗崗。5、施工現(xiàn)場嚴禁禁閑人進入入，現(xiàn)場周周圍豎立安安全警示牌牌；夜間作作業(yè)必須有有足照明。6、開工作業(yè)前，要要明確分工工，統(tǒng)一信信號，統(tǒng)一一指揮。7、打樁停止時，應應即切斷電電源，樁機機放合適位位置。8、注意環(huán)境衛(wèi)生生及食堂衛(wèi)衛(wèi)生，嚴防防中毒事件件發(fā)生。9、遵守法紀和甲甲方有關規(guī)規(guī)章制度，做做到文明作作業(yè)，禮貌貌待人；做做好工地的的治安保衛(wèi)衛(wèi)工作。10、定期進行安全全大檢查，不不定期進行行抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及及時整改。11、建立完善的安安檢管理檔檔案，如實實記錄工傷傷、事故、違違章、機械械設備維護護等事宜。（二）、安全用用電技術措措施1、施工現(xiàn)場電源源線路，必必須按“三相五線線制TN—S系統(tǒng)”的要求布布設，按照照“三