高速公路大橋蓋梁工程技術(shù)交底書(shū)級(jí)

PAGEPAGE8揭惠高速公路AA3標(biāo)合同段段工程技術(shù)術(shù)交底書(shū)（2級(jí)）施工單位：廣州州州市市政政工程程有限公公司年月日工程名稱(chēng)司馬浦北樞紐大大大橋蓋梁梁工程程編寫(xiě)交底對(duì)象測(cè)量、試驗(yàn)及施施施工員交底人交底內(nèi)容：蓋梁梁梁施工技技術(shù)交交底司馬浦北樞紐互互互通立交交（K33++2244..5～K34++9903..5）,主線橋長(zhǎng)16599m，共計(jì)蓋蓋梁128個(gè)。1.施工準(zhǔn)備1.1測(cè)量準(zhǔn)備備備測(cè)量工程師負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)施工前前加密密復(fù)核橋橋位控控制三角角網(wǎng)基基點(diǎn)樁和和高程程控制點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)測(cè)設(shè)，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量放出出蓋梁梁中心軸軸線位位置及梁梁底標(biāo)標(biāo)高，待待安裝裝好蓋梁梁底模模后重新新測(cè)量量蓋梁底底模的的平面位位置和和標(biāo)高，如如有有超出規(guī)規(guī)范要要求，要要及時(shí)時(shí)通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工班組組進(jìn)行行調(diào)整。1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備備備蓋梁工程的試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)工作以以項(xiàng)目目部試驗(yàn)驗(yàn)室為為主導(dǎo)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工員員協(xié)助助配合開(kāi)開(kāi)展試試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)工作作。試驗(yàn)驗(yàn)室配配備各種種試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備和和計(jì)量量器具及及專(zhuān)職職檢測(cè)人人員，滿(mǎn)滿(mǎn)足工程程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的的需要要。專(zhuān)職職試驗(yàn)驗(yàn)人員負(fù)負(fù)責(zé)攪攪拌站砼砼施工工配合比比的控控制、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)砼砼坍落度度的檢檢測(cè)、各各種試試件的制制作、取取樣和送送檢工工作，以以及脫脫模后鋼鋼筋保保護(hù)層的的掃描描和砼強(qiáng)強(qiáng)度回回彈工作作?；炷僚浜媳葴?zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）、混凝土土配配合比混凝土原材料：：：嚴(yán)把原原材料料關(guān)，選選用質(zhì)質(zhì)量好，相相對(duì)對(duì)固定的的原材材料可以以保證證混凝土土外觀觀一致，當(dāng)當(dāng)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)粗細(xì)細(xì)集料料級(jí)配發(fā)發(fā)生變變化時(shí)，要要及及時(shí)作出出調(diào)整整；水泥用量：增加加加水泥用用量有有利于混混凝土土表面的的自然然光潔度度，在在保證振振搗充充分的情情況下下顯著提提高外外觀質(zhì)量量；砂率：砂率較通通通常稍提提高2%-33%，混凝土土搗搗塑性明明顯改改善，泌泌水率率下降；；外加劑：墩柱施施施工采用用吊斗斗時(shí)，澆澆筑時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，要要求求混凝土土保塑塑性強(qiáng)。塌塌落落度損失失小，并并要嚴(yán)格格控制制引氣成成分，避避免表面面細(xì)微微氣泡；塌落度：對(duì)混凝凝凝土外觀觀質(zhì)量量控制，最最重重要的環(huán)環(huán)節(jié)就就是塌落落度的的控制，塌塌落落度大會(huì)會(huì)造成成氣泡多多、水水紋等問(wèn)問(wèn)題，塌塌落度小小會(huì)造造成振搗搗困難難，蜂窩窩，麻麻面等問(wèn)問(wèn)題，經(jīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)墩及及現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑情情況，我我們標(biāo)標(biāo)段砼的的坍落落度設(shè)置置為14～16cmm..（2）鋼筋原材材料料所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋都都都必須有有出廠廠證合格格證，每每批鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，首首先核核對(duì)合格格證是是否與本本批鋼鋼筋相符符、并并按規(guī)定定以不不同爐號(hào)號(hào)、級(jí)級(jí)別、直直徑及及每批量量不大大于60t為一驗(yàn)收收批批，并進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，經(jīng)經(jīng)復(fù)檢檢合格后后的鋼鋼筋才允允許使使用。1.3施工安排排排協(xié)調(diào)（1）蓋梁模板板準(zhǔn)準(zhǔn)備蓋梁模板全部采采采用專(zhuān)門(mén)門(mén)廠家家加工制制作的的定型鋼鋼模板板。鋼模模板面面板采用6mm厚鋼板制制作作，模板板采取取陰陽(yáng)縫縫結(jié)構(gòu)構(gòu)，拼縫縫均用用加厚的的雙面面膠帶鑲鑲縫，模模板采取取上下下對(duì)拉加加固方方式，砼砼內(nèi)部部不設(shè)置置對(duì)拉拉桿，以以確保保蓋梁砼砼的外外觀質(zhì)量量。鋼鋼模板進(jìn)進(jìn)場(chǎng)經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，方方能能投入使使用。模板打磨除銹：：：①除銹、除油：：：鋼模板進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收合合格后后，組織織施工工班組去去除鋼鋼模板表表面的的浮銹、焊焊渣渣以及其其它油油漆，同同時(shí)也也需要去去除鋼鋼模板表表面的的機(jī)油、色色拉拉油或其其它油油漬，將將模板板內(nèi)表面面處理理光滑；；②清潔、上脫模模模劑：模板板處處理光滑滑后，采采用干布布或棉棉紗將表表面的的灰塵粉粉末搽搽拭干凈凈，用用手觸摸摸無(wú)黑黑印后方方可上上脫模劑劑。脫脫模劑要要涂刷刷均勻。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備備①施工場(chǎng)地平整整整，便道暢暢通通，臨時(shí)時(shí)用電電設(shè)備配配置齊齊全。②場(chǎng)地周?chē)O(shè)置置置必要的排排水水溝，確確保施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不積積水。蓋蓋梁施施工場(chǎng)地地設(shè)立立施工標(biāo)標(biāo)志牌牌、安全全警示示牌及安安全標(biāo)標(biāo)志牌2施工方法2.1施工工藝藝藝流程蓋梁測(cè)量放樣蓋梁測(cè)量放樣墩柱頂砼鑿毛處理墩柱頂砼鑿毛處理支架搭設(shè)及底模安裝支架搭設(shè)及底模安裝鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)安裝側(cè)模安裝側(cè)模模板檢驗(yàn)?zāi)０鍣z驗(yàn)澆筑砼澆筑砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生蓋梁施工工藝流流流程圖2.2蓋梁工程程程施工工工序方方法2.2.1墩柱柱柱頂砼鑿鑿毛處處理（1）在墩柱砼砼澆澆筑施工時(shí)時(shí)時(shí)，如果果墩頂頂浮漿較較多，必必須將浮浮漿清清理干凈凈，確確保墩頂頂砼質(zhì)質(zhì)量滿(mǎn)足足要求求，一般般要求求墩頂滿(mǎn)滿(mǎn)足質(zhì)質(zhì)量要求求的砼砼要高出出設(shè)計(jì)計(jì)3~5ccm。（2）墩柱養(yǎng)護(hù)護(hù)期期過(guò)后，施施施工班組組要及及時(shí)根據(jù)據(jù)測(cè)量量工程師師畫(huà)出出的墩柱柱頂標(biāo)標(biāo)高線進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛處理理，確確保墩頂頂標(biāo)高高滿(mǎn)足要要求。2.2.2蓋梁梁梁支架搭搭設(shè)(1)抱箍架空空空支架是是采取取在墩柱柱上方方設(shè)置抱抱箍，利利用鋼抱抱箍承承受蓋梁梁砼、模模板及支支架的的自重的的方法法。(2)貝雷架主主主縱梁在地地面面拼裝好好，每每側(cè)4片，采用25噸吊車(chē)吊吊裝裝至抱箍箍上。其其上下每每隔3m采用拉桿桿進(jìn)進(jìn)行對(duì)拉拉加固固，防止止貝雷雷架水平平變形形，增加加貝雷雷架的整整體穩(wěn)穩(wěn)定性。(3)貝雷架頂頂頂面鋪設(shè)I14A工字鋼橫橫向向分配梁梁，單單根長(zhǎng)度4m，間距0.6m，一套蓋蓋梁梁支架共共需29條橫向分分配配梁。(4)橫向分配配配梁安裝調(diào)調(diào)平平后，要要及時(shí)時(shí)安裝操操作平平臺(tái)，操操作平平臺(tái)采用用鋼制制腳踏板板鋪設(shè)設(shè)，每側(cè)側(cè)鋪設(shè)設(shè)寬度不不小于于80cm，要求鋪鋪設(shè)設(shè)穩(wěn)固，四四周周的安全全欄桿桿采用腳腳手架架鋼管搭搭設(shè)，安安全欄桿桿高度度不小于1.2m，并掛防防墜墜安全網(wǎng)網(wǎng)。2.2.3蓋梁梁梁底模安安裝(1)蓋梁底模模模采用大大塊鋼鋼模板，面面板板厚度6mm，橫肋采采用10#槽鋼，間間距310mmm，縱肋采采用80mmm××8mm扁鋼，間間距300mmm；為了確確保保蓋梁砼砼的外外觀質(zhì)量量，蓋蓋梁底模模采用用陰陽(yáng)縫縫，先先拆塊B5位于底模模中中部。(2)蓋梁底模模模的安裝裝順序序：先安安裝中中間先拆拆塊B5，再向兩兩端端按順序序安裝裝。(3)底模安裝裝裝前，用用紅筆筆在橫向向分配配梁上畫(huà)畫(huà)出安安裝邊線線的標(biāo)標(biāo)記，確確保底底模位置置安裝裝準(zhǔn)確。(4)底模要按按按模板設(shè)設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行拼拼裝，相相鄰兩塊塊板的的每個(gè)孔孔都要要收緊螺螺栓，以以加強(qiáng)模模板的的整體性性和剛剛度。如如果模模板局部部有漏漏刷脫模模劑，應(yīng)應(yīng)重新補(bǔ)補(bǔ)刷。(5)蓋梁底模模模板要確確保與與橫向分分配梁梁之間緊緊密無(wú)無(wú)虛位，如如有有虛位應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整木木楔將將橫向分分配梁梁與底模模頂緊緊。(6)蓋梁底模模模與墩柱柱之間間的間隙隙，要要采用雙雙面膠膠包扎填填塞，如如果間隙隙較大大，則要要采取取其他可可靠方方法處理理，確確保底模模與墩墩柱之間間縫隙隙不漏漿漿。2.2.3蓋梁梁梁鋼筋加加工及及綁扎安安裝（1）蓋梁箍筋筋在在鋼筋加工工工廠下料料制作作，用平平板車(chē)車(chē)運(yùn)輸至至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。蓋蓋梁梁鋼筋骨骨架片片成型后后長(zhǎng)度度達(dá)到16.55m，如果在在鋼鋼筋加工工廠加加工成型型則無(wú)無(wú)法運(yùn)輸輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，因因此蓋蓋梁骨架架鋼筋筋只能在在鋼筋筋加工廠廠下料料和彎曲曲，用用平板車(chē)車(chē)運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行焊接。（2）蓋梁骨架架片焊焊接成型型后，采采用25噸吊車(chē)人人工工配合進(jìn)進(jìn)行吊吊裝。（3）鋼筋使用用前應(yīng)應(yīng)除銹，鋼鋼鋼筋下料料時(shí)先先核對(duì)鋼鋼筋種種類(lèi)、直直徑、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、計(jì)計(jì)算下料料長(zhǎng)度度，用鋼鋼筋切切割機(jī)切切斷。（4）蓋梁鋼筋筋骨架架按設(shè)計(jì)計(jì)要求必必須采采用雙面面焊接接，焊縫縫長(zhǎng)度度不小于5d，骨架焊焊縫縫在兩根根鋼筋筋重疊段段應(yīng)增增加焊縫縫，增增加的焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于2.5d，間距不不大大于100ccm。（5）蓋梁鋼筋筋安裝裝完成后后，先進(jìn)進(jìn)行自自檢，自自檢合合格即報(bào)報(bào)監(jiān)理理工程師師檢查查驗(yàn)收，監(jiān)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收收合格同同意后后才能進(jìn)進(jìn)行側(cè)側(cè)模安裝裝。2.2.4蓋梁梁梁側(cè)模安安裝（1）蓋梁鋼筋筋安安裝好通過(guò)過(guò)過(guò)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，即即可可進(jìn)行側(cè)側(cè)模安安裝，側(cè)側(cè)模采采用25噸吊車(chē)和和人人工配合合進(jìn)行行安裝，側(cè)側(cè)模模與底模模之間間采用螺螺桿連連接，安安裝時(shí)時(shí)每個(gè)螺螺桿都都要擰緊緊，確確保模板板的整整體穩(wěn)定定性。（2）為了確保保蓋蓋梁砼的外外外觀質(zhì)量量，蓋蓋梁側(cè)模模也采采用陰陽(yáng)陽(yáng)縫，先先拆塊A4位于側(cè)模模中中部。蓋蓋梁側(cè)側(cè)模采用用上下下對(duì)拉的的方式式加固，確確保保蓋梁拆拆模后后表面無(wú)無(wú)拉桿桿洞。（3）蓋梁側(cè)模模的安安裝順序序：先安安裝中中間先拆拆塊A4，再向兩兩端端按順序序安裝裝，最后后安裝裝封端模模板和和防震擋擋塊模模板。側(cè)側(cè)模和和側(cè)模之之間、側(cè)側(cè)模和底底模之之間，都都要采采用雙面面膠帶帶填縫，確確保保模板縫縫隙不不漏漿。（4）蓋梁側(cè)模模采用用φ22mm圓鋼對(duì)拉拉桿桿進(jìn)行加加固，要要求每個(gè)個(gè)對(duì)拉拉桿螺絲絲都要要擰緊，且且力力量要均均衡。(5)側(cè)模安裝裝裝完成后，測(cè)測(cè)量工程師要要用對(duì)模板平平面位置、頂頂面標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)測(cè)，滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求后后，報(bào)監(jiān)理工工程師檢查驗(yàn)驗(yàn)收后，方可可進(jìn)入下道工工序，并提供供蓋梁頂面標(biāo)標(biāo)高控制數(shù)據(jù)據(jù)給施工班組組，便于蓋梁梁砼頂面標(biāo)高高控制。2.2.5蓋梁梁梁砼澆筑筑(1)蓋梁砼在在在攪拌站站集中中攪拌，采采用用砼罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸輸至施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，放入1m3吊斗，采采用25噸吊車(chē)吊吊裝裝入模。(2)蓋梁砼標(biāo)標(biāo)標(biāo)號(hào)為C30，塌落度度應(yīng)應(yīng)控制在8～10cm，砼開(kāi)盤(pán)盤(pán)前前，工地地試驗(yàn)驗(yàn)室人員員要對(duì)對(duì)砂石材材料的的含水量量進(jìn)行行測(cè)試，仔仔細(xì)細(xì)核對(duì)砼砼標(biāo)號(hào)號(hào)和施工工配合合比，確確認(rèn)正正確后才才能進(jìn)進(jìn)行砼生生產(chǎn)。施施工過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制混混凝土的的攪拌拌時(shí)間，最最短短攪拌時(shí)時(shí)間不不少于90秒，混凝凝土土攪拌完完成后后應(yīng)達(dá)到到均勻勻、顏色色一致致，不得得有離離析和泌泌水現(xiàn)現(xiàn)象，坍坍落度度符合要要求。(3)第一車(chē)砼砼砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后后，工地地試驗(yàn)驗(yàn)室人員員要及及時(shí)進(jìn)行行坍落落度試驗(yàn)驗(yàn)，坍坍落度滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求求的即即可吊裝裝入模模，如果果坍落落度不能能滿(mǎn)足足要求的的，要要立即通通知攪攪拌站調(diào)調(diào)整用用水量，并并將將第一車(chē)車(chē)砼退退回?cái)嚢璋枵局刂匦聰嚢璋杼幚砝?。砼澆澆筑過(guò)過(guò)程中，每每臺(tái)臺(tái)班要進(jìn)進(jìn)行不不少于2次坍落度度檢檢測(cè)，并并在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)機(jī)取樣樣制作砼砼試壓壓件，每每片蓋蓋梁制作作組數(shù)數(shù)不少于2組，送標(biāo)標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)，檢檢測(cè)28天強(qiáng)度。對(duì)對(duì)對(duì)于首件件蓋梁梁，還要要制作作不少于2組與蓋梁梁同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的試壓件件，作作為蓋梁梁底模模和支架架拆除除的判斷斷依據(jù)據(jù)。(4)蓋梁砼應(yīng)應(yīng)應(yīng)分層澆筑筑，從從墩柱頂頂部開(kāi)開(kāi)始布料料，逐逐步向蓋蓋梁中中間和兩兩端擴(kuò)擴(kuò)展，每每層布布料厚度度不得得超過(guò)30cm。2.2.6蓋梁梁梁拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)(1)蓋梁砼終終終凝后，開(kāi)開(kāi)始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)(灑水以砼砼面面層濕潤(rùn)潤(rùn)即可可，水質(zhì)質(zhì)同拌拌和用水)。待砼抗抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPPa后（一般8~10小時(shí)），即即即可利用25噸汽車(chē)吊吊配配合人工工拆除除蓋梁側(cè)側(cè)模，拆拆模時(shí)不不得重重撬、硬硬砸，以以免損傷傷蓋梁梁砼面層層。待待