福建庫區(qū)大橋浮式鉆孔平臺及深水鉆孔樁施工方案

目錄一、編制依據(jù)1二、工程概述11、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12、工程概況1三、樁基結(jié)構(gòu)工程的重、難點1四、樁基工程量1五、施工方案22、鋼護筒制作及施工方案32.1、鋼護筒的結(jié)構(gòu)32.2、技術(shù)要求32.3、施工程序與工藝流程32.4、施工準(zhǔn)備42.5、8#墩鋼護筒下放方案：42.6、鋼護筒的下放43、鉆孔施工63.1、鉆孔施工順序與工藝流程63.2、施工準(zhǔn)備73.3、泥漿制備83.4、鉆機就位及鉆孔83.5、鉆孔93.6、第一次清孔94、鋼筋籠的制作安裝105、砼澆筑125.1、導(dǎo)管安裝125.2、澆注混凝土前二次清孔125.3、灌注水下混凝土13六、施工進度計劃14七、質(zhì)量保證措施15八、安全保證措施18九、水、環(huán)保措施18一、編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件。2、XXXX庫區(qū)大橋8#墩施工圖3、國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4、對工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。5、XX單位綜合管理、施工技術(shù)和機械裝備水平以及類似工程施工中的經(jīng)驗和工法成果。二、工程概述1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1、公路等級：二級公路1.2、設(shè)計基準(zhǔn)期：100年；設(shè)計安全等級：二級1.3、設(shè)計行車速度：40Km/h1.4、橋面寬12m(9m行車道+2×1.5m人行道)1.5、設(shè)計荷載：汽車荷載：公路-Ⅱ級;人群荷載：3.0KN/m22、工程概況本項目路線起點樁號K2+590,終點樁號K3+466.700，路線全長0.877公里，路線起點K2+590接北岸接線工程，終點與XX鎮(zhèn)內(nèi)即有道路銜接通往316國道，實施的主要內(nèi)容為XX庫區(qū)大橋及南岸橋頭接線。8#橋墩為雙柱式墩，墩柱直徑1.8m,墩間系梁尺寸為1.2×1.5m，基礎(chǔ)為2-φ2.0m的鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，設(shè)計樁長43m。三、樁基結(jié)構(gòu)工程的重、難點1、8#墩位處常水位時最大水深7m，屬深水作業(yè)，施工技術(shù)難度大。2、樁底巖層為微風(fēng)化花崗巖，巖石飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達94.76MPa，樁全斷面入巖深度6m，鉆孔不確定因素多，受庫區(qū)水位變化影響大。3、巖石強度高，局部巖石傾斜。4、橋位處江面寬，且為高樁承臺，水上施工設(shè)施設(shè)備投入多。5、橋址處位于當(dāng)?shù)厮a(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)，環(huán)保要求高。四、樁基工程量8#墩共有樁基2根，直徑2m，樁長43m，實際單樁入河床后深度為36m。五、施工方案8#墩基礎(chǔ)施工采用浮式平臺進行鉆孔施工。1、鋼平臺的設(shè)計和拼裝8#墩施工鋼平臺采用9根φ630×10mm鋼管。鋼管樁上部鋪設(shè)2I56a墊梁，墊梁上安裝2I56a大梁，大梁上鋪I18a小工字鋼，小工字鋼上鋪設(shè)大塊鋼模板。詳細設(shè)計見8#墩施工鋼平臺圖：1.1、剛平臺的拼裝⑴、打入鋼管樁需結(jié)合橋梁的位置，對棧橋鋼管樁精確定位，樁心誤差不得大于5cm。⑵、水中墩鋼管樁用履帶吊吊運鋼管就位，采取機械手式打樁機振動下沉鋼管樁。打入鋼管樁時，應(yīng)嚴(yán)格控制樁身的垂直度，確保鋼管樁合理承載。打入深度以不低于設(shè)計深度為準(zhǔn)，并保證每分鐘貫入度小于5cm。⑶、每排鋼管樁插打完后，用[18焊成剪刀撐將其連接成整體，架設(shè)橫向分配梁、縱梁和橋面系。鋼管樁上部鋪設(shè)2I40b墊梁，墊梁上安裝2I56a大梁，大梁上鋪I18a小工字鋼，小工字鋼上鋪設(shè)大塊鋼模板。2、鋼護筒制作及施工方案2.1、鋼護筒的結(jié)構(gòu)主橋鋼護筒材料采用Q235b，12mm厚鋼板卷制，底口4m范圍采用16mm卷制。護筒底口和頂口均加了1道50cm高的加強圈，加強圈采用12mm厚鋼板卷制。根據(jù)現(xiàn)場的起吊能力，鋼護筒在制造廠內(nèi)接成6m一節(jié)，采用運料船從臨時碼頭運至墩位處，整體護筒結(jié)構(gòu)見下圖（L和水深有關(guān)）。整體護筒結(jié)構(gòu)圖2.1.2鋼護筒運輸鋼護筒加工完畢后，采用平板駁船將鋼護筒運輸?shù)轿?。由于護筒內(nèi)徑2.2米，為防止鋼護筒在運輸過程出現(xiàn)失圓，在鋼護筒的上、下口位置用[10焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護筒變形。2.2、技術(shù)要求鋼護筒的堆放與運輸應(yīng)滿足不變形、不損壞得要求。鋼護筒的節(jié)段焊接應(yīng)符合I級焊縫的規(guī)定要求。鋼護筒的沉放過程及沉放后的各種技術(shù)數(shù)據(jù)不得大于設(shè)計及規(guī)范的允許偏差（深水區(qū)護筒平面位置偏差不大于80mm，傾斜度小于1%）。在護筒上口外側(cè)對稱加焊起吊環(huán)。2.3、施工程序與工藝流程2.3.1施工程序場地準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→機具設(shè)備準(zhǔn)備→人員準(zhǔn)備→技術(shù)培訓(xùn)→首件工程→確定沉放參數(shù)→正式沉放護筒插打順序：先上游后下游。2.3.2工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：首節(jié)護筒就位→測量校核→首節(jié)自由落體下放→測量校核→第二節(jié)接長、焊縫檢驗→第二次自由落體下放→最后一節(jié)接長、焊縫檢查→振動錘振動下沉→鉆頭沖孔1m→振動錘振動下沉→反復(fù)至不漏漿，正常鉆孔。2.4、施工準(zhǔn)備做好機具設(shè)備、場地的規(guī)劃布置。施工前應(yīng)對成品護筒的厚度、尺寸（尤其是圓度和垂直度）、外觀質(zhì)量進行檢測。2.5、8#墩鋼護筒下放方案：根據(jù)地質(zhì)條件，河床有覆蓋層，在沖錘作用下，松散的巖石周圍也可產(chǎn)生較大振動，在護筒跟進時，可以較輕易的插入覆蓋層。用護筒跟進法進行鋼護筒的下沉，傾斜巖面先進行原位沖擊傾斜巖面使河床基本平整后進行護筒下沉跟進作業(yè)。2.6、鋼護筒的下放（1）鋼護筒的下放第一步，采用履帶吊車就位鋼護筒。第二步，下護筒時，用兩條尼龍繩交叉穿系在螺帽上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼龍西線，長度低于護筒內(nèi)水位，并保證浮球正好在水面以下10～100cm左右（以能看見浮球，但不浮出水面為宜）當(dāng)鋼護筒著床時，護筒內(nèi)的水基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以通過浮球的位置來判斷鋼護筒底口位置是否偏離設(shè)計位置。第四步，吊裝下一節(jié)鋼護筒，焊接下一節(jié)護筒。待鋼護筒下放到河床時，安裝液壓振動樁錘進行插打鋼護筒，直至鋼護筒不在下沉。第五步，鋼護筒進入巖層4米時開始鉆孔施工，如果在鉆孔過程中有泥漿外溢現(xiàn)象，則在鋼護筒周圍填筑砂土。類似工程鋼護筒施工過程示意圖片鉆孔樁鋼護筒施工質(zhì)量應(yīng)符合“表8.3-3、護筒檢查項目”。護筒檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1中心位置(mmm)80用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1/100檢查記錄3鋼護筒底高程((m)不高于設(shè)計標(biāo)高高查記錄（2）鋼護筒孔坐標(biāo)及豎直度控制施工中護筒的精度主要取決于護筒著床時的精度，所以對護筒插打著床時的定位至關(guān)重要，測量人員必須進行認(rèn)真、細致的觀測調(diào)整。每節(jié)護筒的豎直度及底口坐標(biāo)采用管內(nèi)浮球檢測法進行控制。圖8.3-5、浮浮球法測鋼鋼護筒底面面位置及垂垂直度3、鉆孔施工3.1、鉆孔施施工順序與與工藝流程程根據(jù)方便施工和和施工安全全的原則，鉆鉆孔順序為為：8#墩樁基施工共分分2輪循環(huán)施施工。第一一輪施工樁樁位為：2#樁第二輪施工工樁位為：：1#樁。工藝流程圖見下下圖：泥漿泥漿處理安放隔水球放樣樁位插打護筒鉆機就位鉆孔（包括護筒跟進）第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤、含砂率、泥漿比制作鋼筋籠澆筑砼拌制砼泥漿補充鉆孔樁施工工藝藝流程3.2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備①組織機械、設(shè)備備及人員進進場，檢查查設(shè)備的完完好性。②施工用水、用電電等有關(guān)臨臨時工程滿滿足施工需需要。③平臺搭設(shè)完畢并并經(jīng)驗收④進場材料滿足連連續(xù)施工的的要求，并并通過原材材料檢驗合合格。⑤樁位布置依據(jù)已布設(shè)的平平面控制加加密導(dǎo)線控控制點坐標(biāo)標(biāo)和經(jīng)復(fù)核核計算無誤誤的各鉆孔孔樁中心坐坐標(biāo)，安置置全站儀在在控制網(wǎng)點點、精確定定位，確定定各樁位的的中心樁。⑥泥漿池設(shè)置為了充分利用泥泥漿及做好好泥漿排放放工作，在在平臺上合合理布置泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)，泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)由泥漿池池、沉淀池池、泥漿泵泵、泥漿攪攪拌設(shè)備組組成。3.3、泥漿制制備泥漿質(zhì)量是鉆孔孔樁施工的的重要保證證，必須予予以高度重重視。施工工前必須配配置合格高高質(zhì)量的鉆鉆孔泥漿。根根據(jù)施工段段落的地質(zhì)質(zhì)情況，泥泥漿采用當(dāng)當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)的的粘性紅土土制備。造漿后要試驗全全部性能指指標(biāo)，施工工中應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的地地質(zhì)情況適適時調(diào)整泥泥漿指標(biāo)，項項目部試驗驗人員會隨隨時檢測泥泥漿指標(biāo)，施施工隊?wèi)?yīng)配配置泥漿的的比重、粘粘度、含砂砂率測定儀儀器，并建建立泥漿檢檢測記錄，隨隨時備查。鉆孔施工時隨著著孔深的增增加對孔內(nèi)內(nèi)泥漿及時時添制、凈凈化，維持持護筒內(nèi)應(yīng)應(yīng)有的水頭頭，防止漏漏漿。對于于灌注返出出的泥漿，經(jīng)經(jīng)處理后符符合要求的的泥漿用于于后續(xù)施工工的鉆孔樁樁施工。3.4、鉆機就就位及鉆孔孔①、鉆機就位前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔各各項準(zhǔn)備工工作進行檢檢查。確保保合格后，立立好鉆架并并調(diào)整和安安設(shè)好起吊吊系統(tǒng)，將將鉆頭吊起起，徐徐放放進護筒內(nèi)內(nèi)。就位時時用護樁引引出十字線線，鉆頭與與十字線交交點偏差不不得超過20毫米，確確保就位準(zhǔn)準(zhǔn)確。鉆機機安裝后的的底座和頂頂端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移。就就位完畢，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。施工工中應(yīng)注意意檢查鉆機機的位置和和自身平穩(wěn)穩(wěn)情況，及及時調(diào)整和和處理。②、施工前根據(jù)不同同的地質(zhì)情情況選用不不同的沖程程及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比重重。在檢查查所有設(shè)備備、管路完完好，所安安排的人員員全部就位位后開始鉆鉆進。③、沖擊鉆開始鉆進進時，進尺尺應(yīng)適當(dāng)控控制，在護護筒底口處，應(yīng)應(yīng)短沖程鉆鉆進，待鉆鉆進深度超超過鉆頭全全高加正常常沖程。泥漿補充與凈化化：開鉆前前應(yīng)調(diào)制足足夠數(shù)量的的泥漿，鉆鉆進過程中中如泥漿有有損耗、漏漏失，應(yīng)予予補充。并并按有關(guān)技技術(shù)規(guī)范檢檢查泥漿指指標(biāo)，遇土土層變化應(yīng)應(yīng)增加檢查查次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)。④、鉆孔工地要有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔鉆頭直直徑磨耗超超過15mmm時及時時更換修補補。更換新新鉆頭前，先先檢孔到孔孔底，確認(rèn)認(rèn)鉆孔正常常時放入新新鉆頭。⑤、為防止由于沖擊擊振動導(dǎo)致致鄰孔孔壁壁坍塌或影影響鄰孔已已澆筑混凝凝土強度，待待鄰孔混凝凝土抗壓強強度達到2.5MMPa后開鉆。3.5、鉆孔①、安裝鉆機前，底底架墊平，不不得產(chǎn)生位位移。鉆機機保持穩(wěn)定定，鉆頭或或鉆桿中心心與護筒中中心偏差不不得大于55cm。②、無論采用哪種方方法鉆孔，開開孔的孔位位要準(zhǔn)確，使使初成孔壁壁豎直、圓圓順、堅實實。③、鉆孔時，孔內(nèi)水水位高于護護筒外水位位以上1.5～2.0mm。在鉆進進中取渣和和停鉆后，及及時向孔內(nèi)內(nèi)補水或補補充泥漿，保保持孔內(nèi)水水頭高度和和泥漿比重重及粘度。④、鉆孔時，起、落落鉆頭速度度均勻，不不得過猛或或驟然變速速。⑤、鉆孔作業(yè)連續(xù)進進行，因故故停鉆時，有有鉆桿的鉆鉆機將鉆頭頭提離孔底底5m以上，孔孔口加護蓋蓋。鉆孔過過程中經(jīng)常常檢查并記記錄巖層變變化情況，并并與地質(zhì)剖剖面圖核對對。鉆孔到到達設(shè)計深深度后，對對孔位、孔孔徑、孔深深和孔形進進行檢驗，并并填寫鉆孔孔記錄表。群樁孔位偏差不得大于10cm。⑥、終孔檢查當(dāng)鉆孔深度達到到設(shè)計要求求時，對孔孔深、孔徑徑、孔位和和孔形等進進行檢查，確確認(rèn)滿足設(shè)設(shè)計要求后后，立即填填寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可，方方可進行孔孔底清理和和灌注水下下混凝土的的準(zhǔn)備工作作。3.6、第一次次清孔鉆孔完成后，用用檢孔器進進行檢孔?？卓讖健⒖状勾怪倍?、孔孔深檢查合合格后，再再拆卸鉆機機進行清孔孔工作，否否則重新進進行掃孔。清清孔的目的的是使孔底底沉碴、泥泥漿相對密密度、泥漿漿中含鉆渣渣量和孔壁壁厚度等指指標(biāo)符合規(guī)規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計高程程經(jīng)對孔徑徑、孔深、孔孔位、豎直直度進行檢檢查確認(rèn)合合格后，即即進行清孔孔。澆筑水水下混凝土土前沉渣厚厚度要滿足足設(shè)計要求求。嚴(yán)禁采采用加深鉆鉆孔深度方方法代替清清孔。不論用何種方法法清孔，在在抽渣或吸吸泥時要及及時向孔內(nèi)內(nèi)加注清水水或新鮮泥泥漿保持孔孔內(nèi)水位。清孔達到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)內(nèi)排出或抽抽出的泥漿漿手摸無2～3mm顆粒，泥泥漿比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s。4、鋼筋籠的制作作安裝8#墩樁基鋼筋籠主主筋采用Φ28鋼筋，共48根，單根根長度422.92mm，采用9mm長鋼筋制制作。單節(jié)節(jié)鋼筋籠接接頭錯開11.0m，采用機機械接頭連連接。單個個鋼筋籠重重12.333t.4.1、鋼筋保保護層采用用M40圓餅滾輪輪式砂漿墊墊塊，D=13..4cm厚度3cm，墊塊塊中心處插插一個φ16鋼筋并與與鋼筋籠主主筋焊接牢牢固；每隔隔2米設(shè)一組，每每組4個均勻設(shè)設(shè)于樁基鋼鋼筋四周。（具具體詳圖見見下）4.2、樁基基加強鋼筋筋N6、N9為Φ25HRRB3355每隔2m設(shè)一根根，鋼筋自自身搭接部部分采用雙雙面焊，焊焊縫長度不不小于5d（d為鋼筋直直徑）；其其中在主筋筋接頭處應(yīng)應(yīng)設(shè)置兩道道加強鋼筋筋。（具體體詳圖見下下）4.3、樁基基鋼筋籠主主筋8#墩采用Φ28HRRB3355；圖紙要要求樁基主主筋部分需需接長時應(yīng)應(yīng)采用機械械連接，在在焊接中心心至長度為為35d的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根根鋼筋不得得有兩個接接頭，在該該區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋接接頭不應(yīng)超超過主筋的的50%，機械連連接必須符符合中華人人民共和國國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JDT1107-22003）《鋼筋筋機械連接接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程》中中I級接頭要要求。4．4、施工時，若實際際地質(zhì)情況況與本設(shè)計計采用的資資料不符，應(yīng)應(yīng)變更樁基基設(shè)計長度度，同時鋼鋼筋籠長度度也應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆孔后樁樁的實際長長度確定，同同時據(jù)實調(diào)整鋼鋼筋用量。4．5、為防止鋼筋籠吊吊安運輸過過程中變形形，每節(jié)端端頭、鋼筋筋籠內(nèi)環(huán)加加強圈處用用鋼筋加焊焊防變形三三角支撐，待待鋼筋籠起起吊至孔口口時，將支支撐鋼筋割除，鋼鋼筋籠吊裝裝時、入孔孔后要準(zhǔn)確確、牢固定定位。4．6、防止鋼筋骨架在在澆筑混凝凝土?xí)r上浮浮造成原因：①鋼筋籠放置初始始位置過高高，混凝土土流動性過過小，導(dǎo)管管在混凝土土中埋置深深度過大，鋼鋼筋籠被混混凝土托頂頂上升。②當(dāng)混凝土面接近近鋼筋籠底底口，導(dǎo)管管底口在鋼鋼筋籠底口口以下3mm至以上1mm時，由于于澆注的混混凝土自導(dǎo)導(dǎo)管流出后后沖擊力較較大，推動動了鋼筋籠籠的上浮。③由于混凝土灌注注超過鋼筋筋籠且導(dǎo)管管埋深較大大時，其上上層混凝土土因澆注時時間較長，已已接近初凝凝，表面形形成硬殼，混混凝土與鋼鋼筋籠有一一定的握裹裹力，如此此時導(dǎo)管底底端未及時時提到鋼筋筋籠底部以以上，混凝凝土在導(dǎo)管管流出后將將以一定的的速度向上上頂升，同同時也帶動動鋼筋籠上上升。預(yù)防措施：①鋼筋籠初始位置置應(yīng)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，并于于孔口固定定牢固。②加快混凝土灌注注速度，縮縮短灌注時時間，或摻摻外加劑，防防止混凝土土頂層進入入鋼筋籠時時流動性變變小，混凝凝土接近籠籠時，控制制導(dǎo)管埋深深在1.0—2.0mm。③灌注混凝土過程程中，應(yīng)隨隨時掌握混混凝土澆注注的標(biāo)高及及導(dǎo)管埋深深，當(dāng)混凝凝土埋過鋼鋼筋籠底端端2—3m時，應(yīng)應(yīng)及時將導(dǎo)導(dǎo)管提至鋼鋼筋籠底端端以上。導(dǎo)導(dǎo)管在混凝凝土面的埋埋置深度一一般宜保持持在1—3m，嚴(yán)禁禁把導(dǎo)管提提出混凝土土面。處理措施：當(dāng)發(fā)發(fā)生鋼筋籠籠上浮時，應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注混凝凝土，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計算導(dǎo)導(dǎo)管埋深和和已澆混凝凝土面的標(biāo)標(biāo)高，提升升導(dǎo)管后再再進行澆注注，上浮現(xiàn)現(xiàn)象即可消消失。4．7聲測管安裝施工時將聲測管管接頭及兩兩端焊接密密封好，防防止砂漿雜雜物堵塞管管道。四根超聲聲測管應(yīng)按按正方形均均勻布置，檢檢測管與樁樁基礎(chǔ)加強強箍筋焊接接相連。5、砼澆筑5.1、導(dǎo)管安安裝導(dǎo)管采用Ф3000mm的鋼鋼導(dǎo)管，最最底部一根根為4m，其他標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一根根為2.5m，導(dǎo)管必必須保證導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁光光滑、圓順順，內(nèi)徑一一致，接口口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前進行試拼拼和水密性性試驗，水密密性試驗壓壓力不小于于455KKPa.導(dǎo)管按自下下而上順序序編號和標(biāo)標(biāo)示尺度。導(dǎo)導(dǎo)管組裝后后軸線偏差差，不超過過鉆孔深的的0.5%并不大于10cm，導(dǎo)管位位于鉆孔中中央，在澆澆筑混凝土土前，進行行升降試驗驗。導(dǎo)管吊吊裝采用履履帶吊。5.2、澆注混混凝土前二二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)應(yīng)再次量測測孔深和沉沉渣厚度，柱柱樁沉渣厚厚度不大于于5cm，若若大于以上上標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)應(yīng)進行二次次清孔，清清孔時注意意保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高程程，方法采采用換漿清清孔法或抽抽漿法。沉沉渣清到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后通知知監(jiān)理工程程師確認(rèn)后后，立即灌灌注水下混混凝土。5.3、灌注水水下混凝土土①首批混凝土灌注注為了保證首批混混凝土灌注注能使導(dǎo)管管有足夠的的埋深，需需要提前儲儲備一定量量的混凝土土，避免泵泵管出故障障時影響封封孔。首批灌注所需混混凝土數(shù)量量計算：式中：v——灌注首批混凝土土所需數(shù)量量（m3）D——樁孔直徑（m）；；h3——樁孔底至導(dǎo)管底底端間距，為為0.4mm;h2——導(dǎo)管初次埋置深深度（≥2m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（0..30m）;h1——樁孔內(nèi)混凝土達達到埋置深深度h2時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需的的高度（m），即式中：γW——孔中泥漿重度（11KN/mm3）;γC——混凝土重度（224KN//m3）；HW——孔中泥漿深度((與孔深有有關(guān))經(jīng)計算，8#墩墩孔徑為2m，所需最最小首批混混凝土方量量為9.6方。需要要制作1個10方的儲灰灰罐，同時時封孔時采采用2條14方混凝土土運輸船運運輸混凝土土，滿足施施工需要。②灌注砼測深在澆筑混凝土過過程中，隨隨時探測水水面或泥漿漿面以下的的孔深所灌灌注的砼面面高度，以以控制沉淀淀層厚度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深及及樁頂高度度。測深用用重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用提前標(biāo)定定好的專用用測繩（采采用校驗過過的鋼尺進進行比長，校校定）系錘錘吊入孔內(nèi)內(nèi)，使之通通過泥漿沉沉淀層而停停留在砼表表面（或表表面下10-20厘米）根據(jù)據(jù)測繩所示示錘的沉入入深度來推推算混凝土土灌注深度度和導(dǎo)管埋埋深。探測測時必須仔仔細，并以以灌注砼的的數(shù)量校對對以防誤測測。③導(dǎo)管埋深控制灌注砼時，導(dǎo)管管埋入砼的的深度，應(yīng)應(yīng)控制在2～6m。控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，直直接影響成成樁質(zhì)量，所所以拔管前前須仔細測測探砼面深深度，用測測深錘測孔孔時，采用用三點測法法，防止誤誤測。④水下砼的灌注第二次清孔后馬馬上灌注水水下混凝土土?；炷镣猎诎韬险菊炯邪柚浦疲捎没旎炷吝\輸輸罐車運輸輸，導(dǎo)管法法灌注。初初灌前在裝裝砼漏斗底底口處要設(shè)設(shè)置嚴(yán)密、可可靠的隔水水裝置，該該裝置要有有良好的隔隔水性能并并能順利排排出。備足足首盤封底底混凝土數(shù)數(shù)量，打開開漏斗閥門門，放下封封底砼，首首批砼灌入入孔底后，立立即探測孔孔內(nèi)砼面高高度，計算算出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深度度，如符合合規(guī)范要求求，即可正正常灌注。灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊地，連連續(xù)地進行行，嚴(yán)禁中中途停工，在在灌注過程程中要防止止砼拌合物物從漏斗頂頂溢出或從從漏斗外掉掉入孔底。使使泥漿內(nèi)含含有水泥漿漿而變稠凝凝結(jié)。致使使測深不準(zhǔn)準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)砼下下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降降情況，及及時測量孔孔內(nèi)砼面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除，盡盡量縮短拆拆除導(dǎo)管的的間斷時間間，拆除導(dǎo)導(dǎo)管動作要要快，時間間一般不宜宜超過15分鐘，每每根樁在8小時內(nèi)澆澆筑完成。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿，含含有空氣時時，后續(xù)砼砼要徐徐灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土澆筑面面接近設(shè)計計高程時，用用取樣盒等等容器直接接取樣確定定混凝土的的頂面位置置，保證混混凝土頂面面澆筑到樁樁頂設(shè)計高高程以上11.0m左左右。在澆筑水下混凝凝土前，填填寫檢查鉆鉆孔樁樁孔孔和鋼筋籠籠情況的“工程檢查查證”，在澆筑筑水下混凝凝土過程中中，填寫“水下混凝凝土澆筑記記錄”。六、施工進度計劃劃8#樁基工程正式施施工日期為20122年1月11日至2013年2月7日。具體施施工計劃見見下表：8#墩樁基工程工期計計劃表序號項目施工日期工期（d）1搭設(shè)水上鋼平臺臺2012.122.15-20112.122.252028-2#樁基鉆孔2013.1..11-22013..1.16638-2#樁基鋼筋籠下放放2013.1..18-20013.11.21448-2#樁基封孔2013.1..22158-1#樁基鉆孔2013.1..27-20013.22.1668-1#樁基鋼筋籠下放放2013.2..3-20013.22.6478-1#樁基封孔2013.2..71七、質(zhì)量保證措施1、建立完整的質(zhì)量量保證體系系，實行全全面質(zhì)量管管理，執(zhí)行行ISO99002質(zhì)質(zhì)量保證標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.1、我項目目部已通過過ISO99002質(zhì)質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證和年審審，在推行行全面質(zhì)量量管理的過過程中積累累了一定的的經(jīng)驗，為為實現(xiàn)本工工程的質(zhì)量量目標(biāo)，我我們將進一一步完善本本企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量管理體體系，提高高質(zhì)量管理理水平。針針對本項工工程，將嚴(yán)嚴(yán)格按照跟跟蹤檢測、復(fù)復(fù)檢、抽檢檢三個等級級對每個施施工環(huán)節(jié)進進行行之有有效的全面面質(zhì)量監(jiān)控控。1.2、建立從從項目隊長長、各部門門負(fù)責(zé)人到到操作工人人的崗位質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制。明確各各級管理職職責(zé)，管生生產(chǎn)必須管管質(zhì)量，建建立嚴(yán)格的的考核制度度，實行優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政政策，將經(jīng)經(jīng)濟效益與與質(zhì)量掛鉤鉤。2、強化質(zhì)量意識、健健全規(guī)章制制度、加強強管理措施施2.1、牢固樹樹立質(zhì)量意意識，深刻刻領(lǐng)會本工工程的設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)和施施工工藝的的特點，在在企業(yè)職工工中樹立“質(zhì)量是企企業(yè)生存的的關(guān)鍵”的觀念，使使其認(rèn)識到到質(zhì)量工作作與企業(yè)、個個人利益的的關(guān)系，把把質(zhì)量工作作貫穿到施施工的全過過程中，深深入到企業(yè)業(yè)的每個人人，形成道道道工序齊齊抓共管，上上下自律，使使工程質(zhì)量量始終處于于受控狀態(tài)態(tài)。2.2、確立技技術(shù)負(fù)責(zé)制制，項目總總工程師主主管施工技技術(shù)。推行行行之有效效的《技術(shù)術(shù)管理條例例》和《分分級技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)制》，使使技術(shù)工作作規(guī)范化。堅堅持質(zhì)量雙雙檢制、隱隱藏工程簽簽證制、質(zhì)質(zhì)量掛牌、質(zhì)質(zhì)量講評、質(zhì)質(zhì)量事故分分析等質(zhì)量量管理制度度。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行施工前前的技術(shù)交交底制度，對對作業(yè)人員員堅持進行行定期質(zhì)量量教育和考考核。2.3、建立嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量量檢查組織織機構(gòu)，全全力支持和和充分發(fā)揮揮質(zhì)檢機構(gòu)構(gòu)和人員的的作用。2.4、建立質(zhì)質(zhì)量獎罰制制度，實行行重獎重罰罰，調(diào)動廣廣大職工的的積極性。3、采用科學(xué)先進的的試驗檢測測、監(jiān)控手手段，組織織高質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控機構(gòu)、設(shè)設(shè)立專職人人員試驗、檢測、監(jiān)監(jiān)控工作是是控制工程程質(zhì)量的核核心，評價價工程質(zhì)量量的手段。必必須從檢測測方法、監(jiān)監(jiān)測設(shè)備、人人員素質(zhì)等等方面給予予高度重視視。為各項項工序的施施工提供科科學(xué)準(zhǔn)確的的施工參數(shù)數(shù)和數(shù)據(jù)，不不斷改進施施工工藝和和施工方法法，確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)全全面實現(xiàn)。3.1、在經(jīng)理理部建立中中心試驗室室，配備滿滿足本工程程需要的工工程監(jiān)測、檢檢測和試驗驗儀器設(shè)備備。3.2、認(rèn)真落落實各項管管理制度，強強化監(jiān)測試試驗工作管管理。健全檢測試驗設(shè)設(shè)備管理制制度，建立立臺帳并設(shè)設(shè)專人管理理。執(zhí)行按按周期檢定定制度，定定期對設(shè)備備進行檢定定，到期未未檢定的不不準(zhǔn)投入使使用。加強文件和資料料的管理，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)。堅持對對檢測試驗驗人員定期期進行培訓(xùn)訓(xùn)教育，提提高職業(yè)道道德和業(yè)務(wù)務(wù)技術(shù)水平平。4、強化施工管理，確確保工程質(zhì)質(zhì)量4.1、對項目目主要管理理人員選配配水平高，經(jīng)經(jīng)驗豐富，業(yè)業(yè)績優(yōu)良的的人員擔(dān)任任，各項工工程安排具具備專業(yè)資資格的專業(yè)業(yè)隊伍承擔(dān)擔(dān)施工。對對施工管理理人員和特特殊工種工工作人員實實施持證上上崗制度，保保證人員素素質(zhì)滿足工工程創(chuàng)優(yōu)需需要。4.2、做好施施工圖紙會會審工作，把把圖紙中存存在的問題題都匯總出出來，再會會同設(shè)計部部門和監(jiān)理理研究解決決，以避免免不必要的的質(zhì)量事故故發(fā)生。4.3、對施工工的每道工工序必須要要有施工技技術(shù)交底書書。對施工工草圖、鋼鋼筋表、鐵鐵件加工單單等，都必必須復(fù)核無無誤后再下下發(fā)。并注注意內(nèi)業(yè)資資料的收集集整理。（簽簽證、變更更、檢查記記錄、各類類報表等）。以以利于工程程竣工后，文文整工作的的同步結(jié)束束。4.4、在施工工全過程中中，實行全全面質(zhì)量管管理，嚴(yán)格格貫徹執(zhí)行行施工質(zhì)量量保證措施施，認(rèn)真做做好施工原原始記錄和和質(zhì)量評定定資料的簽簽認(rèn)整理，歸歸檔工作，完完善質(zhì)量責(zé)責(zé)任追蹤檔檔案。4.5、貫徹質(zhì)質(zhì)量樣板制制、三檢制制。堅持砼砼開盤申請請制。4.6、嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量檢查制制度，各級級質(zhì)量監(jiān)察察人員，要要深入現(xiàn)場場做好檢查查工作。監(jiān)監(jiān)測檢查工工作，以專專職為主，群群專結(jié)合，確確保工程質(zhì)質(zhì)量符合“驗標(biāo)”規(guī)定。4.7、施工負(fù)負(fù)責(zé)人親自自抓施工質(zhì)質(zhì)量，抓技技術(shù)交底工工作，積極極組織職工工學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)質(zhì)量工作作規(guī)程，確確保工作質(zhì)質(zhì)量。4.8、質(zhì)量檢檢測和質(zhì)量量評定以《驗驗標(biāo)》為依依據(jù)，用數(shù)數(shù)據(jù)說話。各各施工現(xiàn)場場要針對不不同的施工工項目，把把質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)具體體簡化為易易懂易記的的口訣，用用標(biāo)語牌的的形式，樹樹立在施工工現(xiàn)場，使使每個施工工人員熟悉悉，便于掌掌握運用。4.9、做好分分部分項工工程評定工工作。每道道工序要先先自檢，然然后由公司司質(zhì)檢人員員檢查驗收收，才能進進行下道工工序施工，隱隱蔽工程要要事先通知知監(jiān)理工程程師檢查簽簽認(rèn)后再進進行施工。4.10、在施施工中，對對每道工序序，每個工工種，每個個操作工人人，作到質(zhì)質(zhì)量工作“三個落實實”即：施工前，施工管管理人員必必須對施工工班組進行行書面技術(shù)術(shù)交底，每每個操作人人員，明確確操作要點點及質(zhì)量要要求。施工過程中施工工管理人員員必須隨時時檢查指導(dǎo)導(dǎo)施工，制制訂工序流流程圖，確確定關(guān)鍵工工序和特殊殊工序的關(guān)關(guān)鍵點，進進行連續(xù)監(jiān)監(jiān)控，對比比分析質(zhì)量量偏差，及及時糾正質(zhì)質(zhì)量問題，把把質(zhì)量隱患患消滅在施施工過程中中。每道工序施工結(jié)結(jié)束后，要要及時組織織質(zhì)量檢查查評比，進進行工序交交接，上道道工序質(zhì)量量不合格，下下道工序不不得開始，并并根據(jù)檢查查結(jié)果對施施工班組及及操作人員員進行相應(yīng)應(yīng)獎罰，強強化施工人人員的質(zhì)量量意識。4.11、認(rèn)真真做好檢查查評定的簽簽證工作，做做好各項試試驗資料的的處理。5、嚴(yán)把原材料采購購、進場、使使用的檢驗驗關(guān)以試驗室為中心心，通過試試驗檢測使使進入工地地的材料符符合規(guī)范和和設(shè)計要求求。從信譽譽好的廠家家進貨。所所有廠制材材料必須有有出廠合格格證和必要要的檢驗、化化驗單據(jù)，否否則，不得得在工程中中使用。每批進場的軌料料、水泥、鋼鋼材等主要要材料，應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理工工程師提供供供貨附件件，明確生生產(chǎn)廠家，材材料品種、型型號、規(guī)格格、數(shù)量，出出廠日期及及出廠合格格證、檢驗驗、化驗單單據(jù)等，并并按國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和材料使用用要求，分分項進行抽抽樣檢查試試驗，試驗驗結(jié)果報監(jiān)監(jiān)理工程師師審核，作作為確定使使用依據(jù)。5.1、要對所所有材料進進行檢測。水水泥、鋼筋筋、鋼絞線線等廠供材材料必須有有出廠合格格證，并嚴(yán)嚴(yán)格控制其其質(zhì)量，規(guī)規(guī)格符合施施工要求。對對砂、石料料等地材進進行性質(zhì)、強強度試驗，并并嚴(yán)格控制制其粒徑級級配及含泥泥量不超過過規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求。5.2、堅持施施工過程中中的試驗制制度。砼澆澆筑現(xiàn)場對對每批砼皆皆進行坍落落度試驗記記入施工記記錄，控制制在標(biāo)準(zhǔn)坍坍落度的±15mmm范圍內(nèi)，保保證砼強度度試驗的頻頻數(shù)試件組組數(shù)達到規(guī)規(guī)定要求。八、安全保證措施1、加強宣傳教育工工作，強化化全員安全全意識，建建立安全保保證體系，使使安全管理理制度化，教教育經(jīng)?；?、在安排、檢查、落落實施工任任務(wù)的同時時，必須兼兼顧和保證證安全工作作，把安全全貫穿于施施工全過程程。3、堅持