貴州鐵路改建工程預(yù)應(yīng)力錨索施工專(zhuān)項(xiàng)方案中鐵

改建鐵路XX至XX線擴(kuò)能改造工程XX河雙線特大橋預(yù)應(yīng)力錨索施工專(zhuān)項(xiàng)方案中國(guó)中鐵編制：復(fù)核：審核：審批：中鐵XX集團(tuán)中鐵XXXX鐵路土建八標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2013年7月25日一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1、改建鐵路XX至XX線擴(kuò)能改造工程施工圖1.2、《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號(hào)1.3、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB107511.4《鐵路路基施工規(guī)范》TB102021.5《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB104141.6、《XX河雙線特大橋》施工設(shè)計(jì)圖紙1.7、《鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10501-981.8、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》【2010】241號(hào)二、工程概況：XX河雙線特大橋XX端拱腳處因地質(zhì)條件較差，拱座基礎(chǔ)開(kāi)挖前需先施工預(yù)應(yīng)力錨索，錨索總計(jì)71根，每根長(zhǎng)40米（錨固端10米)，按4.0m×4.0m（縱×橫，局部可適當(dāng)調(diào)整）布置，錨索施工完畢后，基礎(chǔ)洞口邊仰坡（XX岸錨索節(jié)點(diǎn)間）采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，具體參數(shù)為：噴10cm厚C20混凝土，22mm砂漿錨桿1.0m×1.0m交錯(cuò)布置，每根錨桿長(zhǎng)3.0m，掛φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm。邊仰坡坡腳線以外1m設(shè)截水溝攔截地表水，溝底縱坡不小于3%；截水溝建筑材料采用M10漿砌片石。計(jì)劃8月15日開(kāi)工，10月15日完工。施工方案：1、技術(shù)要求：1.1、錨索總計(jì)71根，每根長(zhǎng)40米（錨固端10米)，按4.0m×4.0m（縱×橫，局部可適當(dāng)調(diào)整）布置，錨索施工完畢后，基礎(chǔ)洞口邊仰坡（XX岸錨索節(jié)點(diǎn)間）采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，具體參數(shù)為：噴10cm厚C20混凝土，22mm砂漿錨桿1.0m×1.0m交錯(cuò)布置，每根錨桿長(zhǎng)3.0m，掛φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm。1.2、邊仰坡坡腳線以外1m設(shè)截水溝攔截地表水，溝底縱坡不小于3%；截水溝建筑材料采用M10漿砌片石。1.3、錨索錨具采用OVM15-6型，φ90鋼套管配套。1.4、錨索采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型φ15.2、強(qiáng)度1860Mpa的高強(qiáng)度、低松弛普通鋼絞線制作，每孔6束，長(zhǎng)40m(錨固段10m),下傾20o，設(shè)計(jì)錨固力700KN。1.5、制作錨索時(shí)，鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度增加1.5m錨頭張拉段。1.6、錨索應(yīng)涂刷防腐油脂，自由段錨索外套φ22聚乙烯塑料套管隔離防護(hù)。1.7、錨墊墩采用C30鋼筋混凝土澆筑，嵌入坡面40cm，外漏20cm,墩底采用2cm厚水泥砂漿調(diào)平；錨墊墩頂部采用粘土夯填并設(shè)置10%的坡度以利排水；錨斜托采用C40混凝土澆筑，封錨采用C30混凝土。1.8、錨索鉆孔采用干鉆，孔徑130mm，并采用高壓風(fēng)吹凈。1.9、注漿前必須做好封孔，注漿采用M35水泥砂漿，注漿壓力0.6-0.8Mpa。注漿采用自孔底向上一次有壓注漿技術(shù)，中途不得停灌，保證漿液飽滿密實(shí)，必要時(shí)對(duì)孔口段進(jìn)行補(bǔ)漿，不得有里空外滿的現(xiàn)象，待注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上進(jìn)行張拉鎖定。2.0、張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定，調(diào)校。2.1、為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直。宜采用小千斤頂對(duì)鋼絞線進(jìn)行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應(yīng)取0.1-0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨索進(jìn)行1-2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計(jì)鎖定噸位張拉鎖定。2.2、錨索張拉分五級(jí)進(jìn)行，即設(shè)計(jì)張拉力的25%，50%，75%，100%，以及110%，除最后一級(jí)需要穩(wěn)定20-30分鐘外，其余每一級(jí)需要穩(wěn)定2-5分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。2.3、錨固段擴(kuò)張環(huán)與緊箍環(huán)間距0.5m,自由段緊箍環(huán)間距1.5m。2.4、注漿管采用φ22PVC管。2、施工原理：預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)是利用一定強(qiáng)度的水泥砂漿在有效深度的錨孔底端與周邊巖石形成具有一定強(qiáng)度的錨固體，而后在錨索的預(yù)應(yīng)力作用下，將不穩(wěn)定的山體部分穩(wěn)固地與穩(wěn)定山體組成整體，確保邊坡的穩(wěn)定，不使構(gòu)造裂隙進(jìn)一步發(fā)展，從而達(dá)到防護(hù)目的。預(yù)應(yīng)力錨索，一方面可直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，另一方面通過(guò)增大滑面上的正應(yīng)力來(lái)增大抗滑摩擦阻力，從而提高邊坡巖土的整體性和穩(wěn)定性。3、施工特點(diǎn)：3.1加固效果明顯，施工工期短；3.2施工技術(shù)難度較大，受季節(jié)性施工影響小；3.3使用通用的機(jī)械設(shè)備，節(jié)約工程成本；3.4受季節(jié)性施工影響小，可操作性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。4、施工方法搭設(shè)腳手架，人工清理坡面，技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)要求測(cè)放錨索孔位；鉆機(jī)鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后安裝錨索，采用灌漿機(jī)進(jìn)行第一次注漿，一次注漿為錨固段常壓注漿，注漿壓力為0.2～0.3Mpa，注漿自孔底開(kāi)始，自下而上進(jìn)行，排除孔內(nèi)積水和空氣，一次注漿達(dá)孔口返漿后立即用1:1水泥砂漿封堵，深度約為0.5m；二次注漿為自由段加壓注漿，在張拉結(jié)束后進(jìn)行；待自由段漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，二次張拉錨索施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)應(yīng)力，檢測(cè)驗(yàn)收錨索并封錨。5、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1、工藝流程（見(jiàn)圖1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔成孔、清孔鉆孔成孔、清孔錨索制作錨索制作錨索安裝錨索安裝砂漿制備砂漿制備注漿注漿錨索養(yǎng)護(hù)錨索養(yǎng)護(hù)錨索張拉鎖定錨索張拉鎖定錨頭封閉錨頭封閉圖1預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝圖5.2、操作要點(diǎn)5.2.1、施工準(zhǔn)備做好施工場(chǎng)地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，保證水、電暢通。將預(yù)應(yīng)力的鉆孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，馬上吊運(yùn)至工作面。按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，即抗拉拔破壞性試驗(yàn)。為方便鉆機(jī)作業(yè)，需在邊坡上搭設(shè)腳手架平臺(tái)，采用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的φ48mm×35mm鋼管作支架，用扣件聯(lián)接，平臺(tái)寬度為5m，作業(yè)平臺(tái)上滿鋪建筑模板，模板與腳手架用鐵絲綁扎牢固。按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)±50mm。5.2.2、鉆孔鉆孔應(yīng)采用干鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地層變化、地下水出露等情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。鉆孔孔徑、孔深不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。5.2.3錨索制作錨索制作工藝流程：編束通知單→下料、清洗→安裝承載體→擠壓P錨→編束→安裝支撐環(huán)→安裝注漿管→驗(yàn)收→庫(kù)存。圖2預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖在預(yù)先平整好的下料場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，每根絞線長(zhǎng)度誤差控制在10cm左右。下料要求用砂輪切割機(jī)切割好以后，鋼絞線全段除銹除污垢后，將每束錨索平順地放在制作平臺(tái)上，用鋼卷尺量出錨固段和自由段，分別作出標(biāo)記，在自由段涂抹防腐油漆，作防腐處理后再外套φ22聚乙烯塑料套管隔離防護(hù)。按要求設(shè)置承載體、隔離環(huán)，隔離環(huán)每2m放1個(gè)，用GYJ60A型擠壓機(jī)對(duì)剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固，鋼絞線應(yīng)平行順直。對(duì)不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距錨索體端部5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無(wú)破裂、堵塞。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承載體、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識(shí)好以后分區(qū)存放，同時(shí)做好防雨、防曬工作。5.2.4錨索安裝安索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長(zhǎng)度時(shí)即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時(shí)，索體必須平順，不得扭絞，同時(shí)應(yīng)避免損傷PE（或PVC）管及支撐環(huán)脫落。注漿漿液要攪拌均勻，隨絞隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為純水泥漿，水泥選用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.38～0.48，外加10%復(fù)合膨脹劑和0.6%的高效早強(qiáng)減水劑。漿體強(qiáng)度不小于30MPa，注漿壓力不小于0.3MPa。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于漿液面以下。并保證漿體密實(shí)、飽和，達(dá)到設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度。待孔口溢出清晰的漿體即可停止注漿。注漿過(guò)程中要做好相關(guān)記錄，并做好試驗(yàn)塊。5.2.6錨索的張拉錨索張拉鎖定采用間隔施工，即每間隔1～2根錨索進(jìn)行循環(huán)張拉鎖定。張拉分5級(jí)2次進(jìn)行，即按設(shè)計(jì)值的25%、50%、75%、100%、110%進(jìn)行張拉，每級(jí)張拉觀測(cè)穩(wěn)定時(shí)間為5～10min，其中前3級(jí)為一次張拉，一次張拉完畢5天后進(jìn)行二次張拉，二次張拉至110%時(shí)，觀測(cè)穩(wěn)定10min后，回油至50%觀測(cè)10min穩(wěn)定后鎖定。張拉千斤頂?shù)妮S線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)、夾片和錨索體張拉部分不得有泥砂、銹蝕層或其它污物。張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進(jìn)行張拉。為防止外錨頭的長(zhǎng)期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護(hù)。每級(jí)張拉的穩(wěn)定時(shí)間必須保證，預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控法”控制，以張拉油壓為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)進(jìn)行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。5.2.8張拉鎖定、封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長(zhǎng)度5cm。填充好油脂后對(duì)錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。四、錨索試驗(yàn)1.拉拔試驗(yàn)1.1、錨索施工前在同一標(biāo)段范圍內(nèi)應(yīng)選擇有代表性、與錨索錨固段地層相同、環(huán)境類(lèi)似的相鄰地段進(jìn)行拉拔破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以驗(yàn)證錨索可能承受的最大張力、錨固工程的安全及所采用的參數(shù)是否正確，進(jìn)一步確定施工工藝及參數(shù)，其相關(guān)參數(shù)在同一標(biāo)段內(nèi)相同地層通用。實(shí)驗(yàn)錨索采用自由段長(zhǎng)5m，錨固段長(zhǎng)6m、8m、10m。1.2、錨索拉拔試驗(yàn)技術(shù)要求參照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CESE22：2005）第9.2條基本實(shí)驗(yàn)實(shí)施。張拉時(shí)不得碰撞千斤頂，試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置安全警戒區(qū)域，避免在張拉實(shí)驗(yàn)過(guò)程中對(duì)人員和設(shè)備產(chǎn)生安全隱患。2、張拉試驗(yàn)2.1、第一批錨索施工時(shí)，應(yīng)選中工程錨索數(shù)量的3%且不小于3根代表性錨索進(jìn)行張拉實(shí)驗(yàn)（非破壞性），以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，同時(shí)檢查和控制施工質(zhì)量，張拉實(shí)驗(yàn)荷載一般為設(shè)計(jì)張拉力的1.2-1.3倍。2.2、張拉實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)卸荷，再按照設(shè)計(jì)張拉力進(jìn)行張拉鎖定。五、錨索張拉及檢驗(yàn)5.1、邊坡從上至下分層開(kāi)挖，及時(shí)進(jìn)行錨索鉆孔注漿后在張拉鋼絞線。錨索張拉前根據(jù)工點(diǎn)設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)錨孔處安裝GSM型錨索測(cè)力計(jì)，測(cè)力計(jì)量程滿足工點(diǎn)設(shè)計(jì)要求。5.2、錨索張拉應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，其總拉力及預(yù)應(yīng)力保留值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定、配套使用，且標(biāo)定期限不得超過(guò)6個(gè)月，經(jīng)拆卸或檢修的張拉設(shè)備以及壓力表經(jīng)過(guò)強(qiáng)力撞擊后，必須進(jìn)行重新標(biāo)定。5.3、采用錨索伸長(zhǎng)值校核應(yīng)力值，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值的10%或者小于計(jì)算伸長(zhǎng)值的5%時(shí)，應(yīng)該暫停張拉，查明原因并解決問(wèn)題后方可進(jìn)行繼續(xù)張拉。一般實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差不得超過(guò)±6%。5.4、施工工單位對(duì)錨錨索張拉應(yīng)應(yīng)全部自檢檢，監(jiān)理單單位應(yīng)全部部過(guò)程見(jiàn)證證檢驗(yàn)20%。張拉記記錄（含壓壓力表讀數(shù)數(shù)、實(shí)際張張拉值及計(jì)計(jì)算張拉值值和錨索應(yīng)應(yīng)力值等）及及見(jiàn)證檢驗(yàn)驗(yàn)記錄應(yīng)簽簽認(rèn)歸檔。5.5、錨索索張拉完成成7天后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其拉力力和外觀進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，每每個(gè)工點(diǎn)施施工單位按按照錨孔總總數(shù)的20%進(jìn)行復(fù)查查，外觀全全部檢查；；剪力見(jiàn)證證檢驗(yàn)20%。六、錨索施工注注意事項(xiàng)1.錨索防護(hù)錨索為永久性工工程，必須須做好防銹銹、防腐處處理。具體體要求：1.1、錨固固段防護(hù)（1）處于非腐蝕環(huán)環(huán)境中，水水泥漿與自自由端保護(hù)護(hù)管的搭接接長(zhǎng)度不小小于0.3m。（2）處于腐蝕環(huán)境境中的錨索索采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)構(gòu)造，錨固固段應(yīng)采用用全長(zhǎng)波型型管保護(hù)，且且與自由段段搭接長(zhǎng)度度不小于200mmm。（3）錨固段水泥漿漿保護(hù)層厚厚度不小于于20mm。1.2、錨索自自由段防護(hù)護(hù)錨索的自由段應(yīng)應(yīng)采用Ⅰ級(jí)防護(hù)構(gòu)構(gòu)造，護(hù)管管采用φ22mm聚乙烯塑塑料護(hù)管，管管內(nèi)應(yīng)先充充滿防腐油油脂，并采采取專(zhuān)門(mén)措措施將防腐腐油脂滯留留于護(hù)管內(nèi)內(nèi)。護(hù)管應(yīng)應(yīng)延伸過(guò)渡渡管內(nèi)至少少100mmm。錨索的的防腐材料料采用專(zhuān)用用防腐油脂脂，并滿足足《無(wú)粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋專(zhuān)用防腐腐潤(rùn)滑脂》（JG/T3007）的技術(shù)要求。2、錨索鉆孔、注注漿施工2.1、鉆孔應(yīng)應(yīng)采用干鉆鉆，嚴(yán)禁采采用水鉆，以以確保錨索索施工不至至于惡化邊邊坡巖體工工程地質(zhì)條條件和確保?？妆谡辰Y(jié)結(jié)性能。坍坍塌體、地地層松散、破破碎時(shí)宜采采用跟鉆進(jìn)進(jìn)技術(shù)，以以使鉆孔完完整不塌。若若遇坍孔，應(yīng)應(yīng)立即停鉆鉆，進(jìn)行固固壁灌漿處處理，待水水泥砂漿初初凝后，重重新掃空鉆鉆進(jìn)。同時(shí)時(shí)鉆孔時(shí)應(yīng)應(yīng)注意觀察察和記錄毛毛孔（尤其其是錨索錨錨固段）巖巖性，若與與設(shè)計(jì)圖出出入較大時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知相關(guān)關(guān)單位進(jìn)行行處理。2.2、錨索孔孔位應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)準(zhǔn)確放置于于坡面上，孔孔位允許偏偏差±50mmm;深度允許許偏差0—+100；孔徑允允許偏差0—+10；傾角允允許偏差1%。2.3、拌合水水的水質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合《混混凝土拌合合水用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63），拌合合水中酸、有有機(jī)物和鹽鹽類(lèi)等對(duì)水水泥漿體和和桿體有害害物質(zhì)的含含量不得超超標(biāo)，不得得影響水泥泥正常凝結(jié)結(jié)和硬化。2.4、下錨后后為避免錨錨孔內(nèi)沉積積物影響灌灌漿質(zhì)量應(yīng)應(yīng)立即注漿漿，注漿材材料宜選用用水灰比1:0..5—1:1的水泥砂砂漿或水灰灰比0.45—0.50的水泥漿漿。水泥漿漿7d強(qiáng)度不低低于25Mppa，28d強(qiáng)度不低低于35Mppa。注漿漿漿應(yīng)攪拌均均勻，隨攪攪隨用，并并在初凝前前用完。嚴(yán)嚴(yán)防石塊、雜雜物混入漿漿液。水泥泥砂漿的砂砂料最大尺尺寸小于22.0mmm，砂的含含泥量（按按重量計(jì)）不不得大于3%，砂中云云母、有機(jī)機(jī)質(zhì)、硫化化物和硫酸酸鹽等有害害物質(zhì)的含含量（按重重量計(jì)）不不得大于1%。水泥漿漿中不得超超過(guò)水泥重重量的1%。2.5、注漿管管應(yīng)具備足足夠的內(nèi)徑徑，能使?jié){漿體壓至鉆鉆孔的底部部。注漿管管應(yīng)能承受受1.0MMpa的壓力。2.6、錨固段段采用Ⅰ級(jí)防護(hù)構(gòu)構(gòu)造時(shí)，注注漿采用雙雙管。2.7、錨索孔孔注漿前應(yīng)應(yīng)采用空氣氣清孔，排排出孔內(nèi)雜雜物和積水水，然后將將灌漿管插插入距孔底底300mmm-5000mm處處，漿液自自下而上連連續(xù)灌注，隨隨著漿液的的灌進(jìn)，慢慢慢拔出灌灌漿管。灌灌漿壓力不不小于0.6--0.8MMpa，中途不不得停漿，在在初凝前要要進(jìn)行補(bǔ)漿漿，必須做做到漿液均均勻地填滿滿鋼筋與孔孔壁間的空空隙。2.8、錨索灌灌漿后不得得隨意敲擊擊桿體，也也不得在桿桿上懸掛重重物。3、錨索張拉注意意事項(xiàng)3.1、錨具墊墊座臺(tái)面以以下30mmm處增設(shè)設(shè)一層￠6mmHHPB3000的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。3.2、錨盤(pán)采采用適應(yīng)￠￠15.22mm鋼絞絞線的錨具具。3.3、制作錨錨索時(shí)，其其長(zhǎng)度應(yīng)增增加1.55m張拉段段。3.4、錨索張張拉完后應(yīng)應(yīng)對(duì)錨頭和和錨桿自由由段間的空空隙進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漿。補(bǔ)漿漿材料宜選選用水灰比比0.455-0.55的水泥漿漿。3.5、錨索施施工完畢后后，應(yīng)對(duì)錨錨索測(cè)力計(jì)計(jì)受力情況況等進(jìn)行檢檢查、核實(shí)實(shí)，經(jīng)綜合合評(píng)估錨索索受力等趨趨于穩(wěn)定后后，方可切切割錨具為為超長(zhǎng)部分分鋼絞線，并并對(duì)錨索進(jìn)進(jìn)行封頭處處理。4、質(zhì)量檢查4.1、鋼絞線線、注漿用用水泥及外外加劑、施施工用水、砂砂石、錨具具、夾片、墊墊板、測(cè)力力計(jì)等材料料必須進(jìn)行行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)，其規(guī)格格、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)要求。錨錨索鋼絞線線、水泥等等應(yīng)有出廠廠合格證等等證明材料料。4.2、錨索防防腐處理、錨錨索孔位、孔孔深、孔徑徑、錨孔傾傾角嚴(yán)格按按照現(xiàn)行《鐵鐵路路基工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《客客貨共線鐵鐵路路基工工程施工技技術(shù)指南》執(zhí)執(zhí)行。4.3、墊塊混混凝土試件件、M35砂漿試件件均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣試驗(yàn)驗(yàn)，試塊強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.4、張拉檢檢測(cè)按照第第四條“錨索張拉”執(zhí)行。4.5、其余未未盡事項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)和和驗(yàn)收嚴(yán)格格按照現(xiàn)行行《鐵路路路基工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《客客貨共線鐵鐵路路基施施工技術(shù)指指南》執(zhí)行行。七、勞動(dòng)力組織織（見(jiàn)表1）表1勞動(dòng)動(dòng)力組織安安排表序號(hào)項(xiàng)目工種人數(shù)備注序號(hào)項(xiàng)目工種人數(shù)備注1錨索工程現(xiàn)場(chǎng)指揮114鉆孔電工12技術(shù)115架子工63電工116空壓機(jī)司機(jī)24振搗工417普工25試驗(yàn)員118電焊工16電焊工319錨索注漿現(xiàn)場(chǎng)指揮17鋼筋工820技術(shù)兼質(zhì)檢18修理工121電工19架子模板工1022試驗(yàn)員110普工223電焊工111鉆孔現(xiàn)場(chǎng)指揮124制索、安索1012技術(shù)125注漿413鉆機(jī)司機(jī)826張拉8合計(jì)81八、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)可可移動(dòng)、可可裝配、輕輕型化，能能滿足在腳腳手平臺(tái)上上操作，并并配備足夠夠的零配件件備用。設(shè)設(shè)備配備見(jiàn)見(jiàn)表2。表2機(jī)械械配置表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)MG-50A臺(tái)22壓風(fēng)機(jī)17m3臺(tái)23注漿泵SNS200//100臺(tái)1備用1臺(tái)4灰漿攪拌機(jī)臺(tái)25油泵ZB4/5000臺(tái)4帶S閥6千斤頂YCW250BB臺(tái)17千分表只28擠壓機(jī)GYJ60A臺(tái)19砂輪切割機(jī)臺(tái)110手提砂輪機(jī)切割割機(jī)臺(tái)311單根測(cè)力傳感器器臺(tái)612精密液壓油壓表表塊10安全保證措施9.1、機(jī)械械設(shè)備安全全措施9.1.1、機(jī)機(jī)械設(shè)備的的布局要合合理，操作作者嚴(yán)格遵遵守安全操操作規(guī)程，操操作前對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行安安全檢查，機(jī)械械設(shè)備嚴(yán)禁禁帶故障運(yùn)運(yùn)行。9.1.2、車(chē)車(chē)輛要經(jīng)常常檢修，保保持完好，動(dòng)動(dòng)力機(jī)械必必須由考試試合格并持持有合格證證的司機(jī)上上崗。嚴(yán)禁非司司機(jī)開(kāi)車(chē)，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后開(kāi)開(kāi)車(chē)。9.1.3、電器設(shè)備備的安全措措施：對(duì)電器設(shè)設(shè)備的外殼殼要進(jìn)行防防護(hù)性的接接地，防護(hù)性接接零或絕緣緣；派轉(zhuǎn)人負(fù)負(fù)責(zé)電器的的安全工作作；進(jìn)行用用電安全教教育，定期期檢修電器器設(shè)備。9.2、施工工安全預(yù)防防措施9.2.1、錨錨索施工前前，完成其其上各級(jí)邊邊坡的開(kāi)挖挖防護(hù)和危危石松土的的清理工作作，確保施施工安全。9.2.2、避避免安排在在雨季施工工，無(wú)法避避免時(shí)開(kāi)挖挖前必須做做好地表和和山頂?shù)呐R臨時(shí)排水系系統(tǒng)。9.2.3、加加密勘察鉆鉆探地質(zhì)資資料，按照照地質(zhì)情況況開(kāi)挖斷面面并按設(shè)計(jì)計(jì)坡率進(jìn)行行施工放線線。9.2.4、為為確保施工工安全，堅(jiān)堅(jiān)硬巖石的的邊坡開(kāi)挖挖采用松動(dòng)動(dòng)控制爆破破，嚴(yán)格控控制用藥量量，并做好防落石石措施。9.2.5、路路塹開(kāi)挖時(shí)時(shí)經(jīng)常注意意坡面的穩(wěn)穩(wěn)定，每天天開(kāi)工、收收工前對(duì)坡坡面、坡頂頂附近進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂縫縫和坍方的的跡象時(shí)，立立即處理。路路塹開(kāi)挖做做到自上而而下分層進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁掏底開(kāi)挖挖。9.2.6、凡凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的人員，均均要服從值值班員指揮揮，遵守各各項(xiàng)安全生生產(chǎn)管理制制度，正確確使用個(gè)人人防護(hù)用品品。操作人人員必須佩佩戴安全帽帽，無(wú)安全全帽者不得得進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行施工。禁禁止穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋或光腳進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。9.2.7、抓抓好現(xiàn)場(chǎng)管管理，搞好好文明施工工，經(jīng)常保保持現(xiàn)場(chǎng)管管理整齊。要要做到燈明明、路平、無(wú)無(wú)積水。易易燃品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)設(shè)專(zhuān)人防防守，危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)要設(shè)有有欄桿和標(biāo)標(biāo)志，備齊齊消防器材材，并能防防盜。9.2.8、非非作業(yè)人員員不得進(jìn)入入錨索張拉拉作業(yè)區(qū)，張張拉時(shí)千斤斤頂出力方方向45°內(nèi)嚴(yán)禁站站人。9.2.9、采采用預(yù)留保保護(hù)層開(kāi)挖挖并嚴(yán)格控控制爆破參參數(shù)，避免免對(duì)錨索格格梁基礎(chǔ)造造成破壞。9.2.10、在在作業(yè)臺(tái)架架上設(shè)立醒醒目的安全全警示標(biāo)志志，并在四四周設(shè)置安安全護(hù)欄。施施工期間對(duì)對(duì)臺(tái)架的支支撐體系經(jīng)經(jīng)常巡視，保保證施工安安全。9.2.11、錨錨索施工期期間，注意意對(duì)上下平平臺(tái)埋設(shè)的的高邊坡監(jiān)監(jiān)測(cè)裝置的的保護(hù)，保保證監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)采集的的連續(xù)性，準(zhǔn)準(zhǔn)確反映邊邊坡變形規(guī)規(guī)律，對(duì)潛潛在危險(xiǎn)能能及時(shí)預(yù)警警。9.2.12、同同一橫斷面面的錨索的的施工必須須合理安排排，避免上上下垂直操操作，產(chǎn)生生危險(xiǎn)。9.2.13、邊邊坡開(kāi)挖及及修整產(chǎn)生生的土石方方，必須及及時(shí)清運(yùn)，或或做拍實(shí)處處理，并形形成排水坡坡度，不得貼破破堆放，避避免暴雨形形成泥石流流，阻塞左左線左側(cè)溪溪溝，影響響左線隧道道進(jìn)口的施施工。9.3、高邊坡坡施工安全全應(yīng)急措施施9.3.1、當(dāng)當(dāng)錨索施工工過(guò)程中高高邊坡發(fā)生生崩塌、滑滑坡、危巖巖、地面塌塌陷等與地地質(zhì)作用有有關(guān)的災(zāi)害后，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部立即啟用用應(yīng)急預(yù)案案。判定地地質(zhì)災(zāi)害級(jí)級(jí)別及誘發(fā)發(fā)因素、災(zāi)災(zāi)害體規(guī)模模等，并立立即啟動(dòng)應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)預(yù)案，將事事故向應(yīng)急急救援指揮揮部及監(jiān)理理總監(jiān)辦報(bào)報(bào)告，在處處置過(guò)程中