米連續(xù)梁施工方法

42+70+42米連續(xù)梁施工方法介紹一、工程概況該橋位于xx省xx縣境內(nèi)，主跨設(shè)計為42+70+42米連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。梁部0#塊與10#(10′#)塊為現(xiàn)澆節(jié)段，1#(1′#)～8#(8′#)塊為掛籃懸臂施工節(jié)段，9#(9′#)塊為合龍節(jié)。主跨42+70+42米連續(xù)箱梁簡圖如下：（單位：cm）二、施工方法介紹：1、工藝流程：支架法施工0#塊→掛籃拼裝→靜載試驗→掛籃連體施工1#節(jié)→掛籃連體施工2#節(jié)→掛籃解體行走懸臂澆筑各節(jié)段、支架法施工邊跨現(xiàn)澆段→掛籃施工邊跨合龍節(jié)→臨時支撐體系解除（體系轉(zhuǎn)換靜定結(jié)構(gòu)）→掛籃施工中跨合龍段→掛籃拆除（連續(xù)梁形成超靜定結(jié)構(gòu)）。2、施工過程示意圖：見下列（一）、（二）、（三）簡圖所示（一）（二）（三）3、支架法施工0#塊：0#塊中心截面最大高度為3.861米，采用萬能桿件支架法施工。（1）、臨時支撐箱梁施工時，為了主墩的穩(wěn)定和安全采用臨時支撐體系，臨時支撐體系由支撐鋼管與OVM153預(yù)應(yīng)力體系共同組成。每根鋼管最大豎向承壓力大于265T。預(yù)應(yīng)力鋼束一端埋置在預(yù)埋錨具、波紋管、螺紋筋的承臺內(nèi)，另一端在箱梁底板內(nèi)張拉錨具。預(yù)應(yīng)力鋼束在橋墩兩側(cè)對稱同步張拉，待體系轉(zhuǎn)換后對稱拆除。（2）、0#節(jié)施工a、主墩施工完畢后，在主墩承臺上搭設(shè)萬能桿件支架，支架底部與承臺預(yù)埋件焊接，在桿件上搭設(shè)2根Ι40b槽鋼，槽鋼上橫向鋪設(shè)工字鋼，再安放0#節(jié)底模，然后將0#中點投出，再抄平調(diào)整完底模后綁扎底板和腹板鋼筋，同時安裝下限位器預(yù)埋件和底板管道及豎向張拉筋。在主筋上焊接Φ20鋼筋保證底板和腹板厚度。0#塊支架、底模施工b、立側(cè)模和內(nèi)模，再檢查內(nèi)模結(jié)構(gòu)尺寸和高度。側(cè)模通過側(cè)模支架座立在工字鋼上，支架與側(cè)模焊接成整體，每1m設(shè)一道側(cè)模與支架，側(cè)模上部用Φ25拉桿對拉，每一米設(shè)一根。內(nèi)模采用內(nèi)模支架保證內(nèi)模尺寸，內(nèi)部支架由型鋼栓接而成，沒0.8米設(shè)一道（施工時可調(diào)整）。鋼模倒角處用50mm木模制作。c、綁扎頂板鋼筋、安裝頂板縱向管道和腹板豎向管道，腹板豎向管道上張拉端用鋼盒套住，內(nèi)裝砂。d、混凝土澆筑前用高壓氣槍吹凈模板表面，在內(nèi)模頂部開口設(shè)串筒澆筑底板，在腹板離底板約1m高處開口，搭設(shè)溜槽澆筑腹板下部，然后澆筑腹板上部和頂板。e、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后進(jìn)行脫模，脫模時先將工字鋼上墊起的木楔鑿出，抽出橫向工字鋼，再松動模板、拆除。f、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)民辦科技筋在第3節(jié)縱向筋張拉后張拉?？v向筋張拉應(yīng)對稱從兩側(cè)往中間左、右進(jìn)行，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以張拉力為主，伸長值為輔，伸長值允許偏差+6%。g、張拉后24小時以內(nèi)灌漿，灌漿前先壓注清水，確保管道暢通，無串孔現(xiàn)象，隨后壓漿，壓漿泵壓力控制在0.5～0.7Mpa，壓漿環(huán)境高于+50C，待壓出濃漿后堵住出漿口，持壓2min，堵住進(jìn)漿口，待水泥漿初凝后解除堵口裝置。4、三角掛籃懸臂法施工1#（1′）#～8#（8′）塊0#塊施工完畢后，在0#塊上拼裝掛籃，檢查合格后通過預(yù)埋的地錨（設(shè)置4根Φ60的鉆孔樁作地錨）和液壓千斤頂對掛籃分級加載，加載最大重力這1#節(jié)段理論重量的1.3倍，反復(fù)加載兩次，以消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形和確定掛籃前端各部件的變形量。加載完畢后，安裝底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道定位，立側(cè)模和外模，調(diào)整水平、中線，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位，澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到80%以上強(qiáng)度后張拉縱向預(yù)應(yīng)力束。掛籃前端支撐于已澆梁段，后端通過后錨桿于已澆梁段上，掛籃主體桁架通過角鋼橫向焊接成整體，下部設(shè)兩根43鋼軌做滑道。掛籃行走時將側(cè)模后支點吊帶解除，用鋼絲繩綁在后橫梁上，內(nèi)模支架解除后落在內(nèi)?；郎?，然后在鋼軌上涂好黃油，拖動掛籃整體向前移動。再調(diào)整中線、水平，進(jìn)行1#（1′）#～8#（8′）#施工，施工程序同0#塊。三角掛籃施工節(jié)段示意圖三角掛籃懸臂法施工5（5′）#塊5、支架法施工10#塊：根據(jù)地質(zhì)情況，邊跨立柱采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，施工時，先在立柱位置平整場地，基底碾壓、夯實，檢測承載力，須達(dá)到設(shè)計要求?；A(chǔ)頂部預(yù)埋鋼板，與萬能桿件焊接。（1）、支架拼裝及預(yù)壓在邊跨墩身施工完畢即開始搭設(shè)鋼管腳手架，支架上部采用桁架形式，高度采用特制桿件調(diào)整，用I32a工字鋼作縱梁。在搭設(shè)完畢的支架上鋪設(shè)底模，堆載進(jìn)行支架預(yù)壓。預(yù)壓后，架體已基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙及非彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈性量即是箱梁在混凝土澆筑過程中的下沉量，因此，支架頂部的標(biāo)高值最后調(diào)整為設(shè)計標(biāo)高值+設(shè)計預(yù)拱值+預(yù)壓回彈量。（2）、模板底模及外側(cè)模采用特制鋼模板，內(nèi)模采用型鋼支架作支撐骨架，掛設(shè)組合鋼模板，倒角采用木模板。a.底模底模采用6mm厚鋼板作面板，背面焊接間距為50cm的橫橋向[25c槽鋼加勁肋，槽鋼肢腿與鋼板焊接為整體。底模設(shè)計為兩塊大模板拼裝而成，接縫設(shè)在橫橋向墩中心處，底模板在支座頂面處設(shè)置缺口，缺口尺寸與支座頂尺寸一致。底模順橋向加勁肋采用支架頂面的縱梁。b.外側(cè)模外側(cè)模面板與加勁肋和底模相同，但加勁肋沿順橋向布置。側(cè)模支架每隔2m設(shè)置一道，支架與側(cè)模焊接為一體，支架底部支撐在萬能桿件節(jié)點上。架立側(cè)模時兩側(cè)模間上部采用φ25拉桿進(jìn)行對拉，拉桿每隔1m設(shè)置一根。c.內(nèi)模內(nèi)模支架采用型鋼栓接而成，沿順橋向每隔0.8m設(shè)置一道，內(nèi)模支架根據(jù)箱梁腹板尺寸變化設(shè)計、制作、安裝。在支架上安裝組合鋼模板，倒角處采用木模板。架設(shè)內(nèi)模時，在底板與腹板間加設(shè)Ф20鋼筋，以保證底板與腹板的厚度。其它施工程序同0#塊。6、合龍塊施工：（1）、邊跨合龍邊跨掛籃前行移動至合龍塊進(jìn)行邊跨合龍，在施工中設(shè)勁性骨架，選擇日氣溫較小、溫度變化幅度較小時進(jìn)行勁性骨架的安裝。勁性骨架安裝快速、對稱進(jìn)行，與預(yù)埋在邊跨和懸臂端梁體的鋼板等強(qiáng)度焊接。勁性骨架安裝就位后，對其所對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力合攏束臨時張拉，并完成合龍段鋼筋、模板和管道的安裝。為了減小混凝土澆注時懸臂端混凝土和合攏段混凝土溫差引起的沿梁縱向的軸向力，合攏段混凝土澆注時選擇當(dāng)天溫度最低時間，合攏溫度不高于15℃。合攏段混凝土采用比梁體提高一個等級的C55微膨脹混凝土。待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，張拉邊跨永久預(yù)應(yīng)力束，并拆除勁性骨架，解除約束。邊跨9′塊施工前拆除部分10#支架，準(zhǔn)備邊跨合龍（2）、中跨合龍待兩端邊跨合龍全部完成后進(jìn)行中跨合攏段的施工。以中跨一端掛籃模板作為中跨合龍段的模板，拆除其它掛籃，中跨合攏段合龍口兩端的懸臂部分長度和截面都對稱，在合攏短時間內(nèi)，兩端懸臂因箱梁豎向溫差產(chǎn)生的合攏口撓度基本相同，合攏口的勁性骨架僅承受角變位產(chǎn)生的彎矩。在中跨懸臂端加水箱配重，并在當(dāng)天最低溫度時等強(qiáng)焊接勁性骨架，并對預(yù)應(yīng)力合攏束臨時張拉，并快