貴州烏江特大橋主墩人工挖孔樁施工方案孔內(nèi)爆破

8#主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）2、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）4、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）5、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）6、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1-2004）7、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）8、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）9、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30—2005）10、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）11、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）二、工程概況本橋跨越XX，橋梁全長741m。主橋中心樁號(hào)為K19+883，8#主墩基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為大直徑群樁基礎(chǔ)，樁長均為25m，孔徑為2.5m。持力層為中風(fēng)化灰粉砂巖。樁基施工工期緊，施工場地狹窄，故樁基礎(chǔ)均采用人工挖孔樁施工。8#主墩采用整體式承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)高5m，平面尺寸為26m×20.5m，承臺(tái)底標(biāo)高為288.9m，采用20根直徑為2.5m挖孔樁基礎(chǔ)。因XX特大橋地處XX中下游地區(qū)主橋?yàn)?8+180+98m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。8#主墩位于XX左岸淺水灘位置且上游沙陀電站定期蓄水放閘，水面上升下降對(duì)施工有著嚴(yán)重的影響。因此我項(xiàng)目部對(duì)8#主墩外圍修筑土石圍堰，堰頂高程較設(shè)計(jì)洪水位高出1~2m,迎水面坡比采用1：1.75，背水面坡比采用1:1。邊坡采用漿砌片石防護(hù)，人工挖孔在圍堰內(nèi)進(jìn)行，外圍設(shè)排水溝并接集水井，采用抽水泵集中排水。以保證現(xiàn)場施工安全。具體詳見附件6（XX特大橋8#主墩平面布置圖）。8#墩樁基礎(chǔ)平面布置如圖所示。說明：8#墩樁基礎(chǔ)分兩批開挖，第一批為1#-5#樁基開挖，第二批為6#-20#樁基全面施工開挖。工期為120d。人力資源配置表序號(hào)樁位人數(shù)備注1第一批1#-5#102第二批6#-20#30三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對(duì)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺(tái)位置與地形是否一致。選擇合理的孔壁支護(hù)類型、灌注方法，編制挖孔樁單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。測量放樣：測定樁位中心點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。3.1.4挖孔樁全面施工前，對(duì)圖紙?zhí)峁┑乃摹⒌刭|(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時(shí)，對(duì)施工工藝進(jìn)行修正。3.2機(jī)具準(zhǔn)備挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬。提升設(shè)備：慢速卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、活底吊桶等。運(yùn)輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶、安全活動(dòng)蓋板、掩體、安全繩等。護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機(jī)、吊車等。3.3材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4作業(yè)準(zhǔn)備完成挖孔試驗(yàn)，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝工，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的雨篷。臨時(shí)電力線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號(hào)、墩臺(tái)號(hào)、樁基編號(hào)、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。施工作業(yè)人員要求操作工人：應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、振搗等技術(shù)，制定對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。四、操作工藝4.1施工工藝流程樁位放樣澆筑鋼筋砼鎖口、樁位放樣澆筑鋼筋砼鎖口、設(shè)置四周防護(hù)挖孔中間檢查安裝鋼筋籠鋼筋籠加工輸送砼澆筑砼制備砼場地平整就地澆筑砼護(hù)壁終孔檢查（探孔）清理鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b監(jiān)理檢查、簽認(rèn)監(jiān)理檢查、簽認(rèn)制作砼試塊砼試塊養(yǎng)生壓砼試塊樁頭養(yǎng)生樁身檢測挖孔樁施工工藝流程4.2操作方法測量放樣及定樁位測量放樣前，對(duì)施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果。必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查，批準(zhǔn)后支模，澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件?？卓谧o(hù)圈澆筑或砌筑孔口護(hù)圈用混凝土澆筑、用磚砌護(hù)圈，孔口護(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。開挖樁孔開挖順序：1#-5#樁基首批開挖，6#-20#樁基為第二批全面施工。樁孔開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分巖體，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)巖體的不同，確定開挖節(jié)段高度。在巖體好的情況下，約1m為宜；當(dāng)巖體松散破碎時(shí)，開挖節(jié)段高度可減少至0.4-0.8m。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，成圓臺(tái)形（詳見下圖）。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段樁孔開挖完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼筋板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，混凝土采用與樁身同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆筑。護(hù)壁按頂口寬15cm，下口寬10cm,呈梯形布置，每層護(hù)壁呈臺(tái)階狀，并放置環(huán)向和豎向鋼筋，鋼制塌孔，護(hù)圈砼密實(shí)不漏水?；炷磷o(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于15m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下運(yùn)輸氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害。操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以防止安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨時(shí)將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖巖體，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，打開安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔巖體。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)渣，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)，橫移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸渣，用小推車運(yùn)至孔口以外3m，平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土到鋼筋加工廠旁邊，分層攤鋪碾壓作為擴(kuò)大場地。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。節(jié)段往下下循環(huán)操作作，將樁孔孔挖至設(shè)計(jì)計(jì)高程，用用鋼釬插探探樁底地質(zhì)質(zhì)情況是否否與圖紙相相符（釬探探法詳見附附件2），清除虛虛土?；椎椎刭|(zhì)情況況與設(shè)計(jì)不不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)即時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師，簽署署驗(yàn)底記錄錄。開挖擴(kuò)底底部分土方方。樁底分分?jǐn)U底和不不擴(kuò)底兩種種情況，挖挖擴(kuò)底樁應(yīng)應(yīng)先將擴(kuò)底底部位樁體體的圓柱體體挖好，再再按設(shè)計(jì)要要求自上而而下削土；；如設(shè)計(jì)無無明確要求求，擴(kuò)底直直徑一般為為1.5dd~3.00d,擴(kuò)底部位位的變徑尺尺寸為1：4.檢查驗(yàn)收收：成孔后后在自檢的的基礎(chǔ)上，做做好施工原原始記錄、辦辦理隱蔽工工程驗(yàn)收手手續(xù)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師對(duì)樁直徑徑、高程、樁樁位、垂直直度全面檢檢查簽字后后，吊放鋼鋼筋籠。當(dāng)當(dāng)挖孔挖到到孔底標(biāo)高高后，不得得擾動(dòng)樁底底、樁側(cè)的的基巖和土土層清理孔孔底表面無無松渣、泥泥、沉淀土土后，應(yīng)通通知設(shè)計(jì)代代表、監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)孔，以以便確定孔孔底巖層的的承載力是是否滿足，以以及孔徑大大小、孔的的偏斜率和和孔底標(biāo)高高是否符合合要求。驗(yàn)驗(yàn)孔合格后后，可以進(jìn)進(jìn)行樁身鋼鋼筋骨架吊吊裝及樁身身混凝土澆澆筑。樁基成孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差挖孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑徑（≤2.5）傾斜度（％）〈0.5孔深（m）摩擦樁：不小于于設(shè)計(jì)規(guī)定定支承樁：比設(shè)計(jì)計(jì)深度超深深不小于0.0005沉淀厚度（mmm）摩擦樁：符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，對(duì)于于直徑≤1.5m的樁，≤200；對(duì)樁徑徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較較差的樁，≤50支承樁：不大于于設(shè)計(jì)規(guī)定定；設(shè)計(jì)未未規(guī)定≤50鋼筋制作作、安裝鋼筋在進(jìn)場前，必必須進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審批后后，方可大大批量進(jìn)場場。鋼材進(jìn)進(jìn)場不得直直接堆置在在地面上，必必須用墊木木或其他方方法墊起。工工地臨時(shí)保保管鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)選擇擇地勢高、地地面干燥的的露天場所所，根據(jù)天天氣情況，在在雨雪天氣氣，必要時(shí)時(shí)加蓋篷布布。鋼筋籠制作按設(shè)設(shè)計(jì)要求加加工制作，鋼鋼筋下料時(shí)時(shí)設(shè)計(jì)好下下料尺寸，確確保在鋼筋筋籠制作過過程中焊接接接頭錯(cuò)開開1.5m以上，從從而保證在在同一斷面面上鋼筋焊焊接面積小小于整個(gè)斷斷面鋼筋總總面積的50%，保證整整個(gè)鋼筋籠籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋采采用綁扎搭搭接，搭接接時(shí)采用點(diǎn)點(diǎn)焊；Ⅱ級(jí)鋼筋何何用焊接，焊焊接長度雙雙面焊為5d(d為鋼筋直直徑)，單面焊焊為10(d為鋼筋直直徑)。焊接時(shí)時(shí)先進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，不得得在-15℃以下焊接接鋼筋，焊焊接鋼筋要要自然冷卻卻。焊縫飽飽滿且不得得燒傷主筋筋，焊接時(shí)時(shí)用502焊條，同同軸線焊接接，并及時(shí)時(shí)清除焊縫縫表面焊渣渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋根數(shù)、直直徑、間距距、鋼筋籠籠是否變形形，焊接點(diǎn)點(diǎn)、焊接長長度、寬度度、厚度是是否滿足規(guī)規(guī)范要求，并并應(yīng)控制主主筋間距在在±10mmm以內(nèi)，骨骨架傾斜度度在±5%以內(nèi)，骨骨架保護(hù)層層在±20mmm以內(nèi)，骨骨架頂端高高程在±10mmm以內(nèi)，骨骨架底高程程在±50mmm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工工廠成型后后，現(xiàn)場綁綁扎，檢測測管按照?qǐng)D圖紙要求，位位置準(zhǔn)確，焊焊接牢固，保保證檢測管管不漏水。考考慮到吊裝裝入孔的困困難，鋼筋筋超過20m的分段制制作，在孔孔口焊接，采采用搭接焊焊，確保其其上、下兩兩段成一直直線，均勻勻入孔，并并隨時(shí)調(diào)整整鋼筋籠位位置，避免免碰掛孔壁壁及發(fā)生塌塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：為為防止鋼筋筋籠變形，必必須加焊加加強(qiáng)筋。在在鋼筋籠主主筋上每隔隔2m設(shè)4個(gè)Φ16鋼筋環(huán)，確確保樁身鋼鋼筋保護(hù)層層。鋼筋超超過20m的分段制制作，在孔孔口焊接，采采用搭接焊焊，確保其其上、下兩兩段成一直直線，均勻勻入孔，并并隨時(shí)調(diào)整整鋼筋籠位位置，避免免碰掛孔壁壁及發(fā)生塌塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即固定定。當(dāng)鋼筋筋籠需要接接長時(shí)，先先吊裝的第第一節(jié)鋼筋筋籠利用加加強(qiáng)筋臨時(shí)時(shí)固定在孔孔口部位，然然后吊起第第二節(jié)鋼筋筋籠，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)位置后套套接，接頭頭數(shù)量必須須按50%錯(cuò)開焊接接或套接，如如此接長到到預(yù)定深度度。安裝串筒筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨蓛煞N，當(dāng)孔孔內(nèi)無水時(shí)時(shí)，用串筒筒澆筑空氣氣環(huán)境中的的普通混凝凝土，當(dāng)高高度超過3m時(shí)，應(yīng)用用串筒，串串筒底部離離孔底及混混凝土面不不宜超過2m；當(dāng)孔深深超過12m時(shí)，宜采采用導(dǎo)管灌灌注，按照照水下混凝凝土的方法法灌注，導(dǎo)導(dǎo)管離孔底底距離不宜宜超過0.4mm,在澆筑過過程中應(yīng)及及時(shí)拆除導(dǎo)導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地地下水位上上升速度較較大時(shí)（一一般指大于于6mm//min）,應(yīng)視為水水樁，按照照水下混凝凝土灌注方方法進(jìn)行。這這時(shí)應(yīng)先向向樁孔中補(bǔ)補(bǔ)水，至少少補(bǔ)水到孔孔外穩(wěn)定水水位同樣的的高度。灌注水下下或普通混混凝土灌注水下混凝土土使用的導(dǎo)導(dǎo)管，在使使用前先進(jìn)進(jìn)行氣密性性試驗(yàn)，備備有充足的的頂絲及膠膠圈，必須須密封絕不不能漏水，導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底距離離不得大于于40cmm.水下灌注注混凝土，孔孔深底面得得到監(jiān)理工工程師認(rèn)可可和導(dǎo)管下下好后應(yīng)立立即澆筑混混凝土，且且連續(xù)作業(yè)業(yè)不得中斷斷。澆筑混凝土前檢檢查水泥砂砂石料質(zhì)量量和數(shù)量，不不合格的材材料堅(jiān)決不不予使用?；旎炷涟韬秃蛧?yán)格按試試驗(yàn)室提供供的配合比比進(jìn)行，混混凝土拌和和前檢修拌拌和設(shè)備，檢檢查計(jì)量系系統(tǒng)的準(zhǔn)確確性，特別別要經(jīng)常檢檢查用水計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，否否則將會(huì)影影響混凝土土強(qiáng)度。同同時(shí)混凝土土拌和前要要精確測量量集料含水水率，以調(diào)調(diào)整拌和用用水量?；旎炷恋某龀霰P坍落度度應(yīng)控制在在180~~200mmm之間?；炷敛捎冒韬秃驼炯邪璋韬?，氣溫溫較低時(shí)，采采取保溫措措施，保持持混凝土灌灌入溫度控控制在5~10℃,拌和時(shí)間間適當(dāng)延長長，混凝土土用罐車統(tǒng)統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場，用用吊車配合合吊斗進(jìn)行行灌注混凝凝土。當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)場條件允允許時(shí)，混混凝土可直直接通過混混凝土罐車車將混凝土土直接注入入到導(dǎo)管口口漏斗中進(jìn)進(jìn)行灌注。澆澆筑混凝土土的數(shù)量由由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員做記記錄，并隨隨時(shí)測量、記記錄導(dǎo)管埋埋置深度和和混凝土的的表面高度度。首批混凝土到現(xiàn)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意導(dǎo)管管下口與孔孔底的距離離在25~440cm之間，儲(chǔ)儲(chǔ)料斗容量量應(yīng)保證首首批混凝土土能使導(dǎo)管管初次埋置置≥1m和填充導(dǎo)導(dǎo)管底間隙隙的需要。罐罐車應(yīng)連續(xù)續(xù)將混凝土土送入儲(chǔ)料料斗；在首首批混凝土土灌注后，測測量混凝土土面高程?；炷翝仓^程程中，提升升儲(chǔ)料斗和和導(dǎo)管的鋼鋼絲繩以及及吊車和吊吊裝能力，要要滿足導(dǎo)管管和充滿導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的混混凝土的總總重力及導(dǎo)導(dǎo)管壁與導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)外混混凝土間的的摩阻力，并并有一定和和安全儲(chǔ)備備?；炷吝\(yùn)送至灌灌注地點(diǎn)時(shí)時(shí)，由試驗(yàn)驗(yàn)人員對(duì)混混凝土的均均勻性、坍坍落度進(jìn)行行檢測，符符合要求后后進(jìn)行混凝凝土灌注?；旎炷凉嘧⒆㈤_始后應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，并盡可可能縮短拆拆除導(dǎo)管的的時(shí)間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿時(shí)，應(yīng)徐徐徐地灌注注混凝土，防防止在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓空氣囊囊。在灌注過程中拆拆卸導(dǎo)管時(shí)時(shí)，用測深深錘探測井井孔內(nèi)混凝凝土面位置置，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管埋埋深，導(dǎo)管管埋深一般般不宜小于于2m或大于6m.灌注到樁基頂高高程預(yù)加0.5mm,預(yù)加高度度在開挖完完承臺(tái)基坑坑后鑿除，鑿鑿除時(shí)防止止損毀樁身身。樁成品檢檢測、驗(yàn)收收在挖孔樁混凝土土灌注完成成后，復(fù)測測樁中心和和樁頂高程程，在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后進(jìn)行行樁身混凝凝土均勻性性、承載力力的檢測。挖挖孔爆破施施工樁孔內(nèi)遇到巖層層時(shí)，需要要進(jìn)行挖孔孔爆破施工工。當(dāng)爆破破施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行專門門的設(shè)計(jì)，宜宜采用淺眼眼松動(dòng)爆破破。當(dāng)采用用挖孔爆破破施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意的事事項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制炸藥用用量并在炮炮眼附近加加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)當(dāng)孔深不到到5m時(shí)，用導(dǎo)導(dǎo)火索，導(dǎo)導(dǎo)火索須有有足夠的長長度，一般般通過試驗(yàn)驗(yàn)決定導(dǎo)火火索的長度度；孔深>>5m時(shí),必須采用用電雷管引引爆。2）嚴(yán)禁裸露爆破，打打炮歸服深深度對(duì)軟巖巖不超過80cmm,對(duì)于硬巖巖石炮眼深深度不超過過50cmm.炮眼位置置、數(shù)量和和斜插方向向，中間一一組集中掏掏芯，四周周斜插挖邊邊。3）以松動(dòng)爆破控制制藥量，一一般中間炮炮炮眼裝藥藥1/2炮眼深度度，邊眼裝裝藥為炮眼眼深度的1/3~~1/4。4）有水炮眼必須用用防水炸藥藥，盡量避避免瞎炮，如如有瞎炮按按安全規(guī)程程處理。5）孔內(nèi)爆破后應(yīng)先先通風(fēng)15miin,并經(jīng)檢測測無有害氣氣體后，施施工人員方方可下井作作業(yè)。6）當(dāng)某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行行爆破作業(yè)業(yè)時(shí)，其他他孔內(nèi)的工工作人員必必須回到地地面安全處處。7）當(dāng)孔底巖層傾斜斜時(shí)，應(yīng)鑿鑿成水平或或臺(tái)階。季節(jié)性施施工1）雨季施工應(yīng)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場做好排排水工作，確確保施工現(xiàn)現(xiàn)場無積水水，確保道道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的材料保護(hù)，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。2）雨季施工期間，對(duì)對(duì)現(xiàn)場供電電線路、設(shè)設(shè)備要進(jìn)行行全面檢查查，預(yù)防觸觸電事故發(fā)發(fā)生。3）冬季混凝土施工工時(shí)，混凝凝土的入孔孔溫度不得得低于5℃,并要做好好樁頂混凝凝土保溫防防凍工作，在在大雪天應(yīng)應(yīng)避免澆灌灌混凝土。4）當(dāng)氣溫超過300℃時(shí)，應(yīng)在在混凝土中中加入緩凝凝劑。挖挖孔遇到潛潛水層承壓壓水的處理理挖孔時(shí)如果遇到到涌水量較較大（90m33/h以內(nèi)）的的潛水層承承壓水（水水頭9m），可采采用水泥砂砂漿壓灌卵卵石環(huán)圈將將潛水層進(jìn)進(jìn)行封閉處處理，效果果較好。①首先用水泵將孔孔內(nèi)的水排排盡。然后后把潛水面面沿孔壁周周邊完全開開挖出來。再再在孔壁設(shè)設(shè)計(jì)半徑外外面開挖環(huán)環(huán)形槽。②在孔底干鋪200cm厚卵石層層，其上安安設(shè)5mm厚、高度度稍大于潛潛水層的鋼鋼板圈，其其內(nèi)徑等于于樁徑。在在鋼板圈內(nèi)內(nèi)卵石層上上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼鋼管，其中中1根作為（另另一根堵塞塞時(shí)）備用用。壓漿管管埋入混凝凝土頂蓋處處焊一鋼板板，以利定定位及防止止壓入的水水泥漿沿管管壁上流。③鋼板隔離圈與孔孔壁之間填填充卵石，其其孔隙率要要求40％左右。④為了省工、省料料，便于繼繼續(xù)開挖，在在隔離圈內(nèi)內(nèi)填充裝泥泥麻包（草草包），要要求填塞密密實(shí)，減少少孔隙。⑤灌注水下混凝土土頂蓋，采采用C15混凝土，厚厚50cm。⑥壓漿：同一壓漿漿管按材料料分的給進(jìn)進(jìn)程序先壓壓泥漿，將將鋼板圈內(nèi)內(nèi)的空隙用用泥漿填充充，以節(jié)省省水泥，再再壓純水泥泥漿，最后后壓進(jìn)水泥泥砂漿，其其配合重量量比1：1。砂漿中中可摻入氯氯化鈣早強(qiáng)強(qiáng)劑。各種種壓漿均以以稠度來控控制，稠度度用砂漿流流動(dòng)度測定定器來測定定，以秒表表示。泥漿漿稠度要求求2－6秒，水泥泥漿或水泥泥砂漿稠度度2－10秒。壓漿漿機(jī)具可用用灰漿泵，壓壓力3－4kg//cm2即可。⑦封閉完成繼續(xù)開開挖，封閉閉完成48小時(shí)后可可將水抽盡盡，水位不不上升，即即可用風(fēng)鎬鎬將混凝土土頂蓋按孔孔徑要求開開挖，并吊吊出泥裝麻麻包，拆除除鋼板圈，繼繼續(xù)進(jìn)行挖挖孔工作。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工前應(yīng)應(yīng)對(duì)原材料料進(jìn)行檢查查，并有合合格簽證記記錄。對(duì)施施工程序、工工藝流程、檢檢測手段進(jìn)進(jìn)行檢查。施工過程程中應(yīng)對(duì)成成孔、清渣渣、鋼筋籠籠、混凝土土澆灌等進(jìn)進(jìn)行全過程程檢查，復(fù)復(fù)驗(yàn)孔底地地質(zhì)情況，，嵌嵌巖樁必須須有樁底持持力層的巖巖性報(bào)告。挖孔孔灌注樁質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5.0.3）表5.0.3挖挖孔灌注樁樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法孔的中心位置50~10050全站儀鋼筋籠主筋±10±10鋼尺丈量箍筋間距±20±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑±10±10鋼尺丈量鋼筋籠長度±10±10鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定；；支承樁比比設(shè)計(jì)超50100用測繩或皮尺丈丈量垂直度<0.5%<0.5%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)用測徑儀或超聲聲波檢測樁底虛土厚度摩擦樁≤3000支承樁≤50摩擦樁≤1500支承樁≤50用重垂測量混凝土充盈系數(shù)數(shù)>1檢查實(shí)際灌注量量標(biāo)頂高程+30-550+30-550水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求求按檢測規(guī)范要求求超聲波檢測儀六、成品保護(hù)護(hù)施工過程程中要妥善善保護(hù)好場場地的樁孔孔中心護(hù)樁樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。保護(hù)好已已成型的鋼鋼筋籠子，不不松動(dòng)、不不扭曲、不不污染，澆澆筑混凝土土?xí)r鋼筋籠籠頂部分固固定牢靠，防防止籠子上上浮。灌注混凝凝土前，孔孔口應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)，以以防雜物落落入孔內(nèi)?；炷凉喙嘧⑼瓿珊蠛螅瑯额^應(yīng)應(yīng)覆蓋、保保溫、養(yǎng)生生及對(duì)樁頂頂鋼筋進(jìn)行行保護(hù)。6.0.5成孔后應(yīng)應(yīng)往樁孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)水及盡盡快灌注以以防坍孔。七、施工保證措施7.1質(zhì)量保證證措施7.1.1挖孔孔樁護(hù)壁保保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面面標(biāo)記樁號(hào)號(hào)、標(biāo)高、放放鋼筋籠之之前應(yīng)復(fù)核核護(hù)壁面標(biāo)標(biāo)高，保證證鋼筋籠和和澆砼的標(biāo)標(biāo)高控制準(zhǔn)準(zhǔn)確，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行護(hù)護(hù)壁厚度、內(nèi)內(nèi)孔徑，垂垂直度的檢檢測工作，至至少每進(jìn)尺尺三級(jí)護(hù)壁壁進(jìn)行一次次檢測工作作。（2）澆注每段護(hù)壁壁砼前要校校對(duì)每段樁樁的軸線，澆澆注砼時(shí)振振動(dòng)四周要要均勻，以以免摸板受受壓偏移。施施工檢驗(yàn)隨隨進(jìn)度抽查查，發(fā)現(xiàn)不不合時(shí)及時(shí)時(shí)糾正處理理。（3）上下段護(hù)壁間間要預(yù)留縱縱向鋼筋加加以連接，使使之成為整整體，并確確保個(gè)段間間的連接處處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)應(yīng)盡快灌注注護(hù)壁砼，且且必須當(dāng)天天一次性灌灌注完畢。不不得在樁孔孔水淹模板板的情況下下灌注護(hù)壁壁砼。（5）砼要求密實(shí)、早早強(qiáng)、塌落落度較大，宜宜使用速凝凝劑，并采采用小顆粒粒骨料，砼砼入模后不不得使用插插入式震動(dòng)動(dòng)器，以免免破壞模外外土體的穩(wěn)穩(wěn)定性，可可用敲擊模模板或用竹竹竿、木棒棒反復(fù)震搗搗。（6）護(hù)壁模板的拆拆除，應(yīng)根根據(jù)氣溫情情況而定，一一般可在24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行。（7）每條樁終孔前前，應(yīng)先檢檢查，將孔孔底松散石石塊、泥砂砂清理干凈凈，并把孔孔底整理水水平，然后后會(huì)同監(jiān)理理單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位共共同驗(yàn)收，進(jìn)進(jìn)行孔底釬釬探檢測，并并辦理好鑒鑒證手續(xù)，然然后才能終終孔，澆砼砼前應(yīng)重新新清理孔底底，做到孔孔底無虛土土、松碴。7.1.2模板板工程保證證措施（1）護(hù)壁鋼模板安安裝必須要要有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，拼縫縫要嚴(yán)密，模模板最大接接縫控制在在1.5mmm以內(nèi)。（2）為了提高工效效，保證質(zhì)質(zhì)量，模板板重復(fù)使用用時(shí)應(yīng)編號(hào)號(hào)定位，清清理干凈模模板上的砂砂漿，刷隔隔離劑，使使砼達(dá)到不不掉角，不不脫皮，使使砼表面光光潔。（3）精心處理鋼模模板交接處處、拼接處處，做到穩(wěn)穩(wěn)定、牢固固、不漏漿漿。7.1.3鋼筋筋工程保證證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼鋼筋必須有有廠合格證證及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、標(biāo)牌牌，由材料料員和質(zhì)檢檢員按照規(guī)規(guī)范規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分批抽抽檢驗(yàn)收，合合格后方能能加工使用用，鋼筋表表面必須清清潔，不銹銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、品種種、型號(hào)均均應(yīng)符合圖圖紙要求，綁綁扎成形的的鋼筋骨架架不得超出出圖紙規(guī)定定的允許偏偏差范圍。鋼鋼筋綁扎中中對(duì)鋼筋鋼鋼號(hào)、直徑徑、根數(shù)、尺尺寸、位置置和接頭數(shù)數(shù)量、焊接接質(zhì)量以及及鋼筋的調(diào)調(diào)直，保護(hù)護(hù)層厚度等等薄弱環(huán)節(jié)節(jié)要重點(diǎn)檢檢查。（3）鋼筋接頭焊接接必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)行焊焊接和搭接接，鋼筋焊焊接的質(zhì)量量符合《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)范范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接接采用直螺螺紋套筒連連接。（5）加強(qiáng)筋與主筋筋應(yīng)焊接牢牢固，螺旋旋筋與主筋筋相間隔兩兩擋應(yīng)做點(diǎn)點(diǎn)焊，其它它交點(diǎn)做綁綁扎，保證證整個(gè)鋼筋筋籠的整體體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊焊接的鋼筋筋數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超過該截截面的總面面積的50%，箍筋的的焊接長度度：單面焊焊為10D，雙面焊焊為5D（D為鋼筋直直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入入孔時(shí)，不不得碰撞孔孔壁，灌注注孔時(shí)應(yīng)采采取措施，固固定鋼筋籠籠位置。7.1.4混凝凝土工程保保證措施（1）地方性材料選選擇優(yōu)質(zhì)砂砂子、石子子，使用前前必須取樣樣按照砂、石石配合比配配料過稱投投料，以確確保砼的質(zhì)質(zhì)量。（2）原材料、半成成品必須有有出廠合格格證（材料料證明）或或檢驗(yàn)報(bào)告告，不允許許不合格產(chǎn)產(chǎn)品投入工工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符符合要求的的配合比，由由工地試驗(yàn)驗(yàn)室先試配配，駐地辦辦、中心試試驗(yàn)室驗(yàn)證證合格后才才能使用。（4）砼澆筑若遇雨雨天時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定定砂石含水水量，及時(shí)時(shí)按實(shí)際調(diào)調(diào)整砼配合合比，并做做好已澆筑筑砼的保護(hù)護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采采用串筒和和漏斗，不不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)保證砼表表面養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，派專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施施工技術(shù)交交底，澆搗搗砼實(shí)行掛掛牌制，誰誰澆搗的部部位，就由由誰負(fù)責(zé)砼砼的澆搗質(zhì)質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工工作人員要要勤用振動(dòng)動(dòng)棒將砼振振動(dòng)密實(shí)、均均勻、活動(dòng)動(dòng)串筒不能能高于砼2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土及及混凝土護(hù)護(hù)壁時(shí)，每每挖一段應(yīng)應(yīng)護(hù)壁一段段，不得在在上一挖段段沒有護(hù)壁壁的情況下下就挖下一一段，以保保證井下施施工人員的的安全。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁壁有蜂窩時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重重時(shí)返工重重來，以防防造成事故故。7.1.5質(zhì)保保體系見附附件37.2安全保證證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)強(qiáng)化教育。嚴(yán)嚴(yán)格按照有有關(guān)人工挖挖孔樁安全全操作規(guī)程程，建立現(xiàn)現(xiàn)場施工負(fù)負(fù)責(zé)人直至至現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員在內(nèi)內(nèi)的全員安安全責(zé)任制制，健全檢檢查制度，把把安全教育育工作，做做到安全要要求人人知知，安全措措施人人做做，警鐘長長鳴，防患患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特特別是井下下作業(yè)人員員要樹立自自我安全意意識(shí)，隨時(shí)時(shí)觀察孔內(nèi)內(nèi)發(fā)生異常常情況，如如發(fā)現(xiàn)涌水水，塌方，孔孔壁開裂或或者異味等等異常情況況，要立即即向值班人人員報(bào)告，等等采取措施施后方能作作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)護(hù)壁要高出出孔口地面30cm，作為孔孔口周圍的的安全踢腳腳欄板?？卓卓?m范圍內(nèi)不不得堆放雜雜物，井口口周圍設(shè)置置防護(hù)欄，防防止雜物墜墜入。在基基坑坡頂周周邊設(shè)置鋼鋼管為護(hù)欄欄高1m非作業(yè)人人員不得進(jìn)進(jìn)入護(hù)欄之之內(nèi)。（3）挖孔樁至5mm以下時(shí)，在在井內(nèi)設(shè)置半半圓形鋼筋筋護(hù)罩網(wǎng)，吊吊掛與作業(yè)業(yè)人員中上上方約2m處隨挖掘掘深度下放放。吊運(yùn)時(shí)時(shí)吊桶不準(zhǔn)準(zhǔn)放滿，以以防掉落，吊吊桶上下要要平穩(wěn)垂直直，作業(yè)人人員站在安安全護(hù)罩下下方。（4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)備必須須由專業(yè)人人員操作，機(jī)機(jī)械設(shè)備要要認(rèn)真維護(hù)護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病運(yùn)運(yùn)行。（5）現(xiàn)場施工用電電采用三相相五線制，井井下施工照照明采用36伏低壓電電，并在用用電區(qū)域內(nèi)內(nèi)嚴(yán)格接地地，接零和和安裝漏電電保護(hù)器，各各開挖孔分分閘用電。施施工區(qū)內(nèi)電電線電纜要要具有良好好的絕緣性性，并嚴(yán)禁禁拖地埋地地，防止磨磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)業(yè)排水送風(fēng)風(fēng)先行。每每次下井作作業(yè)必須先先鼓風(fēng)通氣氣15分鐘后方方可進(jìn)行，施施工時(shí)不斷斷向孔內(nèi)輸輸送新鮮空空氣，必要要時(shí)施工送送風(fēng)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。同時(shí)時(shí)，經(jīng)常毒毒氣檢測儀儀不斷地監(jiān)監(jiān)測井內(nèi)有有無毒害氣氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必必須保證井井口有人，并并保持和井井下作業(yè)人人員的聯(lián)系系，以便發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況能及時(shí)時(shí)處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件件考慮安全全作業(yè)區(qū)，一一般在相鄰鄰5M范圍內(nèi)有有樁孔澆筑筑砼或由樁樁蓄了深水水，不得下下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流流入口處要要有明顯的的標(biāo)志，并并應(yīng)有醒目目的標(biāo)語、警警句提醒進(jìn)進(jìn)入施工區(qū)區(qū)域人員注注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順順暢無阻。作作好排水工工作，現(xiàn)場場要有足夠夠的照明設(shè)設(shè)施，主要要入口和通通道處均應(yīng)應(yīng)設(shè)有照明明裝置，生生產(chǎn)危險(xiǎn)地地段必須設(shè)設(shè)警線，做做上明顯的的標(biāo)記，夜夜間設(shè)紅燈燈示警。（11）根據(jù)本工程情情況，需設(shè)設(shè)置如下安安全設(shè)施。①每個(gè)樁孔口，都都要設(shè)置二二道水平鋼鋼管防護(hù)欄欄，高1.200m，每500mmm距離設(shè)一一道小立桿桿防護(hù)，要要求牢固可可靠，安全全有效。②在樁不施工時(shí)，要要用蓋板蓋蓋嚴(yán)孔口，孔孔內(nèi)施工時(shí)時(shí)，要在孔孔內(nèi)設(shè)置半半圓防護(hù)板板。大雨、大風(fēng)等惡惡劣氣候禁禁止施工。安全生產(chǎn)管理體體系見附件件47.3安全用電電技術(shù)措施施（1）樁孔用電必須須分閘，每每一樁孔配配一個(gè)配電電箱，嚴(yán)禁禁一閘多用用和一閘多多孔，孔上上電線電纜纜，必須架架空，嚴(yán)禁禁拖地或埋埋壓土中，孔孔內(nèi)電纜、電電線必須完完好無損，并并有防磨防防潮防斷等等措施，孔孔內(nèi)作用照照明應(yīng)采用用安全或低低壓燈。（2）孔抽水時(shí)，須須在作業(yè)人人員上地面面后進(jìn)行，抽抽干后斷開開電源方準(zhǔn)準(zhǔn)下孔施工工，嚴(yán)禁邊邊抽水邊施施工的嚴(yán)重重違章作業(yè)業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的一一切電氣作作業(yè)必須由由持證電工工操作，所所有電器設(shè)設(shè)備必須有有可靠的漏漏電保護(hù)裝裝置，孔內(nèi)內(nèi)照明采用用36V以下的安安全電壓和和防水安全全礦燈，并并嚴(yán)格遵守守JGF446《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)用用電安全技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定。7.4墜落事故故預(yù)防由于挖孔樁的工工作面小，因因此任何物物體墜落，都都可產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重后果，須須采取有效效的防護(hù)措措施。（1）每孔作業(yè)不少少于3人，要明明確分工，各各負(fù)其責(zé)，即即井上施工工人員對(duì)該該井負(fù)完全全責(zé)任，監(jiān)監(jiān)督井上不不得有任何何物料下墜墜。（2）井上設(shè)安全欄欄桿，安全全欄桿是沿沿井上口豎豎向設(shè)置，高高約1m，防止雜雜物甚至人人員失足下下掉，樁孔孔第一節(jié)護(hù)護(hù)壁比地面面高出30cm以上，防防止地面水水回流入樁樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防防護(hù)罩，安安全防護(hù)罩罩為半圓面面積的鋼筋筋網(wǎng)，隨著著掘進(jìn)工作作的深入，網(wǎng)網(wǎng)罩不斷下下移以保持持離工作面面約2m的高度為為宜。（4）井口2m范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁堆堆放雜物，如如有雜物要要及時(shí)清理理。（5）吊桶上下井要要扶正、固固穩(wěn)，并在在擺動(dòng)不大大的情況下下起吊垂直直下放，吊吊桶鉤的保保險(xiǎn)裝置必必須完好、牢牢固，吊桶桶內(nèi)不準(zhǔn)裝裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞遞物和工具具時(shí)，嚴(yán)禁禁拋擲和下下丟，必須須嚴(yán)格用吊吊繩系牢。7.5窒息、中中毒事故的的預(yù)防由于挖孔樁井下下的地質(zhì)情情況千變?nèi)f萬化，錯(cuò)綜綜復(fù)雜，必必須小心處處理。每班開工前，必必須檢測井井下有無有有毒、有害害氣體?？卓咨畛^6m時(shí)應(yīng)向井井下送風(fēng)，送送風(fēng)管直徑徑不小于10cm，風(fēng)量不不得少于25L//S，出風(fēng)管管口距操作作人員應(yīng)不不大于2m。7.6雨季施施工措施（1）除機(jī)動(dòng)車輛外，所所有運(yùn)行機(jī)機(jī)械設(shè)備、生生產(chǎn)設(shè)備、工工作場所均均須搭設(shè)雨雨棚，防止止雨水淋濕濕鉆機(jī)造成成皮帶打滑滑，防止雨雨水進(jìn)入電電氣設(shè)備造造成電氣設(shè)設(shè)備跳閘或或燒毀，防防止人員在在雨天出現(xiàn)現(xiàn)安全事故故。（2）雨水集中時(shí)期，對(duì)對(duì)樁基孔口口進(jìn)行防水水保護(hù)，混混凝土澆筑筑時(shí)，孔口口搭設(shè)活動(dòng)動(dòng)遮雨棚，防防止雨水進(jìn)進(jìn)入混凝土土影響混凝凝土澆注質(zhì)質(zhì)量。（3）加強(qiáng)行車道路維維修，及時(shí)時(shí)排出路面面積水，使使施工道路路暢通。7.7爆破作業(yè)業(yè)施工措施施（1）一律采用電雷雷管起爆，不不采用導(dǎo)火火索起爆。（2）必必須打眼放放炮，嚴(yán)禁禁采用裸露露藥包法。位位于軟巖中中的炮眼深深度不超過過0.8m，硬巖中的的炮眼深度度不超過0.5m。按巖層層斷面方向向確定炮眼眼數(shù)目、位位置和斜插插方向，中中間一組集集中掏心，四四周斜插挖挖邊。（3）爆破開挖時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制裝裝藥量，以以松動(dòng)爆破破為主。對(duì)對(duì)土地堂大大橋臨近公公路地方，每每次爆破要要有專人指指揮警戒，爆爆破時(shí)必須須禁止車輛輛通，孔口口必須加井井蓋和覆蓋蓋稻草等，嚴(yán)嚴(yán)防爆破飛飛石沖出孔孔口，損壞壞公路設(shè)施施。中間掏掏心炮眼裝裝藥量為1/2節(jié)，邊眼眼裝藥量控控制在1/3～1/4節(jié)。無水水時(shí)選擇硝硝銨炸藥，有有水時(shí)采用用乳化炸藥藥。（4）臨臨近炮眼的的護(hù)壁混凝凝土也需加加以防護(hù)，或或炮眼用炮炮被覆蓋，防防止護(hù)壁混混凝土被炸炸壞而造成成坍孔。（5）孔孔內(nèi)爆破后后迅速排煙煙，用高壓壓風(fēng)管或電電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)行孔底底吹風(fēng)。當(dāng)當(dāng)孔深大于于10m時(shí)，每次次放炮并排排煙后立即即測定有害害氣體濃度度，滿足安安全規(guī)定時(shí)時(shí)，作業(yè)人人員方可下下孔繼續(xù)施施工。7.88排水及防防護(hù)措施挖孔樁挖進(jìn)過程程中如有水水，采用開開挖集水坑坑用潛水泵泵抽水的措措施排水。當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)地下水時(shí)時(shí)，及時(shí)抽抽排，可在在孔內(nèi)中部部挖一深度度為30～50cm的集水坑坑，一直超超前進(jìn)行排排水。地面面做好沉淀淀池及排水水溝、集水水井等排水水設(shè)施。當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)的二二氧化碳含含量超過3‰時(shí)，采用用機(jī)械通風(fēng)風(fēng)。孔底處處理挖孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，把把孔底的松松渣、浮土土、護(hù)壁污污泥、淤泥泥、沉淀等等擾動(dòng)過的的軟層全部部清理掉；；并通知監(jiān)監(jiān)理工程師師、設(shè)計(jì)部部門對(duì)孔底底標(biāo)高、形形狀、尺寸寸、土質(zhì)、巖巖性、入土土（巖）深深度等進(jìn)行行檢驗(yàn)，合合格后迅速速封底。7.9其他安全全技術(shù)措施施1、采用人工分段開開挖，一般般地質(zhì)及地地下水較為為正常的地地段，開挖挖深度為1.0m；對(duì)地下下水較多，地地層不夠穩(wěn)穩(wěn)定的地段段不超過00.5m，同一段段內(nèi)的挖土土次序?yàn)橄认戎虚g后周周邊的原則則。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)發(fā)生變化，如如土層松散散，孔內(nèi)有有塊石以及及地下水較較豐富時(shí)，施施工應(yīng)采取取以下措施施：①護(hù)壁加筋支護(hù)，填填實(shí)空洞，振振搗密實(shí)，使使上下護(hù)壁壁連成一整整體，若護(hù)護(hù)壁滲漏水水采用專用用堵漏靈及及時(shí)堵漏補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。②遇地下水時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊排水邊邊施工，并并開挖集水水坑。當(dāng)?shù)氐叵滤枯^較大時(shí)，用用水泵抽出出，同時(shí)該該段護(hù)壁高高度減少到到300～500mmm，除砼中中應(yīng)加入速速凝劑外，拆拆模時(shí)間也也應(yīng)適當(dāng)延延長5小時(shí)以上上。排出的的地下水應(yīng)應(yīng)排在離樁樁孔較遠(yuǎn)處處，避免形形成新的滲滲水源。由由于井壁易易坍塌，施施工時(shí)須采采取減少護(hù)護(hù)壁高度和和護(hù)壁砼中中加入速凝凝劑等措施施進(jìn)行施工工。3、孔口工作平臺(tái)臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防防止在護(hù)壁壁下沉?xí)r被被拉跨。4、孔內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急急軟爬梯，爬爬梯的吊掛掛必須牢固固、穩(wěn)定，不不得腳踏井井壁上下。5、手動(dòng)卷揚(yáng)等提升升設(shè)備、工工具應(yīng)配有有保險(xiǎn)裝置置，使用前前必須檢驗(yàn)驗(yàn)其起吊、承承載能力和和完好情況況。禁止使使用表面毛毛刺、生銹銹及斷裂的的鋼絲繩，鋼鋼絲繩的直直徑在4.5mmm以上。6、在施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)立明顯的的施工標(biāo)志志，并在施施工場地周周圍設(shè)置圍圍欄和警告告標(biāo)志，提提醒施工人人員注意安安全，防止止與施工無無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場。7、孔口應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋蓋板，孔口口四周必須須設(shè)置護(hù)欄欄；吊桶提提出孔口后后應(yīng)立即蓋蓋好蓋板，需需要升降吊吊桶時(shí)再打打開；無關(guān)關(guān)人員不得得靠近孔口口。8、孔內(nèi)人員應(yīng)戴戴安全帽，穿穿絕緣膠鞋鞋，地面人人員應(yīng)系好好安全帶。地地面人員要要隨時(shí)注意意井下人員員的情況，應(yīng)應(yīng)有井上井井下人員相相互聯(lián)絡(luò)、報(bào)報(bào)警的訊號(hào)號(hào)裝置。9、挖出的土石應(yīng)及及時(shí)運(yùn)離孔孔口，不得得堆放在孔孔口周圍2m范圍內(nèi)。10、機(jī)動(dòng)車輛不得影影響井壁安安全，孔口口四周5m范圍內(nèi)禁禁止5t以上的車車輛通行。11、挖土盡量在抽干干水的情況況下進(jìn)行，同同時(shí)防止漏漏電事故的的發(fā)生。抽抽水時(shí)要注注意觀察樁樁孔附近的的地面變化化，發(fā)現(xiàn)有有下沉、裂裂縫等現(xiàn)象象時(shí)應(yīng)立即即停止抽水水和開挖作作業(yè)，迅速速通知井底底人員及附附近施工人人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場。12、在人工挖孔樁施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)落實(shí)安全全責(zé)任人，并并設(shè)專職安安全員，在在施工前和和施工中進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。13、樁基周圍若有有土石方未未挖除盡的的，全風(fēng)化化層坡比緩緩于1:1..5，強(qiáng)風(fēng)化化層緩于1.1，中風(fēng)化化、微風(fēng)化化層需清除除表層松動(dòng)動(dòng)巖石，若若結(jié)構(gòu)有缺缺陷，需采采取支護(hù)措措施。八、施工環(huán)保、水水保保持措措施8.1施工保護(hù)護(hù)目標(biāo)環(huán)保目標(biāo)：做到到少破壞、多多保護(hù)、少少擾動(dòng)、多多防護(hù)、少少污染、多多防治。使使環(huán)境保護(hù)護(hù)監(jiān)測控制制與控制結(jié)結(jié)果達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)文件及及有關(guān)規(guī)定定要求。文明施工目標(biāo)：：做到“一通、二二無、三整整齊、四清清潔、五不不漏”的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)現(xiàn)場布局合合理，環(huán)境境整潔，物物流有序，標(biāo)標(biāo)識(shí)醒目，標(biāo)標(biāo)牌規(guī)范。8.2環(huán)境保護(hù)護(hù)體系8.2.1環(huán)境境保護(hù)組織織機(jī)構(gòu)建立以工區(qū)長為為首的，安安全質(zhì)量部部為主責(zé)部部門，各作作業(yè)工區(qū)為為主體的生生態(tài)環(huán)境保保障體系。制制定詳細(xì)的的環(huán)境保護(hù)護(hù)措施（包包括保護(hù)自自然保護(hù)區(qū)區(qū)、水土流流失、水污污染、野生生動(dòng)植物、維維護(hù)生態(tài)平平衡系統(tǒng)、維維護(hù)土壤生生物即避免免土壤沙化化，避免人人為惡化環(huán)環(huán)境等），環(huán)環(huán)境保護(hù)組組織機(jī)構(gòu)見見“環(huán)境保護(hù)護(hù)體系框圖圖”。副工區(qū)長：安排落實(shí)總工程師：技術(shù)監(jiān)督工區(qū)長：組織保障施工技術(shù)部：副工區(qū)長：安排落實(shí)總工程師：技術(shù)監(jiān)督工區(qū)長：組織保障施工技術(shù)部：文明施工、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃措施制定機(jī)械物資部：機(jī)械設(shè)備保潔，倉庫現(xiàn)場材料堆放規(guī)整監(jiān)督，電力線路布設(shè)監(jiān)督綜合辦公室：文明施工、環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣貫。過程監(jiān)督，結(jié)果考證。辦公區(qū)、生活區(qū)文明、環(huán)保措施施工現(xiàn)場措施（1）按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行平面布置（2）場地硬化（3）場地保潔（4）揚(yáng)塵控制（5）機(jī)械電氣保潔（6）物料堆碼整齊（7）工完料盡（8）廢水、廢碴有組織處理（9）完工后產(chǎn)品保護(hù)8.2.2環(huán)境境保護(hù)組織織機(jī)構(gòu)的主主要職責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)、水水土保持、野野生動(dòng)物保保護(hù)的法規(guī)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；；環(huán)保體系見附件件58.3林木、植植被、土地地及地下水水資源保護(hù)護(hù)措施⑴對(duì)施工人員加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)自然然資源教育育，嚴(yán)禁隨隨意砍伐樹樹木。⑵保護(hù)原有植被。對(duì)對(duì)合同規(guī)定定的施工界界限外的植植物、樹木木等維持原原狀；砍除除樹木和其其它經(jīng)濟(jì)植植物時(shí)，事事先征得所所有者和業(yè)業(yè)主的同意意，嚴(yán)禁超超范圍砍伐伐。⑶及時(shí)清運(yùn)橋涵施施工中開挖挖的土石方方，不填塞塞河、溝等等。⑷充分做好棄土場場地的植被被恢復(fù)與綠綠化、臨時(shí)時(shí)施工場地地的復(fù)耕還還田工作。⑸營造良好環(huán)境。在在施工現(xiàn)場場和生活區(qū)區(qū)設(shè)置足夠夠的臨時(shí)衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)衛(wèi)生清理，同同時(shí)在生活活區(qū)周圍種種植花草、樹樹木，美化化生活環(huán)境境。8.4水環(huán)境保保護(hù)措施⑴靠近生活水源的的施工，用用溝壕或堤堤壩同生活活水源隔開開，避免污污染生活水水源。⑵施工機(jī)械的廢油油廢水，采采用隔油池池等有效措措施加以處處理，不超超標(biāo)排放。⑶生活污水采取二二級(jí)生化或或化糞池等等措施進(jìn)行行凈化處理理，經(jīng)檢查查符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后排放。8.5大氣環(huán)境境保護(hù)措施施⑴在設(shè)備選型時(shí)選選擇低污染染設(shè)備，并并安裝空氣氣污染控制制系統(tǒng)。⑵在運(yùn)輸水泥、石石灰等易飛飛揚(yáng)物料時(shí)時(shí)用篷布覆覆蓋嚴(yán)密，并并裝量適中中，不超限限運(yùn)輸。⑶配備專用灑水車車，對(duì)施工工現(xiàn)場和運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)經(jīng)常進(jìn)行灑灑水濕潤，減減少揚(yáng)塵。⑷對(duì)汽油等易揮發(fā)發(fā)品密閉存存放，并盡盡量縮短開開啟時(shí)間。⑸在有粉塵的作業(yè)業(yè)環(huán)境中作作業(yè)，除灑灑水外，作作業(yè)人員配配備勞保防防護(hù)用品。8.6生態(tài)環(huán)境境保護(hù)措施施營造良好環(huán)境。在在施工現(xiàn)場場和生活區(qū)區(qū)設(shè)置足夠夠的臨時(shí)衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)衛(wèi)生清理，同同時(shí)在生活活區(qū)周圍種種植花草、樹樹木，美化化生活環(huán)境境。對(duì)有害害物質(zhì)（如如燃料、廢廢料、垃圾圾等）要通通過焚燒或或其它措施施處理后運(yùn)運(yùn)至指定地地點(diǎn)進(jìn)行掩掩埋，防止止對(duì)動(dòng)、植植物造成損損害。九、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)人工挖孔樁樁特點(diǎn)及施施工工藝的的實(shí)際情況況，我部制制定了由工工區(qū)長組織織的應(yīng)急搶搶救小組。并并認(rèn)真組織織了對(duì)挖孔孔樁危險(xiǎn)源源和環(huán)境因因素的識(shí)別別和評(píng)論，制制定本項(xiàng)目目發(fā)生緊急急情況或事事故的應(yīng)急急措施，對(duì)對(duì)廣大員工工開展應(yīng)急急知識(shí)教育育和應(yīng)急演演練，提高高現(xiàn)場操作作人員的應(yīng)應(yīng)急能力，減減小突發(fā)事事件造成的的損害和不不良影響。9.1突發(fā)事件件分析及應(yīng)應(yīng)急預(yù)案9.1.1挖孔孔樁施工階階段防淹措措施1、考慮到本地區(qū)區(qū)降水十分分豐富，為為了確保工工程不受影影響，擬采采用以下措措施：2、挖孔樁周邊砌砌筑30cm高的護(hù)肩肩，作為通通常情況下下的擋水設(shè)設(shè)施；配備備足夠的數(shù)數(shù)量的草包包，緊急對(duì)對(duì)挖孔樁周周邊的圍堰堰，防止地地面水大量量流入孔內(nèi)內(nèi)；3、施工現(xiàn)場倉庫庫配備足夠夠數(shù)量的潛潛水泵；4、及時(shí)獲取天氣氣信息，預(yù)預(yù)先做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作；；5、在現(xiàn)場進(jìn)行平平面布置時(shí)時(shí)，考慮適適當(dāng)加大排排系統(tǒng)的能能力，并加加強(qiáng)管理保保持其通暢暢。9.1.2挖孔孔樁防止變變形，坍孔孔措施1）嚴(yán)格技術(shù)交底底制度，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工工；2）在整個(gè)施工階階段要從人人員、設(shè)備備、材料和和制度做好好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，一一旦遇到險(xiǎn)險(xiǎn)情能及時(shí)時(shí)迅速投入入到搶險(xiǎn)工工作中；3）加強(qiáng)監(jiān)測，隨隨時(shí)掌握圍圍護(hù)樁變形形情況。地地表隆陷情情況、地下下水情況等等，以便采采取相應(yīng)的的措施。如若發(fā)生樁體塌塌方，則如如下處理：：發(fā)生塌方后，不不要緊張，保保護(hù)好現(xiàn)場場，并