過程質(zhì)量控制

過程質(zhì)量控制第一頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制引子一、質(zhì)量控制的定義：質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。并將應用包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的“過程方法”作為質(zhì)量管理的八項原則之一。過程方法：組織內(nèi)諸過程組成系統(tǒng)的應用，以及這些過程的識別和相互作用及其管理第二頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制二、過程方法在質(zhì)量管理中的重要性理解和滿足要求需要考慮過程增值獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果基于客觀的測量，持續(xù)改進過程第三頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制三、組織應策劃并在受控條件下進行生產(chǎn)和服務提供。適用時受控條件包括：獲得表述產(chǎn)品特性的信息獲得作業(yè)指導書使用適宜的設備獲得和使用監(jiān)視和測量的裝置實施監(jiān)視和測量放行、交付、和交付后活動的實施。第四頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制四、關(guān)于測量、分析和改進的要求：應包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應用程度的確定組織應采用適宜的方法對質(zhì)量管理體系過程進行監(jiān)視，并在適宜時進行測量。這些方法應證實過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。組織應確定、收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以進行質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。第五頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制一、過程的概念1、過程的定義：過程—使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動的系統(tǒng)。過程諸要素之間的關(guān)系過程輸入輸出資源控制第六頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制過程定義強調(diào)過程是活動的系統(tǒng)，其依靠投入的資源（技術(shù)及物質(zhì)資源）將輸入轉(zhuǎn)化為輸出，而這一轉(zhuǎn)化過程必須實施必要控制手段，以保證過程的增值。即要求輸出的價值一定要大于輸入，此時的過程稱為有效過程。對過程的控制和過程的增值賦予了過程的有效性。第七頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制2、過程網(wǎng)絡過程網(wǎng)絡定義：把若干相關(guān)過程的有機組合稱為過程網(wǎng)絡。在過程網(wǎng)絡中，某一過程的輸出將作為下一過程的輸入；而某些過程的輸出又作為其他過程提供資源或控制手段。第八頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制任何接受輸入并將其轉(zhuǎn)化為輸出的活動，可視為過程。為了有效地運營，組織必須識別和管理眾多關(guān)聯(lián)的過程。組織內(nèi)所采用的過程以及這些過程之間的相互作用的系統(tǒng)性識別和管理稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點：是對過程系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行隨時控制。主要關(guān)注的是滿足顧客要求，以實現(xiàn)顧客滿意。第九頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制3、過程方法的重要性理解和滿足要求需要在增值方面考慮過程獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果基于客觀的測量結(jié)果對過程實施持續(xù)改進。第十頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制二、過程能力及過程能力指數(shù)1、過程能力定義：過程處于正常狀態(tài)（穩(wěn)定受控狀態(tài)時，加工產(chǎn)品的能力。通常以產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布的6倍標準偏差表示。符號記為B。B=6σ過程能力即實現(xiàn)過程目標的能力。第十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制實現(xiàn)組織目標的保證手段組織應確保影響其質(zhì)量的技術(shù)、管理和人因素處于受控狀態(tài)。技術(shù)受控的標識：企業(yè)采用最選進的工藝技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，使企業(yè)具備保證不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的能力管理受控的標識：企業(yè)應采用科學方法（統(tǒng)計技術(shù)）對過程實施有效控制，企業(yè)保持不出不合格品的能力人的受控標識：企業(yè)職工具有高的素質(zhì)（文化素質(zhì)、專業(yè)和管理技能素質(zhì)及工作經(jīng)驗等）。第十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制對過程而言，能否長期、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品必須滿足兩個基本條件：有足夠的過程能力過程保持穩(wěn)定受控第十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制2、過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)的定義：指過程能力滿足質(zhì)量要求的程度。符號CP=T/B=(TU-TL)/6σT為產(chǎn)品質(zhì)量特性值的質(zhì)量要求，即公差（規(guī)格）范圍TU為上公差界限，TL為下公差界限CP過程能力指數(shù)，B過程能力。第十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制過程能力的等級評定傳統(tǒng)的過程能力等級評定表等級特級一級二級三級四級CP≥1.67≥1.33-1.67≥1-1.33≥0.67-1＜0.67評價過高充分尚可不充分不足第十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制在傳統(tǒng)的能力等價評定中認定認定CP=1.33時最理想、最佳水平；CP＜

1時為過程能力不足；CP≥1.67

時為過程能力富余；第十六頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制產(chǎn)品-過程綜合能力評價表CP過程能力等級特性過程能力指數(shù)范圍≥1.67≥1.33-1.67≥1-1.33≥0.67-1＜0.67關(guān)鍵質(zhì)量特性ⅢⅣⅤⅣⅦ重要質(zhì)量特性ⅡⅢⅣⅤⅥ一般質(zhì)量特性ⅠⅡⅢⅣⅤ第十七頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制三、波動的概念：

波動的概念是指在現(xiàn)實生活中沒有兩件東西是完全一樣的。生產(chǎn)實踐證明，無論用多么精密的設備和工具，多么高超的操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設備上，用相同的工具，生產(chǎn)相同材料的同種產(chǎn)品，其加工后的質(zhì)量特性（如：重量、尺寸等）總是有差異，這種差異稱為波動，公差制度實際上就是對這個事實的客觀承認。消除波動不是SPC的目的，但通過SPC可以對波動進行預測和控制。第十八頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制1、波動的原因：波動原因人機器材料方法測量環(huán)境第十九頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制預防或容忍?PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好第二十頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制2、波動的種類:正常波動：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小變動，機床的微小振動，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，材質(zhì)上的微量差異等。正常波動引起工序質(zhì)量微小變化，難以查明或難以消除。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制在公差范圍內(nèi)。

異常波動：是由特殊(異常)原因造成的。如原材料不合格，設備出現(xiàn)故障，工夾具不良，操作者不熟練等。異常波動造成的波動較大，容易發(fā)現(xiàn)，應該由操作人員發(fā)現(xiàn)并糾正。第二十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制3

普通原因、特殊原因普通原因：指的是造成隨著時間推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或有時間稱“受控”，普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。特殊原因：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成(整個)過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。第二十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖定義控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。第二十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖示意圖上控制界限(UCL)中心線(CL)下控制界限(LCL)第二十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖的設計原理：1、在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，計量值的分布形式有：第二十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖原理說明抽樣抽樣μμ+kσμ-kσμμ+kσμ-kσ第二十六頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制規(guī)格界限和控制界限規(guī)格界限：是用以說明質(zhì)量特性的最大許可值，來保證各個單位產(chǎn)品的正確性能?？刂平缦蓿簯糜谝蝗簡挝划a(chǎn)品集體的量度，這種量度是從一群中各個單位產(chǎn)品所得觀測值中計算出來者。第二十七頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖原理工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，其計量值的分布大致符合正態(tài)分布。由正態(tài)分布的性質(zhì)可知：質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)在平均值的正負三個標準偏差(X3)之外的概率僅為0.27%。這是一個很小的概率，根據(jù)概率論“視小概率事件為實際上不可能”的原理，可以認為：出現(xiàn)在X3區(qū)間外的事件是異常波動，它的發(fā)生是由于異常原因使其總體的分布偏離了正常位置。控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為3。第二十八頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制”及“”風險定義根據(jù)控制限作出的判斷也可能產(chǎn)生錯誤。可能產(chǎn)生的錯誤有兩類。第一類錯誤是把正常判為異常，它的概率為，也就是說，工序過程并沒有發(fā)生異常，只是由于隨機的原因引起了數(shù)據(jù)過大波動，少數(shù)數(shù)據(jù)越出了控制限，使人誤將正常判為異常。

虛發(fā)警報，由于徒勞地查找原因并為此采取了相應的措施,從而造成損失.因此,第一種錯誤又稱為徒勞錯誤.

第二類錯誤是將異常判為正常，它的概率記為，即工序中確實發(fā)生了異常，但數(shù)據(jù)沒有越出控制限，沒有反映出異常，因而使人將異常誤判為正常。漏發(fā)警報,過程已經(jīng)處于不穩(wěn)定狀態(tài),但并未采取相應的措施,從而不合格品增加,也造成損失.

兩類錯誤不能同時避免，減少第一類錯誤()，就會增加第二類錯誤()，反之亦然。第二十九頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制“α”及“β”風險說“α”風險說明

β”風險說明“α”風險說明“β”風險說明第三十頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制“α”及“β”風險說明0.005%±4σ0.27%±3σ4.56%±2σ31.74%±σ“α”值控制界限15.87%±4σ50%±3σ84.13%±2σ97.72%±σ“β”值平均值移動第三十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制六、控制圖的種類計量型控制圖平均數(shù)與極差控制圖(Chart)平均數(shù)與標準差控制圖(Chart)中位數(shù)與極差控制圖(Chart)個別值與移動極差控制圖(chart)計數(shù)值控制圖不良率控制圖(Pchart)不良數(shù)控制圖(Pnchart,又稱npchart或dchart)缺點數(shù)控制圖(Cchart)單位缺點數(shù)控制圖(Uchart第三十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制2、按控制圖的用途分類分析用控制圖：根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計算出控制圖的中心線和上、下控制界限，畫出控制圖，以便分析和判斷過程是否處于于穩(wěn)定狀態(tài)。如果分析結(jié)果顯示過程有異常波動時，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取樣本、測定數(shù)據(jù)、重新計算控制圖界限進行分析?？刂朴每刂茍D：經(jīng)過上述分析證實過程穩(wěn)定并能滿足質(zhì)量要求，此時的控制圖可以用于現(xiàn)場對日常的過程質(zhì)量進行控制。第三十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖的判讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常第三十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變：連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)連續(xù)7點上升(后點等于或大于前點)或下降。UCLCLLCL第三十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制明顯的非隨機圖形：應依正態(tài)分布來判定圖形，正常應是有2/3的點落于中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL第三十六頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖的觀察分析作控制圖的目的是為了使生產(chǎn)過程或工作過程處于“控制狀態(tài)”.

控制狀態(tài)即穩(wěn)定狀態(tài),指生產(chǎn)過程的波動僅受正常原因的影響,產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布基本上不隨時間而變化的狀態(tài).反之,則為非控制狀態(tài)或異常狀態(tài).控制狀態(tài)的標準可歸納為二條:第一條：控制圖上點不超過控制界限;第二條：控制圖上點的排列分布沒有缺陷.第三十七頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖的判定準則基本判定準則：當控制圖中的點出現(xiàn)下列情況之一，說明生產(chǎn)過程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以確保制程處于穩(wěn)定狀態(tài)：超出控制線的點連續(xù)七點上升或下降連續(xù)七點全在中心點之上或之下點出現(xiàn)在中心線單側(cè)較多時，如：連續(xù)11點中有10點以上連續(xù)14點中有12點以上連續(xù)17點中有14點以上連續(xù)20點中有16點以上第三十八頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制圖示判定準則當控制圖中的點出現(xiàn)下列情況之一，說明生產(chǎn)過程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。判定準則1:(2/3A)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判定準則2:(4/5B)5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外第三十九頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制判定準則3:(6連串)連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降判定準則4:(8缺C)有8點在中心線的兩側(cè),但C區(qū)并無點子第四十頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判定準則5:(7單側(cè))連續(xù)7點在C區(qū)或C區(qū)以外判定準則6:(14升降)連續(xù)14點交互著一升一降第四十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判定準則8:(1界外)有1點在A區(qū)以外判定準則7:(15C)連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)第四十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制控制圖的益處合理使用控制圖能供正在進行過程控制的操作者使用有于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保持下去使達程達到更高的質(zhì)量更低的單件成本更高的有效能力為討論過程的性能提供共同的語言區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。第四十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制質(zhì)量特性與控制圖的選擇在同樣能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下,應選擇對生產(chǎn)過程容易采取措施的控制項目.為了使控制最終取得最佳效果,應盡量采取影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的根本原因有關(guān)的特性或接近根本原因的特性作為控制項目.產(chǎn)品的質(zhì)量特性有時不止一個,則應同時采取幾個特性作為控制項目.第四十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制使用控制圖的注意事項主要是使在大致相同的條件下所收集的質(zhì)量特性值分在一組,組中不應有不同本質(zhì)的數(shù)據(jù),以保證組內(nèi)僅有偶然因素的影響.我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的偶然因素所造成的波動為基準來找出異常因素的,因此,必須先找出過程中偶然因素波動這個基準.第四十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日過程質(zhì)量控制使用控制圖的注意事項分層問題同樣產(chǎn)品用若干臺設備進行加工時,由于每臺設備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異,這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動、使變差加大的原因.因此,有必要按不同的設備進行質(zhì)量分層,也應按不同條件對質(zhì)量特性值進行分導控制,作分層控制圖.另外,當控制圖發(fā)生異常時,分層又是為了確切地找出原因、采取措施