磨工技術(shù)總結(jié)

磨工技術(shù)總結(jié)_水泥廠水泥磨工作總結(jié)篇一：2021年度磨工工作總結(jié)2021年度磨工車間工作總結(jié)2021年度是南京軸承有限承上啟下的一年，公司來年即將搬入雨花新區(qū)，迎來歷史發(fā)展的轉(zhuǎn)折點，磨工車間緊緊圍繞公司年度工作報告和強技術(shù)、重質(zhì)量、控成本、拓市場的經(jīng)營方針要求，強化、穩(wěn)定、培養(yǎng)人才，結(jié)合磨工車間的實際情況，充分提高車間各級人員的工作積極性、主動性、責任心，挖掘管理潛能，在公司領(lǐng)導(dǎo)兄弟部門的大力支持下，在車間全體員工的共同努力下，車間質(zhì)量管理和基礎(chǔ)管理也在不斷邁進。一、指標完成情況：公司下達指標完成情況：從以上數(shù)據(jù)上分析：1、 產(chǎn)量完成情況：2021年上半年汽車行業(yè)主機市場曇花一現(xiàn)，主機市場的疲軟導(dǎo)致公司訂單削減，生產(chǎn)任務(wù)不足，車間產(chǎn)量下滑，各項管理矛盾加大。總體來看，在2月份車間管理人員調(diào)整后，生產(chǎn)完成情況較好，4月份起，受老工人沖擊公司影響生產(chǎn)的影響，人員心態(tài)和管理氛圍變化明顯，帶來管理難度加大，在隨后的幾個月，車間加強了生產(chǎn)組織的管理和班組的思想溝通交流，車間班組長及生產(chǎn)骨干的轉(zhuǎn)變最快，班組積極、主動完成各項生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)組織的形勢下半年明細好轉(zhuǎn)，下半年均完成了公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。2、 廢品率和廢品損失額：車間在2021年度出臺或完善相關(guān)質(zhì)量管理制度的基礎(chǔ)上，強化在制品管理，推進實施物流管理制度，在制品管理擺脫了混亂的局面，在制品流失得以控制，車間中間庫的的不合格品也了有效梳理、分類和傳遞，車間的不合格品管理受控。年度廢品損失額完成了指標，但年度廢品率指標超標0.004，這主要是由在制品管理工作失誤造成流失數(shù)異常導(dǎo)致，各班組的廢品率完成情況均在指標以內(nèi)而且溝道尺寸新的質(zhì)量驗收標準的符合性也完成較好，全年也未發(fā)生質(zhì)量事故。3、 生產(chǎn)現(xiàn)場5S：公司考核車間現(xiàn)場5S的要求是達到202112月公司現(xiàn)場檢查的5S質(zhì)量，通過1年來的堅持和改善，車間規(guī)范了工位器具的管理，并對接了前道工序，立項解決了全過程碼放的難題，試點了退磁清洗，改善了清洗規(guī)范，落實了清洗液的循環(huán)使用環(huán)保改造，基本做到了將5S工作落到實處。4、可控成本：本年度可控成本完成情況不好，一方面是公司產(chǎn)量、當月產(chǎn)值下降，導(dǎo)致的分母變小效應(yīng)，另一方面車間的基礎(chǔ)管理本年度車間加大了投入，如采購新工具箱、采購各類工位器具、定置基礎(chǔ)磨和工序間運轉(zhuǎn)車輛等等，車間未能控制好的部分在于電費、磨削液、煤油、防銹水的消耗等等，目前已經(jīng)在驗證成本更低的新磨削液的使用，煤油過濾改善，成本更低的新防銹水的驗證，經(jīng)過大家的努力，一定能將可控費用控制在合理成本。二、部門工作業(yè)績及創(chuàng)新工作情況：1、 班組重新劃分建設(shè)：本年度車間按照磨加工的各工序，在公司批準后，車間重新劃分了班組，即：基礎(chǔ)磨、內(nèi)溝、外溝、孔磨、超精、自動線、硬車球頭共7個班組，并逐步進行了人員的優(yōu)化組合強化建設(shè)，發(fā)揮班組長和生產(chǎn)骨干的管理作用，簡化生產(chǎn)組織，解決了原先的不合理的班組和人員設(shè)置狀態(tài)，得到了車間廣大員工尤其是老員工的認可。同時，在公司領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)和設(shè)備部的溝通配合下，收編了機電修班組，初步解決了車間原機電修班組工作質(zhì)量不受控、工作作風員工抱怨、推脫責任、培訓(xùn)考評管理不力、人才培養(yǎng)模式差的情況，為新區(qū)的機電修人員的管理對接了一個好的模式。2、 生產(chǎn)管理推行層層負責制，即車間調(diào)度真正做到在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下全權(quán)負責車間生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)，做好人員調(diào)配和安排，做到公平公正，對公司最高管理者負責；調(diào)度員和班組長對接生產(chǎn)進度、生產(chǎn)次序及生產(chǎn)安排負責，主任、助理、調(diào)度員和班組長密切溝通，意見統(tǒng)一，言行一致，做到最強的執(zhí)行力，避免“你講你的我做我的、當面一套背后一套、當面不說背后亂說、公開詆毀領(lǐng)導(dǎo)、消極員工心態(tài)、消極機電修人員”等不良工作作風。經(jīng)過幾個月的磨合、困難的克服、相互的信任和包容，基本做到了打造了一支車間領(lǐng)導(dǎo)班子及車間骨干的團隊。同時，為解決產(chǎn)量與分配的矛盾、適用我司產(chǎn)品多品種少批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，結(jié)合磨工車間的實際情況，車間調(diào)度強化了安排了部分二線人員到一線參與生產(chǎn)的管理要求，做到人員和工時不浪費，盡量合理組織生產(chǎn)。3、 金剛滾輪加工方法的實現(xiàn)及推廣。針對公司現(xiàn)在開始加工沖壓軸承，而且逐步開始向批量化生產(chǎn)邁進，車間積極與技術(shù)部、設(shè)備部等相關(guān)部門溝通，引進金剛滾輪加工套圈的溝道、鎖口、外徑實現(xiàn)了新技術(shù)的突破，保證了鎖量尺寸100%合格，在設(shè)備的調(diào)試、工藝參數(shù)的確定、加工數(shù)據(jù)的收集等方面取得了初步的成效，極大的改善了磨加工的效率，提高了機床的利用率，加工同一批套圈能節(jié)省2臺機床?？傮w效率提高60%?80%左右。在2619成功實現(xiàn)的量產(chǎn)化基礎(chǔ)上，先后還引進了針對6395-02小外徑、錐面的一次成型磨削和5742球頭片類擋邊外徑金剛滾輪成形磨削，使6395內(nèi)圈外徑錐面工序班產(chǎn)能達到800件，兩道工序合為一道，工效提高100%，機床使用率達到了200%。使5742球頭片類擋邊外徑工序班產(chǎn)能達到420件，三道工序合為一道，工效提高100%，外徑尺寸100%合格，擺脫了對8861設(shè)備的依賴，解決了8861加工質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。4、 工位器具的規(guī)范：為解決產(chǎn)品磕碰傷、物流方式不規(guī)范、經(jīng)常性工位器具緊張、熱處理物流影響盤點、現(xiàn)場6S管理不規(guī)范等問題，車間經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，廣泛地聽取一線的意見，通過查閱資料、請教相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，針對我司和磨工車間的實際情況，提出了磨工現(xiàn)場和熱處理來料使用定置工位器具的購買申請，實現(xiàn)了工位器具的規(guī)范管理，為實現(xiàn)套圈碼放和新區(qū)的物料管理提供了基礎(chǔ)。5、 實現(xiàn)基礎(chǔ)磨套圈100%碼放：公司前年三季度召開的“拉式軸承質(zhì)量改進專題會議”上已經(jīng)明確，要求磨工車間基礎(chǔ)磨工序套圈按規(guī)范碼放，為將這一要求落到實處，車間召開了專題會議，反復(fù)進行了討論，并且與生產(chǎn)部進行了溝通，但當時未能實現(xiàn)這一要求，在2021度，車間將其列入了年度工作規(guī)劃，通過行業(yè)調(diào)研、積極尋求外援、查閱資料，提出了關(guān)于基礎(chǔ)磨套圈實施碼放的專題報告，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，基礎(chǔ)磨碼放試點成功，隨即對專用運轉(zhuǎn)車進行優(yōu)化，在班組的大力支持下，全面進行了推廣，這個問題，經(jīng)過近一年的不斷努力，終于獲得了成功，得到了車間廣大員工的習(xí)慣和認可，將公司的質(zhì)量專題會議最終落到了實處，改善了公司的形象。6、 車間現(xiàn)場6S的管理：本年度，車間按照班組6S及設(shè)備日保養(yǎng)檢查表，每天白班和二班由專人負責對車間現(xiàn)場進行6S檢查，車間長效進行了堅持，并且在有一次客戶評審時要求查看6S檢查記錄得到客戶的高度評價和認可，日常的檢查中發(fā)現(xiàn)的問題車間管理人員及時進行處理，協(xié)調(diào)，通過大家的一起努力，現(xiàn)場6S取得了一定的成績。另外在許多設(shè)備上沒有退磁功能，長期加工后需要進行人工集中退磁，這樣生產(chǎn)效率不高，進過與設(shè)備部門的共同合作對3MK1416等設(shè)備進行了二次改造，增加了機內(nèi)退磁機，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。同時對超精煤油過濾系統(tǒng)進行初步的改進驗證，在煤油過濾上提高煤油的清潔度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，加大煤油的反復(fù)使用率。7、BYm，誤差不超過±0.02，平行誤差不超過±0.02。螺旋測微器的精度是0.01，而磨床每轉(zhuǎn)動一格是0.005。難度就在這里，較高的精細度要求，和操作中可能出現(xiàn)的各種狀況，有時我們說路可以有很多條，可是在這種情況下，路也就那么一條，根據(jù)個人操作習(xí)慣的偏差，可容的誤差也就那么一點點。精確度越高分數(shù)越高，±0.0012（來自：m。心情一下子跌落到谷底。抱著救急的心態(tài)，把工件放在磨床上不轉(zhuǎn)動刻度盤，開動磨床，小心取下。劃痕磨平了，多出的那一點點剛好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成誤差的東西，利用好了也可以成為救命的稻草。就這樣，第一次金工實習(xí)的工件磨出來了。篇四：磨加工技術(shù)總結(jié)一九九一年七月于山東農(nóng)業(yè)機械化學(xué)校機械制造專業(yè)畢業(yè)后分配到濟寧精益軸承有限公司磨加工車間從事磨床操作。在磨工專業(yè)上兢兢業(yè)業(yè)，鉆研技術(shù)達到了高技能的水平，同時在其他機械加工和技術(shù)革新，技術(shù)改造方面主動參與搞了幾次大的改造，為公司創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益，在磨工業(yè)務(wù)技術(shù)方面做出了很大成績。在操作的過程中，由于操作者的疏忽，很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，應(yīng)按工藝要求，調(diào)整好機床確定砂輪的線速度，工件的轉(zhuǎn)速，縱向進給量光磨次數(shù)的多少，另外在選擇磨具時，要考慮到砂輪的粒度硬度和砂輪的修整等。為了實現(xiàn)加工過程的最佳化，數(shù)控加工中必須預(yù)先確定最佳工藝參數(shù)，數(shù)控程序一旦編好，加工過程中就不能改變。但是許多參數(shù)都是變化的，大約有三十多種變量，影響著切削過程，如工件材料不均，硬度不一，砂輪變鈍，微刃等高性改變，徑向切削力變化，工件變形。熱傳導(dǎo)大小，磨削速度，方向的不同及潤滑條件的差異等都對切削過程有不同程度的影響，應(yīng)在變化未知的工作條件下，通過調(diào)整磨削用量來控制磨削的。在保證質(zhì)量的前提下，提高加工效率。另外由于軸承套圈滾道，必須帶凸度的技術(shù)要求，按照一定振蕩頻率及固定振幅，進行超精研加工，對滾道凸度形狀得不到改善，還造成一定的破壞，不利于精度的提高。通過我反復(fù)摸索，通過對油石夾的改進，機床的調(diào)整，采用窄油石，大往復(fù)結(jié)合小振蕩的方法，從而提高了軸承套圈滾道凸度的精度要求，使產(chǎn)品能夠順利加工，利用前景廣泛。