工學(xué)金屬工藝學(xué)

工學(xué)金屬工藝學(xué)第1頁/共85頁

第二章金屬材料的基本知識(shí)

三、純金屬的結(jié)晶什么叫結(jié)晶？前面我們已經(jīng)知道：金屬在固態(tài)下一般都是晶體，其原子在空間呈有規(guī)律排列；而在液態(tài)下，則原子的排列并不規(guī)則。因此，金屬的結(jié)晶就是金屬液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程，亦即金屬原子有無序到有序的排列過程。這里有兩個(gè)知識(shí)點(diǎn)：一是什么是理論結(jié)晶溫度和實(shí)際結(jié)晶溫度，理論結(jié)晶溫度和實(shí)際結(jié)晶溫度之差稱為“過冷度”；二是結(jié)晶的兩個(gè)過程。下面請(qǐng)先看描述理論結(jié)晶溫度和實(shí)際結(jié)晶溫度的“純金屬的冷卻曲線”。

第2頁/共85頁時(shí)間溫度

理論結(jié)晶溫度

實(shí)際結(jié)晶溫度℃0純金屬的冷卻曲線規(guī)律：冷卻速度愈快，實(shí)際結(jié)晶溫度愈低，過冷度就愈大。過冷度

液＋固區(qū)固相區(qū)

液相區(qū)開始結(jié)晶結(jié)晶完畢第3頁/共85頁金屬結(jié)晶時(shí)隨時(shí)間的增長，溫度逐漸降低，為什么到實(shí)際結(jié)晶溫度時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)呢？原因是：

1.這時(shí)雖然液體金屬向外散熱，但其溫度并沒下降，這是由于在這一溫度液體開始結(jié)晶，其結(jié)晶釋放潛熱，補(bǔ)償了液體對(duì)外的熱量散失。

2.溫度的平衡就出現(xiàn)了水平臺(tái)階，這臺(tái)階對(duì)應(yīng)的溫度正是實(shí)際結(jié)晶溫度。

3.臺(tái)階的開始時(shí)間即結(jié)晶的開始，終了時(shí)間即結(jié)晶的終了，結(jié)晶終了后就沒有結(jié)晶潛熱來補(bǔ)償熱量的散失，所以溫度又開始下降。第4頁/共85頁

再看結(jié)晶的過程，它實(shí)際上分為“晶核的形成”和“晶核的長大”兩個(gè)過程。

1.晶核的形成—當(dāng)液態(tài)金屬溫度下降到實(shí)際結(jié)晶溫度時(shí)，在某些局部微小的體積內(nèi)，原子自發(fā)的聚集在一起，并按金屬晶體的固有規(guī)律排列成有規(guī)則的原子集合體，形成結(jié)晶的核心，稱為晶核。實(shí)際生產(chǎn)中，金屬液體內(nèi)常存在各種固態(tài)的雜質(zhì)微粒。金屬結(jié)晶時(shí)，依附于這些雜質(zhì)的表面形成晶核比較容易。比如，鑄造發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的鋁合金ZL103時(shí)，加入Ti（鈦）和B（硼）比不加這兩種元素，晶核數(shù)增加了22.5～25倍！這種依附于雜質(zhì)表面而形成晶核的過程稱為非自發(fā)形核（外來形核），它在生產(chǎn)中所起的作用更為重要。

第5頁/共85頁2.晶核的長大—晶核形成后，它可以吸附周圍液體中的原子，向晶核靠攏，使晶核不斷長大(見下圖）。

第6頁/共85頁

晶粒以樹枝狀方式長大：晶核→長出棱角→樹枝狀的一次晶軸→二次晶軸→三次晶軸→四次晶軸……相鄰的晶軸相遇→晶軸變粗→再生出新的晶軸……

純金屬結(jié)晶過程示意圖第7頁/共85頁

可以看到，每個(gè)晶核長成的晶體就是晶粒。晶粒的粗細(xì)對(duì)金屬的力學(xué)性能影響很大。同一成分的金屬，晶粒愈細(xì)，其強(qiáng)度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。(當(dāng)然，晶粒粗也有其特性，比如，粗晶粒的金屬的耐蝕性好；作為軟磁材料的純鐵，晶粒越粗大，則導(dǎo)磁率越大，磁滯損耗減少。)就利用金屬的力學(xué)性能而言，促使和保持晶粒細(xì)化是金屬冶煉和熱加工過程中的一項(xiàng)重要任務(wù)。細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的主要途徑有：

1.加快冷卻速度，以增加晶核數(shù)目。

2.在金屬澆注之前，向金屬液內(nèi)加入變育劑（孕育劑）進(jìn)行變質(zhì)處理，以增加外來晶核。

3.附加機(jī)械振動(dòng)、超聲波振動(dòng)、電磁振動(dòng)等措施，輸入能量，促進(jìn)均勻形核，打碎枝晶，增加形核率。第8頁/共85頁純鐵晶粒度與力學(xué)性能的關(guān)系：晶粒度

(晶粒數(shù)/mm3)b

(N/mm2)s

(N/mm2)

(％)6.32374635.3512747044.819429410847.5第9頁/共85頁

形核率和長大速率與過冷度的關(guān)系曲線

金屬結(jié)晶后，晶粒大小取決于形核率N和長大率G。N越大，G越小，則晶粒越細(xì)：第10頁/共85頁

冷卻速度不同形成的晶粒度不同示意圖第11頁/共85頁

加入孕育劑進(jìn)行變質(zhì)處理得到不同的晶粒大?。旱?2頁/共85頁

四、鐵碳合金

（一）純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變就像碳有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：木炭、石墨、金剛石一樣，鐵及錫、鈦、錳等金屬在結(jié)晶之后，會(huì)在不同溫度范圍內(nèi)將呈現(xiàn)出不同的晶格，如純鐵就可以形成體心立方和面心立方兩種晶格。這種隨著溫度的改變，固體金屬晶格也將隨之改變的現(xiàn)象，稱為“同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變”，也稱“同素異晶轉(zhuǎn)變”，屬于金屬的二次結(jié)晶或重結(jié)晶。下面請(qǐng)看“純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變”圖。第13頁/共85頁時(shí)間溫度1538℃1394℃912℃密度小的體心立方晶體密度大的面心立方晶體密度小的體心立方晶體7001600℃純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變（二次結(jié)晶、重結(jié)晶）δ－Feγ－Feα－FeA（液狀的奧氏體）770

無磁性區(qū)有磁性區(qū)（居里點(diǎn)）第14頁/共85頁

（二）鐵碳合金的基本組織(P11)基本組織固溶體化合物—滲碳體Fe3C，（硬度極高，塑性、韌性極低，伸長率和沖擊韌性為零）屬單相均勻組織機(jī)械混合物，屬兩相混合組織珠光體P（抗拉強(qiáng)度高、硬度較高且仍有一定的塑性和韌性，由鐵素體和滲碳體組成）萊氏體Le（由珠光體和滲碳體組成，硬度很高、塑性極差）鐵素體F（含碳量少，強(qiáng)度和硬度不高，但韌性好）奧氏體A（力學(xué)性能與含碳量有關(guān)，強(qiáng)度、硬度不高，但塑性優(yōu)良）第15頁/共85頁鐵素體F奧氏體A滲碳體珠光體P萊氏體Le二次滲碳體三次滲碳體鐵碳合金基本組織：第16頁/共85頁

（三）鐵碳合金狀態(tài)圖從

1868年俄國學(xué)者切爾諾夫注意到只有把鋼加熱到某一溫度以上再快冷﹐才能使鋼淬硬﹐從而有了臨界點(diǎn)的概念起，到1899年羅伯茨-奧斯汀制定了第一張鐵碳相圖，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展﹐鐵碳平衡圖得到不斷的修訂﹐日臻完善。鐵碳平衡圖相當(dāng)復(fù)雜，但它也很有規(guī)律：遵循“相區(qū)接觸法則”、“相律”和“杠桿定律”。對(duì)機(jī)械熱加工有重要的指導(dǎo)意義，與“C曲線”和“CCT曲線”合稱冶煉和熱處理工藝的“三盞明燈”。顯然，要一下子弄懂不容易，但又是學(xué)習(xí)好金屬工藝學(xué)者必須跨過的門檻。下面我只做一個(gè)簡介。我們就以“鋼和鐵的區(qū)別指標(biāo)：C＝2.11％的深度解釋是什么？”這個(gè)問題講起。

第17頁/共85頁

鋼與鐵的組織區(qū)別：

1.鐵為共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物—萊氏體或萊氏體＋滲碳體；鋼則為共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物—珠光體或珠光體＋滲碳體。

2.C＝2.11％位于E點(diǎn)，即碳在r–Fe中的最大溶解度。在E點(diǎn)之右（鑄鐵），碳已析出為兩相機(jī)械混合物；在E點(diǎn)之左（鋼），碳仍然為單相化合物。第18頁/共85頁共析體共晶體過共析體過共晶體亞共析體亞共晶體（液＋固）相區(qū)液相區(qū)固相區(qū)C的溶解曲線共晶轉(zhuǎn)變線共析轉(zhuǎn)變線C的溶解曲線萊氏體＋滲碳體萊氏體珠光體＋滲碳體珠光體鐵素體＋珠光體萊氏體＋珠光體＋滲碳體共晶點(diǎn)共析點(diǎn)第19頁/共85頁亞共析鋼過共析鋼亞共晶鑄鐵過共晶鑄鐵工業(yè)純鐵共析鋼共晶鑄鐵第20頁/共85頁第21頁/共85頁工業(yè)純鐵共析鋼亞共析鋼過共析鋼亞共晶白口鑄鐵過共晶白口鑄鐵共晶白口鑄鐵鋼與鐵的顯微組織：第22頁/共85頁

五、鋼的熱處理鋼的熱處理，是將鋼在固態(tài)下進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種金屬加工工藝。熱處理按目的、加熱條件和特點(diǎn)不同，分為以下三類：

1.整體熱處理，常用有：退火、正火、淬火和回火；

2.表面熱處理，常用有：火焰加熱表面淬火和感應(yīng)加熱表面淬火；

3.化學(xué)熱處理，常用有滲碳、滲氮、碳氮共滲。第23頁/共85頁(一）鋼的熱處理的基本原理

1.轉(zhuǎn)變溫度的表示方法實(shí)際加熱轉(zhuǎn)變溫度（冷卻轉(zhuǎn)變溫度）①奧氏體組織—Ac1(Ar1)②共析鋼—Ac3(Ar3)③亞共析鋼和過共析鋼—Accm(Arcm)2.熱處理的兩種冷卻方式：①等溫冷卻—將奧氏體迅速冷卻至Ar1以下某個(gè)溫度，等溫停留一段時(shí)間，再繼續(xù)冷卻，見“共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）圖”。②連續(xù)冷卻—將奧氏體以一定的冷卻速度冷卻，如油冷、水冷、空冷、爐冷等，“熱處理工藝曲線圖”。第24頁/共85頁

①熱處理工藝曲線圖溫度時(shí)間加熱保溫臨界溫度淬火（水油冷）正火（空冷）退火（爐冷）第25頁/共85頁

②共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）圖過冷區(qū)過冷區(qū)轉(zhuǎn)變區(qū)產(chǎn)物區(qū)馬氏體轉(zhuǎn)變開始線馬氏體轉(zhuǎn)變終了線第26頁/共85頁溫度

時(shí)間

加溫

保溫

淬火

退火

正火

230℃

550℃

馬氏體區(qū)

珠光體轉(zhuǎn)型區(qū)

貝氏體轉(zhuǎn)型區(qū)

硬度開始

開始

臨界

奧氏體區(qū)

Ms線Mf線③用兩種曲線近似說明不同熱處理得到的鋼的不同組織開始第27頁/共85頁C曲線在連續(xù)冷卻中的應(yīng)用V1－緩慢的隨爐冷卻V2－靜止空氣中冷卻V3－油中冷卻V4－水中快速冷卻Vk－臨界冷卻速度第28頁/共85頁

共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線）第29頁/共85頁(二）鋼的退火與正火

1.退火—將工件加熱、保溫后，隨爐緩慢冷卻。目的是提高鋼的塑性，降低硬度，細(xì)化晶粒，均勻組織，消除應(yīng)力。常用有三種方法：①完全退火—主要用于亞共析鋼，加熱溫度為Ac3＋20～30℃。使之完成：奧氏體→鐵素體＋珠光體。②球化退火—主要用于過共析鋼，加熱溫度為Ac1＋20～30℃。使退火后成為以鐵素體為基體，分布著細(xì)小的滲碳體顆粒的鋼組織，有較低的硬度和較大的韌性。③去應(yīng)力退火—加熱溫度為500～650℃。經(jīng)保溫后，以200～300℃出爐空冷。由于是在A1以下進(jìn)行，組織并未發(fā)生變化，內(nèi)應(yīng)力卻消除了。第30頁/共85頁2.正火—把工件加熱到Ac3或Accm以上30～50℃，經(jīng)適當(dāng)?shù)谋睾?，出爐在空氣中冷卻。主要目的是提高機(jī)械性能，改善切削性能，為淬火做組織準(zhǔn)備。

討論：

退火與正火的選用原則：①從改善切削性能上考慮，中低碳鋼要用正火，否則硬度太低時(shí)切削會(huì)粘刀，切屑不斷；而高碳鋼則正火顯得硬度仍然偏高。

②從使用性能上考慮，當(dāng)零件形狀較復(fù)雜時(shí)，由于正火冷卻速度較快，可能會(huì)使零件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂，這時(shí)則采用退火為宜。

③從生產(chǎn)成本上考慮，正火比退火生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，工藝操作簡便，成本低，比較經(jīng)濟(jì)，在滿足性能要求的前提下應(yīng)優(yōu)先采用正火。第31頁/共85頁

鋼的熱處理與硬度（陰影部分為合適切削加工的硬度范圍）維氏硬度第32頁/共85頁

（三）鋼的淬火與回火

1.淬火—將工件加熱、保溫后，進(jìn)行快速冷卻。主要目的是提高鋼的硬度，增加工件的耐磨性。冷卻速度是淬火工藝的關(guān)鍵。冷卻速度慢，奧氏體會(huì)分解而得不到馬氏體；冷卻速度快，對(duì)于某些鋼材和工件又容易淬裂。一種正好能獲得全部馬氏體所必需的最低冷卻速度，稱為“臨界冷卻速度”，見下面“理想淬火冷卻曲線”示意圖。淬火的臨界冷卻速度隨鋼種的不同而異。合金鋼的臨界冷卻速度較低，可以在油中淬火以防淬裂；高碳鋼的臨界速度較高，需在水中淬火；至于低碳鋼，由于臨界速度太高，一般無法淬硬。

第33頁/共85頁“理想淬火冷卻曲線”示意圖保證得到馬氏體降低冷卻速度防止淬裂第34頁/共85頁

用末端淬火試驗(yàn)測量鋼的淬透性：圖b.40Cr鋼和45鋼的淬透性對(duì)比；圖c.鋼的半馬氏區(qū)（50％M）硬度與鋼的含碳量的關(guān)系。第35頁/共85頁

淬火得到的馬氏體的顯微組織板條狀

針狀第36頁/共85頁

討論：

1.工廠常見有“淬透性與淬硬性是一個(gè)指標(biāo)的兩種理解”的說法——這個(gè)問題不能似是而非：

淬透性是一種熱處理工藝指標(biāo)，表征為工件淬火后生成馬氏體的深（厚）度，因此單位為長度單位；

淬硬性則表征為工件淬火后的硬度，單位自然是硬度單位。兩者不能混淆。例如低碳合金鋼淬透性好，但其淬硬性卻不高；高碳非合金鋼的淬硬性高，但其淬透性卻差。

2.工廠經(jīng)常也有“由于低碳鋼里碳的成分太少，所以淬不硬”的說法，剛才已指出淬不硬的原因是由于低碳鋼的臨界速度太高，所以是錯(cuò)誤的。第37頁/共85頁2.回火—把馬氏體組織的淬火鋼重新加熱，經(jīng)適當(dāng)?shù)谋睾罄鋮s，稱為回火。目的是降低淬火鋼的脆性、調(diào)整內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織，以獲得不同要求的機(jī)械性能。因此，工件淬火后，都要及時(shí)進(jìn)行回火?；鼗鸬姆诸悾孩俚蜏鼗鼗稹訜釡囟仁?50～250℃，得到的組織是回火馬氏體，常用于刀具、模具、量具和滾動(dòng)軸承等；②中溫回火—加熱溫度是350～500℃，得到的組織是極細(xì)的滲碳體和鐵素體的混合物，有較高的彈性和屈服強(qiáng)度，常用于彈簧、刀桿、軸套等；③高溫回火—加熱溫度是500～650℃，得到的組織是細(xì)粒的滲碳體和鐵素體的混合物，并有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度與較高的塑性、韌性相配合的綜合機(jī)械性能。高溫回火又叫“調(diào)質(zhì)”，常用于受力復(fù)雜的重要零件如軸類、齒輪、連桿等。第38頁/共85頁

珠光體組織—珠光體的基本組織是鐵素體和滲碳體以片狀層相間的形式存在，依片層間距不同分為：粗珠光體、珠光體、索氏體和屈氏體，其片層間距減少時(shí)，強(qiáng)度、硬度升高而塑性、韌性下降。第39頁/共85頁低溫回火中溫回火高溫回火（調(diào)質(zhì)）第40頁/共85頁抗拉強(qiáng)度

屈服強(qiáng)度第41頁/共85頁

討論：鋼的韌性與回火溫度的關(guān)系（所謂“回火禁區(qū)”）第一回火禁區(qū)第二回火禁區(qū)第42頁/共85頁第43頁/共85頁第44頁/共85頁

（四）表面淬火是一種通過快速加熱將鋼件表面層很快達(dá)到淬火溫度，在熱量來不及傳到中心時(shí)就立即迅速冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火的淬火方法。常用較多的有感應(yīng)加熱表面淬火法和火焰加熱表面淬火法兩種（見下圖）。感應(yīng)加熱表面淬火法的基本原理有兩個(gè)：一是電磁感應(yīng)現(xiàn)象，由電產(chǎn)生了渦流，此渦流將電能轉(zhuǎn)變成熱量；二是“集膚效應(yīng)”，渦流在被加熱工件內(nèi)沿截面的分布是不均勻的，由表層至心部呈指數(shù)規(guī)律衰減。集膚效應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式：

集膚深度＝500～600／（頻率）－2。加熱深度與頻率的圖示見下面“感應(yīng)加熱表面淬火示意圖”。第45頁/共85頁感應(yīng)加熱表面淬火示意圖

火焰加熱表面淬火示意圖第46頁/共85頁

由于感應(yīng)加熱淬火的淬硬層深度與電流頻率有關(guān)—電流頻率越高，淬火后工件淬硬層越薄，工廠一般根據(jù)常用電流頻率，把感應(yīng)加熱分為三種：①高頻感應(yīng)加熱—常用頻率200～300kHz，脆硬層深度0.5～2.5mm，適用于中小尺寸軸類零件及中小模數(shù)的齒輪等。②中頻感應(yīng)加熱—常用頻率2500～8000Hz，脆硬層深度3～8mm，適用于較大尺寸的軸和大中模數(shù)的齒輪等。③工頻感應(yīng)加熱—電流頻率50kHz，脆硬層深度10～20mm，適用于大直徑軋輥、火車車輪等的表面淬火。第47頁/共85頁

火焰加熱表面淬火生產(chǎn)現(xiàn)場第48頁/共85頁

（五）化學(xué)熱處理是把工件放在一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層，改變表層化學(xué)成分和組織，從而達(dá)到使工件表面具有某些特殊的機(jī)械性能或物理化學(xué)性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理依照滲入的元素的不同，有滲碳（分氣、液、固體法：甲烷、苯、煤油等）、滲氮（分氣、液、離子法：常用氨氣）、碳氮共滲（又稱“氰化”，其中以滲氮為主、滲碳為次稱為“軟氮化”）等。任何化學(xué)熱處理過程，都是通過分解、吸收和擴(kuò)散三個(gè)基本過程。其中，擴(kuò)散是最慢的一個(gè)過程，整個(gè)化學(xué)熱速度受擴(kuò)散速度所控制。第49頁/共85頁1.滲碳工藝：加熱→通入介質(zhì)（煤油）→保溫→淬火→低溫回火?？色@得工件表面高硬度和耐磨性。

2.滲氮工藝：加熱→通入氨氣形成“白層”→保溫?？色@得的硬度、耐磨性更高，特別是提高疲勞強(qiáng)度，工件也不必再熱處理，變形也小，但滲層薄而脆。

3.氰化工藝：加熱（高溫適用于低碳和低合金鋼，高溫適用于中碳和高速鋼）→加入氨氣和滲碳?xì)怏w→保溫。第50頁/共85頁滲碳工藝生產(chǎn)車間第51頁/共85頁滲氮工藝生產(chǎn)車間第52頁/共85頁

氣體滲碳時(shí)滲層厚度與保溫時(shí)間的關(guān)系第53頁/共85頁第54頁/共85頁六、常用的金屬材料（一）碳鋼的分類（課本P20）碳鋼1.碳素結(jié)構(gòu)鋼表示方法：“Q”＋屈服點(diǎn)數(shù)值（Ｍｐａ）＋質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D）

＋脫氧方法（F、b、Z、TZ）。3.碳素工具鋼

表示方法：“T”＋碳平均含量的千分?jǐn)?shù)，若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼則在牌號(hào)后加“A”，如“T12A”。4.鑄鋼表示方法：“ZG”＋屈服點(diǎn)數(shù)值＋抗拉強(qiáng)度（或舊標(biāo)準(zhǔn)：“ZG”＋碳平均含量的萬分?jǐn)?shù)）。2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

表示方法：采用兩位數(shù)字表示，代表該鋼平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。第55頁/共85頁

那什么叫做“鋼的脫氧方法”呢？這就要上溯到鋼的鑄錠工藝了。鋼的澆注期或冶煉末期，根據(jù)對(duì)鋼的脫氧方法的不同，可生產(chǎn)出鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。

1.鎮(zhèn)靜鋼—鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁進(jìn)行充分的脫氧，使鋼的含氧量＜0.01％，以至鋼液在凝固時(shí)不析出CO，得到成分比較均勻，組織比較致密的鋼錠，這種鋼就叫鎮(zhèn)靜鋼。

2.沸騰鋼—在冶煉末期對(duì)鋼液僅進(jìn)行輕度脫氧，而使相當(dāng)數(shù)量的氧留在鋼液中，則鋼液注入剛模后，鋼中的氧與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，析出大量的CO，引起鋼液的沸騰，這種鋼就叫沸騰鋼。第56頁/共85頁

鎮(zhèn)靜鋼成分比較均勻，組織比較致密。雖然有縮孔，但切除縮孔能滿足對(duì)機(jī)械性能要求高的機(jī)材用料，也可用作重要的焊接結(jié)構(gòu)。第57頁/共85頁

沸騰鋼一般是低碳鋼，含硅量低，具有良好的塑性，常用于冷沖壓件，如汽車的油箱、蒙皮（08F鋼）。由于有氣泡，故一般不會(huì)出現(xiàn)縮孔。軋成鋼坯后，頭部切除量很小，成材率高，宜于軋薄板。但成分偏析大，組織不致密，機(jī)械性能不均勻，沖擊韌性值低，不適用于對(duì)機(jī)械性能要求高的零件。第58頁/共85頁

（二）合金鋼的分類（課本P23）合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼(1Cr13,1Cr17,2Cr13,3Cr13等）耐熱鋼(15CrMo,1Cr13Mo等）耐磨鋼(GZMn13等）低合金結(jié)構(gòu)鋼(16Mn,15MnMO,14MnNb等)合金滲碳鋼(20CrMnTi,20Cr等）合金調(diào)質(zhì)鋼(40Cr,35CrMo等）合金彈簧鋼(60Si62Mn.50CrVA等）滾動(dòng)軸承鋼(GCr15,GCr9等）合金刃具鋼合金模具鋼合金量具鋼(CrMn,CrWMn,GCr15等）低合金刃具鋼(9SiCr等）高速鋼(w18Cr4V等）冷作模具鋼熱作模具鋼第59頁/共85