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軸承座加工工藝1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定、軸承座的用途上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：(參閱附圖1)由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為，端面及、軸承座的技術(shù)要求：該軸承座的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表加工表面低端面軸承座前后端面Φ120上端面Φ120上側(cè)端面尺寸偏差 (mm)400X1601300170+0公差及精度等級IT10IT10IT10IT10IT10表面粗糙度(um)形位公差(mm)x，則該工序的基本時間。根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn求得。中切削工時l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2*cot54+=3mm;f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間。輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=~tj,這粗鏜孔工步的輔助時間為：ta=半精鏜孔工步的輔助時t=at=除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè) (tj+ta)計算，它們分別為：6.夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。夾具設(shè)計定位分析 (1)定位基準的選擇 (2)定位誤差的分析。夾具的主要定

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