舟山連島工程某大橋m預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力及孔道壓漿施工方案

目錄1概述…………………12編制依據(jù)……………23施工方案……………33.1預(yù)應(yīng)力施工方案…………….33.2孔道壓漿…………………….153.3梁端封錨…………………….184機械設(shè)備、工具及人員配備……….18xxxx工程xx大橋60m預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力及孔道壓漿施工方案1、概述xx大橋項目是xxxx工程重要的組成部分之一，全長26.54km，是繼東海大橋、杭州灣跨海大橋后國內(nèi)第三長跨海大橋。第Ⅳ－E合同段主要負責非通航孔橋60m箱梁預(yù)制構(gòu)件出海碼頭的修建、預(yù)制場地建設(shè)以及箱梁預(yù)制、儲存和裝船等。本合同段共預(yù)制箱梁470片。60m箱梁采用縱、橫雙向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用22-φs15.24、19-φs15.24及12-φs15.24三類鋼絞線，fpk=1860MPa,Ep=1.95×105MPa，錨下張拉控制為應(yīng)力σcon=1395MPa。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用高密度聚乙烯塑料波紋管成孔。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用3-φs15.24鋼絞線，fpk=1860MPa,Ep=1.95×105MPa，錨下控制應(yīng)力σcon=1395MPa?？椎缐簼{采用真空輔助灌漿法，漿體材料摻入真空灌漿專用添加劑和阻銹劑。預(yù)應(yīng)力布置平面圖橫向預(yù)應(yīng)力束布置圖2、編制依據(jù)2.1、xx大陸xx工程xx大橋土建工程施工第Ⅳ－E合同段設(shè)計圖紙及技術(shù)文件2.2、xx大陸xx工程xx大橋60m預(yù)制箱梁實施性施工組織設(shè)計2.3、國家標準GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T10120-1996金屬應(yīng)力松弛試驗方法GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4、行業(yè)標準JTGB01-2003公路工程技術(shù)標準JTGD60-2004公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD62-2004公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ053-1994公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ071-1998公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ076-1995公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ155-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JT/T329.1-1997公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM錨具、連接器規(guī)格系列QB-SL001-2001預(yù)應(yīng)力砼用塑料波紋管Q/VSL008-2002真空輔助壓漿技術(shù)規(guī)程（企業(yè)標準）3、施工方案3.1預(yù)應(yīng)力施工方案xxxx工程xx大橋60m預(yù)制箱梁采用60m箱梁采用縱、橫雙向預(yù)應(yīng)力體系。同時采用后張法施工箱梁預(yù)應(yīng)力。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端同步對稱張拉、雙控法施工工藝。60m箱梁在混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的50%方可一期張拉，將腹板束F1、F2、F3、F4預(yù)應(yīng)力束張拉到設(shè)計荷載的25%，在混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的90%再補張拉到位，同時進行底板預(yù)應(yīng)力束的張拉，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。3.1.1鋼絞線的使用3.1.1.1、裝卸和運輸（1）裝卸鋼絞線的吊具為千斤繩，每次只能吊一件，避免碰撞、擠壓或快速落地，否則會損壞包裝、繃斷鋼帶甚至散包。（2）在利用汽車進行運輸時，要注意加固和防雨，且不得與腐蝕性物質(zhì)混裝。如條件許可盡量由工廠直運工地，避免過多的轉(zhuǎn)運。3.1.1.2、存放（1）在工地上存放鋼絞線時，下部墊方木(距離地面的高度不小于500mm)，上部用尼龍布遮蓋，防止雨水和地下水淋濕鋼絞線，存儲場周圍嚴禁存放腐蝕性物質(zhì)，以免銹蝕鋼絞線。堆放時采用立放方式，以便節(jié)省場地。存放時避免過度擠壓，盡量縮短工地堆放時間。（2）鋼絞線應(yīng)該按批號存放，并掛牌明示；不合格的鋼絞線應(yīng)單獨存放，并掛上不合格品的專用牌。3.1.2、預(yù)應(yīng)力束下料3.1.2.1放線：無軸包裝的鋼絞線應(yīng)在立放狀態(tài)從內(nèi)圈抽頭放線，抽出后的鋼絞線呈彈簧形，并自動伸直，注意抽頭后彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，否則會呈麻花狀或亂線。放線時必須使用放線架，放線架起約束作用。3.1.2.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度為：理論長度=設(shè)計孔道長度+張拉設(shè)備長度+余留錨外的長度(不少于100mm)或者理論長度=設(shè)計孔道長度+160cm。本梁場采用設(shè)計給定的下料長度計算方法即：縱向束理論長度=設(shè)計孔道長度+160cm。橫向束理論長度=設(shè)計孔道長度+80cm+100cm。3.1.2.3切割：切割時,應(yīng)在每端離切口30—50mm處用渡鋅鐵絲綁扎,平放用砂輪切割,采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，砂輪片厚3mm，且必須是加筋的。嚴禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。3.1.2.4散頭處理：低松馳鋼絞線是經(jīng)過穩(wěn)定化處理，殘余應(yīng)力消除充分，只要不受到過度外力作用是不會散頭，若拆散后用手容易復(fù)位。3.1.2.5注意事項：a、鋼絞線下料前，必須進行外觀檢查，不得有損傷、刻痕、扭結(jié)、油污和銹蝕，鋼絞線在工具錨以內(nèi)無散頭。b、鋼絞線下料必須在自由放置的平直臺座上丈量長度。C、鋼絞線束編扎成束后，以直線狀態(tài)按長度分類存放于墊木上。搬運時，各支點距離不得大于3m，端懸長度不得大于1.5m。d、編扎好的鋼絞線束，不應(yīng)污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運輸鋼絞線束嚴禁在地面上拖拉。e、鋼絞線按設(shè)計根數(shù)編束，每束必須用分絲套分梳順直不扭轉(zhuǎn)，再用φ1.0～1.2mm的鍍鋅鐵絲每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲扣向里,兩端距端頭5～10cm處用雙股鐵絲扎緊成束,成束后的鋼絲束端頭應(yīng)相齊。f、到貨后必須進行質(zhì)保書的檢查,確保其質(zhì)量。3.1.3塑料波紋管3.1.3.1、塑料波紋管管材驗收a、塑料波紋管一般為黑色，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴重氣泡等缺陷，本項目所用波紋管用間隔圓形波紋的塑料管。b、管壁要求：Ф內(nèi)＜100mm的塑料波紋管壁厚不得小于：2.5＋0.5mm；Ф內(nèi)≥100mm的塑料波紋管壁厚不得小于：3.0＋0.5mm。c、塑料波紋管管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目指標1環(huán)剛度≥42橫向載荷W載中載荷下外徑徑ΔD/d內(nèi)徑徑≤10%3柔韌性專用塞規(guī)能順利利通過4密封性不破裂，不滲漏漏5耐磨損性張拉磨損后殘余余壁厚≥1mm6粘結(jié)性能≥τbd、波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證。除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。e、組批：同一批原料，同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格為一批，Ф內(nèi)＝90-100mm每批數(shù)量不超過30000米；Ф內(nèi)＝45mm每批數(shù)量不超過60000米；扁管每批數(shù)量不超過50000米。如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足上述數(shù)量時，則以7天產(chǎn)量為一批。f、出廠檢驗項目為：外觀、壁厚、環(huán)剛度、橫向集中載荷試驗、柔韌性試驗和密封性試驗。h、外觀、壁厚如不合格，則該批不合格。如果力學(xué)性能中有一項達不到指標，則再隨機抽取雙倍樣品進行該項的復(fù)驗，若仍不合格，則該批為不合格批。3.1.3.2、塑料波形管的運輸、貯存a、塑料波形管在運輸時，不得受劇烈撞擊、拋擲和重壓。b、存放場地應(yīng)平整，堆放整齊，堆放的高度不得超過2m，距熱源不得少于1m。不得露天曝曬。存放期自生產(chǎn)日起，一般不得超過兩年。3.1.3.3、塑料波紋管的連接安裝安裝前，必須嚴格檢查預(yù)應(yīng)力定位鋼筋的綁扎精度，直線段定位筋間距為50cm，曲線部分間距為25cm。波紋管在任何方向的偏差在距跨中4m范疇內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。安裝時，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架綁在一起，以防澆注砼時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求。波紋管管節(jié)間相互連接采用外套套管連接，以保證有15～20cm的相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布纏裹嚴密以防止漏漿?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。、孔道的檢查及問題的處理在端模拆除后，應(yīng)立即用直徑比鋼絞線束外徑大2～4mm的橄欖形檢孔器進行孔道通過檢查，若有問題趁混凝土強度尚不太高時進行擴孔處理。3.1.4錨具、夾具3.1.4.1、材質(zhì)a、工作錨板采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。其材質(zhì)標準應(yīng)符合GB699--88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的要求，其力學(xué)性能應(yīng)符合表2-12之規(guī)定表2-12鋼牌號抗拉強度бb((Mpa))屈服點бs(Mpa)伸長率δs(%)收縮率Ψ(%)沖擊值akkgf-m/ccm245≥600≥355≥16≥40≥5b、夾片采用20CrMnTi制造，其材質(zhì)標準應(yīng)符合GB3077-88。、標志、包裝、運輸、貯存a、標志錨具、夾具和連接器應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號或標記、制造日期或生產(chǎn)批號，對容易混淆而又難于區(qū)分的錨固零件，應(yīng)有識別標記。b、包裝錨具、夾具和連接器出廠時應(yīng)成箱包裝，并應(yīng)符合JG/T5012的有關(guān)規(guī)定，包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：型號和規(guī)格；適用的預(yù)應(yīng)力鋼材品種，規(guī)格、強度等級；產(chǎn)品批號；出廠日期；有簽章的質(zhì)量合格文件；廠名、廠址。c、運輸、貯存錨具、夾具和連連接器應(yīng)設(shè)設(shè)專人保管管。貯存、運運輸均應(yīng)妥妥善保護，避避免銹蝕、沾沾污、遭受受機械損傷傷或散失。d、錨具制造廠必必須提供產(chǎn)產(chǎn)品檢驗合合格證，合合格證必須須對幾何尺尺寸、硬度度、磁粉探探傷、材質(zhì)質(zhì)作出合格格判定。3.1.4.33、錨具復(fù)復(fù)檢及驗收收（1）每批產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量是指同同一類產(chǎn)品品，同一批批原材料，同同一種工藝藝，一次投投料生產(chǎn)的的數(shù)量，每每批不得超超過1000套。（2）外觀檢查：從從每批中抽抽取10％錨具，但但不少于10套。外觀檢驗無裂縫縫，尺寸符符合設(shè)計要要求，應(yīng)視視為合格；；反之應(yīng)另另取雙倍數(shù)數(shù)量重作試試驗，如仍仍有一套不不符合要求求，則應(yīng)逐逐套檢驗，合合格者方可可使用。（3）經(jīng)外觀檢查合合格后，所所有錨具均均需磁粉探探傷檢查且錨板采用用專用錐孔孔塞規(guī)檢驗驗幾何尺寸寸，允許誤誤差±2‘；夾片采采用7°10’專用環(huán)規(guī)規(guī)檢驗幾何何尺寸，允允許誤差±2’。（4）硬度檢查：從從每批中抽抽取5％錨具且且不少于5套，對于于多孔夾片片式錨具，每每套至少抽抽取5片夾片，對對其中有硬硬度要求的的零件做硬硬度試驗；；每個零件件測試3個點，當當硬度值符符合設(shè)計要要求的范圍圍（工作錨錨板硬度：：17-333HRCC，夾片硬硬度：56-665HRCC）應(yīng)判為為合格，如如有1個錨板或或夾片不合合格，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量重做做檢驗，如如仍有1個零件不不合格，則則應(yīng)逐個檢檢驗，合格格者方可使使用。（5）靜載錨固性能能試驗：當當質(zhì)量證明明書不齊全全、不正確確或質(zhì)量有有疑點時，經(jīng)經(jīng)外觀和硬硬度兩項試試驗合格后后，應(yīng)從同同批中抽取取6套錨具（夾夾具或連接接器）組成成3個預(yù)應(yīng)力力筋錨具組組裝件，進進行靜載錨錨固性能試試驗，如有有一個試件件不符合要要求，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的錨錨具（夾具具或連接器器）重做試試驗，如仍仍有一個試試件不符合合要求，則則該批錨具具（夾具或或連接器）為為不合格。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的效率系數(shù)數(shù)ηP取0.97，錨具的的靜載錨固固性能必須須達到Ⅰ類錨具的的要求：效效率系數(shù)ηa≥0.95，極限總總應(yīng)變εapu≥2.0%。（6）錨具在貯存、運運輸、使用用期間均應(yīng)應(yīng)妥善保護護，避免銹銹蝕、沾污污、遭受機機械損傷或或散失。（7）張拉施工時，嚴嚴禁使用不不合格錨具具。張拉過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)錨具有有問題，應(yīng)應(yīng)停止張拉拉，立即反反映。3.1.5、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的安裝裝和保護3.1.5.11、穿束前前應(yīng)檢查每每束鋼絲的的根數(shù)，確確認無誤后后方可用卷卷揚機整束束穿入或用用穿索機將將鋼絞線逐逐根穿入。穿穿束時應(yīng)避避免扭曲、在在地面刮傷傷或污染，每每束穿出梁梁端的長度度應(yīng)基本相相等。3.1.5.22、對在砼砼澆筑及養(yǎng)養(yǎng)生之前安安裝在管道道中預(yù)應(yīng)力力筋，未采采取防腐措措施時，在在安裝至壓壓漿時在允允許間隔時時間：空氣氣濕度大于于70%或鹽份過過大時為7d，空氣濕度在40%--70%時為15d，空氣濕濕度小于40%時為20d。不滿足足以上條件件時，應(yīng)采采取防止銹銹蝕或其它它防腐蝕的的措施，直直到至壓漿漿。采用蒸蒸氣養(yǎng)生時時，在養(yǎng)生生完成之前前不應(yīng)安裝裝預(yù)應(yīng)力筋筋。3.1.5.33、任何情情況下，當當在安裝有有預(yù)應(yīng)力筋筋的構(gòu)件附附近進行電電焊時，對對全部預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和金金屬件均應(yīng)應(yīng)進行保護護，防止濺濺上焊渣或或造成其他他損害。3.1.6、張張拉工藝3.1.6.11、預(yù)施應(yīng)應(yīng)力機具本梁場選用主要要預(yù)應(yīng)力機具具設(shè)備見下下表序號機械名稱型號、規(guī)格單位備注1電動油泵2YBZ2-449型臺2電動油泵YBZ668型型臺3穿心式張拉油頂頂YDCW50000臺4穿心式張拉油頂頂YDCW30000臺5液壓千斤頂YDCJ2400型臺6精密壓力表1.0級，0～～60MPPa塊7塑料焊接機臺3.1.6.11.1、油泵及及輸油管a油泵用油，采用用優(yōu)質(zhì)礦物物油，夏季季和冬季分分別采用20#和-10#機械油。油油內(nèi)不應(yīng)含含水、酸及及其他雜質(zhì)質(zhì)混合物。b加油前應(yīng)把油箱箱、泵體、管管路等清洗洗干凈，灌灌油時應(yīng)嚴嚴格過濾。油油箱濾油網(wǎng)網(wǎng)和泵下濾濾油網(wǎng)用銅銅絲布制成成，濾油網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清清洗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)濾油銅絲絲網(wǎng)破損應(yīng)應(yīng)立即更換換。c使用時油箱油液液溫度應(yīng)不不超過6000C。d油箱應(yīng)灌滿，在在向外排油油（包括油油頂漏油）的的情況下，液液面距油箱箱頂面保持持30mmm以內(nèi)，以以保證泵內(nèi)內(nèi)各軸承的的潤滑和冷冷卻。當油油面過低，泵泵內(nèi)推力軸軸承露出液液面時，應(yīng)應(yīng)注意不得得長時間帶帶壓工作。e油溫在00C以以下時，油油泵應(yīng)連續(xù)續(xù)開停幾次次，再令其其正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。f開車前，必須先先打開控制制閥，令油油泵空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至液流中中無氣泡存存在時為止止。g油泵正常使用前前應(yīng)調(diào)整安安全閥，并并經(jīng)常保證證其靈敏可可靠。調(diào)整整壓力一般般可高出正正常工作壓壓力10-115%，調(diào)整好好的安全閥閥不得隨意意變動。此此工作應(yīng)在在校正千斤斤頂時同步步進行。h嚴禁任意拆卸油油泵。首次次使用，應(yīng)應(yīng)于油箱充充滿油半小小時后再打打開馬達罩罩，用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機數(shù)轉(zhuǎn)后后開泵，并并慢慢排除除泵體內(nèi)的的空氣，待待回油管中中的液流無無氣泡出現(xiàn)現(xiàn)時該泵即即能正常工工作。i油泵司機應(yīng)在統(tǒng)統(tǒng)一指揮下下進行輸油油或回油，工工作完后停停機、切斷斷電源并加加鎖，油泵泵用蓬布覆覆蓋。j油泵上體1088軸承應(yīng)定定期更換優(yōu)優(yōu)質(zhì)黃油。k油泵帶壓工作時時，不得拆拆卸接頭、管管路及壓力力表。l當發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)質(zhì)渾濁時應(yīng)應(yīng)更換新油油。m電源線要接地，并并隨時檢查查各處絕緣緣情況，以以免觸電。n油管及油管接頭頭應(yīng)經(jīng)常檢檢查,有損傷和和絲扣不完完整的應(yīng)及及時更換。o油管、油泵使用用完畢后，應(yīng)應(yīng)將開口端端油嘴封閉閉，防止雜雜物進入。p在1.2倍常用最最高壓力下下耐壓5分鐘試驗驗應(yīng)不滲油油、不抽脫脫。q新油管應(yīng)事先用用油泵輸出出油液沖洗洗，方可與與千斤頂連連接。3.1.6.11.2、千斤頂頂本項目縱向張拉拉采用YDCWW50000型、YDCWW30000型千斤頂頂、橫向張張拉采用YDCJJ240型千斤頂頂。a在試機過程采用用排氣螺釘釘排氣。b千斤頂在開始用用或在使用用過程中,如混入氣氣體，應(yīng)將將千斤頂空空運轉(zhuǎn)二分分鐘，使用用千斤頂應(yīng)應(yīng)按說明書書操作順序序進行，不不得顛倒。c千斤頂加荷、降降壓平穩(wěn)、徐徐緩。d施加預(yù)應(yīng)力時注注意張拉行行程不超過過千斤頂最最大行程。e千斤頂在工作中中發(fā)生故障障、漏油、活活塞表面刮刮傷等現(xiàn)象象時，應(yīng)停停止使用進進行檢修。f工作完畢后，千千斤頂各油油缸應(yīng)回程程到底，放放置室內(nèi)加加罩防塵。3.1.6.11.3、高高壓油表a油壓表精度為11.0級。b選用油壓表的讀讀數(shù)為0-600Mpa。c油壓表表盤讀數(shù)數(shù)分格應(yīng)不不大于1Mpa，表盤直直徑為1550mm。d油表在使用過程程中發(fā)生震震動、玻璃璃破損、指指針松動、無無壓時指針針不回零現(xiàn)現(xiàn)象都應(yīng)更更換。e油壓表在壓力表表校驗器上上校正，校校正后的油油壓表用鉛鉛封封口，未未經(jīng)校正過過的油表不不許使用，經(jīng)經(jīng)校正過的的油壓表超超過檢驗周周期或發(fā)生生故障的情情況下必須須重新校正正。f油壓表應(yīng)建立校校正及領(lǐng)用用登記卡，記記錄校正日日期及領(lǐng)用用日期等。3.1.6.11.4、千斤頂頂?shù)男Ｕ齛千斤頂在張拉作作業(yè)前必須須經(jīng)過校正正,確定其校校正系數(shù)。檢檢驗后的有有效期為六六個月，也也不得超過過200次張拉作作業(yè)。拆修修后還必須須重新校正正。b千斤頂?shù)男Ｕ坛绦?1\*romaani千斤頂與與已校正過過的油壓表表配套編號號。千斤頂頂、油壓表表、油泵安安裝好后，試試壓三次，每每次加壓至至最大使用用壓力的110%，加壓后后維持5分鐘，其其壓力下降降不超過3%，即可進進行正式校校正工作。=2\*romaanii荷載傳傳感器校正正法：將荷荷載傳感器器放在千斤斤頂上，開開動油泵，使使千斤頂頂頂壓荷載傳傳感器，測測讀千斤頂頂?shù)挠捅碜x讀數(shù)（精度度1.0級標標準表）或或油泵上油油表讀數(shù)及及荷載傳感感器的相應(yīng)應(yīng)讀數(shù)，重重復(fù)三次，取取其平均值值。則校正系數(shù)K=標標準表讀數(shù)數(shù)（Mpa）×千斤頂活活塞面積（mm2）/荷載傳感感器壓力讀讀數(shù)（N）=3\*romaaniii當千千斤頂校正正系數(shù)小于于1.05時，則按按實際數(shù)采采用；如校校正系數(shù)大大于1.05，則該千千斤頂不能能使用。3.1.6.22預(yù)施應(yīng)力力準備a、錨具已檢驗。b、鋼絞線有技術(shù)術(shù)合格證并并經(jīng)復(fù)驗合合格。c、千斤頂和油表表均已校正正并在使用用期內(nèi)。d、箱梁在混凝土土強度及彈彈性模量達達到設(shè)計值值的50%方可一期期張拉，將將腹板束F1、F2、F3、F4預(yù)應(yīng)力束束張拉到設(shè)設(shè)計荷載的的25%，在混凝凝土強度及及彈性模量量達到設(shè)計計值的90%再補張拉拉到位，同同時進行底底板預(yù)應(yīng)力力束的張拉拉，最后張張拉橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束。e、梁體混凝土有有較大缺陷陷時,應(yīng)在預(yù)施施應(yīng)力前修修補并達到到規(guī)定強度度后才可預(yù)預(yù)施應(yīng)力。f、檢查管道是否否偏心,若偏心則則必須擴孔孔,并檢查孔孔道軸線與與錨墊板平平面是否垂垂直。g、核對孔內(nèi)鋼絞絞線根數(shù)。h、錨墊板上的灰灰漿必須清清除干凈。i、應(yīng)布置梁的上上拱度及彈彈性壓縮測測點。j、在進行前幾片片梁張拉時時,需對管道道摩阻損失失及錨口摩摩阻損失實實際測定,根據(jù)實測測結(jié)果報設(shè)設(shè)計院對張張拉控制應(yīng)應(yīng)力作適當當調(diào)整,直到數(shù)值值趨于穩(wěn)定定。3.1.6.33預(yù)施應(yīng)力力程序3.1.6.33.1、縱縱向鋼絞線線預(yù)施應(yīng)力力程序a、安放錨板，把把夾片裝入入錨板，再再將短鋼管管套在鋼絞絞線上，沿沿著鋼絞線線把夾片敲敲擊整齊，然然后裝入限限位板。b用手拉鏈條葫蘆蘆吊裝千斤斤頂，使之之與孔道中中心對位。安安裝工具錨錨，夾緊鋼鋼絞線，務(wù)務(wù)必使鋼絞絞線順直無無扭結(jié)。c、千斤頂緩慢進進油至初始始油壓，在在此過程中中要撥正千千斤頂，使使千斤頂與與錨具對中中，管道、錨錨具、千斤斤頂三者同同心。d、腹板束預(yù)應(yīng)力初初張拉程序0—0.10σK(作伸長值值標記，測測工具錨夾夾片外露量量)—0.25σK(作伸長值值標記，測測工具錨夾夾片外露量量，并錨固固。腹板束預(yù)應(yīng)力二二次張拉程程序：0—0.25σK(作伸長值值標記，測測工具錨夾夾片外露量量)—σK（測伸長長值，測工工具錨夾片片外露量，靜靜停2分鐘）—補油至σK—回油到0（測總回回縮量，工工作錨夾片片外露量）底板束預(yù)應(yīng)力張張拉程序：：0—0.10σK(作伸長值值標記，測測工具錨夾夾片外露量量)—σK（測伸長長值，測工工具錨夾片片外露量，靜靜停2分鐘）—補油至σK—回油到0（測總回回縮量，工工作錨夾片片外露量）e、錨固束張拉順順序F3→F2→F4→F1→B3→B2→B1。（張拉拉原則：采采用兩端對對稱張拉，先先張拉腹板板束，后張張拉底板束束；先張拉拉長束，后后張拉短束束。）預(yù)應(yīng)力束斷面圖圖f、油頂配置：在在張拉的過過程中要求求配置五臺臺油泵，其其中四臺保保證同步張張拉，一臺臺備用。60m箱梁鋼束束張拉順序序及控制應(yīng)應(yīng)力表張拉張拉預(yù)應(yīng)力束編號錨下控制應(yīng)力(Mppa)錨下張拉力(kN))階段順序初張拉1F3348.7510742F2348.7510743F4348.7510744F1348.751074終張拉1F3139542962F2139542963F4139542964F1139542965B3139523436B2139523437B1139523438橫向束1395195.33.1.6.33.2橫向向鋼絞線預(yù)預(yù)施應(yīng)力程程序（張拉拉時間在從從制梁臺座座上移梁到到存梁臺位位后）a、在鋼筋安裝時時采用155-3P型錨錨固固。b、在鋼筋安裝的的過程中注注意安裝排排氣孔（壓壓漿時使用用）。c、安放錨板，把把夾片裝入入錨板，再再將短鋼管管套在鋼絞絞線上，沿沿著鋼絞線線把夾片敲敲擊整齊，然然后裝入限限位板。d、用手拉鏈條葫葫蘆吊裝千千斤頂，使使之與孔道道中心對位位。安裝工工具錨，夾夾緊鋼絞線線，務(wù)必使使鋼絞線順順直無扭結(jié)結(jié)。e、千斤頂緩慢進進油至初始始油壓，在在此過程中中要撥正千千斤頂，使使千斤頂與與錨具對中中，管道、錨錨具、千斤斤頂三者同同心。f、張拉程序：00—0.10σK(作伸長值值標記，測測工具錨夾夾片外露量量)—σK（測伸長長值，測工工具錨夾片片外露量，靜靜停2分鐘）—補油至σK—回油到0（測總回回縮量，工工作錨夾片片外露量）。g、在存梁臺座上上張拉完畢畢縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力后即可可張拉橫向向預(yù)應(yīng)力束束，張拉按按均衡對稱稱，交錯張張拉的原則則進行。（先先兩端后中中間對稱張張拉，最后后張拉橋面面端頭的5束） h、油油頂配置：：要求配置置2臺油頂以加快張拉拉的進程。3.1.7預(yù)施施應(yīng)力質(zhì)量量要求預(yù)施應(yīng)力以應(yīng)力力控制為主主,伸長值作作為校核。設(shè)設(shè)計圖中鋼鋼絞線的伸伸長值指錨錨具內(nèi)側(cè)鋼鋼絞線從0張拉到控控制應(yīng)力值值時的伸長長量，工程程部應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場千斤斤頂長度進進行相應(yīng)換換算。預(yù)施施應(yīng)力應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：3.1.7.11、預(yù)應(yīng)力張張拉應(yīng)力控控制為主，伸伸長值為輔輔，實際伸伸長量不超超過理論伸伸長量的±6%（兩端之之和）。實實測伸長值值以10％錨下控控制應(yīng)力作作為測量的的初始點。（縱向束）箱梁終張后應(yīng)實實測梁體上上拱度，實實測值不宜宜大于1.05倍設(shè)計計計算值。每孔預(yù)制梁斷絲絲及滑絲數(shù)數(shù)量不超過過預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲總數(shù)的的1％，并不不應(yīng)處于梁梁的同一側(cè)側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不不得超過一一絲。3.1.7.22、張拉過程程中出現(xiàn)以以下情況之之一者，需需要換鋼絞絞線重新張張拉：a、后期張拉時發(fā)發(fā)現(xiàn)早期張張拉的錨具具當中夾片片斷裂者；；b、錨具內(nèi)夾片錯錯牙在4mmm以上者者；c、錨具內(nèi)夾片斷斷裂在兩片片以上者（含含有錯牙的的兩片斷裂裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞壞者；e、切割鋼絞線或或者壓漿時時發(fā)生滑絲絲者。張拉完畢后，必必須經(jīng)技術(shù)術(shù)人員檢查查簽字認可可。3.1.8預(yù)施施應(yīng)力注意意事項a、伸長值按千斤斤頂在張拉拉中的行程程變化測量量。b、在整個張拉過過程中，要要檢查有無無滑絲現(xiàn)象象。c、必須認真作好好張拉記錄錄，不得涂涂改原始數(shù)數(shù)據(jù)，并及及時將記錄錄交工程部部審核。d、在處理滑絲斷斷絲時,張拉力不不得使鋼絲絲應(yīng)力超過過鋼絲的屈屈服強度（0.8RRyj）。e、滑絲斷絲現(xiàn)象象如果發(fā)生生在錨固前前,應(yīng)立即停停止張拉,處理后再再重拉。如如果發(fā)生在在割絲后，可可用氣割設(shè)設(shè)備緩慢加加熱切割一一端錨環(huán)，然然后換束重重拉。f、在終張拉完成成后應(yīng)對錨錨具進行防防銹處理。g、梁體反拱的設(shè)設(shè)置應(yīng)在理理論計算的的基礎(chǔ)上，根根據(jù)實際情情況調(diào)整，如如果張拉后后預(yù)應(yīng)力拱拱度比計算算值大，應(yīng)應(yīng)在調(diào)整后后面梁的反反拱的同時時，對已制制梁采用壓壓重的辦法法，以控制制其徐變引引起的拱度度。3.1.9安全全要求3.1.9.11、張拉前前的準備和和檢查A張拉區(qū)域設(shè)置明明顯的安全全標志，禁禁止非工作作人員進入入。B材料堆放整齊，場場面整潔，通通道暢通。C電器設(shè)備符合用用電規(guī)范，做做到一機一一閘一保護護，線路完完好無裸露露。D張拉機具搭設(shè)防防雨防曬棚棚，防止張張拉時雨淋淋日曬，以以保證油路路暢通，正正常使用，對對所有張拉拉機具進行行全面檢查查。a錨具不得有裂紋紋、傷痕、銹銹蝕。b高壓泵與千斤頂頂之間的所所有連接點點、紫銅管管的喇叭口口是否完好好無損、螺螺絲是否擰擰緊。c核對油壓表性能能是否良好好。3.1.9.22張拉作業(yè)業(yè)實施a、參加張拉人員員穿戴好勞勞動防護用用品，特別別要戴好防防護眼鏡，以以防高壓油油泵破裂噴噴油傷眼。b、操作人員站立立位置安全全，有回旋旋余地，高高處作業(yè)張張掛好安全全網(wǎng)，設(shè)置置平臺防護護欄。c、張拉時，構(gòu)件件兩端不準準站人，操操作人員站站在側(cè)面，兩兩端設(shè)置防防護欄（罩罩）高壓油油泵放在離離構(gòu)件端部部左右側(cè)。d、張拉時要緩慢慢均勻加壓壓，以免發(fā)發(fā)生誤差。e、千斤頂操作人人員要注意意保持千斤斤頂水平狀狀態(tài)，待受受力后方可可松開，以以防止受力力時千斤頂頂偏側(cè)滑絲絲。f、加壓時，高壓壓油泵操作作人員注意意與千斤頂頂操作人員員保持聯(lián)系系，避免過過快或不協(xié)協(xié)調(diào)導(dǎo)致失失誤。g、張拉時千斤頂頂后方不得得站人，不不得在有壓壓力的情況況下旋轉(zhuǎn)張張拉工具的的鑼絲或油油管接頭。h、張拉中發(fā)現(xiàn)張張拉應(yīng)力鋼鋼筋的位置置與設(shè)計不不相吻合，且且超過規(guī)范范允許偏差差范圍時，要要經(jīng)過技術(shù)術(shù)負責同意意，方能張張拉。i、懸空張拉時，必必須搭設(shè)牢牢固的掛籃籃腳手架，以以保證張拉拉人員操作作安全。j、張拉時如遇臨臨時停電，要要立即拉閘閘斷電，以以防突然來來電發(fā)生危危險。k、張拉筋的對焊焊接頭要符符合質(zhì)量要要求，嚴禁禁用電弧切切割錨頭外外多余的鋼鋼絞線以免免降低強度度而發(fā)生意意外。l、在先張拉而后后將噴嘴插插入孔時，噴噴嘴后面的的膠皮墊圈圈要壓緊在在孔洞上，膠膠皮管與灰灰漿泵連接接牢固，才才能開動灰灰漿泵，堵堵灌漿時操操作人員應(yīng)應(yīng)站在孔的的側(cè)面，以以防灰漿噴噴出傷人。3.1.9.33、張拉后后的工作a、張拉后要拉閘閘斷電，關(guān)關(guān)閉油門，靜靜停3—5分鐘后再再緊螺絲，操作作人員應(yīng)站站側(cè)面并用用板手操作作，以防止止鋼筋斷裂裂傷人。b、參加張拉人員員張拉工作作完畢，要要將張拉機機具安全撤撤離現(xiàn)場，并并進行保養(yǎng)養(yǎng)，為下一一次張拉做做好準備。3.1.9.44、環(huán)境保保護措施a、定期檢查張拉拉作業(yè)設(shè)備備是否漏電電、漏油，保保持設(shè)備的的干凈、整整潔，無油油污、無灰灰塵。b、對漏油設(shè)備應(yīng)應(yīng)及時維修修或更換，防防止油污染染。c、所有張拉作業(yè)業(yè)設(shè)備都應(yīng)應(yīng)配置抗水水吸油棉、橡橡膠手套、塑塑料袋、盛盛油盆、塑塑料薄膜等等工具，以以便處理油油污染。d、廢棄的鋼筋頭頭、混凝土土殘渣、含含油廢料、石石棉等廢棄棄物應(yīng)按要要求分類歸歸放到指定定的廢物處處理地點。由由廢物處理理承包商負負責處理。割割絲張拉完成后檢查查確認無滑滑絲斷絲現(xiàn)現(xiàn)象方可割割絲，切斷斷處距夾片片尾3-4cmm。割絲必必須用角磨磨機切割。張張拉完畢宜宜盡快進行行管道壓漿漿。3.2、孔道壓壓漿3.2.1概概述xxxx工程xxx大橋60mm箱梁孔道壓壓漿采用真真空輔助灌灌漿法，漿漿體材料應(yīng)應(yīng)摻入真空空灌漿專用用添加劑和和阻銹劑，摻摻量通過試試驗確定。外外摻劑中不不允許含有有易引起鋼鋼絞線氫脆脆反應(yīng)的有有害成分。真空壓漿優(yōu)點：：a可以消除普通壓壓漿法引起起的氣泡。同同時，孔道道中殘留的的水珠在接接近真空的的情況下被被汽化，隨隨同空氣一一起被抽出出，增強了了漿體的密密實度。bb消除混在在漿體中的的氣泡。這這樣就避免免了有害水水積聚在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋附附近的可能能性，防止止預(yù)應(yīng)力筋筋的腐蝕。c改進漿體的設(shè)計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。d孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道。3.2.2、孔孔道壓漿設(shè)設(shè)備根據(jù)箱梁的孔道道長度和壓壓漿要求，可可選用相應(yīng)應(yīng)壓漿泵，應(yīng)應(yīng)配有低速速攪拌設(shè)備備以及抽真真空機等設(shè)設(shè)備。aYJJJ2型壓漿機機一臺bCZBB1型真空機機一臺c真空輔輔助壓漿連連接附件（壓壓漿管、抽抽真空管、快快換接頭、閥閥門、壓漿漿短管）3.2.3、水水泥漿液技術(shù)要求求a水灰比為：0..29～0.35；際水灰比比為0.33，具體水水泥漿配合合比為：1：0.33：0.055每盤漿體體原材料用用量為：150kkgPO442.5硅酸鹽水水泥，499.5kgg水,7.5kkg添加劑劑。b漿體泌水率：水水泥漿在拌拌和3小時后，其其泌水率應(yīng)應(yīng)小于2％，且泌泌水應(yīng)在24小時內(nèi)被被漿體完全全吸收；c漿體溫度：水泥泥漿攪拌及及壓漿時漿漿體溫度應(yīng)應(yīng)小于35度；d稠度：13秒～～18秒；在45分鐘內(nèi)，漿漿體的稠度度變化不應(yīng)應(yīng)大于2秒；e緩凝時間：其初初凝時間應(yīng)應(yīng)不小于3小時，終終凝時間應(yīng)應(yīng)大于17小時；f膨脹率：小于55％；g密度：不小于22.0g//cm3；h抗壓強度：在標標準養(yǎng)護條條件下，其其7天齡期的的強度應(yīng)不不小于25MPPa，28天齡期的的強度應(yīng)不不小于50MPPa。水泥漿漿使用的水水泥及標號號須與梁體體用水泥相相同。i水泥漿的設(shè)計是是真空輔助助壓漿的關(guān)關(guān)鍵之處，配配制真空輔輔助壓漿漿漿體的基本本原則：改改善水泥漿漿的性能，降降低水灰比比，減少孔孔隙、泌水水，消除離離析現(xiàn)象；；減少和補補償水泥漿漿在凝結(jié)過過程中的收收縮變形，防防止裂縫的的產(chǎn)生；具具有較高的的抗壓強度度和有效的的粘結(jié)強度度。3.2.4斜斜管試驗為檢驗配制漿液液是否符合合真空壓漿漿要求，擬擬進行漿液液斜管試驗驗。3.2.4.1試驗驗?zāi)康恼故静捎谜婵蛰o輔助壓漿工工藝壓漿時時漿體在孔孔道中的實實際運動情情況，以及及壓漿后漿漿體的泌水水性能、微微膨脹性能能、漿體終終凝后的密密實情況等等實際壓漿漿效果，檢檢驗水泥漿漿是否達到到相關(guān)要求求。通過試試驗觀察漿漿體的泌水水率、泌水水能否在224h被漿漿體吸收等等。3.2.4.2試驗驗方法a、管道及支架制作作。按圖示示方法制作作斜管支架架，支架采采用型鋼制制作，傾斜斜度約為30°。管道為為透明玻璃璃管，管內(nèi)內(nèi)徑為φ80mmm，長5m。b、按圖示的方法安安裝試驗?zāi)ＤＰ?。兩端端管蓋的安安裝應(yīng)確保保密封并能能承受壓漿漿所需的壓壓力而不漏漏漿。斜管試驗示意圖圖c、在排氣閥一端（高高端）接上上真空泵，進進漿口一端端（低端）接接上壓漿泵泵。d、試抽管道真空。檢檢查并確保保管道無漏漏氣的地方方。e、按漿液設(shè)計配合比比配制漿體體進行壓漿漿。f、開啟真空機，一一直抽到孔孔道內(nèi)真空空度為－0.088Mpa以上且真真空度不再再上升為止止。g、開始壓漿。壓漿漿過程中真真空機始終終保持抽真真空工作。h、當漿體從試管頂頂端流出時時，關(guān)閉出出漿口閥門門，關(guān)閉真真空機。i、壓漿機繼續(xù)工作作，當壓力力達到0..6Mpaa左右開始始保壓，保保壓時間22min；2min后壓力下降降若低于0.5MMpa，此此時再點動動壓漿機補補壓至0.5MMpa關(guān)閉壓漿漿端閥門，對對壓漿機卸卸壓后關(guān)閉閉壓漿泵，結(jié)結(jié)束壓漿。j、拆除壓漿管道，用用濕麻袋覆覆蓋玻璃管管，防止太太陽直曬并并保持麻袋袋濕潤。3.2.5、孔孔道壓漿作作業(yè)a、預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿采用真空空輔助壓漿漿工藝。真真空泵和壓壓漿泵分別別與同一管管道的排氣氣口和壓漿漿口連接，排排氣口設(shè)在在管道一端端的上方，壓壓漿口要設(shè)設(shè)在管道另另一端的下下方。b、水泥漿攪拌結(jié)束束后，采用用連續(xù)式壓壓漿機盡快快連續(xù)壓注注，攪拌至至壓入管道道的時間間間隔不超過過40分鐘。壓壓漿時及壓壓漿后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。c、壓漿前管道真空空度穩(wěn)定在在－0.06～－0.09MPa之間。當當壓漿管口口流出的漿漿體濃度與與壓漿泵中中的濃度一一致時，連連接管道的的壓漿口，開開啟壓漿口口閥門進行行壓漿。d、管道壓漿在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張張拉完成后后和監(jiān)理工工程師同意意壓漿后立立即進行，一一般不超過過3d。壓漿時時，由孔道道壓漿端壓壓入漿體，從從抽真空端端排出漿體體，直到流流出的稠度度達到注入入的稠度。管管道水泥漿漿應(yīng)飽滿密密實。e、漿體通過透明管管時，方可可關(guān)閉真空空泵排氣口口閥門。f、當排氣管流出的的漿體稠度度與灌入前前一致時方方可關(guān)閉排排氣閥，并并持續(xù)壓漿漿使管道內(nèi)內(nèi)壓力上升升至0.700MPa后，持壓2分鐘關(guān)閉閉壓漿閥。g、張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)及時壓漿漿，以不超超過24小時為宜宜，以免引引起預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕或或松弛。h、同一管道壓漿要要連續(xù)進行行，一次完完成?；覞{經(jīng)49000孔/cm2的篩子進進行過濾后后存放在