明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)

主要分部、分項工程施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)1地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻施工工藝流程見“第十六章施工組織設(shè)計附圖表”中《圖16-3-01地下連續(xù)墻施工工藝流程圖》。1.1連續(xù)墻導(dǎo)墻1.1.1主要施工工藝導(dǎo)墻的施工順序是：測量放樣→開挖溝槽→澆注素砼墊層→綁扎鋼筋→支模→澆注導(dǎo)墻砼→拆模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻溝回填。1.1.2施工方法1.1.2.1導(dǎo)墻測量放樣[1]根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計算成果經(jīng)復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。報監(jiān)理，甲方進(jìn)行復(fù)核。[2]由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線較設(shè)計軸線外移100mm。[3]在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。[4]在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，導(dǎo)墻頂面標(biāo)高高出鄰近地面20cm。[5]導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。1.1.2.2導(dǎo)墻形式的確定標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式采用“┒┎”型，部分地質(zhì)條件較差部位，導(dǎo)墻采用“][”復(fù)合型，并相應(yīng)加深導(dǎo)墻，以確保地下連續(xù)墻施工中的安全。導(dǎo)墻翼面寬度1m，墻體厚度0.2m，墻深1.5m(導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.3m為宜）。為保證導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，施工時把導(dǎo)墻鋼筋與內(nèi)側(cè)重車道鋼筋連為一體。導(dǎo)墻頂面高出地面0.2m，以防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度40mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式見《圖13-1-01標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式圖》。圖13-1-01標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式1.1.2.3導(dǎo)墻溝槽開挖[1]導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。[2]導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度及外放尺寸，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度，并灑出白灰線。[3]溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)，人工修邊，坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實(shí)。[4]為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。[5]在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。1.1.2.4導(dǎo)墻的鋼筋、模板及砼施工[1]導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，及時澆筑一層10cm厚C15素砼墊層，以此作為施工時的底模。[2]底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。[3]導(dǎo)墻模板采用組合鋼模板，模板加固采用鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板將加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理通過方可進(jìn)行砼澆注。[4]砼澆注采用商品砼，溜槽入模，砼澆注時兩邊對稱分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計位置后，再繼續(xù)進(jìn)行澆注。[5]砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為0.6m左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。1.1.2.5模板拆除導(dǎo)墻混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度要求后開始拆除模板，具體時間由試驗確定。拆模后立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞將及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事件發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止類似問題再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，水平間距1.5m。經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。1.1.3導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角、斜角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放，具體見《圖13-1-02導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角形式圖》。圖13-1-02導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角形式1.1.4導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)程》（GB502999-1999）見表13.1.01導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表。表13.1.01導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號驗收項目標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連連續(xù)墻縱軸軸平行線度度±10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm3導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直直度0.3%4導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整整度3mm5導(dǎo)墻頂面平整度度5mm6導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±10mm1.1.5導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)⑴在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。⑵橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。⑶導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。⑷導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。⑸現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。⑹導(dǎo)墻是成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向體，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到規(guī)范的要求。⑺導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，將對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。⑻過導(dǎo)墻做施工道路，必須用鋼板架空，導(dǎo)墻內(nèi)用粘土填充密實(shí)。⑼導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)到50％設(shè)計強(qiáng)度以上時，將進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。1.2連續(xù)墻施工1.2.1挖槽設(shè)備選定由于地下墻平均入中風(fēng)化巖3.1m，入微風(fēng)化巖3.5m，地下墻又臨近高層建筑物,擬采用寶峨BS650液壓抓斗成槽機(jī)挖掘槽段上層的軟土，寶峨BC25雙輪銑槽機(jī)挖掘槽段下部的強(qiáng)、中、微風(fēng)化巖層。雙輪銑槽機(jī)為液壓式操作機(jī)械，它的工作原理為反向循環(huán)原理，見《圖13-1-03雙輪銑槽機(jī)工作原理》。圖13-1-03雙輪銑槽機(jī)工作原理挖掘時兩個銑輪連續(xù)的切削下面的泥土和巖石然后把它們卷上來并破碎成小塊，再在槽中與穩(wěn)定的泥漿混合后將它們吸進(jìn)泵里面。裝在真空盒上面的離心泵，將這些含有碎塊的泥漿泵進(jìn)地面上的泥碴分離設(shè)備，通過一個振動系統(tǒng)，將泥土和巖石碎塊自泥漿中分離，處理后干凈的泥漿重新抽回槽中循環(huán)使用。在銑槽機(jī)內(nèi)裝有一個電子偏微器，可以測量出削掘時水平與垂直兩個方向的偏離量，在駕駛室里的顯示屏上，同時以度和厘米來連續(xù)的顯示該偏離量，假如銑槽機(jī)偏離圖13-1-03雙輪銑槽機(jī)工作原理了它的垂直軸，可使用油壓操控的導(dǎo)板進(jìn)行調(diào)整。該成槽機(jī)在挖掘基巖時有以下的優(yōu)點(diǎn)：

銑槽機(jī)工作時特別安靜，幾乎無震動。

在硬的土層和巖層中不再需要沖錘。

即使鄰敏感的建筑物也可以進(jìn)行深度的挖掘。

安裝有錐形牙齒或滾動鉆頭的銑輪能夠在堅硬的巖石中挖掘，在花崗巖、玄武巖等最大強(qiáng)度達(dá)250MPa的巖石中挖掘。

從除砂器中分離出來的小碎石可以用來回填和鋪筑材料等。地下連續(xù)墻機(jī)械設(shè)備選擇見表13.1.02地下連續(xù)墻施工設(shè)備表。表13.1.02地下連續(xù)墻施工設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1液壓槽壁機(jī)BS6501德國1999222kW最大挖深50mm新購2雙輪銑槽機(jī)BC251德國2000新購3履帶吊車神岡71001日本2001100T自有4履帶吊車QUY501中國徐工200150T自有5自卸汽車ND-32299K2自有6導(dǎo)管Φ25060m中國上海自有7砼澆注架2自制自有8液壓頂升架200t2意大利自有9接頭箱Φ80070m自有10接頭刷Φ8001自有11除砂裝置BE3751375m3/hh12泥漿系統(tǒng)設(shè)備一套可供二套作作業(yè)線自有1.2.2泥漿系統(tǒng)1.2.2.1泥漿系統(tǒng)工藝流程見《圖13-1-04泥漿系統(tǒng)工作流程圖》。凈化泥漿凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存振動篩分離泥漿施工槽段沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿圖13-1-04泥漿系統(tǒng)工藝流程圖1.2.2.2泥漿配制[1]泥漿材料本工程地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：膨潤土：山東出產(chǎn)的鈉基膨潤土。水：自來水。分散劑：純堿（Na2CO3）。增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀）。加重劑：重晶石粉。防漏劑：紙漿纖維。[2]泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)見表13.1.03新鮮泥漿性能指標(biāo)表。表13.1.03新鮮泥漿性能指標(biāo)表項目粘度（秒）比重PH值失水量（㏄）濾皮厚（㎜）指標(biāo)18～201.05～1.257～9≤30≤2新鮮泥漿的基本配合比見表13.1.04新鮮泥漿基本配合比表。施工中根據(jù)泥漿的實(shí)際護(hù)壁效果進(jìn)行調(diào)整試配，從而改善和保證泥漿的護(hù)壁性能。表13.1.04新鮮泥漿基本配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1m3投料量（㎏）116.64.6640.583949.3[3]泥漿配制泥漿配制的方法見《圖13-1-05泥漿配制方法圖》。原料試驗原料試驗膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標(biāo)測定混合攪拌3分鐘稱量投料圖13-1-05泥漿配制方法圖1.2.2.3泥漿的循環(huán)處理[1]泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池和移動式泥漿箱。[2]泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。[3]泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其中難免會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三循環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含沙量小于4%為止。[4]泥漿的再再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分分離凈化之之后，雖然然清除了許許多混入其其間的土渣渣，但并未未恢復(fù)其原原有的護(hù)壁壁性能，因因為泥漿在在使用過程程中，要與與地基土、地地下水接觸觸，并在槽槽壁表面形形成泥皮，這這就會消耗耗泥漿中的的膨潤土、純純堿和CMC等成分,并受混凝凝土中水泥泥成分與有有害離子的的污染而削削弱了的護(hù)護(hù)壁性能，因因此，循環(huán)環(huán)泥漿經(jīng)過過分離凈化化之后，還還需調(diào)整其其性能指標(biāo)標(biāo)，恢復(fù)其其原有的護(hù)護(hù)壁性能，這這就是泥漿漿的再生處處理。(1)凈化泥漿性能指指標(biāo)測試通過對凈化泥漿漿的失水量量、濾皮厚厚度、PH值和粘度度等性能指指標(biāo)的測試試，了解凈凈化泥漿中中主要成分分膨潤土、純純堿與CMC等消耗的的程度。(2)補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的的方法是向向凈化泥漿漿中補(bǔ)充膨膨潤土、純純堿和CMC等成分，使使凈化泥漿漿基本上恢恢復(fù)原有的的護(hù)壁性能能。向凈化泥漿中補(bǔ)補(bǔ)充膨潤土土、純堿和和CMC等成分，可可以采用重重新投料攪攪拌的方法法，如大量量的凈化泥泥漿都要作作再生處理理，為了跟跟上施工進(jìn)進(jìn)度,可采用先先配制濃縮縮新鮮泥漿漿，再把濃濃縮新鮮泥泥漿摻加到到凈化泥漿漿中去用泥泥漿泵沖拌拌的做法來來調(diào)整凈化化泥漿的性性能指標(biāo)，使使其基本上上恢復(fù)原有有的護(hù)壁性性能。(3)再生泥漿使用盡管再生泥漿基基本上恢復(fù)復(fù)了原有的的護(hù)壁性能能，但總不不如新鮮泥泥漿的性能能優(yōu)越，因因此，將再再生泥漿同同新鮮泥漿漿摻合在一一起使用。[5]劣化泥漿漿處理劣化泥漿是指澆澆灌墻體混混凝土?xí)r同同混凝土接接觸受水泥泥污染而變變質(zhì)劣化的的泥漿和經(jīng)經(jīng)過多次重重復(fù)使用，粘粘度和比重重已經(jīng)超標(biāo)標(biāo)卻又難以以分離凈化化使其降低低粘度和比比重的超標(biāo)標(biāo)泥漿。劣劣化泥漿先先用泥漿箱箱暫時收存存，再用罐罐車裝運(yùn)外外棄。1.2.2.44泥漿質(zhì)量量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控控制指標(biāo)，為為的是使泥泥漿具有必必要的性能能。泥漿質(zhì)質(zhì)量控制指指標(biāo)見表13.11.05泥漿質(zhì)量量控制指標(biāo)標(biāo)表。表13.1.055泥漿質(zhì)質(zhì)量控制指指標(biāo)表（普通泥泥漿）泥漿指標(biāo)泥漿類別漏斗粘度（秒）比重（g/㎝2）酸堿度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）濾皮厚（mm）新鮮泥漿18～201.05～1.257～9≤30≤2≤2再生泥漿30～401.08～1..157.0～9.00<15<4<2.0挖槽時泥漿22～601.05～1..257.0～10..0<20可以不測可以不測清孔后泥漿18～301.05～1..207.0～9.00<20<4<2.0劣化泥漿>60>1.30>14>30>10>3.0說明：表中對“挖槽時泥泥漿”的粘度和和比重兩項項指標(biāo)的上上限放得很很寬，因為為采用液壓壓抓斗和雙雙輪銑槽機(jī)機(jī)成槽時，泥泥漿的粘度度和比重偏偏大并不妨妨礙成槽作作業(yè)，對槽槽壁穩(wěn)定也也是有利無無害，還可可充分利用用本該廢棄棄的大量粘粘度和比重重偏大的泥泥漿，節(jié)約約泥漿的消消耗。澆注注砼前清孔孔時把粘度度和比重偏偏大泥漿置置換成合格格泥漿。1.2.2.55泥漿施工工管理[1]泥漿各項項性能指標(biāo)標(biāo)均要符合合國家規(guī)范范、地方規(guī)規(guī)范規(guī)定，并并需經(jīng)采樣樣試驗，達(dá)達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的再投投入使用。[2]成槽作業(yè)業(yè)過程中，槽槽內(nèi)泥漿液液面將保持持在不致外外溢的最高高液位，暫暫停施工時時，漿面不不低于導(dǎo)墻墻頂面300厘米。1.2.3槽段段開挖1.2.3.11單元槽段段的挖掘順順序單元槽段成槽時時將按順序序開挖，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段先挖挖兩端后挖挖中間，使使抓斗兩側(cè)側(cè)受力均勻勻，確保成成槽垂直度度。轉(zhuǎn)角型型槽段先短邊后長邊抓法，以以縮小槽段段暴露時間間，防止塌塌方。標(biāo)準(zhǔn)槽段段的開挖順順序見《圖圖13-1-06單元元槽段成槽槽施工順序序圖》。圖13-1-066單元槽段段成槽施工工順序圖[1]選用成槽槽機(jī)時考慮慮液壓抓斗斗成槽機(jī)和和雙輪銑槽槽機(jī)開挖寬寬度相同，槽槽段分幅時時充分考慮慮抓斗的寬寬度及槽段段的開挖形形式和施工工順序，特特別是在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅處，以以保證槽段段開挖時抓抓斗兩側(cè)受受力均勻。[2]在轉(zhuǎn)角處處部分槽段段因一斗無無法完全挖挖盡時或一一斗能挖盡盡但無法保保證抓兩側(cè)側(cè)受力均勻勻時，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況在在抓斗的一一側(cè)下放一一根鎖口管管來平衡另另一側(cè)的阻阻力，防止止抓斗因受受力不勻?qū)?dǎo)致槽壁左左右傾斜。1.2.3.22挖槽機(jī)操操作要領(lǐng)[1]抓斗出入入導(dǎo)墻口時時要輕放慢慢提，防止止泥漿掀起起波浪，影影響導(dǎo)墻下下面、后面面的土層穩(wěn)穩(wěn)定。[2]不論使用用何種機(jī)具具挖槽，在在挖槽機(jī)具具挖土?xí)r，懸懸吊機(jī)具的的鋼索不能能松馳，要要使鋼索呈呈垂直張緊緊狀態(tài)，這這是保證挖挖槽垂直精精度必需做做好的關(guān)鍵鍵動作。[3]成槽垂直直度控制：：在挖槽中中通過成槽槽機(jī)上的垂垂直度檢測測儀表顯示示的成槽垂垂直度情況況，及時調(diào)調(diào)整抓斗的的垂直度，做做到隨挖隨隨糾，確保保垂直精度度在3/1000以上，力力爭達(dá)到22/1000以上。[4]成槽時泥泥漿面控制制：成槽時時，派專人人負(fù)責(zé)泥漿漿的放送，視視槽內(nèi)泥漿漿液面高度度情況，隨隨時補(bǔ)充槽槽內(nèi)泥漿，確確保泥漿液液面高出地地下水位00.5m以以上，同時時也不能低低於導(dǎo)墻頂頂面0.33m，杜絕絕泥漿供應(yīng)應(yīng)不足的情情況發(fā)生。泥泥漿爆管或或或泥漿泵泵壞時暫停停開挖作業(yè)業(yè)，待恢復(fù)復(fù)泥漿供應(yīng)應(yīng)時再開挖挖。[5]地下連續(xù)續(xù)墻成槽設(shè)設(shè)備就位后后，必須平平正、穩(wěn)固固，確保在在施工中不不發(fā)生傾斜斜、移動。必必要時成槽槽機(jī)下部鋪鋪設(shè)20mmm厚鋼板板。為準(zhǔn)確確控制成槽槽深度，在在成槽機(jī)具具上應(yīng)設(shè)置置控制深度度的標(biāo)尺，以以便在施工工中進(jìn)行觀觀測記錄。[6]槽段開挖挖時必須按按施工方案案中的施工工順序進(jìn)行行施工，相相鄰幅槽段段施工間隔隔時間≥24h。[7]液壓抓斗斗槽壁機(jī)定定位后，抓抓斗平行于于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)側(cè)面，抓斗斗下放時，自自行墜入導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)，不不允許強(qiáng)力力推入，以以保證成槽槽精度。[8]土層成槽槽時不宜滿滿斗挖土，即即每斗不能能擠滿土方方，因為土土在泥漿中中經(jīng)過擠壓壓后，會影影響泥漿質(zhì)質(zhì)量，使泥泥漿粘度比比重增大。裝裝土的抓斗斗提升到導(dǎo)導(dǎo)墻頂面時時，要稍停停，待抓斗斗上泥漿瀝瀝凈后，再再提升轉(zhuǎn)到到臨時堆土土場，以防防泥漿污染染場地。掉掉在導(dǎo)墻上上的泥土清清至槽孔外外，嚴(yán)禁鏟鏟入槽中。[9]抓斗挖土土過程中，上上、下升降降速度均緩緩慢進(jìn)行，抓抓斗還要閉閉斗下放，開開挖時再張張開，以免免造成渦流流沖刷槽壁壁，引起坍坍孔。[10]抓斗下下放挖土?xí)r時，抓斗中中心對準(zhǔn)放放于導(dǎo)墻上上的孔位中中心標(biāo)志物物，并順作作導(dǎo)墻外側(cè)側(cè)壁下放，保保證挖土位位置正確。[11]入巖層層段成槽時時，由于采采用雙輪銑銑槽機(jī)刀輪輪切削、反反循環(huán)排碴碴，施工時時及時排除除泥漿中的的石碴，確確保泥漿的的質(zhì)量。1.2.3.33挖槽土方方外運(yùn)由于施工場地地地處市中心心，考慮到到文明施工工及保持環(huán)環(huán)境，防止止污染，施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)棄土坑，槽槽段開挖后后土方先在在場地內(nèi)臨臨時堆放，夜夜間采用密密封車進(jìn)行行土方外運(yùn)運(yùn)工作。1.2.4槽段段檢驗1.2.4.11槽段檢驗驗的內(nèi)容[1]槽段的平平面位置。[2]槽段的深深度。[3]槽段的壁壁面垂直度度。[4]槽段的端端面垂直度度。1.2.4.22槽段檢驗驗的工具及及方法[1]槽段平面面位置偏差差檢測：用測錘實(shí)測槽段段兩端的位位置，兩端端實(shí)測位置置線與該槽槽段分幅線線之間的偏偏差即為槽槽段平面位位置偏差。[2]槽段深度度檢測：用測錘實(shí)測槽段段左中右三三個位置的的槽底深度度，三個位位置的平均均深度即為為該槽段的的深度。[3]槽段壁面面垂直度檢檢測：用超聲波測壁儀儀器在槽段段內(nèi)左中右右三個位置置上分別掃掃描槽壁壁壁面，掃描描記錄中壁壁面最大凸凸出量或凹凹進(jìn)量（以以導(dǎo)墻面為為掃描基準(zhǔn)準(zhǔn)面）與槽槽段深度之之比即為壁壁面垂直度度，三個位位置的平均均值即為槽槽段壁面平平均垂直度度。槽段垂直度的表表示方法為為：L/XX。其中中X為壁面最最大凹凸量量，L為槽段深深度。(d)槽段端面面垂直度檢檢測：同槽段壁面垂直直度檢測。1.2.5清底底換漿1.2.5.11清底的方方法槽段清基采用二二次清基。先先利用成槽槽機(jī)采用撩撩抓法初步步清淤，再再用壓縮空空氣法(空吸法)吸泥清基基。清底開始時間：：槽段開挖挖完成后首首先靜置30分鐘后再再用抓斗采采用撩抓法法初步清除除槽底沉碴碴。清底方法：使用用Dg1000空氣升升液器，由由起重機(jī)懸懸吊入槽，空空氣壓縮機(jī)機(jī)輸送壓縮縮空氣，以以泥漿反循循環(huán)法吸除除沉積在槽槽底部的土土碴淤泥。清底開始時，令令起重機(jī)懸懸吊空氣升升液器入槽槽，吊空氣氣升液器的的吸泥管不不能一下子子放到槽底底，應(yīng)先在在離槽底11～2m處進(jìn)行行試挖或試試吸，防止止吸泥管的的吸入口陷陷進(jìn)土渣里里堵塞吸泥泥管。清底時，吸泥管管都要由淺淺入深，使使空氣升液液器的喇叭叭口在槽段段全長范圍圍內(nèi)離槽底底0.5米處上下左左右移動，吸吸除槽底部部土碴淤泥泥。1.2.5.22換漿的方方法換漿是置換法清清底作業(yè)的的延續(xù)，當(dāng)當(dāng)空氣升液液器在槽底底部往復(fù)移移動不再吸吸出土碴，實(shí)實(shí)測槽底沉沉碴厚度小小于10厘米時，即即可停止移移動空氣升升液器，開開始置換槽槽底部不符符合質(zhì)量要要求的泥漿漿。清底換漿是否合合格，以取取樣試驗為為準(zhǔn)，當(dāng)槽槽內(nèi)每遞增增5米深度及槽槽底處各取取樣點(diǎn)的泥泥漿采樣試試驗數(shù)據(jù)都都符合規(guī)定定指標(biāo)后，清清底換漿才才算合格。在清底換漿全過過程中，控控制好吸漿漿量和補(bǔ)漿漿量的平衡衡，不能讓讓泥漿溢出出槽外或讓讓漿面落低低到導(dǎo)墻頂頂面以下330厘米。1.2.6鋼鋼筋籠制作作鋼筋籠將嚴(yán)格根根據(jù)地下連連續(xù)墻墻體體設(shè)計配筋筋和單元槽槽段的劃分分來制作。鋼鋼筋籠制作作在專門搭搭設(shè)的加工工平臺上進(jìn)進(jìn)行，加工工平臺將保保證平臺面面水平，四四個角成直直角，并在在四個角點(diǎn)點(diǎn)作好標(biāo)志志，以保證證鋼筋籠加加工時鋼筋筋能準(zhǔn)確定定位和鋼筋筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫橫平豎直，鋼鋼筋間距符符合規(guī)范和和設(shè)計的要要求。鋼筋筋籠采用整整體制作成成型。鋼筋籠施工前先先制作鋼筋筋籠桁架，桁桁架在專用用模具上加加工，以保保證每片桁桁架平直，桁桁架的高度度一致，以以確保鋼筋筋籠的厚度度。桁架利利用鋼筋籠籠的主筋制制作，并對對焊成一根根相同直徑徑的通長鋼鋼筋。鋼筋籠在平臺上上先安放下下層水平分分布筋再放放下層的主主筋，下層層筋安放好好后，再按按設(shè)計位置置安放桁架架和上層鋼鋼筋?？紤]慮到鋼筋籠籠起吊時的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度的要求求，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙，每每幅鋼筋籠籠設(shè)3～5排桁架。[1]縱向鋼筋筋的底端應(yīng)應(yīng)距離槽底底面50ccm，并且且縱向鋼筋筋底端應(yīng)稍稍向內(nèi)側(cè)彎彎折以防吊吊放鋼筋籠籠時擦傷槽槽壁，但向向內(nèi)側(cè)彎折折的程度不不應(yīng)影響澆澆灌混凝土土的導(dǎo)管插插入。[2]要在密集集的鋼筋中中預(yù)留出導(dǎo)導(dǎo)管的位置置，以便于于澆筑水下下混凝土?xí)r時導(dǎo)管的插插入，同時時周圍增設(shè)設(shè)箍筋和連連接筋進(jìn)行行加固。為為防止橫向向鋼筋有時時會阻礙導(dǎo)導(dǎo)管插入，鋼鋼筋籠制作作時把主筋筋放在內(nèi)側(cè)側(cè)橫向鋼筋筋放在外側(cè)側(cè)。槽段大大于4米的每幅預(yù)預(yù)留兩個砼砼澆注的導(dǎo)導(dǎo)管通道口口，兩根導(dǎo)導(dǎo)管相距2～3米，導(dǎo)管距距兩邊1～1.5米，每個導(dǎo)導(dǎo)管口設(shè)6根通長的的導(dǎo)向筋，以以利于砼澆澆注時導(dǎo)管管上下。[3]鋼筋籠的的主筋采用用對焊接頭頭，主筋與與水平筋采采用點(diǎn)焊連連接。主筋筋與水平筋筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)除四周、桁桁架與水平平筋相交處處及吊點(diǎn)周周圍全部點(diǎn)點(diǎn)焊外其余余部分采用用50％交錯點(diǎn)點(diǎn)焊。[4]為保證鋼鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度，在在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)外側(cè)焊定定位墊塊。墊墊塊采用33mm厚鋼板板制作。[5]鋼筋接駁駁器安裝與與控制地下連續(xù)墻內(nèi)需需預(yù)埋底板板、中板、頂頂板、梁的的鋼筋直螺螺紋連接器器。鋼筋接接駁器根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙?zhí)峁┑拈g間距，規(guī)格格，主體結(jié)結(jié)構(gòu)各支板板的標(biāo)高，地地下連續(xù)墻墻的寬度，計計算出每一一幅地下連連續(xù)墻中每每一層結(jié)構(gòu)構(gòu)板對應(yīng)位位置的預(yù)埋埋接駁器的的數(shù)量、標(biāo)標(biāo)高、規(guī)格格。鋼筋接接駁器安裝裝時，基坑坑內(nèi)側(cè)面每每一層接駁駁器固定于于一根Ф16的鋼筋上上，使接駁駁器的中心心標(biāo)高與設(shè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)構(gòu)板鋼筋標(biāo)標(biāo)高相同，確確保每層板板的接駁器器數(shù)量、規(guī)規(guī)格、中心心標(biāo)高與設(shè)設(shè)計一致。鋼筋接駁器預(yù)埋埋鋼筋與地地下連續(xù)墻墻外側(cè)水平平鋼筋點(diǎn)焊焊固定，焊焊點(diǎn)不少于于2點(diǎn)。同時時在導(dǎo)管口口部位，由由于混凝土土澆筑時內(nèi)內(nèi)部有導(dǎo)管管上下移動動，無法按按其他部位位安裝接駁駁器，因此此在施工時時將該部分分接駁器錨錨固鋼筋緊緊貼鋼筋籠籠內(nèi)排鋼筋筋安放。鋼筋籠加工結(jié)束束后，將鋼鋼筋接駁器器的蓋子擰擰緊，在鋼鋼筋籠下放放入槽時，應(yīng)應(yīng)再次檢查查蓋子是否否全部蓋好好，如漏蓋蓋或未擰緊緊情況，應(yīng)應(yīng)立即補(bǔ)上上并擰緊。確確保結(jié)構(gòu)施施工時每一一個接駁器器均能使用用。由于接駁器的安安裝標(biāo)高是是根據(jù)鋼筋筋籠的籠頂頂標(biāo)高來控控制的，為為確保接駁駁器的標(biāo)高高正確無誤誤，鋼筋籠籠下放時用用水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行跟蹤測測量鋼筋籠籠的籠頂標(biāo)標(biāo)高，下放放到位后，根根據(jù)實(shí)際情情況及時用用墊塊加以以調(diào)整，確確保預(yù)埋接接駁器的標(biāo)標(biāo)高正確，誤誤差不大于于10mmm。鋼筋接接駁器的外外側(cè)用泡沫沫板加以保保護(hù)。[6]支撐用預(yù)預(yù)埋鋼板的的設(shè)計與安安裝控制斜支撐由于在基基坑開挖時時須支撐于于鋼墊箱上上，在地下下連續(xù)墻施施工中必須須預(yù)埋鋼板板用以開挖挖時固定鋼鋼墊箱，所所以必須能能承受支撐撐傳來的剪剪切力。同同樣，為架架設(shè)引道段段直撐，地地下連續(xù)墻墻鋼筋籠制制作的同時時必須預(yù)埋埋鋼板，以以利于焊燒燒支撐架設(shè)設(shè)牛腿。斜撐預(yù)埋件中心心位置與支支撐中心位位置一致；；直撐預(yù)埋埋件在基坑坑開挖時用用以固定鋼鋼牛腿，所所以中心位位置應(yīng)比設(shè)設(shè)計支撐中中心標(biāo)高低低300mmm。支撐預(yù)埋件與鋼鋼筋籠水平平筋點(diǎn)焊固固定，防止止鋼筋籠起起吊時脫落落。其標(biāo)高高控制方法法同鋼筋接接駁器的控控制方法。[7]地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制作的允允許偏差見見表13.11.06地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制作的允允許偏差表表。表13.1.066地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制作的允允許偏差表表項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼鋼筋網(wǎng)檢查查上、中、下下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距±10mm任取一斷面，連連續(xù)量取間間距，取平平均值作為為一點(diǎn)，每每片鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上量測四四點(diǎn)。分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置置±10mm抽查[8]地下連連續(xù)墻鋼筋筋籠制作注注意事項各種類型鋼筋籠籠都在統(tǒng)長長的鋼筋籠籠底模上整整幅加工成成型。鋼筋籠制作全部部采用電焊焊焊接，不不得用鍍鋅鋅鐵絲綁扎扎。各種鋼筋焊接接接頭按規(guī)定定作拉彎試試驗，試件件試驗合格格后，方可可焊接鋼筋筋，制作鋼鋼筋籠。按大樣圖構(gòu)造混混凝土導(dǎo)管管插入通道道，通道內(nèi)內(nèi)凈尺寸至至少大于導(dǎo)導(dǎo)管外徑55～10厘米，導(dǎo)導(dǎo)管導(dǎo)向鋼鋼筋必須焊焊接牢固，導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋搭搭接處應(yīng)平平滑過渡，防防止產(chǎn)生搭搭接臺階卡卡住導(dǎo)管。按設(shè)計要求焊裝裝預(yù)留插筋筋(或接駁器器)、預(yù)埋鐵鐵件，綁扎扎硬泡沫塑塑料板，并并保證插筋筋、埋件的的定位精度度符合規(guī)定定要求。鋼筋籠制成品必必須先通過過“三檢”，再填寫“隱蔽工程程驗收報告告單”，請監(jiān)理理單位驗收收簽證，否否則不可進(jìn)進(jìn)行吊裝作作業(yè)。為了防止鋼筋籠籠在吊裝過過程中產(chǎn)生生不可復(fù)原原的變形，保保證鋼筋籠籠吊裝安全全，吊點(diǎn)位位置的確定定與吊環(huán)、吊吊具的安全全性將經(jīng)過過設(shè)計與驗驗算，吊筋筋與吊環(huán)必必須同縱向向桁架主筋筋焊接在一一起，吊環(huán)環(huán)采用HPB2235鋼筋。鋼鋼筋籠加固固措施見《圖圖13-11-07鋼筋籠起起吊加固措措施圖（一一）》和《圖13-1-07鋼筋籠起吊加固措施（二）》。圖13-1-077鋼筋籠起起吊加固措措施（一）圖13-1-077鋼筋籠起起吊加固措措施（二）1.2.7鋼鋼筋籠吊裝裝1.2.7.11吊裝鋼筋筋籠配備100噸履帶吊吊和50噸履帶吊吊各一臺。1.2.7.22起吊鋼筋筋籠時，先先用100噸履帶吊吊(主吊)和50噸履帶吊吊(副吊)雙機(jī)抬吊吊，將鋼筋筋籠水平吊吊起，然后后升主吊、放放副吊，將將鋼筋籠凌凌空吊直。1.2.7.33吊運(yùn)鋼筋筋籠將單獨(dú)獨(dú)使用1000噸履帶帶吊(主吊)，必須使使鋼筋籠呈呈垂直懸吊吊狀態(tài)。1.2.7.44吊運(yùn)鋼筋筋籠入槽后后，用吊梁梁穿入鋼筋筋籠最終吊吊環(huán)內(nèi)，擱擱置在導(dǎo)墻墻頂面上。1.2.7.55校核鋼筋筋籠入槽定定位的平面面位置與高高程偏差，并并通過調(diào)整整位置與高高程，使鋼鋼筋籠吊裝裝位置符合合設(shè)計要求求。1.2.8吊吊裝接頭箱箱⑴吊裝接頭箱采用用50噸履帶吊。⑵接頭箱分段起吊吊入槽，在在槽口逐段段拼接成設(shè)設(shè)計長度后后，下放到到槽底。⑶接頭箱的插銷孔孔及頂拔孔孔在下放時時必須用淤淤泥堵塞,以防砼堵堵塞。1.2.9澆灌灌墻體混凝凝土⑴墻體混凝土采用用高于設(shè)計計強(qiáng)度一個個等級的商商品混凝土土。⑵澆灌混凝土在鋼鋼筋籠入槽槽后的4小時之內(nèi)內(nèi)開始。⑶混凝土下料用經(jīng)經(jīng)過密閉試試驗合格的的φ300無縫縫鋼導(dǎo)管。⑷下放和拆卸導(dǎo)管管采用砼澆澆注架。⑸澆灌混凝土過程程中，埋管管深度保持持在1.55～4.0m，混混凝土面高高差控制在在0.5mm以下，為為保證連續(xù)續(xù)墻體砼強(qiáng)強(qiáng)度，澆注注結(jié)束時連連續(xù)墻頂砼砼面要高于于設(shè)計標(biāo)高高0.5～0.8m，開挖時時鑿除墻頂頂浮漿。⑹按規(guī)定要求在現(xiàn)現(xiàn)場采樣制制作和養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土試試塊，及時時將達(dá)到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期的的試塊送交交試驗室作作抗壓與抗抗?jié)B試驗。1.2.10頂頂拔接頭管管⑴接頭管吊裝就位位后，隨著著安裝液壓壓頂管機(jī)。⑵為了減小接頭管管開始頂拔拔時的阻力力，可在混混凝土開澆澆以后4小時啟動動液壓頂管管機(jī)頂動接接頭管。⑶正式開始頂拔接接頭管的時時間，將以以開始澆灌灌混凝土?xí)r時做的混凝凝土試塊達(dá)達(dá)到終凝狀狀態(tài)所經(jīng)歷歷的時間為為依據(jù)。⑷在頂拔接頭管過過程中，要要根據(jù)現(xiàn)場場混凝土澆澆灌記錄表表，計算接接頭管允許許頂拔的高高度，嚴(yán)禁禁早拔、多多拔。⑸接頭管由液壓頂頂管機(jī)頂拔拔，履帶吊吊協(xié)同作業(yè)業(yè)，分段拆拆卸。1.3連續(xù)墻墻的接頭處處理本標(biāo)段連續(xù)墻接接頭形式采采用冀緣寬寬450mmm的“工”字鋼接頭頭。首先施工首開幅幅，開挖時時考慮外放放尺寸及接接頭箱厚度度，施工前前在工字鋼鋼背后下放放接頭箱，接頭箱箱后回填粘粘土，砼澆澆注結(jié)束后后起拔接頭頭箱。在連連接幅成槽槽結(jié)束后用用鋼刷壁器器進(jìn)行接頭頭刷壁處理理。連接幅幅槽段鋼筋筋籠端頭向向內(nèi)收100cm，便便于二槽段段與一期槽槽段端頭相相互嵌套，形形成整體。閉閉合幅與連連接幅相同同，僅在施施工時把鋼鋼筋籠兩頭頭均向內(nèi)收收10cmm，使連續(xù)續(xù)墻相互嵌嵌套。連續(xù)續(xù)墻接頭形形式見《圖圖13-11-08地下連續(xù)續(xù)墻接頭施施工示意圖圖》。圖13-1-088地下連續(xù)續(xù)墻接頭施施工示意圖圖1.4地下連連續(xù)墻質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表13.11.07地下連續(xù)續(xù)墻質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)。表13.1.077地下連續(xù)續(xù)墻質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1成槽垂直度H/300超聲波測壁儀2槽底沉渣厚≤200mm沉渣測量儀或探探錘檢查3接頭處相鄰兩槽槽段的挖槽槽中心線，在在任一深度度的偏差值值≤B/3觀察、尺量、水水準(zhǔn)儀、探探錘檢查和和檢查施工工記錄4鋼筋籠和預(yù)埋件件的安裝安裝后無變形，預(yù)預(yù)埋件牢固固，標(biāo)高、位位置及保護(hù)護(hù)層厚度正正確。5成墻后墻頂中心心線與設(shè)計軸線之偏偏差≤30mmm6鑿去浮漿后的墻墻頂標(biāo)高設(shè)計標(biāo)高±300mm7裸露表面局部突突出≤100mm8墻面垂直度H/2009裸露墻面表面密實(shí)無滲漏漏，孔洞、露露筋、蜂窩窩面積不超超過單元槽槽段裸露面面積的2%%。觀察和尺量檢查查10連接墻的接頭接縫處無明顯夾夾泥和滲水水現(xiàn)象。觀察檢查注：H―墻深（mmm）；B―墻厚（mmm）。1.5地下連連續(xù)墻工程程針對性施施工技術(shù)措措施1.5.1垂直直度控制及及預(yù)防措施施⑴合理安排一個槽槽段中的挖挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗二側(cè)的阻力均勻。⑵成槽施工過程中中，抓斗掘掘進(jìn)應(yīng)遵循循一定原則則，即：慢慢提慢放、嚴(yán)嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。⑶在挖槽過程中，成成槽機(jī)操作作人員可根根據(jù)成槽機(jī)機(jī)的垂直度度顯示儀顯顯示的槽段段偏差值通通過成槽機(jī)機(jī)上的自動動糾偏裝置置對抓斗進(jìn)進(jìn)行糾偏校校正，以控控制槽壁的的垂直度。⑷挖槽結(jié)束后，利利用超聲波波測壁儀對對槽壁垂直直度進(jìn)行測試，如槽槽壁垂直度度達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求，用用抓斗對槽槽壁進(jìn)行修修正，直至至槽壁垂直直度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。同時對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進(jìn)行。1.5.2防止止挖槽坍方方措施1.5.2.11泥漿控制制[1]選用粘度度大、失水水量小，形形成護(hù)壁泥泥皮薄而韌韌性強(qiáng)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時應(yīng)根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。為此我公司在泥漿配制材料上選用山東濰坊市失水量小、護(hù)壁效果好的復(fù)合性彭潤土。[2]成槽機(jī)抓抓斗提出槽槽內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行行補(bǔ)漿，減減少泥漿液液面的落差差，始終維維持穩(wěn)定的的液位高度度（導(dǎo)墻頂頂下去300cm），保保證泥漿液液面比地下下水位高。1.5.2.22施工工藝藝[1]成槽施工工過程中，抓抓斗掘進(jìn)應(yīng)應(yīng)遵循一定定原則，即即：慢提慢慢放、嚴(yán)禁禁滿抓。抓抓斗出入導(dǎo)導(dǎo)墻口時要要輕放慢提提，防止泥泥漿掀起波波浪，影響響導(dǎo)墻下面面、后面的的土層穩(wěn)定定。b、在施工中轉(zhuǎn)角角幅，有長長邊和短邊邊之分，必必須先挖短短邊再挖長邊，這樣樣才能確保保墻體的土土壁穩(wěn)定和和轉(zhuǎn)角處的的土壁垂直直要求。1.5.2.33施工措施施[1]在成槽機(jī)機(jī)停機(jī)定位位時，宜在成槽機(jī)機(jī)履帶下鋪鋪設(shè)鋼板（特特別是轉(zhuǎn)角角幅槽段），減少成槽機(jī)對槽壁豎向應(yīng)力，同時盡量減少成槽機(jī)的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方。[2]雨天地下下水位上升升時應(yīng)及時時加大泥漿漿比重和粘粘度，雨量量較大時暫暫停挖槽，并并封蓋槽口口。[3]施工過程程中嚴(yán)格控控制地面的的附加荷載載，不使土土壁受到施施工附近荷荷載作用影影響過大而而造成土壁壁塌方，確確保墻身的的光潔度。[4]每幅槽段段施工應(yīng)做做到緊湊、連連續(xù)，把好好每一道工工序質(zhì)量關(guān)關(guān)，使整幅幅槽段施工工速度縮短短，有利于于槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定。成槽槽驗收結(jié)束后后，及時吊放鋼鋼筋籠（安安放鋼筋籠籠應(yīng)作到穩(wěn)穩(wěn)、準(zhǔn)、平平，防止因因鋼筋籠上上下移動而而引起的槽槽壁坍方）、放放置導(dǎo)管等等工作，經(jīng)經(jīng)檢查驗收收合格后，應(yīng)應(yīng)立即澆筑筑水下混凝凝土，盡量量縮短開挖挖槽壁的暴暴露時間。[5]成槽過程程中如發(fā)現(xiàn)泥漿漿大量流失失、地面下下陷等異常?，F(xiàn)象時不不準(zhǔn)盲目掘掘進(jìn)，應(yīng)立立即停止挖挖槽，派人人看好現(xiàn)場場，同時及及時向監(jiān)理理匯報，待待商議處理理后再行施施工。1.5.2.44加強(qiáng)監(jiān)測測成槽過程增加對對周圍建筑筑物沉降和和位移以及及地面的沉沉降監(jiān)測的的頻次，及及時將監(jiān)測測信息反饋饋回來，根根據(jù)監(jiān)測信信息制定相相應(yīng)的措施施。1.5.2.55槽壁坍方方處理措施施若在成槽過程中中已經(jīng)遇到到了塌方，采采取如下處處理措施：：[1]坍塌的槽槽段部分導(dǎo)導(dǎo)墻即使不不斷裂，也也因其底部部空虛而不不能承重，因因此在吊裝裝鋼筋籠前前先架設(shè)具具有足夠剛剛度的鋼梁梁，代替導(dǎo)導(dǎo)墻擱置鋼鋼筋籠，并并將鋼筋籠籠荷載通過過鋼梁傳遞遞到坍塌區(qū)區(qū)以外的地地基上。[2]澆灌砼時時，可用泵泵車在遠(yuǎn)離離坍塌槽段段的地方直直接下料。[3]混凝土澆澆筑完成以以后方可進(jìn)進(jìn)行鎖口管管頂拔。[4]塌方后必必然會造成成混凝土從從接頭管兩兩邊繞流，致致使接頭管管難以起拔拔，并給相相鄰槽段的的開挖、鋼鋼筋籠下放放帶來困難難，造成質(zhì)質(zhì)量事故，對對此可采用用：[5]增加頂頂拔頻率，減減少每次頂頂拔高度，使使接頭處混混凝土面始始終和接頭頭管保持脫脫離狀態(tài)，確確保接頭管管能安全起起拔，不破破壞已澆筑筑槽壁混凝凝土。[6]當(dāng)接頭頭管全部拔拔出后，在在繞管混凝凝土強(qiáng)度不不高時，馬馬上采用液液壓抓斗，對對繞管砼徹徹底清除，然然后采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳簳r回填。1.5.3地地下連續(xù)墻墻滲漏水預(yù)預(yù)防及處理理措施⑴地下連續(xù)墻的清清底工作應(yīng)應(yīng)徹底，將將槽底泥塊塊清除干凈凈，防止泥泥塊在砼中中形成夾心心現(xiàn)象，引引起地下連連續(xù)墻漏水水。⑵嚴(yán)格泥漿的管理理，對比重重、粘度、含含砂率超標(biāo)標(biāo)的泥漿應(yīng)應(yīng)堅決廢棄棄，防止因因泥漿引起起的砼澆注注時砼面高高差過大而而造成的夾夾層現(xiàn)象。⑶鋼筋籠露筋會成成為滲、漏漏水的通道道?？刂其撲摻罨\露筋筋，鋼筋籠籠保護(hù)塊有有足夠的剛剛度、厚度度、數(shù)量，鋼鋼筋籠在吊吊放入槽時時先對中槽槽壁中心，以以免擠壓保保護(hù)塊。同同時鋼筋籠籠下放不順順時，不得得強(qiáng)行沖放放，以防止止露筋。⑷防止砼澆注時槽槽壁坍方。鋼鋼筋籠下放放到位后，附附近不得有有大型機(jī)械械行走，以以免引起槽槽壁土體震震動塌方。⑸確?；炷临|(zhì)量量滿足設(shè)計計要求，砼砼澆注時嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼中的深度度，作好混混凝土澆筑筑記錄，絕絕對不允許許發(fā)生導(dǎo)管管拔空現(xiàn)象象，防止混混凝土導(dǎo)管管拔出混凝凝土面而出出現(xiàn)混凝土土斷層夾泥泥的現(xiàn)象。如如萬一拔空空導(dǎo)管，應(yīng)應(yīng)立即測量量砼面標(biāo)高高，將砼面面上的淤泥泥吸清，然然后重新開開管澆注砼砼。開管后后應(yīng)將導(dǎo)管管向下插入入原砼面下下1m左右。⑹混凝土澆筑過程程中將經(jīng)常常提拔導(dǎo)管管，起到振振搗混凝土土的作用，使使混凝土密密實(shí)，防止止出現(xiàn)蜂窩窩、孔洞、以以及大面積積濕跡和滲滲漏現(xiàn)象。⑺保證商品砼的供供應(yīng)量，工工地施工技技術(shù)人員必必須對攪拌拌站提供的的砼級配單單進(jìn)行審核核并測試其其到達(dá)施工工現(xiàn)場后的的砼坍落度度，保證商商品的質(zhì)量量。⑻如開挖后發(fā)現(xiàn)有有滲漏現(xiàn)象象，將立即即進(jìn)行堵漏漏，可視其其漏水程度度不同采取取相應(yīng)措施施，封堵方方法如下：：(1)在有微量漏漏水時，可可采用雙快快水泥進(jìn)行行修補(bǔ)。(2)漏水較嚴(yán)重重時，可用用雙快水泥泥進(jìn)行封堵堵，同時用用軟管引流流，等水泥泥硬化后從從引流管中中注入化學(xué)學(xué)漿液止水水堵漏，進(jìn)進(jìn)行化學(xué)灌灌漿。(3)對較大滲漏漏情況，有有可能產(chǎn)生生大量土砂砂漏入時，可可先在地下下連續(xù)墻迎迎土面采用用擺噴注漿漿進(jìn)行堵漏漏。同時在在地下連續(xù)續(xù)墻滲水處處的內(nèi)側(cè)，清清理漏水孔孔，及時采采用木楔堵堵住，并用用水泥封堵堵，然后進(jìn)進(jìn)行引流和和化學(xué)灌漿漿處理并涂涂刷聚合物物或水泥基基滲透結(jié)晶晶防水涂料料。1.5.4地下下墻露筋現(xiàn)現(xiàn)象的預(yù)防防措施⑴鋼筋籠必須在水水平的鋼筋筋平臺上制制作，制作作時必須保保證有足夠夠的剛度，架架設(shè)型鋼固固定，防止止起吊變形形。⑵必須按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求放放置保護(hù)層層墊塊，嚴(yán)嚴(yán)禁遺漏。⑶鋼筋籠吊放過程程必須小心心平穩(wěn)，不不得強(qiáng)行沖沖放。1.5.5成槽槽漏漿現(xiàn)象象的預(yù)防及及處理措施施⑴產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最最主要地方方是地下管管道部位。對對于施工區(qū)區(qū)內(nèi)地下管管道，在導(dǎo)導(dǎo)墻施工時時，應(yīng)將地地下管道在在導(dǎo)墻范圍圍內(nèi)的部分分破除干凈凈，導(dǎo)墻做做成深導(dǎo)墻墻，導(dǎo)墻的的底部必須須超過地下下人防和地地下管道的的底板，進(jìn)進(jìn)入原狀土土層，導(dǎo)墻墻的后部用用粘土回填填密實(shí)，防防止漏漿。⑵對于少量漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，是由由于地質(zhì)原原因，可在在泥漿中加加入0.5－2%的鋸末作作為防漏劑劑，繼續(xù)成成槽。⑶對于突然出現(xiàn)大大量漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，則是是由于開挖挖槽壁中有有孔洞出現(xiàn)現(xiàn)，這時應(yīng)應(yīng)立即停止止成槽，并并不斷向槽槽內(nèi)送漿，保保持槽內(nèi)泥泥漿面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出導(dǎo)墻外外邊的土體體，查找漏漏漿的源頭頭進(jìn)行封堵堵。待處理理結(jié)束后才才能繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行成槽。1.5.6對于于鋼筋籠無無法下放到到位的預(yù)防防及處理措措施⑴對于鋼筋籠在下下放入槽時時不能準(zhǔn)確確到位時，不不得強(qiáng)行沖沖放，嚴(yán)禁禁割短割小小鋼筋籠，應(yīng)應(yīng)重新提起起，待處理理合格后再再重新吊入入⑵鋼筋籠吊起后先先測量槽深深，分析原原因，對于于坍孔或縮縮孔引起的的鋼筋籠無無法下放，應(yīng)應(yīng)用成槽機(jī)機(jī)進(jìn)行修槽槽，待修槽槽完成后再再繼續(xù)吊放放鋼筋籠入入槽。⑶對于大量坍方，以以致無法繼繼續(xù)進(jìn)行施施工時，應(yīng)應(yīng)對該幅槽槽段用粘土土進(jìn)行回填填密實(shí)后再再成槽。⑷對于由于上一幅幅地下連續(xù)續(xù)墻砼繞管管引起的鋼鋼筋籠無法法下放，可可用成槽用用抓斗放空空沖抓或用用吊機(jī)吊刷刷壁器空檔檔沖放，以以清除繞管管部分砼后后，再吊放放鋼筋籠入入槽。1.5.7對預(yù)預(yù)埋件標(biāo)高高控制措施施⑴鋼筋籠施工時應(yīng)應(yīng)保證鋼筋筋籠橫平豎豎直，預(yù)埋埋件必須準(zhǔn)準(zhǔn)確對應(yīng)于于鋼筋籠的的籠頂標(biāo)高高。⑵預(yù)埋件必須牢固固固定于鋼鋼筋籠上，杜杜絕預(yù)埋件件在鋼筋籠籠起吊和下下放過程中中產(chǎn)生松動動或脫落現(xiàn)現(xiàn)象。⑶鋼筋籠在下放到到位后，必必須跟蹤測測量籠頂主主筋的標(biāo)高高，超過規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求的情情況，必須須馬上調(diào)整整到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。1.5.8鋼鋼筋籠整幅幅吊裝措施施本工程所有鋼筋筋籠將采用用整幅吊裝裝，由于整整體鋼筋籠籠是一個剛剛度極差的的龐然大物物，起吊時時極易變形形散架，發(fā)發(fā)生安全事事故，為此此根據(jù)以往往成功經(jīng)驗驗，采取以以下技術(shù)措措施：⑴鋼筋籠上設(shè)置縱縱、橫向起起吊桁架和和吊點(diǎn)，使使鋼筋籠起起吊時有足足夠的剛度度防止鋼筋筋籠產(chǎn)生不不可復(fù)原的的變形。詳詳見《圖13--1-09鋼筋籠上上縱、橫向向起吊桁架架和吊點(diǎn)設(shè)設(shè)置示意圖圖》。圖13-1-099鋼筋籠上上縱、橫向向起吊桁架架和吊點(diǎn)設(shè)設(shè)置示意圖圖⑵對于拐角幅鋼筋筋籠除設(shè)置置縱、橫向向起吊桁架架和吊點(diǎn)之之外，另要要增設(shè)“人字”桁架和斜斜拉桿進(jìn)行行加強(qiáng)，以以防鋼筋籠籠在空中翻翻轉(zhuǎn)角度時時以生變形形。詳見《圖圖13-11-10為拐角角幅鋼筋籠籠加強(qiáng)方法法示意圖》。圖13-1-100拐角鋼筋筋加強(qiáng)方法法示意⑶鋼筋籠整幅起吊吊采用一臺臺100T履帶式起起重機(jī)和一一臺50T履帶式起起重機(jī)雙機(jī)機(jī)抬吊法。見見《圖13--1-111鋼筋籠整整幅抬吊方方法示意圖圖》。圖13-1-111鋼筋籠整整幅抬吊方方法示意圖圖1.6連續(xù)墻施施工常見問問題的預(yù)防防及處理措措施地下連續(xù)墻施工工中常見問問題的預(yù)防防及處理措措施見表13.11.08地下連續(xù)續(xù)墻施工常常見問題的的預(yù)防及處處理措施表表。表13.1.088地下連續(xù)續(xù)墻施工常常見問題的的預(yù)防及處處理措施表表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法法抓斗被卡（抓斗在成槽過過程中被卡卡在槽內(nèi)，難難以上下或或提不出來來的現(xiàn)象）中途停止抓挖，未未及時將抓抓斗提出地地面，泥渣渣沉積在挖挖槽機(jī)具周周圍，將抓抓斗卡??；；槽壁局部塌方，將將抓斗埋住??；抓土過程中遇地地下障礙物物被卡?。?；槽孔偏斜彎曲過過大，挖槽槽機(jī)為柔性性垂直懸掛掛，被槽壁壁卡住。中途停止抓土?xí)r時將抓斗提提出槽外；；施工中控控制好泥漿漿指標(biāo)，防防止塌方；；挖槽前探探明地下障障礙物并及及時處理，經(jīng)經(jīng)常檢查垂垂直導(dǎo)向裝裝置，上下下左右掃孔孔糾偏。抓斗卡住后不能能強(qiáng)行提出出,采用高壓壓水或空氣氣排泥方法法排除泥渣渣及塌方土土體,再慢慢提提出。必要要時，用挖挖豎井的方方法取出。槽壁坍塌（槽段內(nèi)局部孔孔壁坍塌出出現(xiàn)水位突突然下降，孔孔口冒細(xì)密密的水泡，出出土量增加加而不見明明顯進(jìn)尺，機(jī)機(jī)械負(fù)荷顯顯著增加等等現(xiàn)象）砂土層護(hù)壁泥漿漿選擇不當(dāng)當(dāng)，不能形形成堅實(shí)可可靠的護(hù)壁壁；地下水位過高，泥泥漿液面標(biāo)標(biāo)高不夠；；泥漿水質(zhì)不合要要求，含鹽鹽和泥砂較較多，易于于沉淀，使使泥漿性質(zhì)質(zhì)發(fā)生變化化，起不到到護(hù)壁作用用；泥漿質(zhì)量不合要要求；在松軟砂層中抓抓土，進(jìn)尺尺過快，或或上下提升升下放速度度過快，將將槽壁擾動動；成槽后擱置時間間過長，未未及時吊放放鋼筋籠灌灌注混凝土土，泥漿沉沉淀失去護(hù)護(hù)壁作用；；單元槽段過長，或或地面附加加荷載過大大。在砂土層施工時時采取慢速速抓土，適適當(dāng)加大泥泥漿比重；；控制泥漿漿液面高度度；成槽時時根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況選用用合格泥漿漿，并通過過試驗確定定泥漿比重重；泥漿必必須采用膨膨潤土配制制，并使其其充分溶脹脹，儲存時時間滿足要要求；水質(zhì)質(zhì)必須滿足足要求；單單元槽段長長度一般不不超過6m,并注意控控制槽段附附近的地面面荷載。局部坍塌可加大大泥漿比重重，已塌土土體可攪成成碎塊抽出出；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大面積坍坍塌，應(yīng)將將抓斗提出出地面，用用優(yōu)質(zhì)粘土土（摻入20%水泥）回回填坍塌處處以上1～2m，待沉積積密實(shí)后再再進(jìn)行施工工。鋼筋籠難以放入入槽內(nèi)或上上浮（成槽槽后，吊放放鋼筋籠被被卡住，難難以全部放放入槽內(nèi)，混混凝土灌注注時鋼筋籠籠被托出槽槽面出現(xiàn)上上浮現(xiàn)象）槽壁凹凸不平；；鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，縱向接接頭產(chǎn)生彎彎曲；鋼筋籠剛度不夠夠，吊放時時產(chǎn)生變形形，定位塊塊不符合要要求；導(dǎo)口管底低于鋼鋼筋籠底、槽槽底沉碴過過多。成孔要保護(hù)鉆孔孔垂直度，保保證槽壁面面平整；嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼筋籠外形形尺寸；鋼鋼筋籠上下下兩節(jié)對正正，并保持持垂直狀態(tài)態(tài)。如因槽壁面彎曲曲而使鋼筋筋籠不能放放入，應(yīng)修修整槽壁后后再吊放鋼鋼筋籠?？刂坪贸刹凵疃榷燃颁摻罨\籠的吊放標(biāo)標(biāo)高，必要要時在導(dǎo)墻墻下設(shè)錨固固點(diǎn)固定鋼鋼筋籠。混凝土內(nèi)泥夾層層（混凝土土灌注后，地地下連續(xù)墻墻混凝土內(nèi)內(nèi)存在泥夾夾層）導(dǎo)管不夠，部分分角落灌注注不到，被被泥碴充填填；導(dǎo)管埋置深度不不夠，泥渣渣從底口進(jìn)進(jìn)入混凝土土內(nèi)；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密密，泥漿摻摻入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)；首批混凝土量不不足，未能能將泥漿與與混凝土隔隔開；混凝土未連續(xù)灌灌注造成間間斷或灌注注時間過長長；導(dǎo)管提升過猛，或或測深有誤誤，導(dǎo)管底底口超出混混凝土灌注注面而涌入入泥漿；混凝土灌注時局局部坍塌。每槽段設(shè)兩根導(dǎo)導(dǎo)管同時灌灌注；導(dǎo)管管埋入混凝凝土深度一一般為2～6m；導(dǎo)管接接頭連接嚴(yán)嚴(yán)密并在使使用前進(jìn)行行試壓；首首批灌入混混凝土量要要足夠充分分，使其有有一定的沖沖擊量，并并使混凝土土面一次性性超過底口口0.8mm以上；做做好灌注前前的準(zhǔn)備工工作，中途途停歇時間間不超過15minn，槽段內(nèi)內(nèi)混凝土上上升速度不不應(yīng)低于22m/h。遇坍塌可將沉積積在混凝土土上的泥土土吸出，繼繼續(xù)灌注同同時應(yīng)采取取加大水頭頭壓力等措措施；如混混凝土凝固固，可將導(dǎo)導(dǎo)管提出，將將混凝土面面清出，重重新下導(dǎo)管管灌注混凝凝土；混凝凝土已凝固固出現(xiàn)夾層層，應(yīng)在開開挖后清除除泥土后采采取壓漿補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)辦法處處理。2鉆孔灌注樁2.1鉆孔灌注注樁施工順順序為防止鉆孔樁施施工時由于于相鄰兩樁樁施工距離離太近或間間隔時間太太短，容易易造成塌孔孔或灌注水水下混凝土土?xí)r竄孔，采采取分批跳跳孔施作，鉆鉆孔樁施工工時按每間間隔兩孔施施作。如《圖13-11-12鉆孔樁施施工順序圖圖》所示，施施作鉆孔灌灌注樁的順順序為1→2→3，施工時時先施做序序號為“1”的樁，次次之施做序序號為“2”的樁，最最后施做“3”號。圖13-1-122鉆孔樁施施工順序圖圖2.2旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔鉆孔孔灌注樁施施工工藝施工工藝流程見見“第十六章章施工組織織設(shè)計附圖圖表”中《圖166-3-002鉆孔灌灌注樁施工工工藝流程程圖》。2.2.1施工工準(zhǔn)備平整場地、場地地準(zhǔn)備，清清除雜物，換換除軟土，夯夯打密實(shí)，配配套倒碴機(jī)機(jī)械就位。采采用裝載機(jī)機(jī)進(jìn)行碴土土倒運(yùn)。施施鉆前應(yīng)先先開挖探坑坑，查清地地下管線?，F(xiàn)現(xiàn)場不需設(shè)設(shè)置泥漿池池，但需設(shè)設(shè)置棄碴池池，保證現(xiàn)現(xiàn)場的衛(wèi)生生環(huán)境。規(guī)規(guī)劃行車路路線，使便便道與鉆孔孔位置保持持一定的距距離，以免免影響孔壁壁穩(wěn)定。2.2.2測量量放線根據(jù)施工圖紙及及現(xiàn)場導(dǎo)線線控制點(diǎn)，使使用全站儀儀測定樁位位，并打入入木樁；以以“十字交叉叉法”引到四周周用短鋼筋筋作好護(hù)樁樁?？紤]到到施工誤差差，為確保保圍護(hù)樁不不致侵入內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圍圍護(hù)樁整體體外放10㎝。2.2.3旋挖挖鉆機(jī)就位位，試鉆根據(jù)測量放線，校校準(zhǔn)旋挖鉆鉆機(jī)底盤水水平及鉆桿桿垂直度，對對準(zhǔn)樁位，進(jìn)進(jìn)行試鉆。約約鉆至3～5m，埋設(shè)護(hù)護(hù)筒。鉆機(jī)機(jī)底盤不宜宜直接置于于不豎實(shí)的的填土上，以以免產(chǎn)生不不均勻沉陷陷，且在鉆鉆機(jī)安置應(yīng)應(yīng)考慮鉆孔孔施工中孔孔口出土清清運(yùn)的方便便。2.2.4埋設(shè)設(shè)護(hù)筒長度4m以內(nèi)的的鋼護(hù)筒，采采用厚4-6mmm的鋼板制制作，長度度大于4mm的鋼護(hù)筒筒，采用厚厚6-8mmm鋼板制作作；鋼護(hù)筒筒埋置較深深時，采用用多節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒連接使使用，連接接形式采用用焊接，焊焊接時保證證接頭圓順順，同時滿滿足剛度、強(qiáng)強(qiáng)度及防漏漏的要求；；鋼護(hù)筒的的內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭直直徑，具體體尺寸按設(shè)設(shè)計要求選選用；鋼護(hù)護(hù)筒埋設(shè)深深度應(yīng)滿足足設(shè)計及有有關(guān)規(guī)范要要求。鋼護(hù)護(hù)筒頂高出出施工水位位或地下水水位1.55-2.00cm，并并高出施工工地面0..3cm；；鋼護(hù)筒埋埋設(shè)前，先先準(zhǔn)確測量量放樣，保保證鋼護(hù)筒筒頂面位置置偏差不大大于5cmm，埋設(shè)中中保證鋼護(hù)護(hù)筒斜度不不大于1％；埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒前前，采用較較大口徑的的鉆頭先預(yù)預(yù)鉆至護(hù)筒筒底的標(biāo)高高位置后，提提出鉆斗且且用鉆斗將將鋼護(hù)筒壓壓入到預(yù)定定位置。用用粗顆粒土土回填護(hù)筒筒外側(cè)周圍圍，回填密密實(shí)。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)應(yīng)通過定位位的控制樁樁放樣，把把鉆機(jī)鉆孔孔的位置標(biāo)標(biāo)于孔底。再再把鋼護(hù)筒筒吊放進(jìn)孔孔內(nèi)，找出出鋼護(hù)筒的的圓心位置置，用十字字線在鋼護(hù)護(hù)筒頂部或或底部，然然后移動鋼鋼護(hù)筒，使使鋼護(hù)筒中中心與鉆機(jī)機(jī)鉆孔中心心位置重合合。同時用用水平尺或或垂球檢查查，使鋼護(hù)護(hù)筒堅直。此此后即在鋼鋼護(hù)筒周圍圍對稱地、均均勻地回填填最佳含水水量的粘土土，要分層層夯實(shí)，達(dá)達(dá)到最佳密密實(shí)度。以以保證其垂垂直度及防防止泥漿流流失及位移移、掉落，如如果護(hù)筒底底土層不是是粘性土，應(yīng)應(yīng)挖深或換換土，在孔孔底回填夯夯實(shí)3000-5000mm厚度度的粘土后后，再安放放護(hù)筒，以以免護(hù)筒底底口處滲漏漏塌方，夯夯填時要防防止鋼護(hù)筒筒偏斜。護(hù)護(hù)筒上口應(yīng)應(yīng)綁扎木方方對稱吊緊緊，防止下下竄。2.2.5鉆進(jìn)進(jìn)成孔、掏掏碴護(hù)筒埋設(shè)后，再再一次檢查查樁鉆桿的的垂直度，然然后正常鉆鉆進(jìn)成孔。鉆鉆進(jìn)時，邊邊鉆進(jìn)邊注注入清水以以平衡孔內(nèi)內(nèi)壓力。水水位始終不不低于護(hù)筒筒底以上00.5m，鉆鉆進(jìn)過程中中隨時檢測測垂直度，并并隨時調(diào)整整。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)機(jī)的鉆桅起起立桅及調(diào)調(diào)垂，即首首先將旋挖挖鉆機(jī)移到到鉆孔作業(yè)業(yè)所在位置置，旋挖鉆鉆機(jī)的顯示示器顯示桅桅桿工作畫畫面。從桅桅桿工作畫畫面中可實(shí)實(shí)時觀察到到桅桿的XX軸、Y軸方向的的偏移。操操作旋挖鉆鉆機(jī)的電氣氣手柄將桅桅桿從運(yùn)輸輸狀態(tài)位置置起升到工工作狀態(tài)位位置，在此此過程中，旋旋挖鉆機(jī)的的控制器通通過采集電電氣手柄及及傾角傳感感器信號，通通過數(shù)學(xué)運(yùn)運(yùn)算，輸出出信號驅(qū)動動液壓油缸缸的比例閥閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)環(huán)起立桅控控制。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)穩(wěn)同步起立立桅。同時時采集限位位開關(guān)信號號，對起立立桅過程中中鉆桅左右右傾斜角度度進(jìn)行保護(hù)護(hù)。在鉆孔孔作業(yè)之前前需要對桅桅桿進(jìn)行定定位設(shè)置，一一般情況下下，做直孔孔作業(yè)，所所以需要對對桅桿進(jìn)行行調(diào)垂。調(diào)調(diào)垂可分為為手動調(diào)垂垂、自動調(diào)調(diào)垂兩種方方式。在桅桅桿相對零零位±5°范圍內(nèi)才才可通過顯顯示器上的的自動調(diào)垂垂按鈕進(jìn)行行自動調(diào)垂垂作業(yè)；而而桅桿超出出相對零位位±5°范圍時，只只能通過顯顯示器上的的點(diǎn)動按鈕鈕或左操作作箱上的電電氣手柄進(jìn)進(jìn)行手動調(diào)調(diào)垂工作。在在調(diào)垂過程程中，操作作人員可通通過顯示器器的桅桿工工作界面實(shí)實(shí)時監(jiān)測桅桅桿的位置置狀態(tài)，使使桅桿最終終達(dá)到作業(yè)業(yè)成孔的設(shè)設(shè)定位置。操操作人員需需要通過顯顯示器上的的自動定位位按鈕進(jìn)行行自設(shè)定零零位，然后后再進(jìn)行相相同的調(diào)垂垂操作。通過顯示器按鈕鈕直接進(jìn)入入主工作界界面，然后后進(jìn)行鉆孔孔作業(yè)。鉆鉆孔時先將將鉆斗著地地，通過顯顯示器上的的清零按鈕鈕進(jìn)行清零零操作，記記錄鉆機(jī)鉆鉆頭的原始始位置，此此時，顯示示器顯示鉆鉆孔的當(dāng)前前位置的條條形柱和數(shù)數(shù)字，操作作人員可通通過顯示器器監(jiān)測鉆孔孔的實(shí)際工工作位置、每每次進(jìn)尺位位置及孔深深位置，從從而操作鉆鉆孔作業(yè)。在在作業(yè)過程程中，操作作人員可通通過主界面面的三個虛虛擬儀表的的顯示一一一動力頭壓壓力，加壓壓壓力、主主卷壓力，實(shí)實(shí)時監(jiān)測液液壓系統(tǒng)的的工作狀態(tài)態(tài)。開孔時時，以鉆斗斗自重并加加壓作為鉆鉆進(jìn)動力，一一次進(jìn)尺短短條形柱顯顯示當(dāng)前鉆鉆頭的鉆孔孔深度，長長條形柱動動態(tài)顯示鉆鉆頭的運(yùn)動動位置，孔孔深的數(shù)字字顯示此孔孔的總深度度。當(dāng)鉆斗斗被擠壓充充滿鉆渣后后，將其提提出地表，操操作回轉(zhuǎn)操操作手柄使使機(jī)器轉(zhuǎn)到到土方車的的位置，將將鉆渣裝入入土方車，完完畢后，通通過操作顯顯示器上的的自動回位位對正按鈕鈕機(jī)器自動動回到鉆孔孔作業(yè)位置置，或通過過手動操作作回轉(zhuǎn)操作作手柄使機(jī)機(jī)器手動回回到鉆孔作作業(yè)位置。此此工作狀態(tài)態(tài)可通過顯顯示器的主主界面中的的回位標(biāo)識識進(jìn)行監(jiān)視視。開孔后后，以鉆頭頭自重并加加壓作為鉆鉆進(jìn)動力。當(dāng)當(dāng)鉆斗被擠擠壓充滿鉆鉆渣后，將將其提出地地表，裝入入土方車，同同時觀察監(jiān)監(jiān)視并記錄錄鉆孔地質(zhì)質(zhì)狀況。施工中應(yīng)注意以以下事項：：

開始鉆進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)先輕壓慢慢轉(zhuǎn)，待鉆鉆頭正常工工作后，逐逐漸加大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。

樁孔上部孔段鉆鉆進(jìn)時輕壓壓慢轉(zhuǎn)，盡盡量減小樁樁孔超徑；；

施工過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情情況與原鉆鉆探資料不不符，技術(shù)術(shù)人員立即即處理，并并做好記錄錄。

根據(jù)孔內(nèi)土層地地質(zhì)柱狀圖圖和撈取鉆鉆渣樣判別別土類，每每進(jìn)尺2mm，檢查泥泥漿指標(biāo)及及時調(diào)整泥泥漿比重，防防止坍孔事事故。

成孔過程中，每每進(jìn)4～6m檢查一次次成孔質(zhì)量量，接近設(shè)設(shè)計孔深時時，準(zhǔn)確地地控制好鉆鉆進(jìn)深度，并并做好進(jìn)入入持力層的的記錄。

鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)認(rèn)真、準(zhǔn)確確、及時地地做好成孔孔記錄，填填寫報表。2.2.6質(zhì)量量要求樁孔質(zhì)量參數(shù)包包括：平面面位置、鉆鉆孔垂直度度、孔深、孔孔徑等。⑴鉆孔樁平面位置置測量放線后，在在樁位附近近都放有護(hù)護(hù)樁點(diǎn)，施施鉆時，核核對孔位再再行施鉆，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)好好后，再行行檢查，在在鉆進(jìn)過程程中，要進(jìn)進(jìn)行抽查?？乜刂普`差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：：橫向：±5cmm縱向：±10cmm⑵鉆孔垂直度根據(jù)旋挖鉆機(jī)成成孔原理，保保證成孔垂垂直度≤3‰，鉆孔垂垂直度應(yīng)從從兩個方面面進(jìn)行控制制。(1)校核桅桿垂垂直度旋挖鉆機(jī)桅桿內(nèi)內(nèi)有陀螺儀儀，采用經(jīng)經(jīng)緯儀雙向向校核旋挖挖鉆機(jī)桅桿桿。(2)護(hù)筒垂直度度護(hù)筒垂直度控制制采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測護(hù)筒筒邊標(biāo)高，將將其調(diào)至同同一平面，則則垂直度也也隨即調(diào)好好。鉆進(jìn)過過程中應(yīng)對對護(hù)筒標(biāo)高高進(jìn)行測量量。⑶孔深根據(jù)設(shè)計孔底標(biāo)標(biāo)高及護(hù)筒筒標(biāo)高，反反算出樁長長，從旋挖挖鉆機(jī)司機(jī)機(jī)室內(nèi)的深深度表讀數(shù)數(shù)及用測繩繩測得的深深度確定孔孔深?？咨钌畈坏眯∮谟谠O(shè)計深度度，控制誤誤差為+300mmm。⑷孔徑孔徑允許偏差為為±50mmm。2.2.7清孔孔樁孔成孔后，在在鋼筋籠插插入孔內(nèi)前前，進(jìn)行第第一次清孔孔，用孔內(nèi)內(nèi)鉆斗（帶帶擋板的鉆鉆斗）來掏掏除鉆渣，如如果沉淀時時間較長，則則清孔采用用泥漿泵抽抽漿，并注注入清水。清清孔時應(yīng)保保持鉆孔內(nèi)內(nèi)水面高于于地下水位位1.5～2m，防止坍坍孔。沉渣渣厚度不得得大于5ccm。2.2.8鋼筋筋籠制安⑴鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場場加工制作作，加工尺尺寸嚴(yán)格按按設(shè)計圖紙紙及規(guī)范要要求。鋼筋筋籠主筋采采用單面搭搭接焊，搭搭接長度不不小于10d，接頭相相互錯開。主主筋與箍筋筋采用點(diǎn)焊焊。鋼筋籠在支撐架架上加工，將將配好定長長的主筋平平直擺放在在支撐架上上，焊接加加強(qiáng)筋及箍箍筋。主筋與加強(qiáng)箍筋筋間采用點(diǎn)點(diǎn)焊，加強(qiáng)強(qiáng)箍筋置于于主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，自樁頂頂往下按設(shè)設(shè)計間距布布置，箍筋筋螺旋式焊焊接在籠體體上。鋼筋籠自上而下下每4m設(shè)置一一道鋼筋保保護(hù)墊塊，保保證灌注樁樁的保護(hù)層層厚度。將制作好的鋼筋筋籠穩(wěn)固放放置在擺放放架上，防防止變形，并并按型號、類類別分類整整齊堆放，掛掛牌標(biāo)明鋼鋼筋籠的長長度及對應(yīng)應(yīng)的樁號。鋼筋籠加工完畢畢，報請監(jiān)監(jiān)理驗收，合合格后方可可使用。⑵鋼筋籠吊放一次清孔結(jié)束后后，采用25t汽吊整體體吊放鋼筋筋籠。起吊吊前再次檢檢查鋼筋籠籠編號、尺尺寸。下籠籠時由人工工輔助對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，保保持垂直慢慢放，就位位后使鋼筋筋籠軸線與與樁軸線吻吻合，并保保證樁頂標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計要求。⑶鋼筋籠加工質(zhì)量量要求鋼筋進(jìn)場必須具具有合格證證，每批材材料，每種種規(guī)格均需需抽樣檢查查合格后方方可使用。鋼筋籠制作必須須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖和相相關(guān)規(guī)范要要求執(zhí)行。鋼筋籠的加強(qiáng)箍箍必須與主主筋焊牢，以以保證主筋筋保護(hù)層厚厚度。鋼筋籠的加強(qiáng)箍箍必須與主主筋焊牢，以以保證鋼筋筋籠的焊接接質(zhì)量。鋼鋼筋籠在安安裝過程中中不能變形形。所有鋼筋焊接均均必須符合合焊接工藝藝要求，單單面焊大于于10D，雙面焊焊大于5D，接頭錯錯開長度大大于35D，同一個個平面位置置的接頭數(shù)數(shù)小于50%，焊縫飽飽滿，無漏漏焊，過焊焊。保證鋼筋籠主筋筋的數(shù)量、直直徑，間距距，螺旋筋筋的間距、直直徑等：主主筋間距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，鋼筋籠籠直徑±10mmm，長度±50mmm。鋼筋籠下放使用用吊車進(jìn)行行。根據(jù)鋼筋籠的接接頭數(shù)量，作作鋼筋接頭頭焊接試驗驗。2.2.9二次次清孔鋼筋籠吊放就位位后，下放放混凝土澆澆灌導(dǎo)管，混混凝土澆灌灌導(dǎo)管采用用φ250mmm鋼管，管管節(jié)節(jié)長22.5m，管管節(jié)連接采采用絲扣接接頭。利用用混凝土澆澆灌導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行正循環(huán)環(huán)二次清孔孔。2.2.10水水下混凝土土灌注鋼筋籠和導(dǎo)管就就位后，報報請監(jiān)理對對該孔段進(jìn)進(jìn)行隱蔽工工程驗收，合合格后及時時灌注水下下混凝土，其其間歇時間間不超過4h。灌注前前復(fù)測沉碴碴厚度。鉆鉆孔樁身混混凝土采用用導(dǎo)管法灌灌注水下混混凝土，導(dǎo)導(dǎo)管由汽車車吊提升。水下混凝土灌注注施工技術(shù)術(shù)措施：

開始灌注時，隔隔水栓吊放放的位置應(yīng)應(yīng)臨近泥漿漿面，導(dǎo)管管底端到孔孔底的距離離以順利排排出隔水栓栓為宜，約約為0.3～0.5m。

為保證導(dǎo)管底端端一次性埋埋入水下混混凝土的深深度，儲料料斗儲存量量設(shè)計為22m3。

混凝土灌注的上上升速度按按不小于22m/h控制，每每孔段灌注注時間控制制在6h以內(nèi)。

隨著混凝土灌注注面的上升升，適時提提升和拆卸卸導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端埋埋入混凝土土面以下保保持在2～4m，不大于于6m并不小小于1m。

水下混凝土的灌灌注連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得得中斷。間間歇時間一一般應(yīng)控制制在15miin內(nèi)，任何何情況下不不得超過30miin。

在水下混凝土灌灌注過程中中，填寫好好水下混凝凝土灌注記記錄表。

混凝土灌筑高度度超設(shè)計高高度0.22m。

采用商品混凝土土，入孔時時混凝土的的坍落度控控制在18±2ccm，擴(kuò)散散度為340～380mmm；水灰比比不大于00.6m；；粗骨料最最大粒徑不不大于300mm；混凝土拌拌和物的含含砂率不大大于45%。3鉆孔咬合樁3.1鉆孔咬合合樁單樁施施工工藝流流程見“第十六章章施工組織織設(shè)計附圖圖表”中《圖166-3-003鉆孔咬咬合樁施工工工藝流程程圖》。3.2鉆孔咬合合排樁施工工順序鉆孔咬合排樁施施工總的原原則是先施施工被切割割的A樁，接著施工B樁，其施施工順序是：A1→砂樁→A2→B1→A3→B2→A4→B3……，見《圖13-11-13鉆孔咬合合樁施工順序圖》。圖13-1-133鉆孔咬合合樁施工順序圖3.3鉆孔咬合合樁施工方方法及技術(shù)術(shù)措施3.3.1施工工方法采用液壓搖動式式全套管灌灌注樁機(jī)施施工咬合樁樁。首先施施作第一序序高效緩凝凝型A樁，然后后施作第二二序B樁。在第第一序A樁混凝土土灌注后30～50小時范圍圍內(nèi)（即混混凝土初凝凝前）施工工第二序B樁鉆孔，灌灌注鋼筋混混凝土，使使之嵌入到到第一序A樁內(nèi)20㎝。見《圖13-11-14鉆孔咬合合樁施工方方法示意圖圖》。圖13-1-144鉆孔咬合合樁施工方方法示意圖圖單樁施工方法如如下：⑴平整場地后，采采用現(xiàn)澆混混凝土澆注注混凝土導(dǎo)導(dǎo)墻。待導(dǎo)導(dǎo)墻有足夠夠的強(qiáng)度后后，測設(shè)一一序樁和二二序樁的樁樁位。移動動套管鉆機(jī)機(jī)，使套管管鉆機(jī)抱管管器中心對對應(yīng)定位在在導(dǎo)墻樁位中心。⑵先壓入第一節(jié)套套管（每節(jié)節(jié)套管長度度約7～8m），壓入入深度約1.5～2.5m，然然后用沖擊擊抓斗從套套管內(nèi)取土土，一邊抓抓土一邊繼繼續(xù)下壓套套管，軟弱弱土層內(nèi)要要始終保持持套管底口口超前于開開挖面≮2.5mm。第一節(jié)節(jié)套管大部分壓入土中中后（地面面以上要留留1.2～2m，以便于于接管），檢檢測垂直度度，如不合合格則進(jìn)行行糾偏調(diào)整整，如合格格則安裝第第二節(jié)套管管繼續(xù)下壓壓取土……，如此繼繼續(xù)，直至至達(dá)到設(shè)計計孔底標(biāo)高高。⑶如為鋼筋混凝土土樁，成孔孔檢查合格格后進(jìn)行安安放鋼筋籠籠工作。安安裝鋼筋籠籠時注意保證鋼鋼筋籠標(biāo)高高的正確。⑷灌注樁芯混凝土土，如孔內(nèi)內(nèi)有水時需需采用水下下混凝土灌灌注法施工工；如孔內(nèi)內(nèi)無水時則則采用干孔孔灌注法，加加強(qiáng)振搗。⑸一邊澆注混凝土土一邊拔套套管，應(yīng)注注意始終保保持套管底底低于混凝凝土面≮2.5mm。3.3.2鉆孔孔咬合樁施施工技術(shù)措措施⑴鉆孔咬合樁樁位位控制技術(shù)術(shù)措施為保證鉆孔咬合合樁有良好好的咬合效效果，對其其孔口的定定位誤差進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的控制，孔孔口定位誤誤差的允許許值見表13.11.09孔口定位位誤差允許許值表。表13.1.099孔口定定位誤差允允許值表樁長咬合厚度10m以下10～15m15m以上100mm±10mm±10mm±10mm150mm±15mm±10mm±10mm200mm±20mm±15mm±10mm在鉆孔咬合樁樁樁頂以上設(shè)設(shè)置混凝土土或鋼筋混混凝土導(dǎo)墻墻以便有效控制孔口的的定位精度度，導(dǎo)墻上上定位孔的的直徑比樁樁徑大200mm。鉆鉆機(jī)就位后后，將第一一節(jié)套管插插入定位孔孔并檢查調(diào)調(diào)整對中情情況，使套套管周圍與與定位孔之之間的空隙隙保持均勻勻。⑵單樁垂直度控制制技術(shù)措施施為了保證鉆孔咬咬合樁底部部有足夠厚厚度的咬合合量，除對對其孔口定定位誤差嚴(yán)嚴(yán)格控制外外，還要對其垂直直度進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的控制制，成孔過過程中要控控制好樁的的垂直度，必必須抓好以以下三個環(huán)環(huán)節(jié)的工作作。(1)套管的順直直度檢查和和校正鉆孔咬合樁施工工前應(yīng)在平平整地面上上進(jìn)行套管管順直度的的檢查和校校正，首先先檢查和校校正單節(jié)套套管的順直直度，然后后將按照樁樁長配置的的套管全部部連接起來來進(jìn)行整根根套管的順順直度檢查查和校正。單單節(jié)套管（8m）的順直度偏差小于4mm，整根套管（15～25mm）的順直度偏差小于10mm。(2)成孔過程中中樁的垂直直度監(jiān)測和和檢查地面監(jiān)測：在地地面兩個正交交方向布置置兩臺（套套）經(jīng)緯儀儀或線錘系系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)監(jiān)測地面以以上部分的的套管的垂垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差隨隨時糾正?？變?nèi)檢查：每節(jié)節(jié)套管下壓壓完成后安安裝下一節(jié)節(jié)套管之前前，都要停停下來用測測斜儀進(jìn)行行孔內(nèi)垂直直度檢查，不不合格時需需進(jìn)行糾偏偏，直至合合格才能進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)節(jié)套管施工工。(3)糾偏成孔過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)垂直度度偏差過大大，必須及及時進(jìn)行糾糾偏調(diào)整，糾糾偏根據(jù)套套管入土深深度分兩種種情況處理理：如果套管入土不不深（5mm以內(nèi)）且且偏斜量較較小，則利利用鉆機(jī)油油缸進(jìn)行糾糾偏，即直直接利用地地面混凝土土導(dǎo)墻對套套管的約束束作用及鉆鉆機(jī)的兩個個頂升油缸缸和兩個推推拉油缸調(diào)調(diào)節(jié)套管的的垂直度，即即可達(dá)到糾糾偏的目的的。如果套管入土較較深（5mm以上）并并發(fā)生較大大偏斜，則則可先利用用鉆機(jī)油缸缸直接糾偏偏，如達(dá)不不到要求，則則需重新成成孔。糾偏偏方法為：：向套管內(nèi)內(nèi)填砂或粘粘土（B樁糾偏時時向套管內(nèi)內(nèi)填入與A樁相同的的混凝土，避避免在兩樁樁咬合面形形成土夾層層而影響排排樁的防水水效果），一一邊填一邊邊拔起套管管，直至將將套管提升升到上一次次檢查合格格的地方，然然后調(diào)直套套管，檢查查其垂直度度合格后再再重新下壓壓。⑶克服樁內(nèi)“混凝凝土管涌”的技術(shù)措施施在B樁切割兩側(cè)A樁樁成孔過程程中，由于于A樁混凝土土未凝固，還還處于流塑塑狀態(tài)，因因此，A樁混凝土土有可能從從A、B樁相交處處涌入B樁孔內(nèi)，稱稱之為“混凝土管涌”，克服“混凝土管涌”主要采取取以下措施施。(1)控制A樁混混凝土的坍坍落度，不不宜超過114cm。(2)套管底口應(yīng)應(yīng)始終保持持超前于開開挖面不應(yīng)應(yīng)小于2..5m，如如果鉆機(jī)能能力許可，這這個距離越越大越好。(3)根據(jù)工程施施工過程中中出現(xiàn)的非非常情況，在在必要時（如如遇地下障障礙物套管管底無法超超前時）可可向套管內(nèi)內(nèi)注入一定定量的水，使使其保持一一定的反壓壓來平衡A樁混凝土土的壓力，阻阻止“混凝土管管涌”的發(fā)生。(4)B樁成孔過過程中還應(yīng)應(yīng)注意觀察察相鄰兩側(cè)側(cè)A樁混凝土土頂面，如如因地層空空洞或已發(fā)發(fā)生“混凝土管管涌”現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)A樁混凝土土下陷時應(yīng)應(yīng)立即停止止B樁開挖，并并一邊將套套管盡量下下壓，一邊邊向B樁內(nèi)填土土或注水，直直到完全制制止住“混凝土管管涌”為止。⑷A樁混凝土緩凝時時間控制技技術(shù)措施A樁混凝土緩凝時時間應(yīng)根據(jù)據(jù)套管鉆機(jī)機(jī)施工咬合合樁工序要要求時間來來確定，單單樁成樁時時間又與地地質(zhì)條件、樁樁長、樁徑徑和鉆機(jī)能能力及操作作工藝水平平等有直接接的聯(lián)系。因因此，A樁混凝土土緩凝時間間可根據(jù)以以下方法來來確定。測定A、B型樁單樁成樁所所需時間tA、tB，tA、tB應(yīng)根據(jù)工工程的具體體情況和所所選鉆機(jī)的的類型在現(xiàn)現(xiàn)場作成樁樁試驗來測測定。確定A樁混凝土的緩凝凝時間，可可根據(jù)下式式計算。T=k（2ttB+tA）式中：T——AA樁混凝土土的緩凝時時間（初凝凝時間）k——不可預(yù)見因素影影響系數(shù)，k=1..20tA、tB——A、B型樁單樁成樁所所需時間根據(jù)本工程的地地質(zhì)條件及及我集團(tuán)在在以前工程程中的施工工經(jīng)驗，可以預(yù)估T=60小時?；旎炷涟柚浦茣r，摻入入水泥用量量5.000%的MNF--SP（5076）型緩凝凝減水劑，初初凝時間可可達(dá)到60小時以上上。⑸預(yù)防"浮籠”的技術(shù)措施由于套管內(nèi)壁與與鋼筋籠外外緣之間的的間隙較小小，灌注樁樁芯混凝土土起拔套管管的時候，鋼鋼筋籠有可可能被套管管帶著一起起上浮形成成“浮籠”。其預(yù)防防措施主要要是：(1)鋼筋混凝土土樁混凝土土的和易性性良好，其其粗骨料粒粒徑滿足＜＜20mmm。(2)鋼筋籠的加加工尺寸應(yīng)應(yīng)確保精確確，在轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)、吊裝過過程中應(yīng)有有可靠措施施防止鋼筋筋籠扭曲變變形。(3)在鋼筋籠底底部加焊上上一塊比鋼鋼筋籠略小小的薄鋼板板，可以有有效增加其其抗浮能力力，預(yù)防浮浮籠。⑹分段施工節(jié)點(diǎn)連連接技術(shù)措措施往往一臺鉆機(jī)施施工無法滿滿足工程進(jìn)進(jìn)度，需要要多臺鉆機(jī)機(jī)分段施工工，以及上上部基坑圍圍護(hù)樁與下下部基坑圍圍護(hù)樁分期期施工，這這就存在一一個段與段段之間的節(jié)節(jié)點(diǎn)連接問問題，該節(jié)節(jié)點(diǎn)連接一一般采用砂砂樁過渡的的方法，如如圖7-11-03所示。在在先施工段段的端頭設(shè)設(shè)置一個砂砂樁（即成成孔后用砂砂灌滿），以以便在相鄰鄰的A樁預(yù)留出出咬合企口口，待后施施工段到此此節(jié)點(diǎn)時在在砂樁樁位位重新成孔孔挖出砂并并灌上混凝凝土即可。⑺遇到地下障礙物物的處理措措施過街道范圍內(nèi)的的鉆孔咬合合樁在施工工前，鑿除除樁位2mm范圍內(nèi)的的過街道初初支及二襯襯混凝土，兩兩側(cè)采用鋼鋼筋混凝土土墻封堵，并并在墻內(nèi)填填入粘性土土并人工夯夯實(shí)。對于一些比較小小的障礙物物如卵石層層，孤石等等，采用十十字沖錘破破除障