鄭州市鄭東新區(qū)某河橋某合同段施工組織設(shè)計

鄭州市鄭東新區(qū)xx、xx河橋梁工程xx標段xx橋梁工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、xx新區(qū)建設(shè)開發(fā)有限公司：《鄭州市鄭東新區(qū)xx、xx河橋梁工程施工招標文件》。2、xx市政工程勘測設(shè)計研究院：鄭州市鄭東新區(qū)農(nóng)業(yè)東路xx橋工程施工圖設(shè)計。3、中華人民共和國行業(yè)標準《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91.4、中華人民共和國行業(yè)標準《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》CJJ034-2000.5、中華人民共和國國家標準《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50592-96.6、中華人民共和國行業(yè)標準《城市測量規(guī)范》CJJ8-99.7、中華人民共和國國家標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002.8、中華人民共和國國家標準《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002.9、中華人民共和國行業(yè)標準《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90.10、中華人民共和國建設(shè)部《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定》建城（2002）221號。11、中華人民共和國行業(yè)標準《城市道路和建筑構(gòu)造物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2001.12、中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000.13、中華人民共和國行業(yè)標準《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ2-1990第二章工程概況本標段工程位于鄭東新區(qū)農(nóng)業(yè)路與xx相交處，橋位所處場地為黃河沖積平原地貌。上部為近代粉土，中部為全新粉土河粉質(zhì)粘土，下部為晚更新粉土、粉細砂和粉質(zhì)粘土。xx整治改造設(shè)計河槽上口寬約90m,深約5.5m,設(shè)計水面寬度約52m，現(xiàn)狀地下水位埋深1.35~2.6m。該橋上部采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制空心板，梁高1.4m,板寬1.49m。下部采用鉆孔灌注樁、柱式墩臺，柱徑1.3m,樁徑1.5m。兩橋橋臺間設(shè)置擋土墻，墻胸與橋臺背墻外側(cè)平齊。橋臺處設(shè)置伸縮縫，采用Fd-80型鋼伸縮縫。橋面鋪裝采用現(xiàn)澆8cm厚C40鋼纖維砼，增加橋面砼抗裂性能，鋼纖維摻量為水泥用量的2%；其上采用“XYPEX”防水層，路面為4cm厚細粒式瀝青砼（AK-13I），采用I-C級改性瀝青，瀝青改性采用與SBS配伍性好的重交通瀝青AH-70;同時瀝青砼中摻加瀝青砼加強筋(佳路得聚脂合成纖維),摻量為1.25公斤/噸集料。全部樁基均進行超聲波檢測。第三章施工方案施工總體布署1、根據(jù)施工進度，施工用電計劃根據(jù)建設(shè)單位的安排就近接出，施工用水可利用當(dāng)?shù)氐叵滤?，是用錢地下水必須送檢合格后方可使用。2、施工順序為先地下后地上，平行流水作業(yè)，確保按預(yù)定工期盡早完工，早日實現(xiàn)農(nóng)業(yè)路的連通。3、鉆孔樁采取平地筑島，埋設(shè)護筒，泥漿護壁，循環(huán)鉆成孔（沖擊鉆配合），成孔后下鋼筋籠，利用導(dǎo)管灌注水下砼；立柱、蓋梁施工采用組合定型鋼模板，集中拌制砼澆灌；橋面鋪裝瀝青混凝土施工采用集中拌合、自卸汽車運輸、攤鋪機攤鋪、雙鋼輪壓路機配合膠輪壓路機碾壓；橋后搭板施工采用集中拌合、人工澆筑砼，搭板下灰土采用路拌法施工，水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌合、自卸車傾倒、人工攤鋪、振動壓路機碾壓施工。4、為縮短工期，預(yù)應(yīng)力空心板采用現(xiàn)場預(yù)制、先張法施工；強度到期后雙吊車吊裝、就位。5、橋梁附屬工程及其他工程采用交叉作業(yè)施工。施工工期：110日歷天。施工準備（一）、施工現(xiàn)場準備如我單位接到中標通知書，在與業(yè)主簽訂合同的同時，即開始施工現(xiàn)場準備工作，做好以下幾項工作：1、復(fù)查和了解現(xiàn)場復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施、環(huán)境保護等有關(guān)情況。并將擬保留的原有通信、供電、供水、供暖、供油、排水溝管等地下設(shè)施復(fù)查清楚，在施工中要采取保護措施，防止損壞。2、確定工程用地范圍。根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工程用地范圍，及在此范圍內(nèi)有多少土地，哪些是永久占地、哪些是臨時占地，并與地方有關(guān)人員到現(xiàn)場一一核實（是荒地或是良田、果園等）、繪出地界、設(shè)立標志。3、清除現(xiàn)場障礙。施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙如建筑物、墳?zāi)?、暗穴、水井、各種管線、道路、灌溉渠道、民房等必須拆除或改建，以利施工的全面展開。4、辦妥有關(guān)手續(xù)。上述占地、移民和障礙物的拆遷等都必須事先與有關(guān)部門協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進行。5、作好現(xiàn)場規(guī)劃。施工單位按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉庫、加工廠和預(yù)制廠；安裝供水管線、架設(shè)供電和通信線路；設(shè)置料場、車場、攪拌站；修筑臨時道路和臨時排水設(shè)施等。（二）、勞力、機具設(shè)備和材料準備（1）要注重素質(zhì)。民工素質(zhì)直接影響工程質(zhì)量，民工隊伍素質(zhì)審查要嚴把“四關(guān)”，即政治素質(zhì)、道德紀律、身體條件和技術(shù)水平四個方面。政治素質(zhì)：主要看參加施工的動機，要有為社會主義建設(shè)作貢獻、盡義務(wù)的意識，一切朝錢看的施工隊伍是難以圓滿完成任務(wù)的；道德紀律：主要看民工隊伍的精神面貌、組織紀律性，要求是一支能吃苦耐勞、有組織、守紀律、過得硬、有領(lǐng)導(dǎo)的隊伍；身體條件：道路工程施工勞動強度很大，作業(yè)時間長，有時要發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，沒有健康的體格是難以完成任務(wù)的，故要選身強力壯以中青年為主的隊伍；技術(shù)水平：應(yīng)選擇參加過公路工程施工的隊伍，他們中有相對穩(wěn)定的作業(yè)手、泥瓦工、木工、電工等技術(shù)工人，具有一定的獨立施工能力。（2）要注重教育。教育是先導(dǎo)，只有適時耐心的教育，才能使民工隊伍的素質(zhì)不斷提高。教育內(nèi)容要有針對性，包括：改革開放政策與形勢教育、法制教育、作風(fēng)紀律教育、文化技術(shù)教育等。特別是在開工前，對進場民工要進行集中教育。要把工程建設(shè)的意義、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)。從而感到工程施工責(zé)任重大、任務(wù)光榮、效益不錯，從而安下心來，積極熱情地投入施工。（3）簽訂好施工合同。在市場經(jīng)濟條件下，民工參加工程建設(shè)，希望獲得好的經(jīng)濟效益是無可非議的。要使民工安心施工，把精力集中到工程質(zhì)量上來，必須按經(jīng)濟規(guī)律辦事，改過去的任務(wù)分配制為合同制。合同內(nèi)容應(yīng)包含人員數(shù)量、工程數(shù)量、取費標準、質(zhì)量標準、獎罰標準、施工進度、安全施工等方面。2、機具設(shè)備橋梁工程施工需要大量的機械設(shè)備和運輸車輛，其中大、中型機械設(shè)備和運輸車輛更是施工的主力。在以往施工時，常因某一關(guān)鍵機械（或設(shè)備、車輛）跟不上而嚴重影響施工，造成很大浪費。這種現(xiàn)象多為準備工作不充分或計劃不落實所致。因此，我單位根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況和周密的計劃，分期分批地組織進場。其中需要維修和購置的，應(yīng)按計劃落實，并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要。3、材料橋梁工程施工需要大量材料，除水泥、木材、鋼材、瀝青等主要外購材料外，還有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料費占到工程總費用的三分之二左右，因此，其費用高低直接關(guān)系到工程造價。同時，材料的品質(zhì)、數(shù)量、以及能否及時供應(yīng)也是決定工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。材料準備工作的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸?shù)缆?、工具和費用等，做好技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。（三）、技術(shù)準備1、熟悉圖紙資料和有關(guān)文件我單位接受工程任務(wù)后，應(yīng)全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部1.2施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)在設(shè)計交底和圖紙匯審中提出，請上級給予解答。1.3設(shè)計交底和圖紙會審中，著重要解決以下幾個問題：(1)．設(shè)計依據(jù)與施工現(xiàn)場的實際情況是否一致。(2)．設(shè)計中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求，施工單位能否實現(xiàn)和解決。(3)．設(shè)計能否滿足工程質(zhì)量及安全要求，是否符合國家和有關(guān)規(guī)范、標準。(4)．施工圖紙中土建及其它專業(yè)（水、電、通信、供油等）的相互之間有無矛盾，圖紙及說明是否齊全。(5)．圖紙上的尺寸、高程、軸線、預(yù)留孔（洞）、預(yù)埋件和工程量的計算有無差錯、遺漏和矛盾。2、編織實施性施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及相互關(guān)系，工期要求以及有關(guān)定額等編制實施性施工組織設(shè)計。施工總平面圖是施工組織設(shè)計中的重要組成部分，實踐證明：其布局合理與否，不僅直接關(guān)系到是否便于施工，而且對工程造價、工期、質(zhì)量，乃至與當(dāng)?shù)仃P(guān)系等方面都會產(chǎn)生很大的影響，因此，必須做好該項工作。施工總平面的布局應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)與現(xiàn)場的地物地貌相結(jié)合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。（2）各項臨時工程設(shè)施應(yīng)盡可能與永久工程相結(jié)合，盡量不占或少占耕地，不應(yīng)早占或占而不用，以便減少投資和節(jié)約用地。（3）臨時排水、防洪設(shè)施，不得損害鄰近的永久性建（構(gòu)）筑物的地基與基礎(chǔ)、挖（填）方區(qū)邊坡以及當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田、水利設(shè)施等。3、技術(shù)交底施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，逐級做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。它通常包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。這項交底工作分別由高一級技術(shù)負責(zé)人、單位工程負責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。施工組織設(shè)計一般先由施工單位總工程師負責(zé)向有關(guān)大隊（或工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)）、技術(shù)干部及職能部門有關(guān)人員交底，最后由單位工程負責(zé)人向參加施工的班組長和作業(yè)人員交底，并認真討論貫徹落實。4、技術(shù)保障對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程、施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，必要時應(yīng)先行試點，取得經(jīng)驗并經(jīng)監(jiān)理單位批準后推廣。5、建立健全質(zhì)量保證體系。施工平面布置圖第四章主要施工工藝及方法4.1測量放線4.1..1施工測測量的內(nèi)容容和要求1.根據(jù)橋梁的形式式、跨徑及及設(shè)計要求求的施工精精度，確定定利用原設(shè)設(shè)計網(wǎng)點加加密。2.補充施工需要的的水準點，橋橋涵軸線、墩墩臺控制樁樁。3.橋涵放樣測量及及要求1）當(dāng)有良好的丈丈量條件時時可采用直直接丈量法法進行墩臺臺施工定位位。直接丈丈量，應(yīng)對對尺長、溫溫度、拉力力、垂度和和傾斜度進進行改正計算:改正計算公式為為：2）水中墩、臺和和基礎(chǔ)的位位置，宜用用校驗過的的電磁波測測距儀測量量。橋墩中中心線在橋橋軸線方向向上的位置置中誤差不不應(yīng)大于±15mmm。3）曲線上的橋梁梁施工測量量，應(yīng)按照照設(shè)計文件件參照公路路曲線測定定方法處理理。4.橋梁施工過過程中的測測量和竣工工測量1）施工過程中，應(yīng)應(yīng)測定并經(jīng)經(jīng)常檢查橋橋涵結(jié)構(gòu)澆澆砌和安裝裝部分的位位置和標高高，并作出出測量記錄錄和結(jié)論，如如超過允許許偏差時，及時分析原因，并予以補救和改正。2）橋梁竣工后應(yīng)應(yīng)進行竣工工測量，測測量項目如如下：（1）測定橋梁中線線，丈量跨跨徑；（2）丈量墩、臺（或或塔、錨）各各部尺寸；；（3）檢查橋面高程程。5.為防止差錯錯，施工測測量必須由由兩個人相相互檢查校校對并作出出測量和檢檢查核對記記錄。6.平面、水水準控制測測量及質(zhì)量量要求6.1平面控控制網(wǎng)采用用三角測量量和GPS測量。6.2平面控控制網(wǎng)三角角測量。三三角網(wǎng)的基基線不少于于2條，依據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)貤l件件，設(shè)于河河流的南岸?；€線一端與橋橋軸線連接接，并接近近于垂直，長度不小于橋軸線長度的0.7倍。利用設(shè)計單位布設(shè)的基線樁精度。三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在30°～120°之間。4.2鉆孔樁樁基礎(chǔ)施工工方法4.2.1、施施工方法鉆孔樁采取平地地筑島，埋埋設(shè)護筒，泥泥漿護壁，循循環(huán)鉆成孔孔（沖擊鉆鉆配合），成成孔后下鋼鋼筋籠，利利用導(dǎo)管灌灌注水下砼砼。4.2.2、施施工工藝詳見《鉆孔樁施施工工藝框框圖》。鉆孔灌注樁施工工工藝框圖圖測量放樣測量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護筒驗收開鉆鉆進成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護補充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護筒加工調(diào)整護筒中心偏差、垂直度、標高檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設(shè)施隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導(dǎo)管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設(shè)備配套、器材進場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準備清孔器具清理導(dǎo)管、準備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護筒泥漿制備4.2.3、施施工要點（1）材料要求：水泥、細集料、粗粗集料、水水和附加劑劑、砼拌和和、輸送、養(yǎng)養(yǎng)護符合《結(jié)結(jié)構(gòu)砼工程程規(guī)范》的的規(guī)定。（2）導(dǎo)管灌注水下下砼還應(yīng)符符合下列要要求：①水泥標號不低于于42.5#，初凝時時間不低于于2.5hh。②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)質(zhì)級配良好好的碎石③骨料粒徑不得大大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最最小凈距的的1/4，同時不不得大于40mm。④砂子選用級配良良好的中砂砂。⑤坍落度宜為1880~2220mm。⑥水灰比在0.55~0.66，水泥用用量不少于于350kkg/m33。⑦鋼筋應(yīng)符合《技技術(shù)規(guī)范要要求》。（3）測量定位：首先要平整場地地，清除雜雜物，換除除地表層軟軟土，夯壓壓密實。然然后采用全全站儀，根根據(jù)樁位坐坐標放出鉆鉆孔樁的中中心位置，并并設(shè)立護樁樁，對護樁樁采取水泥泥砂漿加固固，設(shè)立明明顯標志。場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。（4）埋設(shè)鋼護筒：：鋼護筒壁厚≥33mm，高度為3m，在護筒筒上、下端端和中部的的外側(cè)各焊焊一道加勁勁助，護筒筒內(nèi)徑比樁樁徑大30cm，護筒頂頂設(shè)出漿口口，人工挖挖掘埋設(shè)法法設(shè)置鋼護護筒，鋼護護筒的位置置準確，不不傾斜。埋埋設(shè)時，護護筒中心軸軸線對正測測量標定的的樁中心，偏偏差不大于于5.0厘米米，傾斜度度的偏差不不大于1%。護筒頂頂面高出地地面0.55米，護筒筒埋深2..5米，護護筒周圍11.0m范范圍內(nèi)采用用粘土回填填，夯實至至護筒底00.5m以以下，在護護筒頂部焊焊吊耳。鉆鉆進過程中中經(jīng)常檢查查護筒是否否發(fā)生偏移移和下沉，并并及時處理理。（5）鉆機就位鉆機下部鋪墊枕枕木，鉆錐錐中心軸線線對正樁位位中心，對對操作人員員進行開鉆鉆前教育。機機械移位由由汽車吊配配合。立好鉆架并調(diào)整整和安設(shè)好好起吊系統(tǒng)統(tǒng)，將鉆頭頭吊起，徐徐徐放進護護筒內(nèi)。啟啟動卷揚機機把鉆盤吊吊起，墊方方木于鉆盤盤底座下面面，將鉆機機調(diào)平并對對準鉆孔，安安裝鉆盤，鉆鉆桿位置偏偏差不大于于2cm。（6）泥漿制備拌制泥漿粘土嚴嚴格選取，控控制好含砂砂率，試驗驗測試確定定泥漿性能能，相對密密度1.006-1..10，失失水率15-220毫升/30分鐘，泥泥皮厚度小小于3毫米/30miin。粘度18-228S。如不能能滿足要求求，加膨潤潤土重新試試驗確定。漿液的比重、粘粘度、靜切切刀、酸堿堿度、膠體體率、失水水等指標要要符合該地地層護壁要要求，泥漿漿性能指標標見下表《泥泥漿性能指指標表》。《泥漿性能指標標表》:項目相對密度粘度(S)失水量β(m11/30分分)膠體率孔壁泥皮厚(mmm)靜切力酸堿度(PH))指標1.2~1.4422~30≤20≥95≤33-58~11（7）鉆孔樁的鉆進分班連連續(xù)作業(yè)，護護筒內(nèi)的泥泥漿頂面，始始終保持高高出筒外水水位或地下下水位1..0-1..5m以上。施施工中經(jīng)常常測定泥漿漿性能，保保證護壁效效果。并做做好詳細的的鉆孔記錄錄，經(jīng)常注注意土層的的變化，查查看地質(zhì)資資料。每進進尺3米測鉆桿桿的傾斜度度，以便及及時進行調(diào)調(diào)整。鉆孔孔樁時詳細細記錄鉆孔孔時間進度度，地質(zhì)狀狀況等情況況，按隱蔽蔽檢查記錄錄表詳細記記錄入冊，列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗證的依據(jù)，并隨時核對地質(zhì)情況。（8）終孔鉆孔達到設(shè)計標標高，對孔孔位、孔深深、孔徑、孔孔形傾斜度度等情況，進進行檢查，滿滿足要求后后通知監(jiān)理理工程師進進行成孔檢檢驗。（9）清孔清孔處理的目的的是抽、換換原鉆孔內(nèi)內(nèi)泥漿，降降低泥漿的的相對密度度、粘度、含含砂率等指指標，清除除鉆渣，減減少孔底沉沉淀厚度，防防止樁底存存留沉淀土土過厚而降降低樁的承承載力，為為在泥漿中中灌注混凝凝土創(chuàng)造良良好的條件件。清孔時時，孔內(nèi)水水位要保持持在地下水水位以上11.0~11.5m。采用換漿法清孔孔，采用比比重儀控制制，使泥漿漿比重達到到規(guī)范要求求。清孔后后沉淀層厚厚度控制在在300mmm，如果清清孔后4小時尚未未開始澆筑筑混凝土則則對孔底進進行重新清清理。清孔孔過程中始始終保持孔孔內(nèi)原有水水頭高度，以以防塌孔。（10）鋼筋籠制作：：鋼筋及鋼筋搭接接、對接焊焊試件經(jīng)力力學(xué)檢驗合合格后使用用。鋼筋除除銹后，按按圖紙尺寸寸兼顧彎曲曲伸長量下下料制作。制制作鋼筋籠籠時，確保保其順直，焊焊接牢固。為為了使其在在運輸及吊吊運時，不不散架，不不彎形，在在起吊位置置設(shè)加強箍箍筋和吊環(huán)環(huán)。鋼筋籠籠分節(jié)制作作，（11） 吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊吊車進行。注注意不撞孔孔壁，防止止坍孔，并并防止將泥泥土雜物帶帶入孔內(nèi)，采采用分段吊吊放，焊接接鋼筋籠時時，先將下下段掛在孔孔口，再吊吊上第二段段進行搭接接或幫條焊焊接，逐段段焊接逐段段下放，為防止鋼鋼筋籠在砼砼澆筑過程程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象，設(shè)設(shè)置地面框框架固定鋼鋼筋籠。并并在箍筋上上每2m設(shè)不少于4對穿心圓圓式混凝土土墊塊。吊吊入后應(yīng)校校正軸線位位置垂直度度，勿使扭扭轉(zhuǎn)變形。鋼鋼筋籠定位位后，在4h內(nèi)澆注完完混凝土，防止坍孔。（12）安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管用直徑3000mm的鋼管，壁壁厚4mm，每節(jié)長長2.0~~2.5mm，配1~2節(jié)長1~1.55m短管，由由管端粗絲絲扣、法蘭蘭螺栓連接接，接頭處處用橡膠圈圈密封防水水，灌注砼砼前要進行行水壓試驗驗，檢查接接頭處密封封情況，不不得漏水，并并編號及自自下而上標標示尺度?；旎炷翝沧⒆⒓苡尚弯撲撟龀?，用用于支撐懸懸吊導(dǎo)管，吊吊掛鋼筋籠籠，上部放放置混凝土土漏斗，混混凝土由進進料斗經(jīng)儲儲料斗倒入入漏斗，并并隨即卸入入導(dǎo)管直接接澆注。同同時以一臺臺吊車配合合鉆架吊放放拆卸導(dǎo)管管。（13）灌注水下混凝凝土砼灌注就前應(yīng)先先試拌，選選定配合比比各種參數(shù)數(shù)，嚴格控控制砼的坍坍落度和和和易性、連連續(xù)性，防防止卡管。采采用直升導(dǎo)導(dǎo)管法灌注注水下混凝凝土。導(dǎo)管管上設(shè)漏斗斗，漏斗下下設(shè)隔水栓栓。開始時時漏斗中儲儲備足量的的混凝土拌拌合物，其其數(shù)量保證證在切斷隔隔水栓首批批混凝土灌灌注下去后后，導(dǎo)管下下口埋入混混凝土中1-3m。以后連連續(xù)快速灌灌注，混凝凝土拌合物物通過導(dǎo)管管進入已灌灌好的混凝凝土中，并并始終保證證導(dǎo)管口埋埋在混凝土土中，（控控制在2m-66m范圍內(nèi)）。讓讓灌好的混混凝土頂托托著上面的的泥漿和水水逐步上升升。為使灌灌注工作順順利進行，盡盡量縮短灌灌注時間，使使整個灌注注工作在首首批混凝土土初凝以前前完成?；炷恋奶涠榷炔捎?8cmm-22ccm，骨料采采用河砂、碎碎石、粗骨骨料粒徑采采用2cm--4cm，且不大于于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/8及鋼筋最最小凈距的的1/4。砂用級級配良好的的中砂?；旎炷了一冶仍?..5~0..6，水泥泥用量不小小于350kkg/m33，含砂率率為40%~~45%，坍落度度為18~220cm，擴散度度為34~338cm?；炷镣脸跄龝r間間為3~4h。水下混凝土灌注注過程中，專專人測量混混凝土高度度及導(dǎo)管埋埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。澆注時先灌入首首批混凝土土，其數(shù)量量經(jīng)過計算算，能把泥泥漿從導(dǎo)管管中排出，并并能把導(dǎo)管管下口埋入入砼，其深深度不少于于1.0mm；開導(dǎo)管管用混凝土土隔水栓，隔隔水栓預(yù)先先用8號鐵絲懸懸吊在混凝凝土漏斗下下口，當(dāng)混混凝土裝滿滿漏斗后，剪剪斷鐵絲，混混凝土即下下入到孔底底，排開泥泥漿；隨著著澆注連續(xù)續(xù)進行，隨隨澆隨拔管管，中途停停息時間不不超過15miin，在整個個澆注過程程中，出料料口伸入先先灌注的砼砼內(nèi)至少2m，且不得得大于6m，利用導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土的超壓壓力使混凝凝土的澆注注面逐漸上上升，上升升速度不低低于2m/h，灌注高高度比設(shè)計計樁頂標高高高0.55~1.00m。護筒待砼砼抗壓強度度達到5mpa時拆除。砼灌筑樁應(yīng)高于于設(shè)計標高高0.8m、待砼強強度達到75%，鑿除樁樁頭后在再再與立柱一起重重新澆注完完成。截樁頭及無損檢檢測：灌注混凝土基樁樁完成后3小時，超超灌的混凝凝土用人工工鑿除，注注意防止對對樁基非清清除部分損損壞和擾動動。對監(jiān)理理工程師指指定要進行行檢測的樁樁，按規(guī)定定進行無損損檢測或鉆鉆芯取樣。4.2.4 質(zhì)質(zhì)檢技術(shù)4.2.4.11鉆孔灌注注樁質(zhì)檢程程序：鉆孔孔灌注樁屬屬于隱蔽工工程，只有有實行嚴格格的質(zhì)檢手手段，才能能保證其質(zhì)質(zhì)量。按照照工程監(jiān)理理質(zhì)檢流程程，在灌注注樁工程開開工前，承承包單位必必須向監(jiān)理理工程師申申報分部、分分項工程施施工技術(shù)方方案以及材材料、設(shè)備備進場情況況和試驗檢檢測儀器等等，經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽證批準后后方可開工工；承包單單位接到開開工令后，嚴嚴格按照監(jiān)監(jiān)理質(zhì)檢流流程圖進行行施工。承承包單位嚴嚴格自檢，各各分項工程程必須按照照監(jiān)理表格格填報自檢檢記錄，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認可可并在監(jiān)理理表格上簽簽字后方可可進行下一一道工序的的施工。4.2.4.22成孔檢驗驗：成孔檢檢驗的主要要內(nèi)容有孔孔徑大小、成成孔傾斜率率、孔壁平平整度和孔孔深、沉淀淀層厚度等等。4.2.4.33基樁砼質(zhì)質(zhì)量控制A、根據(jù)規(guī)范規(guī)定定或監(jiān)理工工程師的指指示在下鋼鋼筋籠時安安設(shè)聲測管管，超聲波波檢測中發(fā)發(fā)現(xiàn)有問題題的孔樁必必須按監(jiān)理理工程師的的指示抽芯芯復(fù)檢。B、根據(jù)規(guī)范要求求孔樁必須須做3%的抽芯檢檢查，抽芯芯長度必須須超過孔底底至少50cm。C、按規(guī)定做好每每根孔樁的的試件，配配合監(jiān)理工工程師做好好試驗過程程的旁站。4.2.4.44 有關(guān)注意意事項在造孔時，要及及時將孔內(nèi)內(nèi)殘渣排出出孔外，以以免孔內(nèi)殘殘渣太多，出出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)現(xiàn)象；為防防擾動孔壁壁造成坍孔孔、擴孔、卡卡鉆，應(yīng)采采取有效的的技術(shù)措施施；成孔中中遇到斜孔孔、彎孔、坍坍孔、護筒筒周圍冒漿漿等情況時時，應(yīng)停止止施工，采采取措施后后再行施工工；及時將將清出的鉆鉆碴運出現(xiàn)現(xiàn)場，防止止污染施工工現(xiàn)場及周周圍環(huán)境；；澆注水下下混凝土?xí)r時，嚴禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土面，派派有專人測測量導(dǎo)管埋埋置深度及及管內(nèi)外混混凝土面的的高差，及及時填寫水水下混凝土土澆注記錄錄；在澆注注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿含有空氣氣時，后續(xù)續(xù)的混凝土土宜通過溜溜槽慢慢地地注入漏斗斗和導(dǎo)管，不不得將混凝凝土整斗從從上面傾入入導(dǎo)管內(nèi)，以以免導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠擠出接頭間間的橡膠墊墊而使導(dǎo)管管漏水；同同時，對澆澆注過程中中的一切故故障均應(yīng)記記錄備案。4.3橋橋梁墩臺身身（立柱）、蓋蓋梁、耳背背墻施工4.3.1、施施工方法該橋墩（臺）設(shè)設(shè)計樁頂立立柱，柱頂頂設(shè)計蓋梁梁，墩柱、臺臺身采用砼砼整體組合合鋼模一次次性澆筑達達到標高。4.3.2、施施工工藝墩柱、蓋梁臺身身施工采取取分部進行行，流水作作業(yè)施工，即即：挖基礎(chǔ)礎(chǔ)→破樁頭→立?！罩摻罱疃ㄎ弧罩艠訕佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩Ｄ０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱、蓋蓋梁砼灌注注→養(yǎng)生。4.3.3、施施工要點破樁頭按設(shè)計圖圖紙多余的的鉆孔樁頭頭破掉，將將鋼筋頭彎彎成喇叭口口，并綁扎扎好，測量量放樣立立立柱模板、綁綁立柱鋼筋，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查后后再進砼的的灌注。立墩柱模板之前前應(yīng)用全站站儀進行精精確的定位位并彈出十十字線，對對樁頂?shù)臉烁吒哒J真的測測量。墩柱的鋼筋綁扎扎搭接應(yīng)按按設(shè)計要求求進行，模模板和鋼筋筋籠之間要要墊好墊塊塊，保證鋼鋼筋的保護護層厚度。立模板采用吊車車和人力配配合將整體體鋼模安裝裝就位，外外搭腳手架架固定模板板和蓋梁、耳背墻模板板的支撐，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后開始始灌注砼至至蓋梁頂部部。當(dāng)砼強度達到775%拆除底模模，砼灌注注完后12小時以內(nèi)內(nèi)及時進行行濕潤法養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少少于7天。4.3.4 墩墩、臺（立柱）施施工（1）樁頂松散層鑿除在混凝土強度達達到設(shè)計強強度的85%后，用人人工把樁頂頂松散混凝凝土鑿除。（2）搭設(shè)墩柱施工工腳手架將地面壓實后鋪鋪一層5cm厚碎石墊墊層并整平平壓實，采采用碗扣式式支架搭設(shè)設(shè)施工腳手手架，搭設(shè)設(shè)寬度為橋橋梁全寬，以以增加支架架穩(wěn)定性及及用于蓋梁梁施工。（3）鋼筋制作安放放鋼筋在固定地點點下料加工工運至施工工現(xiàn)場安裝裝，豎筋上上端用腳手手架管臨時時固定，測測量控制垂垂直度。在在豎筋外側(cè)側(cè)綁扎一定定數(shù)量與墩墩臺柱混凝凝土同標號號的水泥砂砂漿墊塊，以以保證澆筑筑混凝土?xí)r時墩柱鋼筋筋的保護層層厚度。（4）安裝模板模板安裝前用砂砂紙、油石石將表面鐵鐵銹、毛刺刺徹底打磨磨干凈，達達到手感如如鏡面，然然后刷脫模模劑。墩柱柱模板支撐撐牢固，接接縫處壓塞塞橡膠條，保保證混凝土土澆筑過程程中不發(fā)生生漏漿現(xiàn)象象。（5）澆筑混凝土砼一次澆筑成型型。澆筑混混凝土前，先先用水泥漿漿濕潤樁頂頂混凝土面面。采用插插入式振動動棒分層搗搗實。振動動棒與側(cè)模模保持5~100cm的距離，澆澆筑混凝土土過程，派派專人檢查查模板情況況，如有異異常及時采采取有效措措施處理。（6）養(yǎng)護混凝土終凝后，及及時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，拆模模后采用塑塑料薄膜圍圍護墩柱并并繼續(xù)養(yǎng)護護，時間不不少于14天。4.3.5 蓋蓋梁、耳背墻施工工本標段蓋梁、耳耳背墻利用用墩柱施工工搭設(shè)的支支架，與墩墩柱施工一一次立模。模模板采用定定型鋼模，待待墩柱混凝凝土澆筑完完畢后，安安裝蓋梁鋼鋼筋澆注砼砼。其施工工藝詳見見《橋梁鋼鋼筋砼墩臺臺（立柱）施施工工藝框框圖》、及及《蓋梁、耳背墻施工工工藝框圖圖》橋梁鋼筋砼墩臺臺（立柱）施工工藝框圖鋼筋加工鋼筋加工測量放樣鋼筋綁扎支模板澆注砼養(yǎng)生拆模鋼筋認可工程師檢測YN交驗砼拌合、運輸原材料認可砼配合比設(shè)計工程師檢測YN試壓試塊制作模板加工蓋梁、耳背墻施施工工藝框框圖鋼筋加工鋼筋加工測量放線架設(shè)支架支底模板鋼筋綁扎支側(cè)模板澆注砼養(yǎng)生拆模板、支架模板加工工程師檢測YN交驗砼拌合、運輸原材料認可砼配合比設(shè)計工程師檢測YN鋼筋認可4.4空心板梁梁預(yù)制4.4.1、預(yù)預(yù)制場施工工概述預(yù)制場布置4條條張拉臺座座，并配備備一組40T龍門吊和和一組10T龍門吊，進進行模板的的拼裝、砼砼的澆筑和和移梁等工工作，并設(shè)設(shè)相應(yīng)的存存梁區(qū)。同同時設(shè)小型型預(yù)制構(gòu)件件區(qū)預(yù)制涵涵洞蓋板、涵涵管及其它它小型預(yù)制制構(gòu)件。預(yù)制場平面布置置詳見《預(yù)預(yù)制場平面面布置示意意圖》。施工前將現(xiàn)場整整平夯實，并并澆筑15cm厚C20級混凝土土，以方便便地材的運運輸和儲存存。張拉臺臺座為槽式式臺座，采采用半埋入入式?？v梁梁為C35級鋼筋砼砼，縱梁兩兩端各鑲嵌嵌一塊2cm厚鋼板，防防止縱梁端端部被破壞壞；固定橫橫梁和移動動橫梁均由由工字鋼和和加固肋板板焊接而成成；梁片底底模全部采采用固定式式底模，即即在兩縱梁梁之間用C25砼作為底底?；A(chǔ)，兩兩側(cè)面鑲嵌嵌角鋼，并并貼以橡膠膠條用以止止?jié){，砼表表面鋪蓋鋼鋼板，用以以減小梁底底磨擦。與與制梁臺座座相對應(yīng)的的位置設(shè)存存梁場，存存梁場亦需需整平夯實實且需排水水順暢，根根據(jù)梁板長長度和梁板板支撐點的的位置布設(shè)設(shè)存梁臺座座，存梁臺臺座采用C15砼，斷面面為25×225cm，且需注注意存梁臺臺座不得產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降。為滿足本工程砼砼施工質(zhì)量量，本合同同段所需砼砼均由預(yù)制制場內(nèi)的砼砼攪拌站集集中供應(yīng)，攪攪拌站規(guī)模模為50m3/h。4.4.2、勞勞動力安排排預(yù)制施工安排1120人負責(zé)預(yù)預(yù)制場施工工，分成三三個工班。xx工班負責(zé)鋼筋加工及綁扎；第二工班負責(zé)模板加工及安裝、第三工班負責(zé)砼澆注及養(yǎng)生。4.4.3、先先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼空心心板梁的預(yù)預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼砼空心板的的外模采用用定型鋼模模，內(nèi)模用用充氣芯模模。張拉方方法采取一一端固定，一一端整體張張拉的方法法，砼由拌拌和站集中中供應(yīng)，插插入式振搗搗器振搗。（1）施工準備工作作平整壓實場地，修修筑張拉臺臺座，張拉拉設(shè)備檢查查標定，作作鋼絞線檢檢測，制作作鋼模板，定定購芯模，為為監(jiān)理工程程師提供實實施性張拉拉施工方案案等。（2）模板的制作、安安裝與拆除除：①模板的制作、安安裝與拆除除：a、梁片外模采用用定型組合合鋼模，內(nèi)內(nèi)模采用充充氣芯模。模模板各部位位尺寸準確確，表面光光滑，無凸凸凹不平現(xiàn)現(xiàn)象。為防防止充氣芯芯模在澆注注砼時整體體上浮，采采用頂部壓壓重法予以以固定，嚴嚴格控制芯芯模及鋼筋筋骨架的位位置，使其其偏差符合合設(shè)計要求求。鋼筋保保護層采用用墊塊來保保證。b、模板的安裝與與鋼筋的綁綁扎結(jié)合進進行，鋼筋筋骨架在底底模上綁扎扎完畢后，支支邊模和端端模。模板板要支承牢牢固，誤差差在允許范范圍內(nèi)。立立模完畢經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格并簽字字同意后進進行下道工工序施工。芯芯模安放要要在底板砼砼澆注完成成之后進行行，在對芯芯模充氣的的同時進行行頂板鋼筋筋的綁扎。c、模板的拆除對對砼工程的的外觀及質(zhì)質(zhì)量有很大大的影響，在在砼灌注前前，模板上上必須涂脫脫模劑輔助助拆模，當(dāng)當(dāng)砼強度大大于2.55Mpa時時，拆除不不承重側(cè)模模，當(dāng)砼強強度大于10Mppa時，將芯芯模內(nèi)的氣氣體放出，并并將芯模抽抽出。②先張法預(yù)應(yīng)力砼砼空心板梁梁施工，模模板的制作作除滿足上上述一般要要求外，還還有如下要要求：a、先張臺座的鋼鋼蓋板作為為預(yù)制構(gòu)件件的底模，要要求地基不不產(chǎn)生非均均勻沉陷，底底板制作必必須平整光光滑、排水水暢通，為為防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋放松松梁體中段段拱起，兩兩端壓力增增大，梁位位端部的底底模增設(shè)10mm厚鋼板，以以滿足強度度要求和重重復(fù)使用的的要求。b、端模預(yù)應(yīng)力筋筋孔的位置置要準確，安安裝后與定定位板上對對應(yīng)的力筋筋孔要在一一條直線上上。由于施施工中實際際上存在此此偏差，故故制作端模模時力筋孔孔徑應(yīng)比力力筋實際直直徑增大2mm。c、先張法預(yù)應(yīng)力力砼板梁，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋放松后板板梁壓縮量量為1‰左右，為為保證梁體體外形尺寸寸，側(cè)模制制作要增長長1‰。（3）鋼筋及預(yù)應(yīng)力力筋的制作作①鋼筋骨架的加工工制作鋼筋的規(guī)格、型型號必須符符合設(shè)計要要求，并且且有出廠合合格證和質(zhì)質(zhì)量驗收單單，同時須須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)復(fù)檢合格后后方可使用用。鋼筋加工前進行行調(diào)查、除除銹，鋼筋筋的長度、彎彎折角準確確，主筋接接頭用閃光光對焊，焊焊接接頭在在構(gòu)件中的的位置符合合設(shè)計要求求及規(guī)范規(guī)規(guī)定。鋼筋先將主筋點點焊形成骨骨架，然后后再細部綁綁扎。鋼筋骨架有足夠夠的剛度，不不易變形，且且在澆砼時時不得松散散移位。同同時，在鋼鋼筋與模板板之間布置置墊塊以確確保保護層層厚度。②預(yù)應(yīng)力筋的制作作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼鋼絞線，其其下料長度度根據(jù)計算算長度、工工作長度和和原材料試試驗數(shù)據(jù)確確定，在臺臺座張拉端端和錨固端端盡量用拉拉桿和連接接器代替預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，以以減少預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋工作作長度。穿鋼絞線。將下下好料的鋼鋼絞線運到到臺座的固固定端，采采用向前推推的方法穿穿束。鋼絞絞線穿過橫橫梁及塑料料套管后在在其前端安安引導(dǎo)工具具，以利于于鋼絞線沿沿直線前進進。引導(dǎo)工工具為一個個鋼管，前前頭做成固固錐形狀。穿穿束前各孔孔眼統(tǒng)一編編號，對號號入座，防防止穿錯孔孔眼。③預(yù)應(yīng)力筋張拉程程序與操作作a、預(yù)拉前的準備備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在底底模上整理理好后，利利用兩端的的縱梁對已已加工好的的預(yù)應(yīng)力筋筋進行張拉拉。本工程程中先張法法梁采用一一端固定，另另一端整體體張拉的方方法進行施施工。為了了確保張拉拉預(yù)應(yīng)力值值滿足設(shè)計計要求，采采用油表讀讀數(shù)和伸長長值雙控制制法。張拉前，先安裝裝定位板，檢檢查定位板板的力筋孔孔位置和孔孔徑大小是是否符合設(shè)設(shè)計要求，然然后將定位位板固定在在橫梁上。再再檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋數(shù)量量、位置、張張拉設(shè)備和和錨具無誤誤后，進行行張拉。b、張拉工藝張拉程序：先張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張拉拉程序如下下：0初應(yīng)力σcom（持持荷2min錨固）σcom——張拉拉控制應(yīng)務(wù)務(wù)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長長度：安裝裝好定位板板后，將固固定端與張張拉端的工工具錨環(huán)安安裝好，在在張拉端用用穿心式千千斤頂對各各根鋼絞線線進行預(yù)拉拉，在預(yù)拉拉時使每根根預(yù)應(yīng)力筋筋均勻受力力，且使其其保持拉直直但不伸長長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%%的張拉應(yīng)應(yīng)力，將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋拉拉直，錨固固端和連接接器處拉緊緊，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上選選定適當(dāng)?shù)牡奈恢每坍嫯嫎擞洠髯鳛闇y量延延伸的基點點。正式張拉：張拉時分級加載載，每級荷荷載值為20%控制應(yīng)力力。持荷：按預(yù)應(yīng)力筋的類類型選定持持荷時間為為2min，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋完成成部分徐舒舒，完成量量約為全部部量的20%~~25%，以減少少鋼絲錨固固后的應(yīng)力力損失。錨固：補足或放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的拉拉力至控制制應(yīng)力。測測量、記錄錄預(yù)應(yīng)力筋筋的實際延延伸量，并并與理論計計算值進行行核對，其其誤差要求求在±6%范圍內(nèi)，符符合規(guī)定要要求后，立立即錨固，隨隨后即可進進行砼的澆澆注。④張拉注意事項：：a、千斤頂必須同同步頂進，使使橫梁保持持平行移動動，預(yù)應(yīng)力力筋均勻受受力。當(dāng)千千斤頂?shù)男行谐滩荒軡M滿足力筋伸伸長量要求求時，可利利用頂鐵和和頂塊對力力筋進行二二次加載，即即當(dāng)預(yù)應(yīng)力力筋的伸長長量達到千千斤頂行程程的2/3左右時，將將頂鐵放入入移動橫梁梁與固定橫橫梁之間，打打開回油閥閥，使千斤斤頂回油，然然后在千斤斤頂前端加加入一定厚厚度的鋼板板做為頂塊塊，繼續(xù)分分級加載拉拉至控制應(yīng)應(yīng)力，頂塊塊的厚度以以終張拉時時千斤頂行行程達2/3時為最佳佳。b、持荷2minn，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋完成成部分徐舒舒，以減少少錨固后的的應(yīng)力損失失。c、補足力筋的拉拉力至控制制力，測量量、記錄預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的延伸量，并并核對實測測伸長值與與理論計算算伸長值，其其誤差在±6%范圍內(nèi)，若若不符合規(guī)規(guī)定，找出出原因及時時處理。d、為減少預(yù)應(yīng)力力松馳，可可對預(yù)應(yīng)力力筋進行超超張拉，但但超張拉應(yīng)應(yīng)力不得大大于105%σcom。e、及時填寫預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉原原始記錄。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土土配料與澆澆筑①預(yù)應(yīng)力混凝土配配料預(yù)應(yīng)力混凝土配配料除符合合普通混凝凝土有關(guān)規(guī)規(guī)定外，還還必須符合合如下要求求：a、配制高強度等等級的混凝凝土必須選選擇級配優(yōu)優(yōu)良的配合合比，本工工程采用低低塑性混凝凝土，坍落落度5~7ccm，以減少少因徐變和和收縮所引引起的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失。b、預(yù)應(yīng)力混凝土土所用的一一切材料，必必須全面檢檢查，各項項指標均要要合格。②預(yù)應(yīng)力混凝土澆澆筑a、混凝土澆筑前前除按操作作規(guī)程檢查查外，對先先張構(gòu)件還還要檢查臺臺座受力、夾夾具、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋數(shù)量量、位置及及張拉噸位位是否符合合要求等。砼砼采用拌和和站集中拌拌和，砼的的灌注采用用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由由梁中部開開始向兩端端分層連續(xù)續(xù)一次性灌灌注。采用用插入式振振搗器振搗搗，作業(yè)時時注意振搗搗的時間和和順序，避避免過振、漏漏振和離析析，特別是是振搗側(cè)面面砼時，要要避免因過過振而引起起的芯模上上浮，同時時振搗時避避免振搗器器與預(yù)應(yīng)力力鋼絞線直直接接觸，防防止斷絲。b、混凝土澆筑除除按正常操操作規(guī)程施施工外，還還要注意以以下事項：：先張構(gòu)件使用振振搗捧振搗搗時避免觸觸及力筋，防防止發(fā)生受受振滑移和和斷筋傷人人事故；澆筑混凝時防止止內(nèi)模上浮浮和偏位，隨隨時檢查定定位箍筋和和壓塊固定定情況；（5）砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護護時間，加加快模板的的周轉(zhuǎn)，本本工程中所所有先張構(gòu)構(gòu)件均采用用蒸汽養(yǎng)生生。采用蒸蒸汽養(yǎng)生要要注意以下下幾點：①開始加熱時升溫溫速度不能能過快，每每小時不得得超過15℃。②恒溫溫度與外界界溫度之差差不得大于于40℃，且恒溫溫溫度最高高不得超過過60℃。③當(dāng)砼強度達到設(shè)設(shè)計強度后后，即可結(jié)結(jié)束恒溫開開始降溫。降降溫速度也也以每小時時15℃為宜，當(dāng)當(dāng)砼表面溫溫度與外界界溫度之差差不超過20℃時，即可結(jié)結(jié)束降溫，進進行預(yù)應(yīng)力力筋的放松松。④在對砼進行加熱熱時需注意意，蒸汽不不能直接噴噴在砼表面面，以免砼砼局部受熱熱，造成砼砼局部強度度降低。（6）預(yù)應(yīng)力筋放松松當(dāng)混凝土強度達達到100%后即可在在臺座上放放松預(yù)應(yīng)力力筋。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋放松松采用千斤斤頂慢速回回油法，放放松時將回回油閥打開開，緩慢回回油，逐漸漸放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，放放松過程與與張拉過程程相反進行行。預(yù)應(yīng)力筋全部放放松后，用用砂輪機切切去多余部部分后進行行封端砼施施工。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的切切割順序，由由放張端開開始，逐次次切向另一一端。切割割時由有效效長度短的的力筋開始始對稱進行行。（7）移梁與存梁按設(shè)計的橋梁起起吊位置用用龍門吊將將梁片移出出預(yù)制區(qū)放放入存梁區(qū)區(qū)內(nèi)，吊梁梁采用吊鉤鉤法，存放放時注意下下列事項：：①存梁場地要整平平、壓實且且不可積水水。②梁片按起吊及安安裝次序堆堆放，并有有適當(dāng)通道道，防止越越堆吊運。③所有梁片標以不不易擦掉的的記號，并并準確記錄錄砼澆筑、張張拉的時間間及日期，同同時標注好好梁片所用用位置。④梁片放置在墊木木，吊環(huán)向向上，標志志向外，層層與層之間間以墊木隔隔開，各層層墊木的位位置在吊點點處，上、下下層墊木必必須在同一一條豎直線線上。⑤梁片存入存梁區(qū)區(qū)后，繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)生生。⑥預(yù)制梁片與橋面面鋪裝砼齡齡期之差不不大于3個月。（8）施工技術(shù)要點點：①預(yù)制梁片時，中中、邊板交交叉進行，并并逐孔進行行編號，做做好記錄。②模板的安裝和拆拆除均采用用龍門吊，裝裝拆時要注注意：a、在整個施工過過程中要始始終保持模模板的完好好狀態(tài)，認認真進行維維修保養(yǎng)工工作。模板在吊運過程程中，避免免碰撞，嚴嚴禁從吊機機上將模板板懸空拋落落。b、模板在首次使使用時，對對模板面認認真進行除除銹工作。除除銹采用鋼鋼絲刷清除除銹垢，然然后涂刷脫脫模劑，脫脫模劑的涂涂刷要注意意均勻，不不遺漏。c、拆裝時，注意意接縫處止止?jié){墊的完完好情況，若若發(fā)現(xiàn)損壞壞及時更換換，以保證證接縫緊密密，不漏漿漿。③砼澆注施工要注注意下列事事項：a、砼澆筑前對所所有的操作作人員進行行詳細的技技術(shù)交底，并并對模板和和鋼筋的穩(wěn)穩(wěn)固性及砼砼的拌和、運運輸、澆筑筑系統(tǒng)所需需的機具設(shè)設(shè)備是否齊齊全完好進進行一次全全面檢查，符符合要求后后開始施工工。b、澆筑時，下料料要均勻、連連續(xù)，不要要集中猛投投而產(chǎn)生砼砼的阻塞。分分段長度為為4m~66m，分層下下料厚度不不超過30cm，上層砼砼必須在下下層砼初凝凝之前覆蓋蓋，以保證證接縫處砼砼的良好接接合。c、施工中隨時注注意檢查模模板、鋼筋筋及各種預(yù)預(yù)埋件的位位置和穩(wěn)固固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。d、澆筑過程中要要隨時檢查查砼的坍落落度和干硬硬性，嚴格格控制水灰灰比，不得得隨意增加加用水量，前前后臺密切切配合，以以保證砼的的質(zhì)量。e、每片梁除留足足標準養(yǎng)護護試件外，制制作隨梁同同條件養(yǎng)護護的試件3組，作為為拆模、移移梁等工序序的強度控控制依據(jù)。f、梁片頂面進行行拉毛，以以利與橋面面鋪裝良好好結(jié)合。g、認真填寫砼澆澆筑施工原原始記錄。施工工藝流程見見《先張法法預(yù)應(yīng)力空空心板施工工工藝框》預(yù)制場平面布置置示意圖 實驗室辦公及生活用房施工便道水房鍋爐房鋼筋加工棚水泥庫配電室碎石砂拌合站存梁場制梁臺座小型構(gòu)件預(yù)制區(qū)第四章主要施施工工藝及及方法先張法預(yù)應(yīng)力空空心板施工工工藝框預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、調(diào)直預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、調(diào)直修整臺座內(nèi)的底板模板制作拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至1.05δK再退至0.5δK安裝側(cè)模、端模綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土安置芯模綁扎其它部位鋼筋拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至δK繼續(xù)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋起吊、移梁、存放封頭拆除芯模拆除側(cè)、端模普通鋼筋加工制混凝土試件測定混凝土試件強度4.5梁片架設(shè)設(shè)本橋空心板梁、由由預(yù)制場生生產(chǎn)，當(dāng)下下部結(jié)構(gòu)達達到設(shè)計強強度后，開開始架梁，架架梁之前先先將梁中心心線彈好，并并量測板長長、編號。然然后在墩、臺臺頂彈出中中心線及梁梁端線，再再按設(shè)計位位置安放支支座，最后后用兩臺75T汽車吊完完成吊裝作作業(yè)。A、橋梁架設(shè)前，詳詳細進行地地形察看，確確定運梁線線路，汽吊吊停放位置置，每片梁梁的起吊安安裝順序，并并將梁體進進行編號。B、橋梁架設(shè)施工工技術(shù)措施施a、墩臺頂面要精精確畫出支支座中心位位置、邊線線位置及每每片梁端線線位置、邊邊線位置。b、梁體砼達到設(shè)設(shè)計強度后后進行起吊吊運輸，運運輸中作好好橋梁的側(cè)側(cè)面支撐及及底墊工作作，注意支支撐點位置置不得超出出允許支撐撐范圍，并并及時聯(lián)接接牢固，防防止梁體傾傾覆。c、梁體就位時要要按畫出的的位置準確確就位，支支座要按設(shè)設(shè)計位置安安放，不得得因碰撞移移位，否則則需起吊重重新安裝。d、吊裝時設(shè)專人人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。e、梁體就位時，及及時進行支支撐和聯(lián)接接，防止發(fā)發(fā)生梁體傾傾覆事故。其施工工藝詳見見《橋梁安安裝施工工工藝框圖》。汽車吊架梁板施施工工藝框框圖施工準備施工準備修筑運輸?shù)缆返踯囋诖媪簣鼍臀黄桨逋宪囋诖媪簣鼍臀坏趿河谄桨逋宪嚿线\梁至待架跨間兩吊車于待架跨間就位起吊梁體就位吊車、平板拖車返回存梁場進行第二片梁體吊裝平板拖車檢修吊車檢修4.6橋面及附附屬工程施施工橋面工程內(nèi)內(nèi)容包括防防水層鋪裝裝、排水防防水系統(tǒng)、防防撞護欄安安裝、伸縮縮縫安裝等等。 橋面工程的施工工順序為：：澆筑空心心板梁濕接接縫砼、安安裝泄水管管，澆護欄欄砼、綁橋橋面鋪裝鋼鋼筋、澆筑筑橋面砼、安安裝護欄、設(shè)設(shè)置伸縮縫縫。1）.澆注濕接縫砼、安安裝泄水管管，澆筑濕濕接縫砼時時首先清除除結(jié)合面上上的浮皮，并并用水沖洗洗干凈，濕濕接縫內(nèi)砼砼必須振搗搗密實。2）．護欄施工：在在橋面上通通過橋面中中線測出護護欄底座的的外邊緣，邊邊緣應(yīng)保持持全橋平順順，保證橋橋面寬度。鋼鋼筋的綁扎扎焊接分段段進行，拉拉線控制，模模板采用滑滑移鋼模，通通過橋面進進行加固，在在澆筑砼前前預(yù)埋好護護欄支架埋埋件，并注注意調(diào)平定定位板。護護欄座在伸伸縮縫處斷斷開，另外外接要求設(shè)設(shè)置一道溫溫度伸縮縫縫。 3）．橋面砼鋪裝施施工：為使使鋪裝層與與梁體結(jié)合合好，梁頂頂應(yīng)在預(yù)制制時拉毛，澆澆注濕接縫縫砼后再將將橋面沖洗洗干凈，綁綁扎鋼筋用用砼墊塊把把橋面鋼筋筋墊起，安安裝泄水管管，然后全全橋面澆筑筑砼鋪裝層層，用槽鋼鋼在橋面兩兩側(cè)立模進進行防水鋪鋪裝層澆筑筑，用真空空吸水機組組吸水，表表面拉毛，以以利與面層層結(jié)合良好好，伸縮縫縫按設(shè)計尺尺寸預(yù)留。 4）．護欄安裝：欄欄桿支架及及欄桿要安安裝順直，支支架欄桿焊焊接牢固。 5）．伸縮縫安裝：：伸縮縫材材料、安裝裝方法及技技術(shù)要求嚴嚴格按設(shè)計計圖及〈技技術(shù)規(guī)范〉〉施工，并并注意澆筑筑鋪裝層砼砼時留出伸伸縮縫安裝裝槽口。橋面鋪裝施工注意事項：：（1）空心板梁與橋橋鋪裝砼的的砼齡期施施工間隔盡盡量縮短，以以避免兩者者之間產(chǎn)生生過大的收收縮差。（2）橋面鋪裝在全全橋?qū)捝贤瑫r進行，為為保證其與與下面的砼砼構(gòu)件緊密密結(jié)合，對對橋面鋪裝裝下面的砼砼進行，并并用高壓水水沖洗干凈凈。（3）砼鋪裝層預(yù)留留好伸縮縫縫工作槽，瀝瀝青鋪裝層層可不預(yù)留留伸縮縫工工作槽，但但在安裝伸伸縮縫前必必須先行切切割瀝青砼砼鋪裝所占占的伸縮縫縫的位置。（4）橋面鋪裝鋼筋筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)進行清掃掃或用水沖沖洗，保證證砼面無雜雜物及泥土土。鋼筋要要調(diào)直，按按規(guī)定間隔隔尺寸綁扎扎。（5）在澆注前對鋼鋼筋的焊接接、模板等等要認真檢檢查合格后后經(jīng)監(jiān)理工工程師簽證證后，方能能進行下道道工序的施施工。（6）砼在拌合站集集中拌合，砼砼車運輸，砼砼鋪設(shè)要根根據(jù)當(dāng)時的的氣候、濕濕度等情況況進行。砼砼鋪設(shè)要均均勻，其高高度略高于于完成的橋橋面標高，并并用振動器器壓實以及及整平板整整平。（7）在修整之前清清除表面的的自由水，然然后進行鏝鏝平、收漿漿、覆蓋、養(yǎng)養(yǎng)護工作。（8）在瀝青砼鋪裝裝層施工前前，視溫度度情況掌握握刷毛時間間，刷毛要要均勻，厚厚度約2~3mmm，并將其其刷毛面清清掃干凈，覆覆蓋繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護，在養(yǎng)養(yǎng)護期砼未未達到設(shè)計計強度前嚴嚴禁通行。⑼防水層鋪設(shè)時，橋面板板的表面要要平整、干干燥、干凈凈，沿緣石石或中間分分隔帶的邊邊緣要封閉閉，以免橋橋面水滲入入主體結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)。⑽泄水管鋪設(shè)時要避免堵堵塞泄水管管，泄水管管頂面與橋橋面鋪裝層層底面齊平平，下端按按圖紙施工工。⑾瀝青砼鋪裝層在砼鋪裝層的強強度達到設(shè)設(shè)計等級的的70%以上時方方能進行瀝瀝青砼層的的鋪裝。一般規(guī)定定①板式橡膠支座應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行《公路橋橋梁板式橡橡膠支座》(JT33131..2-888)標準的規(guī)規(guī)定。安裝裝是相當(dāng)重重要的環(huán)節(jié)節(jié)，對水平平面應(yīng)仔細細校核，支支座不得發(fā)發(fā)生偏歪，不不能脫空。②伸縮裝置的位置置、構(gòu)造應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定辦理。安安裝各種伸伸縮裝置時時，定位值值均應(yīng)通過過計算決定定。梁體溫度應(yīng)測量量準確，伸伸縮體橫向向高度應(yīng)符符合橋面線線形。裝設(shè)設(shè)伸縮裝置置的縫槽應(yīng)應(yīng)清潔干凈凈，如有頂頂頭現(xiàn)象或或縫寬不符符合設(shè)計要要求時，應(yīng)應(yīng)鑿剔平整整?，F(xiàn)澆混混凝土?xí)r宜宜在接縫伸伸縮開放狀狀態(tài)下澆筑筑，應(yīng)防止止已定位的的構(gòu)件變位位。伸縮縫縫兩邊的組組件及橋面面應(yīng)平順，無無扭曲。施工中應(yīng)加強錨錨固系統(tǒng)的的錨固，防防止錨固螺螺栓松動，螺螺帽脫落，注注意養(yǎng)護。③瀝青混凝土橋面面鋪裝的施施工應(yīng)符合合現(xiàn)行《瀝瀝青路面施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定。④橋面防護的防撞撞護欄的施施工應(yīng)符合合現(xiàn)行《交交通安全設(shè)設(shè)施設(shè)計及及施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定定。支座①板式橡膠支座板式橡膠支座安安裝時，應(yīng)應(yīng)注意下列列事項：a橡膠支座在在安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查產(chǎn)品品合格證書書中有關(guān)技技術(shù)性能指指標，如不不符合設(shè)計計要求時，不不得使用。b支座下設(shè)置的支支承墊石，混混凝土強度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，頂頂面要求標標高準確，表表面平整，在在平坡情況況下同一片片梁兩端支支承墊石水水平面應(yīng)盡盡量處于同同一平面內(nèi)內(nèi)，其相對對誤差不得得超過3mm，避免免支座發(fā)生生偏歪、不不均勻受力力和脫空現(xiàn)現(xiàn)象。c安裝前應(yīng)將墩、臺臺支座墊石石處清理干干凈，用干干硬性水泥泥砂漿抹平平，并使其其頂面標高高符合設(shè)計計要求。d將設(shè)計圖上標明明的支座中中心位置標標在支承墊墊石及橡膠膠支座上，橡橡膠支座準準確安放在在支承墊石石上，要求求支座中心心線同支承承墊石中心心線相重合合。e當(dāng)墩、臺兩端標標高不同，順順橋向有縱縱坡時，支支座安裝方方法應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定辦辦理。f吊裝梁、板前，抹抹平的水泥泥砂漿必須須干燥并保保持清潔和和粗糙。梁梁、板安放放時，必須須仔細，使使梁、板就就位準確且且與支座密密貼，就位位不準時，或或支座與梁梁板不密貼貼時，必須須吊起，采采取措施墊墊鋼板和使使支座位置置限制在允允許偏差內(nèi)內(nèi)，不得用用撬棍移動動梁、板。支座安裝規(guī)規(guī)定值或允允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差支座中心與主梁梁中線（mmm）應(yīng)重合，最大偏偏差＜2高程符合設(shè)計要求支座四角高差（mm）承壓力≤50000kN＜1承壓力>50000kN＜2支座上下各部件件縱軸線必須對下活動支座順橋向最大位移移(mm)±250雙向活動支座橫橫橋向最大大位移(mm)±25橫軸線錯位距離離(mm)根據(jù)安裝時的溫溫度與年平平均最高、最最低溫差計計算確定支座上下?lián)鯄K最最大偏差的的交叉角必須平行＜5′′4.6.3伸縮裝置置1伸縮裝置安裝時時應(yīng)注意下下列事項：：1)檢查橋面板端部部預(yù)留空間間尺寸、鋼鋼筋，注意意不受損傷傷，瀝青混混凝土橋面面鋪裝，宜宜采用后開開槽工藝安安裝伸縮縫縫，以提高高與橋面的的順適度。2)安裝時，伸縮裝裝置的中心心線與橋梁梁中心線重重合，并使使其頂面標標高與設(shè)計計標高相吻吻合，按橋橋面橫坡定定位、焊接接。3)澆筑混凝土前將將間隙填塞塞，防止?jié)矟仓炷镣涟验g隙堵堵死，影響響伸縮，并并防止混凝凝土滲入模模數(shù)式伸縮縮裝置位移移控制箱內(nèi)內(nèi)，也不允允許將混凝凝土濺填在在密封橡膠膠帶縫中及及表面上，如如果發(fā)生此此現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即清除除，然后進進行正常養(yǎng)養(yǎng)護。4)待伸縮裝置兩側(cè)側(cè)混凝土強強度滿足設(shè)設(shè)計要求后后，方可開開放交通。伸縮縫安裝允許許偏差項目允許偏差縫寬符合設(shè)計要求與橋面高差(mmm)2縱坡大型±0.2％一般±0.3％橫向平整度用3m直尺，不大于33mm4.6.4沉降縫沉降縫的位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求設(shè)置縫縫寬均勻一一致，從上上到下豎直直貫穿橋涵涵結(jié)構(gòu)物。縫縫端面必須須平整，按按設(shè)計要求求設(shè)置嵌縫縫材料。4.6.5橋面防水水..1橋面防水水層應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求設(shè)設(shè)置。4.6.5.2鋪設(shè)橋面面防水層時時應(yīng)注意下下列事項：：1、防水層材料應(yīng)經(jīng)經(jīng)過檢查，在在符合規(guī)定定標準后方方可使用。2、水層通過伸縮縫縫或沉降縫縫時，應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定定鋪設(shè)。3、防水層應(yīng)橫橋向向閉合鋪設(shè)設(shè)，底層表表面應(yīng)平順順、干燥、干干凈。瀝青青防水層不不宜在雨天天或低溫下下鋪設(shè)。4.6.6泄水管泄水管的施工應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求執(zhí)行。泄泄水管應(yīng)伸伸出結(jié)構(gòu)物物底面100～150mmm。4.6.7瀝青混凝凝土橋面鋪鋪裝4.6.7.11瀝青混凝凝土橋面鋪鋪裝應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求施施工。1瀝青混凝土鋪裝裝前應(yīng)對橋橋面進行檢檢查，橋面面應(yīng)平整、粗粗糙、干燥燥、整潔。橋橋面橫坡應(yīng)應(yīng)符合要求求，不符合合時應(yīng)予處處理。鋪筑筑前應(yīng)灑布布粘層瀝青青，石油瀝瀝青灑布量量為0.3～0.5LL/m2。4.6.7.22瀝青混凝凝土的配合合比設(shè)計、鋪鋪筑、碾壓壓等施工程程序，應(yīng)符符合現(xiàn)行《公公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》(JTJJ032))的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑴、材料要求材料堆放場地一一定要按照照要求進場場硬化，其其中表面層層質(zhì)石料的的場地應(yīng)用用水泥砼硬硬化，防止止泥土對材材料污染；；各種材料料要堆放整整齊，界限限清楚。①、粗集料各種粗集料≥22.36mmm碎石要符符合規(guī)范要要求，集料料色澤基本本一致壓碎碎值〈25%,對瀝青粘附性≥≥4級。特別別強調(diào)：當(dāng)當(dāng)其短邊與與長邊或厚厚度與長度度之比小于于1:3時均屬針針片狀顆粒粒材料，其其總含量應(yīng)應(yīng)不大于15%，（不準準使用顎式式碎石機生生產(chǎn)的石料料，碎石應(yīng)應(yīng)用錘式機機生產(chǎn)），其其檢測方法法應(yīng)按《公公路工程集集料試驗規(guī)規(guī)程》JTJ0058-994實測。不不準含有山山皮土和軟軟弱顆粒。路路面表面層層粗集料采采用玄武巖巖或安山巖巖等中、堿堿性巖石，依依據(jù)下表的的規(guī)格要求求，各施工工單位要根根據(jù)石料廠廠所產(chǎn)碎石石通過率分分析（試樣樣通過隨機機選點方法法取得）計計算各規(guī)格格碎石提運運比例。中中、下面層層集料宜采采用石灰?guī)r巖等堿性石石料，并應(yīng)應(yīng)具有良好好的顆粒形形狀。②、細集料細集料采用堅硬硬、潔凈、干干燥、無風(fēng)風(fēng)化、無雜雜質(zhì)并有適適當(dāng)級配的的優(yōu)質(zhì)天然然砂或機制砂；若條條件不具備備時，也可可加入硬質(zhì)質(zhì)石料（玄玄武巖、安安山巖等）生生產(chǎn)的石屑屑，但其用用量不得超超過細集料料總量的50%，其他巖巖質(zhì)石屑不不得使用（因因山皮土含含量高）。細細集料應(yīng)與與瀝青有良良好的粘結(jié)結(jié)能力，與與瀝青粘結(jié)結(jié)性很差的的天然砂及及用花崗巖巖、石英巖巖等酸性石石料破碎的的機制砂不不能用于瀝瀝青砼面層層。細集料料的泥土含含量須小于于3%，雨季要要對細集料料進行覆蓋蓋，防止雨雨淋。③、填料填料采用石灰?guī)r巖或巖漿巖巖中的強基基性巖石等等憎水性石石料經(jīng)磨細細得到的礦礦粉，原石石料中應(yīng)不不含有泥土土等雜質(zhì)，拌拌和機采用用干法除塵塵的粉塵可可作為礦粉粉的一部分分回收使用用，其量不不超過填料料的30%。礦粉要要求潔凈。為為提高瀝青青與石料的的粘附性，經(jīng)經(jīng)工程師批批準，低標標號水泥也也可用作填填料，其用用量不宜超超過礦料總總量的2%。④、瀝青瀝青的各項指標標均必須符符合規(guī)定，要要保證試驗驗頻率滿足足要求。瀝瀝青性能整整套檢驗，每每批到貨至至少試驗一一次，各施施工單位和和監(jiān)理僅對對瀝青延度度（15℃）、軟化化點、針入入度進行日日常的檢查查。瀝青技技術(shù)指標見見下表：瀝青技技術(shù)指標項目要求標準AH--70要求標準AH--90針入度（25℃℃、100g、5S）（0.1mmm）60-8080-100延度(5cm/miin、15℃)(cmm)≥100≥100軟化點(環(huán)球法法)(℃)44-5442-52閃點(coc)(℃)≥230≥230含臘量(蒸餾法法)(%))≤2≤2密度(15℃)(gg/cm33)實測記錄實測記錄溶解度(三氯乙乙烯)(%))≥99.0≥99.0絕對動力粘度((60℃)P4000±100004000±10000薄膜加熱試驗1163℃5h質(zhì)量損失(%))≤0.8≤1.0針入度比(%))≥55≥50延度(5cm/miin,155℃)實測記錄實測記錄延度(5cm/miin,155℃)≥50≥75⑵、組成設(shè)計①、目標配合比設(shè)計計階段首先計算出各種種材料的用用量比例，配配合成符合合要求的礦礦料級配范范圍。然后，遵照試驗驗規(guī)程JTJ0052-993和模擬生生產(chǎn)實際情情況，以6個不同的瀝瀝青用量（間間隔0.5%）,采用實驗驗室小型瀝瀝青混合料料拌和機與與礦料進行行混合料拌拌和成型及及馬列歇爾爾試驗(包括浸水水馬歇爾試試驗)測定的各各項指標應(yīng)應(yīng)符合下表表所示的熱熱拌瀝青混混合料馬歇歇爾試驗技技術(shù)標準的的要求,確定最佳佳期瀝青用用量。該階階段極為重重要，應(yīng)由由技術(shù)過硬硬的試驗工工程師，在在總工的指指導(dǎo)下完成成，要保證證試驗方法法正確，結(jié)結(jié)果可靠。以以此礦料級級配及瀝青青用量作為為目標配合合比，供確確定各冷料料倉向拌和和機的供料料比例，進進料速率及及試拌使用用。該項工工作是技術(shù)術(shù)與經(jīng)驗的的反映，為為保險起見見，應(yīng)作平平行試驗。熱拌瀝青青混合料馬馬歇爾試驗驗技術(shù)標準準試驗項目標準要求擊實次數(shù)（次）兩面各75穩(wěn)定度（KN）＞7.5流值（0.1MMM）20~40空隙率（%）3~5瀝青飽和度（%%）70~85殘留穩(wěn)定度（%%）＞75注：粗粒式瀝青青混凝土穩(wěn)穩(wěn)定度可降降低1KN。②、生產(chǎn)配比設(shè)計階階段必須從篩分后進進入拌和機機冷、熱料料倉的各種種材料的進進行取樣篩篩分試驗、調(diào)調(diào)整，使生生產(chǎn)時的各各種材料滿滿足目標配配比的要求求，以確定定各熱料倉倉的材料比比例，供拌拌和機控制制室使用，同同時反復(fù)調(diào)調(diào)整冷料倉倉進料比例例以達到供供料平衡，并并取目標配配合比設(shè)計計的最佳瀝瀝青用量、最最佳瀝青用用量±0.33%等三個瀝瀝青用量進進行馬歇爾爾試驗，確確定生產(chǎn)配配合比的最最佳瀝青用用量，根據(jù)據(jù)高速公路路車輛渠化化的要求，中中、下面層層的最佳瀝瀝青用量宜宜低于中值值0.2~~0.3%%，但不低低于目標配配合比所定定瀝青用量量的底限。③、生產(chǎn)產(chǎn)配比驗證證階段拌和機采采用生產(chǎn)配配合比進行行試拌并鋪鋪筑試驗段段，并用拌拌和的瀝青青混合料及及路上鉆取取的芯樣進進行馬歇爾爾試驗和礦礦料篩分、瀝瀝青用量檢檢驗，檢驗驗生產(chǎn)產(chǎn)品品的質(zhì)量符符合程度，由由此確定生生產(chǎn)用的標標準配合比比，作為生生產(chǎn)控制的的依據(jù)和質(zhì)質(zhì)量檢驗的的標準。標標準配合比比的礦料級級配至少應(yīng)應(yīng)包括0.0774MM、2.366MM、4.755MM三檔的篩篩孔通過率率接近要求求級配的中中值。滿足足要求后，即即作為生產(chǎn)產(chǎn)配合比，施施工過程中中，不得隨隨意更改，保保證各項指指標符合要要求并相對對穩(wěn)定，標標準偏差盡盡可能的小小。⑶、準備下承層①、瀝青面層施工工前要對橋橋面進行一一次認真的的檢驗，特特別是要重重點檢查：：標高是否否符合要求求（高出的的部分必須須用冼刨機機刨除）；；表面有無無松散（局局部小面積積松散要徹徹底挖除，用用瀝青砼補補充夯實，出出現(xiàn)大面積積松散要徹徹底返工處處理）；平平整度是否否滿足要求求，不達標標段應(yīng)進行行處理。以以上檢驗要要有檢驗報報告單及處處理措施和和最終質(zhì)量量報告單。施工前應(yīng)確定以以下內(nèi)容：：a確定合理的的機械、機機械數(shù)量及及組合方式式；b確定拌和和機的上料料速度、拌拌和數(shù)量、拌拌和溫度等等操作工藝藝；c確定攤鋪溫溫度速度、碾碾壓順序、溫溫度、速度度、遍數(shù)等等；d確定松松鋪系數(shù)、接接縫方法等等；e驗證瀝瀝青混合料料配比；ff全面檢檢查材料及及施工質(zhì)量量；g確定施施工組織及及管理體系系、人員、通通訊聯(lián)絡(luò)及及指揮方式式；⑷．混合料料的拌和①、粗、細集料應(yīng)分分類堆放和和供料，取取自不同料料源的集料料應(yīng)分開堆堆放，應(yīng)對對每個料源源的材料進進行抽樣試試驗，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)工程師師批準。②、每種規(guī)格的集料料、礦粉和和瀝青都必必須分別按按要求的比比例進行配配料。③、瀝青材料應(yīng)采用用導(dǎo)熱油加加熱，加熱熱溫度應(yīng)在在160－170℃范圍內(nèi)，礦礦料加熱溫溫度為170－180℃,瀝青與礦礦料的加熱熱溫度應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)到能使使拌和的瀝瀝青混凝土土出廠溫度度在150－165℃不準有花花白料、超超溫料，混混合料超過過200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證證運到施工工現(xiàn)場的溫溫度不低于于140－150℃。瀝青混混合料的施施工溫度見見下表所示示。瀝青混合料的施施工溫度（℃）瀝青加熱溫度160－1700礦料溫度170－1800混合料出廠溫度度正常范圍1500－165超過200廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場溫度不低于140－－150攤鋪溫度正常施工不低于130－－140,不超過165低溫施工不低于140－－150,不超過175碾壓溫度正常施工130－1400不低于120低溫施工140－1500不低于130碾壓終了溫度不低于70④、熱料料篩分用最最大篩孔應(yīng)應(yīng)合適選定定，避免產(chǎn)產(chǎn)生超尺寸寸顆粒。⑤、瀝瀝青混合料料的拌和時時間應(yīng)以混混合料拌和和均勻、所所有礦料顆顆料全部裹裹覆瀝青結(jié)結(jié)合料為度度，并經(jīng)試試拌確定，間間歇式拌和和機每鍋拌拌和時間宜宜為30－50s（其中干干拌時間不不得小于5s）。⑥、拌好的瀝瀝青混合料料應(yīng)均勻一一致，無花花白料，無無結(jié)團成塊塊或嚴重的的粗料分離離現(xiàn)，不符符合要求時時不得使用用，并應(yīng)及及時調(diào)整。⑦、出廠廠的瀝青混混合料應(yīng)按按現(xiàn)行試驗驗方法測量量運料車中中混合料的的溫度。⑸、混合料的運輸輸①、從拌和機機向運料車車上放料時時，應(yīng)每卸卸一斗混合合料挪動一一下汽車位位置，以減減少粗細集集料的離析析現(xiàn)象。盡盡量縮小貯貯料倉下落落的落距。②、當(dāng)運輸時間在半半小時以上上或氣溫低低于10℃時，運料料車應(yīng)用篷篷布覆蓋。③、連續(xù)攤鋪過程中中，運料車車應(yīng)在攤鋪鋪機前10－30cm處停住，不不得撞擊攤攤鋪機。卸卸料過程中中運料車應(yīng)應(yīng)掛空檔，靠靠攤鋪機推推動前進。④、已經(jīng)離析或結(jié)成成不能壓碎碎的硬殼、團團塊或運料料車輛卸料料時留于車車上的混合合料，以及及低于規(guī)定定鋪筑溫度度或被雨淋淋濕的混合合料都應(yīng)廢廢棄，不得得用于本工工程。⑤、除非運來的材料料可以在白白天鋪完并并能壓實，或或者在鋪筑筑現(xiàn)場備有有足夠和可可靠的照明明設(shè)施，發(fā)發(fā)天或當(dāng)班班不能完成成壓實的混混合料不得得運往現(xiàn)場場。否則，多多余的混合合料不得用用于本工程程。⑹、混合料的攤鋪①、在鋪筑混合料之之前，必須須對下層進進行檢查，特特別應(yīng)注意意下層的污污染情況，不不符合要求求的要進行行處理，否否則不準鋪鋪筑瀝青砼砼。②、為消除縱縫，應(yīng)應(yīng)采用一臺臺攤鋪機整整幅攤鋪。③、正常施工，攤鋪鋪溫度不低低于130--140°°C不超過165°°C；在10°C氣溫時施施工不低于于140°°C，不超過175°°C。攤鋪前前要對每車車的瀝青混混合料進行行檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)超溫料料、花白料料、不合格格材料要拒拒絕攤鋪，退退回廢棄。④、攤鋪機機一定要保保持攤鋪的的連續(xù)性，有有專人指揮揮，一車卸卸完下一車車要立即跟跟上，應(yīng)以以均勻的速速度行駛，以以保證混合合料均勻、不不間斷地攤攤鋪，攤鋪鋪機前要經(jīng)經(jīng)常保持3輛車以上上，攤鋪過過程中不得得隨意變換換速度，避避免中途停停頓，影響響施工質(zhì)量量。攤鋪室室內(nèi)料要飽飽料，送料料應(yīng)均勻。⑤、攤鋪機的操作應(yīng)應(yīng)不使混合合料沿著受受料斗的兩兩側(cè)堆積，任任何原因使使冷卻到規(guī)規(guī)定溫度以以下的混合合料應(yīng)予除除去。⑥、在雨天或表面存存有積水、施施工氣溫低低于是10℃時，都不不得攤鋪混混料?；旌狭嫌龅剿灰欢ú荒苁故褂帽仨殘髨髲U，所以以雨季施工工時千萬注注意。底面面層攤鋪要要在左右側(cè)側(cè)各設(shè)一條條基準線，控控制高程，其其準線設(shè)置置一定要滿滿足精度要要求，支座座要牢固，測測量要準確確（應(yīng)兩臺臺水準儀，同同時觀測）。⑺、混合料的壓實①、在混合料完成攤攤鋪和刮平平后應(yīng)立即即對路面進進行檢查，對對不規(guī)則之之處及時用用人工進行行調(diào)整，隨隨后進行充充分均勻地地壓實。②、壓實工作作應(yīng)按確定定的壓實設(shè)設(shè)備的組合合及程序進進行，并應(yīng)應(yīng)備有經(jīng)工工程師認可可的小型振振動壓路機機或手扶振振動夯具，以以用于在窄窄狹地點及及停機造成成的接縫橫橫向壓實或或修補工程程。③、壓實分初壓、復(fù)復(fù)壓和終壓壓三個階段段。壓路機機應(yīng)以均勻勻速度行駛駛，壓路機機速度應(yīng)符符合下表的的規(guī)定。壓路機碾壓速度度（km//h）碾壓階段壓路機類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機1.5-2.003.03.0輪胎壓路機……4.0……振動壓路機不振1.5-22.0振動4-5不振2.0-33.0初壓：攤鋪之后后立即進行行（高溫碾碾壓），用用靜態(tài)二輪輪壓路機完完成（2遍），初初壓溫度控控制在130°°~1400°。初壓應(yīng)應(yīng)采用輕型型鋼筒式壓壓路機或關(guān)關(guān)閉振動的的振動壓路路機碾壓，碾碾壓時應(yīng)將將驅(qū)動輪面面向攤鋪機機。碾壓路路線及碾壓壓方向不應(yīng)應(yīng)突然改變變而導(dǎo)致混混合料產(chǎn)生生推移。初初壓后檢查查平整度和和路拱，必必要時應(yīng)予予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接接在初壓后后進行，復(fù)復(fù)壓用振動動壓路機和和輪胎壓路路機完成，一一般是先用用振動壓路路機碾壓3~4遍，再用用輪胎壓路路機碾壓4~6遍，使其其達到壓實實度。終壓：終壓緊接接在復(fù)壓后后進行，終終壓應(yīng)采用用雙輪鋼筒筒式壓路機機或關(guān)閉振振動的振動動壓路機碾碾壓，消除除輪跡（終終了溫度＞＞80℃）。④、初壓和振動碾壓壓要低速進進行，以免免對熱料產(chǎn)產(chǎn)生推移、發(fā)發(fā)裂。碾壓壓應(yīng)盡量在在攤鋪后較較高溫度下下進行，一一般初壓不不得低于130℃，溫度越越高越容易易提高路面面的平整度度和壓實度度。要改變變以前等到到混合料溫溫度降低到到110°°C才開始碾碾壓的習(xí)慣慣。⑤、碾壓工作應(yīng)按試試驗路確定定的試驗結(jié)結(jié)果進行。⑥、在碾壓期間，壓壓路機不得得中途停留留、轉(zhuǎn)向或或制動。⑦、壓路機不得停留留在溫度高高于70℃的已經(jīng)壓壓過的混合合料上，同同時，應(yīng)采采取有效措措施，防止止油料、潤潤滑脂、汽汽油或其它它有機雜質(zhì)質(zhì)在壓路機機操作或停停放期間灑灑落在路面面上。⑧、在壓實時時，如接縫縫處（包括括縱縫、橫橫縫或因其其他原因而而形成的施施工縫）的的混合料溫溫度已不能能滿足壓實實溫度要求求，應(yīng)采用用加熱器提提高混合料料的溫度達達到要求的的壓實溫度度，再壓實實到無縫跡跡為止。否否則，必須須垂直切割割混合料并并重新鋪筑筑，立即共共同碾壓到到無縫為止止。⑨、攤鋪和碾壓過程程中，要組組織專人進進行質(zhì)量檢檢測控制和和缺陷修復(fù)復(fù)。壓實度度檢查要及及時進行，發(fā)發(fā)現(xiàn)不夠時時在規(guī)定的的溫度內(nèi)及及時補壓，在在壓路機壓壓不到的其其它地方，應(yīng)應(yīng)采用手夯夯或機夯把把混合料充充分壓實。已已經(jīng)完成碾碾壓的路面面，不得修修補表皮。施施工壓實度度檢測可采采用灌砂法法或核子密密度儀法。⑻、接縫的處理①、鋪筑工作的安排排應(yīng)使縱、橫橫向兩種接接縫都保持持在最小數(shù)數(shù)量。接縫縫的方法及及設(shè)備，應(yīng)應(yīng)取得工程程師批準，在在接縫處的的密度和表表面修飾與與其它部分分相同。②、縱向接縫應(yīng)該采采用一種自自動控制接接縫機裝置置，以控制制相鄰行程程間的標高高，并做到到相鄰行程程間可靠的的結(jié)合?？v縱向接縫應(yīng)應(yīng)是熱接縫縫，并應(yīng)是是連續(xù)和平平行的，縫縫邊應(yīng)垂直直并形成直直線。③、在縱縫上的混合合料，應(yīng)在在攤鋪機的的后面立即即有一臺靜靜力鋼輪壓壓路機以靜靜力進行碾碾壓。碾壓壓工作應(yīng)連連續(xù)進行，直直至接縫平平順而密實實。④、縱向接縫上下層層間的錯位位至少應(yīng)為為15cm。⑤、由于工作中斷，攤攤鋪材料的的未端已經(jīng)經(jīng)冷卻，或或者在第二二天恢復(fù)工工作時，就就應(yīng)做成一一道橫縫。橫橫縫應(yīng)與鋪鋪筑方向大大致成直角角，嚴禁使使用斜接縫縫。橫縫在在相鄰的層層次和相鄰鄰的行程間間均應(yīng)至少少錯開1m。橫縫應(yīng)應(yīng)有一條垂垂直經(jīng)碾壓壓成良好的的邊緣。在在下次行程程攤鋪前，應(yīng)應(yīng)在上次行行程的末端端涂刷適量量粘層瀝青青，并注意意設(shè)置整平平板的高度度，為碾壓壓留出適當(dāng)當(dāng)預(yù)留量。⑼、質(zhì)量要求①、瀝青面層施工過過程中工程程質(zhì)量檢查查的內(nèi)容和和要求見下下表：序號檢查項目檢查頻率試驗方法1外觀隨時目測2接縫隨時目測、用3m直直尺測量3施工溫度出場溫度1次/車溫度計測量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時4石料級配：與生生產(chǎn)設(shè)計標標準級配的的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mmm每臺拌和機2次/日(上、下午午各1次)拌和廠取樣，用用抽取后的的礦料篩分分，應(yīng)至少少檢查0..075mmm、2.366mm、4.755mm、最最大集料粒粒徑及中間間粒徑5個篩孔，中中間粒徑宜宜為：中粒粒式9.55mm；粗粗粒式為13.2mmm。5瀝青用量每臺拌和機2次次/日（上、下下午各1次）拌和廠取樣，離離心法抽提提（用射線線法瀝青含含量測定儀儀隨時檢查查）6馬歇爾試驗穩(wěn)定定度、流值值密度、空空隙率每臺拌和機1次次/日每次6個試件拌和廠取樣成型型試驗7浸水馬歇爾試驗驗必要時拌和廠取樣成型型試驗所有取樣和檢驗驗均應(yīng)按照照工程師的的要求辦理理。承包人人應(yīng)在取樣樣后3天內(nèi)將試試驗結(jié)果提提交給工程程師檢查。當(dāng)當(dāng)試驗結(jié)果果表明需要要做任何調(diào)調(diào)整時，應(yīng)應(yīng)在工程師師的同意下下進行。瀝瀝青混凝土土面層的壓壓實度應(yīng)以以馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度擊實實成型標準準為準。②質(zhì)量標準準A實測項目目：瀝青混混凝土面層層的允許偏偏差及檢查查方法應(yīng)符符合下表的的規(guī)定瀝青砼面面層檢測標標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查頻率1壓實度(%)≥97%代表值≥96%極值每100不少于11處2