先進(jìn)制造技術(shù)試題庫(kù)(附答案)

先進(jìn)制造技術(shù)復(fù)習(xí)題一、填空題1．先進(jìn)制造技術(shù)包含主體技術(shù)群、支撐技術(shù)群和制造技術(shù)環(huán)境三個(gè)技術(shù)群。2．先進(jìn)制造基礎(chǔ)技術(shù)的特點(diǎn)除了保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗外，還應(yīng)包括無污染。3．微細(xì)加工中的三束加工是指電子束，離子束，激光束。4.綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。5.超高速機(jī)床主軸的結(jié)構(gòu)常采用交流伺服電動(dòng)機(jī)內(nèi)置式集成結(jié)構(gòu)，這種主軸通常被稱為空氣軸承主軸。6.快速原型制造常用的工藝方法光固化成形，疊層實(shí)體制造，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積制造。7.虛擬制造技術(shù)是以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造系統(tǒng)的物理實(shí)現(xiàn)之前，就能使人體會(huì)或感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實(shí)施方案。8.大規(guī)模集成電路的微細(xì)制作方法有外延生長(zhǎng)，氧化，光刻，選擇擴(kuò)散，真空鍍膜。9.優(yōu)化設(shè)計(jì)的兩個(gè)前提條件以數(shù)學(xué)規(guī)劃為理論基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)。10.快速原型制造技術(shù)的熔絲沉積成形法通常采用的原材料是熱塑性材料。11.優(yōu)化設(shè)計(jì)的三要素是：目標(biāo)函數(shù)，設(shè)計(jì)變量，約束條件。12.綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的材料選擇與管理，產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計(jì)，可維修設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的可回收性設(shè)計(jì)，綠色產(chǎn)品的成本分析，和綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)。綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的材料選擇與管理；產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計(jì)；產(chǎn)品的可回收性設(shè)計(jì)。13.LIGA技術(shù)的工藝過程分為：(1)深層同步輻射X射線光刻；(2)電鑄成型；(3)模鑄成型。14.微細(xì)加工工藝方法主要有：三束加工技術(shù)，光刻加工，體刻蝕加工技術(shù)，面刻蝕加工技術(shù)，LIGA技術(shù)，犧牲層技術(shù)和外延生長(zhǎng)技術(shù)。15.工業(yè)機(jī)器人一般由機(jī)械系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和智能系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。16.柔性制造系統(tǒng)的組成包括：加工系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，信息控制系統(tǒng)和一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。17.MRP和MRPII分別是指物料需求計(jì)劃和制造資源計(jì)劃，而ERP是指企業(yè)資源計(jì)劃，其核心思想是完全按用戶需求制造。18.高速切削通常使用的刀具材料有：1)硬質(zhì)合金涂層刀具2）超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金剛石19.工業(yè)機(jī)器人的按系統(tǒng)功能分：1)專用機(jī)器人2)通用機(jī)器人3)示教再現(xiàn)機(jī)器人4)智能機(jī)器人20.工業(yè)機(jī)器人的性能特征：通用性，柔性，靈活性，智能化21.PDM四層體系結(jié)構(gòu)分別為：第一層用戶界面層、第二層核心功能、第三層框架核心層、第四層系統(tǒng)支持層。22.CIMS的三大特征分別為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、集成、柔性。23.CIMS分成五個(gè)層次，即工廠級(jí)、車間級(jí)、單元級(jí)、工作站級(jí)和設(shè)備級(jí)。24、壓電驅(qū)動(dòng)技術(shù)是壓電學(xué)和超聲學(xué)在機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用。二、單項(xiàng)選擇題1．高速加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)構(gòu)大多采用（a）

a.直線電機(jī)b.滑動(dòng)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)c.摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2．機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)常用的檢測(cè)角位移的原件是（d）

a.感應(yīng)同步器；b.光柵；c.容柵；d.脈沖編碼器3.ERP的含義是（c）

a.制造資源計(jì)劃b.物料需求計(jì)劃c.企業(yè)資源計(jì)劃d.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理4．下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（c）

a.對(duì)生態(tài)環(huán)境無害b.資源利用率高，能源消耗低c.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)5．計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)（c）

a.企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理b.企業(yè)的虛擬制造c.企業(yè)的功能集成

6．FMS非常適合（c）

a.大批大量生產(chǎn)方式b.品種單一、中等批量生產(chǎn)方式c.多品種、變批量生產(chǎn)方式

7．在進(jìn)行納米級(jí)測(cè)量非導(dǎo)體的零件表面形貌時(shí)，常采用的測(cè)量?jī)x器為（c）

a.光學(xué)顯微鏡b.掃描隧道顯微鏡c.原子力顯微鏡

8.光刻加工的工藝過程為：（c）

a.①氧化②沉積③曝光④顯影⑤還原⑦清洗

b.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦擴(kuò)散

c.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦還原

9.光刻加工采用的曝光技術(shù)中具有最高分辨率的是（c）

a.電子束曝光技術(shù)b.離子束曝光技術(shù)c.X射線曝光技術(shù)

10.硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)別在于（a）

a.體刻蝕加工對(duì)基體材料進(jìn)行加工，而面刻蝕加工不對(duì)襯底材料進(jìn)行加工；

b.體刻蝕加工不對(duì)基體材料進(jìn)行加工，而面刻蝕加工對(duì)襯底材料進(jìn)行加工；

c.體刻蝕加工可獲得高縱橫比的結(jié)構(gòu)，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的結(jié)構(gòu)；

11.工業(yè)機(jī)器人有多種分類方式，下列不屬于按驅(qū)動(dòng)方式分類的是（d）

a.氣壓傳動(dòng)機(jī)器人;b.液壓傳動(dòng)機(jī)器人;c.電器傳動(dòng)機(jī)器人;d.智能機(jī)器人；

12.在進(jìn)行納米級(jí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)導(dǎo)體的表面形貌時(shí)，常采用的測(cè)量?jī)x器為（b）

a.電鏡b.掃描隧道顯微鏡c.圖像處理技術(shù)

13.微細(xì)加工技術(shù)中的刻蝕工藝可分為下列哪兩種（b）

a離子束刻蝕、激光刻蝕b.干法刻蝕、濕法刻蝕c.濺射加工、直寫加工

14.衡量機(jī)器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)是（a）

a.自由度b.工作空間c.提取重力d.運(yùn)動(dòng)速度

15.在機(jī)器人控制系統(tǒng)中下列不屬于按其控制方式劃分的是（d）

a.集中控制方式b.主從控制方式c.分散控制方式d.點(diǎn)位式

16.CIMS的兩個(gè)支撐子系統(tǒng)是（c）

a.工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化子系統(tǒng)、管理信息子系統(tǒng)；

b.制造自動(dòng)化子系統(tǒng)、質(zhì)量保證子系統(tǒng)

c.計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng)

17.下列不是制造自動(dòng)化分系統(tǒng)的是(a)

a.機(jī)械加工系統(tǒng)b.控制系統(tǒng)物c.質(zhì)量保證子系統(tǒng)d.監(jiān)控系統(tǒng)

18.下列不屬于先進(jìn)制造工藝所具有的顯著特點(diǎn)的是（b）

a.優(yōu)質(zhì)；b.能耗大；c.潔凈；d.靈活

19.下列屬于可回收性設(shè)計(jì)原則的是（d）

a.避免有相互影響的零件組合，避免零件的無損

b.避免使用與循環(huán)利用過程不想兼容的材料或零件

c.實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化，減少零件的多樣性

d.易于拆卸，易于分離四、問答題1、先進(jìn)制造技術(shù)的概念先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息（計(jì)算機(jī)與通信、控制理論、人工智能等）、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱。2、論述先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。（20分）1、數(shù)字化2、精密化3、極端化4、自動(dòng)化種工藝方法。水射流切割加工設(shè)備組成增壓系統(tǒng)、蓄能器、噴嘴、控制系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。31、制造自動(dòng)化技術(shù)內(nèi)涵：狹義：生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品的機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)過程的自動(dòng)化包括切削自動(dòng)化、工件裝卸自動(dòng)化、工件儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化、零件與產(chǎn)品清潔及檢驗(yàn)自動(dòng)化、斷削與排削自動(dòng)化、裝配自動(dòng)化、機(jī)械故障診斷自動(dòng)化。廣義：產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、企業(yè)管理自動(dòng)化、加工過程自動(dòng)化和質(zhì)量控制自動(dòng)化等產(chǎn)品制造全過程以及各個(gè)環(huán)節(jié)綜合集成自動(dòng)化以使產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時(shí)、潔凈目的。32、剛性自動(dòng)化：表現(xiàn)在半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床解決了單一品種大批量生產(chǎn)自動(dòng)化的問題特點(diǎn)生產(chǎn)效率高加工品種單一。33、柔性自動(dòng)化：滿足多種小批量甚至單件生產(chǎn)自動(dòng)化的需要。數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等。34、綜合自動(dòng)化：計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、35、制造自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)：敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、全球化、綠色化。36、數(shù)控系統(tǒng)的組成及功能原理：組成：數(shù)控裝置、可編程控制器、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置、輸入輸出接口以及機(jī)床控制面板和人機(jī)界面組成。功能：運(yùn)動(dòng)軸控制和多軸控制聯(lián)動(dòng)功能準(zhǔn)備功能即用來設(shè)定機(jī)床動(dòng)作方式包括直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)等。輔助功能即用來規(guī)定主軸的啟停、轉(zhuǎn)向冷卻潤(rùn)滑的通斷、刀庫(kù)的啟停等補(bǔ)償功能刀具半徑、長(zhǎng)度、反間間隙、螺距、溫度補(bǔ)償?shù)取?7、數(shù)控加工編程一般步驟：工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編制零件加工程序單、輸入數(shù)控程序、程序檢驗(yàn)。38、計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程：數(shù)控語言自動(dòng)編程、CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程39、機(jī)器人的概念組成：工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括手部、腕部、臂部、機(jī)身、機(jī)座及行走機(jī)構(gòu)。40、工業(yè)機(jī)器人的性能指標(biāo)：自由度、工作空間、提取重力、運(yùn)動(dòng)速度、位置精度。41、工業(yè)機(jī)器人編程技術(shù)：示教編程、離線編程、42、柔性制造系統(tǒng)基本概念：由兩臺(tái)以上加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)和控制系統(tǒng)組成通過改變軟件程序適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)自動(dòng)化制造系統(tǒng)組成加工系統(tǒng)、工件運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、刀具運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、其他。43、FMS的加工系統(tǒng)功能要求：工序集中減輕物流負(fù)擔(dān)減少裝夾次數(shù)?控制功能強(qiáng)、擴(kuò)展性好?高剛度、高精度、高速度?自保護(hù)與自維護(hù)性好?使用經(jīng)濟(jì)性好?對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性與保護(hù)性好。44、加工系統(tǒng)的輔助裝置：機(jī)床夾具、托盤、自動(dòng)上下料裝置。45、FMS工件運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)組成：工件裝卸站、托盤緩沖站、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、物料運(yùn)載裝置。46、刀具運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)的組成：刀具預(yù)調(diào)站、刀具裝卸站、刀具庫(kù)系統(tǒng)、刀具運(yùn)載交換裝置、計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)。47、物料需求計(jì)劃MRP基本思想：在需要的時(shí)間向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需的物料?；灸繕?biāo)最大限度地減少庫(kù)存降低庫(kù)存成本。工作流程從主生產(chǎn)計(jì)劃出發(fā)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開推算每個(gè)零部件和原材料的需求量并根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存和生產(chǎn)/采購(gòu)過程所需的提前期最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料采購(gòu)時(shí)間。48、MRP的信息來源：主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單庫(kù)存狀態(tài)文件以及用戶零部件訂貨的獨(dú)立需求。49、MRP的輸出信息包括：1下達(dá)計(jì)劃訂單2計(jì)劃日程改變的通知3由于生產(chǎn)進(jìn)度的取消或暫停而下達(dá)訂貨取消或暫停通知4輸出庫(kù)存狀態(tài)報(bào)告5未來一段時(shí)間的計(jì)劃訂單。50、mrp的計(jì)算邏輯量有：總需求量、現(xiàn)有庫(kù)存量、計(jì)劃到貨量、凈需求量、計(jì)劃交付量、計(jì)劃投放量51、MRP2的指導(dǎo)思想是：把企業(yè)作為一個(gè)整體從最優(yōu)的角度出發(fā)通過運(yùn)用科學(xué)方法吧企業(yè)各種資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行計(jì)劃組織、控制和協(xié)調(diào)。52、MRP2可分為：生產(chǎn)的計(jì)劃控制、物流管理、財(cái)務(wù)管理三大子系統(tǒng)。53、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的體系結(jié)構(gòu)由：用戶層、功能層、對(duì)象層、支持層4層組成。54、物流系統(tǒng)的基本活動(dòng)包括：物料加工、包裝、裝卸、搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、流通、配送及其物流信息處理等。55、物流配送中心是指：專門從事配送工作的物流據(jù)點(diǎn)是物質(zhì)的集散地。56、物流配送一般流程：1備貨2儲(chǔ)存3分揀4加工與在包裝5配送57、及時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)：零庫(kù)存零廢品零故障零準(zhǔn)備時(shí)間其最終目標(biāo)是獲取最大利益。58、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：1產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量管理2產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理3輔助生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)服務(wù)過程的質(zhì)量管理4產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量管理59、計(jì)算機(jī)集成制造CIM：①企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個(gè)不可分離的整體需要統(tǒng)一考慮。②整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)制造過程實(shí)質(zhì)上是對(duì)信息的采集、傳遞和加工處理的過程最終形成的產(chǎn)品可看做是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織獎(jiǎng)CIM定義為CIM是將企業(yè)所有人員、功能、信息和組織等諸方面集成為一個(gè)整體的生產(chǎn)方式。60、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS：是基于CIM歷年二組成的系統(tǒng)是CIM的具體實(shí)現(xiàn)。61、CIMS的組成：一般認(rèn)為CIMS可由經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)、制造自動(dòng)化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)四個(gè)功能分系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理兩個(gè)分系統(tǒng)組成。62、CIMS的體系結(jié)構(gòu):CIMS/OSA的結(jié)構(gòu)層次通用層、部分通用層和專用層。CIMS/OSA的建模層次CIMS/OSA的生命周期維用于說明CIMS生命周期的不同階段它包含有需求定義、設(shè)計(jì)說明和實(shí)施描述三個(gè)不同的建模層次。CIMS/OSA的視圖層CIMS/OSA的視圖層勇于描述企業(yè)CIMS的不同方面有功能視圖、信息視圖、資源視圖和組織視圖。63、并行工程的定義：并行工程是一種對(duì)產(chǎn)品及相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進(jìn)行并行的、一體化設(shè)計(jì)的工作模式這種模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員一開始就能考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品銷亡的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中的所有因素包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求。64、并行工程運(yùn)行模式目標(biāo)：并行工程所追求的目標(biāo)與CIMS的目標(biāo)是相同的即“提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。65、并行工程特征：①并行特征②整體特征③協(xié)同特征④集成特征66、并行工程關(guān)鍵技術(shù)：⑴產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)⑵集成產(chǎn)品的信息模型⑶并行設(shè)計(jì)過程的協(xié)調(diào)與控制67、精益生產(chǎn)的含義：精益生產(chǎn)簡(jiǎn)練的含義就是運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段以社會(huì)需求為依托一發(fā)揮人作用為根本有效配置和合理使用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。68、精益生產(chǎn)的思維特點(diǎn)：之所以能產(chǎn)生精益生產(chǎn)方式是由于精益生產(chǎn)發(fā)明人有一套完全與眾不同的思維方式做指導(dǎo)主要的思維方式有下述三點(diǎn)⑴逆向思維精神⑵逆境中的拼搏精神⑶無止境的盡善盡美追求69、虛擬制造：virtualmanufacturingVM是在計(jì)算機(jī)環(huán)境下將現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)借助三維可是交互環(huán)境對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到裝配的全過程進(jìn)行全面仿真的技術(shù)。具有以下的一些特征⑴功能一致性⑵結(jié)構(gòu)相似性⑶組織的靈活性⑷集成化70、敏捷制造：快速調(diào)整自己增強(qiáng)市場(chǎng)多變能力在“競(jìng)爭(zhēng)-合作-協(xié)同”機(jī)制下實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)作出靈活反應(yīng)的一種生產(chǎn)制造模式。71、虛擬公司：一種動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)為了贏得某個(gè)市場(chǎng)機(jī)遇快速組成一個(gè)功能單一的臨時(shí)性經(jīng)營(yíng)實(shí)體。72、敏捷制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：1、物理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括廠房、設(shè)備、實(shí)施、運(yùn)輸?shù)任锢碓O(shè)施當(dāng)機(jī)遇出現(xiàn)時(shí)只需要添置少量必要設(shè)備多數(shù)的物理設(shè)施可以通過選擇合適的合作伙伴得到。2、法律基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)國(guó)家法律和政策條文在法律上承認(rèn)虛擬公司規(guī)定如何交易、利益分享、資本流動(dòng)、納稅等若虛擬公司破產(chǎn)如何還債、如何善后、人員如何流動(dòng)等。3、社會(huì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)需要社會(huì)為虛擬公司提供培訓(xùn)、中介等服務(wù)環(huán)境。4、信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、中介機(jī)構(gòu)等信息服務(wù)手段。73、虛擬制造：將現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)借助三維可視交互環(huán)境對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到裝配的全過程進(jìn)行全面仿真的技術(shù)。74、虛擬制造系統(tǒng)特征：1、不消耗資源和能量不生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)世界產(chǎn)品模擬產(chǎn)品制造過程對(duì)系統(tǒng)效益及風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估2、功能一致性忠實(shí)反映現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)功能和特性3、結(jié)構(gòu)相似性與現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上是相似的4、組織靈活性虛擬制造系統(tǒng)是面向未來、面向市場(chǎng)、面向用戶需求的系統(tǒng)其組織與實(shí)現(xiàn)具有非常高的靈活性。5、集成化包括信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成和人機(jī)集成等多種形式的集成。75、智能制造系統(tǒng)IMS含義：由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化系統(tǒng)模擬人類專家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理和決策取代/延伸人部分腦力勞動(dòng)發(fā)展人類專家的制造智能。76、智能制造系統(tǒng)的特征：1、自律Holonic)能力搜集理解環(huán)境和自身信息規(guī)劃自身行為的能力基于知識(shí)的模型是系統(tǒng)自律能力的基礎(chǔ)。2、人機(jī)一體化智能機(jī)器只具有邏輯思維專家系統(tǒng)和部分形象思維神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)沒有人的靈感思維不可能全面取代人類專家智能人機(jī)一體化突出人的核心地位使二者各顯其能。3、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)借助于音像和傳感裝置虛擬展示現(xiàn)實(shí)生活中各種過程虛擬未來產(chǎn)品及其制造過程從感官和視覺上使人獲得完全如同真實(shí)的感受。4、自組織與超柔性能夠自行組成一種最佳結(jié)構(gòu)具有運(yùn)行方式和結(jié)構(gòu)形式的柔性如同一群人類專家群體具有生物特性。5、學(xué)習(xí)能力與自我維護(hù)能力在實(shí)踐中不斷充實(shí)知識(shí)庫(kù)具有自學(xué)習(xí)自行進(jìn)行故障診斷與排除功能。77、制造：所謂制造即為人類按照市場(chǎng)需求運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)工具采用有效的工藝方法和必要的能源將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場(chǎng)的全過程。78、制造系統(tǒng)：指由制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個(gè)具有特定功能的有機(jī)整體。79、制造業(yè)：指將制造資源包括物料、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用和消費(fèi)的產(chǎn)品的行業(yè)。80、市場(chǎng)及特征：指一定期、一定地點(diǎn)的商品交易的場(chǎng)所。特征不確定性、國(guó)際化和全球化、新興產(chǎn)業(yè)的崛起、市場(chǎng)質(zhì)的短缺和動(dòng)態(tài)的非均衡、虛擬市場(chǎng)和代理是未來市場(chǎng)的重要形式。81、產(chǎn)品和特征：指提供給市場(chǎng)滿足人們某種欲望或需求的一切東西。特征:個(gè)性化和多樣化、壽命周期的趨短、智能化、綠色化。82、價(jià)值工程：以產(chǎn)品的功能分析為核心以科學(xué)的方法為工具尋求功能與成本的最佳組合以獲得最佳的產(chǎn)品價(jià)值。V產(chǎn)品的價(jià)值：在價(jià)值工程中產(chǎn)品價(jià)值的通俗含義V=F/CF產(chǎn)品功能功用、效能、作用、用途、目的等。C產(chǎn)品成本：實(shí)現(xiàn)功能所支付的全部費(fèi)用。83、價(jià)值工程分析對(duì)象選擇的基本方法：綜合加權(quán)評(píng)分法、ABC分類法、價(jià)值系數(shù)分析法84、反求工程：以已有的產(chǎn)品為基礎(chǔ)進(jìn)行消化、吸收并進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)使之成為新產(chǎn)品。85、反求工程設(shè)計(jì)的基本步驟：分析階段、再設(shè)計(jì)階段、反求產(chǎn)品的制造階段。86、模型重構(gòu)：根據(jù)所采用的樣本幾何數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)內(nèi)重構(gòu)樣本模型的技術(shù)。87、樣本重構(gòu)的基本步驟：數(shù)據(jù)預(yù)處理、網(wǎng)格模型生成、網(wǎng)格模型后處理88、綠色產(chǎn)品：指以環(huán)境和環(huán)境資源保護(hù)為核心概念而設(shè)計(jì)產(chǎn)生的、可以拆卸和分解的產(chǎn)品其零部件經(jīng)過翻新處理后可以重新利用。89、機(jī)械工藝流程：毛坯的成形準(zhǔn)備階段、車削加工階段、表面改性處理階段90、機(jī)械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆積成形91、超精密加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亞微米范圍的機(jī)械加工方法。92、超精密車削對(duì)刀具的要求：極高的硬度、耐用度和彈性模量以保證刀具有很長(zhǎng)的壽命和很高的尺寸耐用度刃口能磨得及其鋒銳人口半徑p值極小能實(shí)現(xiàn)超薄的切削厚度刀刃無缺陷因切削時(shí)刃形將復(fù)印在加工表面上而不能得到超光滑的鏡面與工件材料的抗粘結(jié)性好、化學(xué)親和性小、摩擦因數(shù)低能得到極好的加工表面完整性93、超精密切削最小切削厚度:u=0.12時(shí)hDmin=0.322pu=0.26時(shí)hDmin=0.249p94、超精密磨削砂輪：立方氮化硼砂輪磨削較好立方氮化硼比金剛石有較好的熱穩(wěn)定性和較強(qiáng)的化學(xué)惰性其熱穩(wěn)定性可達(dá)1250~1350℃金剛石磨料只有700~800℃95、床身和精密導(dǎo)軌：床身是機(jī)床的基礎(chǔ)部件應(yīng)具有抗衰減能力強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定性好的要求。超精密床身多用人造花崗巖材料制造。機(jī)床導(dǎo)軌要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度不能有爬行導(dǎo)軌偶合面不能有磨損因而液體靜壓導(dǎo)軌、和空氣靜壓導(dǎo)軌均具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無爬行摩擦因數(shù)接近于0的熱點(diǎn)。96、超精密加工的支撐環(huán)境：凈化的空氣環(huán)境、較好的抗震動(dòng)干擾環(huán)境、恒定的穩(wěn)定環(huán)境。97、高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸、快速進(jìn)給系統(tǒng)、先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、高速切削的刀具系統(tǒng)。98、高速磨削加工特點(diǎn)：盡可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。99、表面改性技術(shù)：指采用某種工藝手段使在零件表面來改變基體表面狀態(tài)化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等使基體表面具有不同于基體的某種特殊性能從而達(dá)到特定使用要求的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)。方法：激光表面改性、電子束表面改性、離子注入表面改性、100、超聲波加工基本原理：頻率超過16000HZ的聲波超聲波加工是利用工具端面作超聲振動(dòng)通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種加工方法。101、超聲波加工裝置組成：超聲波發(fā)生器、超聲振動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床、磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)。應(yīng)用型腔拋磨加工、超聲清洗、超聲波復(fù)合加工。水射流切割加工基本原理：高壓水射流切割技術(shù)是以水作為攜帶能量的載體用高速水射流對(duì)各種材料進(jìn)行切割的一種工藝方法。水射流切割加工設(shè)備組成增壓系統(tǒng)、蓄能器、噴嘴、控制系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。綜合自動(dòng)化：計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、制造自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)：敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、全球化、綠色化。數(shù)控系統(tǒng)的組成及功能原理：組成：數(shù)控裝置、可編程控制器、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置、輸入輸出接口以及機(jī)床控制面板和人機(jī)界面組成。功能：運(yùn)動(dòng)軸控制和多軸控制聯(lián)動(dòng)功能準(zhǔn)備功能即用來設(shè)定機(jī)床動(dòng)作方式包括直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)等。輔助功能：即用來規(guī)定主軸的啟停、轉(zhuǎn)向冷卻潤(rùn)滑的通斷、刀庫(kù)的啟停等補(bǔ)償功能：刀具半徑、長(zhǎng)度、反間間隙、螺距、溫度補(bǔ)償?shù)取?shù)控加工編程一般步驟：工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編制零件加工程序單、輸入數(shù)控程序、程序檢驗(yàn)。計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程：數(shù)控語言自動(dòng)編程、CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程機(jī)器人的概念組成：工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括手部、腕部、臂部、機(jī)身、機(jī)座及行走機(jī)構(gòu)。工業(yè)機(jī)器人的性能指標(biāo)：自由度、工作空間、提取重力、運(yùn)動(dòng)速度、位置精度。柔性制造系統(tǒng)基本概念：由兩臺(tái)以上加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)和控制系統(tǒng)組成通過改變軟件程序適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)自動(dòng)化制造系統(tǒng)組成加工系統(tǒng)、工件運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、刀具運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、其他。FMS的加工系統(tǒng)功能要求：工序集中減輕物流負(fù)擔(dān)減少裝夾次數(shù)?控制功能強(qiáng)、擴(kuò)展性好?高剛度、高精度、高速度?自保護(hù)與自維護(hù)性好?使用經(jīng)濟(jì)性好?對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性與保護(hù)性好。加工系統(tǒng)的輔助裝置：機(jī)床夾具、托盤、自動(dòng)上下料裝置。FMS工件運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)組成：工件裝卸站、托盤緩沖站、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、物料運(yùn)載裝置。刀具運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)的組成：刀具預(yù)調(diào)站、刀具裝卸站、刀具庫(kù)系統(tǒng)、刀具運(yùn)載交換裝置、計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)。物料需求計(jì)劃MRP基本思想：在需要的時(shí)間向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需的物料。基本目標(biāo)最大限度地減少庫(kù)存降低庫(kù)存成本。工作流程從主生產(chǎn)計(jì)劃出發(fā)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開推算每個(gè)零部件和原材料的需求量并根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存和生產(chǎn)/采購(gòu)過程所需的提前期最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料采購(gòu)時(shí)間。物流系統(tǒng)的基本活動(dòng)包括:物料加工、包裝、裝卸、搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、流通、配送及其物流信息處理等。物流配送中心是指:專門從事配送工作的物流據(jù)點(diǎn)是物質(zhì)的集散地。物流配送一般流程:1備貨2儲(chǔ)存3分揀4加工與在包裝5配送及時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo):零庫(kù)存零廢品零故障零準(zhǔn)備時(shí)間其最終目標(biāo)是獲取最大利益。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容:1產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量管理2產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理3輔助生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)服務(wù)過程的質(zhì)量管理4產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量管理計(jì)算機(jī)集成制造CIM:①企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個(gè)不可分離的整體需要統(tǒng)一考慮。②整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)制造過程實(shí)質(zhì)上是對(duì)信息的采集、傳遞和加工處理的過程最終形成的產(chǎn)品可看做是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織獎(jiǎng)CIM定義為CIM是將企業(yè)所有人員、功能、信息和組織等諸方面集成為一個(gè)整體的生產(chǎn)方式。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS:是基于CIM歷年二組成的系統(tǒng)是CIM的具體實(shí)現(xiàn)。3、CIMS的組成:一般認(rèn)為CIMS可由經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)、制造自動(dòng)化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)四個(gè)功能分系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理兩個(gè)分系統(tǒng)組成。CIMS的體系結(jié)構(gòu):CIMS/OSA的結(jié)構(gòu)層次通用層、部分通用層和專用層。CIMS/OSA的建模層次CIMS/OSA的生命周期維用于說明CIMS生命周期的不同階段它包含有需求定義、設(shè)計(jì)說明和實(shí)施描述三個(gè)不同的建模層次。CIMS/OSA的視圖層CIMS/OSA的視圖層勇于描述企業(yè)CIMS的不同方面有功能視圖、信息視圖、資源視圖和組織視圖。5、并行工程的定義:并行工程是一種對(duì)產(chǎn)品及相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進(jìn)行并行的、一體化設(shè)計(jì)的工作模式這種模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員一開始就能考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品銷亡的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中的所有因素包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求。并行工程運(yùn)行模式目標(biāo):并行工程所追求的目標(biāo)與CIMS的目標(biāo)是相同的即“提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。并行工程特征:①并行特征②整體特征③協(xié)同特征④集成特征并行工程關(guān)鍵技術(shù):⑴產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)⑵集成產(chǎn)品的信息模型⑶并行設(shè)計(jì)過程的協(xié)調(diào)與控制精益生產(chǎn)的含義:精益生產(chǎn)簡(jiǎn)練的含義就是運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段以社會(huì)需求為依托一發(fā)揮人作用為根本有效配置和合理使用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的思維特點(diǎn):之所以能產(chǎn)生精益生產(chǎn)方式是由于精益生產(chǎn)發(fā)明人有一套完全與眾不同的思維方式做指導(dǎo)主要的思維方式有下述三點(diǎn)⑴逆向思維精神⑵逆境中的拼搏精神⑶無止境的盡善盡美追求先進(jìn)制造技術(shù)結(jié)業(yè)測(cè)驗(yàn)題填空題（每空1分，共計(jì)40分）1、制造過程產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、＿＿、＿＿、＿＿、報(bào)廢、回收等的全過程，也稱為產(chǎn)品＿＿＿＿。2、制造業(yè)將制造資源利用＿＿＿＿，通過＿＿＿＿，轉(zhuǎn)化為供人們使用或利用的＿＿＿或＿＿＿＿的行業(yè)。3、制造生產(chǎn)的運(yùn)行過程，包括市場(chǎng)分析、＿＿＿＿、工藝規(guī)劃、＿＿＿＿、＿＿＿＿、產(chǎn)品銷售、＿＿＿＿、報(bào)廢、回收、再利用等。4、恩格斯指出：“直立和＿＿創(chuàng)造了人類，而＿＿是從＿＿＿＿開始的。動(dòng)物所做到的最多是收集,而人則從事＿＿?！?、現(xiàn)代制造技術(shù)的四個(gè)基本特征是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。6、成功企業(yè)的關(guān)鍵因素主要有：上市時(shí)間、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、靈活性、＿＿＿＿。7、整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上也是對(duì)信息的＿＿＿＿、傳遞和＿＿＿＿的過程，在企業(yè)中主要存在＿＿＿＿和＿＿＿＿這兩種運(yùn)動(dòng)過程，而＿＿＿＿又是受＿＿＿＿控制的。8、企業(yè)的產(chǎn)品形成過程是：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿。9、CIMS是一種基于CIM哲理構(gòu)成的＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿的制造系統(tǒng)。10、CIM技術(shù)是傳統(tǒng)的制造技術(shù)與＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿等的有機(jī)結(jié)合。二、選擇題（每題2分，總計(jì)10分）1、磨削加工時(shí)常用的切削液是（B）A、合成切削液；B、低濃度乳化液；C、切削油；D、極壓切削油；2、粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理可提高零件的（D）A、硬度B、耐磨性；C、強(qiáng)度D、綜合力學(xué)性能；3、制定零件工藝過程中，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（C）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；B、工序基準(zhǔn)；C、定位基準(zhǔn)；D、測(cè)量基準(zhǔn)；4、工序集中有利于保證各加工表面的（B）A、尺寸精度；B、形狀精度；C、相互位置精度；D、表面粗糙度；5、劃分工序的主要依據(jù)是（B）A、生產(chǎn)批量的大小；B、零件在加工過程中工作地是否變動(dòng)；C、生產(chǎn)計(jì)劃的安排；D、零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；四、名詞解釋（每題4分，共計(jì)16分）1、制造狹義：為機(jī)電產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝過程廣義：制造是涉及制造工業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料選擇、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程、質(zhì)量保證、經(jīng)營(yíng)管理、市場(chǎng)銷售和服務(wù)的一系列相關(guān)活動(dòng)和工作的總稱。制造技術(shù)按照人們所需的目的，運(yùn)用知識(shí)和技能，利用客觀物資工具，將原材料物化為人類所需產(chǎn)品的工程技術(shù)。即：使原材料成為產(chǎn)品而使用的一系列技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造技術(shù)在傳統(tǒng)制造技術(shù)基礎(chǔ)上不斷吸收機(jī)械.電子.信息.材料.能源和現(xiàn)代管理等方面的成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì).制造.檢測(cè).管理.銷售.使用.服務(wù)的制造全過程,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì).高效.低耗.清潔.靈活的生產(chǎn),提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)總稱,也是取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱.4、制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是制造過程所涉及的硬件（物料、設(shè)備、工具、能源等）、軟件（制造理論、工藝、信息等）、人員所組成的具有特定功能的有機(jī)整體。五、簡(jiǎn)答（每題6分，共計(jì)24分）1、電火花加工的物理本質(zhì)是什么？電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。2、未來十大高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域有那些？(1)信息科學(xué)技術(shù)(2)生物科學(xué)技術(shù)(3)新能源科學(xué)技術(shù)(4)新材料科學(xué)技術(shù)(5)環(huán)境科學(xué)技術(shù)(6)航空航天科學(xué)技術(shù)(7)海洋科學(xué)技術(shù)(8)先進(jìn)制造科學(xué)技術(shù)(9)管理科學(xué)技術(shù)(10)認(rèn)知科學(xué)技術(shù)簡(jiǎn)述制造業(yè)發(fā)展歷程？1）用機(jī)器代替手工，從作坊形成工廠2）從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式3）柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù)4、簡(jiǎn)述制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重大意義？1）在發(fā)達(dá)國(guó)家中,制造業(yè)創(chuàng)造了約60%的社會(huì)財(cái)富、約45%的國(guó)民經(jīng)濟(jì)收入。2）據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)68%的社會(huì)財(cái)富來自于制造業(yè)。3）CIRP在1999年的報(bào)告中指出：在國(guó)家生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55%-65%。4）在許多國(guó)家的科技發(fā)展計(jì)劃中，先進(jìn)制造技術(shù)都被列為優(yōu)先發(fā)展的科技。填空：1、生產(chǎn)、使用、維修、生命周期2、制造技術(shù)、制造過程、工業(yè)品、生活消費(fèi)品。3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造裝配、檢驗(yàn)出廠、售后服務(wù)。4、勞動(dòng)、勞動(dòng)、制造工具、生產(chǎn)。5、柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。6、質(zhì)量、產(chǎn)品成本、服務(wù)、環(huán)境。7、采集、加工處理、信息流、物流、物流、信息流。8、產(chǎn)品規(guī)劃、概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備。9、計(jì)算機(jī)化、信息化、智能化、集成優(yōu)化。10、現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展及體系結(jié)構(gòu)制造系統(tǒng)的定義和內(nèi)涵（P1）制造系統(tǒng)的定義：制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個(gè)將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品（含半成品）的有機(jī)過程。三個(gè)方面的定義：制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)定義：制造系統(tǒng)是制造過程所涉及的硬件（物料、設(shè)備、工具和能源等）、軟件（包括制造理論、制造工藝和制造信息等）和人員所組成的一個(gè)具有特定功能的有機(jī)整體。制造系統(tǒng)的功能定義：制造系統(tǒng)是一個(gè)輸入制造資源（原材料、能源等），通過制造過程輸出產(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。制造系統(tǒng)的過程定義：制造系統(tǒng)可看出是制造生產(chǎn)的運(yùn)行過程，包括市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、制造裝配、檢驗(yàn)出廠、產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的制造全過程。先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵、技術(shù)構(gòu)成及特點(diǎn)（P10）先進(jìn)制造技術(shù)的定義（內(nèi)涵）：先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息（計(jì)算機(jī)與通信、控制理論、人工智能等）、能源及現(xiàn)代化系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造技術(shù)的主要內(nèi)容：現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)：現(xiàn)代制造工藝技術(shù)：精密和超精密加工技術(shù)、精密成型技術(shù)、特種加工技術(shù)、表面改性、制膜和涂層技術(shù)。制造自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)代管理技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)：先進(jìn)制造技術(shù)的實(shí)用性；先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的廣泛性；先進(jìn)制造技術(shù)的動(dòng)態(tài)特性；先進(jìn)制造技術(shù)的集成性：制造工程；先進(jìn)制造技術(shù)的系統(tǒng)性：物質(zhì)流、能量流和信息流和信息流的系統(tǒng)工程先進(jìn)制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)的是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)其目的是提高對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力哦和競(jìng)爭(zhēng)能力。制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：制造業(yè)發(fā)展的重要特性是向全球化、網(wǎng)絡(luò)化和虛擬化方向發(fā)展；未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)是向精密化、柔性化、智能化、集成化和全球化方向發(fā)展。如何理解制造業(yè)信息化及其關(guān)鍵技術(shù)？？？答：制造業(yè)信息化將信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，可以改善制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的創(chuàng)新能力，降低消耗，帶動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、制造技術(shù)的創(chuàng)新以及企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)控化以及咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，全面提升我國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。制造業(yè)信息化是運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的制造業(yè)，在產(chǎn)品研制生產(chǎn)全過程的各個(gè)方面應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，深入開發(fā)、廣泛利用信息資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、管理與資源配置的信息化。關(guān)鍵技術(shù)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的信息化及應(yīng)用技術(shù)：產(chǎn)品CAD應(yīng)用技術(shù)，支持產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)的CAD；基于PDM的設(shè)計(jì)制造工程集成化技術(shù)：網(wǎng)絡(luò)化CAD技術(shù)，CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM(4CP)集成技術(shù)；企業(yè)管理信息化技術(shù)：適合我國(guó)國(guó)情的先進(jìn)實(shí)用ERP技術(shù)，供應(yīng)鏈管理與客戶關(guān)系管理技術(shù)；制造過程中的信息化技術(shù)：支持企業(yè)協(xié)作與資源共享的網(wǎng)絡(luò)化制造平臺(tái)，流程工業(yè)生產(chǎn)過程的先進(jìn)控制技術(shù)；應(yīng)用集成技術(shù)：PDM/ERP集成技術(shù)，企業(yè)信息化應(yīng)用軟件集成套件及整體解決方案，基于網(wǎng)絡(luò)的ASP服務(wù)。如何發(fā)展我國(guó)的先進(jìn)制造技術(shù)？答：我國(guó)面臨著從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過度和從粗放型經(jīng)營(yíng)向集約型經(jīng)營(yíng)發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)，存在資源相對(duì)不足、環(huán)境污染嚴(yán)峻、科技投入不足、教育不夠發(fā)達(dá)等因素。針對(duì)這些因素，發(fā)展我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)大概有如下舉措：調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，扶植中小企業(yè)，增加知識(shí)投入，發(fā)展知識(shí)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)學(xué)科交叉，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)1、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)（P23）1）、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)定義：以滿足應(yīng)市產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、時(shí)間、成本/價(jià)格綜合效益最優(yōu)為目的，以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)為主體，以知識(shí)為依托，以多種科學(xué)方法及技術(shù)為手段，研究、改進(jìn)、創(chuàng)造產(chǎn)品活動(dòng)過程所用到的技術(shù)群體的總稱。2）、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的特(P87)：設(shè)計(jì)范疇的擴(kuò)展化；設(shè)計(jì)手段的計(jì)算機(jī)化；設(shè)計(jì)過程的并行化、智能化；設(shè)計(jì)手段的擬實(shí)化；分析手段的精確化；多種手段綜合應(yīng)用；強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的邏輯性和系統(tǒng)性；進(jìn)行動(dòng)態(tài)多變量的優(yōu)化；強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的環(huán)保性、宜人性；強(qiáng)調(diào)用戶參與；強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制；設(shè)計(jì)和制造一體化；強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品全壽命周期最優(yōu)化。3）、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：設(shè)計(jì)過程的數(shù)字化及并行設(shè)計(jì)、協(xié)同設(shè)計(jì)，面向集成制造和分布式經(jīng)營(yíng)管理的設(shè)計(jì)，面向環(huán)境的綠色設(shè)計(jì)，綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)等獲得快速應(yīng)用。2、并行設(shè)計(jì)（P70）1）、（并行工程）CD：并行設(shè)計(jì)是一種對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行和集成設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化工作模式，這其思想是在產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，即規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段，就以并行的方式綜合考慮其壽命周期中所有后續(xù)階段，包括工藝規(guī)劃、制造、裝配、試驗(yàn)、經(jīng)銷、運(yùn)輸、使用、維修、保養(yǎng)直至回收處置等環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2）、并行設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)：（1）并行環(huán)境下的信息抽象與建模技術(shù)；（2）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策——DFMA與RPM。DFMA是面向制造的設(shè)計(jì)DFM（DesignForManufacturing）和面向裝配的設(shè)計(jì)DFA（DesignForAssembly）的合稱?？焖僭椭圃旒夹g(shù)RPM（RapidPrototypeManufacturing）；（3）支持并型設(shè)計(jì)的分布式計(jì)算機(jī)環(huán)境。3、協(xié)同設(shè)計(jì)（P27）：不同的設(shè)計(jì)人員之間、不同的設(shè)計(jì)組織之間、不同的部門工作人員之間、通過全球性計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)資源共享、實(shí)時(shí)交互協(xié)同參與，合作設(shè)計(jì)，從而提高設(shè)計(jì)效率，避免不必要的重復(fù)工作。4、摩擦學(xué)設(shè)計(jì)（P41）：摩擦學(xué)設(shè)計(jì)是運(yùn)用摩擦學(xué)的理論、方法、技術(shù)和數(shù)據(jù)，將摩擦和磨損減小到最低程度，從而設(shè)計(jì)出高性能、低功耗、具有足夠可靠性及合適壽命的經(jīng)濟(jì)合理新產(chǎn)品。5、DFM（面對(duì)制造的設(shè)計(jì)）：（P74、76）1）DFM定義：該技術(shù)是在設(shè)計(jì)過程中考慮如何適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有的制造條件和限制，根據(jù)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中有關(guān)企業(yè)車間制造加工條件的數(shù)據(jù)庫(kù)，自動(dòng)對(duì)初步的產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行可制造性檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)人員，從而使他們能夠不斷調(diào)整和修改設(shè)計(jì)，使其滿足制造條件的要求。2)DFM關(guān)鍵技術(shù)（P76）(1)計(jì)算機(jī)輔助概念設(shè)計(jì)CACD（ComputerAidedConceptDesign）(2)產(chǎn)品可制造模型及其評(píng)價(jià)方法的研究（3）并行設(shè)計(jì)過程建模（4）設(shè)計(jì)試驗(yàn)技術(shù)6、綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)1）定義（P79）：綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)是以環(huán)境資源保護(hù)為核心概念的設(shè)計(jì)過程，它要求在產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期內(nèi)把產(chǎn)品的基本屬性和環(huán)境屬性緊密結(jié)合，在進(jìn)行設(shè)計(jì)決策時(shí)，除滿足產(chǎn)品的物理目標(biāo)外，還應(yīng)滿足環(huán)境目標(biāo)，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)要求。2）綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容（P80）（1）綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的材料選擇與管理（2）產(chǎn)品的可回收性設(shè)計(jì)（3）產(chǎn)品的可拆卸設(shè)計(jì)（4）綠色產(chǎn)品的成本分析（5）綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)3）綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)（P82）（1）面向環(huán)境的設(shè)計(jì)技術(shù)DFE(DesignForEnvironment)（2）面向能源的設(shè)計(jì)技術(shù)（3）面向材料的設(shè)計(jì)技術(shù)（4）人機(jī)工程設(shè)計(jì)技術(shù)：以人機(jī)工程學(xué)理論為基礎(chǔ)先進(jìn)制造工藝技術(shù)先進(jìn)制造工藝技術(shù)定義、發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)（P91）先進(jìn)制造工藝技術(shù)定義：先進(jìn)制造工藝技術(shù)就是機(jī)械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的制造工藝技術(shù)，包括了常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。其主要技術(shù)體系由先進(jìn)成形加工技術(shù)、現(xiàn)代表面工程技術(shù)等技術(shù)構(gòu)成先進(jìn)制造加工技術(shù)。先進(jìn)制造工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀（P91）現(xiàn)狀：加工精度不斷提高、加工速度得到提高、材料科學(xué)促進(jìn)制造工藝變革、重大技術(shù)裝備促進(jìn)加工制造技術(shù)的發(fā)展、優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)獲得進(jìn)一步發(fā)展、精密成形技術(shù)取得較大發(fā)展、熱成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)研究有一定發(fā)展。先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（P94）趨勢(shì)：從總體發(fā)展趨勢(shì)看，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈捷、潔凈是機(jī)械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。21世紀(jì)，加工制造技術(shù)的熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)大致是：先進(jìn)精密超精密加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、超高速切削及超高速磨削技術(shù)、微型機(jī)械加工技術(shù)、新一代制造裝備技術(shù)及虛擬制造技術(shù)等。主要的新型熱加工技術(shù)（鑄造、塑性成形、焊接、現(xiàn)代切割技術(shù)、熱處理、表面工程）有哪些？(P95)精密潔凈鑄造（P95）：化學(xué)硬化砂鑄造、高效金屬型鑄造（包括壓力鑄造技術(shù)和擠壓鑄造技術(shù)）、消失模鑄造技術(shù)（氣化膜）。精確高效金屬塑性成形（P106）：超塑性成形、等溫成型、輥鍛技術(shù)、楔橫軋技術(shù)、粉末成形等工藝。優(yōu)質(zhì)高效焊接（P119）：精密焊接（激光焊接、電子束焊接、擴(kuò)散焊、焊熔近終成形）、特殊環(huán)境下焊接技術(shù)（空間焊接、水下焊接）；焊接機(jī)器人技術(shù)。現(xiàn)代切割技術(shù)（P124）：激光切割、等離子弧切割、超聲切割、高壓水射流切割。優(yōu)質(zhì)低耗熱處理（P130）：真空熱處理、離子熱處理、激光表面和進(jìn)化、熱處理工藝專家系統(tǒng)。表面工程：(P139)1)表面改性技術(shù)(P139)?等離子體表面處理：離子滲氮，離子滲碳，離子碳氮共滲，離子滲金屬。?激光表面處理：激光表面強(qiáng)化，激光表面涂覆，激光表面非晶態(tài)處理，激光表面合金化，激光氣相沉積。?電子束表面處理：電子束表面相變強(qiáng)化處理，電子束表面重熔處理，電子束表面合金化處理，電子束表面非晶化處理等。?高密度太陽能表面處理：太陽能相變硬化，太陽合金化處理，太陽能表面重熔處理。?離子注入表面改性2）表面覆層技術(shù)（P147）?熱噴涂技術(shù)：火焰噴涂，電弧噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等。?電火花表面涂敷、?塑料涂敷、?真空蒸鍍、?濺射鍍膜、?離子鍍、?化學(xué)氣相沉積、?分子束外延?離子束合成薄膜技術(shù)3）復(fù)合表面技術(shù)（P152）?復(fù)合表面化學(xué)熱處理：多元素共滲。?表面熱處理與表面化學(xué)熱處理的復(fù)合強(qiáng)化處理。?熱處理與表面形變強(qiáng)化的復(fù)合處理工藝。?鍍覆層與熱處理的復(fù)合處理工藝。?覆蓋層與表面冶金化的復(fù)合處理工藝。?離子輔助涂覆。?激光、電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合涂鍍層。?離子注入與氣相沉積復(fù)合表面改性。超高速加工技術(shù)（P155）1、超高速加工技術(shù)是指采用超硬刀具磨具和能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的高精度、高自動(dòng)化、高柔性的制造設(shè)備，以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)，它是提高切削和磨削效果以及提高加工質(zhì)量、加工精度和降低加工成本的重要手段。實(shí)現(xiàn)超高速加工技術(shù)的的核心關(guān)鍵技術(shù)主要有：超高速切削、磨削機(jī)理，超高速主軸單元制造技術(shù)，超高速進(jìn)給單元制造技術(shù)，超高速刀具、磨具，超高速機(jī)床支承及輔助單元制造技術(shù)，以及超高速加工測(cè)試技術(shù)等。簡(jiǎn)述高速切削的特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵。優(yōu)點(diǎn)：加工時(shí)間可縮短3-5倍；提高生產(chǎn)效率；表面粗糙度降低；輪廓精度提高；減少拋光時(shí)間；減少輔助時(shí)間；在同一工序上即可完成粗、精加工；可直接加工淬硬材料，實(shí)現(xiàn)“以切代磨”；可加工很薄的薄壁；降低加工成本。不利因素：舊的加工習(xí)慣必須拋棄；更多的設(shè)備投資；更多的刀具成本；必須格外加強(qiáng)操作人員的保護(hù)；培訓(xùn)較復(fù)雜。技術(shù)關(guān)鍵：滾珠軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值達(dá)1.1-2.6×106r/min，最高回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.5μm，?液體靜壓軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)1×106，軸徑為30mm的主軸，其最高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min以上?空氣靜壓軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)2.7×106r/min，回轉(zhuǎn)誤差在50nm以下，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100000r/min。采用金剛石刀具可以進(jìn)行鏡面銑削，加工各種復(fù)雜的高精度形面。?磁浮軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值達(dá)4×106r/min，是滾珠軸承主軸的兩倍，如主軸最高轉(zhuǎn)速相同，則磁浮主軸可采用較大軸徑，有較高剛性（約為滾珠軸承主軸的10倍）和較大承載能力?；剞D(zhuǎn)精度可達(dá)0.2μm。?驅(qū)動(dòng)電機(jī)高速化分析超高速切削時(shí)切削力和切削溫度的變化特點(diǎn)。（P159）薩洛蒙指出：在常規(guī)的的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨切削速度的增大而提高，但是，當(dāng)切削速度達(dá)到某一數(shù)值Ve之后，切削速度再增加，切削溫度反而降低；Ve之值與工件材料有關(guān)，對(duì)每種工件材料，存在一個(gè)速度范圍，在這個(gè)速度范圍內(nèi)，由于切削溫度太高，任何刀具都無法承受，切削加工不可能進(jìn)行，這個(gè)范圍被稱之為“死谷”。如果切削速度能越過“死谷”在高速區(qū)工作，則有可能用現(xiàn)有刀具進(jìn)行超高速切削，切削溫度與常規(guī)切削基本相同，從而大大減少切削工時(shí)，大幅度提高機(jī)床生產(chǎn)效率。隨著切削速度的提高，切屑形式依次為：弧形切屑、墊圈型螺旋切屑、條狀切屑、短條切屑、碎斷切屑。簡(jiǎn)述超高速主軸單元制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)（P161）超高速主軸單元制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)有：超高速主軸材料、結(jié)構(gòu)、軸承的研究與開發(fā)，超高速主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性及熱態(tài)特性研究，柔性制造主軸及其軸承的彈性支承技術(shù)的研究，超高速主軸系統(tǒng)的潤(rùn)滑與冷卻技術(shù)研究，以及超高速主軸系統(tǒng)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)、虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)研究。高速切削對(duì)機(jī)床的要求1）主軸轉(zhuǎn)速高、功率大。一般都大于10，000r/m，有的高達(dá)60，000—100，000r/m，為常規(guī)機(jī)床的10左右；主電機(jī)功率為15—80Kw。進(jìn)給量和快速行程速度高。高達(dá)60-100m/s以上，是常規(guī)值的10倍左右。主軸和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)都要有極高的加速度。機(jī)床要有優(yōu)良的靜、動(dòng)態(tài)特性和熱特性。要有其他配合高速度的部件，如快速刀具交換、快速工件交換以及快速排屑等裝置以及高速下的安全保護(hù)、監(jiān)測(cè)措施等。超高速加工用刀具（P163）1）、高速切削對(duì)刀具材料的要求：高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性；高熱硬性、良好化學(xué)穩(wěn)定性；高韌度、良好耐熱沖擊性。2）、目前，高速切削加工常用刀具材料有：聚晶金剛石（PCD）材料、立方氮化硼（CBN）材料、、陶瓷刀具（Al2O3、Si3N4）、金屬陶瓷、涂層刀具、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。3）、高速切削用刀具特點(diǎn)：（1）PCD的特點(diǎn)：精加工鋁合金，有色金屬及非金屬材料，可獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量高耐磨性及優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，使刀片在高速切削時(shí)使用壽命延長(zhǎng)不適用于加工鋼與鑄鐵（2）CBN的特點(diǎn)：適用于加工難切削材料，如燒結(jié)金屬，淬硬鋼及超耐熱合金，可節(jié)約加工成本，縮短工序，優(yōu)良的加工表面質(zhì)量，高速切削淬硬鋼時(shí)可大大提高生產(chǎn)效率，適用于高速切削鑄鐵。（3）陶瓷刀具的特點(diǎn)：優(yōu)良的紅硬性，適用于高速切削；適用于加工淬硬材料及其他難加工材料低的化學(xué)親和性；高耐磨性使刀具壽命更長(zhǎng)優(yōu)良的加工表面質(zhì)量(4）金屬陶瓷的特點(diǎn)：在高溫高硬度下可用高速切削、優(yōu)良的抗氧化性，刀具壽命更長(zhǎng)、切削速度范圍廣.高速磨削1）高速磨削的特點(diǎn)：磨削速度高、在材料切除率不變的條件下，可降低單一磨粒的切削深度，從而減小磨削力，降低表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。高速磨削的材料切除率與車、銑削相當(dāng)，既可精加工，也可粗加工，大大減少機(jī)床種類，“以磨代削”降低生產(chǎn)成本。2）高速磨削的技術(shù)關(guān)鍵：（1）高速主軸：滾珠軸承高速主軸，液體靜壓軸承高速主軸，空氣靜壓軸承高速主軸，磁浮軸承高速主軸，電主軸；（2）磨床結(jié)構(gòu)：盡可能組合多種磨削功能，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)磨床上完成全部的磨削工序；高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗震性和熱穩(wěn)定性；高自動(dòng)化和可靠的磨削過程；（3）高速磨削砂輪：砂輪基體的機(jī)械強(qiáng)度必須承受高速磨削時(shí)的磨削力；高速磨削時(shí)的安全可靠性；外觀鋒利，磨粒（立方氮化硼與金剛石）突出高度大，以便容納大量的長(zhǎng)切屑；結(jié)合劑（多孔陶瓷和電鍍鎳）必須具有很高的耐磨性，以減少砂輪磨損。（4）冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)：冷卻潤(rùn)滑液要求：較高的熱容量和導(dǎo)熱率，以提高冷卻效率；能承受較高的壓力；良好的過濾性能，防腐蝕性和附著力；較高的穩(wěn)定性，不起泡，不變色；對(duì)健康無害，易于清洗；有利于保護(hù)環(huán)境，易于處理。四、超精密加工技術(shù)（P166）精密加工：加工精度在10~0.1um，表面粗糙度Ra在0.3~0.8um的加工技術(shù)，如金剛車、金剛鏜、研磨、超精細(xì)加工、砂帶磨削、鏡面磨削和冷壓加工等。適應(yīng)于精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等產(chǎn)品的關(guān)鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌和精密軸承等。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um，表面粗糙度Ra在0.03~0.05um的加工技術(shù)，如金剛石刀具超精密切削、超精密磨料加工、超精密特種加工和復(fù)合加工等，使用于精密元件、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)元件、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的制造，目前超精密加工的精度正處在亞納米級(jí)工藝，正在向納米級(jí)工藝發(fā)展。納米加工：加工精度高于0.001um，表面粗糙度Ra小于0.005um的加工技術(shù)。其加工方法大多已不是傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，而是注入原子分子單位加工等方法。納米技術(shù)：是指納米級(jí)（0.1nm~100nm）的材料、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。納米技術(shù)的主要內(nèi)容：1）納米測(cè)量技術(shù)；2）納米級(jí)加工技術(shù)；3）納米級(jí)器件；4）納米材料；5）微型機(jī)械和微型機(jī)電系統(tǒng)；6）納米生物學(xué)。超精密磨削和磨料加工技術(shù)（P171-175）：超精密磨削和磨料加工是利用細(xì)粒度的磨粒和微粉主要對(duì)黑色金屬、硬脆材料等進(jìn)行加工，可分為固結(jié)磨料和游離磨料兩大類加工方式。其中固結(jié)磨料加工主要有：超精密砂輪磨削和超硬材料微粉砂輪磨削、超精密砂帶磨削、ELID磨削（電解在線修整超精密鏡面磨削）、雙端面精密剝削以及電泳磨削等。簡(jiǎn)述游離磨料的高效加工工藝。（P173）游離磨料加工是指在加工時(shí)，磨料或微粒不是固結(jié)在一起，呈游離狀態(tài)。其典型方法有超精密研磨和拋光加工。研磨是在被加工表面和磨具之間置以游離磨料和潤(rùn)滑液，使被加工表面和磨具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)并加壓，磨料產(chǎn)生切削、擠壓作用，達(dá)到改善表面質(zhì)量效果。超精密拋光主要指磨粒的擠壓使工件表面產(chǎn)生塑性變形。超精密加工裝備的特點(diǎn)（P176）高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、抗振性好、控制性好。五、微型機(jī)械加工技術(shù)（P177）1、簡(jiǎn)述微型機(jī)械加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)（P181）微型機(jī)械加工技術(shù)是微型機(jī)械發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)，其包括微型機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、微型機(jī)械組裝和封裝技術(shù)、微系統(tǒng)的表征和測(cè)量技術(shù)及微系統(tǒng)集成技術(shù)。2、光刻技術(shù)（P181）光刻加工是用照相復(fù)印的方法將光刻掩膜上的圖像印制在涂有光致抗蝕劑（光刻膠）的薄膜或基材表面，然后進(jìn)行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。光刻工藝的基本過程包括涂膠、曝光、顯影、堅(jiān)膜、腐蝕、去膠。3、LIGA技術(shù)（P183）LIGA技術(shù)是一種由半導(dǎo)體光刻工藝派生出來的采用光刻方法一次生產(chǎn)三維空間微機(jī)械構(gòu)件的方法。技術(shù)機(jī)理是由深層X射線光刻、電鑄成形及塑鑄成形三個(gè)工藝組成。（在用LIGA技術(shù)進(jìn)行光刻過程中，一張預(yù)先制作的模板上的圖形被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照部分的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程中被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微結(jié)構(gòu)的負(fù)體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出來的金屬填充到光刻出的空間而形成金屬微結(jié)構(gòu)）。工藝過程由X光掩膜板的制作、X光深光刻、光刻顯影、電鑄成形、塑模制作、塑模脫模成形等組成。六、簡(jiǎn)述電火花、激光束、電子束、離子束（P195）、高壓水射流加工（P128）的原理與特點(diǎn)。1、電火花加工原理：在一定液體介質(zhì)中，利用脈沖波放電對(duì)到點(diǎn)材料的電蝕現(xiàn)象來去除材料的加工方法。電火花加工的特點(diǎn)：1）可加工五高（高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性和高純度）導(dǎo)電材料；2）加工時(shí)無明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工；3）脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；4）電火花加工后的表面呈現(xiàn)凹坑，有利于貯油和降低噪聲；5）效率低于切削加工；6）放電過程中有部分能量消耗在工具電極上，損耗電極，影響精度。2、激光束加工的原理：工作介質(zhì)（固體或氣體）受光泵激發(fā)后輻射產(chǎn)生的加強(qiáng)光，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦至幾十至幾微米的績(jī)效光斑，獲得極高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)加工。（工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程）激光束加工的特點(diǎn)：1）它屬于高能束流加工，不存在工具磨損更換問題；2）幾乎可以加工任何材料；3）屬非接觸加工，無明顯機(jī)械力；4）加工速度快，熱影響區(qū)小；5）易實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化；6）可通過玻璃、空氣及惰性氣體等透明介質(zhì)加工；7）輸出功率大小可調(diào)，可用于精密微細(xì)加工；8）加工時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)噪聲，加工效率高。3、電子束加工原理：由電子槍射出的告訴電子束經(jīng)過電磁透鏡聚焦后轟擊工件表面，形成局部高溫，使材料瞬時(shí)熔化和汽化，從而達(dá)到材料去除、連接或改性的目的。電子束加工的特點(diǎn)：1）可實(shí)現(xiàn)極其微細(xì)的聚焦，可實(shí)現(xiàn)亞微米和毫微米級(jí)的精密微細(xì)加工；2）電子束加工主要靠瞬時(shí)熱效應(yīng)，工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形；3）加工材料范圍廣；4）加工效率高；5）真空加工無污染，加工表面不易氧化；6）成套設(shè)備價(jià)格昂貴。4、離子束加工原理：真空腔內(nèi)，惰性氣體如氬氣在高速電子的撞擊下被電離成離子，加速后的離子束撞擊在工件表面上，引起材料變形、破壞和分離。離子束加工的特點(diǎn)：1）加工主要靠離子束的微觀機(jī)械撞擊，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)的加工；2）真空加工污染少，特別適宜加工易氧化的材料；3）加工應(yīng)力小，熱變形小，加工表面質(zhì)量高；4）設(shè)備費(fèi)用高、成本高，加工效率低。高壓水射流加工原理（P128）：利用水或水中添加劑的液體，經(jīng)水泵至增壓器，再經(jīng)貯液蓄能器使高壓液體流動(dòng)平穩(wěn)，最后由金剛石噴嘴形成300-900m/s的高速液體束流，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的目的。高壓水射流加工的特點(diǎn)：1）加工精度較高，切邊質(zhì)量較好；2）工件切縫很窄，噴嘴壽命非常耐久，噴嘴和加工表面無機(jī)械接觸，能實(shí)現(xiàn)高速加工；3）加工產(chǎn)物混入液體排出，故無灰塵、無污染，加工區(qū)域溫度低，不產(chǎn)生熱量，適于木材、紙張、皮革等材料的加工；4）設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，操作方便，可靈活地任意選擇加工起點(diǎn)和部位，可通過數(shù)控，容易地進(jìn)行復(fù)雜形狀的自動(dòng)加工。七、虛擬軸機(jī)床(P203)：虛擬軸機(jī)床（VirtualAxisMachineTool）又稱并聯(lián)機(jī)床、六條腿機(jī)床或稱Stewart機(jī)床，這種機(jī)床由并聯(lián)桿系構(gòu)成，通過控制桿系中桿的長(zhǎng)度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)。桿系（六桿、三桿以及二桿）機(jī)床具有高剛度、低運(yùn)動(dòng)質(zhì)量、高動(dòng)態(tài)性能和構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造方便的優(yōu)越性的特點(diǎn)。八、快速原型/零件制造技術(shù)（RPM：RapidPrototype/PartManufacturing）（P208）1、快速原型制造技術(shù)（RPM）（P208）：是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意形狀的三維實(shí)體的技術(shù)總稱。是綜合利用CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子技術(shù)及激光技術(shù)的技術(shù)集成以實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計(jì)到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。RPM技術(shù)采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件，通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實(shí)體。2、特征：1）可以制造任意復(fù)雜三維幾何實(shí)體；2）CAD模型直接驅(qū)動(dòng)；3)成型設(shè)備無需專用夾具或工具；4）成形過程中無人干預(yù)或較少干預(yù)。應(yīng)用領(lǐng)域：基于RPM快速制造模具、快速制造金屬原型零件。3、快速原型技術(shù)采用離散/堆積成型的原理，其過程是：先由三維CAD軟件設(shè)計(jì)出所需要零件的計(jì)算機(jī)三維曲面或?qū)嶓w模型（亦稱電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進(jìn)行分層，把原來的三維電子模型變成二維平面信息（截面信息），即離散的過程；再將分層后的數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的處理，加入加工參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼，在微機(jī)控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個(gè)薄層并使他們自動(dòng)粘接而成形，這就是材料堆積的過程。4、RPM技術(shù)的主要方法-5類方法：1）選擇性液體固化；2）選擇性層片粘接；3）選擇性粉末熔結(jié)粘接；4）擠壓成形；5）噴墨印刷。1）選擇性固化原理：將激光聚集到液態(tài)材料（如光固化樹脂）表面，令其有規(guī)律地固化，由點(diǎn)到線到面，完成一個(gè)層面的建造，而后升降移動(dòng)到一個(gè)層片厚度的玻璃，重新覆蓋一層液態(tài)材料，再建造一個(gè)層面，由此層層迭加成為一個(gè)三維實(shí)體。該方法的典型實(shí)現(xiàn)工藝有立體光刻（SL，Stereolithography），實(shí)體磨固化（DGC，SolidGroundCuring），激光光刻（LS，LithtSculpting），總的來說，都以選擇性固化液體樹脂為特征。2）選擇性層片粘接原理：采用激光或刀具對(duì)箔進(jìn)行切割。首先切割出工藝邊框和原型的邊緣輪廓線，而后將不屬于原型的材料切割成網(wǎng)絡(luò)狀。通過升降平臺(tái)的移動(dòng)和箔材的送給可以切割出新的層片并將其與先前的層片粘接在一起，這樣層層迭加后得到下一個(gè)塊狀物，最后將不屬于原型的材料小塊剝除，就獲得所需的三維實(shí)體。層片添加的典型工藝是分層實(shí)體制造（LOM，LaminatedObjectManufacturing）。這里所說的箔材可以是涂覆紙（涂有粘結(jié)劑覆層的紙），涂覆陶瓷箔、金屬箔或其他材質(zhì)基的箔材。3）選擇性粉末熔結(jié)粘接原理：對(duì)于由粉末鋪成的有好密實(shí)度和平整度的層面，有選擇地直接或間接將粉末融化或粘接，形成一個(gè)層面，鋪粉壓實(shí)，再熔結(jié)或粘接成另一個(gè)層面并與原層面熔結(jié)或粘接，如此層層疊加為一個(gè)三維實(shí)體。索寞直接熔結(jié)是將粉末直接融化而鏈接；間接熔結(jié)是指僅融化粉末表面的粘結(jié)涂層，以達(dá)到互相粘結(jié)的目的。粘結(jié)則是指將粉末采用粘接劑粘接。其典型工藝有選擇性激光燒結(jié)（SLS,SelectiveLaserSintering）和三維印刷（3DP，3DPrinting）等。4）擠壓成形原理：將熱熔性材料（ABS、尼龍或蠟）通過加熱容器融化，擠壓噴出并堆積一個(gè)層面，然后將第二個(gè)層面用同樣的辦法建造出來，并與前一個(gè)層面熔結(jié)在一起，如此層層堆積而獲得一個(gè)三維實(shí)體。采用熔融擠壓成形的典型工藝為熔融沉積成形（FDM，F(xiàn)usedDepositionModeling）。5）噴墨印刷原理：Ink-JetPrinting是指將固體材料熔融，采用噴墨打印原理（氣泡法和晶體振蕩法）將其有序地噴出，一個(gè)層面由一個(gè)層面的堆積建造而成一個(gè)三維實(shí)體。5、RPM的發(fā)展趨勢(shì)：1）不同制造目標(biāo)相對(duì)獨(dú)立發(fā)展；2）向大型制造與微型制造進(jìn)軍；3）要求RPM有更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性；4）RPM設(shè)備的使用外設(shè)操作智能化，使RPM設(shè)備的安裝和使用變得非常簡(jiǎn)單，不需要專門的操作人員；5）RPM行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并且整個(gè)產(chǎn)品制造系統(tǒng)相融合。6、典型的快速原型制造技術(shù)有哪幾種？分別簡(jiǎn)述他們的工作原理。（P209）典型的快速原型制造技術(shù)主要有立體印刷、分層實(shí)體制造、選擇性激光燒結(jié)和熔融沉積成形。立體印刷（SLA，Stereolithgraphyapparatus），又稱立體光刻，光造型。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，它在一定劑量的紫外激光照射下就會(huì)在一定區(qū)域內(nèi)固化。成形開始時(shí)，工作平臺(tái)在液面下，聚焦后的激光光點(diǎn)在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描，在同一層內(nèi)逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描完成后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液態(tài)樹脂。然后升降架帶動(dòng)平臺(tái)再下降一層高度，上面又布滿一層樹脂，以便進(jìn)行第二層掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上。如此重復(fù)直到三維零件制作完成。分層實(shí)體制造（LOM，LaminatedObjectManufacturing），根據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘接成三維實(shí)體。首先鋪上一層箔材，然后用CO2激光在計(jì)算機(jī)的控制下切出本層輪廓，非零件部分全部切碎以便于去除。當(dāng)本層完成后，再鋪上一層箔材，用滾子輾壓并加熱，以固化粘結(jié)劑，使新鋪上的一層牢固地粘接在已成形體上，再切割該層的輪廓，如此反復(fù)直到加工完畢。最后去除切碎部分以得到完整的零件。選擇性激光燒結(jié)（SLS，SelectiveLaserSingtering），SLS采用CO2激光器，使用的材料多為粉末材料?，F(xiàn)在工作臺(tái)上鋪上一層粉末，用激光束在計(jì)算機(jī)控制下有選擇的進(jìn)行燒結(jié)（零件的空心部分不燒結(jié)，仍未粉末材料），被燒結(jié)部分便固化在一起構(gòu)成零件的實(shí)心部分。一層完成后再進(jìn)行下一層，新一層與其上一層被牢牢的燒結(jié)在一起。全部燒結(jié)完成后，去除多余的粉末，便得到燒結(jié)成的零件。常采用的材料為尼龍、塑料、陶瓷和金屬粉末。熔融沉積成形（FDM，F(xiàn)usedDepositionModeling），它是一種不使用激光器的加工方法，技術(shù)關(guān)鍵在噴頭，噴頭在計(jì)算機(jī)控制下作X-Y聯(lián)動(dòng)掃描及Z向運(yùn)動(dòng)，絲材在噴頭中被加熱并略高于其熔點(diǎn)。噴頭在掃描運(yùn)動(dòng)中噴出熔融的材料，快速冷卻形成一個(gè)加工層并與上一層牢牢連接在一起。這樣層層掃描便形成一個(gè)空間實(shí)體。制造自動(dòng)化技術(shù)數(shù)控技術(shù)（CNC）（P242）數(shù)控技術(shù)（P242）：指用數(shù)字化信號(hào)（記錄在媒介上的數(shù)字信息及數(shù)字指令）對(duì)設(shè)備運(yùn)行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動(dòng)化技術(shù)，它是一種可編程的自動(dòng)控制方式，它所控制的量一般是位置、角度、速度等機(jī)械量，也有溫度、壓力、流量、顏色等物理量。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的功用是什么？1為加工零件的圖樣，作為數(shù)控裝置工作的原始數(shù)據(jù)；2為程序編制部分；3為控制介質(zhì)，存儲(chǔ)加工零件所需要的全部操作信息；4為數(shù)控系統(tǒng)，它是數(shù)控機(jī)床的核心環(huán)節(jié)。數(shù)控系統(tǒng)的作用是接收介質(zhì)輸入的信息，經(jīng)過處理運(yùn)算后控制機(jī)床運(yùn)行。5為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，它包括伺服驅(qū)動(dòng)電路（伺服控制線路、功率放大線路）和伺服電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，作用是把數(shù)控裝置發(fā)來的速度和移位指令（脈沖信號(hào)）轉(zhuǎn)換成執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。6為坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置。前者用以測(cè)量坐標(biāo)軸的實(shí)際位置，并將測(cè)量結(jié)果反饋到數(shù)控系統(tǒng)（或伺服系統(tǒng)），形成全閉環(huán)控制。后者用以測(cè)量執(zhí)行伺服電動(dòng)機(jī)軸的位置，并予以反饋，形成半閉環(huán)控制。7為輔助控制單元，用以控制其他部件的工作。8為坐標(biāo)軸（如工作臺(tái)軸）。簡(jiǎn)述CNC裝置/技術(shù)的插補(bǔ)原理（P250、252）。插補(bǔ)運(yùn)算是為了控制加工運(yùn)動(dòng)軌跡所必要的一種運(yùn)算。插補(bǔ)的任務(wù)是在一條已知的起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。插補(bǔ)運(yùn)算根據(jù)數(shù)控語言G代碼提供的軌跡類型（直線、順圓或逆圓）及所在的象限、平面等選擇相應(yīng)的插補(bǔ)運(yùn)算公式，保證在一定精度范圍內(nèi)計(jì)算出一段直線或圓弧的一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并逐次以增量坐標(biāo)值或脈沖序列形式給出，使伺服電機(jī)以一定速度移動(dòng)，控制刀具按預(yù)定的軌跡加工。插補(bǔ)運(yùn)算就是CNC系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，如直線終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧起點(diǎn)、圓心、終點(diǎn)坐標(biāo)值、進(jìn)給速度等，通過計(jì)算，將工件輪廓形狀描述出來，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。數(shù)控機(jī)床常用的插補(bǔ)原理從產(chǎn)生數(shù)學(xué)模型來分，有直線插補(bǔ)/二次插補(bǔ)/曲線插補(bǔ)/樣條插補(bǔ)等。從基本原理分：以區(qū)域判別為特征的逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)，以比例乘法為特征的數(shù)字脈沖乘法器插補(bǔ)，以數(shù)字積分法進(jìn)行運(yùn)算的數(shù)字積分插補(bǔ)，以矢量運(yùn)算為基礎(chǔ)的矢量判別法插補(bǔ)，以速度運(yùn)算為基礎(chǔ)的時(shí)間分割法以及兼?zhèn)渲瘘c(diǎn)比較法和數(shù)字積分特征的比較積分法插補(bǔ)等。在CNC系統(tǒng)中，除采用上述各種插補(bǔ)原理外，還可以采用擴(kuò)展積分法等插補(bǔ)方法。柔性制造技術(shù)（P279）柔性制造技術(shù)（FMT，F(xiàn)lexibleManufacturingTechnology）定義：是集數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)以及現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。我國(guó)定義：由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，它包括多個(gè)柔性制造單元，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，以適宜于多品種、中小批量生產(chǎn)。柔性制造技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的統(tǒng)稱。柔性制造技術(shù)集自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù)于一體，把以往工廠企業(yè)中相互孤立的工程設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)管理等過程，在計(jì)算機(jī)及其軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下，構(gòu)成一個(gè)覆蓋整個(gè)企業(yè)的有機(jī)系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)的組成：多工位數(shù)控加工系統(tǒng)、自動(dòng)化的物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制的信息系統(tǒng)。先進(jìn)制造生產(chǎn)模式敏捷制造（AM，AgilesManufacturing）（P318）:是利用先進(jìn)制造技術(shù)和信息技術(shù)對(duì)市場(chǎng)的變化做出快速響應(yīng)的一種生產(chǎn)方式，通過可重用、可重組的手段與動(dòng)態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)的工作人員的集成，獲得企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益。它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的全新制造組織模式?；驹恚翰捎脴?biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類企業(yè)，構(gòu)成虛擬制造環(huán)境；以競(jìng)爭(zhēng)合作為原則在虛擬制造環(huán)境內(nèi)動(dòng)態(tài)選擇成員，組織面向任務(wù)的虛擬公司進(jìn)行快速生產(chǎn)；系統(tǒng)運(yùn)行目標(biāo)是最大限度滿足客戶的要求。智能制造系統(tǒng)（IM，IntelligentManufacturing）（P281、P328）：是一種由智能機(jī)器人和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)。它在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。智能制造技術(shù)的宗旨在于通過人與智能機(jī)器的合作共事，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動(dòng)。同時(shí)，手機(jī)、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家智能。綠色制造（GM，GreenManufacturing）（P334）：是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是師德產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，對(duì)環(huán)境的影響（副作用）最小，資源效率最高。綠色制造實(shí)施的主要內(nèi)容：關(guān)鍵是綠色設(shè)計(jì)，它包括綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理。全能制造系統(tǒng)（HMS，HolosonManufacturing）（P331）：意思是全能的，整體是可以分解為局部的。它有兩個(gè)含義：一是如果一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)由若干個(gè)簡(jiǎn)單系統(tǒng)組成，這個(gè)系統(tǒng)將比全新設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)更快和更穩(wěn)定；二是整體和局部是相對(duì)的，一臺(tái)機(jī)器可以看成整體，但對(duì)企業(yè)來說，它又是局部。全能制造的要點(diǎn)就是建立一個(gè)高度分布的制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，它由一系列標(biāo)準(zhǔn)的、半標(biāo)準(zhǔn)的、獨(dú)立的、協(xié)作的智能模塊組成。它適用于整個(gè)制造系統(tǒng)，也適用于某種制造手段?，F(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS，ContemporaryIntegratedManufacturingSystem)：是一種組織、管理、企業(yè)