焊錫技術(shù)-錫焊的基本認(rèn)知課件

制造課作成：陳超2011-Jan-20浸、焊錫作業(yè)培訓(xùn)教材內(nèi)容綱要：

1.基本認(rèn)知；

2.浸、焊錫作業(yè)原理；

3.浸、焊錫作業(yè)使用材料；

4.變壓器生產(chǎn)過(guò)程的浸、焊錫作業(yè)；

5.浸、焊錫作業(yè)不良說(shuō)明；

6.浸、焊錫品質(zhì)改進(jìn)；

7.浸、焊錫作業(yè)與環(huán)境保護(hù)；8.浸、焊錫設(shè)備/工具簡(jiǎn)介1.基本認(rèn)知：正確的錫銲方法，不但能省時(shí)，還可防止空氣污染。銲錫作為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用，不用作力的支撐點(diǎn)。品質(zhì)是建立在製造過(guò)程中，而非經(jīng)由事後之品管及修護(hù)而得到，品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法，而非品管修護(hù)及工程人員事後的維護(hù)。銲接是一門(mén)技能的藝術(shù)，其趣味性涵蘊(yùn)在各位對(duì)銲接工作的注意上，有人說(shuō)一位銲接技術(shù)優(yōu)良的鍚工當(dāng)稱(chēng)之為金屬的藝術(shù)家。2.浸、焊錫作業(yè)基本原理：焊錫的定義：

當(dāng)對(duì)于二金屬進(jìn)行焊接時(shí)，金屬物件本身并不融合，而是依靠熔點(diǎn)低于攝氏327度的焊料「錫合金」，由于毛細(xì)管的作用使其完全充塞于金屬接合面間，使工作物相互牢結(jié)在一起的方法，即稱(chēng)為“焊錫”。

因其施焊熔融溫度低，故又稱(chēng)為「軟焊」。所以焊錫可以說(shuō)是將二種潔凈的金屬，以第三種低熔點(diǎn)金屬液化，接合在一起使金屬面間獲得充分粘合的工作。裸銅線漆膜錫液端子裸銅線漆膜6焊錫的基本步驟：金屬表面清潔：對(duì)于施焊的金屬表面應(yīng)該先去除污物和氧化層；通常有兩種方法：清洗和摩擦。使用松香助焊劑也屬于清洗的一種，因?yàn)樗上阍谟鰺岣咚贀]發(fā)運(yùn)動(dòng)時(shí)可以將金屬表面的污物和氧化層部分清除有時(shí)候也使用利器將待焊金屬的表面氧化物刮掉或使用砂紙等物品清除掉。預(yù)熱金屬焊接面：金屬焊接面的溫度均勻?qū)τ阱a液的流動(dòng)性和分布效果影響大，一般來(lái)說(shuō)，將焊料預(yù)熱是必要的步驟。施加助焊劑：助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過(guò)程順利進(jìn)行的輔助材料。3.浸、焊錫作業(yè)基本材料：變壓器產(chǎn)品的浸錫就是把各繞組（回路）的引線與骨架（BOBBIN）的端子用錫連接。端子引線錫3-1漆包線與多股絞線（UEW）漆包線：是一種用絕緣漆覆蓋在圓銅線表面上。對(duì)于漆包線焊接時(shí)，首先要將銅線表面的漆膜用高溫等方法去掉，再將錫液覆蓋于銅線和變壓器端子表面，形成有效連接。多股漆包絞線：是多根同線徑的單芯漆包線均勻絞合在一起。多股絞和線的焊錫比單芯漆包線要困難，因?yàn)楸仨殞⒚扛€的漆膜全部去除，防止局部施焊不足的問(wèn)題發(fā)生。裸銅線漆膜3-2三層絕緣線（TEX-E)是一種在銅線表面覆蓋了三層膠質(zhì)絕緣層的特殊電線。對(duì)三層絕緣線施焊，首先要將其表面的膠膜部分使用專(zhuān)用工具剝離，然后對(duì)于裸銅線使用錫液將其與端子覆蓋后連接。（也有直接使用高溫錫融化三層線的表面膠層的，不推薦）三層線的焊接會(huì)劣化其絕緣強(qiáng)度。3-4銅片（背膠）銅片的焊接主要是將首尾連接和在銅片上連接引線。銅片的背面一般有黏膠劑以確保焊接位置固定。在銅片上施焊要注意不可使用過(guò)多的松香，否則殘留物會(huì)使銅片外表變化。銅片焊接時(shí)由于熱傳遞快，容易燙傷周?chē)哪z帶，所以焊接速度要快，焊接時(shí)間要短。銅片表面對(duì)于酸化物敏感，人的汗液對(duì)銅片會(huì)產(chǎn)生氧化作用，影響焊接效果。3-5錫線與錫棒錫的熔點(diǎn)：

錫的熔點(diǎn)是231.9℃。在我們?nèi)粘９ぷ鲬?yīng)用時(shí)設(shè)定為390℃或者420℃的目的主要是為了去除漆包膜和表面的氧化層及臟物。

無(wú)鉛錫和有鉛錫：

鉛是有毒的物質(zhì)，會(huì)損壞人的神經(jīng)系統(tǒng)，現(xiàn)在大部分焊錫都采用無(wú)鉛系錫材。使用鉛的目的是增加錫液的流動(dòng)性，從而施焊效果好。錫的添加成分：

無(wú)鉛焊錫條原料是由99.97%的純錫和其他非鉛金屬(銀,銅等)成分經(jīng)過(guò)真空脫氧處理后的互相融合

。3-6松香與助焊劑（FLUX）助焊劑成分：

主要由松香、樹(shù)脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機(jī)溶劑組成的松香樹(shù)脂系助焊劑.

助焊劑的作用：

1)破壞金屬氧化膜使焊錫表面清潔，有利于焊錫的浸潤(rùn)和焊點(diǎn)合金的生成。

2)能覆蓋在焊料表面，防止焊料或金屬繼續(xù)氧化。

3)增強(qiáng)焊料和被焊金屬表面的活性，降低焊料的表面張力。

4)焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高浸潤(rùn)能力。

5)能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物表面?zhèn)鬟f。

6)合適的助焊劑還能使焊點(diǎn)美觀。

4-1焊錫不足的分析和改進(jìn)：導(dǎo)致焊錫不足的主要原因是：焊錫時(shí)間短，熱量傳遞不足；錫液與被焊位置不合，錫液無(wú)法浸到位；松香、助焊劑使用不足，浸錫效果差；錫液溫度低，無(wú)法完全去除漆膜和氧化物；如何改進(jìn)焊錫作業(yè)的不足現(xiàn)象：確保浸錫條件滿(mǎn)足工藝要求（時(shí)間，溫度，液面位置等），比如使用半自動(dòng)機(jī)器。松香的使用量和方法符合要求；4-2過(guò)度焊接的分析和改進(jìn)：過(guò)度焊接的危害性：

過(guò)度焊接的危害性是由于高溫焊接導(dǎo)致必要的絕緣物質(zhì)受到了損壞。導(dǎo)致過(guò)度焊接的主要原因：焊錫時(shí)間長(zhǎng)，熱量傳遞過(guò)量；錫液與被焊位置不合，錫液浸到高位；錫液溫度高，熱量過(guò)分。如何改進(jìn)焊錫作業(yè)的過(guò)度現(xiàn)象：確保浸錫條件滿(mǎn)足工藝要求（時(shí)間，溫度，液面位置等），比如使用半自動(dòng)機(jī)器。4-3焊錫短路的分析和改進(jìn)：焊錫短路的發(fā)生原因：松香不足，錫液流動(dòng)效果差；焊接點(diǎn)間距離近，易發(fā)生短路；錫液內(nèi)含銅量過(guò)高；錫液和被焊接物體的預(yù)熱時(shí)間不足；焊錫短路的改進(jìn)措施：配線的距離要確保；要在浸錫時(shí)加適量的松香；要控制錫液內(nèi)的含銅量；也要注意浸錫的動(dòng)作和方法；如何解決施焊過(guò)程中的錫渣、錫球:要預(yù)熱施焊部位后再浸錫，這樣就不會(huì)因?yàn)轶E然溫度升高而導(dǎo)致錫渣錫球飛濺。要確保焊接面有適量的松香，否則塑膠表面容易附著錫渣。如果可以，盡量使用多次數(shù)、短時(shí)間浸錫，這樣可以減少錫球和錫渣的產(chǎn)生。合理的松香配比也會(huì)降低錫球錫渣的產(chǎn)生，特別是溫度高的浸錫條件下。原則上浸錫溫度低的情況下，錫渣錫球發(fā)生的幾率要低。還要注意外力導(dǎo)致錫渣錫球進(jìn)入線圈內(nèi)部，如拍錫；4-5其它焊接外觀問(wèn)題探討：針尖歪：因?yàn)榇藛?wèn)題將影響顧客插入基板，所以為嚴(yán)重不良項(xiàng)目，另外有SMD型產(chǎn)品的水平度也受錫尖的影響；錫尖方向主要是由于在浸錫時(shí)的動(dòng)作導(dǎo)致。著錫表面的錫包、黑斑、異物主要是由于金屬氧化而導(dǎo)致。同時(shí)焊接溫度過(guò)高（500℃以上）和焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都有可能發(fā)生此問(wèn)題。其它如殘留物多，松香污染膠帶等外觀不良雖然不影響客戶(hù)使用，沒(méi)有電氣問(wèn)題，但是也應(yīng)該在作業(yè)時(shí)注意改善。5.變壓器產(chǎn)品的焊接條件：為了確保變壓器的焊接效果，本公司傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中采?。阂淮谓a+焊錫+二次浸錫的方法。當(dāng)然在現(xiàn)在的一些特殊產(chǎn)品中（如配線距離近、端子與膠帶距離近、多股線等）依然利用此方法。為了降低生產(chǎn)成本、提高作業(yè)效率，在經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)以后，在平湖工廠的大部分產(chǎn)品采用了一次性浸錫的方法，現(xiàn)在優(yōu)先使用此方法。（注意要試驗(yàn)，并保存數(shù)據(jù)）基本上說(shuō)，影響焊接效果的是四個(gè)條件：

1.溫度2.焊接時(shí)間3.液面位置（加熱點(diǎn)）

4.松香量和濃度5-2焊接時(shí)間的決定本公司的浸錫時(shí)間原則上是3秒以?xún)?nèi)（一次連續(xù)性），如果是冷卻后再次浸錫的話另外。而烙鐵焊接的話，沒(méi)有明確時(shí)間限定。但是必須明確，焊接時(shí)間的決定前提就是不可以出現(xiàn)焊接過(guò)度，導(dǎo)致電線的漆包膜和膠帶等受損。當(dāng)然，如果焊接時(shí)間過(guò)短的話，由于沒(méi)有完全使錫液覆蓋于金屬表面，可能出現(xiàn)焊接不足的現(xiàn)象，也可能發(fā)生由于加熱不夠，焊接表面粗糙等外觀問(wèn)題。采用自動(dòng)浸錫設(shè)備可以控制焊接時(shí)間在期望的范圍。5-3浸/焊錫位置（加熱點(diǎn)）的決定錫液面到達(dá)位置即加熱點(diǎn)將影響浸錫效果和浸錫品質(zhì)；液面過(guò)低則由于傳熱不足導(dǎo)致出現(xiàn)焊接不完全。液面過(guò)高則出現(xiàn)焊接過(guò)度或者在塑膠表面殘留錫渣等問(wèn)題發(fā)生。從經(jīng)驗(yàn)上來(lái)講，液面的位置一般是配線部分的一半至三分之二的區(qū)間，而不要浸到塑膠基面位置。因?yàn)橐好娓邥r(shí)除了燙傷膠帶還有松香、漆膜的殘留物會(huì)遺留在焊錫處。另外配線時(shí)底部可留空隙應(yīng)該明白以下要點(diǎn)：高溫錫液會(huì)對(duì)于塑膠件，膠帶，電線形成損傷，時(shí)間越長(zhǎng)、溫度越高、加熱點(diǎn)越近損傷越嚴(yán)重。錫屬于導(dǎo)體物質(zhì)，錫渣錫球進(jìn)入線圈內(nèi)部會(huì)導(dǎo)致高壓不良，錫渣錫球附著與變壓器表面會(huì)形成短路。所以原則上為了修正而拍錫是不可取的。變壓器浸錫的主要步驟是二個(gè)：首先是去除施焊位置的漆膜（或膠層），然后對(duì)于端子和電線處覆蓋錫液，形成連接。松香是用來(lái)加強(qiáng)焊接效果的必須品。但不是量越多越好。7.浸/焊錫作業(yè)的環(huán)境保護(hù)與安全一般說(shuō)來(lái)，浸、焊錫作業(yè)引起的環(huán)境危害主要有以下三點(diǎn)：1.松香遇熱產(chǎn)生的煙霧---使用排風(fēng)2.錫液內(nèi)鉛及其它重金屬合一量---使用無(wú)鉛錫3.錫渣和其它殘留物