湖南小區(qū)基坑支護工程旋挖鉆孔灌注樁抗滑樁施工方案

XX安置小區(qū)2#棟基坑支護工程旋挖鉆孔灌注樁（抗滑樁）施工方案（一）、施工方法工藝旋挖鉆孔樁目前在國內(nèi)樁基礎工程施工中被廣泛應用，其施工工藝分為干成孔和濕成孔兩種工藝成孔。結合本工程地質(zhì)情況，本支護工程抗滑樁適宜采用無泥漿干成孔施工方案，每鉆進1米觀察孔壁，護壁密實度較好，成孔孔壁完好，光滑。成孔后無塌方情況，可滿足設計要求，第一根樁成孔后，通過建設方、勘察方、設計方、監(jiān)理方、施工方共同驗樁，成樁達到設計要求，施工方案可行，干成孔的施工工藝對環(huán)境保護大有好處，泥漿排放少或零排放。鉆孔灌注樁工藝流程為：測量定位→機具就位→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→灌注混凝土→樁頭處理→樁基檢測。1、施工準備先對場地進行平整，然后根據(jù)設計圖中樁位及坐標放樣，在施工時并在樁位點四周定出4根護樁，以進行護筒精確定位，護樁以混凝土保護使之不易受到破壞。2、護筒經(jīng)復測無誤后埋設壁厚５㎜鋼板制護筒，護筒接口處和底部均用同一鋼板300～400㎜寬卷制圍箍一道，以防止護筒在埋設過程中接口變形。護筒內(nèi)徑1.4m,護筒頂面高出地面（高度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確定）。并留30*20cm的出漿口，考慮鉆機移位，預先埋設的護筒與地面平齊，待鉆機就位后再接長。鉆機周圍設置漿池，儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選取用鮮新粘土，輔以少量膨潤土制成。護筒采用人工埋設，先將護筒底40cm用粘土填筑，進行夯實處理。再將護筒垂直放入坑中，并根據(jù)四周的護筒對中定位。護筒四周用粘土分層填筑夯實，以免鉆孔過程中護筒發(fā)生偏移、下沉及滲漏或孔內(nèi)水位太高等，使護筒底形成反穿孔。在鉆孔范圍前，對每幅承臺位置地表進行充分碾壓，并鋪設20cmC15混凝土硬化在其上預留泥漿溝，溝頂與護筒頂面平齊。3、鉆孔(1)成孔施工成孔施工的重點是保證垂直度，防止發(fā)生塌孔、縮徑、擴孔等。著重從就位控制、垂直度控制，鉆進控制、泥漿控制和孔深及孔徑控制等方面著手。因開孔的導向性很強，開孔時的偏差將會在鉆進過程中積累，因此，在開鉆時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。(2)就位控制由全站儀精確定出樁位的中心位置，并用護樁引到護筒外，以作就位和復核之用，鉆機就位前由測量人員對原定樁位進行復核，樁位偏差要求小于10mm，并用“+字線”定位。鉆機就位：要求鉆機機架平穩(wěn)，支墊牢固，鉆尖對中，采用相應精度的水平尺測量。為保證鉆孔垂直度，場地需平整并碾壓密實，機架滑輪中心、鉆尖中心、樁位中心三點必須成一條線，三角架應穩(wěn)固，并隨鉆進深度隨時校驗，確保鋼絲繩處于樁位中心。鉆機安裝就位后，要對鉆機進行加固和限位，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。底座和頂端應平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機起吊的鋼絲繩與樁位中心保持在同一垂直線上，鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。鉆機就位后要打撈護筒內(nèi)掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。(3)垂直度控制這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法下放，為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大鉆機支撐面積，加強錨固等措施，使鉆機穩(wěn)固。并在每次交接班時都要檢查鉆機是否移位、錨固是否穩(wěn)靠、三角架的中心線和樁位中心線是否重合，并做好鉆孔深度的記錄。4、鉆進控制剛開鉆時，因開孔的導向性很強，開孔時的偏差將會在鉆進過程中積累，因此，在開鉆時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空空錘；勤撈碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進控制遵循分地層控制原則，針對不同的地層，采用不同的鉆進方法：(1)在碎石類土、巖石中宜用十字形鉆頭；在砂粘土、砂和砂礫石層宜用管形鉆頭。（2）對堅硬卵石采用大沖程，開孔及松散地層采用小沖程。在遇砂、卵石層采用孔投黏土加鋸末的方法。鋸末和黏土在沖擊作用下被擠入孔壁，起到護壁作用，減少孔內(nèi)水量流失。（3）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理，塌孔不嚴重時，可采用回填黃泥、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；塌孔嚴重時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。（4）對本工程地質(zhì)情況顯示大約15-20米左右進入中風化巖面，確認是否進入巖層判斷，從鉆進過程中鉆進進尺及渣樣鑒別確定巖層后進行自檢深度；做好成孔驗收、清渣工藝等工作。（5）如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探石頭時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。（6）發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。灌注混凝土前要準確計算擴底部位的初灌量，選擇合適的坍落度，保證混凝土能流向擴孔部位，并達到埋管深度要求。5、孔深、孔徑控制各種成孔檢查項目的檢測方法、數(shù)值、頻率都必須滿足現(xiàn)行技術規(guī)范要求及其他法定標準的要求。測量孔深的測繩要在用水浸濕的情況下，進行標定，如果是新測繩在用之前要先張拉，另外要備3套測繩。同時要有鋼絲數(shù)據(jù)互相比照，在終孔孔深檢查時，必須以鋼絲長度控制為主，以測繩檢測校核為鋪。6、成孔檢測、清孔鉆至設計標高經(jīng)檢查合格后，立即清孔。清孔時，清孔后對孔的直徑、傾斜度、沉碴厚度進行檢查，同時檢查孔內(nèi)各項指標，合格后方可下鋼筋籠。7、成樁施工成樁施工作業(yè)流程：下放鋼筋籠沉放導管灌注混凝土(1)鋼筋籠先行分節(jié)制作，制作在現(xiàn)場加工場地進行。鋼筋籠每節(jié)長度應按圖紙加工，鋼筋籠的尺寸在首節(jié)找齊，接頭錯開75㎝。先在預制場地分段預制鋼筋籠，然后分段吊裝拼接鋼筋籠時按原位對接，施工時要求兩節(jié)鋼筋籠的每個主筋軸線能在同一直線上。用18㎜鋼板按外圈鋼筋籠外徑加工成半圓的定位架，按加強筋間距布置，定位架上按主筋間距焊接限位，用以定位主筋位置。將主筋切割至同一長度后擺放在定位架上，把加強筋垂直立在定位架上的主筋上面，隨后將其余主筋按設計間距布置在加強筋上，將箍筋環(huán)繞在主筋外側并點焊，最后安裝內(nèi)層鋼筋，完成鋼筋籠骨架的制作。（2）導管導管已進行水密合承壓試驗。導管采用280㎜無縫鋼管制作，采用外套螺旋絲扣連接。導管長度由孔底標高和灌注漏斗的標高決定，應精確計算，避免導管過短影響封底，并按照灌注經(jīng)驗排列導管的長短順序。每套導管在初次沉放前應試拼，確保不漏水。試拼后的導管要逐一標號，并在其上用油漆每隔50㎝記錄其長度，現(xiàn)場按接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直，內(nèi)壁光滑，無局部凹凸，各管節(jié)內(nèi)徑應大小一致，偏差不大于±２㎜。導管總數(shù)應配備10%左右的備用導管，底部即插入混凝土內(nèi)的節(jié)段采用4m長直管（無連接套），其余采用3.0m/節(jié)標準管節(jié)，同時還應準備有多節(jié)2.0m、1.5m和1.0m長度各異的短管。（3）鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠制作采用現(xiàn)場加工，鋼筋籠利用1臺25噸汽車吊平穩(wěn)吊裝，并組織專業(yè)鋼筋工進行上下兩節(jié)鋼筋籠的綁焊連接，時間控制在2小時左右，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時固定。以后鋼筋籠的安裝重復以上程序。鋼筋籠就位后應予以固定，避免灌注混凝土造成鋼筋籠上浮。吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止、檢查是否坍落。鋼筋籠入孔接長綁焊裂解，并要使鋼筋籠及主筋上下軸線在同一直線上。鋼筋籠入孔后，頂端與護筒牢固定位，以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接頭質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的要采取措施糾正。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放，鋼筋籠接長時要加快連接速度，盡可能縮短沉放時間。施工要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。施工時，要嚴防支撐鋼筋、施工扳手等物件掉落井中，采取在施工中扳手和支撐鋼筋上系繩的辦法來預防。另外，所有連接接頭應規(guī)范錯開布置，施工時時間要有所控制，以免控制時間過長造成坍孔。（4）鋼筋籠的定位鋼筋籠全部沉放完畢后，緊接著就要進行鋼筋籠的定位工作。采用四根和鋼筋籠主筋相同型號的鋼筋定位。鋼筋的下端采用綁焊與鋼筋籠連接，上端與Ф20圓鋼制作的吊環(huán)連接。吊桿長度是根據(jù)臨時支撐點的變化而改變，使用時根據(jù)固定點處標高逐根復核吊環(huán)高度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。定位步驟：吊桿下端和鋼筋籠連接吊架穿過吊桿的上端吊環(huán)吊機吊起鋼筋籠抽去臨時支撐鋼筋籠緩慢下放鋼筋籠定位（5）下導管a.導管可預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。要仔細檢查，變形的和磨損嚴重的不得使用?，F(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密。導管吊放時，應使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。b.用25t汽車吊機下放導管，灌注混凝土時用吊車提升、人工拆卸導管。c.每節(jié)導管的沉放和拆卸要有明確的記錄，負責到人。（6）灌注水下混凝土1）初灌混凝土：根據(jù)導管內(nèi)外泥漿和混凝土的比重差，超過計算首批混凝土量為1.6m3,因此，灌注用隔板式料斗容量1.6m3，封底時先在料斗內(nèi)儲滿混凝土，為了確保封底混凝土的數(shù)量及灌注的連續(xù)性，在料斗儲滿混凝土后，混凝土運輸車就位，出料口對準料斗，再打開隔板式料斗，灌注混凝土?；炷凉嘧⑦^程中應嚴格控制導管埋深，一般控制在2～6m范圍內(nèi)，灌注高度宜超出設計標高0.5～1.0m，以便消除浮漿和消除測量誤差。2）連續(xù)灌注水下混凝土①澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧栏癜丛囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行，混凝土拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應符合配比要求?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，鉆孔樁混凝土用罐車運送到現(xiàn)場，罐車直卸和天泵打入料斗，用吊車配合進行灌注混凝土。②混凝土進入現(xiàn)場經(jīng)檢查配合比符合設計要求及坍落度合格后方可開始灌注。③隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度，以及混凝土數(shù)量的澆筑。（二）、旋挖樁施工工藝流程圖混凝土制備及運輸檢驗導管等設備鉆孔完畢后、移去不用設備設置隔水栓測量沉淀厚度檢驗、簽證吊裝鋼筋骨架安裝導管和混凝土料斗灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)護拆除護筒測量鉆孔深度、傾斜度、直徑、作好鉆孔記錄清孔鉆孔檢驗鉆機和設備鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗鉆架等設備制作護筒埋設護筒場地準備樁位放樣搭設工作平臺混凝土制備及運輸檢驗導管等設備鉆孔完畢后、移去不用設備設置隔水栓測量沉淀厚度檢驗、簽證吊裝鋼筋骨架安裝導管和混凝土料斗灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)護拆除護筒測量鉆孔深度、傾斜度、直徑、作好鉆孔記錄清孔鉆孔檢驗鉆機和設備鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗鉆架等設備制作護筒埋設護筒場地準備樁位放樣搭設工作平臺③當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；b.當混凝土面接近和初進入主鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。d.當提升導管前，將導管至于孔中央，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導管防止鋼筋籠被拔起。④在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)牡攸c處理，不會隨意排放，污染環(huán)境及河流。3）其它應注意的灌注要點：在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，適當提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導管在1～2m范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌0.5m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時進行超灌混凝土的挖除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得擾動。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落度采用18～22㎝，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度，嚴防把導管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜和坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注6m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1.同時要認真進行記錄，作為對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量提供最直接的證據(jù)和依據(jù)。（三）、樁身保護和質(zhì)量檢測在水下混凝土灌注完畢以后24小時內(nèi)，距離樁位5m以內(nèi)不得進行鉆孔施工或其他有振動性的作業(yè)，以保護新澆筑的混凝土。為保證成樁質(zhì)量，鉆孔樁在施工完畢后經(jīng)超聲波檢測，合格者方可使用。（四）、質(zhì)量保證措施1、防止出現(xiàn)斜孔、塌孔措施（1）鉆機底座牢固可靠、鉆機不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中經(jīng)常性進行鉆機基座檢測調(diào)平。（2）保證鉆孔垂直度，如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。（3）鉆進過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進速度，對堅硬卵石采用加壓鉆進，開孔及松散地層采用自重鉆進。（4）鉆孔的垂直度偏差控制在1/100之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進行修孔。（5）鉆孔施工中要加強對護壁的檢測，根據(jù)地層地質(zhì)狀況動態(tài)鉆進速度進行調(diào)整、使孔壁泥皮得以牢固形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。（6）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)地下水面的變化情況。（7）清孔完成后，及時下鋼筋籠，安裝導管，灌注混凝土。在鋼筋籠下放的過程中，要派專人觀察孔內(nèi)的變化，若發(fā)生塌孔后，應查明原因和位置，進行分析處理，2、防止掉鉆措施經(jīng)常檢查鋼絲繩和鉆頭，出現(xiàn)鋼絲繩磨損及時更換，鉆頭磨損及時補焊。掉鉆的主要原因是因為鋼絲繩、鋼絲繩與鉆頭之間的連接承受不了鉆頭沖擊中所產(chǎn)生的沖擊力，是接頭脫落、鋼絲繩斷裂所至。防止掉鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鋼絲繩的質(zhì)量檢查，鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于1.2.3、防止沉渣過厚或清孔過深措施從地質(zhì)資料可知，本項目工程的鉆孔灌注樁大多處于弱風化巖地層，所以，鉆進在接近孔底2m時就應該開始逐步清理沉渣，在臨近終孔時，技術人員要求通過鋼絲繩和測繩來確定鉆孔深度，防止超鉆。通過以上工藝、保證不會超鉆，不會在清空過程中導致出現(xiàn)沉渣少的假現(xiàn)象。4、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施。（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)，就出現(xiàn)氣度現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：采用外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使能從其連接處排出，不至于形成氣堵；另一種為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。此現(xiàn)象的控制位:由于孔深，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，故要求混凝土有較好的流動性，不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理、使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場、層層把關。另外，在小料斗上面做一個用鋼筋焊成的籠子。防止大的石頭或其他異物落入導管，確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，除了用攪拌站澆注方量校核外，現(xiàn)場要用測深錘測得混凝土面標高，以互相校核，始終保持導管埋深在2m以上。對每套導管都要進行試壓，并確保導管有一定的強度。在沉放導管的過程中，現(xiàn)場操作人員要嚴格把關，確保導管沉放順序和導管連接質(zhì)量，杜絕因?qū)Ч芏霈F(xiàn)的質(zhì)量事故。（3）確保攪拌站的生產(chǎn)能力，采用兩臺攪拌站同時施工，同時也要確保混凝土的供應。在施工現(xiàn)場和攪拌站要配備好發(fā)電機，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。5、防止鉆孔樁出出現(xiàn)接樁的的措施按規(guī)范要求鉆孔孔樁應超澆澆0.5～1.0m左右的混混凝土，目目的是用來來保證樁頭頭混凝土質(zhì)質(zhì)量，避免免導管拔出出時泥漿混進進樁體內(nèi)，而而實際操作作時易將泥泥漿內(nèi)的凝凝結面當作作混凝土面面，使得混混凝土少澆澆，導致樁樁體要接長長。在終灌灌時，用一一混凝土取取樣器在孔孔內(nèi)取樣，確確認澆注的的高度是否否正確，確確保樁頭質(zhì)質(zhì)量。（五）、安全保保證措施1、確保工地臨時時用電安全全（1）臨時用電工程程的安裝，維維修和拆除除，均由經(jīng)經(jīng)過培訓并并取得上崗崗證的電工完成成，非電工工不準進行行電工作業(yè)業(yè)。（2）配電箱要能防防雨，箱內(nèi)內(nèi)不得存放放雜物并設設門加鎖，專專人管理。（3）各類電氣開關關和設備的的金屬外殼殼，均要設設接地保護護。（4）現(xiàn)場架設的電電力線，不不得使用裸裸導線，臨臨時架設的的電線不準準掛在導電電的現(xiàn)場物物體上，必必須安設絕絕緣支撐物物。（5）拌和站配備1150kww發(fā)電機組組，施工現(xiàn)現(xiàn)場配合250kkw移動電站站，供緊急急供電使用用。2、確保機械安全全（1）鉆機有專人操操作，人要要在離卷揚揚機安全范范圍外活動動作業(yè)，防防止機械傷傷人。（2）鉆鉆頭在孔內(nèi)內(nèi)起落要平平穩(wěn)，防止止沖撞護筒筒和護壁。（3）起起重機作業(yè)業(yè)時，人員員應站在安安全半徑外外，指揮人人員必須站站在吊車司司機可以看看到的安全全地點，并并明確規(guī)定定聯(lián)絡信號號。當風力力大于6級時，應應停止作業(yè)業(yè)。（六）、工工期保證措措施精心組組織合理安安排，配備備足夠人員員，機械設設備，從資資源上保證證工期，把把計劃落實實到每一天天，以天保保周計劃，以以周保旬計計劃，以旬旬保月計劃劃。預計32根抗滑樁樁約一周左左右完工。（七）、環(huán)環(huán)境保護、文文明施工1、環(huán)境保護措施施（1）經(jīng)常對施工機機械進行保保養(yǎng)，盡量量減少噪音音污染，維維修時防止止油料灑落落污染周邊邊環(huán)境。（2）施工過程中，產(chǎn)產(chǎn)生的泥漿漿用專用灌灌車及時外外運。（3）廢棄混凝土，清清洗罐車、導導管的廢水水必須集中中處理。2、文明施工（1）現(xiàn)場施工人員員要求掛牌牌作業(yè)；（2）施工現(xiàn)場要求求各類工具具、材料按按類整齊擺擺放；（3）施工平臺要求求整潔，平平臺面無垃垃圾、無煙煙頭等雜物物；（4）施工現(xiàn)場設置置“安全生產(chǎn)產(chǎn)警示牌”、“文明施工工牌”；（5）施工現(xiàn)場各工工種（崗位位）安全職職責及操作作規(guī)程張掛掛于作業(yè)地地點；各機機械設備的的安全操作作規(guī)程張掛掛于設備上上或設備作作業(yè)地點；；（6）危險作業(yè)的場場所應懸掛掛或張貼危危險警示標標志；（7）所有特種人員員（如電工工，起重，電電氣焊，場場內(nèi)機械駕駕駛等）須須持國家主主管部門頒頒發(fā)的操作作證上崗操操作；（8）混凝土澆注過過程中，應應對澆注作作業(yè)外圍內(nèi)內(nèi)場地進行行及時沖洗洗，澆筑完完后應對澆澆注工具清清洗；（9）在鉆孔作業(yè)中中，要經(jīng)常常維護泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，防止泥泥漿跑漏，維維持作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的清潔潔。（八）、設備及及工人安排排序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖機臺12吊車20T臺13挖機100型臺14電焊機臺616切割機臺12、人員安排項目經(jīng)理：1名名施工員：：4名機長：2名普工：25名鋼筋工工：10名泥工。（九）、結束語語我公司系湖南省省建設廳批批準的“地基與基基礎工程專專業(yè)承包三三級”的施工企企業(yè)。主要要從事各類類樁基礎、地地基處理、基基坑支護、土土石方工程程、滑坡整整治、堤壩壩防滲等基基礎工程。在在各種樁型型施工具備備相當實力力和豐富經(jīng)經(jīng)驗，在岳岳陽地區(qū)承承接樁基礎礎工程有數(shù)數(shù)百計，合合格率100%%。我公司司本著“業(yè)主至上上，優(yōu)質(zhì)服服務，精細細管理，誠誠實守信”的經(jīng)營宗宗旨，希望望能與魯良新元元糧油工業(yè)業(yè)有限公司司精誠合作作，共同雙雙贏，優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效、低低廉完成本本擋土墻樁樁基工程。北線邊坡開挖應應急預案（西線錨桿支護護按項目部部方案）結合我項目部建建設工程的的實際情況況，特制定定我項目部部建設工程程安全事故故應急救援援預案。1、事故匯報當險情或事故發(fā)發(fā)生后，應應立即向監(jiān)監(jiān)理、甲方方及公司有有關部門、領領導，匯報報事故發(fā)生生的時間、地地點、事故故類別、人人員傷亡情情況。2、事故應急處理理項目部應遵循“統(tǒng)一指揮揮、快速反反應、各司司其責、協(xié)協(xié)同配合”的原則，共共同做好建建設工程重重大質(zhì)量安安全險情或或重大事故故的應急處處置和搶險險救援工作作。在第一一時間將傷傷員送到醫(yī)醫(yī)院救治，同同時項目部部有關人員員做好事故故現(xiàn)場秩序序維護工作作，等待司司法及公安安部門現(xiàn)場場確認。為為便于急救救工作，我我項目部在在工地設置置專職醫(yī)生生、急救藥藥箱。3、事故處理原則則項目部在處理施施工過程中中發(fā)生的事事故時，應應本著“以人為本”的原則，積積極、主動動的面對所所發(fā)生的事事故。嚴禁禁隱瞞不報報,違者一查查到底，追追究到底。4、為確保正常施施工