儲(chǔ)罐防腐施工方案

.目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)

.........................................................................................................................1..........................................................................................................................1三、施工準(zhǔn)備及主要的技術(shù)案 11施工準(zhǔn)備 12作業(yè)流程圖 23腳手架搭設(shè)案 24表面處理 45油罐防腐涂漆施工 66質(zhì)量檢查 8四、質(zhì)量保證技術(shù)措施五、施工安全管理措施

..................................................................................................8..................................................................................................91安全針 92安全管理目標(biāo) 93本施工安全管理體系 94安全承諾 10六、文明施工措施 10七、施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備 111施工人員準(zhǔn)備 112施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 11..八、事故應(yīng)急預(yù)案 . 111目的 112組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 123具體分工 124火災(zāi)事故應(yīng)急措施 125觸電事故應(yīng)急措施 136高空墜落人員傷亡應(yīng)急措施 137通訊聯(lián)系 14一、工程概況1、茂名化實(shí)華股份公司醋酸仲丁脂裝置儲(chǔ)罐 V-201 和V-202翻新工程。、城鎮(zhèn)。該地空氣夏季潮濕，冬季干燥，對油罐的腐蝕性比較強(qiáng)。本工程的工程量2、設(shè)計(jì)參數(shù) 立罐（單罐）油漆 總厚度面積防腐位置 表面處理 涂料 用量 防腐結(jié)構(gòu)m2 Μmm3達(dá)Sa2.5罐底板上表面 底漆： 底漆2道 ≥80級專業(yè)資料.二、編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB/T8923-88 ）《涂膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T3181-95 ）《油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)》 （SH3022-99）《油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 （SH3043-2003 ）三、施工準(zhǔn)備及主要的技術(shù)案、施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)及各種記錄表格，對工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。②原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期。作業(yè)流程圖壁板與罐頂搭設(shè)腳手架→表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除②底板表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→檢查驗(yàn)收專業(yè)資料.腳手架搭設(shè)案1）格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》及施工案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。2）禁采用銹蝕重、彎曲變形及有、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。3）舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。5）高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。6）立桿對接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架，同一步架體隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度向部位錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿測，其長度不宜大于 3跨。主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接禁拆除。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；禁懸掛起重設(shè)備。專業(yè)資料.腳手架施工期間，禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁非操作人員入，各構(gòu)配件禁拋擲至地面。腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m；水平間距不應(yīng)大于7m。腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（17）人行通道寬度不小于 1m,坡度1：3，運(yùn)料斜道寬度不小于 1.5m,坡度1：。拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。（18）高處作業(yè)必須安全帶。（19）腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。（20）腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過 270kg/㎡。（21）吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，禁使用麻繩、電焊線等，并且禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。（22）定滑輪要固定在牢靠的地，以防脫落。（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下或側(cè)面無法生根時(shí)可采用，但需遵守以下規(guī)定：①懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后可使用。專業(yè)資料.②懸吊式腳架禁超負(fù)荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。③全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為 A3鋼的一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。④吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于 20cm。⑥在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶， 并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。4.表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級。⑴噴砂除銹：⒈噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a砂子的選擇：精制干燥英砂b空氣濕度：不大于 80%c空氣壓力：5—6Kg/cm2d噴射角度：30—750e噴射距離：100—200MM⒉ 磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩，不通過0.63篩、0.8篩篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中 Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。專業(yè)資料.砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲提供的噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。⒊噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 0.55MPa，噴嘴最小直徑為 8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。⒋空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于 6m3，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等） 。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下法檢查合格后可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。⒌壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴） ，壓力不得低于0.55MPa。⒍操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。⒎裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。⒏按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。專業(yè)資料.⒐當(dāng)噴嘴徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 65～70%時(shí)，應(yīng)立即更換。⒑構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。⒒噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，能移交。⒓下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不擅自接收。⒔噴砂工藝流程示意圖如下圖21 395 87624干式混合噴砂工藝流程作業(yè)示意圖1、空氣壓縮機(jī) 2、儲(chǔ)氣罐 3、高壓氣管 4油水分離器5、噴砂除銹機(jī) 6、高壓噴砂軟管 7、噴射槍 8、被噴基體9、高壓氣管道油罐防腐涂漆施工概述專業(yè)資料.油漆涂裝在罐表面形成一層牢固的薄膜，使其將圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工法。⑵材料要求①涂料的配制：漆的調(diào)配：將 A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分?jǐn)嚢瑁胖脦追昼姾蠹纯蛇M(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時(shí)用完②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定③領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過 80—目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭?。⑤涂料?yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀釋劑。⑶涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在 5～30℃為宜，相對濕度不大于 80%，施工溫度若低于專業(yè)資料.℃時(shí)，固化反映會(huì)遲緩，涂層間隔時(shí)間需要延長。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午下進(jìn)行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。遇大風(fēng)不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。氣溫不符合規(guī)定不刷涂。漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號、刷涂法和部位以及施工人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志。專業(yè)資料.質(zhì)量檢驗(yàn)⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時(shí)，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會(huì)折碎也不會(huì)發(fā)粘。⑵涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈， 涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（偏差±25um）。四、質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴在施工過程中，格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。⑵施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。⑶建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。⑷為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。⑸在原材料配備時(shí)，格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按標(biāo)準(zhǔn)對所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。⑹每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。⑺檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成報(bào)、月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。⑻在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題專業(yè)資料.消除在施工過程中，對不合格的工序及時(shí)指出、返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。五、施工安全管理措施、安全針以人為本，健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。、安全管理目標(biāo)健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時(shí)重大事故不超過0.08起；環(huán)保目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)，水土保持面達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。、本次施工安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理安全員 各專業(yè)責(zé)任工程師施工隊(duì)隊(duì)長施工隊(duì)專職安全員施工隊(duì)作業(yè)人員專業(yè)資料.安全承諾4.1施工前要辦理工作可證，禁無證作業(yè)。4.2油漆施工要保持良好的通風(fēng)。4.3如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。4.4如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?.5搭拆腳手架時(shí)應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。4.6未經(jīng)允不準(zhǔn)動(dòng)用場各種設(shè)施和物品。4.7在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。4.8施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生。4.9施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點(diǎn)存放。4.10油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時(shí)放置時(shí)，設(shè)有警示標(biāo)示，必要時(shí)專人看護(hù)。4.11噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。4.12涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有醒目禁煙火標(biāo)牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場禁吸煙及使用明火。4.13施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。4.14施工人員接觸有機(jī)溶劑，施工時(shí)應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時(shí)擦掉并用水清洗；有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)專業(yè)資料.場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。六、文明施工措施1、堅(jiān)持文明施工，施工圍的工作面堅(jiān)持做到“工完料盡、場地清” 。、施工人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致實(shí)施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的應(yīng)及時(shí)清理，需要覆蓋的應(yīng)及時(shí)用彩條布（塑料布）進(jìn)行覆蓋。、設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。、廢料及時(shí)清理并分類存放于指定地點(diǎn)。、材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi)七、施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。、施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備表數(shù)號定額功率序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格產(chǎn)地（名）（KW）1空氣壓縮機(jī)9m3/min1／97882除銹噴砂機(jī)3.0m3/min13鼓風(fēng)機(jī)18m3/min14運(yùn)輸車15砂帶Φ40200米空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測專業(yè)資料.儀器在有效使用期，并具有檢定合格證。八、事故應(yīng)急預(yù)案、目的為使該工程可能出現(xiàn)的火災(zāi)、觸電等事故，能采取有效的法搶救被困人員或自救，同時(shí)盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失。特制定本預(yù)案。、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作組長：成員：、具體分工如下：負(fù)責(zé)組織人員搶救傷員。負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、物資、車輛調(diào)度。負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場處理。負(fù)責(zé)立即同公司、醫(yī)院、勞動(dòng)部門取得聯(lián)系，說明事故地點(diǎn)、事故情況、并派人到路口接應(yīng)。、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案①立即報(bào)警。當(dāng)接到匯報(bào)施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生后， 指揮小組立即撥打“119”火警，并及時(shí)通知項(xiàng)目部應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。②組織撲救火災(zāi)事故。當(dāng)基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時(shí)報(bào)警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時(shí)按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時(shí)切斷電源，接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的專業(yè)資料.消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。③協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊(duì)員滅火，要聽從消防隊(duì)指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。④傷員身上燃燒的衣服一時(shí)難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動(dòng)，或用灑水撲滅火焰。⑤保護(hù)現(xiàn)場。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)現(xiàn)場，維護(hù)好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責(zé)任人的調(diào)查。同時(shí)應(yīng)立即采取善后工作，及時(shí)清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境污染造成的污染降低到最低限度。⑥火災(zāi)事故調(diào)查處置。按照公司事故（事件）報(bào)告分析處理制度規(guī)定，項(xiàng)目部火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報(bào)告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實(shí)防措施。并報(bào)公司應(yīng)急搶救小組和上級主管部門。、觸電事故應(yīng)急措施①現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。②將傷員立即脫離危險(xiǎn)地，組織人員進(jìn)行搶救。③若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人員呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。④立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、重程度、本部門的聯(lián)系，并派人到路口接應(yīng)。⑤立即向所屬公司應(yīng)急搶