連續(xù)梁支架搭設(shè)模板鋪設(shè)技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄制表機(jī)關(guān)：xx市市政工程局批準(zhǔn)文號(hào)：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號(hào)表號(hào)：通用管表004工程名稱xx高速延長線線工程施工單位分部分項(xiàng)工程名名稱連續(xù)梁支架搭設(shè)設(shè)、模板鋪鋪設(shè)交底時(shí)間xx交底內(nèi)容：在地基處理符合合上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的承載力力要求后，根根據(jù)箱梁橫橫、縱斷面面圖及對(duì)荷荷載的計(jì)算算進(jìn)行支架架布置，橫橫縱向按990cm布布置，在腹腹板及墩柱柱兩側(cè)5米內(nèi)橫縱向向步距支架架加密為660cm，豎豎向步距為為120ccm。在整整個(gè)碗扣支支架搭設(shè)中中，還要在在縱橫向設(shè)設(shè)置剪刀撐撐來增加支支架的穩(wěn)定定性，橫向向剪刀撐布布置間距為為4.8mm，縱向剪剪刀撐通長長連接布置置。剪刀撐撐與地面呈呈45～60°夾角并分分立在立桿桿兩側(cè)，用用扣件互相相連接。墩墩柱位置支支架斷連處處可用短鋼鋼管和扣件件將兩側(cè)支支架相連以以增加支架架穩(wěn)定性。另另外，測工工應(yīng)提前放放線、給高高，并做好好相應(yīng)標(biāo)記記，在搭設(shè)設(shè)時(shí)還應(yīng)隨隨時(shí)檢查支支架的垂直直度及順直直度，以便便支架搭設(shè)設(shè)的快捷方方便。模板底模和側(cè)模模采用2..44m××1.222m×0.0112m竹竹膠板。鋪鋪設(shè)時(shí)要注注意將板面面各交叉處處的拼縫對(duì)對(duì)齊，并將將拼縫位置置落在方木木上，以免免模板上翹翹。腹板與與底板、翼翼板結(jié)合處處將竹膠板板邊部按實(shí)實(shí)際角度切切割成斜茬茬，對(duì)模板板接縫處用用膩?zhàn)踊一蚧虿Ａz進(jìn)進(jìn)行填縫。內(nèi)內(nèi)模采用鋼鋼木組合結(jié)結(jié)構(gòu)，即倒倒角和端頭頭部分可采采用舊竹膠膠板預(yù)制的的木箱，頂頂部采用組組合小鋼模模拼裝，上上鋪彩條布布，用鋼管管做支撐。在在模板拼裝裝的過程中中要委派責(zé)責(zé)任心較強(qiáng)強(qiáng)的人員對(duì)對(duì)模板逐塊塊檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)糾正，以以免造成砼砼漏漿，表表面出現(xiàn)蜂蜂窩麻面等等現(xiàn)象影響響外觀質(zhì)量量。嚴(yán)格保保證模板的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，板縫縫寬度、平平整度及模模板間錯(cuò)臺(tái)臺(tái)要按照施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。交底人參加人注：含設(shè)計(jì)和施工方案交底。記錄人：技術(shù)交底記錄制表機(jī)關(guān)：xx市市政工程局批準(zhǔn)文號(hào)：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號(hào)表號(hào)：通用管表004工程名稱xx高速延長線線工程施工單位分部分項(xiàng)工程名名稱連續(xù)梁鋼筋加工工及安裝交底時(shí)間xx交底內(nèi)容：在箱梁鋼筋的制制作中，根根據(jù)鋼筋定定尺長度及及需要加工工構(gòu)件的長長度（圖紙紙要求）合合理下料，既既要滿足規(guī)規(guī)范中相應(yīng)應(yīng)要求，還還要盡可能能減少鋼筋筋損耗，這這需要鋼筋筋工不僅要要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡墓ぷ鲬B(tài)度度，還應(yīng)具具備嫻熟的的操作技術(shù)術(shù)和對(duì)規(guī)范范、圖紙的的深入理解解。在鋼筋筋加工及焊焊接中為保保證質(zhì)量應(yīng)應(yīng)注意以下下問題：①鋼筋焊接接接頭偏心心；②焊條規(guī)格格不符合規(guī)規(guī)范要求；；③主筋不直直順；④焊縫長度度寬度厚度度不符合規(guī)規(guī)范要求；；⑤焊縫出現(xiàn)現(xiàn)凹陷、裂裂紋、氣孔孔、夾渣、咬咬肉；⑥彎起鋼筋筋角度不正正確；⑦彎起鋼筋筋與直筋焊焊接交點(diǎn)接接頭重復(fù)搭搭背；⑧箍筋彎鉤鉤角度和彎彎鉤位置不不正確等。加工完成的鋼筋筋半成品應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)號(hào)并掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，采取取苫蓋措施施防止成型型鋼筋銹蝕蝕。在進(jìn)行行綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)派專人進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查項(xiàng)目主主要為鋼筋筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸寸、位置、間間距等；為為保證砼的的保護(hù)層厚厚度，選擇擇適宜厚度度的硬質(zhì)塑塑料墊塊綁綁扎在鋼筋筋上，并按按梅花型布布置，間距距一般為660cm。在在澆注砼前前，還要對(duì)對(duì)墊塊進(jìn)行行全面檢查查，看是否否有漏放和和失效墊塊塊，防止漏漏筋現(xiàn)象的的發(fā)生。交底人參加人注：含設(shè)計(jì)和施工方案交底。記錄人：技術(shù)交底記錄制表機(jī)關(guān)：xx市市政工程局批準(zhǔn)文號(hào)：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號(hào)表號(hào)：通用管表004工程名稱xx高速延長線線工程施工單位分部分項(xiàng)工程名名稱紋管安裝及鋼絞絞線下料、穿束交底時(shí)間xx交底內(nèi)容：對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼箱箱梁施工中中，波紋管管安裝屬于于關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，在安裝裝前應(yīng)仔細(xì)細(xì)查閱圖紙紙，明確波波紋管長度度、直徑等等要求，關(guān)關(guān)鍵要明確確波紋管的的孔道坐標(biāo)標(biāo)，安裝前前可使用紅紅漆在腹板板鋼筋上做做上記號(hào)，并并焊接定位位筋以方便便波紋管安安裝，定位位筋間距880cm一一道，定位位筋焊接時(shí)時(shí)要注意不不要損壞波波紋管，在在波紋管與與錨墊板連連接處用黃黃膠帶纏好好，以防砼砼進(jìn)入波紋紋管。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按圖圖紙尺寸并并綜合考慮慮孔道長度度、錨夾具具長度、千千斤頂長度度及外露長長度等因素素。下料時(shí)時(shí)必須用鋼鋼尺測量以以保證準(zhǔn)確確無誤。切切割采用砂砂輪片，不不宜用氧氣氣更不允許許用電弧切切割。切割割后應(yīng)保證證鋼絞線頭頭平齊無毛毛刺。穿束束前將散股股的單根鋼鋼絞線用綁綁絲綁扎并并用黃膠帶帶纏緊，套套上事先加加工好頭部部磨圓（可可用火烤熱熱后磨圓）的PVC套管，防止在穿束過程中損壞波紋管，同時(shí)PVC套管可重復(fù)利用，大大加快穿束進(jìn)度。交底人參加人注：含設(shè)計(jì)和施工方案交底。記錄人：技術(shù)交底記錄制表機(jī)關(guān)：xx市市政工程局批準(zhǔn)文號(hào)：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號(hào)表號(hào)：通用管表004工程名稱xx高速延長線線工程施工單位分部分項(xiàng)工程名名稱砼澆注、養(yǎng)生交底時(shí)間xx交底內(nèi)容：本工程箱梁砼分分兩次澆筑筑成型，采采用拌合站站集中拌合合，罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵車車輸送入模模。澆筑前前應(yīng)同時(shí)在在機(jī)械和人人員上做好好充足的準(zhǔn)準(zhǔn)備，并與與拌合站提提前溝通，保保證砼的供供應(yīng)速度，決決不允許因因砼原因造造成箱梁硬硬性接茬。澆澆筑前還應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋、波紋管管、預(yù)埋件件及保護(hù)層層厚度進(jìn)行行嚴(yán)格檢查查，并用高高壓水槍將將模板內(nèi)雜雜物沖洗干干凈。澆注注時(shí)從低處處向高處進(jìn)進(jìn)行，第一一次先澆筑筑底板和腹腹板，第二二次澆筑頂頂板。第二二次澆筑前前先將第一一次澆筑的的砼進(jìn)行鑿鑿毛并將碎碎石子清理理干凈，施施工過程中中應(yīng)嚴(yán)格控控制振搗間間距，插入入式振搗棒棒不應(yīng)大于于其作用半半徑的1.5倍，距模模板不應(yīng)大大于其作用用半徑的0.5倍，砼每每層厚度盡盡量控制在在30cmm左右，振振搗新一層層砼時(shí)應(yīng)插插入前一層層砼5~10ccm，以保保證砼的結(jié)結(jié)合質(zhì)量；；應(yīng)嚴(yán)格控控制振搗時(shí)時(shí)間，盡量量避免欠振振和過振，欠欠振會(huì)造成成砼中氣泡泡不能充分分排除造成成麻面，過過振會(huì)造成成砼顏色不不一致，從從而影響砼砼的外觀質(zhì)質(zhì)量。在振振搗過程中中還應(yīng)盡量量避免碰撞撞鋼筋、模模板、預(yù)埋埋件及波紋紋管，防止止造成損壞壞。在標(biāo)高高控制方面面，可事先先在頂板鋼鋼筋上焊接接鋼筋頭，測測量其標(biāo)高高，根據(jù)橋橋面設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高計(jì)算出出下返高度度并用綁扎扎絲或紅漆漆作為記號(hào)號(hào)。為控制制梁面平整整度，在抹抹面前用66m鋁合金金直尺找平平澆注砼，抹抹面后還應(yīng)應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)進(jìn)行拉毛。砼澆注完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)生，防防止出現(xiàn)裂裂紋。交底人參加人注：含設(shè)計(jì)和施工方案交底。記錄人：技術(shù)交底記錄制表機(jī)關(guān)：xx市市政工程局批準(zhǔn)文號(hào)：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號(hào)表號(hào)：通用管表004工程名稱xx高速延長線線工程施工單位分部分項(xiàng)工程名名稱預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿交底時(shí)間xx交底內(nèi)容：在砼強(qiáng)度及齡期期符合圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求后，進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張張拉施工。張張拉前首先先根據(jù)鋼絞絞線的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度、彈彈性模量、孔孔道摩阻系系數(shù)等一系系列指標(biāo)，進(jìn)進(jìn)行張拉控控制應(yīng)力的的計(jì)算，并并根據(jù)對(duì)張張拉設(shè)備校校驗(yàn)標(biāo)定的的回歸方程程計(jì)算確定定油表讀數(shù)數(shù)。在具體體的張拉過過程中，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束采用以應(yīng)應(yīng)力控制為為主，以伸伸長量校核核的雙控措措施。設(shè)計(jì)計(jì)伸長量與與理論伸長長量之差應(yīng)應(yīng)控制在6%之內(nèi)，否否則應(yīng)停止止張拉并查查明原因。張張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)使千斤頂頂?shù)膹埨αψ饔镁€與與鋼束軸線線重合一致致并要保持持兩邊張拉拉同步進(jìn)行行；張拉時(shí)時(shí)，如果錨錨頭處出現(xiàn)現(xiàn)滑絲/斷絲或錨錨具損壞，應(yīng)應(yīng)立即停止止操作并進(jìn)進(jìn)行檢查，還還應(yīng)做出詳詳細(xì)記錄。張張拉應(yīng)持荷荷2分鐘控制制應(yīng)力穩(wěn)定定后方可錨錨固。在張拉完成后，用用砂輪片切切除多余鋼鋼絞線（留留3～5cm）并并用水泥漿漿封錨頭，待待錨頭凝固固后即可壓壓漿。壓漿漿前應(yīng)將事事先預(yù)埋在在各中橫梁梁最高點(diǎn)的的通氣孔（用用硬質(zhì)塑料料管引出）捅捅開并用水水沖出孔道道雜物。壓壓漿時(shí)從低低往高處并并嚴(yán)格按照照規(guī)范要求求及實(shí)驗(yàn)配配比進(jìn)行，各各種材料用用量應(yīng)準(zhǔn)確確計(jì)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制。壓壓漿待另一一端冒出濃濃漿后用木木塞堵嚴(yán)各各出漿口并并持荷2分鐘后方方可停止壓壓漿。在氣氣溫較低的的環(huán)境下施施工時(shí)，可可采取加防防凍劑、加加熱拌和用用水、箱室室內(nèi)加電暖暖氣等技術(shù)術(shù)措施，保保證水泥漿漿不受凍以以達(dá)到注漿漿的質(zhì)量要要求。交底人參加人注：含設(shè)計(jì)和施工方案交底。記錄人：技術(shù)交底記錄制表機(jī)關(guān)：xx市市政工程局批準(zhǔn)文號(hào)：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號(hào)表號(hào)：通用管表004工程名稱xx高速延長線線工程施工單位分部分項(xiàng)工程名名稱連續(xù)梁注意事項(xiàng)項(xiàng)交底時(shí)間xx交底內(nèi)容：1.墩四周承臺(tái)回填填土（特別別是泥漿池池位置）的的地基處理理要加強(qiáng)，可可采用人工工配合蛙夯夯分層回填填滲水土并并夯實(shí)，分分層厚度為為20cmm。2.在進(jìn)行鋼筋焊接接時(shí)，要注注意對(duì)波紋紋管和鋼絞絞線的保護(hù)護(hù)，防止電電火花濺到到鋼絞線上上造成鋼絞絞線局部受受熱產(chǎn)生脆脆斷。3.因與波紋管位置置沖突而割割斷的鋼筋筋應(yīng)恢復(fù)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。4.張拉錨槽處鋼筋筋較密，一一定要派技技術(shù)好、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的的振搗工采采用小型振振搗棒加強(qiáng)強(qiáng)振搗。5.單端張拉的P錨錨錨固端錨錨固長度一一定要符合合要求，且且擠壓接頭頭與鋼板一一定要貼