切片機(jī)安全規(guī)程6篇

Word版本，下載可自由編輯切片機(jī)安全規(guī)程6篇【第1篇】切片機(jī)工平安操作規(guī)程

1.檢查機(jī)械、電器部分是否符合平安要求。并遵守磨工普通平安規(guī)程。

2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴(yán)禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。

3.切割砂輪嚴(yán)禁切、磨任何金屬物件。操作中不準(zhǔn)沖撞或敲擊砂輪片。

4.砂輪防護(hù)罩必需完好,并安裝正確。夾板螺釘應(yīng)勻稱緊固。

5.切片時要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避免旋轉(zhuǎn)方向。

6.檢查或更換砂輪片時,要停車舉行。

7.離開工作崗位時要停機(jī),切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第2篇】自動剪切片機(jī)平安操作規(guī)程

1使用前預(yù)備

1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭整潔,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動部件應(yīng)靈便自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動。

1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。

1.3各活動部件加潤滑油。

1.4將放卷架緊靠切片機(jī)擺放,帶盤固定于放卷軸上,注重盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機(jī)走片中心重合。

2操作辦法

2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。

2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)整“放卷控制”制動電流調(diào)整旋鈕,使電流表指示至適當(dāng)值以保證放卷機(jī)構(gòu)以一定張力放帶。

2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。

2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當(dāng)轉(zhuǎn)變輥氣壓的大小及調(diào)整壓輥氣缸進(jìn)氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當(dāng)極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則設(shè)備停止送片。

2.5按一下“剪片控制點切”按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認(rèn)極片切斷后松開,則壓板和切刀復(fù)位。

2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)整壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否銳利并加以處理后,再按上述辦法舉行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。

2.7在手動試切符合要求后,可采納連動操作延續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查全都性,若符合要求,則可進(jìn)入批量切片,詳細(xì)辦法如下:

2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點動”處。

3使用中注重事項

3.1操作人員應(yīng)認(rèn)識設(shè)備操作步驟和辦法后方可上機(jī)操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身損害事故。

3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹(jǐn)防傷手。

3.3操作人員在操作過程中必需戴手套。

3.4設(shè)備必需牢靠接地。

3.5調(diào)整調(diào)壓閥時應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不行強(qiáng)行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。

3.6氣管從迅速接頭中拔出時應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不行強(qiáng)行撥動,以免損壞接頭。

3.7有折痕或不平整的極片普通不用此機(jī)剪切,否則易造成尺寸誤差。

3.8在取、放卷芯時,必需用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。

【第3篇】切片機(jī)平安操作規(guī)程

一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機(jī):銜接電源→打開設(shè)備電源總開關(guān)→設(shè)備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機(jī):啟動設(shè)備剎車片→關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)→斷開外電源銜接。

二、禁止任意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必需上墻。在舉行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。

三、禁止非工作人員擅自進(jìn)入工作區(qū)。

四、切片機(jī)工作時,如碰到緊張狀況應(yīng)立刻關(guān)閉緊張剎車開關(guān)。

五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避開刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關(guān),避開切割下的油石打傷刀片。嚴(yán)禁非工作人員修刀。

六、取片要求,必需等工作臺降到最低限,注重力要集中,工作時嚴(yán)禁與他人交談,以免切割手指。嚴(yán)禁非工作人員取片。

七、現(xiàn)場地面整潔整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。

八、消防器材擺放位置合理,工作人員必需把握其操作辦法,并定期檢查其是否完好、是否過期。

【第4篇】絞肉切片機(jī)平安操作規(guī)程

1.開機(jī)前必需先檢查電源及電器是否完好。

2.加工前先開機(jī)檢查運(yùn)行狀況，待正常后再加工。

3.加工肉餡的肉條不得超過20*20*100mm（加工肉片的肉塊不得超過45*45*45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。

4.加工過程中發(fā)覺肉塊塞住，應(yīng)立刻停機(jī)，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開機(jī)操作。

5.嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時，用手直接插入原料入口處，嚴(yán)防發(fā)生事故。

6.絞肉完畢后，關(guān)閉電源并準(zhǔn)時把機(jī)器清洗整潔，保持清潔衛(wèi)生。

【第5篇】自動巖石切片機(jī)平安操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)挑選牢靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開頭切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速普通為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后舉行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石驟然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注重冷卻水的流量是否充沛,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動到終端后退時,需待刀片徹低脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

【第6篇】自動巖石切片機(jī)的平安操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)挑選牢靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時，先起動主機(jī)，再接'工進(jìn)'按鈕，開頭切削時，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按'工進(jìn)'按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按'停止'按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速普通為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后舉行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最