球閥閥蓋的工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

目錄TOC摘要 ⑩4×Φ14孔，公差等級(jí)IT14，表面粗糙度為非去除材料方式獲得。 1.4.2擬定加工藝路線加工方案有以下兩種，分別如表1-2、1-3。表1-2加工方案一工序號(hào)內(nèi)容定位基準(zhǔn)裝備10鑄造20時(shí)效并毛坯復(fù)查30車Φ毛坯Φ42外圓及端面回輪式轉(zhuǎn)塔車床、三爪卡盤車Φ62外圓至Φ53Φ42外圓鉆Φ20通孔Φ42外圓40車Φ45左端面至總長(zhǎng)53mmΦ53外圓及端面車床、三爪卡盤車Φ45外圓至Φ36Φ53外圓車Φ20孔至ΦΦ53外圓及端面50銑75×75右表面75×75左表面、Φ36端面銑床、平口鉗60車出Φ50外圓Φ36外圓、右端面車床、三爪卡盤車出Φ41外圓車Φ20孔至Φ36深8mm70車螺紋M36×2Φ20孔心軸80鉆4×Φ40孔Φ20孔專用夾具90去毛刺100清洗表1-3加工方案二工序號(hào)內(nèi)容定位基準(zhǔn)裝備10鑄造20時(shí)效并毛坯復(fù)查30銑75×75右表面75×75左表面、Φ36端面銑床、平口鉗40車Φ毛坯Φ42外圓及端面回輪式轉(zhuǎn)塔車床、三爪卡盤車Φ62外圓至Φ53Φ42外圓鉆Φ20通孔Φ42外圓50車Φ45左端面至總長(zhǎng)53mmΦ53外圓及端面車床、三爪卡盤車Φ45外圓至Φ36Φ53外圓車Φ20孔至ΦΦ53外圓及端面60車出Φ50外圓Φ36外圓、右端面車床、三爪卡盤車出Φ41外圓車Φ20孔至Φ36深8mm70車螺紋M36×2Φ20孔心軸80鉆4×Φ40孔Φ20孔專用夾具90去毛刺100清洗1.4.3工藝路線方案的分析與比較方案一按工序集中原則組織工序，該零件在車床上只需裝夾四次即可以完成大部分的部位，減少工件的裝夾詞素，工藝路線短，易于保證加工面的相互位置精度，減少工件在工序間的運(yùn)輸、輔助和準(zhǔn)備時(shí)間。效率高，更經(jīng)濟(jì)。方案二按照該加工方案加工，加工工序分散，在加工75×75右表面時(shí)，定位采用了粗基準(zhǔn)，影響到加工精度，后面又重復(fù)用到75×75右表面為工序基準(zhǔn)，影響更多的工序精度。而且該表面為次要表面，不符合加工原則中的“先主要后次要的”加工原則。該零件加工面分散要適應(yīng)大批量生產(chǎn)，可以盡量采自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，綜合上面比較選擇方案一更為合理。1.5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈求算。中間工序尺寸按“單向、入體”原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。閥蓋零件第一道工序各工步無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量，便可確定工序尺寸。根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面的加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如下表1-4所示。表1-4機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量(mm)工序尺寸(mm)表面粗糙度(μm)30車Φ25車Φ62外圓至Φ53Φ53鉆Φ20通孔10Φ202540車Φ45左端面至總長(zhǎng)53mm5325車Φ45外圓至Φ36Φ36車Φ20孔至ΦΦ50銑75×75右表面122560車出Φ50外圓Φ50車出Φ41外圓Φ4125車Φ20孔至Φ36深8mmΦ70車螺紋M36×22M36*280鉆4×Φ14孔7Φ14251.6選擇機(jī)床及工藝裝備1.6.1選擇機(jī)床（1）工序30、40、50、60由于加工零件輪廓尺寸不大，該工序中又包含了十個(gè)工步，為減少裝卸刀時(shí)間，因此，都選用C336-1型回輪式轉(zhuǎn)塔車床比較合適。（2）工序70粗銑臺(tái)階側(cè)面，為提高效率且考慮到是大批量生產(chǎn)，以所選用的機(jī)床使用范圍較廣為宜，因此，選用XA6132型臥式銑床能滿足加工要求。（3）工序80由于孔的尺寸不大，故采用在搖臂鉆床上在鉆用夾具的輔助下進(jìn)行鉆孔效率更高，在鉆模板上設(shè)計(jì)出四個(gè)孔，鉆四個(gè)孔所用時(shí)間最短。1.6.2選擇刀具該零件無特形表面，為適應(yīng)大批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。車床上粗車閥蓋端面和外圓可以用95o偏頭車刀，加工ΦΦ36孔采用95o偏頭車刀。75×75臺(tái)階面可以用粗齒圓柱形銑刀。鉆Φ20孔可選用Φ20mm直柄長(zhǎng)麻花鉆。鉆4×Φ14孔用Φ14mm直柄長(zhǎng)麻花鉆。1.6.3選擇夾具該閥蓋零件加工中，工序30、40、50、60采用三爪自定心卡盤，工序70采用銑夾具平口鉗，工序80需用專用鉆孔夾具。1.6.4選擇量具該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用的量具。分析零件個(gè)表面質(zhì)量及公差等級(jí)要求，此零件各表面公差等級(jí)中最高為IT11的尺寸有Φ36沉孔,Φ41,Φ51,Φ53外圓。最低為IT12的尺寸有75×75、Φ28.5孔、Φ20孔。在所有尺寸中公差值最小的Φ36公差值T=0.16mm,Φ41公差值T=0.16mm，Φ51和Φ53公差值T=0.19mm,Φ20公差值T=0.21mm，Φ28.5公差值T=0.25mm,75×75公差值T=0.3mm。查【6】表5-56工件公差在0.100~0.180計(jì)量器具不確定度允許值U1=0.009mm，公差數(shù)值0.180~0.320計(jì)量器具不確定度允許值U1=0.016mm。查【6】表5-57可得出0~50尺寸范圍分度值0.01內(nèi)徑千分尺不確定度U=0.008,分度值0.01外徑千分尺不確定度U=0.004，50~100尺寸范圍度值0.01外徑千分尺不確定度U=0.005，均能滿足U<U1。故選用量具如下：75×75表面、Φ41、Φ51、Φ53外圓選用分度值0.01外徑千分尺。Φ36沉孔、Φ28.5孔、Φ20孔選用分度值0.01內(nèi)徑千分尺。表1-6機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備30ΦΦ62外圓至Φ53Φ20通孔C336-1型回輪式轉(zhuǎn)塔車床，95o95oΦ40Φ45左端面至總長(zhǎng)53mmΦ45外圓至Φ36Φ20孔至Φ95o95o95o50銑75×75右表面60Φ50外圓Φ41外圓Φ20孔至Φ36深8mm95o95o95o70車螺紋M36×295o80鉆4×Φ40孔搖臂鉆床，Φ1.7確定切削用量及基本工時(shí)切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。

選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后利用切削用量手冊(cè)選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度v工序30車Φ62右端面步驟如下。①確定被吃刀量：右端面總加工余量為3.5mm，一次走刀加工，=3.5mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系數(shù)KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,故Vc==99.9m/min④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=77.9m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=60mm,端面車刀選用的主偏角Kr=95°,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=68mm⑥輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。車Φ62外圓至Φ53①確定被吃刀量：Φ62外圓總加工余量為4.5mm，一次走刀加工，=4.5mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc=④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=77.5m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=62mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=68mm⑥輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.55min。鉆Φ20通孔①確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5—113查得f=0.02mm/r②確定切削速度：查表5—113，可取20m/min③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取n=320r/min，實(shí)際切削速度為④計(jì)算基本時(shí)間根據(jù)表5-142，鉆孔的基本時(shí)間可由公式y(tǒng)=Dcotk/2+(1~2)mm=5~7mmf=0.4mm/r；n=320r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=(+6mm+4mm+0mm)/(0.4mm/rX320r/min)min⑤輔助時(shí)間：查表5—153得，變換刀架的時(shí)間為0.05min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)0.12min工序401）車Φ45左端面步驟如下。①確定被吃刀量：右端面總加工余量為3.5mm，一次走刀加工，=3.5mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系數(shù)KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,故Vc==99.9m/min④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n==760r/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=100.3m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=56.5mm,端面車刀選用的主偏角Kr=95°,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。m⑥輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。2)車Φ45外圓至Φ36①確定被吃刀量：Φ42外圓總加工余量為4.5mm，一次走刀加工，=4.5mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc=④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=85.0m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=62mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=53mmTj=Li⑥:查表5-152得，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.55min。車Φ36倒角C1取n=760r/min,基本時(shí)間Tj=0.06min輔助時(shí)間Tf=0.08min。車Φ20孔至Φ28.5，深5mm①確定被吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.25mm，一次走刀加工，=4.25mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc=④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=85.9m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=5mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=13mm⑥輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.55min。銑75×75右表面①確定進(jìn)給量f：查[6]中表5-8和表5-119可知，圓柱形銑刀銑削時(shí)的進(jìn)給量為fz=0.15～0.25mm/齒，取n=725r/min，則fz=95mm/min②確定切削速度vc：查【6】表5-124可得，vc=25m/min。③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=725r/min。④計(jì)算基本時(shí)間Tj：查表5-144可得，l1=[]1/2+（1～3）=28mm，l2=（2～5）mm，取=4mm，由零件尺寸可知，l=75mm，所以Tj=（l+l1+l2）/fMz=2.21min。⑤輔助時(shí)間Tf：查[6]中表5-153得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，手動(dòng)夾緊工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，工件快速趨近刀具的時(shí)間為0.04min，接通自動(dòng)進(jìn)給的時(shí)間為0.03min，共計(jì)Tf=1.69min。工序601）車出Φ50外圓①確定被吃刀量：Φ50外圓總加工余量為單邊1.5mm，一次走刀加工，=1.5mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc==84.94m/min④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=62.7m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=9mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=21mm⑥輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。車出Φ41外圓①確定被吃刀量：Φ41外圓總加工余量為單邊1.5mm，一次走刀加工，=1.5mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc==84.87m/min④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=51.0m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=4mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=12mm⑥輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.57min。車Φ20孔至Φ36深8mm①確定被吃刀量：加工余量為單邊8mm，兩次走刀加工，一次=4mm。②mm/rmm/r。③確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc==73.3m/min④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1000r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=62.8m/min。⑤計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度L=4mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=16mm⑥輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.57min。工序70車螺紋M36×2由于ap=2mm，f=0.56mm/r，所以取n=400r/min，vc=74.9m/min,L=16mm,根據(jù)公式算得基本時(shí)間Tj=0.18min，輔助時(shí)間Tf=0.09min。鉆4×Φ14孔①確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5—113查得f=0.02mm/r②確定切削速度：查表5—113，可取20m/min③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取n=430r/min，實(shí)際切削速度為④計(jì)算基本時(shí)間根據(jù)表5-142，鉆孔的基本時(shí)間可由公式被加工孔深度12mmy=Dcotk/2+(1~2)mm=5~7mmf=0.4mm/r；n=320r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=(12+6mm+4mm+0mm)/(0.28mm/r×430r/min)min⑤輔助時(shí)間：查【6】表5—153得，裝夾工件時(shí)間0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)0.,87min。荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥閥蓋材料牌號(hào)ZG25編制第1張機(jī)械加工工藝過程卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼指導(dǎo)共1張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g審核（日期）工序號(hào)工序名稱與內(nèi)容機(jī)床夾具刀具量具輔助工具時(shí)間定額（分）10鑄造20時(shí)效并毛坯復(fù)查301.車ΦC336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀Φ62外圓至Φ53C336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀Φ20通孔C336-1型車床三爪卡盤Φ20mm直柄長(zhǎng)麻花鉆40Φ45左端面至總長(zhǎng)53mmC336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀Φ45外圓至Φ36C336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀3.Φ36左端倒角C1C336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀Φ20孔至ΦC336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀50銑75×75右端面XA6132型銑床銑夾具粗齒圓柱形銑刀60Φ50外圓C336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀0.05Φ41外圓C336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀Φ20孔至Φ36深8mmC336-1型車床三爪卡盤95o偏頭車刀70車螺紋M36×2C336-1型車床心軸95o偏頭車刀荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥閥蓋材料牌號(hào)ZG25編制童杰第1張機(jī)械加工工藝過程卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼指導(dǎo)共1張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g審核（日期）工序號(hào)工序名稱與內(nèi)容機(jī)床夾具刀具量具輔助工具時(shí)間定額（分）80鉆4×Φ14孔搖臂鉆床專用夾具Φ14mm直柄長(zhǎng)麻花鉆90去毛刺100清洗荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥閥蓋材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共6張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱三爪卡盤編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)（min)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）051.車Φ140010Φ62外圓至Φ53140015Φ20通孔132010荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱三爪卡盤編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05Φ42左端面至總長(zhǎng)53mm140010Φ42外圓至Φ361400153.Φ36左端倒角C1176020Φ20孔至Φ51400荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱銑夾具名稱銑夾具編制童杰設(shè)備名稱銑床工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)XA6132型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05銑75×75右表面75372525荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱三爪卡盤編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05Φ50外圓9140010Φ41外圓4140015Φ20孔至Φ36深8mm8210004荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類共張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱心軸編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05車螺紋M36×21614002荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥閥蓋材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱專用夾具編制童杰設(shè)備名稱搖臂鉆床工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05鉆4×Φ14孔1244302072夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的基本要求：定位準(zhǔn)確可靠，且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一；便于裝夾在機(jī)臺(tái)上；裝卸方便快捷；

3、夾緊力要牢靠；

4、出屑順暢。定位方案的選擇根據(jù)工序加工要求分析，工件在夾具中定位方案可有兩種方案一Φ36左端面可限制Z軸移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度，與Φ20孔配合的短心軸限制X移動(dòng)、Y移動(dòng)2個(gè)自由度。與75×75側(cè)邊接觸的防轉(zhuǎn)軸限制了Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。6個(gè)自由度全被限制，屬于完全定位，快換墊圈壓緊Φ41端面，從而夾緊工件。圖2-1方案二如圖2-2所示以Φ50外圓為定位基準(zhǔn)限制X移動(dòng)，Y移動(dòng)，Φ41端面為定位基準(zhǔn)限制X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度。一個(gè)防轉(zhuǎn)軸限制Z轉(zhuǎn)動(dòng)，共限制工件6個(gè)自由度，完全定位?？扛?dòng)V形塊夾緊Φ50外圓。圖2-2方案一是依照基準(zhǔn)重合原則確定得到，優(yōu)點(diǎn)是，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，更能保證加工精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸十分方便快捷，更能滿足生產(chǎn)效率。缺點(diǎn)是切削力和夾緊力在同一方向，不利于提高夾緊剛性。方案二是依照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定得到，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，缺點(diǎn)是夾緊力和切削力不在同一直線，依靠摩擦力來抵抗切削力，使其夾緊時(shí)會(huì)松動(dòng)或夾緊力過大使工件變形，且鉆削時(shí)表面為鑄造得到，表面粗糙度數(shù)值大，不利于鉆孔精度保證。綜合考慮兩個(gè)方案，采用方案一更優(yōu)。定位元件設(shè)計(jì)根據(jù)定位方案一，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖2-1所示，Φ36端面采用支撐板定位，Φ20孔用圓柱心軸定位。還采用圓柱擋銷定位，工件中Φ20孔公差等級(jí)為IT12，公差數(shù)值0.21mm，Φ20F12()，選擇配合，查【1】表7-41，圓柱心軸直徑及公差為0.07mm，選擇夾具公差等級(jí)IT9=0.052mm，可以達(dá)到要求，故配合為20F12/h9。心軸直徑極限尺寸為Φ20h9()。定位誤差計(jì)算圓柱心軸與工件Φ20F12()的配合為20F12/h9，心軸Φ20h9()，定位誤差=位置誤差+基準(zhǔn)不重合誤差。即，根據(jù)定義，定位誤差即一批被加工工件在定位中的最大量，當(dāng)心軸最小時(shí)，d=d-T(20-0.0520mm=19.948mm,當(dāng)孔最大時(shí) =(20+0.23)mm=20.23mm,通過該4×Φ14孔閥蓋與閥體螺栓連接，由于之間有密封圈的作用只要連接緊密，使液體不漏出就能滿足功能要求，故對(duì)位置公差要求較低。該計(jì)算所得定位誤差滿足工件要求。圖2-3考慮到該零件為大批量生產(chǎn)，故選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套，目的是鉆套磨損后可以更換，鉆套至鉆孔表面距離為（1~1.5）d=14~21mm選取，鉆套至工件表面距離取19mm。導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆套與鉆模板的配合選H7/n6，鉆套和襯套的配合選F7/m6。因此根據(jù)【1】表7-33確定可換鉆套為14F7×22m6×36。根據(jù)表7-35確定可換襯套為A18×18。導(dǎo)向誤差計(jì)算由于工件以?shī)A具上的圓柱心軸圓柱面等來定位，工件上36端面也是定位基面，根據(jù)【1】表7-39計(jì)算精度公式，則式中,F=0.8，K=0.5，P=0.35，m=0.4,e=0.021,L=12,h=12b=10,鉆套內(nèi)徑最大尺寸d=14.024mm,鉆頭直徑最小尺寸鉆套外徑最小尺寸=22.021mm,襯套內(nèi)徑最大尺寸mm可滿足位置度要求。夾緊裝置結(jié)構(gòu)夾緊裝置如圖2-4所示，心軸作定位元件也作為夾緊機(jī)構(gòu)，階梯軸與螺母連接，中間開口墊圈與工件41端面接觸，擰緊螺母壓緊工件。該設(shè)計(jì)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，心軸既起工件定位作用又起到夾緊作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且，采用了開口墊圈，在工件加工完成以后，只需將螺母松動(dòng)兩圈就可以抽出開口墊圈，由于螺母本身直徑小于工件20孔，將鉆模板翻轉(zhuǎn)起來以后就可以直接將