電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書二

中鐵四局集團第第五工程公公司作業(yè)指指導(dǎo)書文件編號QB/FECTT/R/－施工023版號A/O標(biāo)題：電渣壓力力焊接頁碼第1頁共66頁1目的：指指導(dǎo)電焊工工進行鋼筋筋電渣壓力力焊作業(yè)。2適適用范圍：：適用于鋼鋼筋電渣壓壓力焊作業(yè)業(yè)。3電電渣壓力焊焊3.1電電渣壓力焊焊的概念與與對焊機械械3.1.1電電渣壓力焊焊的概念：：是利用電電流通過渣渣池產(chǎn)生的的電阻熱將將鋼筋端部部熔化、然然后施加壓壓力使鋼筋筋焊接的一一種焊接方方法。這種工藝能避免免鋼筋采用用幫條或搭搭接焊電弧弧焊時的錯錯位大和焊焊接時間長長的特點，并并且易掌握握、工效高高、成本低低、工作條條件好，適適合于現(xiàn)場場焊接豎向向或傾斜度度在4：1以內(nèi)的I~IIII級鋼筋。3.1.2焊焊接機械：：焊接電源：宜用用BX2--10000型號交流流電弧焊機機（即焊接接變壓器）。也也可采用較較小容量的的同型號焊焊接變壓器器并聯(lián)使用用?？刂葡洌喊惭b電電流表、電電壓表和信信號電鈴，便便于控制焊焊接參數(shù)和和準(zhǔn)確掌握握焊接通電電時間。焊接夾具：應(yīng)具具有一定剛剛度，使用用靈巧，堅堅固耐用，上上下鉗口同同心。焊劑盒：其內(nèi)徑徑為90~1100mmm，與所焊焊鋼筋相適適應(yīng)。控制系統(tǒng)及操作作箱。3.2焊焊接材料3.2.1所有有焊接材料料必須選用用正規(guī)廠家家出產(chǎn)的合合格產(chǎn)品，且且有出廠合合格證和質(zhì)質(zhì)量保證書書。3.2.2電渣渣壓力焊宜宜采用焊劑劑431（上焊102）或焊劑360。3.2.3焊焊接材料必必須存放在在干燥通風(fēng)風(fēng)處，不能能放在地面面或潮濕度度較大的地地方。3.2.4焊焊接材料在在使用前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品說明書規(guī)規(guī)定的烘焙焙時間和溫溫度進行烘烘焙，且要要有烘焙記記錄。3.3焊焊接人員資資質(zhì)及其職職責(zé)中鐵四局集團第第五工程公公司作業(yè)指指導(dǎo)書文件編號QB/FECTT/R/－施工023版號A/O標(biāo)題：電渣壓力力焊接頁碼第2頁共66頁3.3.1焊焊工應(yīng)經(jīng)過過考試并取取得合格證證后，方可可從事焊接接工作。合合格證應(yīng)注注明施焊條條件、有效效期限。焊焊工停焊時時間超過6個月，應(yīng)應(yīng)重新考核核。焊焊工應(yīng)按規(guī)規(guī)定的焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書及焊接接技術(shù)措施施進行施焊焊，當(dāng)遇到到工況條件件與焊接作作業(yè)指導(dǎo)書書及焊接技技術(shù)措施的的要求不符符合時，應(yīng)應(yīng)拒絕施焊焊。3.3.2焊焊接技術(shù)人人員應(yīng)由中中專及以上上專業(yè)學(xué)歷歷，有一年年以上焊接接生產(chǎn)實踐踐的人員擔(dān)擔(dān)任。焊焊接技術(shù)人人員負(fù)責(zé)焊焊接工藝評評定，編制制焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和和焊接技術(shù)術(shù)措施，指指導(dǎo)焊接作作業(yè)，參與與焊接質(zhì)量量管理，處處理焊接技技術(shù)問題，處處理焊接技技術(shù)資料。3.3.3焊焊接質(zhì)檢人人員應(yīng)由相相當(dāng)于中專專及以上文文化水平，有有一定的焊焊接經(jīng)驗和和技術(shù)水平平的人員擔(dān)擔(dān)任。焊焊接質(zhì)檢人人員應(yīng)對現(xiàn)現(xiàn)場焊接作作業(yè)進行全全面檢查和和控制，負(fù)負(fù)責(zé)確定焊焊縫檢測部部位，評定定焊接質(zhì)量量，簽發(fā)檢檢查文件，參參與焊接技技術(shù)措施的的審定。3.3.4無無損探傷人人員應(yīng)由國國家授權(quán)的的專業(yè)考核核機構(gòu)考核核合格的人人員擔(dān)任，并并應(yīng)按考核核合格項目目及權(quán)限，從從事焊接檢檢測和審核核工作。無損探傷人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊接接質(zhì)檢人員員確定的受受檢部位進進行檢驗，評評定焊縫質(zhì)質(zhì)量，簽發(fā)發(fā)檢驗報告告，對外觀觀不符合檢檢驗要求的的焊縫應(yīng)拒拒絕檢驗。3.4焊焊接工藝施工單位對首次次采用的鋼鋼材、焊接接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理理等，應(yīng)進進行焊接工工藝評定，并并應(yīng)根據(jù)評評定報告確確定焊接工工藝。焊接工藝評定應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行的《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程程》的規(guī)定定進行。焊焊接時，焊焊工要嚴(yán)格格遵守焊接接工藝。3.4.1焊焊前準(zhǔn)備工工作①焊件組裝焊接前前，對焊接接接觸面和和焊縫邊緣緣每邊30-550毫米范圍圍內(nèi)的中鐵四局集團第第五工程公公司作業(yè)指指導(dǎo)書文件編號QB/FECTT/R/－施工023版號A/O標(biāo)題：電渣壓力力焊接頁碼第3頁共66頁鐵銹、毛刺等清清除干凈，露露出鋼材金金屬光澤。②施焊前，焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查焊件件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的的處理情況況，當(dāng)不符符合要求時時，應(yīng)經(jīng)修修整合格后后方可施焊焊。3.4.2焊焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊焊接參數(shù)包包括：渣池池電壓、焊焊接電流、頂頂鍛壓力、焊焊接通電時時間等，可可參照表3.4..2-1選用。電渣壓力焊焊接接參數(shù)表3.4..2-1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）渣池電壓（V）頂鍛壓力（kV）通電時間（s）14200~25025~351.5~1.812~1516200~30025~351.5~1.812~1820300~40025~351.5~1.818~2325400~45025~351.8~2.020~2532450~60025~351.8~2.030~3536600~70025~352.0~3.035~4038700~80025~352.0~3.040~4540800~90025~352.5~3.545~503.4.3焊焊接環(huán)境①焊接的環(huán)境溫度度應(yīng)能保證證焊件焊接接所需的足足夠溫度和和焊工技能能不受影響響。②焊接電弧1m范范圍內(nèi)的相相對濕度應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：鋁及鋁合金焊接接：不得大大于80%；其他焊焊接材料焊焊接：不得得大于90%。③當(dāng)焊件表面潮濕濕、覆蓋有有冰雪、或或在下雨、下下雪刮風(fēng)期期間，焊工工及焊件無無保護措施施時，不應(yīng)應(yīng)進行焊接接。3.4.4焊焊接工藝①鋼筋采用手工電電渣壓力焊焊時，可采采用直接引引弧法。首首先將鋼筋筋端部120mmm范圍內(nèi)鐵鐵銹質(zhì)刷凈凈，用電極極上的夾具具夾緊鋼筋筋，鋼筋端端頭應(yīng)在焊焊劑中鐵四局集團第第五工程公公司作業(yè)指指導(dǎo)書文件編號QB/FECTT/R/－施工023版號A/O標(biāo)題：電渣壓力力焊接頁碼第4頁共66頁盒中部，上、下下鋼筋軸線線對中。先先將上鋼筋筋與下鋼筋筋接觸，接接通電源后后，立即將將上鋼筋提提升2~4mmm，引燃電電弧，然后后繼續(xù)緩緩緩上提鋼筋筋數(shù)毫米，使使電弧穩(wěn)定定燃燒。之之后，隨著著鋼筋的熔熔化而漸漸漸下送，速速度約為1mm//s，使焊接接電壓穩(wěn)定定在25~335V之間，并并轉(zhuǎn)入電渣渣過程。待待鋼筋熔化化達(dá)到一定定程度后，在在切斷焊接接電源同時時迅速頂壓壓，擠出全全部熔渣和和熔化金屬屬，使形成成堅實接頭頭，并持續(xù)續(xù)數(shù)秒鐘方方可松開操操作桿，以以免接頭偏偏斜或結(jié)合合不良。鋼鋼筋頂壓前前的上提和和下送速度度應(yīng)適當(dāng)，防防止電流斷斷路或短路路。②采用自動電渣壓壓力焊時，宜宜采用鐵絲絲圈引弧法法、鐵絲圈圈高約10~112mm。焊接的的引弧、電電渣、頂壓壓過程，均均采用自動動控制。3.5保保證焊接質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)術(shù)要求電電渣壓力焊焊可采用交交流或直流流焊接電源源，焊機容容量應(yīng)根據(jù)據(jù)所焊鋼筋筋直徑選定定；3.5.2焊接接夾具應(yīng)具具有剛度，在在最大允許許何載下應(yīng)應(yīng)移動靈活活，操作便便利。焊劑劑筒的直徑徑應(yīng)與所焊焊鋼筋直徑徑相適應(yīng)。電電壓表、時時間顯示器器應(yīng)配備齊齊全；3.5.3電渣渣壓力焊工工藝應(yīng)符合合下列要求求：1）焊接夾具的上上下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于上上下鋼筋上上，鋼筋一一經(jīng)夾緊不不得晃動；；2）引弧宜采用鐵鐵絲圈或焊焊條頭引弧弧法，亦可可采用直接接引弧法；；3）引燃電弧后，應(yīng)應(yīng)先進行電電弧過程，然然后加快上上鋼筋下送送速度，使使鋼筋端面面與液態(tài)渣渣池接觸，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最最后在斷電電的同時，迅迅速下壓上上鋼筋，擠擠出熔化金金屬和熔渣渣；4）焊接完畢，應(yīng)應(yīng)停歇后，方方可回收焊焊劑和卸下下焊接夾具具，并敲去去渣殼，四四周焊包應(yīng)應(yīng)均勻。3.6電電渣壓力焊焊焊接缺陷陷及防止措措施中鐵四局集團第第五工程公公司作業(yè)指指導(dǎo)書文件編號QB/FECTT/R/－施工023版號A/O標(biāo)題：電渣壓力力焊接頁碼第5頁共66頁電渣壓力焊焊接接缺陷及防防止措施表3.6--1焊接缺陷防止措施偏心把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時修理夾具。彎折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當(dāng)延遲松開機（夾）具的時間。咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流；適當(dāng)縮短焊接通電時間；及時停機；適當(dāng)加大頂壓量。未熔合提高鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具、使上鋼筋均勻下送；適當(dāng)增大焊接電流。焊包不均鋼筋端部切平；鐵絲圈放置正中；適當(dāng)加大熔化量。氣孔按規(guī)定烘焙焊劑；把鐵銹清除干凈。焊接缺陷防止措施燒傷鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。焊包下流徹底封賭焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。注：1.本表引自《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-84；2.外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3.7焊焊接接頭質(zhì)質(zhì)量檢查與與驗收3.7.1鋼筋筋電渣壓力力焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個進行行外觀檢查查，當(dāng)進行行力學(xué)性能能檢驗時，應(yīng)應(yīng)從每批接接頭中隨機機切取3個試件做做拉伸試驗驗，且按下下列規(guī)定抽抽取試件：：1）在一般構(gòu)筑物物中，應(yīng)以以300個同類型型接頭作為為一批；2）在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土多層層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以每一樓樓層或施工工區(qū)段中300個同中鐵四局集團第第五工程公公司作業(yè)指指導(dǎo)書文件編號QB/FECTT/R/－施工023版號A/O標(biāo)題：電渣壓力力焊接頁碼第6頁共6頁類型接頭作為一一批，不足足300個時仍作作為一批。3.7.2鋼筋筋電渣壓力力焊接頭外外觀檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合下列要求求：1）四周焊包凸出出鋼筋表面面的高度應(yīng)應(yīng)大于或等等于4mm；2）鋼筋與電極接接觸處，應(yīng)應(yīng)無燒傷缺缺陷；3）接頭處的彎折折角不得大大于4o；4）接頭處的軸線線偏移不得得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，且不不得大于2mm；外觀檢查不合格格的產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)切除重焊焊，或采取取補強焊接接措施。3.7.3鋼筋筋電渣壓力力焊接頭拉拉伸試驗結(jié)結(jié)果，3個試件的的抗拉強度度均不得低低于該級別別鋼筋的規(guī)規(guī)定抗拉強強度值，至至少有2個試件呈呈塑性斷裂裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一一個試件的的抗拉強度度低于規(guī)定定值，應(yīng)再再取6個試件進進行復(fù)驗。復(fù)復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)當(dāng)仍有一個個試件的抗抗拉強度低低于規(guī)定值值，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)該批接頭頭為不合格格品。4施施工安全管管理4.1電電焊機的手手把線質(zhì)量量必須是好好的，如有有破皮情況況，必須及及時用膠布布嚴(yán)密包扎扎，電焊機機的外殼要要接地.4.2焊焊接時,焊接人員員必須穿絕絕緣鞋、配配戴絕