T梁預(yù)制專項施工方案

word T梁預(yù)制專項施工方案我公司承建的邢衡高速公路衡水段一期工程XH-LQ1標(biāo)段，位于衡水市冀州周村鎮(zhèn)，標(biāo)段全《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTGF80/1-2004)；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)使我單位承建項目中橋梁梁板施工順利完成，加強安全生產(chǎn)管理工作，保障我單位梁板施工作業(yè)人員人身安全及我單位財產(chǎn)安全，確保工程質(zhì)量及合同工期的實現(xiàn)為目的，特制定該專項施工方案。排部署序序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理王迎賓2技術(shù)負責(zé)人張旭3測量工程師劉斌4試驗工程師薛昌達5橋梁工程師穆合慶6安全工程師田濤紅安全員白小軍8機械工程師李松9質(zhì)檢員郭校領(lǐng)10作業(yè)隊長李軍強11技術(shù)員鄭秀娟采用防雨棚遮雨，碎石經(jīng)洗石機水洗。125~10mm310~20mm456水78設(shè)備一覽表備套技術(shù)準備(1)各種原材料已經(jīng)取樣送檢，鋼絞線、錨具已經(jīng)河北省交通規(guī)劃設(shè)計院檢測合格。5、施工平面布置根據(jù)我標(biāo)段現(xiàn)場實際情況，預(yù)制場選在主線ZK6+300南側(cè)，總占地面積54.2畝,設(shè)置2臺T加工廠、辦公區(qū)、生活區(qū)，梁板存放區(qū)在預(yù)制場北側(cè)，占地面積3420m2。根據(jù)本項目梁板數(shù)2.5套，模板采用6mm厚鋼板和工字鋼配合加工而成。根據(jù)標(biāo)準化工地要求，場地內(nèi)布設(shè)的管線、噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)、遠程控制系統(tǒng)都按要求配備。具體見拌合場站及梁場布置圖。五、施工工藝1.工藝流程。施工工藝流程框圖如下：開工報告報監(jiān)理工程師批臺座檢查和模板鋼筋制作水泥、鋼材試驗、砼配(1)臺座兩端的承載力較大，如不進行適當(dāng)處理，臺座兩端將無法克服梁板張拉后梁體收縮及拱起產(chǎn)生的豎向集中力，造成臺座沉降，變形等。針對這種情況，臺座采用加大的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)埋Φ25的鋼筋用來抵抗剪力及扭矩，以確保梁板張拉后，臺座兩端不沉降、變形等。用C40混凝土澆筑底座，用帶有凹槽(企口)的定型鋼模板包邊，每隔3m加橫向連接。(2)底模采用7mm厚的鋼板，鋼板接縫焊接處理，并用拋光機磨平。臺座兩端長于設(shè)計梁(3)臺座橫向做成水平，縱向根據(jù)設(shè)計提供數(shù)據(jù)小箱梁向下設(shè)置1.3cm、T梁向下設(shè)置1.5cm的預(yù)拱向下的二次拋物線預(yù)拱。制作(1)鋼筋加工進計算復(fù)核無誤后利用數(shù)控鋼筋加工機加工，在模架上進行綁扎。注意防撞(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，要采取合理措施避開。(3)伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助定位，并與梁板鋼筋骨架焊接牢固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后續(xù)工程施工時的保護，不(4)橫隔板鋼筋要保持高低、間距一致，符合設(shè)計要求，保證安裝后對位準確。a、骨架鋼筋(非預(yù)應(yīng)力鋼筋)的種類，鋼號和直徑均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并符合《規(guī)范》的b、鋼筋應(yīng)有出廠試驗合格證明書，并按批作驗收試驗。c、進場的鋼筋分批、分類堆放。d、鋼筋的堆放、截斷、加工、綁扎、焊接都嚴格按照《規(guī)范》的要求和工程師的指示進行。鋼筋在加工以前，先作清污、除銹與調(diào)直處理。e、對骨架成型所使用的樣板、樣架均應(yīng)校驗。獨立的鋼筋網(wǎng)片在標(biāo)準的模型架上制作。f、鋼筋的綁扎或焊接或機械接頭按設(shè)計和《規(guī)范》的要求進行。g、為確保鋼筋的保護層厚度，鋼筋墊塊采用專用的墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底查項目表123454.預(yù)應(yīng)力管道的安裝(1)后張法預(yù)應(yīng)力梁板采用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道正、負彎矩波紋管全部采用波紋狀高密度過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采用非金屬繩捆扎，(2)按照工地建設(shè)標(biāo)準化要求，在庫房內(nèi)存放，并且要遠離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時間不宜超過6個月。運到施工工地即將使用時，不得直接堆于地面，要(3)管道安裝后要線性順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。(4)盡量減少波紋管接頭，接頭管要采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接，采用大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的5-7倍，用專用焊接機進行熱熔焊接，保證接縫緊密不滲漿。連接時不能使接頭處發(fā)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移。 梁高方向上下層數(shù)值或允許偏差方法和頻率5個點12345錨具、夾片、連接器安裝(1)出廠時附帶本批產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、各項技術(shù)指標(biāo)的試驗報告及出廠檢驗證書。(2)安裝前要擦拭干凈。(3)錨具、連接器和孔道三者要同心。錨墊板要與錨頭鋼模板栓接牢固，定位準確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。(3)負彎矩齒板處要采用厚度不小于10mm的定型鋼模板，固定在牢固的鋼橫撐上，錨墊板與定型鋼模板栓接牢固，加強振搗保證負彎矩區(qū)混凝土的密實。負彎矩張拉預(yù)留區(qū)預(yù)留鋼筋要位置準確，電弧搭接焊長度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意撓動。①T梁的側(cè)模、端模全部采用河北省故城縣順達鋼模板有限公司生產(chǎn)的定型鋼模板，脫模劑②端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前進行試拼。端模板預(yù)留鋼筋孔位置用墊帽式橡膠圈，防治鋼筋預(yù)留孔漏漿。每塊側(cè)模拼縫之間及側(cè)模與底模、端模、芯模之間均使用2mm厚的回力膠條背貼密封。齒板必須采用定性鋼模板，并根據(jù)鋼筋布置切割，齒板。③邊梁模板必須預(yù)留半弧形滴水槽，滴水槽要順直。梁板邊角采用弧形倒角，斜交角度過大的梁板板端銳角做倒角處理。⑤模板上安裝低頻附著式振動器進行砼振搗配合直徑30mm的插入式振搗棒?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬?，由于預(yù)制場距離拌合站較近，采用三臺10m3的混凝土罐車的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比拌制砼。A.從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工。上下分層同時澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持5-2.0m之間。T梁底部有變截面時，第一層不能超過變截面高度。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過上層混凝土的初凝時間或重塑時間。必須在3h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。B.腹板混凝土澆筑。腹板振搗采用振搗棒(直徑30mm)配合附著式振搗器振搗，插入式振搗C.頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器(或用振動抹子)配合插入式振搗器振搗。澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動、變形、。加強錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實。梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時覆蓋養(yǎng)生。在梁體澆筑完成收漿后及時用養(yǎng)生布覆蓋，然后再灑水養(yǎng)生。每天專人負責(zé)養(yǎng)生工作，使之保持充分潮濕。每隔1~2小時澆水一次，高溫期間澆水2~4次，在以后的養(yǎng)護期內(nèi)酌情減少。腹板采用自動噴淋養(yǎng)護，在每次噴淋后水還沒有完全蒸發(fā)時，既砼表面的水泡還殘留少量水分時，第二次噴淋又要開始噴淋，確保生產(chǎn)的T梁在早期能進行全濕潤養(yǎng)護。從而有效防止梁片產(chǎn)生裂縫和快速提高梁片早期強度。，拆下來的模板和支撐用料要及時整理。用智能控制系統(tǒng)。(1)鋼絞線a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計算下料長度用切斷機或砂輪鋸切斷，切斷前用膠帶將切割部位b.鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對號入座，不得使用鋼束扭結(jié)交叉。c.工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中；夾片間隙均勻，外露頭基本一致。鋼束穿入工具錨時，位置應(yīng)于工作錨位置一一對應(yīng)。d.為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。(2)錨具、千斤頂安裝所用錨具均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，并在使用前通過檢驗并獲得監(jiān)理工程師批準，張拉所用的千斤頂和壓力表均通過校檢標(biāo)定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進行校驗。在施每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標(biāo)示牌說明鋼絞線的編束、編號，張拉時嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。(3)預(yù)應(yīng)力張拉程序及操作方法：a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準確地描b、將夾片放入錨環(huán)，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂?shù)?，將缺口轉(zhuǎn)到便于測量鋼絞線長度的方向。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內(nèi)，用楔塊卡住。然后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)、千斤頂處在一條。d、調(diào)整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤，調(diào)整鋼絞線長度使之均勻受力。e、初始張拉：兩端同時張拉到10%控制應(yīng)力，在分夾盤溝槽處的鋼絞線上劃記號，作為測量鋼絞線伸長量的基點，并在夾盤前端的鋼絞線上刻上標(biāo)記，以辯認是否滑動。f、張拉：按照設(shè)計要求的張拉順序采用兩端對稱張拉。張拉過程中，兩端應(yīng)加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長度均勻和張拉速率基本相同。同時注意梁體的變化，特別是預(yù)拱度，防治梁端摩阻力過大而損傷梁體。g、錨固：千斤頂回油使張拉力回復(fù)到設(shè)計張拉力的100%，測量鋼絞線的伸長量和夾片外露端頂錨完成后另一端按此步驟完成頂錨。除端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，不得損傷錨具，嚴禁使用電弧氣mmj、張拉時質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認真作好張拉記錄，張拉結(jié)束后24小時內(nèi)報監(jiān)理b)為量測鋼絞線伸長量做標(biāo)記時施加的初始拉應(yīng)力；c時的最終拉力和伸長量以及構(gòu)件的跨中拱度；e；h員和監(jiān)理人員簽字。的貓具(4)張拉完成后要對梁板的起拱度進行觀測，并做好記錄，起拱度有異常時(5)壓漿及封端孔道壓漿是為了保護預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕并通過水泥漿對預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁混凝土的粘結(jié)以形成梁體結(jié)構(gòu)的整體性，從而改善錨具的受力狀況，減輕錨具對預(yù)應(yīng)力的負擔(dān)。b隙用環(huán)氧砂漿和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌注壓力。c.沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，并用不含油的高壓風(fēng)干燥，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。d稠度控制在0.26~0.28之間，所用的水泥齡期不超過為止，確保壓漿豐滿密實。b.每個孔道的壓漿作業(yè)必須連續(xù)壓漿，不得中途停頓。如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓時間又超過20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓c.水泥漿從拌制到壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)，應(yīng)不斷地攪拌水泥d.輸漿管的長度最多不得超過40米。當(dāng)輸漿管的長度超過30米時，應(yīng)提高壓力0.1~e.壓漿后48h，應(yīng)保證構(gòu)件溫度不低于5℃。如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。當(dāng)f.每班應(yīng)制作40mm×40mm×160mm立方試件三組，標(biāo)準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。g射傷眼睛。砼強度(Mpa)梁(板)長度(mm) )濕接縫(梁翼緣、箱梁跨徑(支座中心至支座中心)(mm)支座表面平整度(mm)平整度(mm)預(yù)埋件位置(mm)內(nèi)25512345678(1)錨頭封堵采用水泥砂漿材料，但在壓漿時，必須保證砂漿材料強度滿足壓漿需要。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。(2)梁端封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強混凝土振搗。封要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處張拉、壓漿完成后的板梁達到設(shè)計規(guī)定后即至存梁區(qū)養(yǎng)生待架。(1)預(yù)制梁片完成后，應(yīng)在各片梁上標(biāo)注梁號，在各梁片腹板側(cè)面標(biāo)明橋梁名稱、梁板編號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期。采用紅色油漆模具噴涂標(biāo)注于梁片里程前進方向端外側(cè) (位置、高度、幾何尺寸等要統(tǒng)一)。(2)預(yù)制T梁應(yīng)支撐到位，用剛性良好的支撐架對兩端進行支撐，支撐牢固。堆放高度不項安全控制措施(一)T梁預(yù)制安全控制措施表應(yīng)按規(guī)定周期校驗，如有異常不得使用。在使用過程中隨時注意設(shè)備工作狀況，及時檢修維(二)模板安裝與拆除安全防護措施模板安裝與拆除作業(yè)采用門式起重機配合人工進行，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴整齊，不得穿拖鞋、硬底鞋和高跟鞋。距地面2米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。5級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場到不滑的程度才可以進行工作。模板起吊前應(yīng)檢查所有吊點是否牢固，鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠，否則嚴門式起重機吊裝模板時由信號工統(tǒng)一負責(zé)指揮，信號工必須站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號進行指揮。施工人員要主動避讓吊物，嚴禁站在下方，增強自我保護和相互保護的安全意識。起吊模板吊點位置必須正確，模板起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引繩，以保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定，避免與骨架發(fā)生碰撞，以防止撞倒骨架或破壞骨架各部位尺寸及造成人員傷亡。模板起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引繩，以保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定。模板調(diào)整就位后，緊固下拉螺栓，并用木楔子將其他模板立柱支牢防止倒塌傷人。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，拆除模板一般應(yīng)用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。用門式起重機拆模時，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點，并進行處理，包括修理、清除灰漿、校正變形等。(三)張拉壓漿安全防護措施1、購進的鋼絞線、錨具、必須符合國家質(zhì)量安全技術(shù)標(biāo)準；進場后要妥善保管，不得在野外裸露，出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。2、張拉、壓漿機具，必須符合國家質(zhì)量安全技術(shù)標(biāo)準；各項工作性能良好，使用前須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格。3、檢查梁體幾何尺寸、砼質(zhì)量、錨墊板是否符合設(shè)計要求。5、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警戒標(biāo)示，懸掛安全警示牌:“張拉作業(yè)區(qū)，非工作人員請勿進入”和“張拉作業(yè)安全操作規(guī)程”。禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。6、制作放鋼絞線專用支架，便于放線，防止鋼絞線彈力傷人。7、張拉梁兩端應(yīng)設(shè)置安全防護板，防護板采用鐵板。防護板的尺寸應(yīng)大于梁板截面積。防護鐵板示意圖如下：8、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。1)放鋼絞線時必須把成捆的線放在專用支架內(nèi)，從內(nèi)圈向外放線。放線時宜慢，抓穩(wěn)鋼絞2)作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品，如安全帽、加厚帆布手套。3)切割時要固定好鋼絞線，切割完待冷卻后再穿線。4)切口鋒利容易劃傷人，要采取打磨或包裹的方法處理。5)穿管的鋼絞線應(yīng)規(guī)定切割，清理錨墊板槽口反壓漿孔，按設(shè)計數(shù)量穿入鋼絞線。6)長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢(四)門式起重機吊裝方案計算書T梁澆筑利用5T門式起重機，梁板移位吊裝利用50T門式起重機。最不利吊裝：澆筑過程中灰斗容積為按1.5m3計算，C50混凝土容重按26KN/m3計算，吊裝重量為3.9T，最不利吊裝重量小于門式起重機容許吊裝重量5T，可以使用。按26KN/m3計算，吊裝重量為18.7T，最大吊裝重量小于容許吊裝重量50T，可以使用。龍門吊最大行駛速度不超過5m/min。(五)門式起重機的操作規(guī)程1、門式起重機工作前a對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)b操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告a每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時)，應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。b操作者在起重機作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。(1)起升、降落重物；開動大、小車行駛時；(2)起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；(3)起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時。(4)吊運重物接近人員時。c應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行。d起g兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。h有負載的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。(1)指揮信號不明或亂指揮不吊；(2)超過額定起重量時不吊；(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊；(5)抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；(6)行車吊掛重物直接進行加工時不吊；(7)歪拉斜掛不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；(9)埋在地下物件不拔吊；機工作后b護保養(yǎng)。(六)門式起重機安全防護措施門式起重機的安全裝置主要有起重重量限制器、吊鉤高度限位器、走行限位器，起重重量限制器，重量限位器綜合誤差調(diào)整為±5%，顯示誤差≦5%；走行限位器其極限位置離兩端不小于量保證措施術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、試驗員專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理，重在嚴度b施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批，并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完技術(shù)復(fù)核技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：a施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由工程部長牽頭，技術(shù)負責(zé)人組織全二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度a工程施工過程中，各班組做好自檢工作，確保當(dāng)天發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)天整改完畢。寫分項工程質(zhì)量評定表交工程部長確認。理料、外購材料到現(xiàn)場后必須由試驗室和材料科有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題到退貨。量器具管理b成人為的損c。工程質(zhì)量獎罰制度b凡各班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，施工隊有權(quán)對其進行處罰，處罰形式d施工隊在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依為使該項目能按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：外負責(zé)合同履行及協(xié)批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制。使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞環(huán)境保護為把本合同高速公路建設(shè)成一條環(huán)境優(yōu)美的公路，維護原來的地貌地形，保持原來的生態(tài)環(huán)工，以免發(fā)生噪音影響附近居民的生活。機具、器材等分別集中堆放整齊，施工時小心輕放，避免發(fā)強環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法化環(huán)保管理，美化施工現(xiàn)場，定期進行環(huán)境檢查，做到文明施工。工地干凈衛(wèi)生，盡除施工污染，施工廢水、工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀場地固體廢棄物統(tǒng)一堆積存放，由項目部定期安排處理。施工廢水、生活污水不得污染水料，機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，每日聽取天氣預(yù)報，做好各種天氣的施工防范措施。為防止地勢低洼，容易積水而影響施工，必須注意防止鋼筋的銹蝕和模板的變形、下沉，場地內(nèi)墊高、夯實、鋼筋棚搭設(shè)遮雨棚，設(shè)置排水溝和集水坑。。應(yīng)在防雨用具下進行混凝土澆筑，因此現(xiàn)場必須備足防雨布。雨后澆筑混凝土要根據(jù)砂石含水量工措施(1)建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順(2)嚴格復(fù)核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。(3)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽(4)必須保證夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。(5)攀登扶梯處應(yīng)設(shè)有照明燈具。(1)充分考慮施工安全問題，盡量不安排兩片梁板同時在夜間進行。(2)夜間施工應(yīng)配備夜間行車指揮信號燈，并設(shè)專人對既有線路基的看護工作。(3)夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護，確保用電設(shè)備及人身安全。(4)夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業(yè)。(5)夜間施工時，施工人員需穿戴反光警示服。(6)各道工序夜間施工時除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立項目領(lǐng)導(dǎo)帶班制(7)根據(jù)重大危險源的應(yīng)急救援預(yù)案措施，做好隨時啟動應(yīng)急預(yù)案的準備。必須時要取得周圍社區(qū)居民的諒解，使用的機械時盡量選擇低噪聲的設(shè)備，必須采用大噪聲的設(shè)、、、：：：：質(zhì)量保證體系保證保證保證質(zhì)量管理小組施工準備施工階段竣工階段缺陷責(zé)任期質(zhì)量管理制度簽認制制量責(zé)任制班(組)長質(zhì)量責(zé)任制針標(biāo)驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，消滅質(zhì)量到省級優(yōu)質(zhì)工程同行業(yè)領(lǐng)先地位混凝土拌和站11-4施工安全保證體系框圖安全保證體系組織保證工作保證制度保證群眾組織制制PDCA循環(huán)實施目標(biāo)檢查保障程序框圖序框圖各施工班組合格各工作區(qū)領(lǐng)工員合格整改不合格各工作區(qū)施工各工作區(qū)施工技術(shù)組工程師合格經(jīng)理部安全工程師合格項目副經(jīng)理或主管工程師通知領(lǐng)工員十二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長量計算書。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%confpk=1339