涵洞工程施工手冊

涵洞施工手冊1工程概況本標(biāo)段共有涵洞322道，其分布如下表所示:涵洞分布一覽表序號分布鋼筋砼蓋板明涵涵鋼筋砼蓋板暗涵涵鋼筋砼蓋板涵管管線通道1主線274112一間房互通53三岔口互通1244三道班互通25三岔口服務(wù)區(qū)126三岔口東分離417三岔口西分離218老路改移3涵洞基礎(chǔ)分為整體式基礎(chǔ)和分離式基礎(chǔ)，分離式基礎(chǔ)采用支撐梁連接支撐。涵洞工程混凝土使用情況：C40混凝土:橋面鋪裝C30混凝土:明涵行車道板、暗涵蓋板、波形梁基座、中央分隔帶搭接板、臺帽、臺身、基礎(chǔ)、帽石、擋塊、支撐梁、踏步、一字墻墻身及基礎(chǔ)、明渠坡面、錐坡、鋪砌、垂裙M10漿砌片石:護坡基礎(chǔ)、截水壩基礎(chǔ)臺身、基礎(chǔ)、支撐梁及洞口建筑的混凝土與填土接觸部分均熱涂瀝青兩道進行防腐處理，每層厚度為1.5～2.Omm。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計文件,向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,滿足《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95的相關(guān)規(guī)定，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。2、結(jié)合設(shè)計圖進行現(xiàn)場調(diào)查，是否有地下管線、地下構(gòu)筑物、高壓線、危險建筑等，如有須作出明顯標(biāo)記，以免施工中被破壞。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。2.2原材料準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)工期安排，提前按設(shè)計圖向物資部提供鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料計劃，保證原材料提前進場，并由工區(qū)試驗室對原材料進行抽檢。物資部對原材料外觀質(zhì)量把關(guān)，不合格材料嚴禁進場。試驗室抽檢試驗不合格的材料堅決清退出場。鋼筋按每60t作為一批，超過60t部分，每40t增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。水泥按批次對同一廠家、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間等性能進行試驗。散裝水泥以每500t為一批、袋裝水泥以每200t為一批，不足時亦按一批抽檢。粗集料、細集料按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批。粗集料檢驗其壓碎值、堅固性、吸水率、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、巖石抗壓強度、表觀密度、松散堆積密度、空隙率及堿集料反應(yīng)等。細集料檢驗其外觀、篩分、細度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等。2.2機具準(zhǔn)備1、混凝土機具：坍落度筒、3m鋁合金方桿、直尺、插入式振搗器、電線、插座、鐵釬、木抹子、鐵抹子、料斗、溜槽、掃把、簸箕、雙面膠、養(yǎng)生桶、水管、土工布或塑料布。2、機械：吊車、挖掘機、裝載機、自卸汽車、泵車、混凝土運輸車、水車。3、支護模板設(shè)備：模板打磨砂輪、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺、2m靠尺、塞尺、滾筒刷、干凈抹布、卷尺、對拉桿、pvc管、密封膠、蝴蝶卡、木楔子、方木內(nèi)撐、墊塊等。4、安全設(shè)備：標(biāo)志牌、安全帽、安全帶、防護網(wǎng)、鋼管等。5、其他機具：十字鎬、鋼絲繩或線繩、發(fā)電機組等。2.3作業(yè)條件1、施工前場地完成三通一平，特別注意便道與基坑的距離不小于1m。2、安全防護設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。3、人員配備及技能培訓(xùn)人員配備：施工負責(zé)人一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。技能培訓(xùn)：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。3.施工工法涵洞基礎(chǔ)、臺身、臺帽分左右幅分別施工。3.1.工藝流程測量放樣→基坑開挖→地基處理→墊層施工→測量放樣→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→安裝基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆模養(yǎng)生→墻身測量放樣→綁扎墻身鋼筋→安裝墻身、臺帽模板→澆筑墻身混凝土→安裝臺帽模板→澆筑臺帽混凝土→拆模養(yǎng)生→安裝蓋板模板（預(yù)制蓋板）→現(xiàn)澆蓋板（吊裝蓋板）。3.2基坑開挖3.2.1基坑設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計基坑坑底面積和形狀，一般在基礎(chǔ)外留50cm～100cm操作空間，用于支立模板和人員機具行走?？颖诓捎脽o支護放坡開挖，基坑深度在5m以內(nèi)，土的濕度正常、土層構(gòu)造均勻，基坑坑壁坡度采用1：1～1：1.5，或按相應(yīng)斜坡高、寬比值挖成階梯形坑壁，每梯高度以0.5m～1.Om?；涌颖谄露缺砜颖谕令悇e坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.671：軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：0注：坑壁有不同土質(zhì)層時，分層選用，并酌設(shè)平臺；當(dāng)基坑深度＞5m時，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，并加設(shè)平臺。對于天然濕度接近最佳含水量、構(gòu)造均勻、不致發(fā)生坍滑、移動、松散或不均勻下沉的基土，基坑可采取垂直坑壁。為避免地表水進入基坑，在基坑周圍設(shè)置擋水埝和截水溝。其位置設(shè)在基坑迎水面，并將水流導(dǎo)流至基坑下游，保證地表水流不倒灌基坑。3.2.2基坑放樣施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。測量班用坐標(biāo)法定出基坑各控制點的平面位置，并灑出白灰線。用水準(zhǔn)儀測出控制點標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出開挖深度。開挖過程中及時測定開挖深度和底面尺寸，避免超挖和保證放坡坡率。3.2.3基坑開挖基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。鑒于本標(biāo)段基坑均為無水基坑，因此采用人工配合機械的方式進行基坑開挖，機械采用反鏟挖掘機，挖掘機在基坑邊緣上或坑內(nèi)回旋棄土。對良好的砂礫土，就近堆放，作為靜荷載，其堆放位置距離基坑邊緣距離不小于0.5m，如垂直開挖基坑，則適當(dāng)放大距離（不小于基坑深度），棄土堆放高度不得高于1.5m。根據(jù)測量班放樣所灑的白灰線，人工配合機械逐級開挖，距離設(shè)計底標(biāo)高30～50cm時，在測量班協(xié)助下進行標(biāo)高控制，保留不小于20cm的厚度，待施工基礎(chǔ)混凝土前，再用人工挖至基底高程，避免超挖超挖后回填及擾動原狀土影響承載力?；娱_挖土碼放在兩側(cè)路基上距基坑開挖線1m外堆成0.6m高、頂寬0.6m的土壩，防止行人、車輛落入坑中。距基坑邊緣3m處采用鋼管和密目網(wǎng)進行防護，防護高度1.2m，豎向鋼管間距3m/根，入土深度不小于50cm，頂部設(shè)置橫向鋼管。(圖見第4節(jié))挖出的土方除堆填土壩外，用自卸車運至設(shè)計棄土場堆放，并用裝載機整平。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)?；訃澜?，如有超挖，不得采用土回填，在澆筑M7.5砂漿墊層時統(tǒng)一填實至設(shè)計標(biāo)高處。施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工?；邮┕げ豢裳永m(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。3.2.4基底檢驗基坑己挖至基底設(shè)計高程，須經(jīng)過基底檢驗，方得進行基礎(chǔ)施工。為使基底檢驗及時，以免因等候檢驗，基底暴露時間過久而風(fēng)化變質(zhì)，施工負責(zé)人應(yīng)提前通知檢驗人員、安排檢驗。進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設(shè)計要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。一、地基的檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容:1.基底的平面位置、尺寸和基底高程。2.基底的地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符、3.基底處理和排水情況是否符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。4.施工記錄及有關(guān)試驗資料等。二、檢查方法本標(biāo)段涵洞工程基底檢驗采用直觀和觸探方法。經(jīng)過直觀和觸探，對土質(zhì)有疑問時，應(yīng)取土樣做土的物理力學(xué)性能試驗。如顆粒分析、天然密度、天然含水量、天然孔隙比、液限、塑限、比重、可塑性、壓縮性和抗剪強度等以鑒定土的容許承載力，或鉆探2m-4m以上，檢查下臥層土質(zhì)。三、規(guī)范和設(shè)計要求基底的平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工作業(yè)的需要；基底高程允許偏差：土質(zhì)±50mm；石質(zhì)+50mm，-200mm；設(shè)計文件對基底承載力要求；3.2.5注意事項：1.開挖時，應(yīng)對邊坡的穩(wěn)定性進行監(jiān)測。挖基廢方應(yīng)妥善處置，不得阻塞河道，影響泄洪，污染環(huán)境。3.基坑頂面有動荷載時，其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小于1m寬的護道，動荷載較大時應(yīng)加寬護道。靜載(棄土及材料堆放)距坑緣不小于0.5m，動載(機械及機車通道)距坑緣不小于1m；在垂直坑壁坑緣邊的護道還應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m。3.2基礎(chǔ)施工3.2.1基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量班恢復(fù)基礎(chǔ)控制點，測量基底標(biāo)高，合格后，進入基礎(chǔ)施工。3.2.2墊層施工將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，澆筑2.5cmM7.5水泥砂漿墊層。測量班測放出基礎(chǔ)邊線四角，并用插鋼筋進行標(biāo)識墊層四角，立模板，并培土支護，在模板上彈線控制砂漿墊層的標(biāo)高，砂漿墊層每邊比基礎(chǔ)寬10cm。砂漿在拌合站集中拌合，采用罐車運送，滑槽輸送。表面用人工配以3m鋁合金方桿，用木抹抹平，使其表面平整并保持粗糙，砂漿澆筑完成后及時覆膜養(yǎng)生。3.2.3鋼筋加工及安裝鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。在墊層強度達到75%后，進行鋼筋骨架的安裝。暗涵分離式基礎(chǔ)為素混凝土，無鋼筋。明涵分離式基礎(chǔ)底面有一層φ8鋼筋網(wǎng)，橫向鋼筋在下，間距50cm，縱向鋼筋在上，其下皮距離基礎(chǔ)地面5cm。整體式基礎(chǔ)頂部和底部各設(shè)置2層鋼筋?？v向采用φ12鋼筋，置于擴大基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)，間距20cm，最邊緣鋼筋軸心距離基礎(chǔ)邊緣5cm。橫向采用φ16鋼筋，置于基礎(chǔ)外側(cè)，間距20cm，其外皮距離基礎(chǔ)底面或頂面5cm，最邊緣鋼筋軸心距離基礎(chǔ)邊緣5cm。在安裝上層鋼筋時，需要設(shè)置架立鋼筋。所有鋼筋焊接焊條必須采用J502、J506焊條。一、鋼筋的進場及存放鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用,并分別堆存，不得混雜，且設(shè)立400×300mm識別標(biāo)志牌。鋼筋原材下設(shè)30cm高砼底座，并用彩條布覆蓋，存放的時間不宜超過6個月。鋼筋在運輸和存放過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；二、鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235（φ8）鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335（φ12、φ16）牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。加工后的鋼筋，其表面，不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。φ8鋼筋末端需要做180°彎鉤，彎曲直徑≥20mm，平直部分≥24mm。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5三、鋼筋的綁扎接頭：1、綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強度等級級C20C25＞C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB4400—50d45d帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按照表中減少5d采用。任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度均不應(yīng)小于200mm。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。四、安裝鋼筋：1、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、距離等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。2、對整體式基礎(chǔ)的多層多排鋼筋，根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立筋或短鋼筋的端頭不得深入混凝土保護層內(nèi)。五、鋼筋的綁扎：1、鋼筋的交叉點采用直徑0.7～2.0mm的鐵絲扎牢，必要時采用電焊焊牢。。2、綁扎采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，四周全部綁扎，中間部分按梅花狀布置綁扎點3、綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進入混凝土保護層內(nèi)。4、鋼筋間距用提前制作好固定長度的鋼筋或木棒進行度量。隨時目測調(diào)整其順直度。六、墊塊：1、墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負誤差，正誤差不應(yīng)大于1mm。2、墊塊按照梅花狀布置數(shù)量應(yīng)不小于3個/m2。3、墊塊與鋼筋綁扎牢固，其綁絲的絲頭不得進入混凝土保護層內(nèi)。5、混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時，應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。3.2.4模板、支架模板選用及處理：模板一律采用鋼模板，安裝前對模板進行檢查整修，涂刷脫模劑，不得將銹蝕、有缺陷、表面有雜物的模板用于混凝土施工。模板接縫用雙面膠填塞，并將內(nèi)側(cè)用刀片刮平，防止漏漿。在模板上貼雙面膠條進行混凝土頂面標(biāo)高控制，雙面膠地面標(biāo)高即基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高。模板安裝及支護：基礎(chǔ)施工時打入地錨作為支撐，組合鋼模板采用人工配合吊車進行安裝，基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，基礎(chǔ)模板設(shè)上、下兩排水平鋼管，用鐵絲綁扎在模板上。其外設(shè)置豎向鋼管間距2m，豎向鋼管用斜撐撐在地錨上，用扣件固定牢固。模板頂采用橫向鋼管將兩側(cè)豎向鋼管連接固定。橫縱背楞鋼管選用整根鋼管，若有接頭時，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。模板安裝完成后對其進行檢驗，模板尺寸允許偏差±30，軸線偏位允許偏差15mm，模板兩塊之間表面高低差允許范圍1mm，表面平整度（用2m靠尺）允許范圍2mm，支架的縱向軸線平面位置允許范圍是跨度的1/1000，且不超過30mm。沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置。混凝土澆筑過程中，須由架子工全程檢查模板的狀況，及時對模板進行及時加固處理，防止出現(xiàn)跑模、漲?，F(xiàn)象。3.2.5混凝土澆筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，拌合時由試驗室派專人對配合比設(shè)置進行指導(dǎo)，并測出廠坍落度，坍落度不符合要求的不得送往施工現(xiàn)場。混凝土到達現(xiàn)場后須對每車混凝土做現(xiàn)場坍落度試驗，測定現(xiàn)場坍落度值，不符合要求的退回拌合站。（泵送、滑槽澆筑坍落度范圍：140～180，吊車輸送砼坍落度范圍100～140）?；炷敛剂吓c振振搗最大厚厚度30ccm，通過過觀察方法法控制。自自高處向模板內(nèi)傾傾倒混凝土土?xí)r，為防防止混凝土土離析，直直接傾倒時時，其自由由傾落高度度不宜超過過2m，超過過2m時，通通過串筒、溜管管（溜槽）或或振動溜管管（溜槽）等等設(shè)施下落落。施工過程中嚴格格控制混凝凝土的澆筑筑速度，混混凝土澆筑筑應(yīng)在下層層混凝土初初凝或能重重塑前澆筑筑完成上層層混凝土?；炷恋倪\輸、澆澆筑及間歇歇的全部允允許時間((min)混凝土強度等級級氣溫不高于255℃氣溫高于25℃℃≤C30210180>C30180150混凝土振搗采用用插入式振振動器振搗搗，其位移移間距不超超過振動棒棒作用范圍圍的1.55倍（振動器型型號的8～9倍，30棒R=2440～270mmm、50棒R=4000～450mmm），與側(cè)模模保持5～10cmm間距，且且插入下層層混凝土55～10cmm。每一振振點的振搗搗延續(xù)時間間為20～30s，以以混凝土停停止下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡、表面呈呈現(xiàn)泛漿為為度。在相對濕度較小小，風(fēng)速較較大的條件件下澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止混凝土土表面失水水過快，混混凝土澆筑筑期間，應(yīng)應(yīng)隨時檢查查支架、模模板、鋼筋筋情況，并并應(yīng)及時填填寫混凝土土施工記錄錄。混凝土澆筑完成成后，掃除除表面浮漿漿，并對混混凝土表面面進行二次次收漿，用用木抹子揉揉搓提漿、然然后用鐵抹抹子抹平。用用φ16鋼筋對對臺身與基基礎(chǔ)接觸面面進行壓紋紋處理，壓壓紋深度00.5～1cm，垂垂直于基礎(chǔ)礎(chǔ)方向，110cm//道。新澆混凝土的強強度達到22.5MPPa前，不不得使其承承受行人、運運輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載作作用。3.2.6養(yǎng)養(yǎng)護混凝土澆筑完成成后，及時時覆蓋土工布布（沾濕）養(yǎng)養(yǎng)生，土工工布不得滴滴水，但混混凝土終凝凝前，覆蓋蓋物不得接接觸混凝土土面?；炷两K凝后后灑水養(yǎng)生生，并設(shè)置置養(yǎng)生桶滴滴灌養(yǎng)生?；炷量箟簭姸榷冗_到2..5Mpaa時拆除模模板，繼續(xù)續(xù)保水養(yǎng)生生，采用土土工布覆蓋蓋、滴灌養(yǎng)養(yǎng)生、塑料料膜包裹自自然養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于7天。混凝土養(yǎng)護用水采用和混凝土拌合同樣的水源。3.2.7一字墻一字墻基礎(chǔ)同涵涵身基礎(chǔ)一一同澆筑，一一字墻墻身身同涵身一一起澆筑。3.2.8防防腐瀝青及及瀝青麻絮絮基礎(chǔ)、臺身、支支撐梁及洞洞口建筑的的混凝土與與填土接觸觸部分在回回填之前進進行熱涂瀝瀝青防腐處處理，涂瀝青2層，每層厚厚度1.55～2mm，瀝瀝青涂刷要要均勻，避避免流痕。沉降縫采用瀝青青麻絮填塞塞，填塞要要求密實。填填塞深度不不小于5ccm。3.3墻身施施工由于臺帽和臺身身平齊，臺臺帽和臺身身一起澆筑筑施工。3.3.1基基礎(chǔ)頂面處處理先將基礎(chǔ)與臺身身砼接觸面面清洗干凈凈，然后架架立墻身模模板，砼開開始澆筑時，先先在結(jié)合面面上刷一層層水泥漿或或墊一層22～3cm厚的1∶2水泥砂漿漿再澆灌墻墻身砼。3.3.2綁綁扎墻身鋼鋼筋蓋板明涵墻身前前端有一層層φ8抗裂鋼筋筋網(wǎng),鋼筋間距距20cmm×20cmm,豎向鋼鋼筋底端與與擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面平齊齊,頂面插入入臺帽155cm。保保護層凈44cm。暗暗涵墻身為為素混凝土土。鋼筋網(wǎng)片四周邊邊緣的交叉叉點采用十十字花綁扎扎，綁扎密密度為1000%，其其余交叉點點采用8字形正反反交替綁扎扎，綁扎密密度50%%，呈梅花花形布置。鋼筋的搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)長寬允許許偏差±10mmm，網(wǎng)眼尺寸寸允許偏差差±20mm。臺帽鋼筋籠在現(xiàn)現(xiàn)場提前綁扎成型，在混凝土土澆筑快到到臺身頂時時用吊車配配合扁擔(dān)梁梁整體吊裝就位。臺帽縱向鋼筋采采用φ8鋼筋共8根，其中中心距臺帽帽表皮5ccm。橫向向鋼筋采用用φ10箍圈，間間距15ccm。臺帽帽施工時插插入錨栓鋼鋼筋，插入入深度355cm，間間距50ccm。錨栓鋼筋筋按間距做做好卡具，通通過卡具邊邊預(yù)埋邊定定位；錨栓栓筋頂部標(biāo)標(biāo)高用拉線線法加鋼板板尺控制。臺帽鋼筋安裝完完成后綁扎扎擋塊鋼筋筋。在靠近模板一側(cè)側(cè)安裝綁扎扎墊塊，墊墊塊密度33個/m2。所有綁綁扎鐵絲均均應(yīng)指向內(nèi)內(nèi)部，不得得侵入保護護層。鋼筋筋間距用提提前制作好好固定長度度的鋼筋或或木棒進行行度量。隨隨時目測調(diào)調(diào)整其順直直度。鋼筋筋網(wǎng)片須固固定牢固。3.3.3模模板、支架架先在基礎(chǔ)上放樣樣出墻身的的四個角，用用紅漆標(biāo)記，再再用墨線彈彈出墻身邊邊線以控制制模板位置置。模板存放與運輸輸：模板應(yīng)應(yīng)按照安裝裝程序進行行堆放，平平行疊放時時要面朝上上背朝下，穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避避免碰撞，每每層之間應(yīng)應(yīng)加墊木，模模板與墊木木均應(yīng)上下下對齊，底底層模板應(yīng)應(yīng)墊離地面面不小于110cm，立立放時也應(yīng)應(yīng)放墊木，必必須采取措措施防止傾傾倒并保證證穩(wěn)定，平平裝運輸時時，應(yīng)整堆堆捆緊，防防止搖晃摩摩擦。模板選用：臺身身模板全部部采用大面面鋼模板，不不得使用小小鋼模及木木模。對現(xiàn)現(xiàn)有1.22m×1.5mm模板進行行焊接加工工，四塊組組成一塊22.4m××3m大模板板，背楞采采用鋼管或或槽鋼加強強固定。組組合完成后后對模板進進行檢驗和和修正，不不合格的模模板進行廢廢棄處理。除除以上模板板之外新購購進2.44m×3m大塊模模板。模板檢修：安裝裝前對模板板進行檢查查整修，檢檢測模板的的表面平整整度，允許許范圍為22mm，超超過2mmm的進行調(diào)調(diào)整，無法法調(diào)整的模模板廢棄處處理。焊接接焊縫用砂砂輪機打磨磨平整，清清理表面銹銹跡、污漬漬等，清理理干凈后，涂涂刷脫模劑劑。模板安裝：模板板用人工配配合機械安安裝，吊裝裝時應(yīng)輕起起輕落，避避免碰撞模模板和模板板碰撞已澆澆筑好的基基礎(chǔ)砼。模模板拼裝完完成后進行行調(diào)整，模模板表面錯錯臺不得超超過1mmm。調(diào)整完完及時調(diào)整整支架，須須支護牢固固。模板接接縫用雙面面膠填塞，并并將內(nèi)側(cè)用用刀片刮平平，防止漏漏漿。每個個模板連接接螺栓孔都都要用螺栓栓擰緊。模板拼裝后進行行編號，用用紅油漆寫寫在模板背背面右上角角，并涂刷刷脫模劑，以以防銹蝕。背墻靠近線路中中心線處預(yù)預(yù)留通訊管管線預(yù)留槽槽，左側(cè)采采用15×30cmm方孔，右右側(cè)采用115×15cmm方孔。采采取措施防防止混凝土土澆筑時上上浮。擋塊同臺帽一起起澆筑，安安裝完臺帽帽鋼筋后及及時安裝擋擋塊模板并并支護。模板支護：模板板橫縱背楞楞鋼管選用整根鋼鋼管，用鐵鐵絲與模板板肋孔綁緊緊，若有接接頭時，接接頭應(yīng)錯開開設(shè)置，搭搭接長度不不應(yīng)小于2200mmm。模板背后先用水水平鋼管連連接成整體體，排距660cm，每每排兩根；；用豎向鋼鋼管作為背背楞，間距距90cmm，每排兩兩根；兩側(cè)側(cè)模板在縱縱橫向鋼管管交叉處采采用對φ16拉桿連連接，拉桿桿外套φ20PVVC管，對拉桿桿與模板縫縫隙用密封封膠填塞密密實。模板板內(nèi)應(yīng)根據(jù)據(jù)對拉螺栓栓的位置，設(shè)設(shè)方木作為為內(nèi)支撐，澆澆筑砼時邊邊澆邊拆。兩兩側(cè)臺身之之間搭設(shè)鋼鋼管架進行行支撐，并并用頂托支支撐于模板板背楞上，便便于模板加加固和調(diào)節(jié)節(jié)。臺后模模板采用鋼鋼管斜撐支支撐牢固，用用頂托支在在背楞上，底底端用木楔楔子支在地地面上。模板檢測：模板板內(nèi)部尺寸寸允許偏差差±20mmm，模板頂頂標(biāo)高必須須高于設(shè)計計標(biāo)高（模模板頂面標(biāo)標(biāo)高高處臺臺帽頂標(biāo)高高，背面高高處背墻標(biāo)標(biāo)高），軸軸線偏位允允許范圍110mm，相相鄰兩模板板表面高差差允許范圍圍1mm，模模板表面平平整度允許許范圍2mmm，預(yù)留孔洞洞中心線位位置允許偏偏差10mmm，預(yù)留留孔截面尺尺寸允許偏偏差范圍++10mmm～-0mmm。3.3.4混混凝土澆筑筑混凝土拌合采用用拌合站集集中拌合，砼砼罐車運輸輸，拌合時時由試驗室室派專人對對配合比設(shè)設(shè)置進行指指導(dǎo)，并測測出廠坍落落度，坍落落度不符合合要求的不不得送往施施工現(xiàn)場?；旎炷恋竭_達現(xiàn)場后須須對每車混混凝土做現(xiàn)現(xiàn)場坍落度度試驗，測測定現(xiàn)場坍坍落度值，不不符合要求求的退回拌拌合站。（泵泵送及滑槽槽澆筑混凝凝土坍落度度140～180mmm，吊車車運送混凝凝土坍落度度100～140）施工過程中嚴格格控制混凝凝土的澆筑筑速度，混混凝土澆筑筑應(yīng)在下層層混凝土初初凝或能重重塑前澆筑筑完成上層層混凝土?；炷恋倪\輸、澆澆筑及間歇歇的全部允允許時間((min))混凝土強度等級級氣溫不高于255℃氣溫高于25℃℃≤C30210180>C30180150當(dāng)超過規(guī)定允許許時間時應(yīng)應(yīng)預(yù)留施工工縫，施工工縫應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求處處理，現(xiàn)場場技術(shù)人員員要及時告告知工區(qū)總總工。施工工縫宜留置置在結(jié)構(gòu)受受剪力和彎彎矩較小并并便于施工工的部位，施施工縫設(shè)置置成水平面面或垂直面面。對施工工縫的處理理應(yīng)符合下下列規(guī)定：：（1）、處理層混凝土土表面的松松弱層應(yīng)予予以鑿除。對對處理層混混凝土的強強度，當(dāng)采采用水沖洗洗鑿毛時，應(yīng)應(yīng)達到0..5MPaa；人工鑿鑿毛時，應(yīng)應(yīng)達到2..5MPaa；采用風(fēng)風(fēng)動機鑿毛毛時，應(yīng)達達到10MMPa。（2）、經(jīng)鑿毛處理后后的混凝土土面，應(yīng)采采用潔凈水水沖洗干凈凈。（3）、重要部位及有有抗震要求求的混凝土土結(jié)構(gòu)或鋼鋼筋稀疏的鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，宜在在施工縫處處補插錨固固鋼筋；有有抗?jié)B要求求的混凝土土，其施工工縫宜做成成凹形、凸凸形或設(shè)置置止水帶；；施工縫為為斜面時宜宜澆筑或鑿鑿成臺階狀狀?；炷敛剂吓c振振搗最大厚厚度30ccm，通過過觀察方法法控制，不不得任砼在在模板內(nèi)流流淌，必須須人工用釘釘耙將砼刨刨平，兩側(cè)臺身身砼交錯澆澆筑，兩側(cè)側(cè)高差不超超過50ccm。自高處向模板內(nèi)內(nèi)傾倒混凝凝土?xí)r，為為防止混凝凝土離析，直直接傾倒時時，其自由由傾落高度度不宜超過過2m，超過過2m時，通通過串筒、溜管管（溜槽）或或振動溜管管（溜槽）等等設(shè)施下落落。混凝土振搗采用用插入式振振動器振搗搗，其位移移間距不超超過振動棒棒作用范圍圍的1.55倍（振動器型型號的8～9倍，30棒R=2440～270mmm、50棒R=4000～450mmm），與側(cè)模模保持5～10cmm間距，且且插入下層層混凝土55～10cmm。每一振振點的振搗搗延續(xù)時間間為20～30s，以以混凝土停停止下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡、表面呈呈現(xiàn)泛漿為為度?？鞚仓脚_身頂頂時，用吊吊車配合扁扁擔(dān)梁整體體吊裝臺帽帽鋼筋，澆澆筑臺帽混混凝土?xí)r，可可根據(jù)設(shè)計計標(biāo)高用66m長直尺尺邊量測邊邊收光，保保證臺帽頂頂面標(biāo)高和和直順度、平平整度，一一般臺帽頂頂面標(biāo)高宜宜比設(shè)計值值低2～4mm。澆筑完臺臺帽混凝土土后澆筑擋擋塊混凝土土。用L30角鋼支座座倒角模板板，用2mmm厚鋼板板將角鋼封封口，角鋼鋼一側(cè)焊接接吊帶，吊吊帶用1ccm鋼板支支座，中間間開槽，螺螺栓穿過開開槽與模板板背楞連接接。臺帽標(biāo)標(biāo)高控制點點最大1mm/個，對對倒角模板板進行調(diào)整整。以角鋼鋼頂面為標(biāo)標(biāo)高控制臺臺帽標(biāo)高，在相對濕度較小小，風(fēng)速較較大的條件件下澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止混凝土土表面失水水過快，混混凝土澆筑筑期間，應(yīng)應(yīng)隨時檢查查支架、模模板、鋼筋筋情況，并并應(yīng)及時填填寫混凝土土施工記錄錄?；炷翝仓瓿沙珊?，對混混凝土表面面進行二次次收漿，清清除浮漿后后用木抹子子揉搓提漿漿，再用鐵鐵抹子抹平平收光。新澆混凝土的強強度達到22.5MPPa前，不不得使其承承受行人、運運輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載作作用。3.3.5養(yǎng)養(yǎng)護混凝土澆筑完成成后，迅速速覆蓋土工工布（浸濕濕且不得滴滴水）養(yǎng)生生，但混凝凝土終凝前前，覆蓋物物不得接觸觸混凝土面面。混凝土土抗壓強度度達到2..5Mpaa時拆除模模板，繼續(xù)續(xù)保水養(yǎng)生生，采用土土工布覆蓋蓋、滴灌養(yǎng)養(yǎng)生、塑料料膜包裹自自然養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于7天?；炷琉B(yǎng)護用水采用和混凝土拌合同樣的水源。3.3.6臺臺身拆?；炷翉姸冗_到到2.5MMPa以上上，能保證證其表面及及棱角不致致因拆模而而受損，且且無大風(fēng)或或氣溫急劇劇變化時，方方可拆模。拆拆模宜按立立模順序逆逆向進行，不不得損傷混混凝土并減減少模板破破損，拆模模時混凝土土與模板接接觸面禁止止用撬棍墊墊撬，當(dāng)模模板與混凝凝土脫離后后方可拆卸卸、吊運模模板。拆除除模板時不不得用大錘錘、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土土的外形和和內(nèi)部受到到損傷。拆拆模后須及及時對殘余余的錯臺、錯錯縫進行處處理，剔除除殘留的雙雙面膠、PPVC管等等雜物。拆模后摳出pvvc管,并用1:22水泥砂漿漿封堵。3.4支撐梁梁基礎(chǔ)及臺身混凝凝土強度達達到設(shè)計強強度的855%以上，進進行涵洞涵涵心的礫類類土回填。填填筑的壓實實度不小于于90%。回填至至與基礎(chǔ)頂頂標(biāo)高平齊齊后，即可可進行支撐撐梁施工。測量班根據(jù)圖紙紙放出各支支撐梁的中中心線，以以此為中心心線，若涵涵臺之間為為原狀土，則則開挖深15cmm槽，再回回填砂墊層層并夯實。砂砂礫墊層以以支撐梁底底標(biāo)高為頂頂標(biāo)高。砂礫墊層施工完完成后進行行支撐梁鋼鋼筋安裝，支支撐梁主筋筋為8根φ12鋼筋，其其軸心距離離支撐梁表表面5cmm。據(jù)此選選擇合適的的墊塊，墊塊密度度3個/m2。箍筋采采用φ8鋼筋，間間距25ccm。支撐梁模板采用用鋼模板，鋼鋼管支護，在在兩側(cè)土中中打入地錨錨鋼管，然然后在其上上用扣件固固定支撐鋼鋼管，支撐撐鋼管支在在模板背楞楞上?；炷劣霉捃囘\運輸至現(xiàn)場場后,用手推車車運送澆筑筑,插入式振振搗棒振搗搗。振搗密密實標(biāo)準(zhǔn)為為混凝土表表面不下沉沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)泛泛漿為準(zhǔn)。3.6現(xiàn)澆蓋蓋板支架現(xiàn)澆蓋板模板支支撐采用滿滿堂支架，用用頂托調(diào)節(jié)節(jié)底模高度度，頂托上上安放方木木，蓋板底底模置于方方木上，支支撐桿采用用鋼管，底底部連接底底托置于墊墊木上，鋼鋼管間距采采用90ccm×90cmm，橫桿步步距1.22m。采用φ48*3..5mm扣扣件式鋼管管支架。對于墻身高于22.5m的的還要加設(shè)設(shè)立向剪刀撐撐，剪刀撐撐5排鋼管設(shè)設(shè)置一組。在在支架的四四周及中間間縱橫向，由由底至頂連連續(xù)連續(xù)設(shè)設(shè)置豎向剪剪刀撐，其其間距小于于等于4..5m，即即5排鋼管做做一道。剪剪刀撐的斜斜桿與地面面夾角在45°～60°之間。斜斜桿每步與與立桿扣接接。模板：蓋板模板板采用竹膠膠板，縫隙隙拼接嚴密密，防止漏漏漿。模板板安裝完成成后清理表表面雜物，必必要時用水水沖洗干凈凈。底模鋪設(shè)完成后后，現(xiàn)場技技術(shù)員應(yīng)對對其平面位位置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點連接及縱橫橫向穩(wěn)定性性、表面平平整度進行行檢查。安放橡膠板：安安放時要嚴嚴格控制與與臺帽的密密貼性。安裝蓋板鋼筋：：蓋板鋼筋筋由兩層鋼鋼筋網(wǎng)片和和箍筋組成成，先鋪裝裝下層鋼筋筋網(wǎng)片，鋪鋪裝時要事事先安放高高強度砼墊墊塊或高強強度塑料墊墊塊，呈梅梅花形布置置，墊塊密密度4個/m2，按鋼筋位位置線先鋪鋪下層鋼筋筋網(wǎng)的下行行鋼筋，使使用制作好好的卡具（鋼鋼筋或木條條制作）控控制間距，然后鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)的上行鋼筋，并可選幾個關(guān)鍵的點位電焊固定，焊接采用502、506焊條。上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，以便定位綁扎；然后每隔1m放置1個鋼筋撐腳，安裝上層鋼筋網(wǎng)片及箍筋。鋼筋綁扎時注意意預(yù)埋波形形梁基礎(chǔ)11#、2#鋼筋?，F(xiàn)澆蓋板7#鋼鋼筋應(yīng)嚴格格控制高度度，由下部部橫向部分分到頂部彎彎鉤（中心心線）距離離37mmm（3m明涵）、443mm（4m明涵），加加工時應(yīng)嚴嚴格進行控控制和驗收收，其尺寸寸允許偏差差范圍±5mm。鋼鋼筋安裝時時應(yīng)將該鋼鋼筋同地面面鋼筋綁扎扎牢固，貼貼緊。測量量班配合在在涵洞兩側(cè)側(cè)加設(shè)高程程控制鋼筋筋，用鋼筋筋加工人字字架如圖所所示，交叉叉點用螺母母穿鋼筋制制作可轉(zhuǎn)動動交點，所所用鋼筋必必須平直，下下腳涵螺母母，用鐵絲絲或繩子進進行固定，通通過調(diào)節(jié)夾夾角進行高高度變化。施施工過程中中，通過已已經(jīng)確定標(biāo)標(biāo)高的定位位鋼筋，拉拉線控制77#鋼筋的的標(biāo)高。標(biāo)標(biāo)高控制宜宜選擇靠近近人字架支支點的部位位，然后用用拉線法進進行校正鋼鋼筋平直程程度，或直直接用拉線線作為標(biāo)高高控制依據(jù)據(jù)。澆筑混凝土：搭搭設(shè)澆注走走廊供混凝凝土澆筑工工人行走，工工人不得直直接踩踏蓋蓋板鋼筋骨骨架或網(wǎng)片片?；炷镣敛捎冒韬秃驼炯邪璋韬?，罐車車運至現(xiàn)場場，吊車吊吊裝入模，（泵送混凝土坍落度140～180mm，吊車配合料斗坍落度100～140mm）。斜面分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍(型號的8～9倍，50振搗棒為400mm～450mm，30振搗棒為240～270mm)，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗密實以混凝土不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度。澆筑結(jié)束后，要要進行二次次收漿，清清除浮漿后后，先用木木抹子揉搓搓提漿，保保持頂面粗粗糙，然后后及時用鋼鋼刷進行拉拉毛。4.標(biāo)準(zhǔn)化要求求1、現(xiàn)場設(shè)置8000X6000mm結(jié)結(jié)構(gòu)物標(biāo)志志牌及工程程簡介、工工藝流程牌牌，見8000×600標(biāo)志志牌基本形形式圖圖，與與其并列進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴安全帽警警示牌。相相關(guān)牌子如如土所示：：2、基坑周圍設(shè)置置欄桿及安安全網(wǎng)圍擋擋，防護高高度1.22m，豎向向鋼管間距距3m/根，入土土深度不小小于50ccm，頂、底部設(shè)置置橫向鋼管管。鋼管涂涂刷警示條條。并設(shè)置置400XX300mmm藍底白白字“基坑危險險請勿靠近”及300XX400mmm“當(dāng)心塌方”的警示牌牌，見下圖圖。3、支架上掛設(shè)3300X4400mmm“當(dāng)心落物”、“當(dāng)心墜落”、“必須佩戴戴安全帽”、“必須系安安全帶”的警示牌牌，見下圖圖。將此四個個可放到一一個牌子上上。4、鋼筋、水泥、砂砂石料等原原材料存放放區(qū)掛設(shè)原原材料標(biāo)志志牌，鋼筋筋半成品存存放區(qū)掛設(shè)設(shè)半成品標(biāo)標(biāo)志牌，標(biāo)標(biāo)志牌尺寸寸為4000X3000mm，見見下圖。并且在半半成品標(biāo)識識牌上粘貼貼其大樣圖圖。鋼筋編編號，5、鋼筋加工場掛掛設(shè)3000X4000mm“當(dāng)心弧光”、“必須穿防防護鞋”、“必須佩戴戴安全帽”的安全警警示牌，見見下圖。6、配電箱及發(fā)電電機、用電電集中處懸懸掛當(dāng)心觸觸電標(biāo)志。標(biāo)標(biāo)志如下圖圖所示。用用電須做到到一機、一一閘、一箱箱、一漏保保。5、質(zhì)檢工藝流程、檢檢查項目及及標(biāo)準(zhǔn)1、基坑開挖后進進行地基承承載力檢測測，不小于于設(shè)計承載載力要求。2、砂漿墊層檢測測其標(biāo)高不不超過設(shè)計計標(biāo)高。3、鋼筋加工及安裝裝，檢查項項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見下表。鋼筋加工的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5接頭區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)受力鋼筋筋接頭面積積的最大百百分率接頭形式接頭面積最大百百分率%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不限制受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接接長度，應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定，受受壓鋼筋綁綁扎接頭的的搭接長度度，應(yīng)取受受拉鋼筋綁綁扎接頭搭搭接長度的的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接接頭搭接長長度鋼筋類型混凝土強度等級級＞C25HPB23525dHRB33530d任何情況下，縱縱向受拉鋼鋼筋的搭接接長度均不不應(yīng)小于3300mmm，受壓鋼鋼筋的搭接接長度均不不應(yīng)小于2200mmm。鋼筋搭搭接處，應(yīng)應(yīng)在其中心心和兩端用用鐵絲綁扎扎牢固。鋼筋焊接骨架質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mmm）骨架的寬、高±5骨架的長度±10箍筋的間距±10鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差(mmm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±3鋼筋位置允許偏偏差檢查項目允許偏差(mmm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±34、模板立好后檢檢查模板安安裝質(zhì)量，檢檢查項目及及標(biāo)準(zhǔn)見下下表：模板、支架及拱拱架安裝的的允許偏差差項目目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高高+2，-5模板相鄰兩板表表面高低差差1模板表面平整2預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置置跨度的1/10000或305、基礎(chǔ)拆模后，檢檢查基礎(chǔ)質(zhì)質(zhì)量，檢查查項目及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下表表。基礎(chǔ)施工檢查項項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目目規(guī)定值或允許偏偏差混凝土強度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平面尺寸(mmm)±50基礎(chǔ)底面高程((mm)土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-2000基礎(chǔ)頂面高程((mm)±30軸線偏位(mmm)±256、臺身拆模后，檢檢查臺身質(zhì)質(zhì)量，檢查查項目及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下表表。墩、臺身施工檢檢查項目及及標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏偏差項目規(guī)定值或允許偏偏差混凝土強度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mmm)±20豎直度(mm))H≤30mH/1500，且不大于20頂面高程(mmm)±10H>30mH/3000，且不大于30節(jié)斷間錯臺(mmm)1軸線偏位(mmm)10預(yù)埋件位置(mmm)10大面積平整度((mm)2注：H為墩身或或臺身高度度。7、臺帽及耳墻模模板拼裝完完成，檢查查項目及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下表表。臺帽、蓋梁施工工檢查項目目及標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏偏差項目規(guī)定值或允許偏偏差混凝土強度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mmm)±20軸線偏位(mmm)10頂面高程(mmm)±10預(yù)埋件位置(mmm)10大面積平整度((mm)28、其他檢測項目目其他檢測項目項目規(guī)定值或允許偏偏差軸線偏位（mmm）明涵20，暗涵涵50流水面高程（mmm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-100涵長（mm）+100，-550孔徑（mm）±20凈高（mm）明涵±20，暗涵±550混凝土或砂漿強強度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺高涵臺頂面高程（mm）±10蓋板高度（mmm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值蓋板寬度（mmm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±10蓋板長度（mmm）+20，-100支撐面中心偏位位10相鄰板最大高差差（mm）106、安全要求施工人員進入施施工現(xiàn)場必必須正確佩佩戴勞動保保護用品，如如安全帽、絕絕緣鞋等，施施工機械每每天進行設(shè)設(shè)備檢修，嚴嚴禁機械帶帶病作業(yè)。電電工、電焊焊工、裝載載機司機、挖挖掘機司機機、吊車司司機必須持持證上崗?，F(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人人員必須保保護好現(xiàn)場場的安全設(shè)設(shè)施（安全全警示牌、基基坑護欄等等）。開工前須對施工工作業(yè)人員員進行安全全教育，提提高安全保保護意識。進進行安全技技術(shù)交底，杜杜絕安全隱隱患?，F(xiàn)場場用電線路路安裝須由由電工（持持證上崗）接接線，電線線不得亂扯扯亂拉，嚴嚴格執(zhí)行一一機、一閘閘，一箱、一一漏保。高高處作業(yè)人人員須佩戴戴安全帶。雨季作業(yè)須做好好防洪導(dǎo)流流工作，修修筑土壩，將將雨水導(dǎo)流流至下游，防防止地表水水倒灌基坑坑，造成基基坑威脅，損損壞財產(chǎn)，影影響人身安安全。以下就各施工流流程相關(guān)安安全事項作作簡單介紹紹。6.1明挖基基礎(chǔ)1)開挖基坑時時，如對鄰鄰近建（構(gòu)構(gòu)）筑物或或臨時設(shè)施施有影響時時，應(yīng)采取取安全防護護措施。2)挖掘機等機機械在坑頂頂進行挖基基出土作業(yè)業(yè)時，機身身距坑邊的的安全距離離應(yīng)視基坑坑深度、坡坡度、土質(zhì)質(zhì)情況而定定。一般應(yīng)應(yīng)不小于11.Om，堆堆放材料及及機具時應(yīng)應(yīng)不小于OO.8m。3)開挖中，當(dāng)當(dāng)坑沿頂面面裂縫、坑坑壁松塌或或遇有涌水水、涌砂影影響基坑邊邊坡穩(wěn)定時時，應(yīng)立即即加固防護護。4)基坑需機械械抽排水開開挖時，須須配備足夠夠的抽排水水設(shè)備，抽抽水機及管管路等要安安放牢靠。5)基坑上邊邊緣暫時堆堆放的土方方至少應(yīng)距距坑邊0..5m以外，如垂垂直開挖基基坑，則適適當(dāng)放大距距離（不小小于基坑深深度），棄棄土堆放高高度不得高高于1.55m6)基坑周圍圍要做圍欄欄，掛警示示牌，其做做法見第44節(jié)。6.2挖掘