鐵路隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編篇開挖支護(hù)量測(cè)

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc270317730"隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317731"隧道噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317732"隧道超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317733"隧道錨桿作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317734"隧道鋼架作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317735"隧道鋼筋網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317736"隧道管棚作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317737"隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317738"隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317739"監(jiān)控量測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317740"過軌、綜合接地及電氣化接地作業(yè)指導(dǎo)書硬巖隧道光面爆破作業(yè)指導(dǎo)書軟巖隧道分部開挖作業(yè)指導(dǎo)書小凈距隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書格柵拱架作業(yè)指導(dǎo)書隧道“四電”工程預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書注漿工程作業(yè)指導(dǎo)書隧道通風(fēng)作業(yè)指導(dǎo)書隧道綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作業(yè)指導(dǎo)書隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全、保證開挖質(zhì)量。2適用范圍適用于新建xx鐵路客專線xx段xx標(biāo)段雙線隧道正洞及其輔助坑道的開挖施工。3隧道開挖施工3.1方案設(shè)計(jì)要求本線隧道按新奧法原理組織施工，并要根據(jù)不同圍巖級(jí)別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)工法，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，適時(shí)施作二次襯砌。隧道施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”十八字方針的原則組織施工，應(yīng)特別注意地表沖溝、陷穴對(duì)隧道的影響，要加強(qiáng)調(diào)查和處理。隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護(hù)施工。洞口土方采用機(jī)械自上而下分層施工，及時(shí)做好坡面防護(hù)，開挖一段（臺(tái)階）防護(hù)一段（臺(tái)階）。洞口明洞采用明挖法施工，開挖至明暗分界線后，先施做導(dǎo)向墻混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，隨后立即做好明洞襯砌，隨后進(jìn)入暗洞施工，待明洞混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行明洞洞頂回填。本標(biāo)段主要施工施工方法有臺(tái)階法、三臺(tái)階法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法、CD法、三臺(tái)階七步法。施工通風(fēng)采用管道壓入式通風(fēng)。在施工過程中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè)管理。根據(jù)量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量及支護(hù)參數(shù)，適時(shí)施作二次襯砌，確保隧道安全。開挖方法的改變，要嚴(yán)格按程序申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。3.2臺(tái)階法臺(tái)階法開挖步驟見圖3.2-1。臺(tái)階法施工工藝流程圖見圖3.2-2圖3.2-1臺(tái)階法開挖步驟圖臺(tái)階法施工工序說明：第1部：開挖①部后及時(shí)進(jìn)行上臺(tái)階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。第2部：在滯后①部3～6m后開挖②部，并進(jìn)行下導(dǎo)初期支護(hù)。第3部：及時(shí)施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第4部：根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果，適時(shí)施作二次襯砌。圖3.2-2臺(tái)階法施工工藝流程圖3.3三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖采用鑿巖機(jī)鉆眼，環(huán)形掏槽，光面爆破。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖每循環(huán)進(jìn)尺1榀鋼架間距。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖步驟見圖3.3-1。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖施工流程見圖3.3-2。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖步驟說明見表3.3.1。圖3.3-1三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖施工步驟圖圖3.3-2三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開挖施工工藝框圖表3.3.1三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖施工步驟說明代號(hào)代表部位工作內(nèi)容①上臺(tái)階(1)利用上一循循環(huán)架立的的鋼架施作作隧道拱部部超前支護(hù)護(hù)；(2)弱爆破開挖挖①部；(3)噴5～8ccm厚混凝凝土封閉掌掌子面；(4)施作①部拱拱部周邊的的初期支護(hù)護(hù)。即初噴噴4cm厚混混凝土，架架立型鋼鋼鋼架并設(shè)鎖鎖腳錨桿；；(5)鉆設(shè)徑向錨錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)后復(fù)噴混混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度；；(6)噴射臨時(shí)時(shí)仰拱C225混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。②中臺(tái)階(1)滯后①3～～5m弱爆破破開挖②部；(2)噴5～8ccm厚混凝凝土封閉掌掌子面；(3)中臺(tái)階周邊邊部分初噴噴4cm厚混混凝土；(4)接長(zhǎng)型鋼鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳錨桿桿；(5)鉆設(shè)徑向錨錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)后復(fù)噴混混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度；；(6)噴射臨時(shí)時(shí)仰拱C225混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。③下臺(tái)階(1)滯后②3～～5m弱爆破破開挖③部；(2)噴5～8ccm厚混凝凝土封閉掌掌子面；(3)周邊及隧底底部分初噴噴4cm厚混混凝土；(4)接長(zhǎng)型鋼鋼鋼架；(5)安裝隧道底底部型鋼鋼鋼架；(6)鉆設(shè)拱墻墻部徑向錨錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)后，復(fù)噴噴拱墻及隧隧底混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。④仰拱施工根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)結(jié)果分析，待待初期支護(hù)護(hù)收斂后，灌灌注④部邊墻基基礎(chǔ)與仰拱拱及⑤部隧底填填充(仰拱與隧隧底填充分分開施工))。⑤拱、邊墻二次襯襯砌利用襯砌模板臺(tái)臺(tái)車一次性性灌注⑥部襯砌(拱墻襯砌砌一次施作作)。3.4六步CD法六步CD法采用鑿巖機(jī)鉆眼，弱爆破。CD法開挖每循環(huán)進(jìn)尺為1榀鋼架間距。CD法開挖步驟見圖3.4-1。CD法施工工藝流程見圖3.4-2圖3.4-1CD法開挖施工步驟圖CD法開挖步驟說明1、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道主體結(jié)構(gòu)超前支護(hù)。（2）分臺(tái)階開挖1、2、3部。同時(shí)，逐步施作導(dǎo)坑周邊的主體結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)和中隔壁臨時(shí)支護(hù)，即初噴混凝土，架立隧道鋼架和接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)，對(duì)1、2部掌子面及時(shí)噴射8cm厚混凝土封閉，每級(jí)臺(tái)階底部和豎向臨時(shí)鋼架間及時(shí)噴射10混凝土封閉，并設(shè)鎖腳鋼管。2、分臺(tái)階開挖4、5、6部。除中隔壁部分臨時(shí)鋼筋已施工完畢外，其余步驟均參照第一步工序。3、拆除開挖尾部靠近二次襯砌仰拱6～8m范圍內(nèi)臨時(shí)中隔壁鋼架，灌注該段內(nèi)Ⅶ部仰拱。4、灌注該段內(nèi)Ⅷ部隧底填充。接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)鋼架，使得鋼架底支撐于仰拱填充頂面。5、上述步驟逐步循環(huán)。并根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，逐段拆除臨時(shí)鋼架，利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注Ⅸ部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。圖3.4-2CD法施工工藝流程圖3.5三臺(tái)階七步開挖法本標(biāo)段Ⅳ級(jí)和Ⅴ級(jí)圍巖地段采用三臺(tái)階七步開挖法，三臺(tái)階七步開挖法是以弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法為基本模式，分上、中、下三個(gè)臺(tái)階七個(gè)開挖面，各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開，平行推進(jìn)的施工方法。三臺(tái)階七步開挖法施工工序示意圖見圖3.5-1。三臺(tái)階七步開挖法施工工藝流程見圖3.5-2。三臺(tái)階七步開挖法施工工序透視圖見圖3.5-3。圖3.5-1臺(tái)階七步開挖法施工工序示意圖3.5-3三臺(tái)階七步開挖法施工工序透視圖圖3.5-2三臺(tái)階七七步開挖法法施工工藝藝流程工序施工步驟說說明第1步，上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖：：在拱部超超前支護(hù)后后進(jìn)行，環(huán)環(huán)向開挖上上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑，預(yù)留留核心土，核核心土長(zhǎng)度度宜為3～5m，寬度宜宜為隧道開開挖寬度的的1/3～2/3。開挖循循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)應(yīng)根據(jù)初期期支護(hù)鋼架架間距確定定，最大不不得超過1.5m，開挖后后立即初噴噴3～5cm混凝土。上上臺(tái)階開挖挖矢跨比應(yīng)應(yīng)大于0.3，開挖后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行噴、錨錨、網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)支護(hù)，架架設(shè)鋼架，在在鋼架拱腳腳以上30cm高度處，緊緊貼鋼架兩兩側(cè)邊沿按按下傾角30°打設(shè)鎖腳腳錨桿，鎖鎖腳錨桿與與鋼架牢固固焊接，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。第2、3步，左、右側(cè)中中臺(tái)階開挖挖：開挖進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)據(jù)初期支護(hù)護(hù)鋼架間距距確定，最最大不得超超過1.5m，開挖高高度一般為為3～3.5m，左、右右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)錯(cuò)開2～3m，開挖后后立即初噴噴3～5cm混凝土，及及時(shí)進(jìn)行噴噴、錨、網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)護(hù)，接長(zhǎng)鋼鋼架，在鋼鋼架墻角以以上30cm高度處，緊緊貼鋼架兩兩側(cè)邊沿按按下傾角30°打設(shè)鎖腳腳錨桿，鎖鎖腳錨桿與與鋼架牢固固焊接，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。第4、5步，左、右側(cè)下下臺(tái)階開挖挖：開挖進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)據(jù)初期支護(hù)護(hù)鋼架間距距確定，最最大不得超超過1.5m，開挖高高度一般為為3～3.5m，左、右右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)錯(cuò)開2～3m,開挖后立立即初噴3～5cm混凝土，及及時(shí)進(jìn)行噴噴、錨、網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)護(hù)，接長(zhǎng)鋼鋼架，在鋼鋼架墻角以以上30cm高度處，緊緊貼鋼架兩兩側(cè)邊沿按按下傾角30°打設(shè)鎖腳腳錨桿，鎖鎖腳錨桿與與鋼架牢固固焊接，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。第6步，上、中、下下臺(tái)階預(yù)留留核心土：：各臺(tái)階分分別開挖預(yù)預(yù)留的核心心土，開挖挖進(jìn)尺與各各臺(tái)階循環(huán)環(huán)進(jìn)尺相一一致。第7步，隧底開挖：：每循環(huán)開開挖長(zhǎng)度宜宜為2～3m，開挖后后及時(shí)施做做仰拱初期期支護(hù)，完完成兩個(gè)隧隧底開挖、支支護(hù)循環(huán)后后，及時(shí)施施做仰拱，仰仰拱分段長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為4～6m。4綜合超前地地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)預(yù)報(bào)本線隧道地質(zhì)情況復(fù)復(fù)雜，為此此，必須開展綜綜合超前地地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)預(yù)報(bào)，成立立專業(yè)的超超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)室，由由總工程師師負(fù)責(zé)，配配置物探、水水文、地質(zhì)質(zhì)、試驗(yàn)專專業(yè)工程師師并配備先先進(jìn)的預(yù)測(cè)測(cè)、預(yù)報(bào)設(shè)設(shè)備和儀器器，并將綜綜合超前地地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)預(yù)報(bào)納入施施工工序。尤尤其是部分分地段存在在斷層時(shí)，必必須提前做做好超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)工工作，確保保隧道安全全通過。針對(duì)隧道具體的的工程特點(diǎn)點(diǎn)，采用地地質(zhì)調(diào)查法法、鉆探法法、物理勘勘探法。4.1地質(zhì)調(diào)查查法地質(zhì)調(diào)查法包括括隧道地表表補(bǔ)充地質(zhì)質(zhì)調(diào)查和洞洞內(nèi)地質(zhì)素素描等。地地質(zhì)調(diào)查法法應(yīng)根據(jù)隧隧道已有勘勘察資料、地地表補(bǔ)充地地質(zhì)調(diào)查資資料、洞內(nèi)內(nèi)開挖工作作面地質(zhì)素素描，通過過地層層序序?qū)Ρ?、地地層分界線線及構(gòu)造線線地下和地地表相關(guān)性性分析、斷斷層要素與與隧道幾何何參數(shù)的相相關(guān)性分析析、臨近隧隧道內(nèi)不良良地質(zhì)體的的前兆分析析等，利用用地質(zhì)物理理論、地質(zhì)質(zhì)作圖和趨趨勢(shì)分析等等工具，推推測(cè)開挖工工作面前方方可能揭示示的地質(zhì)情情況。4.2鉆探法在富水軟弱斷層層破碎帶、巖巖溶發(fā)育區(qū)區(qū)、煤層瓦瓦斯發(fā)育區(qū)區(qū)、重大物物探異常區(qū)區(qū)等復(fù)雜地地質(zhì)段應(yīng)采采用超前水水平鉆探預(yù)預(yù)報(bào)前方地地質(zhì)情況。超前水平鉆探每每循環(huán)鉆探探長(zhǎng)度一般般為30～50m，必要時(shí)時(shí)也可鉆100m以上，連連續(xù)預(yù)報(bào)時(shí)時(shí)前后兩循循環(huán)鉆孔應(yīng)應(yīng)重疊5～8m。超前鉆探鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)應(yīng)安設(shè)孔口口止水裝置置（或采用用防突鉆機(jī)機(jī)），防止止高壓水突突出，確保保工作人員員和機(jī)械設(shè)設(shè)備的安全全，并使地地下水處于于可控狀態(tài)態(tài)?？卓诠芄軕?yīng)錨固可可靠，可采采用環(huán)氧樹樹脂、錨固固劑，亦可可采用HSC漿液或性性能相近的的TGRM漿液錨固固，錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為1.5～2.0m，孔口管管外端應(yīng)露露出開挖工工作面0.2～0.3m，用以安安裝高壓止止水球閥。對(duì)于斷層、節(jié)理理密集帶或或其他破碎碎富水地層層，斷面內(nèi)內(nèi)每循環(huán)可可鉆1孔。在巖溶發(fā)育區(qū)，斷斷面每循環(huán)環(huán)應(yīng)鉆3～5個(gè)孔，需需要揭示溶溶洞厚度時(shí)時(shí)數(shù)量應(yīng)適適當(dāng)增加，并并采用地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)等物物探手段對(duì)對(duì)溶洞規(guī)模模、發(fā)育特特征進(jìn)行精精細(xì)探測(cè)。在富含瓦斯的煤煤系地層或或富含石油油天然氣的的瀝青質(zhì)灰灰?guī)r中，可可采用長(zhǎng)短短結(jié)合的鉆鉆孔方式將將巖體中的的有害氣體體逐漸釋放放出來。對(duì)于巖溶發(fā)育區(qū)區(qū)及裂隙富富水區(qū)，除除采用水平平深孔超前前探測(cè)外，還還應(yīng)結(jié)合爆爆破鉆孔作作業(yè)，加深深部分鉆孔孔，其深度度應(yīng)較爆破破孔深3～5m。4.3物理勘探探法物理勘探有多種種方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)探測(cè)測(cè)對(duì)象的埋埋深、規(guī)模模及其與周周圍介質(zhì)的的物性差異異，選用有有效的方法法。TSP地震波法法適用于極極軟巖至極極硬巖的任任何地質(zhì)情情況，對(duì)斷斷層、軟硬硬巖接觸面面等面狀結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)射信信號(hào)較為明明顯。每次次預(yù)報(bào)距離離一般為100～150m，需連續(xù)續(xù)預(yù)報(bào)時(shí)，前前后兩次應(yīng)應(yīng)重疊10m以上。地質(zhì)雷達(dá)法適宜宜于巖溶、采采空區(qū)探測(cè)測(cè)，也可用用來探測(cè)斷斷層破碎帶帶、軟弱夾夾層等不均均勻地質(zhì)體體。在完整整灰?guī)r地段段有效探測(cè)測(cè)長(zhǎng)度在25m以內(nèi)，連連續(xù)預(yù)報(bào)時(shí)時(shí)前后兩次次重疊長(zhǎng)度度在5m左右。地震波負(fù)視速度度法預(yù)報(bào)面面狀地質(zhì)體體效果較好好，也可以以預(yù)報(bào)具有有一定規(guī)模模的溶洞、洞洞穴等。連連續(xù)預(yù)報(bào)時(shí)時(shí)前后兩次次應(yīng)重疊10m以上。HSP水平聲波波剖面法適適用于隧道道各種地質(zhì)質(zhì)條件的探探測(cè)，有效效探測(cè)為50～100m、連續(xù)預(yù)預(yù)報(bào)時(shí)前后后兩次應(yīng)重重疊10m以上。陸地聲納法適用用于探查直直徑大于0.5m的溶洞、溶溶管等不良良地質(zhì)體。連連續(xù)預(yù)報(bào)時(shí)時(shí)前后兩次次應(yīng)重疊10m以上。紅外探測(cè)法適用用于探測(cè)前前方是否有有水及水體體存在方位位，每次預(yù)預(yù)報(bào)有效探探測(cè)距離約約為30m。連續(xù)預(yù)預(yù)報(bào)時(shí)兩側(cè)側(cè)重疊長(zhǎng)度度應(yīng)大于5m.5爆破施工石質(zhì)隧道的爆破破作業(yè)，應(yīng)應(yīng)采用光面面爆破或預(yù)預(yù)裂爆破。爆爆破作業(yè)應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程程地質(zhì)條件件、開挖斷斷面、開挖挖方法、循循環(huán)進(jìn)尺和和爆炸材料料進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)。鉆鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆破破效果不斷斷優(yōu)化爆破破參數(shù)。鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容容包括炮眼眼（掏槽眼眼、輔助眼眼、周邊眼眼）的布置置、深度、斜斜率和數(shù)目目，爆破器器材、裝藥藥量和裝藥藥結(jié)構(gòu)，起起爆方法和和爆破順序序，鉆眼機(jī)機(jī)具和鉆眼眼要求等。鉆鉆爆設(shè)計(jì)土土應(yīng)包括炮炮眼布置圖圖、周邊眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、鉆爆爆參數(shù)表、主主要經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)和必要要的說明。爆破參數(shù)應(yīng)通過過試驗(yàn)確定定。當(dāng)無試試驗(yàn)條件時(shí)時(shí)，可參照照表1、表2選用。表1光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對(duì)距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.8850.25～0..30硬巖40～5050～600.8～0.8850.15～0..25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0..80.07～0..12表2預(yù)裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖40～50400.3～0.44硬巖40～50400.2～0.225軟質(zhì)巖35～40350.07～0..12注：1.表中所列參數(shù)適適用于炮眼眼深度1.0～4.0mm,炮眼直徑40～50mmm,藥卷直徑20～25mm。2當(dāng)斷面較小或圍圍巖軟弱、破破碎或?qū)η€、折線線開挖成形形要求較高高時(shí)，周邊邊眼間距E應(yīng)取較小小值。3周邊眼抵抗線WW值在一般般情況下均均應(yīng)大于周周邊眼間距距E值。軟巖巖在取較小小E值時(shí)，W值應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增大。4E/W：軟軟巖取小值值，硬巖及及斷面小時(shí)時(shí)取大值。5表列裝藥集中度度q為2號(hào)巖石硝硝銨炸藥，選選用其它類類型炸藥時(shí)時(shí)，應(yīng)修正正。周邊眼應(yīng)沿隧道道開挖輪廓廓線布置，保保證開挖斷斷面符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，硬硬巖開眼位位置在輪廓廓線上，軟軟巖可向內(nèi)內(nèi)偏5～10cm。底板和和仰拱底面面采用預(yù)留留光爆層爆爆破，輔助助眼交錯(cuò)均均勻布置在在周邊眼和和掏槽眼之之間，力求求爆破出的的石塊塊度度適合裝碴碴需要。周周邊炮眼與與輔助炮眼眼的眼底應(yīng)應(yīng)在同一垂垂直面上，掏掏槽炮眼加加深10～20cm。當(dāng)開挖挖面凹凸較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)按實(shí)際情情況調(diào)整炮炮眼深度，使使周邊眼和和輔助眼眼眼底在同一一垂直面上上。炸藥可選用巖石石硝銨炸藥藥和乳化炸炸藥。6勞力、機(jī)械設(shè)備備的配置人員、機(jī)械設(shè)備備應(yīng)結(jié)合隧隧道開挖方方法、工期期要求進(jìn)行行合理配置置。配套的的生產(chǎn)能力力應(yīng)為均衡衡施工能力力的1.2～1.5倍。隧道單口施工，根根據(jù)開挖方方法配置1臺(tái)大型挖挖掘機(jī)或2臺(tái)小型挖挖掘機(jī)平行行作業(yè)，另另備1臺(tái)裝載機(jī)機(jī)進(jìn)行裝碴碴施工，大大型自卸汽汽車不宜少少于4輛，20mm3/miin空壓機(jī)一一般不應(yīng)少少于3臺(tái)（黃土土隧道不宜宜少于2臺(tái)）。根據(jù)客運(yùn)專線大大斷面的特特點(diǎn)，每工工班開挖作作業(yè)人員不不宜少于20人。7質(zhì)量要求7.1驗(yàn)收規(guī)規(guī)范《客運(yùn)專線鐵路路隧道工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》7.2分項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1主主控項(xiàng)目●隧道開挖斷面的的中線和高程必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查一次次；監(jiān)理單單位按施工工單位檢查查數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：采用用儀器測(cè)量量?！袼淼篱_挖應(yīng)嚴(yán)格格控制欠挖挖。當(dāng)圍巖巖完整、石石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)時(shí)，巖石個(gè)個(gè)別突出部部分（每1m2不大于0.1mm2）侵入襯襯砌應(yīng)小于于5cm。拱腳和墻墻腳以上１１ｍ內(nèi)斷面面嚴(yán)禁欠挖挖。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每一開挖循循環(huán)檢查一一次。檢驗(yàn)方法：施工工單位采用用自動(dòng)斷面面儀測(cè)量等等儀器測(cè)量量周邊輪廓廓斷面，繪繪斷面圖與與設(shè)計(jì)斷面面核對(duì)；監(jiān)監(jiān)理單位見見證測(cè)量，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開開挖斷面。●洞身開挖中，應(yīng)應(yīng)在每一次次開挖后及及時(shí)觀察、描描述開挖面面地層的層層理、節(jié)理理、裂隙結(jié)結(jié)構(gòu)狀況、巖巖體的軟硬硬程度、出出水量大小小等，核對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)情況，判判斷圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工、監(jiān)理單單位每一開開挖循環(huán)檢檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工工單位進(jìn)行行工程地質(zhì)質(zhì)觀察和描描述；監(jiān)理理單位見證證檢查?！窆饷姹苹蝾A(yù)裂裂爆破鉆眼眼前，應(yīng)根根據(jù)鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確確標(biāo)出炮眼眼位置，鉆鉆孔時(shí)應(yīng)按按鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)要求嚴(yán)格格控制炮眼眼的間距、深深度和角度度。掏槽眼眼的眼口間間距和深度度允許偏差差為5cm。周邊眼眼的間距允允許偏差為為5cm，外插角角應(yīng)符合鉆鉆爆設(shè)計(jì)要要求，眼底底不應(yīng)超出出開挖輪廓廓線15cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查全部部掏槽眼和和10個(gè)周邊眼眼；監(jiān)理單單位按施工工單位檢查查數(shù)量的20%見證檢查查。檢查方法：測(cè)量量?！袼淼组_挖輪廓和和底部高程程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。隧隧底范圍石石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)時(shí)，巖石個(gè)個(gè)別突出部部分（每1m2不大于0.1mm2）侵入襯襯砌應(yīng)小于于5cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每一開挖循循環(huán)檢查一一次。檢驗(yàn)方法：施工工單位用儀器測(cè)量量底部高程程，繪斷面面圖與設(shè)計(jì)計(jì)斷面核對(duì)對(duì)；監(jiān)理單單位見證測(cè)測(cè)量，核對(duì)對(duì)開挖斷面面?！袼淼组_挖后應(yīng)及及時(shí)核對(duì)隧隧底地質(zhì)情情況。當(dāng)需需要進(jìn)行加加固處理時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每處檢查一次次。檢驗(yàn)方法：施工工單位進(jìn)行行地質(zhì)描述述；監(jiān)理單單位見證檢檢查。7.2.2一一般項(xiàng)目●光面爆破或預(yù)裂裂爆破的炮炮眼痕跡保保存率，硬硬巖不應(yīng)小小于80%，中硬巖巖不應(yīng)小于于60%，并在開開挖輪廓面面上均勻分分布。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查一次次。檢驗(yàn)方法：對(duì)照照鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)資料，觀觀察、計(jì)數(shù)數(shù)檢驗(yàn)炮眼眼痕跡保存存率?！袼疁祥_挖位置、基基底高程應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，靠靠邊墻的水水溝應(yīng)與邊邊墻基礎(chǔ)同同時(shí)開挖、一一次成型。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查一次次。檢驗(yàn)方法：觀察察、儀器測(cè)測(cè)量。8安全、質(zhì)量控制制措施⑴加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施施工人員的的培訓(xùn)，提提高全體參參建人員的的安全、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。⑵巖石隧道堅(jiān)持“弱爆破、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤量測(cè)”的原則，黃黃土隧道施施工嚴(yán)格按按照“先探測(cè)、管管超前、非非爆破、嚴(yán)嚴(yán)控水、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)、早早襯砌”的原則組組織施工。⑶嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文文件規(guī)定的的開挖方法法進(jìn)行施工工，否則應(yīng)應(yīng)按照變更更程序申請(qǐng)請(qǐng)改變施工工方案。⑷在隧道開挖前，對(duì)對(duì)隧道地表表中線附近近范圍進(jìn)行行勘察，對(duì)對(duì)地表沖溝溝、深井、滑滑塌、陷穴穴、地表附附著物等不不良地質(zhì)情情況進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，并按按里程樁號(hào)號(hào)逐一登記記、拍照，尤尤其是隧道道下穿高速速公路等大大型構(gòu)筑物物地段，施施工中應(yīng)加加強(qiáng)監(jiān)控量量測(cè)工作，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)方案施工工，確保隧隧道安全、順順利通過。⑸每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量量放樣，嚴(yán)嚴(yán)格控制超超欠挖。定定期對(duì)測(cè)量量控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢查、復(fù)復(fù)核，避免免由于隧底底下沉、上上鼓、不均均勻變形及及人工或機(jī)機(jī)械碰撞等等原因?qū)乜刂泣c(diǎn)的損損害。⑹邊墻、仰拱或底底板等的地地基承載力力必須滿足足設(shè)計(jì)要求求。軟弱地地基處理方方法和施工工質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。隧底底開挖前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行施工工工藝設(shè)計(jì)計(jì)。⑺開挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求的量量測(cè)項(xiàng)目及及頻率進(jìn)行行圍巖量測(cè)測(cè)，及時(shí)反反饋量測(cè)信信息。⑻隧道開挖中，應(yīng)應(yīng)在每次開開挖后及時(shí)時(shí)觀察、描描述圍巖裂裂隙結(jié)構(gòu)狀狀況、巖體體軟硬程度度、出水量量大小，核核對(duì)設(shè)計(jì)情情況，判斷斷圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定性。⑼土質(zhì)隧道在開挖挖過程中，盡盡量減少挖挖掘機(jī)對(duì)隧隧道邊沿的的開挖，應(yīng)應(yīng)采用人工工風(fēng)鎬對(duì)隧隧道周邊進(jìn)進(jìn)行修整，減減少對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)，避避免側(cè)壁或或拱頂?shù)魤K塊現(xiàn)象。拱拱腳、墻角角應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖挖，嚴(yán)禁超超挖。土質(zhì)質(zhì)隧道拱墻墻腳嚴(yán)禁被被水浸泡。開開挖完畢后后，應(yīng)盡早早對(duì)圍巖進(jìn)進(jìn)行支護(hù)封封閉，減少少圍巖暴露露的時(shí)間。⑽制定安全施工應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，日日常做好應(yīng)應(yīng)急物資儲(chǔ)儲(chǔ)備。⑾洞口工程施工，宜宜避開雨季季和嚴(yán)寒季季節(jié)。⑿洞口施工前，應(yīng)應(yīng)先檢查邊邊、仰坡以以上山坡穩(wěn)穩(wěn)定情況，清清除懸石，處處理危石，施施工期間實(shí)實(shí)施不間斷斷監(jiān)測(cè)和防防護(hù)。⒀黃土隧道施工應(yīng)應(yīng)做好洞頂頂、洞門及及洞口防排排水系統(tǒng)。洞洞門及洞內(nèi)內(nèi)排水溝應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋪砌砌，砂漿抹抹面，防止止地表水及及施工用水水下滲，影影響結(jié)構(gòu)安安全。地層含水量大時(shí)時(shí)，上臺(tái)階階掌子面附附近宜開挖挖橫向水溝溝，將水引引至隧道中中部縱向排排水溝排出出洞外，以以免浸泡拱拱腳。必要要時(shí)應(yīng)配合合井點(diǎn)降水水等措施將將地下水位位降至隧道道二次襯砌砌底部以下下，確保施施工順利進(jìn)進(jìn)行。⒁隧道明洞段施工工時(shí)，邊仰仰坡應(yīng)分層層分段開挖挖，并按設(shè)設(shè)計(jì)及時(shí)做做好防護(hù)。臨臨時(shí)邊仰坡坡應(yīng)進(jìn)行適適當(dāng)放坡。⒂明洞段因地基加加固等施工工的振動(dòng)可可能造成邊邊坡失穩(wěn)時(shí)時(shí)，應(yīng)預(yù)先先在邊坡上上設(shè)置觀測(cè)測(cè)樁進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，并派派專人檢查查邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)邊坡有有開裂、變變形現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即對(duì)邊坡體體進(jìn)行加固固處理，確確保安全后后方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行施工工。⒃爆破作業(yè)時(shí)，所所有人員應(yīng)應(yīng)撤離至不不受有害氣氣體、振動(dòng)動(dòng)及飛石傷傷害的安全全地點(diǎn)。安安全地點(diǎn)至至爆破工作作面的距離離，在獨(dú)頭頭坑道內(nèi)不不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用用全斷面開開挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆破破方法與裝裝藥量計(jì)算算確定安全全距離。當(dāng)相對(duì)開挖工作作面相距40m時(shí)，兩端端施工應(yīng)加加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。當(dāng)當(dāng)兩開挖工工作面相距距10～15m時(shí)，應(yīng)從從一端開挖挖貫通。設(shè)置放炮前的安安全檢查員員，及時(shí)檢檢查現(xiàn)場(chǎng)的的安全情況況，以確定定是否可以以起爆，爆爆破后經(jīng)專專職安全員員檢查，排排除瞎炮等等安全隱患患后，其他他人員方可可進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。9其他注意事項(xiàng)⑴暗洞分部開挖時(shí)時(shí)，在滿足足設(shè)計(jì)規(guī)范范及安全質(zhì)質(zhì)量要求的的前提下，應(yīng)應(yīng)盡量采用用適合機(jī)械械化作業(yè)的的施工工藝藝，分部尺尺寸劃分合合理，各分分部盡量平平行作業(yè)，從從而達(dá)到快快速施工的的目的。⑵棄碴時(shí)要由專人人指揮、堆堆放整齊、邊邊坡平整，棄棄碴場(chǎng)需設(shè)設(shè)置擋墻。施施工過程中中杜絕隨意意傾倒棄碴碴和棄土。施施工完畢后后，對(duì)棄碴碴場(chǎng)及時(shí)平平整，并做做好綠化、防防護(hù)，避免免水土流失失。⑶隧道在整個(gè)施工工過程中，作作業(yè)環(huán)境應(yīng)應(yīng)符合下列列職業(yè)健康康及安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：A．空氣中氧氣含含量，按體體積計(jì)不得得小于20%；B．粉塵永許濃度度，每立方方空氣中含含有10%以上的游游離二氧化化硅的粉塵塵不得大于于2mg，每立方方空氣中含含有10%以下的游游離二氧化化硅的礦物物性粉塵不不得大于4mg；C．有害氣體最高高允許濃度度：a一氧化碳碳的最高允允許濃度為為30mgg/m3，在特殊殊情況下，施施工人員必必須進(jìn)入工工作面時(shí)，濃濃度可為100mmg/m33，但工作作時(shí)間不得得大于30miin；b二氧化碳按體積積計(jì)不得大大于0.5%；c氮氧化物物（換算成成NO2）為5mg//m3以下；C隧道內(nèi)氣溫不得得高于28℃；D隧道內(nèi)噪聲不得得大于90Db。⑷施工獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)長(zhǎng)度超過150m時(shí)，應(yīng)采采取機(jī)械通通風(fēng)，確保保洞內(nèi)每人人供應(yīng)3m33/minn的新鮮空空氣。⑷便道及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要注意撒撒水防塵，減減少對(duì)周圍圍環(huán)境的破破壞。⑸隧道施工作業(yè)地地段必須保保證足夠的的照明。不不安全因素素較大的地地段應(yīng)加大大照度。在在主要交通通道路、洞洞內(nèi)抽水機(jī)機(jī)站應(yīng)設(shè)置置安全照明明，漏電地地段照明應(yīng)應(yīng)采用防水水燈頭和燈燈罩。隧道噴射混凝土土作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于新建建xx鐵路客客專線xxx段xx標(biāo)段隧隧道工程濕濕噴混凝土土施工。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備備2.1.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備開工前組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)實(shí)施施性施工組組織設(shè)計(jì)，閱閱讀、審核核施工圖紙紙，澄清有有關(guān)技術(shù)問問題，熟悉悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安安全保證措措施，提出出應(yīng)急預(yù)案案。對(duì)施工工人員進(jìn)行行交底，對(duì)對(duì)參加施工工人員進(jìn)行行上崗前培培訓(xùn)，考核核合格后持持證上崗。2.1.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備⑴施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集。⑵檢查斷面尺寸，欠欠挖部分處處理。⑶噴混凝土配合比比經(jīng)監(jiān)理工工程師審批批，進(jìn)場(chǎng)原原材料檢驗(yàn)驗(yàn)合格。2.2施工機(jī)具具準(zhǔn)備為實(shí)現(xiàn)隧道安全全、快速施施工的目的的，應(yīng)結(jié)合合隧道開挖挖進(jìn)度，進(jìn)進(jìn)行施工機(jī)機(jī)具設(shè)備的的合理配置置。配套的的生產(chǎn)能力力應(yīng)為均衡衡施工能力力的1.2～1.5倍。噴射混凝土設(shè)備備配備表序號(hào)名稱數(shù)量備注1濕噴機(jī)22砼灌車43JS500拌合合站1注：砼濕噴機(jī)每每小時(shí)噴10m3砼。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修修方便，易易操作，對(duì)對(duì)集料的級(jí)級(jí)配和坍落落度要求范范圍廣；密封性能良好，輸輸料連續(xù)均均勻；③生產(chǎn)率大于100m3//h，允許最最大粒徑為為15mm；④輸料距離水平方方向不小于于30m、垂直方方向不小于于20m；⑤噴射混凝土?xí)r粉粉塵含量不不大于2mg//m3。3.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)未明確確時(shí)應(yīng)符合合以下要求求。3.1水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用普普通硅酸鹽鹽水泥，也也可采用礦礦渣硅酸鹽鹽水泥，在在軟弱圍巖巖中宜選用用早強(qiáng)水泥泥，強(qiáng)度等等級(jí)不小于于32.55MPa。使用前前應(yīng)做強(qiáng)度度復(fù)查試驗(yàn)驗(yàn)。3.2速凝劑必須采用質(zhì)量合合格的產(chǎn)品品。應(yīng)注意意保管，不不使其變質(zhì)質(zhì)。使用前前應(yīng)做速凝凝效果試驗(yàn)驗(yàn)，要求初初凝不超過過5minn,終凝不超超過10miin。應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度及圍巖巖的粘結(jié)力力基本無影影響；對(duì)混混凝土和鋼鋼材無腐蝕蝕作用；對(duì)對(duì)混凝土的的凝結(jié)時(shí)間間影響不大大（除速凝凝劑和緩凝凝劑外）；；吸濕性差差，易于保保存；不污污染環(huán)境，對(duì)對(duì)人體無害害。3.3砂細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)堅(jiān)硬、耐久久的中砂或或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)應(yīng)應(yīng)大于2.5，含水率率宜控制在在5%～7%使用前應(yīng)應(yīng)一律過篩篩。砂中小小于0.0775mm的顆粒不不應(yīng)大于20%。含泥量量不應(yīng)大于于3%，泥塊含含量不應(yīng)大大于1%。3.4石料采用堅(jiān)硬耐久的的碎石或卵卵石（斗石石），或兩兩者混和物物，嚴(yán)禁選選用具有潛潛在堿活性性骨料。當(dāng)當(dāng)使用堿性性速凝劑時(shí)時(shí)，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。噴射混混凝土中的的石子最大大粒徑不宜宜大于15mm，鋼纖維維噴射混凝凝土的碎石石粒徑不應(yīng)應(yīng)大于10mm，且級(jí)配配良好。按按重量計(jì)含含泥量不應(yīng)應(yīng)大于1%，泥塊含含量不應(yīng)大大于0.255%。3.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程程用水的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水水中不應(yīng)含含有影響水水泥正常凝凝結(jié)與硬化化的有害雜雜質(zhì)。3.6鋼纖維鋼纖維宜用普通通碳素鋼制制成，其抗抗拉強(qiáng)度不不得小于600MMPa，鋼纖維維直徑宜為為0.3～0.8mmm，長(zhǎng)度宜宜為20～25mm。噴鋼纖纖維混凝土土的鋼纖維的的實(shí)際含量量不宜大于于78.55kg/mm3（體積率1.0%）。最小小含量可依依據(jù)鋼纖維維的直徑比比參照下表表選用。鋼纖維的直徑比404550556065707580最小實(shí)際含量（kg/mm3）655040353025202020最小實(shí)際體積率率0.830.640.510.450.380.320.250.250.25鋼纖維內(nèi)不得含含有明顯的的銹蝕、油油脂及其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，其中中因加工不不良造成的的粘連片、鐵鐵屑及雜質(zhì)質(zhì)不應(yīng)超過過鋼纖維重重量的1%。3.7合成纖維維噴射混凝土中的的合成纖維維宜采用聚聚丙烯纖維維，材質(zhì)應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。4勞力組織每班噴射手應(yīng)至至少配置兩兩人以上，進(jìn)進(jìn)行輪換及及輔助施工工，掌握噴噴頭，檢查查噴砼質(zhì)量量。噴射用砼，由砼砼工班采用用JS5000拌合站集集中拌料供供應(yīng)。每班作業(yè)工地人人員配備表表工班長(zhǎng)1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢及試試驗(yàn)人員2～3人噴射手2人輔助配合人員2人運(yùn)輸司機(jī)2人攪拌司機(jī)1人裝載司機(jī)1人5操作工藝5.1施工程序序施工準(zhǔn)備→混凝凝土攪拌和和運(yùn)輸→噴射作業(yè)→養(yǎng)生→檢驗(yàn)驗(yàn)收收。5.1.1施工工準(zhǔn)備⑴檢查開挖斷面凈凈空尺寸。危危石、浮碴碴和巖粉是是否清除干干凈。一般般巖面可用用高壓水沖沖洗受噴巖巖面的浮塵塵、巖屑，當(dāng)當(dāng)巖面遇水水容易潮解解、泥化時(shí)時(shí)，宜采用用高壓風(fēng)吹吹凈巖面。若若為泥、砂砂質(zhì)巖面時(shí)時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)網(wǎng)格宜不大大于20×220mm、線徑宜宜小于3mm），用環(huán)環(huán)向鋼筋和和錨釘或鋼鋼架固定，使使其密貼受受噴面，以以提高噴射射混凝土的的附著力。噴噴射混凝土土前，宜先先噴一層水水泥砂漿，待待終凝后再再噴射混凝凝土。⑵檢查供風(fēng)、供水水、供電管管線路的布布置是否合合理，是否否安全。檢檢查管路是是否有堵塞塞現(xiàn)象，接接頭是否安安全可靠。⑶攪拌機(jī)、拌合運(yùn)運(yùn)輸車、噴噴射機(jī)等機(jī)機(jī)械設(shè)備，使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)試并并排除故障障，嚴(yán)禁機(jī)機(jī)械帶病作作業(yè)。⑷保證作業(yè)區(qū)具有有良好通風(fēng)風(fēng)及照明條條件，作業(yè)業(yè)環(huán)境溫度度不得低于于5℃。⑸受噴面的小股水水或裂隙滲滲漏水采用用巖體面注注漿或?qū)Ч芄芤藕笤僭賴娀炷镣?。大股涌涌水宜采用用注漿堵水水后再噴混混凝土。5.1.2混凝凝土攪拌和和運(yùn)輸⑴濕噴砼攪拌采取取全自動(dòng)計(jì)計(jì)量強(qiáng)制式式攪拌機(jī)，施施工配料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行行操作，速速凝劑在噴噴射機(jī)喂料料時(shí)加入。⑵鋼纖維混凝土的的攪拌工藝藝應(yīng)確保鋼鋼纖維在拌拌合物中分分散均勻，不不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)團(tuán)，宜優(yōu)先先采用將鋼鋼纖維、水水泥、粗細(xì)細(xì)骨料先干干拌后加水水濕拌的方方法，且干干拌時(shí)間不不得少于1.5mmin，或采用用先投放水水泥、粗細(xì)細(xì)骨料和水水，在拌合合過程中分分散加入鋼鋼纖維的方方法。攪拌拌時(shí)間應(yīng)通通過現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌試驗(yàn)確確定，并應(yīng)應(yīng)較普通混混凝土規(guī)定定的攪拌時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)1～2min，采用先先干拌后加加水的攪拌拌方式時(shí)，干干拌時(shí)間不不宜小于1.5mmin，攪拌時(shí)時(shí)間不宜小小于3min。⑶摻有合成纖維混混凝土的攪攪拌時(shí)間宜宜為4～5min。攪拌完完成后隨機(jī)機(jī)取樣，如如纖維已均均勻分散成成單絲，則則混凝土可可投入使用用，若仍有有成束纖維維，則至少少延長(zhǎng)攪拌拌時(shí)間30s才可使用用。⑷運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸輸罐車，隨隨運(yùn)隨拌。噴噴射砼時(shí)，多多臺(tái)運(yùn)輸車車應(yīng)交替運(yùn)運(yùn)料，以滿滿足濕噴砼砼的供應(yīng)。在在運(yùn)輸過程程中，要防防止混凝土土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。5.1.3噴射射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)應(yīng)為：打開開速凝劑輔輔助風(fēng)→緩慢打開開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝凝劑計(jì)量泵泵、主電機(jī)機(jī)、振動(dòng)器器→向料斗加加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)業(yè)應(yīng)采用分分段、分片片、分層依依次進(jìn)行，噴噴射順序應(yīng)應(yīng)自下而上上，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜大大于6m。噴射時(shí)時(shí)先將低洼洼處大致噴噴平，再自自下而上順順序分層、往往復(fù)噴射。噴射混凝土分段段施工時(shí)，上上次噴混凝凝土應(yīng)預(yù)留留斜面，斜斜面寬度為為200～300mmm，斜面上上需用壓力力水沖洗潤(rùn)潤(rùn)濕后再行行噴射混凝凝土。分片噴射要自下下而上進(jìn)行行并先噴鋼鋼架與壁面面間混凝土土，再噴兩兩鋼架之間間混凝土。邊邊墻噴混凝凝土應(yīng)從墻墻腳開始向向上噴射，使使回彈不致致裹入最后后噴層。分層噴射時(shí)，一一次噴射混混凝土厚度度不小于40mm，后一層層噴射應(yīng)在在前一層混混凝土終凝凝后進(jìn)行，若若終凝1h后再進(jìn)行行噴射時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用風(fēng)水水清洗噴層層表面。復(fù)復(fù)噴時(shí)邊墻墻一次噴射射混凝土厚厚度控制在在70～100mmm，拱部控控制在50～60mm，并保持持噴層厚度度均勻。頂頂部噴射混混凝土?xí)r，為為避免產(chǎn)生生墮落現(xiàn)象象，兩次間間隔時(shí)間宜宜為2～4h。⑶噴射速度要適當(dāng)當(dāng)，以利于于混凝土的的壓實(shí)。風(fēng)風(fēng)壓過大，噴噴射速度增增大，回彈彈增加；風(fēng)風(fēng)壓過小，噴噴射速度過過小，壓實(shí)實(shí)力小，影影響噴混凝凝土強(qiáng)度。因因此在開機(jī)機(jī)后要注意意觀察風(fēng)壓壓，起始風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到0.5MMPa后，才能能開始操作作，并據(jù)噴噴嘴出料情情況調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓。一般般工作風(fēng)壓壓：邊墻0.3～0.5MMPa，拱部0.4～0.655MPa。黃土隧隧道噴射混混凝土?xí)r噴噴射機(jī)的壓壓力一般不不宜大于0.2MMPa。⑷噴射時(shí)使噴嘴與與受噴面間間保持適當(dāng)當(dāng)距離，噴噴射角度盡盡可能接近近90°，以使獲獲得最大壓壓實(shí)和最小小回彈。噴噴嘴與受噴噴面間距宜宜為0.8～1.2m；噴嘴應(yīng)應(yīng)連續(xù)、緩緩慢作橫向向環(huán)行移動(dòng)動(dòng)，一圈壓壓半圈，噴噴射手所畫畫的環(huán)形圈圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴噴面被鋼架架、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)覆蓋時(shí)，可可將噴嘴稍稍加偏斜，但但不宜小于于70°。如果噴噴嘴與受噴噴面的角度度大小，會(huì)會(huì)形成混凝凝土物料在在受噴面上上的滾動(dòng)，產(chǎn)產(chǎn)生出凹凸凸不平的波波形噴面，增增加回彈量量，影響噴噴混凝土的的質(zhì)量。⑸回彈率應(yīng)予控制制，拱部不不超過25%，邊墻不不超過15%，掛鋼筋筋網(wǎng)后，回回彈率限制制可放寬5%。應(yīng)盡量量采用經(jīng)過過驗(yàn)證的新新技術(shù)，減減少回彈率率，回彈物物不得重新新用作噴射射混凝土材材料。5.1.4養(yǎng)護(hù)護(hù)噴射混凝土終凝凝2小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。石質(zhì)隧隧道采用噴噴霧養(yǎng)護(hù)，黃黃土隧道采采用養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不小于14d。當(dāng)氣溫溫低于+5℃時(shí)，不得得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.2施工工藝藝隧道初期支護(hù)噴噴射混凝土土采用濕噴噴工藝。噴噴射混凝土土在洞外拌拌和站集中中拌和，由由混凝土攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)至洞內(nèi)內(nèi)，采用濕濕噴機(jī)噴射射作業(yè)。在在隧道開挖挖完成后，先先噴射不小小于4cm厚混凝土土封閉巖面面，然后打打設(shè)錨桿、架架立鋼架、掛掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)對(duì)初噴巖面面進(jìn)行清理理后復(fù)噴至至設(shè)計(jì)厚度度。噴混凝凝土工藝流流程見圖1。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范《客運(yùn)專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號(hào)）6.2分項(xiàng)驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目●噴射混凝土摻加加外加劑后后，其性能能必須滿足足設(shè)計(jì)要求求。在使用用速凝劑前前，應(yīng)做與與水泥的相相容性試驗(yàn)驗(yàn)及水泥漿漿凝結(jié)效果果試驗(yàn)，初初凝不大于于5min，終凝不不大于10miin；采用其其他類型的的外加劑或或幾種外加加劑復(fù)合使使用時(shí)，也也應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)的性能試試驗(yàn)和使用用效果試驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號(hào)、同一一品種、同同一生產(chǎn)日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外外加劑，每每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批批計(jì)。每批批抽檢一次次。檢驗(yàn)方法：采用用現(xiàn)場(chǎng)取樣樣試驗(yàn)。●噴射鋼纖維混凝凝土中的鋼鋼纖維應(yīng)滿滿足下列規(guī)規(guī)定：①鋼纖維的品種、規(guī)規(guī)格、性能能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。②鋼纖維抗拉強(qiáng)度度不得小于于600MMPa。③鋼纖維應(yīng)能承受受一次彎折折90°不斷裂。④鋼纖維長(zhǎng)度和直直徑允許偏偏差應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)尺寸的的±10%。⑤鋼纖維不得明顯顯的銹蝕、油油漬和其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，也不不得混有妨妨礙水泥硬硬化的化學(xué)學(xué)成分。檢驗(yàn)數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號(hào)、同一一品種、同同一出廠日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼纖維，每每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批批計(jì)，每批批抽檢一次次。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品合格格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告告，在每批批中分別隨隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度、彎彎折性能試試驗(yàn)和用精精度不低于于0.022mm的卡尺測(cè)測(cè)量長(zhǎng)度、直直徑；●噴射合成纖維混混凝土中的的微纖維應(yīng)應(yīng)滿足下列列規(guī)定：①合成纖維的品種種、規(guī)格、性性能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。②合成纖維抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不宜小小于280MMPa。③合成纖維長(zhǎng)度和和直徑允許許偏差應(yīng)為為設(shè)計(jì)尺寸寸的±10%。④合成纖維不得有有妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，也不不得混有妨妨礙水泥硬硬化的化學(xué)學(xué)成分。檢驗(yàn)數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號(hào)、同一一品種、同同一出廠日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的微微纖維，每每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批批計(jì)，批抽抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品合格格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告告，在每批批中分別隨隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度和和用精度不不低于0.022mm的卡尺測(cè)測(cè)量長(zhǎng)度、直直徑；●噴射混凝土的配配合比設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)根據(jù)原原材料性能能、混凝土土的技術(shù)條條件和設(shè)計(jì)計(jì)要求通過過試驗(yàn)選定定，并應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①膠骨骨比宜為1:4～1:5。②水膠膠比宜為0.40～0.50。③砂率率宜為50%～60%。④膠凝凝材料用量量不宜小于于400kkg/m33。⑤鋼（合合成）纖維維的摻量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)同同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、同性能能噴射混凝凝土進(jìn)行一一次混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，施工工過程中，如如水泥、外外加劑等主主要原材料料的品種和和規(guī)格發(fā)生生變化，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計(jì)；檢驗(yàn)驗(yàn)方法：進(jìn)進(jìn)行配合比比選定試驗(yàn)驗(yàn)。●噴射混凝土的早早期（1d）強(qiáng)度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一一噴射循環(huán)環(huán)檢查一次次。檢驗(yàn)方法：采用用貫入法或或拔出法檢檢測(cè)?！駠娚浠炷恋膹?qiáng)強(qiáng)度必須符符合設(shè)計(jì)要要求。用于于檢查噴射射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試件件，應(yīng)采用用大板切割割法制?。?；當(dāng)不具備備切割條件件時(shí)也可采采用邊長(zhǎng)150mmm的立方體體無底試模模，在其內(nèi)內(nèi)噴射混凝凝土制作試試件，試件件成型的噴噴射方向應(yīng)應(yīng)與邊墻相相同,噴射混凝凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的的試驗(yàn)齡期期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)強(qiáng)度有懷疑疑時(shí)，可在在混凝土噴噴射地點(diǎn)采采用鉆芯取取樣法隨機(jī)機(jī)抽取制作作試件做抗抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每一一作業(yè)循環(huán)環(huán)檢驗(yàn)一次次，每個(gè)循循環(huán)至少在在拱部和邊邊墻各留置置一組檢驗(yàn)驗(yàn)試件。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行行混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。●噴射混凝土的厚厚度和表面面平整度應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①平均厚度大于設(shè)設(shè)計(jì)厚度。②檢查點(diǎn)數(shù)的800%及以上大大于設(shè)計(jì)厚厚度。③最小厚度不小于于設(shè)計(jì)厚度度2/3。④表面平整度的允允許偏差為為100mmm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一一作業(yè)循環(huán)環(huán)檢查一個(gè)個(gè)斷面，每每個(gè)斷面應(yīng)應(yīng)從拱頂起起，每間隔隔２ｍ布設(shè)設(shè)一個(gè)檢查查點(diǎn)檢查噴噴射混凝土土的厚度。監(jiān)監(jiān)理單位見見證檢查或或按施工單單位檢查斷斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：檢查查控制噴層層厚度的標(biāo)標(biāo)志、鑿孔孔或無損檢檢測(cè)測(cè)量厚厚度，用自自動(dòng)斷面儀儀等儀器測(cè)測(cè)量斷面輪輪廓檢查表表面平整度度?！駠娚浠炷炼谄谑┕r(shí)，作作業(yè)區(qū)的氣氣溫和混合合料進(jìn)入噴噴射機(jī)的溫溫度均不應(yīng)應(yīng)低于5°C。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫溫?！駠娚浠炷猎牟牧厦勘P稱稱量的允許許偏差應(yīng)符符合表1的規(guī)定。表1原材料每每盤稱量的的允許偏差差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維維±2%檢驗(yàn)數(shù)量：每工工作班抽查查不少于一一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱稱?！駠娚浠炷帘砻婷鎽?yīng)密實(shí)、平平整，無裂裂縫、脫落落、漏噴、露露筋、空鼓鼓和滲漏水水，錨桿頭頭鋼筋無外外露。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察、敲擊。（2）一般項(xiàng)目●噴射混凝土拌合合物的坍落落度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)配合合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工工作班不少少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落落度試驗(yàn)?！駠娚浠炷涟柚浦魄?，應(yīng)測(cè)測(cè)定砂、石石含水率，并并根據(jù)測(cè)試試結(jié)果和理理論配合比比調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工工作班不應(yīng)應(yīng)少于一次次。雨天或或含水率有有顯著變化化時(shí)，應(yīng)增增加含水率率檢測(cè)次數(shù)數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石石含水率測(cè)測(cè)試。7安全、環(huán)保要求求7.1安全要要求⑴噴射混凝土?xí)r，所所有操作工工人必須帶帶安全帽，防防塵口罩，防防塵工作服服，雨靴，橡橡膠手套。⑵噴射手，控制好好風(fēng)壓、噴噴射距離，避避免回彈骨骨料傷人。⑶電線包皮應(yīng)完好好，開關(guān)應(yīng)應(yīng)裝在固定定閘刀盒內(nèi)內(nèi)。⑷安全員應(yīng)隨時(shí)觀觀察地質(zhì)變變化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)滑滑塊現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即撤離離工作面。⑸噴漿結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)清洗噴射射機(jī)及管路路，避免堵堵管炸裂傷傷人。⑹噴射作業(yè)中，非非操作人員員不得進(jìn)入入正進(jìn)行施施工的作業(yè)業(yè)區(qū)，噴頭頭前方嚴(yán)禁禁站人。7.2環(huán)保保要求⑴速凝劑應(yīng)采用不不污染環(huán)境境，對(duì)人體體無害的合合格產(chǎn)品。⑵噴射混凝土施工工作業(yè)人員員需穿戴防防護(hù)工作服服。⑶施工作業(yè)產(chǎn)生的的污水應(yīng)經(jīng)經(jīng)過沉淀池池沉淀，并并經(jīng)凈化處處理，符合合環(huán)保部門門要求后排排放。⑷生產(chǎn)、生活中的的廢棄物及及時(shí)處理運(yùn)運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)保部門指指定的地點(diǎn)點(diǎn)棄置。隧道超前小導(dǎo)管管作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于新建建xx鐵路客客專線xxx段xx標(biāo)段雙雙線隧道自自穩(wěn)時(shí)間短短的軟弱破破碎帶、淺淺埋段、洞洞口偏壓段段、砂層段段、砂卵石石段、斷層層破碎帶等等地段的超超前注漿預(yù)預(yù)支護(hù)。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備備2.1.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備開工前組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)實(shí)施施性施工組組織設(shè)計(jì)，閱閱讀、審核核施工圖紙紙，澄清有有關(guān)技術(shù)問問題，熟悉悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安安全保證措措施，提出出應(yīng)急預(yù)案案。對(duì)施工工人員進(jìn)行行交底及安安全技術(shù)交交底，對(duì)參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前培訓(xùn)訓(xùn)，考核合合格后持證證上崗。2.1.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備⑴施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集。⑵注漿配合比經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)原材料料檢驗(yàn)合格格。2.2施工機(jī)具具準(zhǔn)備為實(shí)現(xiàn)隧道安全全、快速施施工的目的的，應(yīng)結(jié)合合隧道施工工進(jìn)度進(jìn)行行施工機(jī)具具設(shè)備的合合理配置。配配套的生產(chǎn)產(chǎn)能力應(yīng)為為均衡施工工能力的1.2～1.5倍。主要機(jī)具設(shè)備表表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1液壓鉆孔臺(tái)車或或風(fēng)鉆1臺(tái)/10臺(tái)鉆孔打眼2游錘自制1把打管3吹風(fēng)管Ф20鋼管1根吹孔4注漿泵單液漿一般用KKBY-550/700；雙液泵泵一般用2TGZZ60/5502臺(tái)注漿用5氣焊機(jī)1臺(tái)6電焊機(jī)BX1-50001臺(tái)7拌合機(jī)2臺(tái)拌水泥漿8混合器1個(gè)雙液時(shí)用，自制制9注漿嘴２個(gè)注漿用10漿液桶４個(gè)盛放漿液11波美表3個(gè)測(cè)漿液濃度12膠管高壓管注漿用3材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)未明確確時(shí)應(yīng)符合合以下要求求。小導(dǎo)管：符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)未明確確時(shí)必須宜宜選用直徑徑38～50mm的熱軋無無縫鋼管；；水泥：符符合設(shè)計(jì)要要求，設(shè)計(jì)計(jì)未明確時(shí)時(shí)優(yōu)先選用用普通硅酸酸鹽水泥，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不不小于32.55Mpa，使用前前應(yīng)做強(qiáng)度度復(fù)查試驗(yàn)驗(yàn)；外加劑劑：使用的的三乙醇胺胺、水玻璃璃、緩凝劑劑（磷酸氫氫二鈉）等等外加劑必必須采用質(zhì)質(zhì)量合格的的產(chǎn)品。應(yīng)應(yīng)注意保管管，不使其其變質(zhì)。使使用前應(yīng)做做效果試驗(yàn)驗(yàn)，要求漿漿液初凝時(shí)時(shí)間控制在在1～2min；砂：應(yīng)應(yīng)采用堅(jiān)硬硬、耐久的的中細(xì)砂；；水：水質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合工工程用水的的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，水中不不應(yīng)含有影影響水泥正正常凝結(jié)與與硬化的有有害雜質(zhì)。4勞動(dòng)組織結(jié)合實(shí)際情況，必必要時(shí)采取取試做方式式，確定施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求等等進(jìn)行合理理配置。每作業(yè)面人員配配置表工班長(zhǎng)1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢及試試驗(yàn)人員2～3人機(jī)械操作手5人加工人員3人運(yùn)輸司機(jī)1人鉆孔、安放4人注漿6人輔助配合人員2人5操作工藝5.1超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工程程序主要包括導(dǎo)管制制作、鉆孔孔、安放導(dǎo)導(dǎo)管、注漿漿、效果檢檢驗(yàn)等。5.1.1小導(dǎo)導(dǎo)管制作⑴小導(dǎo)管一般采用用直徑38～50mm的無縫鋼鋼管制作；；⑵在小導(dǎo)管的前端端做成10-220cm長(zhǎng)的圓錐錐狀，在尾尾端焊接直直徑6～8mm的鋼筋箍箍。距后端端100ccm內(nèi)不開孔孔，剩余部部分按15cm梅花形布布設(shè)直徑10mm的溢漿孔孔。5.1.2小導(dǎo)導(dǎo)管鉆孔、安安設(shè)⑴小導(dǎo)管安設(shè)應(yīng)采采用引孔頂頂入法。⑵鉆孔方向應(yīng)順直直。⑶鉆孔直徑應(yīng)與注注漿管徑配配套，一般般不大于50mm，孔深視視小導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度確定。⑷采用吹管法清孔孔。⑸在孔口端應(yīng)沾有有CS膠泥的麻麻絲纏繞成成不小于孔孔徑的紡錘錘形柱塞，把把小導(dǎo)管插插入孔內(nèi)，帶帶好絲扣保保護(hù)帽，用用風(fēng)鉆或風(fēng)風(fēng)鎬打入到到設(shè)計(jì)深度度，使麻絲絲柱塞與孔孔壁壓緊。⑹小導(dǎo)管外露長(zhǎng)度度一般為30cm，以便連連接孔口閥閥門和管路路。5.1.3注漿漿注漿施工中認(rèn)真真填寫注漿漿記錄，隨隨時(shí)分析和和改進(jìn)作業(yè)業(yè)，并注意意觀察施工工支護(hù)工作作面的狀態(tài)態(tài)。水泥漿漿液水灰比比1:1（重量比比）或根據(jù)據(jù)注漿試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)調(diào)整。注漿漿壓力0.5--1.0MMpa⑴小導(dǎo)管安裝完成成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓水試試驗(yàn)，壓力力一般不大大于1.0MMpa，并根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)和試試驗(yàn)結(jié)果確確定注漿參參數(shù)。⑵注漿材料可按下下表參照選選用。注漿材料的選擇擇地質(zhì)條件細(xì)沙中粗砂砂礫夾卵石層砂黏土空隙率（%）30～5030～5040～5030～60有效注漿率0.3～0.550.3～0.550.5～0.770.3～0.55注漿材料改性水玻璃CS砂漿水泥漿水玻璃⑶水泥漿應(yīng)采用拌拌合桶配制制，配制水水泥漿或稀稀釋水玻璃璃漿液時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止雜物物混入，拌拌制好的漿漿液必須過過濾后使用用。⑷注漿應(yīng)采用專用用注漿泵注注漿，為加加速注漿，可可安裝分漿漿器同時(shí)多多管注漿。⑸配制好的漿液應(yīng)應(yīng)在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)注完完，隨配隨隨用。⑹注漿順序?yàn)橛上孪轮辽?，漿漿液先稀后后濃、注漿漿量先大后后小，注漿漿壓力由小小到大。⑺當(dāng)發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用分漿漿器多孔注注漿或堵塞塞串漿孔隔隔孔注漿。當(dāng)當(dāng)注漿壓力力突然升高高時(shí)應(yīng)停機(jī)機(jī)查明原因因；當(dāng)水泥泥漿進(jìn)漿量量很大、壓壓力不變時(shí)時(shí)，則應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃濃度及配合合比，縮短短凝膠時(shí)間間，采用小小流量低壓壓力注漿或或間歇式注注漿。⑻注漿壓力應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，漿液必必須充滿鋼鋼管及其周周圍的間隙隙。⑼注漿效果檢查及及質(zhì)量判定定當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿終壓壓并穩(wěn)定10～15miin，注漿量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量的的80%以上時(shí)，可可結(jié)束該孔孔注漿。5.1.4注漿漿效果檢查查注漿效果檢查分分過程中檢檢查、結(jié)束束時(shí)檢查和和開挖過程程中檢查。⑴注漿過程中檢查查主要是檢檢查漿液膠膠凝時(shí)間。⑵注漿結(jié)束時(shí)，檢檢查注漿記記錄，看每每孔注漿量量是否達(dá)到到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，孔數(shù)是是否與設(shè)計(jì)計(jì)一致。⑶開挖時(shí)，看開挖挖邊緣是否否整齊、漿漿液固砂情情況、漿液液滲透半徑徑等，以便便為下一步步修改注漿漿參數(shù)提供供依據(jù)。根據(jù)各階段檢查查情況，評(píng)評(píng)定合格與與不合格。注注漿過程中中及結(jié)束時(shí)時(shí)，如質(zhì)量量不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)返工工。開挖時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量不好，除除在下一循循環(huán)改進(jìn)外外，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)措施施。對(duì)注漿異?，F(xiàn)象象的處理(見下表)注漿異常現(xiàn)象及及原因和處處理方法異?，F(xiàn)象表現(xiàn)形式及原因因處理方法及措施施泵壓突然自動(dòng)下下降,并長(zhǎng)時(shí)間間不回升,或泵壓雖雖未明顯下下降,但注漿量量突然增大大。作業(yè)面跑漿,但但最常發(fā)生生的異?，F(xiàn)現(xiàn)象,主要原因因就是止?jié){漿巖盤壓漿漿充填不密密實(shí),或孔漿封封堵不嚴(yán)等等。措施：用麻棉絲絲或鋸末加加凝膠泥進(jìn)進(jìn)行外部封封堵,并作間歇歇壓漿,間歇時(shí)間間不能超過過漿液的凝凝膠時(shí)間,若跑漿很很嚴(yán)重,還可用改改變C:S配比,縮短凝膠膠時(shí)間來加加以控制。如如采用上述述辦法都不不見效時(shí),應(yīng)重新補(bǔ)補(bǔ)孔、噴砼砼,再進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)壓。串漿當(dāng)發(fā)生這重情況況時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)關(guān)閉串漿孔孔的孔口閥閥門.注漿孔的的注漿量在在可能的情情況下,應(yīng)加倍壓壓入。泵壓突增,而壓壓漿孔壓力力升壓很慢慢或不升壓壓,吸漿能力力降低或停停止。長(zhǎng)時(shí)間不上壓產(chǎn)生這重現(xiàn)象的的原因一般般是漿液超超擴(kuò)散,這時(shí),必須首先先查明有無無漿液流失失,泵的吸漿漿是否正常常。根據(jù)地地質(zhì)資料和和鉆孔記錄錄，前方是是否有斷層層、溶洞、大大裂隙等，從從而采取相相應(yīng)措施：：1.如漿液流失，采采取封堵、縮縮短凝膠時(shí)時(shí)間、間歇歇注漿等方方法加以控控制。2.如泵吸漿不正常常，應(yīng)加以以排除。3.如有斷層等，應(yīng)應(yīng)調(diào)濃漿液液、縮短膠膠凝時(shí)間、加加大排量壓壓注。上壓很快，不吸吸漿一般是管路閥門門沒開啟，或或地層泥砂砂堵死了注注漿管，應(yīng)應(yīng)打開閥門門，或把注注漿管掏空空。輸漿管路堵塞注漿時(shí)，當(dāng)有一一臺(tái)泵不吸吸漿，應(yīng)立立即拆泵清清洗，但另另一臺(tái)泵應(yīng)應(yīng)繼續(xù)壓注注。泵壓及注漿孔口口壓力突然然上升，吸吸漿能力降降低或停止止。混合器或注漿管管路堵塞單液壓漿或壓注注清水，待待泵正常后后再正規(guī)繼繼續(xù)壓漿。泵壓驟降，吸漿漿量迅速減減小或不吸吸漿。泵的吸水籠頭或或吸漿口球球閥（即低低壓閥）被被堵停漿清洗5.2施工工藝藝超前小導(dǎo)管施工工工藝流程程圖6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范《客運(yùn)專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號(hào)）6.2分項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目●超前小導(dǎo)管所用用鋼管進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須按批批抽取試件件作力學(xué)性性能（屈服服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和和伸長(zhǎng)率）和和工藝性能能（冷彎）試試驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量必須符符合國(guó)家有有關(guān)規(guī)定及及設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工工單位檢查查每批質(zhì)量量證明文件件并進(jìn)行相相關(guān)性能試試驗(yàn)；監(jiān)理理單位檢查查全部質(zhì)量量證明文件件和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，并進(jìn)進(jìn)行見證取取樣檢測(cè)或或平行試驗(yàn)驗(yàn)?！癯靶?dǎo)管所用用的鋼管的的品種和規(guī)規(guī)格必須符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢查方法：觀察察、尺量?！癯靶?dǎo)管與支支撐結(jié)構(gòu)的的連接應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢查方法：觀察察?！癯靶?dǎo)管的縱縱向搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢查方法：尺量量?！褡{漿液的配合合比應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工工單位進(jìn)行行配合比選選定試驗(yàn)；；監(jiān)理單位位檢查配合合比選定單單，并進(jìn)行行見證試驗(yàn)驗(yàn)?！癯靶?dǎo)管注漿漿壓力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，漿液液應(yīng)充滿鋼鋼管及其周周圍的空隙隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部部檢查；監(jiān)監(jiān)理單位按按施工單位位檢查數(shù)量量的10%見證檢查查。檢驗(yàn)方法：施工工單位查施施工記錄的的注漿量和和注漿壓力力，觀察；；監(jiān)理單位位見證檢查查。⑵一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工工允許偏差差應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。超前小導(dǎo)管施工工允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mmm檢查數(shù)量：施工工單位每環(huán)環(huán)抽查3根檢查方法：儀器器測(cè)量、尺尺量7安全、環(huán)保要求求⑴注漿前應(yīng)檢查機(jī)機(jī)具是否完完好，連接接管路及封封口是否良良好，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常，停停止作業(yè)。⑵注漿前應(yīng)進(jìn)行注注水試驗(yàn)，不不得直接進(jìn)進(jìn)行注漿。⑶作業(yè)工人必須配配備必須防防護(hù)用品，在在注漿時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離注漿口口，防止爆爆管傷人。⑷鋼管要與拱架焊焊接牢固，注注漿后注漿漿孔要堵塞塞密實(shí)。施施工期間，尤尤其在注漿漿時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)支護(hù)的工工作狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)護(hù)變形或損損壞時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止注漿，采采取措施。⑸作業(yè)結(jié)束后，及及時(shí)進(jìn)行清清洗，防止止?jié){液堵塞塞管路。⑹注單液水泥漿時(shí)時(shí)，注漿結(jié)結(jié)束8小時(shí)后，方方可進(jìn)行掌掌子面的開開挖；注雙雙液漿時(shí)，注注漿結(jié)束4小時(shí)后，方方可進(jìn)行掌掌子面的開開挖。⑺施工完成后及時(shí)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施施工質(zhì)量。隧道錨桿作業(yè)指指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于新建建xx鐵路客客專線xxx段xx標(biāo)段隧隧道工程錨錨桿施工。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備備2.1.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備在施工前組織技技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)，閱讀、審審核施工圖圖紙，澄清清有關(guān)技術(shù)術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，查閱相相關(guān)施工案案例，認(rèn)真真調(diào)查隧道道圍巖地質(zhì)質(zhì)情況、了了解施工條條件、技術(shù)術(shù)水平和設(shè)設(shè)備裝置的的施工參數(shù)數(shù)。制定施施工安全保保證措施，對(duì)對(duì)施工人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底及安安全技術(shù)交交底，對(duì)參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。2.1.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備錨桿材料必須按按規(guī)定逐批批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢查錨錨桿類型，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量量及其性能能是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符；；錨桿應(yīng)采采購(gòu)合格廠廠家的成品品或在工地地制作，并并試裝配，以以確保質(zhì)量量；根據(jù)錨錨桿類型，規(guī)規(guī)格及圍巖巖情況準(zhǔn)備備鉆孔機(jī)具具；錨桿桿桿體應(yīng)調(diào)平平整、除銹銹和除油；；應(yīng)優(yōu)先使使用普通硅硅酸鹽水泥泥。2.2施工機(jī)具具準(zhǔn)備型材切割機(jī)1臺(tái)臺(tái)、注漿泵泵1臺(tái)、煤電電鉆（或風(fēng)風(fēng)槍）12臺(tái)（備用2臺(tái)），空空壓機(jī)1臺(tái)。3材料要求⑴注漿材料宜采用用純水泥漿漿或1:1水泥砂漿漿，水灰比比宜為0.4～0.5。采用水水泥砂漿時(shí)時(shí)砂子粒徑徑不應(yīng)大于于1.0mmm。⑵集料宜采用中細(xì)細(xì)砂、粒徑徑不應(yīng)大于于2.5mmm，使用前前應(yīng)過篩。⑶注漿錨桿的水泥泥砂漿應(yīng)采采用強(qiáng)度等等級(jí)不低于于32.55R的普通硅硅酸鹽水泥泥，砂漿強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)必必須滿足施施工圖紙的的要求，注注漿錨桿水水泥砂漿的的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不應(yīng)低于于20MPPa。⑷砂漿配合比按照照設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行行配制。一一般砂漿配配合比：水水泥：砂宜宜為1：1～1：2（重量比比），水灰灰比宜為0.38～0.45。⑸砂漿應(yīng)拌和均勻勻，隨拌隨隨用。一次次拌和的砂砂漿應(yīng)在初初凝前用完完，并嚴(yán)防防石塊、雜雜物等混入入砂漿內(nèi)。原材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求。4勞力組織每工班勞力安排排：空壓機(jī)機(jī)操作員1人，鋼筋筋工2人，鉆孔10人，注漿漿操作5人，電工1人。5操作工藝5.1施工程序序5.1.1中空空錨桿施工工程序施工準(zhǔn)備→布孔孔→鉆孔→安裝錨桿→注漿→漿體待強(qiáng)→安裝墊板板螺栓5.1.2砂漿漿錨桿施工工程序施工準(zhǔn)備→布孔孔→鉆孔→注漿→安裝錨桿→漿體待強(qiáng)→安裝墊板板螺栓5.2施工工藝藝5.2.1中空空錨桿施工工工藝5.2.2砂漿漿錨桿施工工工藝6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范《客運(yùn)專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號(hào)）6.2分項(xiàng)驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目●錨桿所使用的鋼鋼筋原材料料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查并按批批抽取試驗(yàn)驗(yàn)做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率和冷冷彎試驗(yàn)，其其質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工工單位全部部檢查質(zhì)量量證明文件件，并按批批進(jìn)行抽樣樣做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率和冷冷彎試驗(yàn)；；監(jiān)理單位位全部檢查查質(zhì)量證明明文件、實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并并隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行見證證取樣檢測(cè)測(cè)或平行檢檢驗(yàn)。錨桿安裝的數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)數(shù)檢查。●砂漿的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、配合比比應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每一作業(yè)段段檢查一次次。檢驗(yàn)方法：施工工單位進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計(jì)，做砂砂漿強(qiáng)度試試驗(yàn)；監(jiān)理理單位見證證檢驗(yàn)?！褡{管的直徑不不得小于16mm，錨桿孔孔內(nèi)灌注砂砂漿應(yīng)飽滿滿、密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全檢檢；監(jiān)理單單位按施工工單位檢查查次數(shù)的10%進(jìn)行平行行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：注漿漿管的直徑徑施工單位位、監(jiān)理單單位尺量；；組合中空空錨桿施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察檢檢查進(jìn)漿方方式和桿體體中空通孔孔回漿情況況；砂漿錨錨桿檢查施施工記錄、觀觀察?！褡糟@式錨桿安裝裝前。錨桿桿體中孔和和鉆頭的水水孔應(yīng)暢通通，無異常常堵塞。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察?！皴^桿安裝允許偏偏差應(yīng)符合合下列規(guī)定定：1、錨桿孔的孔徑徑應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；2、錨桿孔的深度度應(yīng)大于錨錨桿長(zhǎng)度的的10cm；3、錨桿孔距允許許偏差為±15ccm；4、錨桿插入長(zhǎng)度度不得小于于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度的95%，且應(yīng)位位于孔的中中心。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部部檢查；監(jiān)監(jiān)理單位按按施工單位位抽檢次數(shù)數(shù)的10%進(jìn)行見證證檢驗(yàn)，但但至少一次次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)尺量。（2）一般項(xiàng)目●錨桿孔的方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨錨桿墊板應(yīng)應(yīng)與基面密密貼。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。錨桿應(yīng)平直、無無損傷，表表面無裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。7安全、環(huán)保要求求7.1安全要求求⑴施工期間，應(yīng)對(duì)對(duì)支護(hù)的工工作狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行定期和和不定期檢檢查。在不不良地質(zhì)地地段，應(yīng)由由專人每班班檢查。⑵暫停施工工時(shí)，應(yīng)將將支護(hù)直抵抵開挖面。⑶錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。⑷作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。⑸對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。⑹若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。7.2環(huán)保要求求成立施工環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生保證管管理機(jī)構(gòu)，在在工程施工工過程中嚴(yán)嚴(yán)格遵守國(guó)國(guó)家和地方方政府下發(fā)發(fā)的有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)的的法律、法法規(guī)和規(guī)章章；對(duì)各類類施工機(jī)械械、機(jī)具采采取定人定定點(diǎn)控制，對(duì)對(duì)操作人員員進(jìn)行安全全、環(huán)保教教育；對(duì)特特種作業(yè)人人員采取持持證上崗，并并對(duì)作業(yè)人人員配有相相關(guān)的防護(hù)護(hù)。對(duì)可能能出現(xiàn)的粉粉塵采取噴噴霧降塵的的方法；隧隧道內(nèi)保持持良好的通通風(fēng)排氣效效果，禁止止使用排氣氣量超標(biāo)的的工程車輛輛；設(shè)立專專用排漿溝溝、集漿坑坑，對(duì)廢漿漿、污水進(jìn)進(jìn)行集中沉沉淀處理后后，再進(jìn)行行排放至指指定位置，認(rèn)認(rèn)真做好無無害化處理理，從根本本上防止施施工廢漿亂亂流；將施施工場(chǎng)地和和作業(yè)限制制在工程建建設(shè)允許的的范圍內(nèi)，合合理布置，做做到各種標(biāo)標(biāo)牌清楚、齊齊全，標(biāo)識(shí)識(shí)醒目，施施工場(chǎng)地整整潔文明；；加強(qiáng)隧道道的監(jiān)控量量測(cè)工作、通通過分析與與預(yù)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)的地質(zhì)資資料對(duì)比，得得出地質(zhì)變變化情況，及及時(shí)向監(jiān)理理、設(shè)計(jì)單單位反饋。隧道鋼架作業(yè)指指導(dǎo)書1.目的：明確隧道道鋼架施工工作業(yè)工藝藝流程、操操作要點(diǎn)和和相應(yīng)的工工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)范隧道鋼鋼架施工作作業(yè)，充分分發(fā)揮鋼架架在初期支支護(hù)中的作作用。2.適用范圍：本作作業(yè)指導(dǎo)書書適用于xxx客專xx段站前前工程xxx標(biāo)隧道隧隧道格柵鋼鋼架及型鋼鋼鋼架的施施工3工藝流程及技術(shù)術(shù)要求隧道鋼架支護(hù)分分為型鋼鋼鋼架和格柵柵鋼架兩種種，型鋼鋼鋼架主要由由工字鋼彎彎制而成，格格柵鋼架主主要由四根根Φ22或Φ25主筋和其其它鋼筋制制成。Ⅲ級(jí)圍巖采采用格珊鋼鋼架，Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖采采用型鋼拱拱架。隧道各部開挖完完成初噴砼砼后，分單單元及時(shí)安安裝鋼架，采采用與定位位錨桿、徑徑向錨桿以以及雙側(cè)鎖鎖腳錨管固固定，縱向向采用Φ22鋼筋連接接，鋼架之之間鋪掛鋼鋼筋網(wǎng)，然然后復(fù)噴混混凝土到設(shè)設(shè)計(jì)厚度。鋼鋼架施工工工藝流程圖圖見圖1。初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測(cè)圖1型鋼鋼架架施工工藝藝流程圖4.1鋼架加加工4.1.1型鋼鋼鋼架加工工：加工場(chǎng)地用砼硬硬化，精確確抹平，按按設(shè)計(jì)放出出加工大樣樣。鋼架彎彎制結(jié)合隧隧道開挖方方法采用型型鋼彎制機(jī)機(jī)按照隧道道斷面曲率率分節(jié)進(jìn)行行彎制，彎彎制完成后后，先在加加工場(chǎng)地上上進(jìn)行試拼拼。各節(jié)鋼鋼架拼裝，要要求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順，要要求沿隧道道周邊輪廓廓誤差不大大于3cm；型鋼鋼鋼架平放時(shí)時(shí)，平面翹翹曲小于2cm。4.1.2格柵柵鋼架加工工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工工裝臺(tái)上加加工。工作作臺(tái)為δ=20mmm的鋼板制制成，其上上根據(jù)不同同斷面的鋼鋼架主筋輪輪廓放樣成成鋼筋彎曲曲模型。鋼鋼架的焊接接在胎模內(nèi)內(nèi)焊接，控控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各各單元格柵柵鋼架后，組組織試拼，檢檢查鋼架尺尺寸及輪廓廓是否合格格。加工允許誤差：：沿隧道周周邊輪廓誤誤差不大于于3cm，平面翹翹曲應(yīng)小于于2cm，接頭連連接要求同同類之間可可以互換。格柵鋼架各單元元必須明確確標(biāo)準(zhǔn)類型型和單元號(hào)號(hào)，并分單單元堆放于于地面干燥燥的防雨蓬蓬內(nèi)。4.2鋼架安安裝鋼架安裝在掌子子面開挖初初噴完成后后立即進(jìn)行行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置置，各節(jié)鋼鋼架在掌子子面以螺栓栓連接，連連接板應(yīng)密密貼。為保保證各節(jié)鋼鋼架在全環(huán)環(huán)封閉之前前置于穩(wěn)固固的地基上上，安裝前前應(yīng)清除各各節(jié)鋼架底底腳下的虛虛碴及雜物物。同時(shí)每每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨錨管將其鎖鎖定，底部部開挖完成成后，底部部初期支護(hù)護(hù)及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)，將鋼架架全環(huán)封閉閉。Ⅳ級(jí)圍巖需需在拱部鋼鋼架基腳處處設(shè)槽鋼以以增加基底底承載力,為保證鋼鋼架位置安安設(shè)準(zhǔn)確，隧隧道開挖時(shí)時(shí)在鋼架的的各連接處處預(yù)留連接接板凹槽。初初噴砼時(shí)，在在凹槽處打打入木楔，為為架設(shè)鋼架架留出連接接板（和槽槽鋼）位置置。鋼架按按設(shè)計(jì)位置置安設(shè)，在在安設(shè)過程程中當(dāng)鋼架架和初噴層層之間有較較大間隙應(yīng)應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制制塊楔緊，鋼鋼架背后用用噴砼填充充密實(shí)。鋼鋼架縱向連接采用Φ222螺紋鋼連連接，環(huán)向向間距1m。鋼架落底接長(zhǎng)在在單邊交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行，每每次單邊接接長(zhǎng)鋼架1～2榀。架立立鋼架后應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行行噴砼作業(yè)業(yè)，以使鋼鋼架與噴砼砼共同受力力。噴射砼砼分層進(jìn)行行，先從拱拱腳或墻角角處由下向向上噴射，防防止上層噴噴射料虛掩掩拱腳（墻墻角）不密密實(shí)，造成成強(qiáng)度不夠夠，拱腳（墻墻角）失穩(wěn)穩(wěn)。4.2.1黃土土隧道防止止鋼架下沉沉的措施拱部開挖安裝型型鋼拱架后后，由于黃黃土隧道圍圍巖的自穩(wěn)穩(wěn)性較差以以及各部開開挖拉開了了一定距離離，鋼架短短時(shí)間內(nèi)不不能全斷面面閉合，有有可能會(huì)出出現(xiàn)拱頂鋼鋼架下沉，導(dǎo)導(dǎo)致圍巖失失穩(wěn)或侵入入襯砌界限限，因此在在施工過程程中需加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)鋼架安安裝以后的的監(jiān)控量測(cè)測(cè)，必要時(shí)時(shí)采取有效效措施進(jìn)行行加固，以以防止拱頂頂鋼架下沉沉。具體措措施如下：：4.2.1.11加強(qiáng)對(duì)鋼鋼架的鎖腳腳固定措施施由于采用分部開開挖方法，拱拱部鋼架安安裝后，鋼鋼架暫時(shí)不不能全斷面面封閉，同時(shí)土質(zhì)隧道拱拱部鋼架無無法座落在在堅(jiān)實(shí)的基基巖上，因因此，拱部部鋼架必須須采取鎖腳措施，將將鋼架兩底底腳牢固鎖鎖定，以防防止鋼架下下沉或兩底底腳回收，鋼鋼架鎖腳采采用兩根L=5..0m的Φ50鎖腳錨管管鎖定，錨錨管采用鋼鋼花管，壓壓注水泥漿漿液進(jìn)行錨錨固，如地地質(zhì)較差時(shí)時(shí)，采用加加長(zhǎng)鎖腳錨錨管長(zhǎng)度和和再增設(shè)一一至兩根鎖鎖腳錨管以以加強(qiáng)鋼架架的穩(wěn)定。4.2.1.22加設(shè)鋼架架基礎(chǔ)連接接縱梁，擴(kuò)擴(kuò)大開挖底底腳，防止止鋼架懸空空為防止鋼架下沉沉，視地質(zhì)質(zhì)情況，必必要時(shí)在拱拱部鋼架底底腳增設(shè)連連接縱梁，縱縱梁采用32槽鋼，與與鋼架底腳腳采用焊接接連接，以以增加鋼架架底腳的承承力面積。4.2.1.33及時(shí)噴射射混凝土進(jìn)進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行噴射纖纖維混凝土土，噴射時(shí)時(shí)分層、分分段進(jìn)行，鋼鋼架應(yīng)全部部被噴射混混凝土覆蓋蓋，保護(hù)層層厚度嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)且不得小小于4cm。4.2.1.44防止施工工過程中的的碰撞和損損壞機(jī)械開挖時(shí)，為為防止挖掘掘機(jī)等大型型機(jī)械對(duì)已已支護(hù)好鋼鋼架進(jìn)行碰碰撞和沖擊擊，造成鋼鋼架損壞，因因此，開挖挖時(shí)，要委委派專人對(duì)對(duì)開挖作業(yè)業(yè)進(jìn)行指揮揮，嚴(yán)格限限制機(jī)械作作業(yè)界限，以以防止碰撞撞鋼架。4.3施工要要點(diǎn)4.3.1鋼架架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)位置安設(shè)設(shè),鋼架之間間必須用鋼鋼筋縱向連連接，并要要保證焊接接質(zhì)量。拱拱架安設(shè)過過程中當(dāng)鋼鋼架與圍巖巖之間有較較大的空隙隙時(shí)，沿鋼鋼架外緣每每隔2m應(yīng)用混凝凝土預(yù)制塊塊楔緊。4.3.2鋼拱拱架的拱腳腳采用縱向向托梁和鎖鎖腳錨管等等措施加強(qiáng)強(qiáng)支承。4.3.3鋼架架應(yīng)盡可能能多地與錨錨桿露頭及及鋼筋網(wǎng)焊焊接，以增增強(qiáng)其聯(lián)合合支護(hù)的效效應(yīng)。4.3.4噴射射混凝土?xí)r時(shí)，要將鋼鋼架與巖面面之間的間間隙噴射飽飽滿和達(dá)到到密實(shí)。4.3.5噴射射混凝土應(yīng)應(yīng)分層次分分段噴射完完成，初噴噴混凝土應(yīng)應(yīng)盡早進(jìn)行行“早噴錨”，復(fù)噴混混凝土應(yīng)在在量測(cè)指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。4.3.6型鋼鋼鋼架應(yīng)采采用冷彎成成型，鋼架架加工的焊焊接不得有有假焊，焊焊縫表面不不得有裂紋紋、焊瘤等等缺陷。4.3.7每榀榀鋼架加工工完成后應(yīng)應(yīng)放在水泥泥地面上試試拼，周邊邊拼裝允許許誤差為±3cm，平面翹翹曲應(yīng)小于于2cm。4.3.8鋼架架應(yīng)在初噴噴混凝土后后及時(shí)架設(shè)設(shè),各節(jié)鋼架架間以螺栓栓連接，連連接板必須須密貼。4.3.9鋼架架安裝前應(yīng)應(yīng)清除底腳腳下的虛碴碴及雜物,鋼架底腳腳應(yīng)置于牢牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。5勞動(dòng)力組織焊工3人，鋼筋工2人人，雜工8人，施工工人員要保保持相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，可根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況及時(shí)調(diào)調(diào)整。6施工機(jī)具型鋼彎制機(jī)1臺(tái)臺(tái)、氣焊1把、BX1--500電焊機(jī)2臺(tái)。7質(zhì)量要求7.1質(zhì)量驗(yàn)收收參照規(guī)范范《客運(yùn)專線鐵路路隧道工程程施工技術(shù)術(shù)指南》《客運(yùn)專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》7.2.1主主控項(xiàng)目制作鋼架所用型型鋼進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)必須按按批抽取試試件作力學(xué)學(xué)性能（屈屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和和伸長(zhǎng)率）工工藝性能（冷冷彎）試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量量必須符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB7000）、《熱熱扎普通工工字鋼》（YB（T）56）檢驗(yàn)數(shù)量量：以同牌牌號(hào)、同爐爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查查每批質(zhì)量量證明文件件并進(jìn)行相相關(guān)性能試試驗(yàn)。7.2.1.11制作鋼架架的鋼材品品種和規(guī)格格必須符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察，鋼尺檢查。7.2.1.22型鋼鋼架架的彎制應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼鋼架的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察、尺量。7.2.1.33鋼架安裝裝不得侵入入二次襯砌砌斷面，底底部不得有虛虛碴，相鄰鄰鋼架及各各節(jié)鋼架間間的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼鋼架的混凝凝土保護(hù)層層厚度不得得小于