房屋建筑工程監(jiān)理細則

房屋建筑工程監(jiān)理細則監(jiān)理有限公司房屋建筑工程監(jiān)理細則目錄建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細則負責(zé)收集和統(tǒng)計工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需的合格證明文對工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審資料和工程質(zhì)量試驗報告進行審1．工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試(檢)驗報告：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告(內(nèi)容包號、生產(chǎn)日期和試驗編號)；格證明和鋼筋試驗單的抄件(復(fù)印件)；差的高度表面不得沾有油污局部縮頸有裂紋和機械損傷允許有浮銹和回火色絲碳素鋼絲鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材配件e定資料；磚、砌塊、石材；其材質(zhì)有懷疑時應(yīng)進行復(fù)試。1.對下列8中防水材料應(yīng)審查產(chǎn)品準用證：氯化聚乙烯防水卷2.應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告(多組分材料應(yīng)有配合比說各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準進行外觀檢查并6.各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準進行強度和嚴密性試驗安裝工程成套設(shè)備混凝土張拉材料和設(shè)備2.采用金屬波紋管成孔時應(yīng)有波紋管的質(zhì)量合格證明及現(xiàn)場檢c.施工圖紙，有設(shè)計變更的應(yīng)有變更洽商文件，并在圖中注明修2.施工單位應(yīng)根據(jù)出廠合格證明依照現(xiàn)行驗收標(biāo)準組件檢查驗玻璃、金屬和石材幕墻水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗1.凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通壓、抗折強度試驗c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實際需要確定同條件養(yǎng)護試件的留置組e.如果強度達不到設(shè)計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆f.如果強度達不到設(shè)計要求，請設(shè)計驗算時，應(yīng)有設(shè)計人員簽署為評定混凝土強度的依據(jù)(抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護試件為明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同砂漿強度試驗預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于3組的7.07＊6.監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報筋焊接試驗并對抗彎、拉結(jié)果有明確結(jié)論；2.鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取時間做焊接物理性能試鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備、容器焊接試驗有效范圍、有效期附：基坑及邊坡錨桿(支護錨桿、抗浮錨桿)檢測規(guī)定檢檢測樁樁位的確定檢測時原則間規(guī)定為重要的錨桿；達到工工藝條件和不同施75%時可性和錨固長度的錨桿；均勻分布。料設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱；2.工程地質(zhì)勘察報告；3.錨桿施工平面4.錨桿設(shè)計資料和施工記錄；5.其他有關(guān)資料。1.提供安全可靠平整場地；2.按照試驗方的材料的焊接；3.負責(zé)試驗設(shè)備方安裝試驗設(shè)備。檢測數(shù)同一單位一地層單本試驗錨桿不應(yīng)少同一單位工程錨桿總數(shù)的5%，且不檢測驗收試驗附：土工材料檢測及試驗規(guī)定初步勘察取樣應(yīng)符合下列要求：取樣的勘察孔宜在平面上均勻分布，其數(shù)量可占勘探孔總數(shù)的1/4~1/2；每孔的數(shù)量及豎向間距，應(yīng)按地層特點和土的均勻程度確定，每層土均應(yīng)取樣，數(shù)量詳細勘探取樣應(yīng)符合下列要求：取樣布點按勘察孔總數(shù)的1/2~2/3，對安全等級為一級的建筑物，每棟不得少向間距在主要受力層為1~ (特殊土質(zhì)參考巖土工程勘要求置袋整齊放好各級土樣應(yīng)止?jié)穸茸兓⒈苊獗褫斨袘?yīng)避免孔位號及每孔試樣詳細的水平標(biāo)高。參照(巖檢測規(guī)檢測包括：度分角驗時類填編信檢質(zhì)回及關(guān)送土者置相供或位等附：金屬材料檢測規(guī)定鋼筋機械性能焊接試驗—閃光焊焊接試驗—電弧焊焊接試驗—電渣焊鋼筋機械連接預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能試驗錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗樣批量規(guī)定按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)不足300個接頭，可在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼層樓層施工區(qū)段中300個同鋼筋級別的接頭為一批，不為一批。同一施工條件下采用同一批材料個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每批由同一牌號、同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批每批由同一類產(chǎn)品，同一批原料中，同一種工藝投1000套。拉伸試驗兩條，mm，冷彎試驗兩條，長度約350mm。從每批接頭中隨機切取6個試長度為450mm。每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，長度為每批隨機切取3個接頭進行拉450mm。每批隨機切取3個試件進行單2條鋼筋作為母材抗拉試驗，長度為450mm。每批隨機從3卷3根。取樣用切割機切取。外觀檢查抽取10%，硬度檢查批隨機抽取3套進行試驗。求送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)相關(guān)送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)相關(guān)送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)等相關(guān)資料。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證 (或質(zhì)保書)等相關(guān)資料。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證 (或質(zhì)保書)等相關(guān)資料。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。樣品擺放要求試樣集中放置區(qū)”樣品架上，徑分層擺放。試樣集中放置區(qū)”樣品架上，徑分層擺放。區(qū)”樣品架上，徑分層擺放。試樣集中放置區(qū)”樣品架上，徑分層擺放。試樣集中放置區(qū)”樣品架上，徑分層擺放。試樣集中放置區(qū)”樣品架上。試樣集中放置區(qū)”樣品架上。按按批抽取8套連取8個螺栓做楔做硬度試驗。栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。試樣集中放置區(qū)”樣品架上。墊圈附：墻體材料檢測規(guī)定燒結(jié)普通磚壓蒸灰砂磚粉煤燒結(jié)多孔磚空心磚和空心砌塊普通砼小型砌塊不足10萬塊亦為批不足3萬塊亦為一批砌塊按外觀質(zhì)量強度等級檢驗從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取10塊進行試驗。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按抽取4組共20塊磚樣。其中2組進行抗壓和抗折試驗。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機磚樣進行抗壓和抗折試驗。從外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取10塊進行抗壓和強度試驗的磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中隨機抽取10塊，進行大面和條面抗壓試隨機抽取如下數(shù)量進行下列檢驗：2.相對含水率3空心率3塊。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、等級、例如：NMU15BGB/T5101送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、20AGB11945送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、樣品擺放要求試樣放置于“磚、砌塊未樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽?！按u、砌塊未樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽?！按u、砌塊未樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、“磚、砌塊未樣疊放，在試等級、例如：M25AGB13544號標(biāo)簽。磚、砌塊未290*190*90樣頂面貼上編800AGB13545號標(biāo)簽。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、“磚、砌塊未樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。的10000塊為一m一批，不足500m3亦為一批按膨脹方向中心分別進行抗壓強度、體積密度試驗。試樣應(yīng)加工成100*100mm的尺送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、A5B05600*200*250AGB11968隨機抽取如下數(shù)量進行檢驗：1.強度等級10塊；送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、36001.5AGB15229-94“磚、砌塊未樣疊放，在試樣頂面貼上編“磚、砌塊未樣疊放，在試樣頂面貼上編料砼小型空心蒸壓加氣砼砌塊附：無機非金屬材料檢測規(guī)定樣批量規(guī)定試件留置應(yīng)符合以下1.每拌制100盤不超2.每工作班拌制的同配合比砼不足100少于3.對現(xiàn)澆砼應(yīng)符合每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砂漿試件的留置組數(shù)按每一樓層或250m3砌體的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查或配合或配合比變更時，應(yīng)另制作試件。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的試件尺寸為：150*150*150mm。試件尺寸為70.7*70.7*70.7m。m樣品擺放放置于砼試試樣根據(jù)成指示牌分區(qū)排放。送檢當(dāng)天到期的試件集中放上。送檢人員根據(jù)委托為各組試件貼上標(biāo)簽。非28天抗壓試樣另外放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型示牌分區(qū)排求護齡期28天前1－2報告。護齡期28天前1－2檢測驗試驗?zāi)乖嚮焱翝B驗?zāi)乖嚮焱翝B驗件組準養(yǎng)兩其應(yīng)情計試驗驗驗抗?jié)B砼連續(xù)澆筑500m3試件，每增加250－500m3應(yīng)增留兩組。材料性能以及砼施工上情況發(fā)生改變應(yīng)重據(jù)砂漿用途進行配合比設(shè)計。袋裝水泥按同品種、同時進場的水泥，以400t為一驗收批，不使用火車、船、汽車方式運輸時，以400m3使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。使用火車、船、汽車方式運輸時，以400m3使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。試件應(yīng)在澆筑地塊，尺寸：頂面直徑1.普通砼配合比設(shè)計應(yīng)提供以下材料：應(yīng)提供以下材料：水隨機在不同部位至少20袋中均勻抽取取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽一組樣品少于28天。說明書。樣品桶。砂樣品桶石樣品桶放置于“抗?jié)B試件未檢件疊放，在試件的頂面上貼上編號上貼上編號標(biāo)簽同，放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”?！吧?、“砂、附：樁基檢測規(guī)定鉆孔抽芯法靜載試驗(抗壓、抗水低應(yīng)射力試驗超聲稱、工程地設(shè)計資料和施工記錄除應(yīng)提供上數(shù)量規(guī)定程不少于總樁數(shù)注漿孔數(shù)的2%－樁樁7.基樁8.當(dāng)采9.選擇10.選擇11.選擇12.選擇13.同類時間灌注樁的齡15天；于14天(或強度值不低從成樁到檢土15；淤泥灌注樁應(yīng)在少14天以4.根據(jù)安全可靠5.提供鉆控用水及照明用電。2.提供380伏及220伏電源；的圖紙制作樁帽。1.受檢樁受檢前損部分至堅硬部分；干凈、無水、平整。按檢測方提供的方案作好現(xiàn)場檢測工作。1.灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋好聲測管(內(nèi)徑D=1.2－2.0m時,埋布，且相互平行。強后的檢測須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資.提供380伏及220伏電源監(jiān)理細則(一)一般規(guī)定1.施工必須嚴格按經(jīng)審核的施工組織設(shè)計實施。審核重點是按地2.安全防范措施的重點是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程施工質(zhì)量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內(nèi)滲JGJ及《建筑地基基GB02》及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門有關(guān)樁(二)成孔誤差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔徑允許偏差為+100mm、2.成孔視土質(zhì)情況每0.3m－1.0m做護壁一節(jié)，護壁砼強度等級(三)護壁理人員完全按設(shè)計要求施工，不馬虎、不湊合。大于20mm，嚴禁節(jié)節(jié)錯位。護壁厚度、在開挖位置(基坑底)下去約3m為淤泥層、粉砂、細砂不利區(qū)(四)鋼筋籠制作及安裝(五)樁身砼澆灌或間歇抽水的做法。大于1m3/h時，宜采用水下砼澆注施工。按照設(shè)計要(六)監(jiān)理檢查要點和驗收資料測。(1)巖土工程勘察報告。(4)測量放線復(fù)核簽證。(5)原材料及混凝土試塊的試驗報告。(6)施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記(7)樁基檢測報告。(8)質(zhì)量事故處理資料等。靜壓預(yù)制樁監(jiān)理細則1.在施工前，必須向監(jiān)理和建設(shè)單位報送施工組織設(shè)計，并經(jīng)過審3.基線與樁位復(fù)核：施工前，施工單位必須先按設(shè)計圖紙將基線測和樁位分批定位到地面上。經(jīng)監(jiān)理方到現(xiàn)場復(fù)核無誤后才允許施4.設(shè)備組織進場：液壓式靜力壓樁機及其壓力表、動力設(shè)備、電焊樁到現(xiàn)場后，必須進行管樁編號和進場登記并辦理材料使用許可疊置。6.施工記錄：準備好壓樁記錄和隱蔽驗收記錄等質(zhì)量記錄表格，并控。確定樁的入土深度、樁終壓值。4.起吊預(yù)制樁：先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁6.接樁：在樁長度不夠的情況下，采用焊接法接樁。上下兩節(jié)樁確驗8.壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始顯裂縫、地面隆起且鄰樁出現(xiàn)嚴重偏移等，應(yīng)立即反映給現(xiàn)場施理人員，并向監(jiān)理報告。表：項項目高差方法查(mm)樁中心位置偏移樁承載力檢測(靜載試驗)工程驗收參照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。1.施工現(xiàn)場必須設(shè)一名專職安全員，負責(zé)施工現(xiàn)場日常安全生產(chǎn)檢2.機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位壓器嚴禁行走和調(diào)整。5.現(xiàn)場專職電工要每天檢查導(dǎo)線的絕緣情況，特別是電源的動力線6.樁段和起吊前應(yīng)檢查捆綁索具以及吊機鋼絲有無斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%的，應(yīng)立即進行更換；查看綁樁是否牢固，以防止意7.對易燃氣體和油料要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶與。9.進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，嚴禁酒后作業(yè)及在10.壓樁過程中，應(yīng)加強工地現(xiàn)有圍墻、現(xiàn)場土坡及處道路路面的觀11.妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高，樁完成后不得碰撞和振動，以免13.截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。14.在壓樁過程中嚴禁開挖，需待壓樁完畢后停止一定時間待孔隙水沖孔灌注樁監(jiān)理細則粗砂層時宜采用中沖程(約75cm)，沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例。按照上述方法處理，力求孔壁堅實。當(dāng)通過弱風(fēng)化泥灰?guī)r或微風(fēng)化泥墊平，再用沖錐進行沖擊沖進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。沖孔作業(yè)過填寫沖孔施工記錄。取樣準備終孔驗收。在終孔前12小時內(nèi)通知監(jiān)理工程師成孔檢驗：檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。沖孔進尺達到設(shè)計標(biāo)高且地質(zhì)情況符合設(shè)計要求后，開始清筋的種類、直徑、鋼號等均符合設(shè)計規(guī)定，接頭位置錯開，同一截面(35d且不小于50cm)內(nèi)焊接接頭數(shù)量不超過50%。焊接定位鋼筋，保證鋼筋保護層厚度。定位鋼筋用短頭鋼筋彎制成，焊管提升要及時，防止導(dǎo)管埋入混凝土過深，使導(dǎo)管與混凝土之間砼經(jīng)過儲料斗和導(dǎo)管到達孔底。若因場地原因限制，可采用泵送入倉。施工中確保灌注工作的連續(xù)，在任何情況下不使灌注工作中斷。初始灌注混凝土量需要計算，確保首次灌注量的深度，以根。根。免影響附近居民生產(chǎn)生活。理。8.噪音和振動大的工序盡量安排在白天施工，避免打擾居民休水狀態(tài)。(一)鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點。(1)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋；(3)鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加(5)暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6)鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。(7)澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。(二)鋼筋綁扎工程通病識別(1)無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；(2)無進場復(fù)試；(3)批量不清、超批量、漏檢；(4)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械(6)進口鋼筋有焊接要求者，未按“進口熱軋變形鋼筋若干問(7)運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清(1)露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕(出麻坑、掉坡)、不鑒定即(2)中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；(3)鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；(4)刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋；(5)冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。(1)鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；(2)Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍采用搭接焊；(4)未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。(1)未統(tǒng)一下料，下料不準；(2)對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；(3)尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；(4)不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；(5)運輸堆放被折、變形未作修正。(1)主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對(主梁主筋應(yīng)在下)；(2)梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對(柱主筋應(yīng)在外)；(3)門窗洞口遺漏加強筋；(1)接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；(2)搭接長度不足；(3)錯開接頭的百分比不符規(guī)范；(4)接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于(5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密(受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d，受壓(1)錨固長度不足；(2)錨固形式不對；(2)加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；(3)框架梁端加密箍筋不足，一級抗震(8度以上)在梁端2倍梁(4)框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；(5)箍筋未作135°彎鉤，鉤頭直段長度不足(柱應(yīng)≥10d，梁應(yīng)(6)框架梁柱錨筋長度不足；(1)主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)；(2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板)；(3)不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；(4)板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；(5)接頭未綁三道扣；(6)彎點位置不準；(7)箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；(9)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(10)箍筋接頭不錯開。(1)無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定(特別是主筋無墊塊)；(2)雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；(3)懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；(4)墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。(1)進口鋼筋未做化學(xué)分板及可焊性檢驗；(2)國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗；(3)鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。(1)無出廠合格證；(2)焊條不符鋼筋等級要求；(3)未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；(4)使用受潮酸性焊條不烘烤；(1)強度試驗不合格；(2)試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；(3)斷口位置不符要求；(4)外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位(應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm)、彎折(角度應(yīng)≯4°或7/100)；(5)焊后不除藥皮；(6)幫條焊頂頭未留空隙；(7)對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱(8)點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。(1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)(應(yīng)作工藝試驗)；(2)對接焊頭的端頭不垂直、不平整；(3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對(應(yīng)>10d)；(4)點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；(5)Ⅲ級鋼采用電弧搭接焊(Ⅲ級代Ⅱ時應(yīng)按Ⅲ級焊接要求做應(yīng)用(1)鋼套筒進鋼筋長度不足；(2)壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；(3)接頭彎折角大于4°，或超過7/100。途低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)度焊劑類型低氟低氟低氟流交直焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強度等流級的普通低合金鋼交直焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強度等焊條型號()為原編號(T421)(T422)型型結(jié)結(jié)結(jié)(T423)(T424)(T426)(T427)(T502)(T503)(T506)(T507)(T557)(T606)(T607)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)型型型型型型型型型型流流流流流流流流流結(jié)構(gòu)焊接重要的低碳鋼及某些普焊接重要的低碳鋼及某些普焊接中碳鋼及某些重要的普焊接中碳鋼及相同強度的普焊接中碳鋼及相同強度的普焊接碳鋼及相同強度的普通σ22)0)8)°%86級級級級(mm)項1234品品種伸冷彎屈服點抗拉強公稱直徑N/mm2度N/mm2外等牌號率%彎曲曲(mm)形級角度直徑d23537025180圓鋼40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi32變形鋼筋SiMnVnViMnTi公稱直徑(mm)68N/mm2N/mm26模板工程監(jiān)理細則(一)模板工程的質(zhì)量監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容：1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情(1)能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正(3)模板接縫處理方案能否保證不漏漿；(5)要求承包單位繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、格、質(zhì)量進行檢查面的清潔程度以及相的附件(角膜、連接附件)，以及支承系統(tǒng)都應(yīng)要求預(yù)拼裝。3、隔離劑(脫模劑)(1)注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模(二)模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模(4)樓板模板一般情況下支柱間距為80－120cm，大龍骨間距60、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認真檢查、殘留物，(1)底?；炷翉姸纫堰_到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上(混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，(2)側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞；(3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量(4)大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa(5)冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)(6)對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強度要求(三)模板工程通病識別(1)軸線定位錯誤；(3)不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；(7)模板與腳手架拉結(jié)。 (6)角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，(7)模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；(8)豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點(9)不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏(如門口，洞口及圓形模等)； (1)每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根底未做找平(注意，如用砂梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高)或不按標(biāo)記檢查施工；(3)樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。(2)鋼模變形不修理；(3)鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；(4)堵縫措施不當(dāng)(如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等(1)拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3)油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土(特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模)；(4)脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。 (1)墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或 (3)鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；，使混凝土不實；(1)較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；(2)面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實，混凝土將模板浮起。(1)支模不當(dāng)影響拆模；(2)拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；(3)杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；(4)低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(5)冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍；(6)承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模(GB50204—2002，1條)；(1)不按規(guī)定起拱(如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應(yīng)起拱1/1000~3/1000)；(2)支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；(3)合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；(4)鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；(5)硬架支模，板底留縫太小(宜30－50mm)，不利于混凝土返漿；(6)園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。(一)混凝土配合比的質(zhì)量控制fcuk度標(biāo)準值(N/mm2)；品種混凝土強度資料時，σ值可按下表取用4．06．0級σ3、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合4、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進行實地考(1)試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的(2)技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；(3)有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管、(4)現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢各可靠程度。(二)混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(1)對混凝土澆筑方案時行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，真的綜合研究并落實，確保萬無一失。(3)檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸(4)混凝土澆灌申請書已辦妥；(6)水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。(1)對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天(2)混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆注質(zhì)量，檢查混(3)檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢(4)對結(jié)點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級結(jié)果。(6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、防(1)加強監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不、(2)冬施方案實施前要認真檢查落實，(1)混凝土實際入模溫度的監(jiān)測；(2)混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采用措施防(3)加強對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；(4)適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題；(5)督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件(2)監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促； (緩凝劑)是否用已被認證的合格產(chǎn)品；⑤溫度控制是否有交(宜在氣溫30℃以下施工)等等。(1)應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程(3)當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘逊f時，可采用(2)需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干(三)混凝土工程質(zhì)量通病識別(2)有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用(或復(fù)試不合格未注明如何處(5)水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場不管理不善，料(1)無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；(2)試配與材料、試塊不一致、不交圈；(3)計量不準；無專人管理，無開盤鑒定；用體積比、鐵鍬比、眼睛估)；秤不用(無管理制度)；④無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車車過磅；水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落換逄成每盤用量(加小車、秤盤重量)；⑩換算正確與否無人檢查。(4)攪拌不勻(時間太短)，攪拌不當(dāng)(加引氣型外加劑攪拌時間(5)試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；②缺同條件試塊(冬施、拆模、防水混凝土)；③接頭、留縫混凝土缺試塊；④防水混凝土缺抗?jié)B試塊。(6)試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3℃水中)；(7)試塊試驗值未折算；(9)試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設(shè)計(1)施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；(2)無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；(3)事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時(4)不留施工縫又無緩凝措施；(5)施工縫位置不合規(guī)定；1/3范圍)；范(6)施工縫留法錯誤；(7)施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求：(8)后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定(1)澆注混凝土無卸料平臺(尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊斗(2)澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有(1)混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；(2)接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。不刷成膜劑或養(yǎng)護靈)。(1)無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足；(3)無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施(特別是柱頭，墻頂、梁板端頭措施5)未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。(2)現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；(3)出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；(4)混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；(5)現(xiàn)場不留試塊；(6)泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中(應(yīng)廢棄)；(7)冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合(四)混凝土工程外觀弊病(1)配合比計量不準，砂石級配不好；(2)攪拌不勻；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7)振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；(1)同“蜂窩”原因；(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(6)振搗時間不充分，氣泡未排除。(1)同蜂窩原因；(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。(1)同“蜂窩”原因；(2)鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；(3)缺保護層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。(1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(5)振搗不實；(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。(1)模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)模板縫不嚴，漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6)養(yǎng)護不好。(1)模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；(2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形，支模時無須直找正措施；(3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；(1)板縫太小，石子過大；(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。(3)養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；(5)拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；(6)混凝土表面抹壓不實；(7)鋼筋保護層太薄，順筋而裂；(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；(9)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征分析。生裂縫正常不密實8、硬化前受振或加荷過早干燥過早干燥護不好初期受凍10、模板支柱下沉1、溫度、溫度變化的溫濕度差3、多次凍融4、火災(zāi)表面受熱銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹、受酸及鹽類浸蝕2、地震、堆積荷載3、斷面鋼筋量不足4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂等在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋度的變化而變化在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生表面空鼓整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋砌體工程監(jiān)理細則(一)基本規(guī)定產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報放線尺寸的允許偏差 (GB50203－2002(m)60＜L(或B)≤90L(或B)＞90(m)L(或B)≤3030＜L(或B)≤60允許偏差(mm)允許偏差(mm)范圍內(nèi);砌體為600mm)范圍內(nèi)；7.設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過8.擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)座漿。當(dāng)設(shè)計無具0)量管理砌體施工質(zhì)量控制等級質(zhì)量控制等級AB制度健全，并嚴格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場，或現(xiàn)場設(shè)有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，人員齊全，并持證上崗試塊按規(guī)定制作，強度滿非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管(GB50203－2002規(guī)范表C監(jiān)督人員很少作現(xiàn)場質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員試塊強度滿足驗收規(guī)度合方式人足驗收規(guī)定，離散性小機械拌合；配合比計量控驗收規(guī)定，離散性較小定，離散性大機械或人工拌合；配合計量控制較差初級工以上10.設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學(xué)侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)13.砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應(yīng)全部符合本規(guī)范的規(guī)(二)砌筑砂漿疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸不同品種的水泥，不得混合使用。1對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過3人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要6.砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更7.凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的9.砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列3摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3~5min。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度注：(1)砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。(2)砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；設(shè)計要求。(三)冬期施工《建筑工程冬期施工規(guī)程》筑。在施工期間和回填土前，均應(yīng)防止地基℃；4采用凍結(jié)法當(dāng)室外空氣溫度分別為0~－10℃、－11~－25℃、(四)砌體子分部工程驗收性能檢測報告；及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；3.當(dāng)砌體工程質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑工程施1對有可能影響結(jié)構(gòu)安全的砌體裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進2對不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)予以驗收，對明顯影響使(五)砌磚工程監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控工作磚和砂漿試塊試驗報告。砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進行控制1)砌筑砂漿的原材料水泥：水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。。拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準》(2)砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料(3)施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定(4)凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體告。5、檢查承包單位的原材料、水平運輸、垂直運輸、砂漿拌和機的(六)砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(1)對拌和的檢查、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，計量要準確。塑化劑的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時3~5分鐘。驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。(3)砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h內(nèi)和(1)檢查和復(fù)核承包單位測設(shè)的墻體平面尺寸和標(biāo)高，以及皮數(shù)桿或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤；(3)檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應(yīng)情況。(4)磚在砌筑前1~2天就應(yīng)澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水mm門窗框容易松動。(5)抗震設(shè)防區(qū)的磚砌體，應(yīng)符合相應(yīng)的構(gòu)造要求。(七)砌體工程通病識別(1)干磚上墻(應(yīng)提前澆磚，磚截面四周融水深度為15~20mm(2)飽滿度差⑤用大面鋪灰填心砌法(鋪漿長度超過750mm，施工期間氣溫超(3)豎縫無灰(5)水平縫不符合要求(6)墻體軸線偏移，上下墻錯臺(1)排磚組磚錯誤①大面墻體加非整磚(七分頭)；②大角或門窗口出陰陽膀或立縫不貫通(應(yīng)是長身頂七分頭)；(2)游丁走縫超差(3)墻面不平(4)劃灰縫太差(5)墻面觀感差(1)碎磚集中用(2)標(biāo)高不準(3)墻面粗糙凈，表面不平(尤其后面)；②墻兩面輪換拉線(每步架不同)墻面均不平。(4)預(yù)留洞口不好③預(yù)留孔洞(槽)位置不準漏留后剔鑿。(5)預(yù)埋不好(1)留槎①縱橫墻交接處，轉(zhuǎn)角處不按規(guī)范同時砌，或留直槎(由于施工②斜槎留置形式不符合規(guī)范規(guī)定(斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高(2)120mm墻留槎錯誤(3)接槎錯誤(1)留槎錯誤(2)清理不好(3)拉結(jié)筋錯誤樓地面工程監(jiān)理細則(一)樓面與地面工程監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容案及技術(shù)交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。(二)樓面與地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點除通病。徑的土塊及凍土做回填。監(jiān)理工程師應(yīng)加強巡視抽查和分層隱檢。 (3)素混凝土基層(墊層，找平層)，施工前應(yīng)控制配合比，施工(1)混凝土或砂漿面層(1)面層所用板塊(預(yù)制水磨石、大理石、花崗石釉面磚等)的品準。(3)為防止空鼓，基層應(yīng)清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再一層素灰(嚴禁一次鋪砌成活)。(4)為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不(三)地面與樓面工程質(zhì)量通病(1)材料不符合要求；2)石灰未充分消解，粒徑超過5mm。(2)配比不當(dāng)，攪拌不勻；(3)夯實不好；(1)材質(zhì)不好(2)配比不準，未過斗，或配比不當(dāng)，攪拌不勻，強度太低。(3)拍壓不好5)厚度不勻(或有坡度要求時掌握不當(dāng))。(4)養(yǎng)護不好，早期脫水，表面松散。(1)砂石級配太差，無試配，不做試塊。(2)基層不先濕潤，未預(yù)埋管線或予留槽，后剔后刨。(3)大開間混凝土墊層未分格或分格過大(不宜超過6m)。(4)表面不平，厚度不勻、不足，養(yǎng)護不好。(1)空鼓：墊層(基層)清理不凈，堵洞不好，管道保護不力，定不好，未認真作驗收。敷(埋)設(shè)管物，管頂標(biāo)高過高，面層過薄順管開裂；10)養(yǎng)護不好，上人上物過早，干下一工序過早，外力振動而(2)裂縫1)水泥不合格(過期、安定性不好、標(biāo)號太低)；對應(yīng)；15)樓板縫混凝土澆注不實，甚至干擠縫；16)樓板灌縫后立即上較大荷載，使板縫混凝土失云嵌縫傳力地面開裂(缺鋼絲網(wǎng)片)；18)磚混結(jié)構(gòu)門口處，磚過高，抹面過薄。(3)超砂、麻面1)材料不合格(水泥標(biāo)號低，過期；砂過細、含泥量大)；3)壓光時機不當(dāng)(過早或過晚)；4)壓光撒干水泥面(未按要求灑1：1水泥砂子灰，且未灑勻)早期受凍；(4)地面泛水不符合要求(5)表面破損、污染(1)空鼓濕涼干；養(yǎng)護)；8)灌縫不好(未先清凈面層與縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴禁灑(2)板塊接縫不平、不直，縫寬不勻1)板塊外形(厚薄、寬窄、竄角、翹曲等)不規(guī)格、不選料、不(3)破損、劃痕(4)色塊不挑選。(1)接口處空鼓，裂縫(2)相鄰板高差大(3)水泥面層抹壓不平不光，保護不好。(1)空鼓(2)上口開裂(3)出墻過厚，厚薄不均，上口及陰陽角不捋光、捋平直，表面壓(5)預(yù)制踢腳分塊不勻，陽角不做八字縫。(6)竣工時表面污染，掛灰不清理。(7)基層不凈即刷水泥漿、刷油，爆皮脫落。超規(guī)范允許偏差。(2)預(yù)制樓梯灌縫不及時，清掃不凈，未洇水濕潤，灌縫不實，造(3)成品保護差，踏步缺棱掉角。(4)樓梯邦、板底、踏步清理差，潤濕差，不刷素灰粘結(jié)層，抹灰(5)踏步抹灰不彈斜坡線，高寬不一致。(6)踏步防滑條過高過平，長短不一，未用耐磨材料。(7)預(yù)制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實、空鼓。程監(jiān)理細則一、監(jiān)理工作控制要點及檢查驗收 (1)裝飾工程的基層結(jié)構(gòu)工程須經(jīng)工程師有關(guān)單位檢查驗收，核定(2)、裝飾工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求。(1)、抹灰工程：允允許偏差(mm)灰灰分隔條(縫)直線度方法23454444433333(2)、涂飾工程度允許偏差(mm)檢驗方法微微順2112345(3)、飾面板工程允允許偏差(mm)1立面垂直度2表面平整度3陰陽角方正4接縫直線度5墻裙、勒腳上口直線度6接縫高低差7接縫寬度查查查222221項次項目333443324432(4)、飾面磚工程123456允許偏差(mm)34331123321光 加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 (1)、涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)涂料涂飾工程的基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮(5)、涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。監(jiān)督：(1)、飾面板工程C、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，石材表面D、采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理。飾(2)、飾面磚工程B、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定。C、飾面磚粘貼必須牢固；滿貼法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂E、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)，滴水線(槽)應(yīng)順直，流玻璃幕墻工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則》①玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。半隱框和隱框幕墻的中專用設(shè)備裝填。橡膠塊宜壓模成形?！督ㄖ鹉z密封墊預(yù)成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》10玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴求預(yù)埋。埋件應(yīng)牢固、位置準確，埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制13玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)14玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填。施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計設(shè)；具體工作內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準項目資質(zhì)審查審和確認設(shè)計資料項會審修改確認設(shè)計變更確認試驗試驗評判標(biāo)準檢查試驗過程試驗報告存檔確認施工單位提出的施工組織設(shè)計復(fù)查施工單位與總包或甲方簽訂的審查特殊工種上崗證書及人員名檢查圖紙是否齊全；檢查圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)范要設(shè)計是否滿足業(yè)主的要求；施工安裝的可行性。業(yè)主、施工單位有異議時，與設(shè)計方協(xié)商，監(jiān)理認可，對圖紙進行修改，出據(jù)設(shè)計變更、洽商通知單。設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工單位四方審閱承包單位提出的試驗計劃、試確定試驗地點，承擔(dān)單位；決定試驗日期與進度。加氣壓設(shè)備、淋水設(shè)備是否符合要氣壓、氣量測量儀表；位移計布置；試驗準備；位移試驗全過程監(jiān)督；初步確認試驗結(jié)果，決定是否有必對試驗單位提交的試驗報告進行審施工單位；試驗報告存檔。質(zhì)量保證措施；安全措施；安裝計劃(機械、工具、人員、進度)；對質(zhì)量與進度方面的問題提出修改?特殊工種持證、掛牌上?符合有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范要?符合有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范要?設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工單位四方會簽。?試驗項目及數(shù)量充分反映實際情況。?設(shè)備完好，滿足試驗要驗室進行試驗；?試驗過程嚴格按標(biāo)準程?試驗報告無涂改；?試驗數(shù)據(jù)真實可靠。施工前檢查對同料件單核合材構(gòu)清施工前檢查對同料件單核合材構(gòu)清對材料構(gòu)件進行檢查進場材料構(gòu)件檢查檢查材料的堆管主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查預(yù)埋件檢查施工條件?玻璃、鋁材的質(zhì)量符合標(biāo)準；密封膠相溶性試驗報告；?其它配件質(zhì)量符合標(biāo)準。?鋁材堆放；?玻璃堆放。?砼表面平整度；一致；?預(yù)埋件位置偏差；?所有材料產(chǎn)品的廠家、型號、規(guī)格、數(shù)量符合合同?鋁材龍骨：有出廠合格證及必要的試驗記錄；加工精度及表面度層符合設(shè)計規(guī)定，平直、無翹曲、無刮?玻璃：有出廠合格證及必要的試驗記錄，表面鍍膜粘結(jié)及防水性能符合設(shè)計規(guī)定；?橡膠條、橡膠墊：有老化試驗出廠證明，尺寸正確符合設(shè)計規(guī)定，無斷裂現(xiàn)?鋁合金裝飾壓條：必須鍍鋅處理；?螺栓、螺帽、鋼釘：為系數(shù)及厚度符合設(shè)計要求。?材料完好、無損傷；mm與設(shè)mm?無后續(xù)污染工序或有可行防污染措施；?吊藍試運行通過；測量放線施測量放線施工安裝驗收復(fù)合水平位置基準線和各層標(biāo)高點橫梁裝玻璃裝隱蔽工程檢查觀感檢查?檢查基準線是否完備，是否有遺?各層標(biāo)高點是否齊全。件再與主體預(yù)埋件連接；?檢查位置和緊固程度；?立柱與鋼連接件之間應(yīng)有尼龍?橫梁與立柱間節(jié)點；?橫梁的位置。?鍍膜面朝向；?玻璃與構(gòu)件接觸情況；?玻璃四周密封；?構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；?幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。料代用文件；封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告；?預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量證書；?施工安裝自檢記錄。?橫梁、立柱；?玻璃；?裝飾壓板；?放線方案可行，方便，?符合設(shè)計要求。線前后偏差≯2mm，左右偏差≯3mm；?相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高2mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差≯5mm。?節(jié)點安裝牢固，接縫嚴?相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差≯1mm；?一幅幕墻寬度≤35mm，同層標(biāo)高偏差≯5mm；一幅幕墻寬度＞35M，同層標(biāo)高偏差≯7mm。?鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外，注意不能與；?玻璃與構(gòu)件不得直接接?玻璃四周充填密實、整?符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準要?簽字齊全。?橫平豎直；?顏色均勻；?表面平整，影像清晰；??每幅幕墻豎向構(gòu)件或豎向拼縫和橫向構(gòu)件或拼縫應(yīng)各抽5%，并均不得少于三抽查所抽查質(zhì)量均應(yīng)符合幕墻規(guī)范。?符合交工條件。?橫梁、平縫；?確認驗收報告交工驗收量檢驗評定標(biāo)準保證基本偏差項目(主、次龍骨)主次龍骨及其附件鋁合金構(gòu)件玻璃玻璃密封條豎向龍骨橫向龍骨垂直偏差水平偏差豎向龍骨橫向龍骨龍骨表面平整度標(biāo)高符合設(shè)計圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準規(guī)定；保證主次龍骨的壁厚和氧化膜厚度。位置及連接方法符合設(shè)計安裝牢固。裁割尺寸正確顏色、圖案符合設(shè)計要求；表面潔凈、無斑污；安裝朝向正確；鑲嵌平整嚴密、均勻一致；表面平整光滑不得有膠痕。(mm)33639檢查方法?查看質(zhì)量證明?查看質(zhì)量證明文件及出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證；?采用油標(biāo)卡尺和專用儀器檢?觀察、測量。?鋼尺檢測。?觀察檢查?觀察檢查或用儀器測量。?觀察檢查?觀察檢查線檢查。準儀或尺檢查尺量3m靠尺塞尺量任何一方用水準儀或尺量檢查制要點與預(yù)控措施序號123456789化1.審核施工圖符合國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準政策3.審核設(shè)計中需用的特殊材料。4.審核圖紙尺寸、標(biāo)高、說明、索引。2.審查材料出廠質(zhì)量保證書、批號。3.審查焊條、焊劑、焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。4.審查合金結(jié)構(gòu)鋼材的復(fù)核試驗報告。5.對進場材料進行品種、規(guī)格、標(biāo)志、外觀檢驗。3.建立施工設(shè)備、測量儀器臺帳。1.審查承包單位的審批手續(xù)是否齊全。2.審查編制內(nèi)容是否完善。4.有針對性，對施工有指導(dǎo)作用。5.符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求。8.工序安排符合工藝規(guī)程要求。1.開工前督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底。4.了解設(shè)計對施工的要求。5.明確設(shè)計單位對監(jiān)理單位和施工單位提出施工交底記錄，各方簽認。布的有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的政3.明確監(jiān)理工作內(nèi)容。4.明確監(jiān)理控制工作的基本程序和方法。5.明確報表的報審要求。2.核查設(shè)置安裝基準線。3.核查測量記錄。見質(zhì)量問題與對策?仔細核對玻璃尺寸。?安裝壓條時必須吊垂直線和拉水平線進行控制，確保安完后橫平豎直。?玻璃安裝前仔細檢查發(fā)，現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，剔出不用；?密封條鑲嵌平整；?打膠后將玻璃表面擦拭?膠條規(guī)格要匹配尺，寸不得過大過小嵌，塞要平整密實；?接口處一定要用密封膠充填密實，達到不漏水為準。豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度；?安裝壓條時沒有吊線和拉?玻璃本身翹曲；?橡膠條安裝不平；?玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠安裝過程中，過早撕掉表面保護膜；?玻璃四周的橡膠條嵌塞不?接口有縫隙；?開啟扇四周安裝不合理；?無排水槽。“影像畸變”現(xiàn)象-----平整度差鋁合金構(gòu)件表面建筑防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一)建筑防水工程施工質(zhì)量驗評標(biāo)準。項項目及質(zhì)量標(biāo)準卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法須符合設(shè)計要求所用各種材料必須是經(jīng)國家主管部門認定的合格產(chǎn)品卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固密嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓2323卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固密嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓項1231234項目及質(zhì)量標(biāo)準2323232345屋面涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象，其細部構(gòu)造必須符合設(shè)計要涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固密，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。屋面涂膜防水層上的散布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪散或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。漿防水層的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準。計厚項12123(二)建筑防水工程監(jiān)理預(yù)控的內(nèi)容1、對承包單位的資質(zhì)及承包單位的管理人員和技術(shù)操作人員進(1)對防水材料出廠質(zhì)量合格證書的驗收(2)進入施工現(xiàn)場的防水材料要進行復(fù)試和外觀檢查。卷材進入施(例如10卷)進行產(chǎn)品稱重檢驗，不合格產(chǎn)品應(yīng)清退出廠。(3)防水材料批數(shù)的劃分依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行；(4)對防水材料的質(zhì)量有異議時，監(jiān)理工程師可以進行取樣復(fù)驗，(5)對進場的合格材料要督促施工單位做好保存工作。對不允許曝(三)建筑防水工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(1)坡度控制要點(2)平整度控制要點找平層的平整度對柔性防水層施工質(zhì)量影響很大。找平層不平(3)設(shè)計要求防水層(卷材、涂層)與基層全粘結(jié)，且必須粘結(jié)牢不(5)細部節(jié)點施工條件的控制要點(1)氣候條件(2)重視防水層與相關(guān)層次施工交叉問題(3)卷材防水施工質(zhì)量控制要點材和卷材層與層間，其搭接的寬度與長度要符合要求。粘劑調(diào)配要專人進行，不得錯用、混用，在這方面要嚴加控制。(2)防水砂漿的防水層施工所用水泥一般不低于425號普通硅酸(3)防水砼施工的薄弱環(huán)節(jié)，最好連續(xù)一次澆注完畢，不允許留施工縫(后澆帶混凝土施工例外)，必須要保證底板一次澆注完畢。更應(yīng)進行嚴格的砼養(yǎng)(四)建筑防水施工質(zhì)量通病(3)防水材料無出廠合格證或試驗不合格無處理就使用。2、基底(層)質(zhì)量通病(3)基層不符合做防水層的要求(5)基層坡度不符設(shè)計要求；(7)變形縫處理不當(dāng)、預(yù)埋件松動。(1)防水材料(卷材、膠結(jié)材料、涂料)無出廠合格證，所選材料(4)未經(jīng)試驗室試配或不按試配配比進行施工；(5)鋪貼方向及壓接、搭接尺寸不足，不符合規(guī)范要求；(7)卷材鋪貼方法有誤，不符合設(shè)計要求；(9)未按要求做附加層；(10)保護層施工時造成成品損壞；(11)細部的構(gòu)造做法施工質(zhì)量通?。阂螅郊訉幼龇ú涣?，預(yù)埋件(管)未做附加層或襯墊不嚴或松動(2)水泥標(biāo)號、品種、最小用量石子粒徑、含泥量、含砂率，水灰(3)試配單與材料試驗單，試塊試驗單三者不交圈。(4)計量不準(詳見鋼筋混凝土部分)；(5)施工縫留置不符合規(guī)定設(shè)止水帶(片)時，上下尺寸不勻、接頭焊接不嚴或人為壓倒；(6)出現(xiàn)人為施工縫土覆蓋并振搗完；(7)變形縫處理不當(dāng)橡膠(塑料)、鋼板等止水帶埋入墻體不居中，止水帶損壞(釘眼、筋扎，撕裂等)，接頭不嚴；錯牙不在洞口水平部位，或一條止水帶(8)支撐不當(dāng)，影響防水效果穿墻螺栓(套管)無止水措施；(9)后澆帶做法不當(dāng)；(10)過墻管道及套管止水措施不當(dāng)，管道與套管間隙止水處理(11)混凝土墻體發(fā)生蜂窩、露筋、孔洞等問題，不按要求認真防滲漏補救處理，從開始即無準確方案及要求，過程中無檢查記，人工拌制計量失控；應(yīng)有密實度；振搗口處挑出的多余混凝土頂標(biāo)高太低，頂部混凝土接槎振搗不振搗口處挑出的多余混凝土剔鑿過早，震動影響結(jié)合面及鋼筋握(12)施工縫、接槎做法錯誤； (13)冬期施工、保溫、養(yǎng)護不當(dāng)，影響防水混凝土質(zhì)量。(1)砂漿配合比、水灰比不當(dāng)。(2)基層表面清理不凈，未充分濕潤。(3)剛性多層做法防水層抹壓遍數(shù)、程序、時間間隔，各層厚度不(4)摻防水劑水泥砂漿，防水劑摻量不準，拌合不勻。(5)陰陽角未做成圓弧或鈍角。(6)養(yǎng)護時間和溫度不夠。(1)選用的保溫材料應(yīng)具有耐凍融、耐爆曬、抗風(fēng)化、抗降解、(2)基層變形適應(yīng)性強。(3)憎水性好，透氣性強。(4)耐火等級高。(5)柔性強度高及適應(yīng)抗沖擊能力強。(6)導(dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性好。其構(gòu)造由里到外為鋼筋混凝土外墻-齒槽型聚苯乙烯塑料泡沫板 (1)根據(jù)布板圖安裝保溫板從外墻陰角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進(2)安裝時應(yīng)注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料鋸切平直，剪(1)采用全鋼大模板，模板設(shè)計及定位支設(shè)時均應(yīng)考慮保溫板的(2)保持外墻大模板的整潔，吊裝就位和拆模時應(yīng)采取措施防止格布更好的與聚苯板粘接，大模板應(yīng)采用水性脫模劑。(4)為盡量減少由于混凝土擠壓使保溫板產(chǎn)生應(yīng)力，在拆模后由4、外墻外保溫罩面處理(2)施工工藝a)由于保溫板緊貼大模板，受混凝土的擠壓，當(dāng)模板拆除后應(yīng)力b)在門窗洞口四周和陰陽角部位增設(shè)加強網(wǎng)，首層墻面要滿鋪一d)聚苯板在門窗懸頂處應(yīng)整體鋪貼，嚴禁拼縫，在門窗洞口45度處加貼附加網(wǎng)，附加網(wǎng)尺寸不小于400×200mm，加強網(wǎng)應(yīng)設(shè)于大面面層裂紋的防治2、玻纖網(wǎng)格布抗拉強度不夠或玻纖網(wǎng)格布耐堿度保持率低導(dǎo)致的針對上述問題，應(yīng)當(dāng)選用符合要求的材料，在監(jiān)理過程中，要督促施工單位安排專人對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序進行抬把關(guān)，并尊循"柔性漸變抗裂技術(shù)"路線，即保溫體系各構(gòu)造層的柔韌變形量高于內(nèi)建筑排水工程監(jiān)理實施細則(一)建筑排水工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預(yù)控工無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼，裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，(3)建筑排水用硬質(zhì)氯乙烯(UPVC)管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準，所、裂(4)捻口所用青麻、油麻、不允許有腐朽現(xiàn)象。所用瀝青漆、防銹(6)硬聚氯乙烯管道運輸裝卸，不得劇烈撞擊、拋摔和重壓，堆放(二)建筑排水工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點通病，監(jiān)督施工承包(1)埋地管道施工控制要點鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的堅實土層，或鋪設(shè)在按設(shè)計要求須管洞。(2)安裝管道(包括設(shè)備層、管道豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)該 (1)埋地管道的基礎(chǔ)符合設(shè)計和管道作業(yè)條件，管坡標(biāo)高、座標(biāo)、口材料和接口方式嚴格安照設(shè)計要求和安裝工藝規(guī)程進 (2)埋地管道安裝好經(jīng)閉水試驗符合要求后，方可進行管道隱蔽工(1)安裝在設(shè)備層內(nèi)或吊頂內(nèi)的排水管道可根據(jù)設(shè)計要求做好托、(2)排水立管安裝合設(shè)內(nèi))管道周圍應(yīng)先用細砂回填至管頂100mm，上覆過篩土，夯實時勿(1)安裝衛(wèi)生器具時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進行固定。如(3)管道及管道附件與衛(wèi)生潔具的陶瓷件連接處應(yīng)墊的膠皮、油灰(4)固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆的排水口接頭，應(yīng)通過旋(6)安裝座便器和婦女衛(wèi)生盆時要在其底部與所接觸的地坪之間量(9)地漏應(yīng)安在最低處，其箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。(10)安裝電熱器應(yīng)有接地保護裝置，試驗時先加滿水后通電啟(3)嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)?4)其臨近管道焊接時，不許明火烘考塑料管，以防管道變形；(5)油漆粉刷前應(yīng)將排水管道包裹保護，以防污染管道；(6)埋地管道回填時，管道四周和頂部要用細土覆蓋，人工夯填，(7)冬季施工接口必須采用防凍措施；(8)不允許在安裝好的托吊管道上搭架子栓物器；(9)衛(wèi)生潔具安裝成品保護(三)建筑排水工程施工質(zhì)量通病識別(2)由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或(5)管道穿越樓板處，沒用與樓板同標(biāo)號的混凝土按正式工序進行(6)豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求；(7)防水層做完后又剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器；(1)固定支架的位置、構(gòu)造及固定做法不符合要求；(2)支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符要求，固定不牢、不平不(3)管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；(4)管道、支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝；或(7)管道連接存在的質(zhì)量問題：被破壞；(9)主要材料、設(shè)備無出廠合格證，無進場檢驗手續(xù)。(1)對三通、彎頭的選型、匹配不當(dāng)，致使水平托、吊管的高度不(3)托、吊和鋪設(shè)管道、塌腰或倒坡，高層建筑輔助臭氣管道、連(5)排水不暢或堵塞；及時；(6)蹲便器的存水彎沒保溫，對保溫材料的選用不當(dāng)或纏裹松散，(7)塑料排水管不按要求位置和數(shù)量裝伸縮節(jié)(器)承插接口周圍(9)室外污水管道無滲漏試驗，或試驗結(jié)果不符合要求無處理結(jié)(10)室外管道接口(捻口、抹帶等)及混凝土墊層做法不符要(1)固定不牢輕質(zhì)隔墻上沒有采取有效的夾(錨)固定措施或錨固點外露明顯，影(2)高低池安裝的相對位置不合理，造成低池?zé)o法使用。(3)坐便器后出水的軟管安裝常出現(xiàn)以下問題：(4)排水栓常見問題入排水管的長度不夠，固定不牢，其插入部位周(5)地漏標(biāo)高不準，造成地面存水影響走路。 (6)多功能排水器的進、出管，接口不嚴密，埋于墊層中者，又沒(7)衛(wèi)生器具配件安裝通病所選用配件質(zhì)量低劣，不符合節(jié)水規(guī)定(如采用非節(jié)水型水咀、水箱。(8)澡盆裙邊無檢查門，影響檢修，軟管噴頭掛鉤位置不合理，不監(jiān)細則理(一)建筑給水工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容圖紙預(yù)控程師審核批準后方可進行開始之前，應(yīng)對土建工程的基面進行驗收，對基面的外使用的各種配件、附件(如水表、消火栓、飲水器、噴頭等)其閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格