泵吸反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝

PAGEPAGE8鉆孔灌注樁施工1、本工程樁基采用泵吸反循環(huán)鉆孔灌注樁，持力層選用中風化泥質(zhì)粉砂巖，巖石飽和單軸抗壓強度標準值frk=6.0MPa，樁端進入持力層1d且不小于1m，且需穿透軟弱夾層。2、一柱一樁樁中心對應(yīng)于柱形心，樁身混凝土強度等級為C30，承臺混凝土強度等級為C40，樁主筋保護層厚度為50mm。3、樁基施工完成后，應(yīng)按省有關(guān)規(guī)定對樁身質(zhì)量和樁基承載力進行檢測，檢驗合格后，才能進行下一道工序的施工。4、本工程樁直徑有600mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1800mm等。鉆孔樁工藝流程見下流程圖。鉆孔灌注樁主要施工方法（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二）埋設(shè)護筒護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（三）鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔嚒⑥D(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。清理清理施工準備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔泥漿外運吊放鋼筋籠下導管二次清孔安放球膽測導管埋深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護沉渣是否滿足要求？提導管撈渣凈化泥漿P<1.15?挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設(shè)備材料進場鋼筋籠制作是否合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗起拔護筒否是圖6-6鉆孔灌注樁工藝流程圖（四）鉆進成孔針對本工程的地質(zhì)特點：樁基以中風化泥質(zhì)粉砂巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)鉆進方法進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。（五）一次清孔在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300～500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h左右。（六）鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導管1．導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗：在連接后導管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應(yīng)嚴禁使用。導管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導管內(nèi)灌至孔底。2．導管下放導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導管中注入樁底，從而形成流動，因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無法清理，則可采用泵吸反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：1．導管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。2．空壓機的主要參數(shù)：風量6~9m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑＞φ110，送風管直徑（水管）φ25?；旌掀饔忙?5水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個φ8孔即可。3．開始送風時應(yīng)先孔送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4．送風量應(yīng)從小到大，風壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導管），以利排渣。5．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應(yīng)同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6．清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。（九）混凝土澆筑灌注的樁標高應(yīng)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出不小于1.0米；預加高度在澆筑墩柱砼前鑿除，在鑿除時須防止損毀樁身。1．混凝土的選用：商品砼的選用有信譽的砼攪拌站為砼供應(yīng)方，砼到達現(xiàn)場后首先核對報碼單，無誤即在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。2．混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。3．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。4．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊