表 施工工藝框圖

表5施工工藝框圖第H10合同段1、路基開挖施工1.1工藝框圖路基開挖施工工藝框圖合格合格不合格不合格合格場地清理施工準(zhǔn)備測量放樣機(jī)械開挖(石方松動爆破)開挖截水溝檢測地基承載力換填、加固修整路基面加固及防護(hù)質(zhì)量檢測碾壓整修路基成型1.2工藝說明路基開挖采用人工配合機(jī)械按規(guī)范要求分層開挖，開挖前做好地面排水，避免開挖場地積水。深挖路塹施工時，重點(diǎn)做好施工中的安全防護(hù)和邊坡防護(hù)。邊坡隨開挖進(jìn)度，采取邊挖邊護(hù)，開挖一級，防護(hù)一級，確保邊坡開挖后保持穩(wěn)定。2、路基填筑施工2.1工藝框圖路基填筑施工工藝框圖測量填料含水量及攤鋪厚度測量填料含水量及攤鋪厚度不合格循環(huán)填筑至設(shè)計標(biāo)高合格測量放樣開挖排水溝清除表土并壓實填料運(yùn)輸機(jī)械攤鋪整平分層填筑、壓實試驗檢測下一層填筑路基整形邊坡防護(hù)清除雜物、腐植土等密實度檢測特殊地基處理填料檢驗合格提供技術(shù)參數(shù)試驗段施工（特殊路段強(qiáng)夯）平地機(jī)整平2.2工藝說明路基填筑時合理劃分區(qū)段，嚴(yán)格中按三階段、四區(qū)段、八流程組織施工。路堤基底及每層填筑結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進(jìn)行上一層填筑施工；特殊路段填筑施工時，按招標(biāo)技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況及地質(zhì)條件，按要求采取強(qiáng)夯、壓實措施施工。3、蓋板涵施工3.1工藝框圖鋼筋砼蓋板涵施工工藝框圖測量放樣測量放樣開挖基坑基底檢查基礎(chǔ)施工邊墻施工蓋板預(yù)制、安裝防水層、沉降縫兩側(cè)回填土洞口鋪砌及清溝翼墻、一字墻檢查驗收3.2工藝說明鋼筋砼蓋板涵施工工藝說明詳見“表1施工組織設(shè)計文字說明2.5.1涵洞工程”內(nèi)容說明。4、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工4.1工藝框圖4.2工藝說明水泥穩(wěn)定碎石底基層施工施工方法及工藝說明詳見“表1施工組織設(shè)計文字說明2.4路面工程施工方案”內(nèi)容說明。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖墊層質(zhì)量檢查驗收墊層質(zhì)量檢查驗收測量放樣現(xiàn)場劃分?jǐn)備佔(zhàn)鳂I(yè)段原材料選定及試驗混合料配合比設(shè)計混合料配合比報批開工申請報告上報審批混合料集中廠拌及運(yùn)輸檢測松鋪厚度、控制標(biāo)高卸料、攤鋪機(jī)攤鋪壓路機(jī)碾壓壓實度檢測外型檢查高程、厚度、寬度橫坡度、平整度灑水養(yǎng)生10天下道工序施工原材料備料進(jìn)場水泥劑量測定制作無側(cè)限抗壓試件不合格鏟除重做不合格鏟除重鋪5、大管棚、注漿小導(dǎo)管施工5.1工藝框圖5.2工藝說明水泥穩(wěn)定碎石底基層施工施工方法及工藝說明詳見“表1施工組織設(shè)計文字說明2.6.7.2輔助施工措施”內(nèi)容說明。大管棚、注漿小導(dǎo)管施工工藝框圖測量放樣測量放樣施作管棚套拱鋼筋籠下料制作孔口管準(zhǔn)備搭設(shè)鉆機(jī)平臺安裝鉆機(jī)、調(diào)試鉆孔測斜清孔安裝鋼管鋼管加工(絲扣,壓漿孔)按設(shè)計要求注漿砂漿或漿液配制養(yǎng)生效果檢測下一孔鉆孔6、隧道光面爆破破施工6.1工藝框框圖6.2工藝說說明隧道光面爆破施施工工藝說說明詳見“表1施工組織織設(shè)計文字字說明2..6.4光面爆破破施工方案案”內(nèi)容說明明。隧道光面爆破施施工工藝框框圖測量放樣測量放樣鑿巖作業(yè)炮孔檢驗鉆爆設(shè)計清洗炮孔裝填炸藥聯(lián)線檢查斷面檢測起爆判斷斷藥包制作預(yù)制炮泥判斷下一循環(huán)效果評價否是是否是否修正鉆爆參數(shù)7、中空注漿錨桿桿施工7.1工藝框框圖7.2工藝說說明1、中空注漿錨桿桿，是以水水泥凈漿作作為粘結(jié)劑劑的全長粘粘結(jié)式錨桿桿，水泥漿漿標(biāo)號不低低于C30。中空砂漿錨桿施工工藝框圖中空砂漿錨桿施工工藝框圖砂漿配合比設(shè)計Y施工準(zhǔn)備鉆機(jī)鉆孔清洗鉆孔插入錨桿注漿養(yǎng)護(hù)N檢查注漿是否飽滿拔出錨桿砂漿制備2、根據(jù)不同的設(shè)設(shè)計要求，選選擇符合設(shè)設(shè)計要求的的中空錨桿桿，并對之之進(jìn)行調(diào)直直、除銹和和除油。3、選擇Φ40或或Φ42mm的鉆頭匹匹配鉆機(jī)鉆鉆孔，孔深深允許偏差差±50mmm，鉆孔方方向根據(jù)巖巖層情況適適當(dāng)調(diào)整，使使其與巖層層主要結(jié)構(gòu)構(gòu)面盡量垂垂直。4、鉆孔完畢，用用高壓水將將孔眼沖洗洗干凈；若若是向下鉆鉆孔還須用用高壓風(fēng)吹吹凈水，并并用塞子塞塞緊空口，防防止石渣掉掉入。5、根據(jù)確定的配配合比，精精確計量，拌拌制水泥凈凈漿，并調(diào)調(diào)整其和易易性，備用用。6、將中空錨桿放放入孔內(nèi)，并并抹漿處理理墊塊與圍圍巖的接觸觸面，放入入墊塊，使使墊塊緊貼貼巖面，旋旋入擋環(huán)，使使之剛好與與墊塊接觸觸。7、把注漿機(jī)軟管管出漿口與與中空錨桿桿尾部相接接，用注漿漿泵壓注配配制好的水水泥漿入錨錨桿，注漿漿壓力控制制1.0MMpa，直至從從錨桿頭部部溢出的漿漿液充滿整整個鉆孔，并并擴(kuò)散到一一定半徑的的圍巖中。8、養(yǎng)生期滿，水水泥漿強(qiáng)度度達(dá)80%以后，旋旋緊擋環(huán)，按按圖紙要求求對錨桿施施加相當(dāng)?shù)牡念A(yù)應(yīng)力。8、鋼支架施工8.1工藝框框圖鋼支架施工工藝藝框圖不合格不合格鎖定錨桿制作挖欠填超連接鋼筋制作測量準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備測量定位斷面檢查鋼支撐拼裝架立就位鎖定設(shè)置縱向連接鋼筋噴混凝土覆蓋結(jié)束鋼支撐制作、運(yùn)輸8.2工藝說說明本標(biāo)段的鋼支架架一種是由由型鋼加工而而成，分成成幾個單元元，每個單單元由工字字鋼和鋼板板焊接組成成，各單元元之間用螺螺栓連接。1、檢查待支撐斷面面，有無欠欠超挖現(xiàn)象象，若有則則迅速處理理至滿足設(shè)設(shè)計要求狀狀態(tài)。2、在設(shè)計要求位置置，根據(jù)開開挖程度逐逐階逐段施施作鋼支撐撐，并使之之連成一個個穩(wěn)定的整整體，注意意基礎(chǔ)鋼墊墊板應(yīng)立在在穩(wěn)定地層層上，格柵柵鋼架與初初噴混凝土土間用混凝凝土墊塊楔楔緊。3、用鎖定錨桿和ΦΦ22鋼筋把鋼支支撐更穩(wěn)固固地鎖定于于洞壁。4、插入和綁扎縱縱向連接鋼鋼筋。5、噴射混凝土覆蓋蓋鋼支撐，并將鋼架全部覆蓋噴射混凝土，厚度不小于2cm。9、隧道噴射砼施施工9.1工藝框框圖隧道噴射砼施工工工藝框圖圖開挖斷面檢測斷面整修清洗巖面埋設(shè)檢測標(biāo)高混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土質(zhì)量檢查噴射機(jī)就位預(yù)拌噴射砼鑿除混凝土9.2工藝說說明隧道噴射砼施工工工藝說明明詳見“表1施工組織織設(shè)計文字字說明2..6.7..1初期支護(hù)護(hù)”內(nèi)容說明明。10、隧道監(jiān)控量測測10.1工藝藝框圖10.2工藝藝說明隧道現(xiàn)場監(jiān)控量量測的具體體項目及量量測方法詳詳見“表1施工組織織設(shè)計文字字說明2.6..6隧道圍巖巖監(jiān)控量測測技術(shù)”內(nèi)容說明明。隧道監(jiān)控量測工工藝框圖洞外監(jiān)控點(diǎn)、固定點(diǎn)埋設(shè)、測定、記錄洞外監(jiān)控點(diǎn)、固定點(diǎn)埋設(shè)、測定、記錄開挖開挖面巖性的觀察初期支護(hù)噴砼初期支護(hù)狀況觀察埋入觀測預(yù)埋件初讀數(shù)拱部下沉和周邊位移按設(shè)計頻率量測繪變形曲線出現(xiàn)反常圍巖變形趨于穩(wěn)定加強(qiáng)支護(hù)施作二次襯砌數(shù)據(jù)整理和分析處理11、防水板鋪設(shè)施施工11.1工藝藝框圖11.2工藝說說明1、檢查初支表面面的平整度度，有無尖尖銳異物等等，有不滿滿足《規(guī)范范》要求處處，則整修修使之合格格。分別打卷防水板拼焊防水板下料復(fù)噴混凝土基面處理基面檢查上翻該部分防水板在標(biāo)記處用電鉆打眼下翻該部分防水板用木螺釘將吊環(huán)固定在管內(nèi)在孔中楔入膨脹管大防水板卷就位上翻部分防水板在吊環(huán)貼靠位置做標(biāo)記檢查鋪設(shè)質(zhì)量焊接各大幅面防水板接頭結(jié)束該大部分防水板已鋪完該大防水板未鋪完但本次襯砌范圍防水板未鋪完防水板鋪設(shè)施工工藝框圖2、在合格的初支支表面，除除明洞地段段，其余初初支表面每分別打卷防水板拼焊防水板下料復(fù)噴混凝土基面處理基面檢查上翻該部分防水板在標(biāo)記處用電鉆打眼下翻該部分防水板用木螺釘將吊環(huán)固定在管內(nèi)在孔中楔入膨脹管大防水板卷就位上翻部分防水板在吊環(huán)貼靠位置做標(biāo)記檢查鋪設(shè)質(zhì)量焊接各大幅面防水板接頭結(jié)束該大部分防水板已鋪完該大防水板未鋪完但本次襯砌范圍防水板未鋪完防水板鋪設(shè)施工工藝框圖3、在初支面鉆孔孔時，起拱拱線以上部部分孔間距距為0.6～0.7米，邊墻墻部分孔間間距為0.9～1.0米，以確確保防水板板的懸掛穩(wěn)穩(wěn)固性。4、防水板的拼焊焊及鋪掛采采用熱合焊焊接吊環(huán)鋪鋪掛工藝。采用熱合焊接吊吊環(huán)鋪設(shè)法法。防水板板拼接采用用熱合機(jī)雙雙焊縫焊接接，在洞外外工作臺上上用熱合機(jī)機(jī)將3～4幅2m幅面較窄窄的防水板板平鋪在拼拼焊平臺上上進(jìn)行拼焊焊，搭接寬寬度不小于于8cm，控制好好熱合機(jī)的的溫度和速速度，避免免漏焊或過過焊。施焊焊時，自行行熱合機(jī)的的行走速度度和施焊溫溫度均須由由現(xiàn)場試驗驗確定，單單條焊縫的的寬度為1cm，由熟練練工專職司司焊，嚴(yán)格格控制熱合合機(jī)的各項項指標(biāo)，以以確保焊接接質(zhì)量5、防水板鋪掛時時，縱向和和環(huán)向均應(yīng)應(yīng)預(yù)留一定定的收縮量量，具體收收縮量根據(jù)據(jù)現(xiàn)場初支支表面情況況和試驗數(shù)數(shù)據(jù)確定。6、在初支噴砼上上鉆孔楔入入膨脹管，將將預(yù)先焊接接在防水板板上的吊環(huán)環(huán)用木螺釘釘固定在膨膨脹管上。吊吊環(huán)固定點(diǎn)點(diǎn)間距拱部部≤70cm，邊墻及及以下部位位≤100ccm。防水板板的鋪設(shè)一一次到位，先先從拱頂向向下鋪起，最最后與矮邊邊墻防水板板合攏。在在洞內(nèi)焊接接的環(huán)接縫縫及與矮邊邊墻接縫均均為薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，應(yīng)加加強(qiáng)檢查，環(huán)環(huán)接縫漏焊焊處用熱合合機(jī)補(bǔ)焊，丁丁字縫焊接接困難易漏漏焊或焊縫縫強(qiáng)度不足足，采取用用焊膠打補(bǔ)補(bǔ)丁的方法法補(bǔ)強(qiáng)處理理。安裝膨脹螺栓時時，膨脹段段必須安入入初支內(nèi)，吊吊帶安裝至至螺絲上后后，螺絲必必須旋緊，使使之沒入初初支內(nèi)，確確保螺絲不不外露而戳戳破防水板板。7、復(fù)合土工防水水板鋪掛時時，兩側(cè)矮矮邊墻處以以單幅縱向向鋪掛。拱拱圈部位則則從拱頂向向兩側(cè)鋪掛掛，至矮邊邊墻處與矮矮邊墻防水水板合攏。8、拱圈部位鋪掛掛前，應(yīng)先先行施作矮矮邊墻處防防水板及矮矮邊墻混凝凝土。9、拱圈部位鋪掛掛的防水板板，應(yīng)先行行進(jìn)行處理理，方法是是：選一平平整干凈的的場地，將將出廠的每每二幅防水水板展開鋪鋪平，按10cm的寬度搭搭接好，用用自行式熱熱合機(jī)，按按確定（試試驗取得）的的行走速度度和施焊溫溫度進(jìn)行焊焊接，焊畢畢移至一邊邊進(jìn)行氣密密性檢測，合合格則卷起起放入倉庫庫備用，不不合格則用用熱熔焊槍槍進(jìn)行補(bǔ)焊焊至合格。10、氣密性檢測：：在帶氣壓壓表的充氣氣機(jī)一端固固定一枚五五號針頭。將將雙焊縫之之間空隙兩兩端密封，并并將針尖置置其內(nèi)，充充氣加壓至至150KKpa停止加氣氣，若能保保持恒壓2min以上，即即為焊縫合合格。若不不然，則以以肥皂水涂涂于焊縫上上，找出漏漏氣之處（冒冒泡處即是是）。補(bǔ)焊焊后重新檢檢查，直至至合格。11、為確保整體的的防水性能能，每條焊焊縫都須經(jīng)經(jīng)氣密性檢檢測并合格格。12、防水板接頭須須與二襯混混凝土接頭頭錯開，且且防水板鋪鋪掛超前于于二襯20米以上，避避免施工互互相干擾。12