第二章 施工總進(jìn)度計劃

第二章施工總進(jìn)度計劃2.1編制原則根據(jù)本合同工程的施工特點，結(jié)合我局當(dāng)前在水布埡工地的實際施工情況，施工進(jìn)度編制原則如下：1、按照主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工總體規(guī)劃，合理地安排施工程序及施工進(jìn)度，確保節(jié)點工期及合同總工期如期實現(xiàn)。2、根據(jù)整個引水發(fā)電系統(tǒng)的施工特點，充分利用各種施工通道，在引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)及尾水洞上段內(nèi)形成多個工作面，在確保成洞穩(wěn)定及相鄰建筑物安全的前提下，組織各系統(tǒng)“平面多工序，立體多層次”的開挖、支護(hù)、砼、壓力鋼管安裝、灌漿等施工項目的平行、交叉作業(yè)〔引水洞、母線洞、尾水管（洞）間隔開挖支護(hù)；主廠房采取分層分塊開挖支護(hù)的程序進(jìn)行〕，以實現(xiàn)地下洞室群的快速施工。3、根據(jù)合同規(guī)定的機組發(fā)電順序及第一臺機組投產(chǎn)發(fā)電等控制性工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路——廠房系統(tǒng)工程組織施工，在確保廠房系統(tǒng)關(guān)鍵項目施工進(jìn)度的同時，統(tǒng)籌兼顧好引水系統(tǒng)（特別是進(jìn)水塔）的施工進(jìn)度，使本工程整體協(xié)調(diào)推進(jìn)。4、合理安排施工程序，盡早完成38#探洞回填及主廠房軟巖砼置換，以盡早開挖主廠房第一層。5、充分發(fā)揮我局地下工程的施工技術(shù)及裝備優(yōu)勢，組織成龍配套的大型機械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進(jìn)度。6、采用適中的施工強度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工。7、為降低工程造價，簡化溫控措施，對合同規(guī)定有溫控要求的砼部位盡可能安排在低溫季節(jié)或低溫時段進(jìn)行施工。8、合理搭配施工資源，確保工程按期、保質(zhì)完成。2.2施工進(jìn)度計劃和進(jìn)度分析2.2.1合同控制性工期要求及其它條件1、合同控制工期招標(biāo)文件規(guī)定本標(biāo)段總工期為80個月，即從2002年5月開始，2008年12月結(jié)束，以滿足第一臺機組（1#機組）2007年7月1日發(fā)電、第二臺機組2007年12月發(fā)電、第三臺機組2008年6月發(fā)電、第四臺機組2008年12月發(fā)電的目標(biāo)要求。主要控制性施工進(jìn)度要求如下：1）進(jìn)水塔（1）2005年7月開始基礎(chǔ)保護(hù)層開挖和清理；（2）2006年10月完成全部塔體混凝土澆筑及攔污柵槽、檢修閘門槽、安裝平臺門庫、塔頂門機一期埋件安裝。2）施工支洞（1）1#施工支洞：2002年5月開始施工，2003年1月完成開挖、支護(hù)和混凝土襯砌；（2）2#施工支洞：2002年10月開始施工，2002年12月完成開挖、支護(hù)和混凝土襯砌；（3）4#施工支洞：2002年10月開始，2002年12月完成開挖、支護(hù)和砼襯砌；（4）6#施工支洞：2002年9月開始，2002年12月完成開挖、支護(hù)和砼襯砌；（5）2007年4月完成2#施工支洞、4#施工支洞、6#施工支洞的封堵。3）引水洞（1）2003年1月開始施工；（2）2003年9月完成下平段2#施工支洞至主廠房邊墻段開挖及鎖口施工；（3）2004年4月具備首批兩條引水洞斜井鋼管安裝條件；（4）2005年3月具備下平洞鋼管安裝條件；2007年4月引水洞全部完工。引水洞附近30m范圍內(nèi)的大壩防滲帷幕灌漿施工時，應(yīng)完成引水洞相應(yīng)段（帷幕線前后各20m范圍）的洞身開挖、混凝土襯砌和固結(jié)灌漿施工。引水洞底板以下的防滲帷幕灌漿，應(yīng)在引水洞開挖完成后進(jìn)行。4）母線洞、豎井（1）2003年1月開始施工；（2）2003年6月完成與主廠房相交段（不少于20m）的開挖、支護(hù)鎖口和混凝土襯砌施工；（3）2006年6月全部完工，具備母線安裝條件。5）尾水洞（1）2003年2月開始施工；（2）2004年2月完成尾水洞上段開挖、混凝土襯砌、預(yù)應(yīng)力錨索加固施工。6）主廠房（1）2002年8月完成38#探洞回填施工；2002年9月開始廠房第一層導(dǎo)洞開挖。（2）2002年10月完成廠房置換洞混凝土施工；（3）2004年8月完成安裝場混凝土澆筑；（4）2005年2月完成主廠房開挖，具備混凝土澆筑條件；（5）2005年5月底具備第一臺機組尾水管彎管段安裝條件，提交尾水管彎管段安裝工作面（尾水管彎管段安裝工期2個月）；（6）2005年8月具備第一臺機組尾水管錐管段安裝條件，提交尾水管錐管段安裝工作面（尾水管錐管段安裝工期1個月）；（7）2005年10月底具備第一臺機組基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝條件，提交基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝工作面（基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝、壓力試驗、機坑埋襯安裝工期8個月）；（8）2006年10月第一臺機組砼澆筑至發(fā)電機層頂，具備發(fā)電機安裝條件；（9）其它3臺機組混凝土澆筑需滿足相應(yīng)機組機電安裝進(jìn)度要求，控制性工期要求與第一臺機組相同；（10）2007年5月底完成交通操作廊道施工；（11）2008年6月完成全部4臺發(fā)電機層以下混凝土澆筑；（12）2008年12月完成主廠房裝修。7）500kv變電所（1）2005年11月開始澆筑混凝土；（2）2006年3月基本完成混凝土澆筑，混凝土施工進(jìn)度需滿足變電所設(shè)備安裝進(jìn)度要求；（3）2005年12月前應(yīng)保證通過變電所平臺上壩填筑道路的暢通；（4）2006年10月前應(yīng)保證從2#交通洞至引水洞6#施工支洞的交通暢通。2、為后續(xù)承包人提供工作面（1）本標(biāo)承包人將按表2-1確定的時間要求為主廠房金屬結(jié)構(gòu)安裝承包人提供安裝工作面。向主廠房安裝標(biāo)提供工作面時間表2-1機號提供肘管安裝時間提供錐管安裝時間提供蝸殼等安裝時間提供發(fā)電機組安裝時間1#機2005年6月月2005年9月月2005年111月2006年111月2#機2005年122月2006年3月月2006年5月月2007年5月月3#機2006年6月月2006年9月月2006年111月2007年111月4#機2006年111月2007年3月月2007年5月月2008年5月月（2）本承包人在2004年8月完成安裝場混凝土施工，提供工作面進(jìn)行橋機安裝。（3）母線洞2006年6月全部完工，具備母線安裝條件。2.2.2施工關(guān)鍵線路及施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（詳見圖2-1）本標(biāo)的總進(jìn)度計劃詳見施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃,確定本標(biāo)施工的關(guān)鍵線路為:工程開工工程開工主廠房軟巖區(qū)置換洞施工廠頂38#探洞封堵回填主廠房軟巖區(qū)置換洞施工廠頂38#探洞封堵回填廠房Ⅰ層導(dǎo)洞開挖廠房廠房Ⅰ層導(dǎo)洞開挖廠房Ⅰ層擴(kuò)挖及支護(hù)廠房廠房Ⅱ?qū)娱_挖及地質(zhì)缺陷處理剩余吊車梁施工剩余吊車梁施工廠房Ⅲ廠房Ⅲ層開挖及地質(zhì)缺陷處理廠房Ⅳ、廠房Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ層開挖及支護(hù)廠房安裝間段砼澆筑廠房安裝間段砼澆筑1#機一期、尾水彎管、1#機一期、尾水彎管、錐管段砼澆筑2#機一期、尾水彎管、錐管段砼澆筑12#機一期、尾水彎管、錐管段砼澆筑1#機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼、水輪機、發(fā)電機二期砼澆筑3#機一期、尾水彎管、錐管段砼澆筑2#機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼、3#機一期、尾水彎管、錐管段砼澆筑2#機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼、水輪機、發(fā)電機二期砼澆筑1#機安裝及調(diào)試3#機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼、水輪機、發(fā)電機二期砼澆筑2#機安裝及調(diào)試13#機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼、水輪機、發(fā)電機二期砼澆筑2#機安裝及調(diào)試1#機發(fā)電4#4#機一期、尾水彎管、錐管段砼澆筑4#機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼、水輪機、發(fā)電機二期砼澆筑34#機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼、水輪機、發(fā)電機二期砼澆筑3#機安裝及調(diào)試2#機發(fā)電3#3#機發(fā)電4#機安裝及調(diào)試4#機安裝及調(diào)試44#機發(fā)電主廠房工程完工主廠房工程完工尾工尾工工程完工工程完工2.2.3主要項目的施工進(jìn)度分析1、引水系統(tǒng)主要項目進(jìn)度(1)開挖（以下均指包括支護(hù)及地質(zhì)缺陷處理的時間）①2#施工支洞及引水下平段2002年10月開始2#施工支洞施工，并于2002年12月完成。2#施工支洞施工結(jié)束后可進(jìn)行下平洞段間隔開挖，其中1#、3#引水隧洞下平洞段（含下彎段）于2003年2～3月完成開挖支護(hù)，2#、4#引水隧洞下平洞段于3～5月完成開挖支護(hù)。②6#施工支洞施工及引水上平段和斜井段2002年9月開始6#施工支洞施工，并于2002年12月完成，洞口施工、鎖口一個月、隧洞開挖支護(hù)三個月。6#施工支洞施工結(jié)束后即進(jìn)行上平洞段及斜井段開挖，其中1#、3#引水隧洞上平洞段開挖支護(hù)于2003年6月30日開挖結(jié)束，期間穿插了三個月防滲帷幕灌漿施工。2#、4#引水隧洞上平洞段開挖在1#、3#引水隧洞上平洞段砼襯砌完成后施工，于2004年7月30日開挖結(jié)束，期間穿插了兩個半月防滲帷幕灌漿施工。1#、3#引水斜井段于2003年12月10日開挖結(jié)束，即轉(zhuǎn)入2#、4#引水斜井段開挖，并于2004年10月開挖結(jié)束。③進(jìn)水口、引水渠及馬道基礎(chǔ)清理安排在2005年7月至2005年10月間施工；2005年7月至2005年8月完成進(jìn)水塔基礎(chǔ)清理。(2)砼澆筑及鋼管安裝引水上平段6#施工支洞上游預(yù)應(yīng)力環(huán)錨安裝及砼襯砌結(jié)合間隔施工要求，在相應(yīng)隧洞開挖結(jié)束后開始針梁鋼模臺車安裝及砼澆筑，兩條平行澆筑工期按六個月計劃。斜井鋼管安裝在四條斜井開挖結(jié)束后開始，從下彎段開始向上安裝及砼回填，按兩組安裝人員同步開始先1#、3#后2#、4#進(jìn)行施工。1#、3#計劃從2004年4月開始，于2006年4月結(jié)束。6#施工支洞封堵砼在鋼管安裝及砼澆筑完成后由里向外封堵完成。引水下平段鋼管于2005年3月開始，按4#、2#先安裝、3#、1#后安裝，并于2005年11月完成安裝和砼襯砌，與此同時2#施工支洞也隨之封堵完成。(3)引水進(jìn)口及進(jìn)水塔砼澆筑2005年8月進(jìn)行馬道、引渠護(hù)底砼澆筑，到2006年1月底完成；2005年9月至2006年10月間進(jìn)行進(jìn)水塔的砼澆筑。整個引水系統(tǒng)22007年4月底施工工完畢。2、廠房系統(tǒng)主要要項目進(jìn)度度主廠房開挖及支支護(hù)（包括括地質(zhì)缺陷陷處理）①廠Ⅰ層開挖支護(hù)及廠廠房置換洞洞施工2002年6月月1日，從3#施工支洞洞向38#探洞設(shè)置置的施工豎豎井進(jìn)行38#探洞回填填，同時，進(jìn)進(jìn)行主廠房房砼置換洞洞平行施工工。20002年8月底完成38#探洞回填填，開始進(jìn)進(jìn)行廠房第第一層導(dǎo)洞洞開挖。2002年9月月份利用3#施工支洞洞為通道，先先進(jìn)行廠頂頂中導(dǎo)洞施施工，2002年11月開始始通風(fēng)及管管線洞施工工，于2003年1月15日貫通通。20002年12月主廠房帷帷幕灌漿洞洞施工，廠廠房帷幕施施工按主廠廠房開挖至至200m高程前完完工控制來來配備資源源，2003年11月底完完成。2002年111月開始廠廠房第一層層擴(kuò)挖，同同時開始支支護(hù)施工，預(yù)預(yù)計2003年4月廠房第第一層開挖挖、支護(hù)及及錨索全部部結(jié)束。②廠Ⅱ?qū)?、Ⅲ層開挖支護(hù)及吊吊車梁砼施施工廠房第Ⅱ?qū)娱_挖挖、支護(hù)與與第一層施施工搭接一一個月進(jìn)行行，開挖支支護(hù)時段22003年4月～2003年8月。于2003年7月至2003年9月完成吊吊車梁砼施施工。Ⅲ層開挖時時段為20003年9月～2003年12月初。③Ⅳ層以下開挖支護(hù)護(hù)Ⅳ層開挖支護(hù)時段段20033年12月～2004年2月底；Ⅴ層開挖、支支護(hù)時段22004年年3月～2004年6月底。Ⅵ層開挖、支支護(hù)分Ⅵ1、Ⅵ2兩小層完完成，首先先進(jìn)行Ⅵ1層（▽185..5～▽181.0）開挖，Ⅵ1層開挖后后對下部巖巖體進(jìn)行灌灌漿，再進(jìn)進(jìn)行Ⅵ2層（▽181.0～▽179.0保護(hù)層）開開挖，Ⅵ2層開挖后后再進(jìn)行下下部錨樁及及蓋重砼施施工。開挖挖支護(hù)時段段2004年7月～2004年9月。固結(jié)結(jié)灌漿時段段：2004年9月～2004年10月中旬。Ⅶ層施工前利用尾尾水洞已形形成的工作作面，先施施工廠房Ⅷ1層（▽166.80以上）中中部，為Ⅶ層開挖施施工形成出出碴通道，鉆鉆孔設(shè)備從從4#引水下平平洞墊碴道道路進(jìn)入。開開挖間隔進(jìn)進(jìn)行，先開開挖1#、3#機坑，再再開挖2#、4#機坑。Ⅶ層開挖時時段20004年10月～2004年12月。Ⅷ層開挖利用尾水水?dāng)U散段和和尾水洞作作為通道，臺臺車開挖166.8m高程程以上部分分，采用手手風(fēng)鉆開挖挖166.8m高程以下下底部基坑坑及集水井井等，開挖挖時段20004年12月～2005年2月。主廠房砼施工廠房砼施工時段段要滿足橋橋機安裝需需要和機電電安裝標(biāo)進(jìn)進(jìn)度需要，施施工資源配配置必須滿滿足此工期期需要。在在此條件下下安排的主主要項目施施工工期為為：廠房安裝場砼澆澆筑在2004年4月至2004年8月底進(jìn)行行。20005年3月至2005年10月進(jìn)行1#機一期砼砼澆筑，2005年11月至2006年10月進(jìn)行二二期砼澆筑筑；2005年9月至2006年4月進(jìn)行2#機一期砼砼澆筑，2006年5月至2007年4月進(jìn)行二二期砼澆筑筑；2006年3月至2006年10月進(jìn)行3#機一期砼砼澆筑，2006年11月至2007年10月進(jìn)行二二期砼澆筑筑；2006年8月至2007年4月進(jìn)行4#機一期砼砼澆筑，2007年5月至2008年4月進(jìn)行二二期砼澆筑筑。廠房裝修工作于于2008年11月全部完完成。（3）其它洞室施工工2002年122月至2003年3月初進(jìn)行母線線洞下平段段開挖、支支護(hù)施工；；20003年3月至2003年6月砼施工工。2003年3月月開始進(jìn)行行1#、3#母線洞上上平段開挖挖、支護(hù)和和砼施工，工工期為六個月，20003年9月進(jìn)行2#母線洞上上平段開挖挖、支護(hù)和和砼施工。2002年112月至2003年12月進(jìn)行4#母線豎井井開挖、支支護(hù)和砼施施工；2003年9月至2004年7月進(jìn)行1#母線豎井井開挖、支支護(hù)和砼施施工；20004年2月至2005年12月進(jìn)行行2#母線豎井井開挖、支支護(hù)和砼施施工；2004年8月至2005年6月進(jìn)行3#母線豎井井開挖、支支護(hù)和砼施施工。2005年1月月至2005年11月進(jìn)行行交通豎井井施工。3、尾水洞上段2002年5月月開始1#施工支洞洞施工，于于2003年1月完成；；利用1#施工支洞洞嚴(yán)格按照照間隔開挖挖的順序展展開尾水支支洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支支護(hù)，于2003年4月完成1#、3#尾水隧洞洞上段開挖挖、支護(hù)，2003年5月開始尾尾水洞上段段砼襯砌，于2003年7月30日完成1#、3#尾水洞上段砼襯砌；2003年9月底完成2#、4#尾水洞上段的開挖支護(hù)，2003年11月完成2#、4#尾水洞上段砼襯砌。4、500KV變電電所本項工程作為調(diào)調(diào)節(jié)項目施施工完成，變變電所砼于于2005年10月開始澆澆筑，澆筑筑過程中充充分考慮與與變電所設(shè)設(shè)備安裝進(jìn)進(jìn)度的協(xié)調(diào)調(diào)，到2006年3月底基本本完成500KKV變電所的的砼施工，砼砼尾工于2006年4月完成。變變電所裝修修工作滯后后完成。2.3主要施工強度指指標(biāo)安排及及分年度完完成工程量量石方洞挖高峰月月開挖強度度：3.5萬m3/月；砼高峰月澆筑強強度:1.4萬m3/月；土石方明挖高峰峰月開挖強強度：1..22萬m3/月；噴砼高峰月強度度：1550m3/月；鋼管安裝高峰月月強度：3367t/月。本標(biāo)主要項目施施工強度曲曲線詳見圖圖2-2。2.4關(guān)鍵線路重點項項目進(jìn)度保保證措施本標(biāo)工程施工關(guān)關(guān)鍵線路為為主廠房開開挖支護(hù)及及砼等項目目，為確保保關(guān)鍵線路路施工項目目進(jìn)度的實實施，將采采取如下措措施：1、盡快開工廠房房第一層。盡盡早結(jié)束廠廠房38#探洞及置置換洞砼施施工，盡快快開始廠房房第一層的的導(dǎo)洞施工工。2、以“平面多工序、立立體多層次次”的地下工工程施工準(zhǔn)準(zhǔn)則高效組組織施工作作業(yè)，確保保本工程關(guān)關(guān)鍵項目——廠房系統(tǒng)統(tǒng)工程施工工按期完成成，為發(fā)電電目標(biāo)創(chuàng)造造條件。（1）優(yōu)先安排廠房338#探洞回填填及廠房砼砼置換區(qū)施施工。及早早進(jìn)行廠房房第一層開開挖、支護(hù)護(hù)及錨索施施工創(chuàng)造條條件。（2）為減少施工干干擾，與廠廠房相貫的的母線洞下下平段、引引水洞下平平段及尾水水洞等各層層洞室，采采取措施提提前于廠房房施工完成成，不占廠廠房施工直直線工期；；（3）利用母線洞下下平洞段、引引水隧洞下下平段及尾尾水支洞早早成洞的有有利條件，合合理安排施施工通道和和程序，節(jié)節(jié)省直線工工期；（4）充分利用廠房房空間特性性，在滿足足合同技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求的前提下下，實現(xiàn)上上、下層施施工轉(zhuǎn)序的的合理搭接接；(5)各層施工，組組織好開挖挖與支護(hù)的的合理搭接接，梯段開開挖組織鉆鉆孔與出碴碴平行作業(yè)業(yè)等措施提提高施工效效率；（6）對廠房頂拱、邊邊墻預(yù)應(yīng)力力錨索施工工，采取新新購進(jìn)錨索索鉆機，配配制早強砂砂漿用于注注漿，采用用預(yù)制外錨錨墩等措施施，進(jìn)行平平行流水作作業(yè)，合理理縮短其施施工周期；；（7）盡早施工通風(fēng)風(fēng)豎井、通通風(fēng)及管道道洞、母線線豎井、交交通豎井等等洞室，改改善洞內(nèi)通通風(fēng)條件，提提高效率；；（8）布置通暢的砼砼運輸通道道，采用溜溜槽、溜管管配my--box緩緩降溜管，橋橋機配6.0m3吊罐及泵泵送等各種種入倉手段段和采取定定型模板，滿滿足砼施工工要求。3、合理配備資源設(shè)設(shè)備。主要要設(shè)備有：：鑿巖臺車車2臺、各型型鉆機100臺套、各各型裝載設(shè)設(shè)備9臺套、主要運輸輸車輛31部(自有17部)、噴砼設(shè)設(shè)備3臺。4、建立關(guān)鍵項目目施工進(jìn)度度考核機制制。以關(guān)鍵鍵線路為中中心進(jìn)行項項目管理，并并對重點項項目