貴州公路橋梁整體施工方案

XX大橋施工方案一、編制依據(jù)1.XX市建筑設(shè)計(jì)院提供的施工設(shè)計(jì)圖。2.本工程施工時(shí)所采用的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）2)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18-2003）3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）4)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）5)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）6)《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-90）7)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）8)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB20300-2001）9)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）10《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）二、工程簡(jiǎn)介：本工程樁基設(shè)計(jì)為人工挖孔,共36根,樁深25米.XX高速路進(jìn)出城方向每邊各18根.均按嵌巖樁設(shè)計(jì)，為C30砼。2、交通位置、地理位置該工程跨越XX高速的主干道上，沿線交通方便，水、電條件良好，材料可便利運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、氣象該工程位于亞熱帶季節(jié)風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖潮濕，四季分明，雨量充沛，春冬霧少。4、地形地貌。該橋位于XX城邊，地貌屬于低山嶺微丘區(qū)。5、地層巖性無(wú)地勘資料，暫不詳細(xì)簡(jiǎn)述。6、地震無(wú)詳細(xì)資料，暫不簡(jiǎn)述。7、水文地質(zhì)沿線地下水類型主要分為兩類，即第四系松散土類孔隙水和基巖裂隙層間水。8、不良地質(zhì)作用無(wú)詳細(xì)資料，暫不簡(jiǎn)述。三、施工部署1、施工總體平面布置根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，以及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況，在***處修建鋼筋庫(kù)、鋼筋加工場(chǎng)、臨時(shí)水泥、砂、石儲(chǔ)料場(chǎng)等生產(chǎn)場(chǎng)地。2、主要臨時(shí)工程（1）施工便道本橋址處處于XX公路上，在施工期間，在附近地段設(shè)安全護(hù)欄和醒目的安全警示標(biāo)志，各分岔路口設(shè)置方向指示牌。施工期間派專人對(duì)沿線進(jìn)行日常檢查、養(yǎng)護(hù)和維修，做到雨天有人清溝排水，晴天有車灑水除塵，確保路面平整、行車舒適、暢通無(wú)阻。（2）臨時(shí)生活、辦公、生產(chǎn)房屋項(xiàng)目經(jīng)理部駐地生活、辦公用房和各施工隊(duì)就近租用民房，工地值班、看守、現(xiàn)場(chǎng)辦公房屋，擬在橋址搭設(shè)臨時(shí)用房。鋼材、水泥庫(kù)房及其他材料庫(kù)房修建磚砌房屋，頂棚為石棉瓦，確保不漏水。工程用砂、石料置于水泥硬化場(chǎng)內(nèi)露天堆放。（3）拌合站孔樁混凝土所用臨時(shí)拌合站設(shè)于****處。拌合站場(chǎng)地內(nèi)采用18cm厚的碎石作墊層，20cm厚C15砼面層進(jìn)行硬化。（4）施工供水、供電設(shè)施沿線水源比較豐富，施工用水以供水公司供水源即可滿足。電源以500KVA變壓器及自備150KW的發(fā)電機(jī)2臺(tái)即可滿足施工用電。（5）臨時(shí)通訊本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工隊(duì)分別用手機(jī)互通信息，保持與業(yè)主和監(jiān)理工程師的業(yè)務(wù)聯(lián)系。工程測(cè)量配備對(duì)講機(jī)解決通訊、聯(lián)絡(luò)問(wèn)題。3、施工進(jìn)度安排根據(jù)本合同工程數(shù)量、工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工條件，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和擬投入施工隊(duì)伍的綜合施工能力、機(jī)械裝備水平，確定該工程施工工期120個(gè)日歷天。四、主要工序施工方法（一）樁基施工施工安排1、人員安排在施工人員安排上，選用具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行操作施工。在人員數(shù)量上盡全力安排得既不造成人力資源浪費(fèi)又不會(huì)影響工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。根據(jù)工程施工環(huán)境并結(jié)合工程實(shí)際情況，計(jì)劃安排90人負(fù)責(zé)樁基土石方開(kāi)挖及外運(yùn)；安排12人負(fù)責(zé)鋼筋制作、安裝；安排1３人負(fù)責(zé)混凝土的澆筑工作。2、設(shè)備安排樁基的施工是整個(gè)工程進(jìn)度以及搶工期的關(guān)鍵，因此在機(jī)械設(shè)備安排上，施工前期一定按計(jì)劃上足設(shè)備，并留有余地，加強(qiáng)保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備的完好率。樁基施工計(jì)劃安排36臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)用來(lái)吊運(yùn)樁基井內(nèi)開(kāi)挖的土方、石方等；安排1輛挖掘機(jī)用來(lái)挖掘承臺(tái)表層土方及樁基開(kāi)挖的外運(yùn)土方，以加快土石方施工進(jìn)度；樁基開(kāi)挖由專業(yè)施工隊(duì)伍自備15臺(tái)水冷型鉆機(jī)，施工隊(duì)伍自備潛水泵抽排井內(nèi)的鉆機(jī)冷卻水及滲水；安排18臺(tái)潛水泵，作為雨水的抽排；安排10臺(tái)空壓機(jī)，安排1臺(tái)鋼筋切割機(jī)、1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、2臺(tái)電焊機(jī)等用于鋼筋的制安。作為工程的控制因素之一，同時(shí)也是工程進(jìn)度的關(guān)鍵。我項(xiàng)目部十分重視工程材料的安排落實(shí)，在材料需求之前做好材料的采購(gòu)和調(diào)用，決不出現(xiàn)因材料的不到位而影響工程的情況的發(fā)生。根據(jù)工程實(shí)際情況，樁基工程主要所用材料及用途如下：鋼管：主要用于樁基開(kāi)挖時(shí)搭設(shè)腳手架吊渣以及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。竹編席：搭設(shè)臨時(shí)工棚。石棉瓦：主要用于臨時(shí)設(shè)施的上頂擋雨及遮陽(yáng)等。彩條布：主要用于施工現(xiàn)場(chǎng)的擋雨及遮陽(yáng)，便于雨天及高溫天氣下?lián)尮ぁｉ瘢褐饕糜诖钤O(shè)便道、高邊坡邊緣的臨時(shí)護(hù)欄，保障行人及施工人員的安全。機(jī)制砂、碎石、水泥：用于工程護(hù)壁的澆筑?；炷粒褐饕糜跇扼w的澆筑。鋼筋：主要用于樁基護(hù)壁以及樁體。3、施工方案：㈠施工工序施工準(zhǔn)備工作→測(cè)量定位放線→承臺(tái)土石方開(kāi)挖和樁基定位→樁基土方開(kāi)挖→鋼筋砼護(hù)壁澆筑→石方開(kāi)挖→基底標(biāo)高復(fù)測(cè)→基坑驗(yàn)收→樁基鋼筋籠制作、安裝→樁基砼澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→樁基檢測(cè)㈡施工方法1.測(cè)量放線：1）首先對(duì)基點(diǎn)樁等資料進(jìn)行復(fù)測(cè)。2）測(cè)定樁中心點(diǎn)和承臺(tái)基礎(chǔ)的位置，基礎(chǔ)開(kāi)挖及平面定位利用控制網(wǎng)測(cè)量指導(dǎo)開(kāi)挖。3）樁基開(kāi)挖尺寸控制采用線繩交會(huì)法控制。4）基礎(chǔ)達(dá)到或接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，用控制點(diǎn)位復(fù)測(cè)，精確放出樁中心，以便于鋼筋的綁扎。2.樁基開(kāi)挖：（石方爆破方案另報(bào)）1)承臺(tái)處樁基開(kāi)挖：待承臺(tái)土石方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)量放出樁孔位置。2）無(wú)承臺(tái)樁基開(kāi)挖：應(yīng)保護(hù)樁基四周孔壁不受擾動(dòng),開(kāi)挖采用人工與機(jī)械結(jié)合開(kāi)挖方式進(jìn)行。微風(fēng)化巖層以上部分開(kāi)挖時(shí)，護(hù)壁采用C20砼作護(hù)壁(見(jiàn)附圖)。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，為縮短周期加快進(jìn)度，按每循環(huán)進(jìn)尺100cm進(jìn)行澆筑。3)護(hù)壁鋼筋綁扎：箍筋采用定型加工，將鋼筋按照設(shè)計(jì)要求的尺寸焊接固定，豎向鋼筋按1.0米制作，兩頭作彎鉤。綁扎時(shí)，將豎向鋼筋一端插入土內(nèi)，另一端與上環(huán)豎向鋼筋掛接。交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢固，保證設(shè)計(jì)尺寸和要求。4)為避免開(kāi)挖過(guò)程中，雨水及石渣等掉入樁基，開(kāi)挖過(guò)程中首先施作鎖口，鎖口圈高出地坪20cm，樁口附近地坪留足足夠的寬度，棄碴距樁口邊緣不得少于2.0m，同時(shí)樁口周圍采用鋼管架和安全網(wǎng)進(jìn)行擋護(hù)，頂部采用彩條布遮蓋防止雨水灌入樁基。5)提升:采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，并嚴(yán)格控制每次出碴的數(shù)量。支撐架采用鋼管腳手架搭設(shè)，承重桿使用I10工字鋼，各連接件必須牢固,其結(jié)構(gòu)形式與每次提升的重量相符。6)棄渣處理：棄渣距各樁口邊緣的距離必須保證不得小于2.0m。用挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)堆放，夜間再轉(zhuǎn)運(yùn)至棄渣場(chǎng)。7)樁基深度大于10m時(shí)，為防止有害氣體的產(chǎn)生對(duì)井下作業(yè)人員的影響，配風(fēng)機(jī)對(duì)井底送風(fēng)及下人前采用活物試探孔底空氣質(zhì)量。樁基開(kāi)挖工作人員采取鋼筋梯上下,嚴(yán)禁利用卷?yè)P(yáng)機(jī)上下，工具可裝入籮筐用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)，其順序?yàn)?下時(shí)工具先下，待工具到位后，人才可下井;上時(shí)工具先裝好，人上井后，再提工具筐。井下人員必須戴好安全帽作業(yè)。8)地下水：水量大時(shí)采用潛水泵在集水坑抽排。水少時(shí)采用半節(jié)汽油桶集水，用導(dǎo)管將分散的滲水引入桶內(nèi)，快滿時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升排出，為防止觸電，井下采用36V低壓照明。9)井內(nèi)開(kāi)挖尺寸控制：在樁口鎖口邊由測(cè)量人員施放軸線十字位置，用紅油漆標(biāo)注準(zhǔn)確。每進(jìn)尺1.0m，用線繩交會(huì)出中心軸，用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查周邊尺寸或用定型模具順樁軸線檢查，以確保樁徑及垂直度。10)樁基開(kāi)挖在滿足設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在24小時(shí)以內(nèi)用1～2cm厚的水泥砂漿進(jìn)行封底，再進(jìn)行下一工序的準(zhǔn)備和施工作業(yè)。3.樁基鋼筋施工1)鋼筋入場(chǎng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證明、出廠證明的資料。入場(chǎng)后進(jìn)行批量抽檢與焊接試件送檢，向監(jiān)理工程師報(bào)送鋼筋有關(guān)資料，經(jīng)允許后，方可投入工程使用。2)加工制作前進(jìn)行除銹、除油污、調(diào)直及斷面檢查。按設(shè)計(jì)要求規(guī)格尺寸進(jìn)行分類加工。3)各類鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸加工成型后掛牌堆碼整齊,并用彩條布進(jìn)行遮蓋以防止雨淋。4)鋼筋制安：樁基鋼筋綁扎，在樁孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎；其具體做法是：加強(qiáng)箍采用定型加工并焊接牢固，將樁基鋼筋按照設(shè)計(jì)要求的尺寸、間距主筋與加強(qiáng)箍焊接固定，螺旋箍筋在加工房加工，箍筋接長(zhǎng)采用焊接，搭接長(zhǎng)度為10d，仍然在樁內(nèi)綁扎，工人利用樁基四壁進(jìn)行固定，并保證設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求。5)鋼筋綁扎時(shí)主筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接，箍筋用鐵絲綁扎牢固。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管，管底用2mm厚鐵皮封底（焊接方法），管頂用木楔蓋頂，防止異物掉在管內(nèi)。6)在嚴(yán)格自檢后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)入下一工序作業(yè)。4.樁基砼作業(yè)：采用商品砼工藝進(jìn)行澆筑作業(yè)，樁基混凝土澆注采用臂架泵澆注,出料口距樁底2.0m以內(nèi),以防止砼離析,砼澆筑時(shí)隨砼面升高逐漸提升。砼澆筑過(guò)程中，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm左右進(jìn)行分層振搗，混凝土一次澆筑成型。澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行砼試件的制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和樁基工程量，對(duì)該部分施工工期進(jìn)行如下安排（按三班制作業(yè)）：序號(hào)工程項(xiàng)目名稱20112、62012、71020301020301樁基開(kāi)挖2護(hù)壁澆筑3鋼筋制安4砼澆筑5、安全、質(zhì)量保證措施:對(duì)于安全、質(zhì)量的控制和管理，始終貫通于整個(gè)施工過(guò)程，在樁基施工過(guò)程中顯得尤其重要。本工程樁基為人工挖孔樁，開(kāi)挖點(diǎn)集中，互相干擾，因此，我部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組（見(jiàn)附圖），并落實(shí)專人對(duì)該部分施工的安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，在樁基開(kāi)挖前，項(xiàng)目部已給參戰(zhàn)的民工及自有職工進(jìn)行安全教育，使職工牢固樹(shù)立安全意識(shí)，并落實(shí)到行動(dòng)中去。㈠安全保證措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各種安全標(biāo)志，場(chǎng)內(nèi)的已開(kāi)挖的溝、坑以及高坡等邊緣設(shè)安全護(hù)欄。2.現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按規(guī)定戴安全帽、胸牌，基坑邊作業(yè)人員需戴安全帶及安全繩。3.樁基工作人員采取鋼筋梯上下,工具可用籮筐送下，其順序?yàn)?下時(shí)工具先下;上時(shí)工具先裝好，人上井后再提工具筐。井下人員必須戴好安全帽作業(yè)。4.施工現(xiàn)場(chǎng)特殊作業(yè)人員需持證上崗，崗前進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.開(kāi)挖過(guò)程中，沿基坑頂面設(shè)置排水溝，當(dāng)坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，立即加固防護(hù)。6．在對(duì)危巖進(jìn)行處理過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)危巖體的觀察，同時(shí)危巖下方危險(xiǎn)區(qū)用警戒線將工程無(wú)關(guān)人員隔離開(kāi)。7.危巖處理所產(chǎn)生的巖石塊妥善處理，防止其滾落傷害下方的已建承臺(tái)及橋墩等。8、為防止觸電，井下采用36V低壓照明。樁外用電，則采取預(yù)防直接接觸帶電體的保護(hù)裝置。㈡質(zhì)量保證措施1.樁基工程屬于隱蔽性結(jié)構(gòu)工程，因此嚴(yán)格每道工序自檢。凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。2.用于樁基工程的各種原材料，如鋼材、水泥、砂、石等進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，把好材料進(jìn)貨關(guān)，禁止使用不合格材料。3.對(duì)于各道工序的進(jìn)行必須符合相應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)禁不合格品的出現(xiàn)。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖安裝承重抱箍等支撐安裝承重抱箍等支撐安全負(fù)責(zé)人***項(xiàng)目經(jīng)理貴）項(xiàng)目安全小組技術(shù)負(fù)責(zé)人土建、支架模板作業(yè)隊(duì)鋼筋砼作業(yè)隊(duì)質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖圖:項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)施工員試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)施工員提升支架橫桿計(jì)計(jì)算書情況說(shuō)明：本工程樁基開(kāi)挖挖，提升井井架采用Φ48mmm鋼管腳手手架搭設(shè)，提提升用橫桿桿采用I10鋼，支支架跨度約約4m寬，一一次所提升升石渣最大大重量約3350Kgg，核定方方案選用II10是否滿滿足要求。材料的[σ]=1770Mpaa，[τ]=1000Mpaa，E=2..1×1005Mpa；梁的[v/ll]=1/4000。不計(jì)算梁梁的自重影影響，驗(yàn)算算如下：（1）求內(nèi)力及內(nèi)力力圖分析判斷：荷載載P在跨中時(shí)時(shí)產(chǎn)生最大大彎矩Mmax,當(dāng)P在支座內(nèi)內(nèi)側(cè)時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生最大剪剪力Vmaxx,其最不利利的m圖、V圖如下所所示：P==350KKg×110N/KKg=3..5kNMmax=。Vmax=P=11.75kkN(2)正應(yīng)力強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算查型鋼表表工字鋼I10相關(guān)已已知條件如如下：Wz=49cm3Iz=245ccm4Iz:=8.95cmd=44.5mmm由相關(guān)公式[σσmax]=代入數(shù)數(shù)據(jù)可知[σmax]=77.14××107Pa=355.7Mppa<[σ]=1770Mpaa符合要求。(3)剪應(yīng)力力強(qiáng)度校核核：支座內(nèi)側(cè)截面的的中性軸上上各點(diǎn)是τmax所在在的危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)。τmax==4.35Mpaa﹤[τ]安全(4)剛度校核核：最大饒度Vmaax發(fā)生在在梁跨中點(diǎn)點(diǎn)截面，由由兩次積分分法可求得得Vmax=則有=1..13×110-3=滿足要求求。根據(jù)以上驗(yàn)算，提提升支架橫橫桿選用II10能滿足足要求。（二）承臺(tái)施工工（1）測(cè)量放樣根據(jù)承臺(tái)位置處處的地面標(biāo)標(biāo)高和承臺(tái)臺(tái)底的標(biāo)高高，設(shè)計(jì)繪繪制基坑開(kāi)開(kāi)挖平面圖圖，根據(jù)開(kāi)開(kāi)挖平面圖圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)設(shè)，并用用石灰粉撒撒出開(kāi)挖線線。開(kāi)挖時(shí)時(shí)及時(shí)對(duì)坑坑底標(biāo)高測(cè)測(cè)量放線，確確保基坑不不致超挖；；基坑墊層層施工完后后，用墨線線標(biāo)定出墩墩身十字線線，供承臺(tái)臺(tái)模板、鋼鋼筋及墩身身鋼筋安裝裝定位時(shí)使使用；當(dāng)承承臺(tái)混凝土土澆筑完成成后，用墨墨線標(biāo)定出出墩身十字字線，供墩墩身模板安安裝時(shí)使用用。（2）基坑開(kāi)挖1）開(kāi)挖灌注樁施工完成成后，在通通過(guò)樁基檢檢測(cè)并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)的樁樁基上展開(kāi)開(kāi)承臺(tái)的施施工。根據(jù)據(jù)墩臺(tái)的中中心位置放放出承臺(tái)邊邊線、基坑坑的邊線（每每邊較承臺(tái)臺(tái)寬出1mm）、基坑坑頂邊線，采采用機(jī)械配配合人工開(kāi)開(kāi)挖的方式式開(kāi)挖基坑坑。先用機(jī)機(jī)械開(kāi)挖至至基底以上上10-200cm后，再用人人工開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)基底底，開(kāi)挖放放坡1：1～1：1.5，基坑長(zhǎng)長(zhǎng)寬方向要要比承臺(tái)設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)寬方方向各加11m，其中中設(shè)30ccm排水溝溝，另700cm為支支撐模板的的作業(yè)空間間，嚴(yán)禁超超挖回填，另另用潛水泵泵將基底水水排出基坑坑以外。2）基槽驗(yàn)收及樁樁頭處理在完成開(kāi)挖后，對(duì)對(duì)照本區(qū)域域地質(zhì)勘查查情況，組組織相關(guān)人人員對(duì)基槽槽進(jìn)行驗(yàn)收收。發(fā)現(xiàn)不不符合勘察察結(jié)果的地地質(zhì)情況，及及時(shí)向設(shè)計(jì)計(jì)等相關(guān)部部門反應(yīng)情情況，及時(shí)時(shí)處理。在在基槽驗(yàn)收收合格后，即即可開(kāi)始截截樁頭施工工。截樁頭頭前，在樁樁體側(cè)面用用紅油漆標(biāo)標(biāo)注高程線線，以防樁樁頭被多鑿鑿，造成樁樁頂伸入承承臺(tái)內(nèi)高度度不夠。破破除樁頭時(shí)時(shí)應(yīng)用采用用空壓機(jī)結(jié)結(jié)合人工鑿鑿除，上部部采用空壓壓機(jī)鑿除，下下部留有10～20cmm由人工進(jìn)進(jìn)行鑿除，鑿鑿除過(guò)程中中保證不擾擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁樁頂以下的的樁身砼。嚴(yán)嚴(yán)禁用挖掘掘機(jī)或鏟車車將樁頭強(qiáng)強(qiáng)行拉斷，以以免破壞主主筋。樁頭頭鑿除完畢畢后，將伸伸入承臺(tái)的的樁身鋼筋筋清理整修修成設(shè)計(jì)形形狀，復(fù)測(cè)測(cè)樁頂高程程。在鑿樁樁頭過(guò)程中中應(yīng)妥善保保護(hù)好聲測(cè)測(cè)管，防止止聲測(cè)管被被破壞。廢廢棄樁頭在在施工完成成后應(yīng)妥善善處理。在基底為軟弱土土層時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求采取適適當(dāng)?shù)拇胧┦?，防止承承臺(tái)在澆注注混凝土過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生生不均勻沉沉降。樁頭鑿?fù)旰髨?bào)與與監(jiān)理驗(yàn)收收，并經(jīng)超超聲波等各各種檢測(cè)合合格后方可可澆筑砼墊墊層。3）墊層施工承臺(tái)基坑開(kāi)挖平平整后，澆澆注10ccm厚C20的砼墊層層。墊層鋪鋪筑均勻，整整平拍實(shí)?；旎炷翝沧⒆⑶?，基底底表面必須須保持干凈凈、無(wú)淤泥泥及雜物。樁樁頭處理時(shí)時(shí)必須找到到好的砼面面，及時(shí)做做樁基檢測(cè)測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后再再進(jìn)行測(cè)量量放線及承承臺(tái)鋼筋的的施工。（3）承臺(tái)鋼筋綁扎扎及模板安安裝承臺(tái)鋼筋采用統(tǒng)統(tǒng)一加工成成型，鋼筋筋加工前對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行行清理，保保證鋼筋表表面無(wú)銹蝕蝕、油脂等等雜物。鋼筋綁扎：采用用鋼筋棚集集中下料，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就地綁綁扎的方法法進(jìn)行施工工，嚴(yán)格按按照施工規(guī)規(guī)范及技術(shù)術(shù)規(guī)范施工工，安裝符符合設(shè)計(jì)要要求并按規(guī)規(guī)定預(yù)埋墩墩身構(gòu)造鋼鋼筋。承臺(tái)模板采用大大塊組合鋼鋼模板，板板厚6mmm，背后橫橫縱向加肋肋，加勁肋肋采用100cm×10cmm槽鋼，橫橫向60ccm一道，縱縱向每700cm一道道雙槽鋼。為為保證模板板的整體穩(wěn)穩(wěn)固性，為為保證模板板的平面光光滑，在澆澆注混凝土土之前應(yīng)在在模板表面面涂刷脫模模劑，模板板拼縫需嚴(yán)嚴(yán)密，拼縫縫之間夾海海綿條，防防止漏漿。外外層鋼筋與與模板間綁綁扎墊塊以以保證保護(hù)護(hù)層厚度。模板安裝完畢后后，對(duì)其平平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以以及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行檢查，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后方方可澆注混混凝土。（4）混凝土澆筑承臺(tái)混凝土由罐罐車運(yùn)輸，臂架泵輸入砼，插入式振動(dòng)器振搗；混凝土分層連續(xù)澆筑，一次成型，嚴(yán)禁中途無(wú)故中斷，造成施工縫。商品混凝土公司提供的混凝土配比通過(guò)試驗(yàn)確定。骨料采用經(jīng)試驗(yàn)合格的砂石料，保證級(jí)配良好。（5）拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成成后及時(shí)采采用覆蓋灑灑水的方法法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求后方可拆拆模。拆模模后繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得得少于28天。（6）基坑回填在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物物完成拆模模后并征得得監(jiān)理工程程師的許可可后進(jìn)行回回填，回填填材料材質(zhì)質(zhì)需符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范的要求；；回填時(shí)采采用蛙式打打夯機(jī)配合合人工分層層進(jìn)行填筑筑?；踊鼗靥钜叱龀鲈孛?，以以防止基礎(chǔ)礎(chǔ)被雨水侵侵蝕。承臺(tái)各檢測(cè)項(xiàng)目目施工控制制要求詳見(jiàn)見(jiàn)下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長(zhǎng)、寬、高高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（mmm）±20水準(zhǔn)儀：檢查55處4軸線偏位（mmm）15全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫橫各測(cè)量2點(diǎn)（7）承臺(tái)大體積混混凝土施工工措施1）合理選擇原材材料，優(yōu)化化混凝土配配合比。2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部埋設(shè)冷冷卻水管和和測(cè)溫點(diǎn)，通通過(guò)冷卻水水循環(huán)，降降低混凝土土內(nèi)部溫度度，減小內(nèi)內(nèi)表溫差，控控制混凝土土內(nèi)外溫差差小于25℃。通過(guò)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)溫度度測(cè)量，掌掌握混凝土土內(nèi)部各測(cè)測(cè)溫點(diǎn)溫度度變化，以以便及時(shí)調(diào)調(diào)整冷卻水水的流量，控控制溫差。3）控制混凝土的的入模溫度度，高溫季季節(jié)施工時(shí)時(shí)，可采用用低溫水拌拌制混凝土土，并采取取對(duì)骨料進(jìn)進(jìn)行噴水降降溫或搭棚棚遮蓋，對(duì)對(duì)混凝土運(yùn)運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)進(jìn)行保溫防防曬等措施施，降低混混凝土的拌拌和溫度，控控制混凝土土的入模溫溫度在25℃以內(nèi)。4）采取薄層澆筑筑，合理分分層(30cmm左右),全斷面連連續(xù)澆筑，一一次成型，控控制混凝土土的灌注速速度，盡量量減小新老老混凝土的的溫差，提提高新混凝凝土的抗裂裂強(qiáng)度，防防止老混凝凝土對(duì)新混混凝土過(guò)大大的約束而而產(chǎn)生通縫縫。5）加強(qiáng)保溫、保保濕養(yǎng)護(hù)，延延緩降溫速速率，防止止混凝土表表面干裂。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，不不得中斷冷冷卻水及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水的的供應(yīng)，要要加強(qiáng)施工工中的溫度度監(jiān)測(cè)和管管理，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫溫及養(yǎng)護(hù)措措施。保溫溫養(yǎng)護(hù)措施施采取在混混凝土表面面覆蓋2層草袋并并加蓋一層層尼龍薄膜膜或在混凝凝土表面蓄蓄水加熱保保溫等辦法法進(jìn)行。6）優(yōu)化施工組織織方案，嚴(yán)嚴(yán)格施工工工藝，加強(qiáng)強(qiáng)施工管理理，從原材材料的選擇擇，混凝土土的拌制、澆澆筑，到承承臺(tái)混凝土土澆筑結(jié)束束后的養(yǎng)護(hù)護(hù)等各項(xiàng)工工序都要有有專人負(fù)責(zé)責(zé)，層層嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)肅施工紀(jì)紀(jì)律，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)識(shí)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)上上報(bào)處理。（三）墩柱及系系梁施工墩柱施工XX大橋設(shè)計(jì)采用雙雙柱墩，墩墩身采用22cm厚鋼板定型型鋼模做立模、滿滿堂鋼管支支架體系加加固。施工工步驟：⑴樁基頂處理墩柱施工前要鑿鑿樁頭，對(duì)對(duì)墩柱輪廓廓線范圍內(nèi)內(nèi)的樁頂面(承臺(tái)頂面)混凝土全部部鑿毛（包包括鋼筋保保護(hù)層范圍圍內(nèi)），采用人工工手持風(fēng)鎬鎬鑿毛鑿除除樁頂(承臺(tái)頂)的浮漿，樁樁頂強(qiáng)度達(dá)達(dá)到10mmpa；經(jīng)過(guò)鑿鑿毛處理后后的混凝土土表面，用用壓力水沖沖洗干凈，使使表面保持持濕潤(rùn)但不不積水，在在澆筑墩柱柱混凝土?xí)r時(shí)，按照規(guī)規(guī)范要求鋪鋪一層1~2cmm厚的1：2水泥砂漿漿。有系梁梁的樁直接接在樁系梁梁頂準(zhǔn)備墩墩柱施工。⑵測(cè)量放線根據(jù)墩身位置和和尺寸，由由測(cè)量組在在樁基上放放出墩柱四四個(gè)角點(diǎn)位位置，然后后利用外輪輪廓線控制制樁點(diǎn)，根根據(jù)輪廓線線在承臺(tái)上上用墨斗彈彈出墩柱模模板位置的的控制線。⑶碗扣式鋼管腳手手架搭設(shè)根據(jù)測(cè)量放出的的墩身控制制線，在墩墩柱模板外外圍距模板板50～60cm外搭設(shè)碗碗扣式腳手手架，腳手手架豎向間間距90cm，每層桿桿件間距120ccm。按墩高高不同，由由內(nèi)向外搭搭設(shè)二至三三層，層間間距80～90cm。腳手架架每次搭設(shè)設(shè)高度比澆澆筑砼模板板面高約100ccm，四角設(shè)設(shè)風(fēng)纜以增增強(qiáng)穩(wěn)定性性。對(duì)有系系梁需要分分段施工的的橋墩，下下段墩身脫脫模后，及及時(shí)用鋼管管使腳手架架與墩身做做成“井”型連接。腳腳手架底部部地基需要要經(jīng)過(guò)碾壓壓密實(shí)后采用20cm厚的C20混凝土硬硬化，頂部部鋪設(shè)5cm厚木板作作為作業(yè)平平臺(tái)，外圍圍設(shè)安全防防護(hù)欄和安安全網(wǎng)。墩墩柱腳手架架搭設(shè)示意意圖3-22-1：圖3-2-1墩柱施工工腳手架搭搭設(shè)示意圖圖⑷鋼筋籠制作及安安裝鋼筋籠采用鋼筋筋籠成型機(jī)機(jī)集中制作作。鋼筋、機(jī)機(jī)械連接器器、焊條等等的品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)術(shù)性能符合合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定和設(shè)計(jì)要要求，受力力鋼筋同一一截面的接接頭數(shù)量、搭搭接長(zhǎng)度、焊焊接和機(jī)械械接頭質(zhì)量量符合施工工技術(shù)規(guī)范范要求。墩墩柱頂2mm和墩柱底1.5m范圍內(nèi)為為鋼筋加密密區(qū)，鋼筋筋間距10cmm和20cmm，墩柱主主筋與樁基基主筋連接接方式采用用焊接，焊焊接時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和施施工規(guī)范施施工，確保保焊接質(zhì)量量符合要求求。主筋下下料時(shí)要滿滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度，并預(yù)預(yù)留伸入帽帽梁的鋼筋筋長(zhǎng)度。主主筋連接采采用直螺紋紋套筒機(jī)械械連接，鋼鋼筋接頭按按規(guī)范要求求錯(cuò)開(kāi)布置置。鋼筋拉拉絲后內(nèi)螺螺紋不得有有缺牙、錯(cuò)錯(cuò)牙、污染染、生銹、機(jī)機(jī)械損傷等等嚴(yán)重現(xiàn)象象；鋼筋下下料時(shí)，要要確保切口口端面平整整，不得有有馬蹄形、撓撓曲、缺角角和與鋼筋筋軸線不垂垂直的現(xiàn)象象，確保鋼鋼筋端部順順直；加工工完后絲頭頭要有塑料料保護(hù)套，不不得有污染染、生銹、機(jī)機(jī)械損傷現(xiàn)現(xiàn)象，絲口口經(jīng)檢驗(yàn)合合格后再進(jìn)進(jìn)行連接。鋼筋籠箍筋綁扎扎，加勁箍箍筋采用雙雙面焊焊成成閉合環(huán)形形，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于5D，定位鋼筋筋要按規(guī)范范設(shè)置，有有系梁的墩墩柱在鋼筋筋籠制作時(shí)時(shí)注意系梁梁鋼筋位置置。在搭設(shè)設(shè)好腳手架架后，即可可開(kāi)始鋼筋筋籠安裝，采采用汽吊吊吊放連接。為為確保施工工過(guò)程中鋼鋼筋保護(hù)層層厚度滿足足設(shè)計(jì)要求求，鋼筋籠籠四周設(shè)置置砼滾輪或或采用同一一等級(jí)的細(xì)細(xì)石砼墊塊塊，砼墊塊塊根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求的鋼鋼筋保護(hù)層層厚度預(yù)先先制作。鋼鋼筋籠連接接完成后報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收，通過(guò)過(guò)后再進(jìn)行行下道工序序施工。鋼鋼筋加工檢檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目見(jiàn)表33-2-11：表3-2-1鋼筋安裝裝檢查實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1主筋間距(mmm)±20尺量2箍筋間距(mmm)±10尺量3鋼筋骨架長(zhǎng)(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護(hù)層厚度(mmm)±5尺量⑸模板制作與安裝裝墩柱采用定型鋼鋼模立模，滿滿堂鋼管支支架體系加加固。模板板面板厚度度不小于5mm，根據(jù)分分節(jié)制作，每每節(jié)采用兩兩塊模板圍圍成。在平平整的拼裝裝面上完成成模板試拼拼，拼裝之之前要仔細(xì)細(xì)檢查模板板的平整度度和光潔度度，并涂刷刷脫模劑，對(duì)對(duì)不符合要要求的模板板不能使用用，拼縫處處采用螺栓栓固定，橫橫豎向法蘭蘭螺栓均要要擰緊，保保證模板的的整體性，使使模板在吊吊裝過(guò)程中中不變形，同同時(shí)在橫豎豎向模板拼拼縫處粘貼貼止水膠帶帶以防漏漿漿，保證模模板錯(cuò)臺(tái)小小于1.0mmm。模板一一次安裝到到位，墩身身一次施工工。吊裝前前在墩柱模模板上部用用鋼絲繩成成對(duì)角線連連接好，然然后用汽吊吊根據(jù)墩柱柱位置控制制線把拼裝裝好的模板板準(zhǔn)確地吊吊放到控制制線上，在在墩柱模板板上口安裝裝4根鋼絲繩繩對(duì)稱拉住住模板，鋼鋼絲繩下端端固定在地地面4個(gè)鋼管地地樁上。模模板拼裝完完成后，再再用[14槽鋼結(jié)合合對(duì)拉螺桿桿對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行加固，所所有拼裝加加固工作完完成后利用用全站儀檢檢查調(diào)整模模板的垂直直度、平面面尺寸、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性，誤誤差不大于于3mm。模板加加固及自檢檢合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師檢查，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查合格后澆澆筑砼。模模板加工、安安裝允許偏偏差見(jiàn)表33-2-22。表3-2-2模板加工工、安裝允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1長(zhǎng)和寬0，-12面板端偏斜≤0.53模板標(biāo)高柱、墻和和梁±104模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±205軸線偏差106模板相鄰兩板表表面高低差差27模板表面平整（用用2m直尺檢檢查）3⑹墩身砼澆筑墩柱砼為C300，墩身砼砼澆筑一次次施工完畢畢，有系梁梁的分兩次次澆注，施施工縫設(shè)在在系梁的上上下。砼采采用拌合站站集中拌合合，砼罐車車運(yùn)輸，臂臂架泵送入入模，插入入式振搗器器搗固。砼砼拌制前根根據(jù)天氣、氣氣溫適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整施工工配合比，水水泥、砂、碎碎石等原材材料要符合合要求，砼砼塌落度設(shè)設(shè)計(jì)值為120mmm~1880mm，對(duì)于到到場(chǎng)混凝土土進(jìn)行坍落落度和外觀觀檢查，不不合格的退退場(chǎng)。砼分分層澆筑，澆澆筑前，先先在墩柱底底面澆筑2～3cm厚的同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿。澆澆注時(shí)將軟軟式導(dǎo)管伸伸入墩柱模模板內(nèi)，每每層澆筑高高度30～40cm，砼搗固固采用φ50插入式振振搗棒，振振搗時(shí)，振振搗器垂直直插入，快快入慢出，插插入下層混混凝土中的的深度5-10ccm，其移移動(dòng)間距不不大于振搗搗器作用半半徑的1.5倍，即45～60cmm。振搗時(shí)時(shí)插點(diǎn)均勻勻，成行或或交錯(cuò)式前前進(jìn)，嚴(yán)格格控制時(shí)間間，以免過(guò)過(guò)振或漏振振，振搗時(shí)時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)點(diǎn)振搗完畢畢后，邊振振動(dòng)邊徐徐徐拔出振搗搗器。振搗搗時(shí)注意不不碰松模板板或使鋼筋筋移位。在在砼澆筑過(guò)過(guò)程中，實(shí)實(shí)行“三定”，即定人人、定位、定定機(jī)具，并并設(shè)專人對(duì)對(duì)模板垂直直度、平面面位置、模模板接縫等等進(jìn)行觀察察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。澆澆注過(guò)程中中注意防雨雨。⑺拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以以后，開(kāi)始始灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，每天由由專人利用用高壓噴水水對(duì)墩柱進(jìn)進(jìn)行噴水養(yǎng)養(yǎng)生，每天天養(yǎng)生次數(shù)數(shù)根據(jù)天氣氣及氣溫情情況確定，以以保證墩柱柱處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)準(zhǔn)；拆除模模板時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度按澆注注混凝土?xí)r時(shí)同期制作作的試件做做抗壓試驗(yàn)驗(yàn)確定，開(kāi)開(kāi)始拆掉模模板加固槽槽鋼并松開(kāi)開(kāi)模板橫豎豎向緊固螺螺栓，利用用汽吊吊開(kāi)開(kāi)模板，模模板拆除過(guò)過(guò)程中盡量量少用人工工撬動(dòng)。模模板拆除以以后，及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并用無(wú)無(wú)紡布覆蓋蓋保濕，以以防止水分分蒸發(fā)過(guò)快快，并提高高砼表面養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度，減減小砼內(nèi)外外溫差。砼砼養(yǎng)護(hù)不少少于7天。⑻特別注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸制制作，每3節(jié)模板用用全站儀精精確測(cè)定墩墩位一次，上上下模板間間連接螺栓栓螺帽要上上足、擰緊緊。系梁施工施工方法：1鑿除柱頂浮漿：：將柱頂砼浮漿全全部鑿除，裸裸露新鮮砼砼。并沖刷刷干凈，以以保證墩柱柱與蓋梁砼砼聯(lián)接牢固固。2空系梁的施工考考慮到橋位位處原地面面地基承載載力不高，需要經(jīng)過(guò)硬化后（30cn厚C20混凝土墊層）而采用滿堂腳手架施工?？v橫向60*60cm，頂托上采用10*10cm的方木作為底模支撐。底模由鋼模板廠廠家專為該該橋設(shè)定做做生產(chǎn)，其其模板規(guī)格格為3m×11.2m直接放置置固定在10**10木枋上。側(cè)側(cè)模固定于于底模上，兩兩面用拉桿桿固定，防防止側(cè)模變變形。3施工放樣：測(cè)量人員將系梁梁軸線放出出后，施工工人員按系系梁軸線和和系梁標(biāo)高高安裝底模模,并調(diào)整系梁梁底模達(dá)到到設(shè)計(jì)高標(biāo)標(biāo)。4系梁底模安裝：：系梁底模采用廠廠家定做的的鋼模，用用吊車進(jìn)行行吊裝，吊吊裝完成后后，并將模模板進(jìn)行校校正并與橫橫梁固定，系系梁底模標(biāo)標(biāo)高安裝施施工誤差不不應(yīng)大于±5mmm,軸線偏位位誤差不應(yīng)應(yīng)大于±10mmm,模板接縫縫間要墊雙雙面膠條,表面用膩膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮刮平，防止止接縫漏漿漿造成砼面面色差或麻麻面。5、防護(hù)欄桿與與與工作平臺(tái)臺(tái)(1)欄桿采用用φ48的鋼管搭搭設(shè)，在系系梁頂面高高度以上搭搭設(shè)1.22m高的鋼鋼管立柱，豎豎向間隔00.5m設(shè)設(shè)一道鋼管管水平桿，鋼鋼管之間采采用扣件連連接。(2)工作平臺(tái)臺(tái)設(shè)在腳手手架上，系系梁支撐系系統(tǒng)分離。6安裝系梁鋼筋：：底模經(jīng)檢測(cè)合格格后，測(cè)量量放線，將將鋼筋位置置標(biāo)在模板板上，隨后后進(jìn)行系梁梁鋼筋安裝裝，系梁骨骨架鋼筋在在加工車間間先加工成成骨架片，每每片骨架經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，成組組運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，用用吊車整體體吊裝就位位綁扎成型型。綁扎同同時(shí)加墊墊墊塊，保證證保護(hù)層厚厚度，墊塊塊位置應(yīng)盡盡量遠(yuǎn)離模模板接縫。吊吊裝應(yīng)注意意吊點(diǎn)位置置,并采取必必要的加固固措施,防止骨架架變形。鋼鋼筋綁扎過(guò)過(guò)程中必須須嚴(yán)格安裝裝規(guī)范和施施工圖進(jìn)行行，定位要要準(zhǔn)確,確保鋼筋筋保護(hù)層厚厚度誤差不不大于5mm，鋼筋施施工的允許許偏差見(jiàn)下下表1、附表2.7安裝系梁側(cè)模：：鋼筋綁扎施工經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，進(jìn)行行側(cè)模施工工。側(cè)模采采用定型鋼鋼模由專業(yè)業(yè)模板廠設(shè)設(shè)計(jì)制作，安安裝前必須須打磨除銹銹，打磨干干凈后均勻勻涂刷脫模模劑，側(cè)模模與側(cè)模、側(cè)側(cè)模與底模模之間的接接縫要緊密密，加墊雙雙面膠條防防止漏漿。側(cè)側(cè)模采用φ16的對(duì)拉螺螺栓進(jìn)行加加固，內(nèi)設(shè)設(shè)支撐，在在側(cè)模外側(cè)側(cè)采用φ50的鋼管作作為橫帶和和豎帶，并并且在側(cè)模模和底模分分配梁之間間用滑欄螺螺絲連接，以以便調(diào)節(jié)側(cè)側(cè)模的垂直直度。模板板各部位支支撐、拉桿桿要穩(wěn)固。安安裝完畢后后，仔細(xì)檢檢查各部位位尺寸以及及穩(wěn)定性。立立模具體要要求見(jiàn)附表表焊接接網(wǎng)、焊接接骨架的允允許偏差附表1項(xiàng)目允許偏差（mmm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差差±10骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距0，-20鋼筋位置置允許偏差差附表2檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3模板、支架安裝裝的允許偏偏差附表3項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件±5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高高+2，-5模板相鄰表面高高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置置3預(yù)留孔洞中心位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0支架拱架縱軸線的平面位位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)標(biāo)高+20，-1008砼澆注：砼澆注前，應(yīng)報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢查查模板各部部位尺寸是是否正確，接接縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，支撐撐、拉桿是是否穩(wěn)固以以及鋼筋位位置等是否否正確。模模板內(nèi)的雜雜物、積水水、鋼筋上上的污垢應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。以上各各項(xiàng)全部符符合設(shè)計(jì)要要求后方可可澆注砼?；炷劣缮袒煺菊居没炷镣凉捃囘\(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)，由由臂架泵運(yùn)混混凝土入模模。在入模模前檢查混混凝土的坍坍落度及均均勻性。澆澆注順序從從與墩柱聯(lián)聯(lián)接部位開(kāi)開(kāi)始向兩端端分層且對(duì)對(duì)稱澆注，每每層厚度不不超過(guò)40cm，砼振搗搗以砼面停停止下沉,并無(wú)明顯顯氣泡上升升、表面平平坦一致為為宜（約30S~40S）。在灌灌注上層砼砼時(shí)，要將將振搗棒插插入下層砼砼內(nèi)不少于于10cm。砼振搗搗時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞鋼筋和和模板，混混凝土必須須一次澆注注完成，澆澆注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如因故間斷斷時(shí)，間斷斷時(shí)間應(yīng)小小于混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間。在澆注過(guò)程中或或完成時(shí)，若若混凝土表表面泌水較較多，需在在不擾動(dòng)混混凝土的條條件下采取取措施將水水排除。繼繼續(xù)澆注時(shí)時(shí)，應(yīng)查明明原因，采采取措施，減減少泌水。澆澆注完成后后，混凝土土頂面應(yīng)修修整抹平，待待定漿后再再抹第二遍遍并壓光。澆澆注期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢檢查抱箍、支支架、模板板、鋼筋及及預(yù)埋件的的穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位位時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理。9養(yǎng)生：砼初凝后，用土土工布或塑塑料布覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生期期不小于7天，養(yǎng)生生期內(nèi)必須須保證混凝凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)。10拆側(cè)模：當(dāng)系梁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa時(shí)，在不不損壞棱角角的情況下下拆除側(cè)模模，側(cè)模拆拆除后，立立即用土工工布或塑料料布覆蓋灑灑水養(yǎng)生。11拆底模：當(dāng)系梁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度80%以上時(shí)，拆拆除承重底底模。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水水泥、河砂砂、碎石、水水、外加劑劑及混合材材料的質(zhì)量量和規(guī)格必必須符合有有關(guān)規(guī)范的的要求，按按規(guī)定的配配合比進(jìn)行行施工。不得出現(xiàn)露筋和和空洞現(xiàn)象象。混凝土表面平整整、光潔、棱棱角線平直直。實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合合下表中的的要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mmm）±203軸線偏位（mmm）104頂面高程（mmm）±105支撐墊石預(yù)留位位置（mm）10勞動(dòng)力組織1、主要工程技術(shù)術(shù)及管理負(fù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：********現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人：：***安全工程師：*******試驗(yàn)負(fù)責(zé)責(zé)人：******物資負(fù)責(zé)人：*******質(zhì)檢工程程師：******測(cè)量量負(fù)責(zé)人：：******施工隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)人：********2、施工工人員配備備序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)備注1砼工6持證上崗2電焊工2持證上崗3鋼筋工8持證上崗4機(jī)械司機(jī)4持證上崗5模板工12持證上崗6電工1持證上崗7木工10持證上崗機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要用途1發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用2鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)24鋼筋電焊機(jī)400AD臺(tái)25模板套26插入式振搗器50型插入式個(gè)3混凝土振搗7臂架泵臺(tái)1質(zhì)量與安全保證證措施1、質(zhì)量保證措施施（1）混凝土從商混混站購(gòu)買，由由商混站混混凝土罐車車運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，確保保混凝土質(zhì)質(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)應(yīng)指定專人人負(fù)責(zé)震動(dòng)動(dòng)，保證混混凝土外美美內(nèi)實(shí)。（3）混凝土澆注過(guò)過(guò)程中，設(shè)設(shè)專人檢查查抱箍、支支架、模板板，發(fā)現(xiàn)變變形應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正，確確保結(jié)構(gòu)外外形美觀。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員員全程旁站站，監(jiān)督混混凝土振搗搗過(guò)程，保保證混凝土土施工過(guò)程程中不出現(xiàn)現(xiàn)漏振、過(guò)過(guò)振引起的的蜂窩、麻麻面、水泡泡等混凝土土缺陷。2、安全保證措施施（1）中系梁施工屬屬高空作業(yè)業(yè)，在底模模周圍要搭搭設(shè)4cmm厚的腳手手板和1..5m高的的防落網(wǎng)，防防止物件或或人員墜落落造成安全全事故。施工人員在較高高的系梁上上面施工必必須戴安全全帽和安全全帶。施工場(chǎng)地要有安安全員巡視視，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時(shí)采采取措施，避避免安全事事故的發(fā)生生。施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸懸掛安全警警示標(biāo)志，施施工平臺(tái)需需設(shè)置欄桿桿，平臺(tái)不不能有探頭頭板，作業(yè)業(yè)人員必須須系安全帶帶。發(fā)現(xiàn)有不宜等高高癥，不得得從事高空空作業(yè)。嚴(yán)禁作業(yè)人員帶帶酒作業(yè)。 夜間施工必須有有足夠的照照明設(shè)備，燈燈光應(yīng)明亮亮。起重吊裝應(yīng)指派派專人統(tǒng)一一指揮，其其中工要掌掌握作業(yè)的的安全要求求，其他人人員要分工工明確。吊裝前必須嚴(yán)格格檢查其中中設(shè)備各部部件的可靠靠性和安全全性，并進(jìn)進(jìn)行試吊，作作業(yè)中遇有有停電或其其他(四)蓋梁施工1、施工技術(shù)方案施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝模板安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)都要要進(jìn)行場(chǎng)地地硬化。其其地基處理理及硬化方方法為：原原地面清表表后回填素素土或石灰灰土至原地地面以上220cm，整整平并壓實(shí)實(shí)，然后在在上面攤鋪鋪5～10cmm厚碎石，最最后在碎石石上鋪筑C10地坪混凝凝土20ccm厚。地坪混混凝土表面面要收平，可可以使用平平板振動(dòng)器器或由人工工用鋼抹子子將混凝土土面拍實(shí)、整整平，用水水平尺檢查查地坪的水水平度。地地坪混凝土土要有棱有有角，周邊邊整齊，混混凝土初凝凝前將表面面拉毛。蓋梁模板及鋼抱抱箍蓋梁模板全部采采用幫包底底結(jié)構(gòu)型式式。(1)蓋梁模模板采用定定型鋼模，計(jì)計(jì)劃投入側(cè)側(cè)模板2套、底模模板鋼模3套。鋼模模面板為δ5mm鋼板板；橫肋、豎豎肋為[8槽鋼，間間距45ccm；豎向向背帶采用用2][8，間距900cm；連連接板為∠75×8角鋼；(2)鋼抱箍箍的抱圓采采用δ16mmm鋼板，抱抱箍高為550cm，為為增大抱箍箍與立柱間間的摩擦系系數(shù)，在抱抱箍與立柱柱之間夾墊墊1層6mm厚的的橡膠皮，橡橡膠皮與抱抱圓粘牢；；連接板采采用δ16mmm鋼板，聯(lián)聯(lián)結(jié)螺栓采采用M24螺栓，每每塊連接板板上設(shè)置24個(gè)。柱頂鑿毛及測(cè)量量放樣立柱拆模后即可可進(jìn)行柱頂頂混凝土鑿鑿毛，鑿除除柱頂水泥泥浮漿，直直至露出碎碎石。然后后掃凈柱頂頂混凝土渣渣和松散碎碎石。柱頂頂鑿毛后，柱柱頂標(biāo)高不不得超過(guò)規(guī)規(guī)范允許偏偏差(±10mmm)，柱頂面面與蓋梁底底面保持平平行(為斜面)。立柱鋼鋼筋上的混混凝土渣、鐵鐵銹等用鋼鋼絲刷或千千葉片刷清清理干凈，直直至露出鋼鋼筋本色。蓋梁施工前必須須測(cè)放立柱柱中心，即即蓋梁中心心線，使用用全站儀測(cè)測(cè)量。將立立柱中心點(diǎn)點(diǎn)用鐵釘及及紅漆標(biāo)記記在柱頂上上。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按牌牌號(hào)、規(guī)格格、產(chǎn)地、級(jí)級(jí)別分批架架空堆置于于鋼筋加工工場(chǎng)內(nèi)，上上蓋彩條布布防雨，堆堆場(chǎng)內(nèi)無(wú)積積水。鋼筋機(jī)械械性能和可可焊性試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)合格格后，在鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)進(jìn)行鋼筋下下料和彎制制，并將鋼鋼筋骨架焊焊接成型。然然后在對(duì)應(yīng)應(yīng)的橋墩下下的空地上上進(jìn)行蓋梁梁鋼筋籠的的綁扎成型型，最后使使用起重機(jī)機(jī)整體吊裝裝蓋梁鋼筋筋籠。鋼筋下料鋼筋下料前要清清除鋼筋表表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和利利用錘敲擊擊能剝落的的浮皮、鐵鐵銹等。在在除銹過(guò)程程中或使用用前，若發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋表表面的氧化化鐵皮鱗落落現(xiàn)象或麻麻坑現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重，并且且已傷蝕鋼鋼筋截面時(shí)時(shí)，不得將將此鋼筋用用于施工中中。所有鋼鋼筋在使用用前要調(diào)直直，直徑≥≥12mmm的鋼筋必必須用調(diào)直直機(jī)調(diào)直，直直徑<12mmm的鋼筋使使用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)冷拉調(diào)直直或調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直。冷冷拉調(diào)直時(shí)時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉拉率不大于于2%。鋼筋各部位長(zhǎng)度度在設(shè)計(jì)圖圖中沒(méi)有注注明時(shí)，按按構(gòu)造要求求處理。下下料計(jì)算時(shí)時(shí)，考慮鋼鋼筋的形狀狀和尺寸在在滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的前前提下要有有利于加工工安裝。根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖分別計(jì)算算鋼筋下料料長(zhǎng)度和數(shù)數(shù)量。箍筋筋下料前，根根據(jù)保護(hù)層層厚度及鋼鋼筋骨架尺尺寸計(jì)算每每一道箍筋筋的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度、下料料后要按長(zhǎng)長(zhǎng)度分開(kāi)堆堆放。彎起起鋼筋在配配料中不能能直接根據(jù)據(jù)圖紙中尺尺寸下料，必必須了解對(duì)對(duì)砼保護(hù)層層、鋼筋彎彎曲、彎鉤鉤等規(guī)定，再再根據(jù)圖中中尺寸計(jì)算算其下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，彎起起鋼筋下料料長(zhǎng)度L=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度LS-Σ(彎曲調(diào)整整值LTi)。45°彎角位置LT1=0..5d，25°彎角位置LT2=0..3d。在裁切鋼鋼筋過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的的彎頭必須須切除。鋼筋彎制劃線鋼筋彎曲前，對(duì)對(duì)形狀復(fù)雜雜的鋼筋根根據(jù)設(shè)計(jì)尺尺寸用石筆筆將各彎曲曲點(diǎn)位置劃劃線標(biāo)示。劃劃線時(shí)應(yīng)注注意：①根據(jù)不同的彎曲曲角度扣除除彎曲調(diào)整整值，具體體從相鄰兩兩段長(zhǎng)度扣扣一半。②鋼筋端部帶半圓圓彎鉤時(shí)，該該段長(zhǎng)度劃劃線增加00.5d((d為鋼筋直直徑)；③劃線工作要從鋼鋼筋中線開(kāi)開(kāi)始向兩邊邊進(jìn)行；兩兩邊不對(duì)稱稱鋼筋，要要從一端開(kāi)開(kāi)始劃線，如如劃到另一一端有出入入時(shí)，則重重新調(diào)整。④第一根鋼筋成型型后必須與與設(shè)計(jì)尺寸寸核對(duì)一遍遍，完全符符合或符合合限差要求求后，再成成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型型時(shí)，心軸直徑徑為鋼筋直直徑的2..5倍，成成型軸要加加偏心軸套套，以便適適應(yīng)不同直直徑的鋼筋筋彎曲需要要。彎曲細(xì)細(xì)鋼筋時(shí)，為為了使彎弧弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平平直，擋鐵鐵軸要做成成可變擋架架或固定擋擋架(加鐵板調(diào)調(diào)整)。鋼筋彎彎90°時(shí)，彎彎曲點(diǎn)約與與心軸內(nèi)邊邊緣齊。彎彎180°°時(shí)，彎曲曲點(diǎn)線距心心軸內(nèi)邊緣緣為1.0～1.5d。彎制鋼鋼筋要從中中部開(kāi)始，逐逐步彎向兩兩端，彎鉤鉤要一次成成型。質(zhì)量要求①鋼筋形狀正確，平平面上沒(méi)有有翹曲不平平現(xiàn)象。②鋼筋末端彎鉤的的凈直徑滿滿足設(shè)計(jì)要要求，無(wú)要求時(shí)時(shí)不小于鋼鋼筋直徑的的2.5倍。③鋼筋彎起點(diǎn)處不不得有裂縫縫，加工后后的鋼筋表表面無(wú)削弱弱截面的傷傷痕。④級(jí)鋼筋不能彎過(guò)過(guò)頭再回彎彎。⑤鋼筋彎曲成型后后的允許偏偏差為：全長(zhǎng)±10mmm，彎起鋼筋筋彎起點(diǎn)位位移20mmm；彎起起鋼筋的彎彎起高度±±5mm，箍箍筋邊長(zhǎng)±±3mm。鋼筋焊接骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組組拼、焊接接前，要根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙制作模模具。模具具采用∠75×5角鋼加工工，如圖1所示：圖1蓋梁骨架鋼筋組組拼、焊接接模具示意意圖加工模具時(shí)，必必須綜合考考慮鋼筋凈凈保護(hù)層厚厚度、骨架架筋和箍筋筋直徑及骨骨架各部位位尺寸，計(jì)計(jì)算出模具具各部位合合理尺寸。加加工出的模模具模內(nèi)尺尺寸及角度度與理論計(jì)計(jì)算值間的的偏差不得得超出規(guī)范范允許范圍圍。加工出出的模具還還必須有足足夠的剛度度，以防模模具在使用用過(guò)程中變變形過(guò)大。在在模具內(nèi)側(cè)側(cè)焊上一些些用來(lái)輔助助鋼筋定位位的短鋼筋筋。將骨架架鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)圖依次次擺放在模模具內(nèi)。要要注意：各各骨架鋼筋筋上的搭接接焊接頭所所在面要與與骨架面垂垂直。位置置擺放正確確后，采取取點(diǎn)焊或綁綁扎臨時(shí)固固定，然后后進(jìn)行鋼筋筋骨架的焊焊接。每種種骨架的第第一片點(diǎn)焊焊完成后必必須由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)檢員驗(yàn)驗(yàn)收。鋼筋焊接的一般般要求本橋蓋梁鋼筋焊焊接主要采采用搭接焊焊，搭接焊焊要符合以以下要求：：①焊接鋼筋所用各各種焊條、焊焊劑要有產(chǎn)產(chǎn)品合格證證。②雨天、雪天不宜宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行施焊。必必須施焊時(shí)時(shí)，要采取取有效遮蔽蔽措施。焊焊后未冷卻卻的接頭不不得碰到雨雨水。③搭接焊時(shí)，引弧弧要在形成成焊縫的部部位進(jìn)行，不不得燒傷主主筋。在端端頭收弧前前要填滿弧弧坑，并使使主焊縫與與定位焊縫縫的始端和和終端熔合合。定位焊焊縫與搭接接端部的距距離宜不小小于20mmm；④焊接過(guò)程中及時(shí)時(shí)清渣，焊焊縫表面光光滑，焊縫縫余高平緩緩過(guò)渡，弧弧坑填滿。⑤搭接焊時(shí)，宜采采用雙面焊焊。當(dāng)不能能進(jìn)行雙面面焊時(shí)，方方可采用單單面焊。單單面焊焊縫縫長(zhǎng)度為10倍鋼筋直直徑，雙面面焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為5倍鋼筋直直徑。⑥搭接焊時(shí)，焊端端鋼筋預(yù)彎彎一定的角角度(θ=d/llw，不大于3°)，使得兩鋼鋼筋的軸線線在同線。接接頭軸線偏偏移不得大大于0.1倍鋼筋直直徑，同時(shí)時(shí)不得大于于2mm。⑦電弧焊接頭外觀觀質(zhì)量要求求：a焊縫表面平整，不不得有凹陷陷或焊瘤；；b焊接接頭區(qū)域不不得有肉眼眼可見(jiàn)的裂裂紋；c橫向咬邊深度不不得大于00.5mmm，在每2倍鋼筋直直徑的長(zhǎng)度度內(nèi)氣孔及及夾渣數(shù)量量不超過(guò)2個(gè)，且面面積不大于于6mm2；⑧受力鋼筋焊接接接頭要設(shè)置置在內(nèi)力較較小處，并并錯(cuò)開(kāi)布置置。在接頭頭長(zhǎng)度區(qū)段段內(nèi)(即：35倍鋼筋直直徑長(zhǎng)度，且且不少于550cm))，同一根根鋼筋不得得有兩個(gè)接接頭。配置置在接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受拉鋼鋼筋，其接接頭的截面面面積占其其總截面面面積的百分分率不得超超過(guò)50%。骨架的拼裝和焊焊接操作要要符合以下下要求：①鋼筋拼裝前，對(duì)對(duì)有焊接接接頭的鋼筋筋要檢查每每根接頭是是否符合焊焊接要求②拼裝時(shí)，在需要要焊接的位位置用楔形形卡卡住，防防止電焊時(shí)時(shí)局部變形形。待所有有焊接點(diǎn)卡卡好后，先先在焊縫兩兩端點(diǎn)焊定定位，然后后進(jìn)行焊縫縫施焊。。③施焊順序宜由中中到邊對(duì)稱稱地向兩端端進(jìn)行，先先焊骨架下下部，后焊焊骨架上部部。相鄰的的焊縫采用用分區(qū)對(duì)稱稱跳焊，不不得順?lè)较蛳蛞淮魏赋沙伞Ｃ糠N骨架的第一一片焊接成成型后必須須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。在在通過(guò)驗(yàn)收收前不得進(jìn)進(jìn)行大批量量生產(chǎn)。鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相相應(yīng)的橋墩墩下進(jìn)行綁綁扎。在綁綁扎前要進(jìn)進(jìn)行場(chǎng)地處處理：清除除場(chǎng)地上的的污泥、垃垃圾→人工整平平場(chǎng)地→場(chǎng)地四周周挖臨時(shí)排排水溝→鋪綁扎平平臺(tái)(方木)。綁扎平平臺(tái)采用10×110×2000cm方方木，間距距2m一根。方方木頂面要要在同一平平面，不得得成斜坡面面，高低不不平處用砂砂或石子墊墊平。綁扎扎過(guò)程中時(shí)時(shí)，將骨架架用臨時(shí)支支撐進(jìn)行定定位。臨時(shí)時(shí)支撐采用用鋼管搭設(shè)設(shè)，支撐在在骨架內(nèi)部部，骨架與與支撐用鐵鐵絲綁扎牢牢固。骨架架定位要準(zhǔn)準(zhǔn)確，包括括骨架間距距、端頭平平齊、頂面面平齊和骨骨架無(wú)變形形，在鋼筋筋班自檢合合格后才能能開(kāi)始綁扎扎其它鋼筋筋。為便于于箍筋的準(zhǔn)準(zhǔn)確和快速速定位，在在綁扎箍筋筋前，在骨骨架頂層及及底層鋼筋筋上面用石石筆畫出每每道箍筋的的位置。綁綁扎后的所所有扎絲頭頭一律得向向鋼筋籠內(nèi)內(nèi)倒。水平平筋暫時(shí)不不綁扎，在在鋼筋籠吊吊裝完成后后再綁扎。為為防止蓋梁梁鋼筋籠吊吊裝時(shí)立柱柱外伸鋼筋筋與蓋梁鋼鋼筋位置相相沖突，在在蓋梁鋼筋筋籠綁扎時(shí)時(shí)，箍筋與與底層骨架架鋼筋不綁綁扎或少綁綁扎。待鋼鋼筋籠安裝裝完成后再再綁牢。鋼鋼筋籠綁扎扎完成及時(shí)時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行整體體吊裝。鋼筋籠整體吊裝裝使用起重機(jī)整體體吊裝蓋梁梁鋼筋籠。吊吊點(diǎn)布置在在臨時(shí)支撐撐的鋼管上上,吊裝前要要先完成抱抱箍、底模模的安裝，吊吊點(diǎn)設(shè)置在在臨時(shí)支撐撐的鋼管上上（吊點(diǎn)沿沿鋼筋籠的的縱軸線分分布），鋼鋼筋籠就位位后，使用用吊線錘和和鋼卷尺檢檢查鋼筋籠籠縱軸線是是否與蓋梁梁中心線重重合、鋼筋筋籠與立柱柱中心的相相對(duì)位置是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，及時(shí)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，然后拆除臨時(shí)鋼管支撐。蓋梁鋼筋加工及及安裝質(zhì)量量要求鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)術(shù)性能符合合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定和設(shè)計(jì)要要求。受力力鋼筋同一一截面的接接頭數(shù)量、搭搭接長(zhǎng)度、焊焊接質(zhì)量符符合施工規(guī)規(guī)范要求。受受力鋼筋平平直，表面面無(wú)裂紋及及其它損傷傷。鋼筋安安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目如表1所示。表1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差(mm)檢測(cè)方法和頻次次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用用尺量同排±102箍筋、橫向水平平筋間距±10每構(gòu)件檢查5～～10個(gè)間距3鋼筋骨架輪廓尺尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的330%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處模板工程鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收鋼模板進(jìn)場(chǎng)后必必須進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。首先先檢查每片片模板各部部位尺寸是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)。然后后進(jìn)行打磨磨除銹，并并檢查面板板間焊縫有有無(wú)開(kāi)裂、破破損，面板板間拼縫是是否平順、無(wú)無(wú)透光縫、無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái)，面面板是否平平整、光滑滑等等。接接著進(jìn)行模模板組拼，檢檢查模板拼拼縫質(zhì)量、連連接螺栓的的安裝難易易情況和模模內(nèi)各部位位尺寸等。模模板檢查過(guò)過(guò)程中所發(fā)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題必須及時(shí)時(shí)聯(lián)系模板板生產(chǎn)廠家家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)解解決。模板板組拼完成成并檢驗(yàn)合合格后將所所有鋼模分分套按順序序標(biāo)號(hào)。模模板驗(yàn)收合合格后才能能進(jìn)行后續(xù)續(xù)工序的施施工。定型鋼模板除銹銹、去污定型鋼模板首次次使用前必必須全面打打磨除銹。表表面的浮銹銹使用千葉葉片打磨掉掉，深層的的銹斑使用用角磨石打打磨掉。除除銹過(guò)程中中不宜用清清水沖洗模模板面，宜宜用堿性水水沖洗，并并用棉布蘸蘸汽油反復(fù)復(fù)擦拭。對(duì)對(duì)面板間的的橫縫反復(fù)復(fù)打磨、除除銹，焊縫縫破損處要要進(jìn)行補(bǔ)焊焊，將焊縫縫補(bǔ)滿，然然后進(jìn)行打打磨，磨平平焊縫。模模板打磨、除除銹完成后后，表面應(yīng)應(yīng)無(wú)銹斑和和銹色，然然后在模板板上刷一層層機(jī)油以防防止模板再再次生銹。鋼抱箍及主梁、分分配梁安裝裝鋼抱箍安裝前要要根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)蓋梁底標(biāo)標(biāo)高、底模模厚度、分分配梁厚度度、主梁高高度準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算出鋼抱抱箍頂面位位置，并將將鋼抱箍頂頂面位置用用石筆畫在在立柱上。再再用起重機(jī)機(jī)分片或整整體吊裝鋼鋼抱箍，然然后將主梁梁放到鋼抱抱箍上，并并用對(duì)拉螺螺桿將兩主主梁對(duì)拉起起來(lái)。最后后在主梁上上擺放好分分配梁。鋼鋼抱箍、主主梁、分配配梁安全驗(yàn)驗(yàn)算。(1)主梁計(jì)算算①荷載計(jì)算：a)蓋梁自重重荷載P1P1=γBH=26KNN/m3×2.0m×1.9mm=98..8KN//m，換算到每根主梁梁：均布荷荷載q1=P1/2=449.4KKN/m；；b)模板、分分配橫梁自自重分配橫梁采用[[10槽鋼鋼，間距50cm，q2=0.112×2/00.5×77.5/22=0.115KN//m；模板自重q3==0.5××(2×11+1.99×1×22)/2==1.455KN/mm；c)施工荷載載（人員、機(jī)機(jī)具、材料料、其它臨臨時(shí)荷載）按q4=2.5KN//m均布荷荷載計(jì)；②荷載組合：q=q1+q22+q3+q4=49..4+0..5+1..45+22.5=553.855KN//m；③計(jì)算簡(jiǎn)圖：④計(jì)算：a)解除B點(diǎn)點(diǎn)約束，代代以支反力力RB，用力法法解得RB=q(6aa2+5b2)/(44b)=4463.55KN，RA=q(aa+b)--RB/2=2200.77KN，b)彎矩圖：：c)最大彎距距：A、B點(diǎn)彎矩：M1==-1/22×q×22.42=-2..88q==-1555.1KNN·m，跨中彎矩：：M2=1/22×q×（32-2.442）=1.662q=887.2KKN·m，則：Mmax==M1=1555.1KNN·m；d)截面抗彎彎模量W擬選用工字鋼為為主梁，允允許應(yīng)力[[σ]=1770MPaa，[σ]=Mmax//w，w=Mmaxx/[σ]=1555.1××103/(1770×1003)=0.991m3=910ccm3，初步選用40aa工字鋼W==10900cm3>9100cm3，可滿足足強(qiáng)度要求求；⑤撓度驗(yàn)算：將均布力q由AA、B點(diǎn)分成三三段進(jìn)行撓撓度疊加計(jì)計(jì)算，計(jì)算算結(jié)果公式式如下（以以豎直向上上位移為正正）：a)c、d點(diǎn)點(diǎn)撓度：，b)跨中撓度度：，c)最大撓度度驗(yàn)算：I40a慣性矩：：I=217720cmm4=2.1172×110-4m4，彈性模模量E=22×1055MPa，，則：，滿足撓度度要求。即：主支撐梁強(qiáng)強(qiáng)度及撓度度滿足施工工使用要求求，故主梁梁采用400a工字鋼鋼。(2)分配橫梁梁計(jì)算分配橫梁采用[[10槽鋼，間間距d=500cm。①計(jì)算簡(jiǎn)圖②荷載：a)砼自重引引起的荷載載：q1=γBHd==26×22.0×11.9×00.5=449.4KKN，b)模板自重重、人群荷荷載及施工工臨時(shí)荷載載，取q2=（1+5）×0.5==3KN，c)荷載組合合：q=qq1+q2=52..4KN；；③Mmax=1/88ql2=1/88×（52.44/2）×22=13..1KN··m，④初選截面（槽鋼鋼σb(w))=1455MPa，E=2..1×1005MPa）W=Mmax//[σw]=113.1××103/(1445×1003)=0.009m3=90cmm3，截面抗彎模量ww=bh22/6，初選b=10ccm，h2=6×90//10=554.8ccm2，即h=5.448cm，即選用[10槽槽鋼可以滿滿足施工要要求。(3)鋼抱箍承承重驗(yàn)算①荷載計(jì)算：蓋梁、鋼模分配配梁、施工工活荷載等等自重：P1=553.855×15..5*2==16699.4KNN，主梁（I40aa）自重P2==2×122×67..3×9..8=166KN，荷載組合：P==P1+PP2=11669..4+166=16885.4KKN，則分配到每個(gè)抱抱箍上的荷荷載Q=P//2=8442.7KKN；②螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的的豎向壓力力N=8442.7kkN抱箍所受的豎向向壓力由M24的高強(qiáng)螺螺栓的抗剪剪力產(chǎn)生，查查《路橋施施工計(jì)算手手冊(cè)》第426頁(yè)：M24螺栓的允允許承載力力：[NL]=Pμμn/K式中：P----高強(qiáng)螺栓栓的預(yù)拉力力，取225kkN;μμ---摩擦系數(shù)數(shù)，取0.4；n---傳力接接觸面數(shù)目目，取1；KK---安全系數(shù)數(shù)，取1.7。則：[NL]=2225×00.4×11/1.77=52..9kN螺栓數(shù)目m計(jì)算算：m=N’/[NNL]=8842.77/52..9=155.9≈16個(gè)，取計(jì)計(jì)算截面上上的螺栓數(shù)數(shù)目m=24個(gè)。則每條高強(qiáng)螺栓栓提供的抗抗剪力：P′=N/15=8842.77/24==35.11KN<[[NL]==52.99kN故能承擔(dān)所要求求的荷載。③螺栓軸向受拉計(jì)計(jì)算鋼抱箍與立柱之之間夾墊6mm厚黑橡膠膠皮，橡膠膠與鋼抱箍箍用萬(wàn)能膠膠緊密粘合合。計(jì)算摩摩阻力系數(shù)數(shù)取橡膠與與混凝土磨磨擦系數(shù)，μ=0.4。抱箍產(chǎn)生的壓力力Pb=Q/μ=8422.7kNN/0.44=21660.8kkN由高強(qiáng)螺螺栓承擔(dān)。則：N’=Pb=21660.8kkN抱箍的壓力由224條M24的高強(qiáng)螺螺栓的拉力力產(chǎn)生。即即每條螺栓栓拉力為N1=Pb/224=21160.88kN//24=990kN<<[S]==225kkNσ=N”/A=N′（1-0.44m1/m）/A式中：N′----軸心力m1---所有有螺栓數(shù)目目，?。?4個(gè)AA---高強(qiáng)螺栓栓截面積，A=4.552cm22σ=N”/A=Pb（1-0..4m1//m）/A=22160..8×(11-0.44×24//16)//24×44.52××10-44=799.7MPPa＜[σ]=2000MPaa故高強(qiáng)螺栓滿足足強(qiáng)度要求求,滿足《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》中中的強(qiáng)度要要求；④求螺栓需要的力力矩M1)由螺帽壓力產(chǎn)生生的反力矩矩M1=uu1N1××L1u1=0.155鋼與鋼之之間的摩擦擦系數(shù)L1=0.0115力臂M1=0.155×1088×0.0015=00.2433KN.mm2)M2為螺栓栓爬升角產(chǎn)產(chǎn)生的反力力矩,升角為10°M2=μ1×NN′cos110°×LL2+N′sin110°×LL2[式中L2=0.0111(L22為力臂)]=0.15×1108×ccos100°×0..011++108××sin110°×00.0111=0.382KKN·mM=M1+M22=0.2243+00.3822=0.5537(KKN·m))=62.55(kg··m)所以要求螺栓的的扭緊力矩矩M≥55(kkg·m)),故采用24條M24高強(qiáng)螺栓栓滿足《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》中中的扭力矩矩要求；3）抱箍的應(yīng)力計(jì)計(jì)算：拉力P1=10N11=10××108==10800（KN）抱箍壁采用面板板δ16mmm的鋼板，抱抱箍高度為為0.5mm。則抱箍壁的縱向向截面積：：S1=00.0166×0.55=0.0008(mm2)σ=P1/S1==10800/0.0008=1135(MMPa)＜170MMpa,滿足《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》中中的強(qiáng)度要要求；(4)對(duì)拉螺螺桿強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算蓋梁側(cè)模采用φφ20圓鋼加工工對(duì)拉螺桿桿，安裝間間距d=40ccm，在模模板上、下下布置兩層層，驗(yàn)算以以下層螺桿桿為抗拉強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)對(duì)象①荷載計(jì)算：混凝土側(cè)壓力：：q1=1/3γd·H2=1/33×26××0.4××1.722=10..0KN，混凝土振搗及傾傾倒產(chǎn)生的的附加壓力力：q2=8.00×0.44×1.77=5.44KN，荷載組合：q==q1+q2=10++5.4==15.44KN。②對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算：σD=q/SD=115.4××103/(π×82×10-66)=766.6MPPa<[σs]L=1700MPa，即對(duì)拉螺桿強(qiáng)度度滿足施工工使用要求求。待施工影響范圍圍內(nèi)的立柱柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到一一定值后，采采用吊機(jī)配配合架設(shè)抱抱箍。鋼抱抱箍安裝完完后，在其其上架設(shè)主主支撐梁，兩兩根主支撐撐梁之間應(yīng)應(yīng)用8根M20的對(duì)拉螺螺桿穿孔對(duì)對(duì)拉固定（兩兩端靠近抱抱箍處各設(shè)設(shè)置4根，每根根間隔1米），并并與抱箍連連結(jié)緊密。之之后在主支支撐梁上鋪鋪設(shè)分配橫橫梁、蓋梁梁底鋼模。蓋蓋梁底鋼模模與立柱之之間應(yīng)夾貼貼一層雙面面膠或止?jié){漿條。三塊塊底模間采采用螺栓連連接，中間間夾貼雙面面膠或止?jié){漿條。底鋼鋼模鋪設(shè)、拼拼裝完畢后后應(yīng)由測(cè)量量復(fù)核蓋梁梁底標(biāo)高，可可通過(guò)在鋼鋼抱箍與主主支撐梁之之間打入薄薄鋼板進(jìn)行行底模標(biāo)高高微調(diào)。刷脫模劑蓋梁模板所用脫脫模劑為機(jī)機(jī)油兌柴油油。首先使用鋼絲刷刷或鋼皮徹徹底清理豎豎向拼接板板上得水泥泥漿、油垢垢，破損或或被水泥漿漿污染嚴(yán)重重的止?jié){條條必須更換換。止?jié){條條可采用雙雙面膠或橡橡膠皮。然然后用汽油油清洗模板板面板，擦擦干汽油后后再用干凈凈棉布蘸少少量脫模劑劑進(jìn)行涂抹抹。涂抹要要均勻，無(wú)無(wú)抹痕，用用量要少，現(xiàn)現(xiàn)油光即可可，多余的的油滴、油油斑用潔凈凈棉紗拭去去。模板上上油后要平平置，不得得豎置或傾傾斜，并及及時(shí)安裝，防防止灰塵、飛飛蟲(chóng)污染模模板。安裝模板模板組拼場(chǎng)地選選在靠近立立柱的場(chǎng)地地上，按編編號(hào)組拼。然然后入模內(nèi)內(nèi)檢查模板板拼縫，注注意檢查時(shí)時(shí)不要污染染模板，檢檢查人員宜宜在鞋外套套干凈塑料料袋。模板板拼縫檢查查合格后緊緊固所有連連接螺栓，用用刀割平、割割齊伸入模模內(nèi)的止?jié){漿條，并用用油膩?zhàn)踊蚧虿Ａz填填平所有拼拼縫。模板板拼縫處理理完成后用用起重機(jī)整整體吊裝模模板。最后后從模板頂頂四周的拉拉環(huán)上引出出繩索，相相互連接形形成封閉環(huán)環(huán)，并掛上上警示標(biāo)志志，保證高高空作業(yè)的的人和物的的安全性。模板安裝完成之之后必須檢檢查其垂直直度、中心心偏位及標(biāo)標(biāo)高。用水水準(zhǔn)儀測(cè)量量模板頂標(biāo)標(biāo)高，將測(cè)測(cè)點(diǎn)用紅漆漆標(biāo)記在模模板頂?shù)臋M橫向拼接板板上，并將將立柱頂面面標(biāo)高與測(cè)測(cè)點(diǎn)處的模模板頂標(biāo)高高之間的差差值用紅漆漆標(biāo)示出來(lái)來(lái)。模板安裝及調(diào)整整完成后，用用水泥砂漿漿封堵模板板下口處的的縫隙，模模內(nèi)、模外外都要封堵堵。模板的的豎向拼縫縫一律布置置在順橋方方向，不得得隨意布置置。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位位置3蓋梁混凝土蓋梁砼標(biāo)號(hào)為CC30，在商品攪拌站站集中拌制制，使用混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采采用臂架泵泵入模，使使用插入式式振搗棒振振搗。準(zhǔn)備工作蓋梁混凝土由有有生產(chǎn)能力力的商品混混凝土公司司生產(chǎn)，其其生產(chǎn)效率率和混凝土土攪拌質(zhì)量量滿足制梁梁要求。攪攪拌站另配配備6臺(tái)混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車(即罐車)，能保證證混凝土運(yùn)運(yùn)輸、供應(yīng)應(yīng)要求。施施工現(xiàn)場(chǎng)配配備一臺(tái)臂臂架泵能保保證混凝土土的正常下下料。施工工現(xiàn)場(chǎng)和攪攪拌站各備備1臺(tái)柴油發(fā)發(fā)電機(jī)，能能保證混凝凝土澆筑的的連續(xù)。蓋梁混凝土澆筑筑準(zhǔn)備工作作包括：技技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)機(jī)械設(shè)備及及施工用電電的準(zhǔn)備、材材料準(zhǔn)備、人人員組織和和分工、其其它準(zhǔn)備工工作。(1)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括：：混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)與批復(fù)、上上道工序驗(yàn)驗(yàn)收合格、施施工技術(shù)交交底。其中中；上道工工序驗(yàn)收包包括鋼筋安安裝驗(yàn)收、模模板安裝驗(yàn)驗(yàn)收，以上上工序經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行行混凝土澆澆筑；施工工技術(shù)交底底主要是對(duì)對(duì)混凝土施施工班組進(jìn)進(jìn)行混凝土土振搗技術(shù)術(shù)交底和特特殊情況下下的混凝土土澆筑保證證措施的技技術(shù)交底。(2)機(jī)械設(shè)設(shè)備及施工工用電的準(zhǔn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量量器具的準(zhǔn)準(zhǔn)備包括：：對(duì)攪拌站站所有機(jī)械械設(shè)備和儀儀表進(jìn)行調(diào)調(diào)試、檢修修，對(duì)罐車車進(jìn)行檢修修，對(duì)用來(lái)來(lái)澆筑混凝凝土的起重重機(jī)進(jìn)行檢檢修、對(duì)振振搗棒進(jìn)行行檢修、攪攪拌站計(jì)量量器具標(biāo)定定等。施工用電的準(zhǔn)備備包括：檢檢修攪拌站站供電設(shè)施施，檢修施施工現(xiàn)場(chǎng)供供電設(shè)施，檢檢修施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電線路，檢檢修攪拌站站所有設(shè)備備的電路、氣氣路，檢修修攪拌站及及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的備用發(fā)發(fā)電機(jī)等。(3)材料的的準(zhǔn)備根據(jù)本次混凝土土理論用量量檢查砂、碎碎石、水泥泥、粉煤灰灰、外加劑劑等是否準(zhǔn)準(zhǔn)備充足，并并檢測(cè)砂的的實(shí)際含水水量。(4)人員員組織和分分工前場(chǎng)施工人員必必須有明確確的分工，并并將責(zé)任落落實(shí)到人?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人人員主要分分工為：起起重操作手手、混凝土土振搗工、放放料工(包括地上上的罐車放放料工和模模板上的料料斗放料工工)、模板檢檢修工、瓦瓦工、前后后場(chǎng)混凝土土供應(yīng)聯(lián)系系員、電工工、普工、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員(或施工員)。后場(chǎng)施工、技術(shù)術(shù)人員包括括：攪拌站站操作員、試試驗(yàn)員、電電工、機(jī)械械師、工長(zhǎng)長(zhǎng)、裝載機(jī)機(jī)和罐車司司機(jī)。(5)其它準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①開(kāi)盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌掌握天氣預(yù)預(yù)報(bào)情況，對(duì)對(duì)各種不利利氣候有相相應(yīng)的準(zhǔn)備備措施，包包括防雨措措施、冬期期混凝土保保溫措施等等。②每次混凝土拌制制前做好砂砂石料含水水量檢測(cè)，并并調(diào)整配合合比中用水水量。③對(duì)施工平臺(tái)及腳腳手架例行行安全檢查查?；炷吝\(yùn)輸混凝土采用混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(即罐車)進(jìn)行運(yùn)輸輸。每輛罐罐車額定裝裝載量為77m3，共6輛罐車。罐罐車在運(yùn)輸輸過(guò)程中以以每分鐘2～4轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速速攪拌，中中途不得停停止攪拌。混混凝土在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中不能離析析、嚴(yán)重泌泌水或坍落落度損失過(guò)過(guò)大。如果果現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土離析、嚴(yán)嚴(yán)重泌水或或坍落度損損失過(guò)大，則則應(yīng)該按設(shè)設(shè)計(jì)水灰比比同時(shí)加水水和水泥，不不能只加水水，然后在在罐車內(nèi)進(jìn)進(jìn)行二次快快速攪拌。混凝土澆筑混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后由試驗(yàn)驗(yàn)人員檢測(cè)測(cè)其坍落度度和其它性性能，不合合格的混凝凝土要及時(shí)時(shí)退回?cái)嚢璋枵?，由試試?yàn)室重新新調(diào)配，不不得勉強(qiáng)使使用?；炷翝仓扒?，必須用用清水打濕濕柱頂?shù)幕旎炷?即混凝土土接合面)，或者在在柱頂鋪3～5cm厚的同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿?；炷吝M(jìn)入模模內(nèi)，其自自由落度不不超過(guò)2m。布料要要分層進(jìn)行行，層厚不不大于300cm。振振搗工入模模內(nèi)持ZN50型插入式式振搗棒進(jìn)進(jìn)行混凝土土振搗，操操作時(shí)必須須嚴(yán)格做到到快插慢拔拔，嚴(yán)禁慢慢插快拔。振振搗時(shí)間及及插搗間距距必須控制制好，防止止漏振、欠欠振和過(guò)振振。振搗時(shí)時(shí)間以混凝凝土面不下下沉、表面面無(wú)氣泡逸逸出、表面面平坦且泛泛漿(但隱見(jiàn)粗粗骨料)為準(zhǔn)。ZN50型振搗棒棒作用半徑徑為30～40cm，作用范范圍從上至至下呈倒錐錐形分布。因因此，振搗搗棒插搗間間距為50～60cm，每層插插入下層混混凝土100cm。振振搗過(guò)程中中，要注意意避免使振振搗棒棒頭頭碰觸模板板、鋼筋。每每層混凝土土振搗完成成之后才能能進(jìn)行下一一層的布料料，嚴(yán)禁邊邊振搗邊布布料或一層層尚未振搗搗完就開(kāi)始始后面的布布料?；炷翝仓瑫r(shí)時(shí)要做好機(jī)機(jī)械、用電電線路的檢檢修等輔助助工作，避避免造成混混凝土澆筑筑間歇?；旎炷翝仓g歇時(shí)間間不得超過(guò)過(guò)混凝土初初凝時(shí)間，在在恢復(fù)澆筑筑之后的首首次振搗必必須將振搗搗棒插入下下層混凝土土20cmm以上，即即回漿、重重塑。在澆澆筑過(guò)程中中要經(jīng)常檢檢查模板的的垂直度和和模板緊固固情況。一一旦發(fā)現(xiàn)有有漏漿現(xiàn)象象必須立即即停止該處處混凝土的的振搗，采采取措施止止?jié){，然后后進(jìn)行回漿漿，防止出出現(xiàn)露石、砂砂斑、砂線線等缺陷。拆模及養(yǎng)護(hù)蓋梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMPa方可拆除除側(cè)模板，底底模的拆除除必須在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%強(qiáng)度要求求后進(jìn)行。模板拆除除應(yīng)遵循先先支后拆、后后支先拆的的順序。拆拆模過(guò)早會(huì)會(huì)導(dǎo)致混凝凝土面粘模模、缺棱掉掉角，過(guò)晚晚會(huì)增加拆拆模難度。在拆模過(guò)程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場(chǎng)要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來(lái)，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過(guò)程如下：混凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa后，拆除除側(cè)模，用用25T吊車按照照從中間向向兩端對(duì)稱稱、均勻和和有順序的的推進(jìn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，在每每個(gè)抱箍上上各穿兩根根直徑為20的鋼絲繩繩，固定好好鋼絲繩后后，用25T吊車吊住住四個(gè)鋼絲絲繩，待吊吊車穩(wěn)定并并處于受力力狀態(tài)后，兩兩邊同時(shí)松松開(kāi)抱箍，吊吊車保持勻勻速緩慢向向下釋放蓋蓋梁底模，直直至蓋梁地地模落到原原地面，然然后再拆分分蓋梁底模模。在吊車釋放蓋梁梁底模的過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁人員站站在蓋梁及及起重臂下下方，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全員要要全程監(jiān)控控，注意警警戒范圍，嚴(yán)嚴(yán)禁人員隨隨意走動(dòng)?；炷翝仓瓿沙珊?，在初初凝后盡快快予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混凝凝土的灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般為7天，每天天灑水的次次數(shù)以保證證混凝土表表面的土工工布經(jīng)常處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為準(zhǔn)。保證措施質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量控制技技術(shù)措施1.選擇有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、平整度度與光潔度度的模板。2.蓋梁采用新加工工整體鋼模模板，來(lái)確確保結(jié)構(gòu)物物的砼成型型質(zhì)量。鋼筋施工質(zhì)量控控制技術(shù)措措施1.必須提供質(zhì)量保保證書，并并按規(guī)定的的頻率取樣樣對(duì)原材料料復(fù)驗(yàn)合格格簽證歸檔檔后，才能能進(jìn)入加工工場(chǎng)地。2.鋼筋由加工場(chǎng)集集中加工成成型，加工工成品要進(jìn)進(jìn)行合格檢檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)識(shí)。3.結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與與主筋連接接方法均嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)連接規(guī)定定進(jìn)行。4.電焊固定措施；；嚴(yán)格控制制主筋接頭頭在同一截截面接頭不不多于50%；混凝土工程質(zhì)量量控制技術(shù)術(shù)措施1.原材料質(zhì)量控制制措施：對(duì)對(duì)有復(fù)檢要要求的材料料如水泥按按規(guī)定的取取樣頻率進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢、鑒鑒定。2.砼配合比配制措措施：在試試驗(yàn)室分別別試配低水水灰比、高高保水性、和和易性好、級(jí)級(jí)配優(yōu)良、致致密的高性性能砼。3.砼生產(chǎn)質(zhì)量控制制措施：采采用砼攪拌拌站（樓）集集中拌合。4.砼運(yùn)輸質(zhì)量控制制措施：采采用砼攪拌拌車運(yùn)輸，攪攪拌車運(yùn)輸輸過(guò)程中以以2～4轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)動(dòng)，在卸料料時(shí)快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免免離析。5.砼澆筑質(zhì)量控制制措施：①保證砼運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后后及時(shí)進(jìn)行行澆筑，按按規(guī)范要制制作檢查試試件。②水下砼灌灌筑中攪拌拌運(yùn)輸保持持供應(yīng)連續(xù)續(xù)性，確保保成樁質(zhì)量量；地面以以上砼澆筑筑一次完成成，分層澆澆筑。③砼自由傾傾落高度控控制在2mm以內(nèi)。6.砼初凝后覆蓋土土工布灑水水養(yǎng)護(hù)。安全生產(chǎn)保證措措施建立安全組織機(jī)機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立以以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)、總總工程師和和項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理為副組組長(zhǎng)的安全全領(lǐng)導(dǎo)小組組，安全組組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)下圖。項(xiàng)項(xiàng)目部通過(guò)過(guò)采取多種種措施保證證