跨xx連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工方案

京滬高速鐵路xx～xx特大橋xx橋段跨xx（40+56+40）m連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工方案xx高速鐵路土建工程xx段xx工區(qū)xx作業(yè)工區(qū)xx年xx月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制說明11.1編制目的11.2編制依據(jù)11.3編制原則12、工程概況23、主要工程數(shù)量24、總體施工安排34.1施工平面布置34.2臨時工程34.3人員配置54.4主要施工機械設(shè)備配置74.5主要試驗、檢測儀器設(shè)備配置85、施工計劃96、施工工藝及施工方法106.1施工工藝流程106.2支架施工116.3梁體施工177、雨季施工347.1雨季施工安排347.2雨季施工措施及注意事項347.3水土保護358、夏季施工368.1夏季施工安排368.2施工準備368.3混凝土攪拌378.4混凝土運輸378.5混凝土澆筑388.6混凝土養(yǎng)護及拆模389、質(zhì)量目標及保證措施399.1質(zhì)量目標399.2質(zhì)量保證措施3910、安全目標及保證措施3910.1安全目標3910.2安全保證制度3910.3具體安全措施4011、防汛應(yīng)急預(yù)案4611.1組織機構(gòu)及職責(zé)4611.2應(yīng)急準備4711.3應(yīng)急響應(yīng)4711.4組織搶險4811.5供電和照明4811.6保安措施4811.7預(yù)防措施4811.8受影響區(qū)域的疏散機制4812、文明施工4812.1文明施工目標4812.2文明施工保證措施49xx至xx特大橋xx橋段跨xx（40+64+40）m連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工方案1、編制說明1.1編制目的明確跨xx連續(xù)梁支架法施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范跨xx連續(xù)梁施工。1.2編制依據(jù)《無砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）》（京滬高徐滬施圖（橋參）-36）《梁上CRTSⅡ型板式軌道預(yù)埋件設(shè)計圖》（京滬高徐滬施圖（軌）-01）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)[2005]160號）《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（JTJ041-2000）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）《京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細則》《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》（通橋[2008]8388A）《xx至xx特大橋設(shè)計文件》1.3編制原則1.3.1全面響應(yīng)和符合施工組織設(shè)計的原則嚴格按照xx橋段施工組織設(shè)計規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進行編制。遵守施工組織設(shè)計中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。1.3.2堅持科學(xué)性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則結(jié)合工程特點，采用先進的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計目標。1.3.3保證工期的原則本連續(xù)梁工程工期緊，質(zhì)量標準高，必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入，采用機械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機械設(shè)備，優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對工期的影響，采取相應(yīng)措施，以一流的管理，確保工期。2、工程概況xx至xx特大橋xx橋段在DK1170+700（鐵路里程）處跨越xx。該河為不規(guī)則河道，河道彎曲寬窄不均，最寬處為100m，最窄的地方只有20m左右，在太湖流域二輪規(guī)劃中該河為骨干河之一，目前河床標高-1.5m，該河為平原河網(wǎng)化河流，百年設(shè)計水位3.62m，由于線路與該河夾角太小，故采用圓形橋墩，設(shè)計采用（40+56+40）m連續(xù)箱梁，箱梁頂面寬12m，底面寬6.7m，梁高3.05～4.35m，細部尺寸見圖2-2。圖2－2連續(xù)梁支點處截面示意圖3、主要工程數(shù)量梁體主要工程數(shù)量見表3-1。表3-1主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量梁體梁體混凝土C50干硬性補補償收縮補補償混凝土土m315.47C50m31853.766Fpk=18600Mpa鋼絞線9-7φ5t24.9915-7φ5t39.7618-7φ5t7.944-7φ5t16.929粗鋼筋ψ25精軋螺紋鋼t10.92普通鋼筋Q235t21.39HRB335t336.39鍍鋅金屬波紋管φ80（內(nèi)）m2493.644φ90（內(nèi)）m268.73φ100（內(nèi)）m471.22φ70×19m3631.922鐵皮管φ35（內(nèi)）m2556.922錨具M15-9套36M15-15套112M15-18套28BM15-4套326BM15P-44套326JLM-25套1592支座球型鋼支座GTQZ-60000-DDX套2GTQZ-60000-ZZX套2GTQZ-222500--HX套1GTQZ-222500--GD套1GTQZ-222500--DX套1GTQZ-222500--ZX套1泄水管外徑160/φ1110PVCC個102/64、總體施工安排4.1施工平面布置施工平面布置見圖4-1。4.2臨時工程4.2.1施工營地本作業(yè)工區(qū)在第三作業(yè)隊駐地作為跨xx連續(xù)梁施工及生活營地。施工區(qū)域和生活區(qū)域分開設(shè)置，施工區(qū)域分鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、存料區(qū)等?；炷劣?#拌合站（對應(yīng)鐵路里程DK1159+300）供應(yīng)。4.2.2施工便道施工便道充分利用永久性征地和鄉(xiāng)村既有道路。便道寬3.5m，上鋪建筑垃圾整平硬化，兩側(cè)設(shè)排水溝。圖4-1施工平平面布置圖圖4.2.3臨臨時用電、用用水、通訊訊施工用水和生活活用水采用用井水。線路所經(jīng)地區(qū)已已有各級電電網(wǎng)為本工工程施工提提供了有利利的電源條條件。由地方既有變電電站架設(shè)10KV高壓線路路到本線施施工變電站站，再沿線線分段局部部貫通的供供電方案。用電情況見表4-1、表4-2。表4-1加工工區(qū)及生活活區(qū)用電統(tǒng)統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量額定功率備注1彎曲機臺13kw2切斷機臺13kw3對焊機臺1100kw4電焊機臺132kw5切割機臺13kw6電鋸臺12.2kw7鏑燈盞27kw8水泵臺21kw9白織燈個100.1kw10蒸飯車臺16kw11電飯鍋個12kw合計160.2kww表4-2施工工現(xiàn)場用電電統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量額定功率備注1電焊機臺332kw2振搗棒臺202.2kw3手鋸臺31.5kw4電鋸臺13kw5太陽燈盞61kw6鏑燈盞13.5kw合計157kw施工段位于江蘇蘇省常州市市，移動、聯(lián)聯(lián)通、電信信等通訊方方式發(fā)達，寬寬帶、光纖纖等現(xiàn)代化化的通訊手手段也已基基本配置齊齊全，有效效地保證了了信息的快快速傳遞。4.2.4污污水、廢水水的處理施工及生活廢水水的排放遵遵循清污分分流、雨污污分流的原原則，各種種施工廢油油、廢液集集中儲積，集集中處理，嚴嚴禁亂流亂亂淌，防止止污染水源源，破壞環(huán)環(huán)境。施工作業(yè)產(chǎn)生的的污水必須須經(jīng)過沉淀淀池沉淀，并并經(jīng)凈化處處理，符合合要求后排排放。食堂的廢水處理理應(yīng)設(shè)置隔隔油池，定定期清理油油污，污水水經(jīng)過必要要的處理后后排入污水水管道，施施工、生活活污水嚴禁禁排入農(nóng)田田和水源。廢棄物中不得含含有有毒有有害物質(zhì)，避避免雨水沖沖刷后對地地表、地下下水造成污污染。4.3人員配配置4.3.1主主要施工管理人人員及職責(zé)責(zé)分配跨xx連續(xù)梁工程程是一工區(qū)區(qū)第一作業(yè)業(yè)工區(qū)重點點工程之一一，施工難度度較大，作作業(yè)工區(qū)高高度重視跨跨xx連續(xù)梁梁施工。主要施工管理人人員配置情情況見表4-3。表4-3主要要施工管理理人員配置置一覽表序號職位或工種人數(shù)1分管經(jīng)理22技術(shù)負責(zé)人13技術(shù)員44質(zhì)檢負責(zé)人15質(zhì)檢員16試驗負責(zé)人17試驗員48安全員110測量主管111測量員312物資管理員113物資采購員114設(shè)備管理員115工長2管理人員職責(zé)分分配：（1）作業(yè)工區(qū)經(jīng)理理張育林對對本連續(xù)梁梁橋施工質(zhì)質(zhì)量、安全、進度度負全面管管理責(zé)任，是是質(zhì)量安全全第一責(zé)任任人。（2）作業(yè)工區(qū)總工周周建華協(xié)助助作業(yè)工區(qū)區(qū)經(jīng)理做好好連續(xù)梁橋橋技術(shù)管理理和組織工工作，主持持制定施工工技術(shù)方案案及質(zhì)量控控制措施，并并負責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)和落實，是是技術(shù)管理理第一責(zé)任任人；組織織編制質(zhì)量量計劃、關(guān)關(guān)鍵工序作作業(yè)指導(dǎo)書書，并按規(guī)規(guī)定報方案案評審，經(jīng)經(jīng)批準后實實施；組織織工程部、安安質(zhì)部、實實驗室、測測量室對各各作業(yè)班組組進行技術(shù)術(shù)交底。（3）作業(yè)工區(qū)副經(jīng)理理孫彬彬負責(zé)責(zé)本連續(xù)梁梁工程施工工現(xiàn)場管理理和施工質(zhì)質(zhì)量安全工工作，是連連續(xù)梁橋施施工的質(zhì)量量安全直接接責(zé)任人；；在生產(chǎn)管管理過程中中負責(zé)對生生產(chǎn)工作進進行組織、管管理、指揮揮、協(xié)調(diào)；；掌握施工工動態(tài)，組組織定期開開展施工會會議，研究究和解決生生產(chǎn)中存在在的重大質(zhì)質(zhì)量隱患，及及時組織相相關(guān)人員研研究對策，制制定針對性性、可操作作性強的質(zhì)質(zhì)量保證措措施，確保保質(zhì)量目標標的實現(xiàn)（4）技術(shù)主管鄧強強負責(zé)現(xiàn)場施施工的技術(shù)術(shù)管理工作作，是本連連續(xù)梁橋施施工技術(shù)直直接負責(zé)人人；負責(zé)制制定本連續(xù)續(xù)梁施工方方案，設(shè)計計各工序工工藝及編制制施工方案案、作業(yè)指指導(dǎo)書，并并按要求上上報；完成成對作業(yè)班班組的技術(shù)術(shù)交底，負負責(zé)施工過過程中進行行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)；負責(zé)提提出本連續(xù)續(xù)梁工程所所需原材料料、成品、半半成品及構(gòu)構(gòu)配件、非非標準加工工件的技術(shù)術(shù)標準；負負責(zé)編制材材料、設(shè)備備需要計劃劃，協(xié)助物物資設(shè)備部部作好材料料設(shè)備的選選型、定貨貨工作。（5）質(zhì)檢工程師陳陳牮是本連連續(xù)梁橋施施工質(zhì)量直直接責(zé)任人人，組織質(zhì)質(zhì)量檢查，及及時編發(fā)質(zhì)質(zhì)量檢查通通報；研究過去去在某類似似工程中存存在的質(zhì)量量問題，總總結(jié)質(zhì)量工工作，及時時對本工程程提出施工工中質(zhì)量管管理工作重重點防范措措施；負責(zé)本連連續(xù)梁施工工全過程的的檢查、驗驗收并記錄錄。監(jiān)督落落實自檢、互互檢、交接接檢工作，對對不符合質(zhì)質(zhì)量標準的的工程、工工序有權(quán)令令其返工或或停工整頓頓；對各分項項工程質(zhì)量量情況進行行數(shù)理統(tǒng)計計和整理，建建立質(zhì)量檔檔案，交工工驗收時負負責(zé)提供詳詳實的施工工資料；參加質(zhì)量量事故的調(diào)調(diào)查、分析析、責(zé)任認認定、及對對責(zé)任人、單單位的處罰罰。（6）試驗室主任李永永剛是本連連續(xù)梁橋施施工試驗負負責(zé)人，負負責(zé)組織實實施各項試試驗檢測，材材料及時進進行檢驗；；定期安排排外加劑等等原材料的的委外檢驗驗。對所檢檢驗、檢測測和試驗的的準確性負負責(zé)；配置置本連續(xù)梁梁工程所需需用的各種種混凝土配配比；提前前完成鋼絞絞線、錨具具等預(yù)應(yīng)力力材料的張張拉試驗、錨錨固試驗；；提前完成成張拉千斤斤頂及油表表的標定；；建立健全全試驗臺帳帳，試驗報報告及試驗驗報告臺帳帳及時通知知各部門；；（7）測量組組長葉光光清是本連連續(xù)梁橋測測量負責(zé)人人，負責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場測量工工作，負責(zé)責(zé)支架沉降降及梁體變變形觀測工工作；（8）安全部部長岳岳海清是本本連續(xù)梁橋橋施工安全全直接責(zé)任任人，監(jiān)督督和檢查施施工現(xiàn)場安安全設(shè)施、安安全技術(shù)措措施及安全全操作的實實施或執(zhí)行行情況，排排除安全隱隱患，保證證良好的作作業(yè)環(huán)境；；參加安全全事故的調(diào)調(diào)查、分析析、責(zé)任認認定、及對對責(zé)任人、單單位的處罰罰。（9）物資設(shè)備部曾曾成鋒、李李樂生負責(zé)責(zé)按照工程程部所提物物資設(shè)備計計劃，負責(zé)責(zé)本連續(xù)梁梁工程施工工所需要材材料、設(shè)備備的采購、運運輸、進場場、驗收、庫庫管、發(fā)放放工作。嚴嚴格按照材材料購置程程序辦理，不不合格的材材料不準進進庫，并按按不合格程程序辦理；；對不同規(guī)規(guī)格材料進進行標識；；收集進場場原材料的的出廠合格格證和相關(guān)關(guān)資料，以以書面形式式報試驗室室；參加重大大安全質(zhì)量量事故的調(diào)調(diào)查、處理理。4.3.2勞勞力組織本連續(xù)梁施工主主要配備以以下各工種種：機械司司機、鋼筋筋工、焊工工、模板工工、架子工工、混凝土土工、起重重工、修理理工、電工工、吊裝工工、試驗工工、測量工工、張拉技技工、普工工等。勞動力安排見下下表4-4。表4-4勞動動力配置表表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機械司機208張拉技工102鋼筋工209架子工153焊工1510混凝土工204模板工2011吊裝工65電工212修理工26起重工613試驗工57測量工414普工204.4主要施工工機械設(shè)備備配置主要施工機械設(shè)設(shè)備配備見見表4-5。主要張拉、壓漿漿設(shè)備配置置見表4-6。表4-5主要要施工機械械設(shè)備配置置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量序號機械設(shè)備名稱數(shù)量1塔吊1740型鋼筋切割機52HZS120攪攪拌站2840型鋼筋彎曲機33旋挖鉆19500A電焊機機104300KW發(fā)電電機210K922對焊機機25混凝土輸送泵211QY25吊車268m3混凝土罐罐車812打樁船+1500t振動錘1表4-6主要要張拉、壓漿漿設(shè)備配置表序號名稱型號數(shù)量備注1千斤頂400ttYCW4005縱向預(yù)應(yīng)力筋張張拉用2千斤頂24tYDC240Q2橫向預(yù)應(yīng)力筋張張拉用3千斤頂60tYC60A2豎向預(yù)應(yīng)力筋張張拉用4卷揚機3t1穿鋼絞線5油泵ZB4/5010千斤頂配套6油表0.4級30千斤頂配套7灰漿機WB34灌漿用，并配置置儲存筒、過過濾器8灰漿攪拌機HJ20004橡膠管和噴漿嘴嘴若干9手拉葫蘆2t8吊千斤頂10砂輪切割機3下料用，切割預(yù)預(yù)應(yīng)力筋或或束11手動砂輪切割機機3西德產(chǎn)12下料轉(zhuǎn)盤2自制、下鋼絞線線用13VSL壓漿泵1真空輔助壓漿用用14VSL抽真空機機1真空輔助壓漿用用15壓漿儲缸1真空輔助壓漿用用16真空控制器1真空輔助壓漿用用17漿體控制閘門1真空輔助壓漿用用4.5主要試驗、檢測測儀器設(shè)備備配置主要試驗、檢測測儀器設(shè)備備配備見上上表4-7。表4-7主要要檢測、試試驗儀器儀儀表配置表表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）進場時間1全站儀DTM-5322108.1．1552全站儀DTM-55001553全站儀天寶R6108.1．1554GPS天寶R61+108.1．1555水準儀蘇光DSZ25556壓力試驗機NYL-20000D108.1．1557泥漿測定儀NA-1508.1．1558輕型動態(tài)彈性模模量儀B503-0008108.1．1559砂樣分析篩0.16-100108.1．15510石子分析篩2.5-1000108.1．15511坍落度桶608.1．15512混凝土含氣量測測定儀HC-7108.1．15513混凝土水灰比測測定儀108.1．20014混凝土振動臺1m2108.1．20015混凝土標準養(yǎng)護護箱HB-15型108.1．20016數(shù)顯控溫儀0～100℃408.1．20017標準慣入儀62.5kg108.1．2005、施工計劃進度計劃編制以以“盡早開工工，保證架架梁工期”為原則,保證架橋橋機通過前前28天完成成連續(xù)梁梁梁部施工。跨xx連續(xù)梁計劃劃開工日期期為2009年5月20日，計計劃完工日日期為2009年9月30日，合合計4個月，共共134天。工期計劃安安排見表5-1。表5-1工期期計劃表工作內(nèi)容計劃開始時間計劃完成時間支架施工少支架基礎(chǔ)施工工2009-5--202009-6--13貝雷梁、支架施施工2009-6--142009-7--5支架預(yù)壓2009-7--62009-7--30安裝側(cè)模2009-7--312009-8--9梁體施工綁扎底、腹板鋼鋼筋及穿鋼鋼絞線2009-8--102009-8--29安裝內(nèi)模2009-8--302009-9--4頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力2009-9--52009-9--17澆筑砼2009-9--182009-9--19等強2009-9--202009-9--23張拉、壓漿2009-9--242009-9--26壓漿、封錨2009-9--272009-9--306、施工工藝及施施工方法6.1施工工藝藝流程跨xx連續(xù)梁支架架法施工施施工工藝流流程見圖6-1。支架及基礎(chǔ)設(shè)計支架及基礎(chǔ)設(shè)計孔樁、鋼管樁施工貝雷片、支架施工模板設(shè)計安裝底模、側(cè)模模板制作涂隔離劑、安裝臨時和永久支座綁扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管安裝內(nèi)模板及端模綁頂板鋼筋灌筑梁體混凝土鋼筋加工制作試件穿鋼絞線支架標高調(diào)整選取單根樁預(yù)壓支架沉降觀測及數(shù)據(jù)處理終張拉壓漿、封端初張拉、拆內(nèi)模拆底模支架60%強度100%強度、拆模圖6-1支架架法施工施施工工藝流流程6.2支架施工工6.2.1支架架結(jié)構(gòu)(1)支架孔跨跨連續(xù)梁采用少支支架即排架架墩支架進進行施工?？紤]河流流通航要求求，3222～323主跨跨支架孔跨跨布置為（9+9++12+9++9）m；邊跨支支架孔跨布布置為（9+9+99+6）m，靠主墩墩處懸臂1.5mm(2)支架基礎(chǔ)礎(chǔ)支架基礎(chǔ)采用鋼鋼管樁，鋼鋼管樁直徑徑均為820mmm×8mm。鋼管樁橫橫向間距均為3@3..2m，每每排樁間設(shè)設(shè)連接以加加強整體穩(wěn)穩(wěn)定性。(3)支架上部部結(jié)構(gòu)在鋼管樁上安裝裝H7000×3000mm主橫梁，其其上架設(shè)貝貝雷片，每每跨采用貝貝雷梁數(shù)為為，腹板區(qū)4片，底板板區(qū)3片，翼緣緣板區(qū)2片。I14a次橫梁鋪鋪設(shè)在貝雷雷片上，作作為腳手管管底座，單單根長度14m，一般間距60cm，靠近主主墩處為30cmm。在次橫梁梁上安裝輪輪扣支架（主主墩出因空空間不滿足足支架搭設(shè)設(shè)要求，采采用木桁架架），輪扣扣支架縱向向間距同次次橫梁，橫橫向間距腹腹板區(qū)30cmm、底板區(qū)60cmm、翼緣板區(qū)90cmm，步距120ccm，腳手管上設(shè)設(shè)頂托調(diào)節(jié)節(jié)標高。支架結(jié)構(gòu)詳見圖圖6-2，計計算書附后后。6.2.2鋼管管樁施工鋼管樁采用500t履帶吊（陸陸地）、打打樁船（水水中）配DZJ--150型振振動錘振動動下沉，鋼鋼管樁軸線線與振動錘錘軸線一致致，然后與與振動錘通通過替打連連接成整體體。履帶吊吊（打樁船船）起吊連連接振動錘錘的鋼管樁樁，經(jīng)測量量定位后緩緩慢下放，鋼鋼管樁在自自重情況下下入土穩(wěn)定定，滿足要要求后低檔檔振動下沉沉，待鋼管管樁入土一一定深度后后高檔振動動下沉，至至鋼管樁露露出土面長長度為1..0m～1.5mm時停振，在在吊車配合合下，焊接接第二節(jié)鋼鋼管樁，鋼鋼筋樁對接接時測量控控制其同軸軸度，采用用同樣方法法下沉至控控制標高。沉樁偏差：樁位位平面位置置：±10ccm，樁身垂垂直度：1%。每排鋼管樁下沉沉到位后，進進行樁之間間的連接，增增加樁的穩(wěn)穩(wěn)定性，連連接材料采采用[20a。圖6-2支架平立面布置圖圖6-2支架平立面布置圖6.2.3樁樁基靜載試試驗(1)靜載試驗驗說明鋼管樁施工完畢畢后，采用靜載載反壓試驗進行樁基承載力檢檢測，經(jīng)計算，通通航孔處離離箱梁縱向向中心線最最遠的樁受力最大大，承載力力要求大于于150噸，因此將將此樁作為為靜載試驗驗檢測樁。檢檢測完畢后后并將檢測測數(shù)據(jù)上報報監(jiān)理確認認。試驗時，通過安安裝在樁頂頂?shù)挠蛪呵Ы镯?、油油壓表或壓壓力表、百百分表或位位移傳感器器、堆載壓壓重平臺，對對樁施加荷荷載，加載載方式采用用快速維持持荷載法，最最大加載值值為設(shè)計荷荷載的1.5倍，分十十級加載，測測讀分級荷荷載下的壓壓力和所對對應(yīng)的樁頂頂位移，獲獲得壓力Q-位移S曲線及S-lggt曲線，從從而分析判判定樁的承承載能力。(2)試驗流程程見圖6-3。圖6-3靜壓壓荷載試驗驗流程圖(3)試驗前的準準備工作A、樁頭處理試驗樁樁頂比原原地面高出出20cmm，樁頂周周圍下挖330cm，即即樁頭露出出50cmm，用厚度12，直徑11120mmm的鋼板做做樁帽。B、對樁中心為中心心的8m*6m的范圍圍地面進行行整平，平平整度要求求不得大于于5mm/1m。在試試驗樁沿橋橋橫向兩側(cè)側(cè)的6m*2m試塊堆堆放平臺，用用磚渣換填填，換填厚厚度為300cm，高高于原地面面20cmm，磚渣厚厚度共500cm。C、平整試驗場地，保保證大型車車輛和吊車車安全進出出。(4)現(xiàn)場設(shè)備及及安裝A、加載與反力裝置置試驗加載裝置使使用多臺油油壓千斤頂頂并聯(lián)同步步加載；試驗反力裝置采采用堆載壓壓重平臺反反力裝置。試試驗時，加加載反力裝裝置提供的的反力不小小于最大加加載量的1.2倍。加載載裝置示意意圖見圖6-4。圖6-4堆載法法抗壓靜載載現(xiàn)場示意意圖B、壓力測量裝置根據(jù)試驗荷載要要求，選擇擇千斤頂?shù)牡囊?guī)格，最最大試驗荷荷載對應(yīng)的的千斤頂出出力宜為千千斤頂量程程的30%--80%。采用兩兩臺以上型型號、規(guī)格格相同的千千斤頂加載載；試驗用油泵、油油管在最大大加荷時的的壓力不應(yīng)應(yīng)超過規(guī)定定工作壓力力的80%；采用0.4級油壓表表，最大試試驗荷載對對應(yīng)的油壓壓不大于壓壓力表量程程的2/3。本次試驗所用的的千斤頂、油油泵、油管管、油壓表表全部采用用天津港灣灣院做樁基基靜載試驗驗所用設(shè)備備。C、沉降測量裝置基準樁用來固定定和支撐觀觀測梁?；鶞蕵杜c試試樁的中心心距取3..5m，符符合規(guī)范有有關(guān)規(guī)定（即即大于4D或大于2mm）。觀測梁采用工字字梁，高跨跨比大于1/40?；鶞柿毫旱囊欢斯坦潭ㄔ诨鶞蕼蕵渡希砹硪欢藨?yīng)簡簡支于基準準樁上，來來減少溫度度變化引起起的觀測梁梁撓度變形形。并采取取有效遮擋擋措施，來來減少溫度度變化、刮刮風(fēng)下雨、振振動及其他他外界因素素的影響沉降測量采用百百分表，沉沉降測量平平面在樁頂頂以下2000mm處處置，測點點牢固的固固定于樁身身。(5)現(xiàn)場檢測A、加載方式采用快速維持荷荷載法，快快速維持荷荷載法試驗驗步驟應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①每級荷載施加后后維持時間間至少1h，按第5、15、30miin測讀樁頂頂沉降量，以以后每隔15miin測讀一次次。②測度時間累計為為1h時，若最最后15miin時間間隔隔的樁頂沉沉降增量與與相鄰15miin時間間隔隔的樁頂沉沉降增量相相比未明顯顯收斂時，應(yīng)應(yīng)延長維持持荷載時間間，直至最最后15miin沉降增量量小于相鄰鄰15miin的沉降增增量為止。③終止加載條件：：某級荷載載作用下，樁樁頂沉降量量大于前一一級荷載作作用下沉降降量的5倍；某級級荷載作用用下，樁頂頂沉降量大大于前一級級荷載作用用下沉降量量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到到相對穩(wěn)定定標準；已已達到設(shè)計計要求的最最大加載量量。④卸載時，每級荷荷載維持15miin，按第5、15miin測讀樁頂頂沉降量后后，即可卸卸下一級荷荷載。卸載載至零后，應(yīng)應(yīng)測讀樁頂頂殘余沉降降量，維持持時間2h，測讀時時間為5、15、30miin，以后每30miin測讀一次次。B、荷載分級分級荷載為最大大加載量或或預(yù)估極限限承載力的的1/10，其中第第一級取分分級荷載的的2倍；卸載載也分級進進行，每級級卸載量取取加載時分分級荷載的的2倍，逐級級等量卸載載。加、卸載時應(yīng)使使荷載傳遞遞均勻、連連續(xù)、無沖沖擊，每級級荷載在維維持過程中中的變化幅幅度不得超超過分級荷荷載的±10％。C、沉降及回彈觀測測自加荷開始按第第5、15、30miin測讀樁頂頂沉降量，以以后每隔15miin測讀一次次。測度時時間不小于于1h后，最后15miin沉降增量量小于相鄰鄰15miin的沉降增增量為止，可可施加下一一級荷載；；卸載級數(shù)可為加加載級數(shù)的的一半，等等量進行，每每卸一級，間間隔半小時時，讀計回回彈量，15miin后再卸下下一級荷載載，待卸完完全部荷載載后間隔兩兩小時讀計計總回彈量量。D、穩(wěn)定標準測度時間累計為為1h時，若最最后15miin時間間隔隔的樁頂沉沉降增量與與相鄰15miin時間間隔隔的樁頂沉沉降增量相相比未明顯顯收斂時，應(yīng)應(yīng)延長維持持荷載時間間，直至最最后15miin沉降增量量小于相鄰15miin的沉降增增量為止。E、終止條件某級荷載作用下下，樁頂沉沉降量大于于前一級荷荷載作用下下沉降量的的5倍；某級荷載作用下下，樁頂沉沉降量大于于前一級荷荷載作用下下沉降量的的2倍，且經(jīng)24h尚未達到到相對穩(wěn)定定標準；已達到設(shè)計要求求的最大加加載量。(6)資料分析及及數(shù)據(jù)處理理A、繪制豎向荷載--沉降曲線線（Q-S）、沉降-時間對數(shù)數(shù)曲線（S-lggt），需要要時可繪制制其他輔助助分析曲線線。B、單樁豎向抗壓極極限承載力力Qu可按下列列方法綜合合分析確定定：①根據(jù)沉降隨荷載載變化的特特征確定：：對于陡降降型Q-S曲線，取取發(fā)生明顯顯陡降點的的起始點對對應(yīng)的荷載載值；②根據(jù)沉降時間變變化的特征征確定：取取S-lggt曲線尾部部出現(xiàn)明顯顯下彎曲的的前一級荷荷載值；③某級荷載作用下下，樁頂沉沉降量大于于前一級荷荷載作用下下沉降量的的2倍，且經(jīng)24h尚未達到到相對穩(wěn)定定標準時，取取前一級荷荷載值；④對于緩變型Q--S曲線，可可根據(jù)沉降降量確定，宜宜取s=4000mm對應(yīng)應(yīng)的荷載值值；當(dāng)樁長長大于400m時，宜宜考慮樁身身彈性壓縮縮量；對直直徑大于或或等于8000mm的的樁，可取取s=0..05D（D為樁端直直徑）對應(yīng)應(yīng)的荷載值值。C、標高調(diào)整測量人員必須有有專用表格格對每次測測量數(shù)據(jù)進進行詳細記記載，現(xiàn)場場采集的數(shù)數(shù)據(jù)要及時時進行計算算、分析、處處理、修正正，得出系系統(tǒng)變形值值。按設(shè)計荷載堆載載后標高-預(yù)壓前標標高=設(shè)計荷載載樁基礎(chǔ)總總變形值卸載后標高-設(shè)設(shè)計荷載堆堆載后標高高=樁基礎(chǔ)回回彈變形值按預(yù)壓所得的樁樁基礎(chǔ)回彈彈變形值、現(xiàn)澆梁梁體撓度值值及少支架架理論計算算彈性變形形值矢量和和設(shè)置預(yù)拱拱度。沉降觀測數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)計算和分分析后，將將樁基礎(chǔ)回回彈變形值值作為底模模標高的調(diào)調(diào)整值，即即將底模標高調(diào)調(diào)整為：設(shè)設(shè)計梁標高高+樁基礎(chǔ)回回彈變形值值+少支架理論計計算彈性變變形值+梁體撓度度值。6.2.4支支架上構(gòu)施施工(1)支架布置在分配梁Ⅰ144上布置Φ48×355mm腳手手管，其縱縱距（順橋橋向）600cm（靠近近主墩處30cm），橫距腹板區(qū)區(qū)30cm，底板區(qū)區(qū)60cm，翼緣緣板區(qū)為990cm，步距120cm，在腳腳手管頂部部設(shè)支承調(diào)調(diào)托及橫橋橋向支承橫橫梁[10。支撐架立立桿豎向拼拼接時，接接縫應(yīng)在同同一水平面面上。為提提高支架穩(wěn)穩(wěn)定性，必必須設(shè)置斜斜撐（剪刀刀撐），縱縱向梁底正正中設(shè)一道道，兩側(cè)梁梁根部各設(shè)設(shè)一道，橫橫向底板區(qū)區(qū)設(shè)三道，每側(cè)翼翼緣板各設(shè)設(shè)一道。斜斜撐（剪刀刀撐）采用用普通鋼管管用扣件連連接到立桿桿上，施工工中，斜撐撐（剪刀撐撐）應(yīng)隨立立桿的架設(shè)設(shè)及時布置置，不得遺遺漏。(2)通航孔處支支架搭設(shè)方方法考慮到連續(xù)梁跨跨越通航河河流，為保保證施工期期間過往船只正正常通行，連連續(xù)梁跨河河范圍采用12m排架形式。排排架區(qū)主要要由六部分組成成：模板系系統(tǒng)（15mm厚竹膠板+100×1000mm木方方）、橫向向分配梁【14a、貝雷梁、主主承重橫梁H7000×3000、卸荷塊塊及鋼管立柱柱。施工工人30人，由由塔吊輔助助施工。(3)支架搭設(shè)注注意事項A、排架墩少支架搭搭設(shè)前，清清理并檢查查現(xiàn)場的貝貝雷梁和腳腳手管。B、根據(jù)施工要求和和組架尺寸寸，復(fù)核樁樁基中心偏偏位。C、拼裝時應(yīng)經(jīng)常檢檢查腳手管管立桿垂直直度，立桿桿垂直度偏偏差小于00.5％。D、頂托安裝時，先先從兩端跳跳出橫坡度度，然后拉拉線依次把把頂托調(diào)整整齊平，防防止支撐不不到位。E、支架安裝完畢后后，及時對對其平面位位置，頂部部標高，節(jié)節(jié)點聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進行行全面檢查查，符合要要求后，依依次鋪設(shè)橫橫向臥木、立立翼緣支架架，安裝模模板，然后后測量、放放線、檢查查中線，核核對斷面幾幾何尺寸。6.3梁體施工工6.3.1模板工工程(1)模板制作為保證底板光滑滑、美觀，考考慮到工人人操作方便便，采用竹竹膠板擱置在在縱梁100cm*10cmm方木上，腹腹板區(qū)間距距＠120mmm，其余地地段間距＠＠300mmm。底模根據(jù)據(jù)變截面的的要求，按按設(shè)計要求求進行鋪裝裝，底模應(yīng)應(yīng)根椐梁體體預(yù)拱度值值及堆載試試壓結(jié)果預(yù)預(yù)留起拱值值。腹板側(cè)模及翼板板底模板采采用竹膠板，倒角部部分采用RR=2000mm的1/4圓木木板做肋板，肋肋板間距110cm，肋肋板間用110cm**10cmm方木連成一一個整體，在在圓弧上鋪鋪設(shè)白鐵皮皮。測量精精確定位，按虛擬節(jié)段加工成型，分節(jié)段吊裝，模板接縫處貼雙面膠，竹膠板作整平、去污處理。腹板模板采用方木做豎肋，2【10a做橫肋，兩外側(cè)模間采用φ20的拉桿加雙螺母對拉，內(nèi)側(cè)模設(shè)橫撐支撐。翼緣板模板橫向及縱向均采用10×10的方木做肋，支架支撐。在底板和腹板鋼鋼筋(包括波紋紋管)安裝后，將將預(yù)拼好的的內(nèi)模分片片吊裝入模模連接成型型。內(nèi)模全全部采用竹竹膠板制作作，內(nèi)部采采用鋼筋三三角撐配合合腳手管支支撐。(2)模板安裝木模板安裝順序為底底模及外側(cè)側(cè)模、翼緣緣底?！惭b支座→底板、腹腹板鋼筋綁綁扎完后安安裝內(nèi)?！敯邃摻睢舛四?。以調(diào)整好的底模模作為依據(jù)據(jù)來安裝箱箱梁腹板模模板架及腹腹板模板。腹腹板模板安安裝完畢后后，底、腹腹板鋼筋和和波紋管安安裝完畢后后以腹板架架為依據(jù)安安裝翼緣板板木板。內(nèi)內(nèi)模在綁扎扎完底板和和腹板鋼筋筋后安裝，內(nèi)內(nèi)模及支架架先期拼裝裝完畢。安安裝內(nèi)模時時先將預(yù)制制好的8ccm*8cm*22.55cm的C50混凝土墊墊塊按照內(nèi)內(nèi)模支架的的上下支撐撐桿的位置置擺放好，再再將拼裝好好的內(nèi)模放放在混凝土土墊塊上，最最后鎖緊橫橫向連接支支撐桿。模模板全部安安裝完畢后后由測量人人員仔細測測控模板位位置及標高高，工人配配合調(diào)整至至準確位置置。模板位位置調(diào)整到到位后，按按照設(shè)計要要求，腹板板位置間隔隔2.0mm預(yù)留通風(fēng)風(fēng)孔，底板板靠近梁端端預(yù)留泄水水孔，采用用PVC管成孔。模模板安裝尺尺寸允許偏偏差見表6-1。表6-1模板板安裝尺寸寸允許偏差差表序號項目允許偏差1模板總長±10mm2底模板寬0～+5mm3底模板中心線與與設(shè)計位置置偏差≤2mm4橋面板中心線與與設(shè)計位置置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏偏差≤10mm6橫隔板中心位置置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度0～+10mm11底板厚度0～+10mm12頂板厚度0～+10mm13橫隔板厚度-5～+10mm(3)模板拆除根據(jù)設(shè)計要求，內(nèi)模、側(cè)模、翼模在張拉前拆除，底模待張拉、灌漿完畢后拆除。當(dāng)砼強度達到設(shè)計值的60%時開始拆除內(nèi)模，翼模、側(cè)模在張拉前拆除。鋼筋工程程(1)鋼筋對焊箱梁螺紋鋼筋焊焊接采用閃閃光對焊，其其焊接工藝藝根據(jù)具體體情況選擇擇：鋼筋直直徑較小，采采用連續(xù)閃閃光焊；鋼鋼筋直徑較較大，端面面比較平整整，采用預(yù)預(yù)熱閃光焊焊；端面不不平整，采采用閃光－－預(yù)熱－閃閃光焊。并并符合JGJ118-20003《鋼筋焊焊接及驗收收規(guī)程》規(guī)規(guī)定。鋼筋對焊參數(shù)包包括：調(diào)伸伸長度、燒燒化留量、一一次燒化留留量、預(yù)熱熱留量、二二次燒化留留量、有電電頂鍛留量量和無電頂頂鍛留量等等，焊前根根據(jù)不同的的焊接工藝藝合理選擇擇。(2)鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量要求每批鋼筋焊接前前，先選定定焊接參數(shù)數(shù)，按實際際條件進行行試焊，并并檢驗接頭頭外觀質(zhì)量量及規(guī)定的的力學(xué)性能能，在試焊焊質(zhì)量合格格和焊接工工藝參數(shù)確確定后批量量焊接。每個焊工均在每每班工作開開始時，先先按實際條條件試焊二二個對焊接接頭試件，并并按規(guī)定作作冷彎試驗驗，待其結(jié)結(jié)果合格后后，正式進進行焊接。每個閃光對焊接接頭，在外外觀上符合合下列要求求：接頭四周緣應(yīng)有有適當(dāng)?shù)亩斩沾植糠郑⒉⒊示鶆虻牡拿掏庑涡?。鋼筋表面?yīng)沒有有明顯的燒燒傷或裂紋紋。接頭彎折的角度度不得大于于3°。接頭軸線的偏移移不得大于于0.1倍鋼筋直直徑，并不不得大于22mm。當(dāng)有一個接頭不不符合要求求時，應(yīng)對對全部接頭頭進行檢查查，剔出不不合格品。不不合格接頭頭經(jīng)切除重重焊后，并并提交二次次驗收。在同條件下(指指鋼筋的生生產(chǎn)廠、批批號、級別別、直徑、焊焊工、焊接接工藝、焊焊機等均相相同)完成并經(jīng)經(jīng)外觀檢查查合格的焊焊接接頭，以200個作為一批(一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦可按一批計算)，從中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數(shù)量適當(dāng)增加。(3)鋼筋加工A、鋼筋加工基本本要求：使用前根根據(jù)使用通通知單核對對材質(zhì)報告告單并確認認是否與實實物相符。鋼鋼筋在加工工彎制前調(diào)調(diào)直。鋼筋筋表面的油油漬、漆污污和用錘敲敲擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等均清清除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。鋼筋加加工的形狀狀、尺寸必必須符合設(shè)設(shè)計要求。加加工后的鋼鋼筋在表面面上無削弱弱鋼筋截面面的傷痕。鋼鋼筋平直、無無局部折曲曲，任意11m范圍矢矢高不超過過4mm。用用冷拉法矯矯直鋼筋時時，其冷拉拉伸長率為為：I級鋼筋不不得超過2%；Ⅱ級鋼筋不不得超過1%。B、鋼筋的調(diào)直采采用鋼筋調(diào)調(diào)直截斷機機作業(yè)，其其工藝流程程為：備料→調(diào)直機調(diào)調(diào)直→截斷→碼放→轉(zhuǎn)入下道道工序。鋼鋼筋調(diào)直后后符合下列列質(zhì)量要求求：鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無無局部折曲曲。鋼筋表表面的油污污、油漆、水水泥漿和用用錘敲擊能能剝落的浮浮皮、鐵銹銹等均要清清除干凈。加加工后的鋼鋼筋表面不不應(yīng)有削弱弱鋼筋截面面的傷痕。C、鋼筋切斷采用鋼鋼筋截斷機機作業(yè)，其其工藝流程程為：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放放。鋼筋切切斷質(zhì)量要要求：鋼筋筋的斷口不不得有馬蹄蹄形或起彎彎等現(xiàn)象。為為確保鋼筋筋長度的準準確，鋼筋筋切斷要在在調(diào)直后進進行，定尺尺檔板的位位置固定后后復(fù)核,其允許偏偏差±5mm。在在鋼筋切斷斷配料過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮縮頭或嚴重重的彎頭及及外觀不合合格的對焊焊接頭等必必須切除。D、鋼筋彎曲成型工工藝流程：：準備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。鋼鋼筋彎曲成成型質(zhì)量要要求：鋼筋筋形狀正確確，平面上上沒有翹曲曲不平現(xiàn)象象；鋼筋末末端彎釣的的凈空直徑徑不小于鋼鋼筋直徑的的2.5倍；鋼筋筋彎曲點處處不得有裂裂紋，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的的鋼筋彎曲曲超過90℃時，彎曲曲直徑不得得小于5d；鋼筋彎彎制成型允允許偏差見見表6-2。表6-2鋼筋筋彎制成型型允許偏差差序號項目允許偏差1鋼筋順長方向尺尺寸偏差±10mm2標準彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標準彎鉤平直段段長度≥3d4蹬筋中心距離尺尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋筋用樣板抽抽查偏離大大樣尺寸±4mm6鋼筋不在同一平平面≤10mm7鋼筋的垂直肢與與垂線的偏偏離值≤d8彎起鋼筋起點位位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起起高度±4mm(4)梁體鋼筋綁綁扎A、鋼筋綁扎施工流流程外側(cè)模安裝定位位后綁扎底底腹板→布設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋管道道→安裝內(nèi)模模定位→綁扎頂板板鋼筋→安裝端?！裨O(shè)橋面面附屬設(shè)施施預(yù)埋件。B、鋼筋綁扎及接頭頭技術(shù)要求求①梁體鋼筋綁扎要要求鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角角處的交叉叉點均綁扎扎。箍筋與與邊緣底板板筋交點采采用梅花型型綁扎。箍箍筋彎折處處與架立筋筋交點逐點點綁扎。箍箍筋接頭疊疊合處逐點點綁扎。螺螺紋分布筋筋與蹬筋交交點逐點綁綁扎。膠管管與箍筋、蹬蹬筋、定位位筋逐點綁綁扎。綁扣扣形式按逐逐點改變繞繞絲方向(8字形)交錯綁扎扎，或按雙雙對角線(十字形)方式綁扎扎。以不易易松脫為準準，綁點如如有松脫，緊緊扣或重綁綁。在受拉拉區(qū)，鋼筋筋閃光對焊焊接頭截面面面積在“同一截面”內(nèi)(50cmm范圍內(nèi))不得超過過受力鋼筋筋總截面面面積的50%，且避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點不小小于10d，也不宜宜位于最大大彎矩處。②鋼筋的綁扎接頭頭規(guī)定受拉區(qū)域內(nèi)的II級光圓鋼鋼筋末端做做成彼此相相對的標準準180°彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼鋼筋做成彼彼此相對的的直角彎鉤鉤。綁扎接接頭的搭接接長度(由兩鉤端端部切線算算起)I級鋼筋不不得小于30d，Ⅱ級鋼筋不不得小于35d，且不得得小于2550mm，鋼鋼筋搭接部部分的中心心及兩端(三處)用鐵絲綁綁扎結(jié)實。受受壓光圓鋼鋼筋以及軸軸心受壓構(gòu)構(gòu)件中任意意直徑的縱縱向鋼筋末末端可不作作彎鉤，但但鋼筋的搭搭接長度不不小于30d，且不得得小于2000mm。綁綁扎接頭在在受拉區(qū)，不不得超過25%；在受壓壓區(qū)不得超超過50%。當(dāng)施工工中分不清清受拉區(qū)或或受壓區(qū)時時，接頭按按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理理。具體技技術(shù)要求詳詳見表6-3。表6-3預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)留留管道及鋼鋼筋綁扎要要求序號項目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管管道在任何何方向與設(shè)設(shè)計位置的的偏差距跨中4m范圍圍≤4mm、其其余≤6mm2橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8mm4箍筋間距及位置置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）≤15mm6混凝土保護層厚厚度與設(shè)計計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量量≤20mm③保護層墊塊技術(shù)術(shù)要求在鋼筋與模板間間設(shè)置保護護層墊塊，梁梁體保護層層墊塊采用用耐久性水水泥砂漿墊墊塊（工字字型或錐形形），其抗抗壓強度≥50MPPa，其厚度度能保證梁梁體混凝土土保護層厚厚度要求，并并按一定批批量抽查試試驗和測量量檢驗。在在鋼筋與模模板間設(shè)置置保護層墊墊塊,模板安裝裝和灌筑混混凝土前，仔仔細檢查保保護層墊塊塊的位置、數(shù)數(shù)量及緊固固程度，并并指定專人人作重復(fù)性性檢查以提提高保護層層厚度尺寸寸的質(zhì)量保保證率。墊墊塊散布均均勻，側(cè)面面和底面的的墊塊不少少于4個/m2，綁扎墊墊塊和鋼筋筋的鐵線頭頭不得伸入入保護層內(nèi)內(nèi)。(5)預(yù)留預(yù)應(yīng)力力孔道A、孔道安裝前的準準備預(yù)應(yīng)力孔道采用用鍍鋅金屬波波紋管成孔孔。波紋管管內(nèi)徑符合合預(yù)留孔道道設(shè)計要求求，采用連連接管接長長，防止焊焊碴損傷波波紋管。波波紋管安裝裝前進行仔仔細的外觀觀檢查，位位置應(yīng)準確確、圓順。定定位鋼筋網(wǎng)設(shè)置置間距直線線段60cm，管道轉(zhuǎn)折折點處加密密至30cm，定位位網(wǎng)鋼筋采采用Φ8mm的Q235光圓鋼筋筋，凈空尺尺寸大于波波紋管2～3mm。定位網(wǎng)網(wǎng)鋼筋要焊焊接成型，并并與梁體鋼鋼筋連接牢牢固。B、孔道安裝的技術(shù)術(shù)要求及注注意事項波紋管須從梁端端穿入定位位網(wǎng)上的預(yù)預(yù)留孔道中中，內(nèi)插塑塑料芯管防防止堵管。進進漿管和出出漿管在安安裝時防止止突然的折折角，保證證壓漿能順順利進行。接接頭和缺陷陷在澆筑混混凝土前進進行檢查和和修補。安安裝完畢后后，檢查其其位置是否否正確，誤誤差應(yīng)在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，管道曲曲線應(yīng)圓順順。由于鋼鋼筋、管道道密集，如如鋼絞線管管道與普通通鋼筋發(fā)生生沖突時，允允許進行局局部調(diào)整，調(diào)調(diào)整原則是是調(diào)整普通鋼鋼筋，保持持縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋管管道位置不不動。(6)橋梁預(yù)埋件件A、安裝要求橋梁鋼配件制作作前先針對對不同配件件的特點，制制作相應(yīng)精精度要求的的胎膜卡具具及工裝。①箱梁支座螺栓、套筒筒、防落梁梁預(yù)埋鋼板板外露部分分采用多元元合金共滲滲+封閉層處處理，滲鋅鋅層厚度達達到3級等級要要求，接觸觸網(wǎng)支柱預(yù)預(yù)埋鋼板采采用3級熱鍍鋅鋅處理，接接觸網(wǎng)支柱柱螺桿采用用多元合金金共滲+達可樂技技術(shù)+封閉層處處理。鋼配配件滲鋅工工藝滿足JB/TT50677-19999《鋼鐵制制件粉末滲滲鋅》技術(shù)術(shù)要求。②橋面泄水管及管管蓋采用PVC管材，其其材質(zhì)符合合GB/TT100002.3--19966《埋地排排污、廢水水用硬聚氯氯乙烯（PVC--U）管材》規(guī)規(guī)定；泄水水管、管蓋蓋由專門的的生產(chǎn)廠家家定型制作作，泄管頂頂面不高于于橋面，管管徑、外露露長度符合合設(shè)計要求。③梁體（橋面、伸伸縮縫）預(yù)預(yù)留鋼筋設(shè)設(shè)置齊全，位位置正確。④錨墊板與端模錨錨穴密貼，壓壓漿孔朝上上并用海綿綿堵塞，錨錨墊板出口口與橡膠管管之間用封封口膠封緊緊，彈簧筋筋與喇叭管管接觸并均均勻的分布布在喇叭管管周圍。⑤側(cè)向擋塊及剪力力齒槽預(yù)埋埋套筒平面面位置及標標高準確，加加工尺寸符符合設(shè)計要要求，側(cè)向向擋塊及剪剪力齒槽預(yù)預(yù)埋套筒的的安裝采用用定型模板板，確保預(yù)預(yù)埋套筒之之間的相對對位置準確確。B、焊接要求預(yù)埋件鋼筋焊接接可采用手手工電弧焊焊，除在圖圖上注明者者外，其外外觀質(zhì)量符符合下列要要求：焊包包均勻、鋼鋼筋咬邊深深度不超過過0.5mmm、鋼筋筋表面無明明顯燒傷、鋼鋼板無焊穿穿、凹陷現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋筋間距偏差差為±10mmm。T型接頭電電弧焊焊接接接頭形式式為貼角焊焊，當(dāng)采用用I級鋼筋時時，貼角焊焊縫焊角K不小于0.5d。I級鋼筋與與鋼板(型鋼)焊接時，焊焊縫寬度不不小于0.5d，焊縫厚厚度h不小于0.355d。焊縫不不得有裂紋紋，不得有有3個直徑大大于1.55mm的氣氣孔或夾碴碴。按10%抽樣檢查查，檢查結(jié)結(jié)果若有一一個接頭不不符合上述述要求，則則逐個檢查查，剔出不不合格品進進行補焊，再再提交二次次驗收。電電弧焊接用用電焊條按按有關(guān)規(guī)定定辦理，焊焊接施工過過程中及時時清碴，焊焊縫表面光光滑平整，弧弧坑填滿。6.3.3混凝土施施工(1)混凝土拌和和采用拌和站集中中生產(chǎn)混凝凝土。砼生生產(chǎn)前，向向攪拌站提提出砼供應(yīng)應(yīng)計劃（數(shù)數(shù)量和連續(xù)續(xù)生產(chǎn)時間間），攪拌拌站按計劃劃要求備夠夠原材料，試試驗部門要要對原材料料的各項指指標測試（材材質(zhì)、含水水量）以調(diào)調(diào)整施工配合比比。書面通通知攪拌站站，掛牌生生產(chǎn)。(2)混凝土的輸輸送混凝土水平運輸輸采用8mm3或6m3混凝土罐罐車運送。通通過37米的汽車輸輸送泵輸送送入模。泵送時輸送管路路的起始水水平段長度度設(shè)為155m以上，輸輸送管路全全部采用鋼鋼管，盡量量減少彎管管。輸送管管路用支架架、吊具牢牢固固定，且且不得與模模板或鋼筋筋直接接觸觸。泵送過過程中，混混凝土拌合合物始終連連續(xù)輸送。低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。(3)混凝土澆筑筑A、混凝土入模要求求混凝土模板溫度度控制在5～30℃（每孔梁梁澆注開盤盤前檢測）；；入模溫度度為5～30℃（每批不不大于1000m3測一次）；；混凝土入入模含氣量量控制在2%～4%（每批不不大于500m3測一次）；；混凝土坍坍落度（坍坍落擴展度度）每批不不大于500m3測一次。B、混凝土澆筑①澆筑點布置除C段澆注設(shè)置一個個澆注點外外，其余節(jié)節(jié)段均設(shè)置置兩個澆注注點。②梁體混凝土澆筑筑順序混凝土澆筑采用用分段、水水平分層的的方式連續(xù)續(xù)澆筑，布布料先從箱箱梁兩側(cè)腹腹板同步對對稱均勻進進行?？v向向按圖紙設(shè)設(shè)計段落進進行澆筑，每每段澆筑時時對稱勻速速進行，節(jié)節(jié)段內(nèi)縱向向分5m一段進行行澆注。橫橋向先澆澆筑一部分分腹板區(qū)及腹腹板與底板板結(jié)合處→→再澆筑底底板區(qū)→澆筑腹板板區(qū)→澆筑頂板板區(qū)→表面收漿漿抹面。澆筑兩側(cè)腹板混混凝土?xí)r，采采用同步對對稱澆筑腹腹板混凝土土，防止兩兩邊混凝土土面高低懸懸殊，造成成內(nèi)模偏移移或其它后后果。當(dāng)兩兩腹板槽灌灌平后，開開始澆筑橋橋面板混凝凝土。橋面面混凝土也也從兩端向向中間連續(xù)續(xù)分段澆筑筑，每段22米，以利表表面收漿抹抹面。橫橋向澆筑順序序見圖6-5。圖6-5橫橋橋向澆筑順順序示意圖圖③混凝土拌和組織織混凝土由2＃拌拌和站供應(yīng)應(yīng)。梁體混凝凝土等級為為C50，碎石采采用二級配配，而線下下混凝土碎碎石采用三三級配，故故拌和站留留兩個倉作作為碎石的的堆放。④混凝土澆筑組織織跨xx連續(xù)梁混凝凝土總方量量為18553m3，布置三三個澆筑點點，每個澆澆筑點按330m3/h計算，共共需要時間間約21h，混凝土土緩凝時間間設(shè)為24h；根據(jù)澆筑點布置置情況混凝凝土每小時時共需80m3，2#拌合站配配置的雙機機120可以以滿足現(xiàn)場場施工需要要。(4)混凝土的振振搗A、混凝土振搗梁體混凝土澆筑筑采用插入入式振動棒棒振搗成型型，以確保保混凝土密密實。澆筑過程中注意意加強箱梁梁端頭、倒倒角以及鋼鋼筋密集部部位的振搗搗，特別是是內(nèi)箱作業(yè)業(yè)面小、條條件差，重重點加強轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、腹板板與底板的的交界面處處的振搗及及底板標高高控制。橋面板混凝土澆澆筑到設(shè)計計標高后采采用平板振振動抹平機機及時趕壓壓、抹平，在在混凝土初初凝之前必必須對橋面面進行第二二次收漿抹抹平以防裂裂紋，使橋橋面達到平平整，排水水通暢。抹抹面時嚴禁禁灑水，并并防止過度度操作影響響表層混凝凝土質(zhì)量。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振。使用插入式振搗搗器振搗時時，按下列列方法進行行：振搗棒棒不得在啟啟動狀態(tài)下下放置于模模板或鋼筋筋上，不得得將軟軸插插入到混凝凝土內(nèi)部或或使軟軸折折成硬彎。振振動棒插入入點布置應(yīng)應(yīng)均勻排列列，可采用用“行列式”或“交錯式”，按順序序移動，不不應(yīng)混用，以以免造成混混亂而發(fā)生生漏振。每每次移動位位置的距離離應(yīng)不大于于振動器的的作用半徑徑的1.5倍。離模模板邊緣110cm，插插入下層混混凝土5～10cm，防止碰碰撞模板鋼鋼筋及預(yù)埋埋件；表面面振搗器的的移動距離離以使振動動平板覆蓋蓋已振實部部分10ccm為度。振振動棒插入入混凝土后后，應(yīng)上下移移動變換位位置，幅度度為5-10ccm，以利利于排出混混凝土中空空氣，振搗搗密實。每每插點應(yīng)掌掌握好振搗搗時間，過過短過長都都不利，每每點振搗時時間一般為為20-330s。待混凝凝土達到不不再下沉，無無顯著氣泡泡上升，頂頂面平坦一一致，并開開始浮現(xiàn)水水泥漿，方方可拔出振振動棒。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面面積水，立立即設(shè)法排排除，并檢檢查發(fā)生的的原因或調(diào)調(diào)整混凝土土配合比。使使用振動棒棒時，前手手應(yīng)該緊握握在振動棒棒上端約550cm處處，以控制制插入點，后后手扶正軟軟軸，前后后手相距40～50cm左右，使使振動棒自自然沉入混混凝土內(nèi)。插插入式振動動器操作時時，應(yīng)做到到“快插慢拔”?？觳迨鞘菫榱朔乐怪够炷帘肀韺酉日駥崒?，而下層層混凝土發(fā)發(fā)生分層，離離析現(xiàn)象。慢慢拔實為了了使混凝土土能填滿振振動棒抽出出時形成得得空隙，防防止形成空空洞。澆筑筑過程中注注意加強倒倒角、交界界面以及鋼鋼筋密集部部位的振搗搗。使用平板振搗器器振搗時，在在每一個位位置上連續(xù)續(xù)振搗25～40s。移動時時應(yīng)成排依依次振搗前前進，移動動速度通常常2～3m/miin。前后位位置和排間間搭接應(yīng)為為3～5cm，防防止漏振。B、混凝土振搗注意意事項①搗固人員須經(jīng)培培訓(xùn)后上崗崗，要定人人、定位、定定責(zé)任，分分工明確，尤尤其是鋼筋筋密布部位位、端模、拐拐（死）角角、錨槽部位位指定專人人進行搗固固，操作人人員要固定定，每次澆澆注前應(yīng)根根據(jù)責(zé)任表表填寫人員員名單，并并做好操作作要求交底底工作。②以插入式振搗器器振搗。要要垂直等距距離插入到到下一層5～10cmm左右，其其間距不得得超過600cm，振振搗到砼表表面出現(xiàn)灰灰漿和光澤澤使砼達到到均勻為止止，抽出振振搗棒時要要緩些，不不得留有孔孔隙。③振搗時嚴禁碰撞撞模板及預(yù)預(yù)埋件。(5)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢，立即進進行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護，根據(jù)據(jù)養(yǎng)護期間間大氣溫度度及濕度按按照規(guī)范要要求確定潮潮濕養(yǎng)護天天數(shù)。定期期對梁體進進行灑水，灑水以保保證混凝土土表面濕潤潤為度，保證混凝凝土表面潮潮濕，防止止出現(xiàn)裂紋紋。按照規(guī)范要求制制作混凝土土養(yǎng)護試件件，同條件件養(yǎng)護試件件涉及到初初張拉及終終張拉混凝凝土強度及及彈性模量量的確定，必必須保護好好同養(yǎng)試件件，并確保保同條件養(yǎng)養(yǎng)護。(6)混凝土澆筑筑注意事項項①梁體砼采用C550砼，砼由由2＃拌和站供供應(yīng)，砼運運輸車運輸輸，用砼輸輸送泵進行行澆筑。按分分段水平分分層澆筑砼，每每層砼厚330cm左右。②為了防止?jié)仓垢拱鍟r，砼砼從底板處處上翻，底底板砼澆筑筑完后在其其頂面加鋪鋪模板并加加壓。底板板與腹板連連接倒角處處振搗較困困難，容易易出現(xiàn)蜂窩窩麻面現(xiàn)象象，振搗時時減慢振搗搗速度，確確保振搗質(zhì)質(zhì)量。③混凝土要分散緩緩慢卸落，防防止大量混混凝土集中中沖擊鋼筋筋和波紋管管；搗固混混凝土?xí)r避避免振動棒棒與金屬波紋管管接觸振動動；混凝土土澆筑過程中中要隨時測測量底板標標高，發(fā)生生變形及時時采取措施施處理。④梁體砼一次澆筑筑成功，并并在初始澆澆筑的砼終終凝前完成成，以免箱箱梁底板接接縫處產(chǎn)生生微裂紋。⑤嚴格控制砼的坍坍落度和配配合比，根根據(jù)溫度變變化進行調(diào)調(diào)整，并摻摻用適量的的減水劑和和緩凝劑。⑥嚴格控制砼倒入入模的高度度，泵管伸伸入到梁體體底部澆筑筑，振搗采采用φ50mmm插入式振振搗棒均勻勻振搗。6.3.4預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程本連續(xù)梁采用三向向預(yù)應(yīng)力體體系，鋼筋筋、管道密密集。(1)預(yù)應(yīng)力筋筋的布設(shè)A、縱向預(yù)應(yīng)力筋縱向預(yù)應(yīng)力筋采采用抗拉強強度標準值值fpk==18600Mpa、彈性模模量為Ep=1195Gppa，公稱直直徑為155.2mmm高強度7φ5鋼絞線,其技術(shù)條條件符合GB52224標準，鋼鉸鉸線束數(shù)分分別為9-7φ5、15-7φ5、18-7φ5。縱向預(yù)應(yīng)力管道道選用鍍鋅鋅金屬波紋紋管，鋼帶厚度度不小于00.3mmm。9-7φ5鋼鉸線采采用內(nèi)經(jīng)為為80mm的波紋管管，15--7φ5鋼鉸線采采用內(nèi)徑為為90mmm的波紋管，18-7φ5鋼鉸線采采用內(nèi)經(jīng)為為100mmm的波紋紋管。對不同的預(yù)應(yīng)力力束，錨具具分別采用M15-9、M15-15、M15-18夾片圓錨及ML155-15連接器器。配套千斤斤頂采用YCW4000型，在在箱梁兩側(cè)側(cè)對稱張拉。B、橫向預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋采采用抗拉強強度標準值值為fpk==18600Mpa、彈性模模量為Ep=1195Gppa，公稱直直徑為155.20mmm高強度度4-7φ5鋼絞線，其其技術(shù)條件件符合GB52224標準。預(yù)應(yīng)力管管道對應(yīng)選選用內(nèi)徑為為70×199mm扁型型鍍鋅金屬波波紋管，錨錨具采用BBM15--4(張拉端)、BM15P-44（錨固端端）扁型錨具。配配套千斤頂頂采用YDC2240Q型，在箱箱梁兩側(cè)交交替單端張張拉。C、豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋采采用抗拉強強度標準值值為fpk==785Mppa、彈性模模量為Ep=2200Gppa，直徑為φ25預(yù)應(yīng)力用用的精軋螺紋紋鋼筋，每根張拉拉力344kN，預(yù)應(yīng)力管管道選用內(nèi)內(nèi)徑為35mmm鐵皮套管管，另外配配內(nèi)徑為225mm的的三通管，錨具采用JLM-25錨具。(2)預(yù)應(yīng)力筋的的定位橫向及豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋設(shè)計計為單端張張拉,在施工時時波紋管、套套管與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋同時時安裝就位位，且橫向向預(yù)應(yīng)力索索張拉端應(yīng)應(yīng)交錯布置置;同時，橫橫豎向波紋紋管道均應(yīng)應(yīng)在固定端端接好通氣氣孔；縱向向預(yù)應(yīng)力筋筋有兩端同時時張拉和單單端張拉,,為便于施施工和防止止管道漏漿漿造成堵管管，施工時時采取先行行預(yù)埋波紋紋管或套管管成孔，混混凝土澆注注完，張拉拉前后穿鋼鋼絞線的方方法；為此此，在混凝凝土澆注前前預(yù)應(yīng)力筋筋管道采用用φ8的Q235鋼筋網(wǎng)定位,對于縱橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋管道定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)直線段每每隔600mmm設(shè)置一道道，定位鋼鋼筋網(wǎng)與梁梁段主筋點點焊牢固,在管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折控制點點處定位筋筋做加密處處理，間距距加密為3300mmm。對于豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋套管，每每根于上、中中、下各設(shè)設(shè)定位網(wǎng)一一層，網(wǎng)格格就位后分分別與梁段段頂板、腹腹板、底板板主筋焊接接牢固；若若預(yù)應(yīng)力管管道與普通通鋼筋發(fā)生生沖突時允允許進行局局部調(diào)整，調(diào)調(diào)整原則是是先普通鋼鋼筋，后豎豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋，橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋，保持持縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道不不動；鋼筋筋若遇預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉槽槽,截斷后應(yīng)應(yīng)預(yù)留搭接接長度臨時時彎折,封槽時再再復(fù)位焊接接形成整體體;錨后加強強鋼筋網(wǎng)采采用φ12HRRB3355,按100**100mmm布置,沿縱向鋼鋼束方向間間距為1000mm,,與喇叭口口中心線垂垂直設(shè)置3排；波紋紋管接長時時，先將端端頭的折角角、毛刺等等處理掉，再再用較其大大一號的波波紋管充當(dāng)當(dāng)套管，其其套接長度度按80ccm計，并并用膠帶包包裹嚴密，保保證不滲水水、不漏漿漿；為防止止波紋管在在施工過程程中由于壓壓扁、破損損等造成穿穿鋼絞線困困難，在施施工時可以以內(nèi)穿較其其小一號的的硬塑料膠膠管，待混混凝土終凝凝后，張拉拉前拔出后后再穿鋼絞絞線；在施施工的過程程中謹防管管道移位、變變形和破損。(3)預(yù)應(yīng)力筋的的安裝箱梁混凝土澆注注完后，待待混凝土初初凝后，開開始預(yù)應(yīng)力力筋的安裝裝。待混凝凝土強度和和彈性模量量達到設(shè)計計強度的60%，進行初初張拉，待待混凝土強強度和彈性性模量達到到設(shè)計強度度的100%，進行終終張拉。A、鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料、編束束、安裝等等遵照《鐵鐵路橋涵施施工規(guī)范》中中的有關(guān)規(guī)規(guī)定辦理。領(lǐng)領(lǐng)取鋼絞線線按試驗報報告單逐盤盤對號領(lǐng)料料，鋼絞線線應(yīng)在特制制的放盤框框中進行，防防止彈傷人人和鋼絞線線打絞，放放盤過程中中的鋼絞線線需細致檢檢查外觀，發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂重重皮、小刺刺、折彎、油油污等需進進行處理，鋼鋼絞線下料料用砂輪鋸鋸切割，嚴嚴禁用電弧弧，切割口口兩側(cè)各330mm處處先用鐵絲絲綁扎，同同一編號的的鋼絞線束束可集中下下料，對于于兩端同時時張拉的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線束，鋼鋼絞線下料料長度可按按每個孔道道的實際長長度+油頂高度×2+工具錨厚厚度×2+限位板的的有效高度度×2+2000mm之之和下料，其其誤差為±30mmm；鋼絞線線束外面用用φ1mm鐵線線纏綁扎緊緊，其纏繞繞鐵線間距距為1.55m，使編編扎成束順順直不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；根據(jù)每每束鋼絞線線的長度，對對鋼絞線束束進行編號號標識，分分別存放。編編號時應(yīng)在在兩端系上上鐵皮小牌牌，注明編編號，以免免混雜；鋼鋼絞線束存存放及移運運時，保持持順直，不不受損傷，不不得污染；；存放時，須須墊方木，方木間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉；嚴禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流。B、穿束①穿束方法短束采用人工穿穿束，長束束采用3t卷揚機牽引引穿束。②穿束施工將卷揚機鋼絲繩繩套在鋼絞絞線束前端端，人工將將鋼絞線端端頭抬高并并放入管道道口內(nèi)，開開動卷揚機機，使鋼束束緩緩進入入孔道內(nèi)。③注意事項穿束時避免鋼束束扭曲，如如發(fā)生個別別鋼絞線頂頂彎，將其其更換后再再穿束。鋼鋼絞線束順順直，不得得有死彎，不不得沾有油油漬。鋼絞絞線伸出梁梁體兩端長長度相同。當(dāng)梁體預(yù)留孔道道無法穿過過鋼絞線束束時，確定定孔道堵塞塞位置，進進行鑿洞清清孔處理后后再穿束。穿束后，在鑿洞洞清孔處用用1mm厚鐵鐵皮裹蓋鋼鋼絞線束，保保證孔道暢暢通，然后后用環(huán)氧樹樹脂修補孔孔道外梁體體混凝土。(4)預(yù)施應(yīng)力力設(shè)備①設(shè)備配置及性能能指標預(yù)施應(yīng)力設(shè)備主主要有ZB4--500型油泵及及輸油管、YCW4000型千斤頂頂、YDCC240QQ型千斤頂、YYC60AA、高壓油表表等。高壓壓油表采用用防震型，其其精度等級級為0.4級。最最小分度值值不大于0.5MPa，表盤直直徑大于1150mmm。選用油油壓表表盤盤量程在工工作最大油油壓的1.25～2.0倍之間。②設(shè)備檢測要求油壓表檢定有效效期不超過過一周。千千斤頂標定定有效期不不得超過一一個月，在在張拉作業(yè)業(yè)前必須經(jīng)經(jīng)過校正，確確定其校正正系數(shù)。③注意事項千斤頂在下列情情況下還必必須重新進進行校正：：已張拉作作業(yè)達200次；千斤斤頂使用過過程中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象時；千斤斤頂經(jīng)過拆拆修之后。千千斤頂與已已校正過的的油壓表配配套編號。千千斤頂、油油壓表、油油泵安裝好好后，試壓壓三次，每每次加壓至至最大使用用壓力的110%，加壓后后維持5min，其壓力力下降不超超過3%，即可進進行正式校校正工作。千千斤頂校正正采用頂壓壓機校正法法。千斤頂頂校正系數(shù)數(shù)K小于1.05時,則按實際際數(shù)采用；；如校正系系數(shù)大于1.055,則該千斤斤頂不得使使用，重新新檢修并校校正。(5)預(yù)應(yīng)力張拉拉條件A、張拉條件梁體混凝土強度度及彈性模模量達到設(shè)設(shè)計值的660％后進行行初張拉。梁體混凝凝土強度及及彈性模量量達到設(shè)計計值的100％后進行行終張拉，且且必須保證證張拉時梁梁體混凝土土齡期大于于7天。B、張拉控制原則張拉前實施混凝凝土強度、彈彈性模量、混混凝土齡期期“三控”：即初張拉時梁體混凝凝土強度及及彈性模量量達到設(shè)計計值的600%；終張拉拉時達到設(shè)設(shè)計值的1000%,且齡期不不少于7d。張拉中中實施張拉拉應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變、時間間“三控”：即張拉拉時以油壓壓表讀數(shù)為為主、以鋼鋼絞線的伸伸長值作校校核，在σk作用下持持荷5min。(6)梁體張拉操操作工藝A、縱向預(yù)應(yīng)力筋張張拉張拉順序及原則則：先外后后內(nèi)，以梁梁中線為對對稱軸兩側(cè)側(cè)對稱進行行，最大不不平衡束為為1束。兩端同時張拉工工藝流程：：0→初始應(yīng)力→控制張拉拉力（持荷荷5分鐘）→一端卸壓壓自錨→另一端卸卸壓自錨→卸工具錨錨和千斤頂頂。張拉錨具按裝程程序：安裝裝工作錨→安裝限位位板→安裝千斤斤頂→安裝工具具錨→在工具錨錨夾片后鋼鋼鉸線上作作量測伸長長量的標記記→張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉兩端同步步進行，分分級控制，升升壓或降壓壓均應(yīng)緩慢慢進行，兩兩端伸長量量之和與理理論計算值值比較，限限差為+6%，符合者者持荷5分鐘，一一端千斤頂頂持荷，另另一端千斤斤頂緩慢回回油錨固;彈性回縮縮值≤6mm，卸卸下千斤頂頂;另一端千千斤頂補足足拉力后，緩緩慢回油錨錨固，彈性性回縮≤6mm，卸卸下千斤頂頂;否則，應(yīng)應(yīng)重復(fù)張拉拉。B、豎向預(yù)應(yīng)力筋張張拉張拉順序及原則則:采用單端端張拉,自中橫隔隔梁段中心心向兩端對對稱進行,以梁中線線兩側(cè)對稱稱進行;靠近梁段段外端的1束待下一一梁段澆注注后再張拉拉。張拉工藝流程::0→初始應(yīng)力→設(shè)計應(yīng)力力（持荷2分鐘）→擰緊錨具具錨固→卸頂預(yù)應(yīng)力張拉:張張拉采用雙雙控法，以以油壓表讀讀數(shù)為主，油油壓表的誤誤差不得超超過+2%，伸長量量的誤差不不得超過+6%。C、橫向預(yù)應(yīng)力筋張張拉張拉順序及原則則：采用單單側(cè)交錯張張拉,自中橫隔隔梁段中心心向兩端對對稱進行,以梁中線線兩側(cè)對稱稱進行;靠近梁段段外端的1束待下一一梁段澆注注后再張拉拉。張拉工藝流程：：0→初始應(yīng)力→控制張拉拉力（持荷荷5分鐘）→張拉端卸卸壓自錨→卸工具錨錨和千斤頂頂張拉錨具按裝程程序：安裝裝工作錨→安裝限位位板→安裝千斤斤頂→安裝工具具錨→在工具錨錨夾片后鋼鋼鉸線上作作量測伸長長量的標記記→張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉單端交錯錯進行，分分級控制，升升壓或降壓壓均應(yīng)緩慢慢進行，伸伸長量與理理論計算值值比較，限限差為+6%，符合者者持荷5分鐘，千千斤頂緩慢慢回油錨固固;彈性回縮縮值≤6mm，卸卸下千斤頂頂;否則，應(yīng)應(yīng)重復(fù)張拉拉。D、張拉注意事項①在整個張拉過程程中，要認認真檢查有有無滑絲、斷斷絲現(xiàn)象。②滑絲、斷絲現(xiàn)象象如果發(fā)生生在錨固前前,立即停止止張拉,處理后再再重新張拉拉。③如果發(fā)生在割絲絲后，可用用砂輪緩慢切切割一端錨錨環(huán)，然后后換束重新新張拉。④張拉完成后，在在錨圈口處處的鋼束做做上記號，24h后檢查確確認無滑絲絲、斷絲現(xiàn)現(xiàn)象方可割割束，切斷斷處距夾片片尾3～4cm。鋼鋼束切割采采用砂輪角角磨機作業(yè)業(yè)，嚴禁使使用氧焰切切割。⑤張拉完畢，填寫寫張拉記錄錄，有關(guān)人人員簽字，原原始記錄不不得任意涂涂改，并及及時將記錄錄交技術(shù)部部門。(7)預(yù)應(yīng)力張拉拉質(zhì)量要求求A、每片梁斷絲及滑滑絲數(shù)量不不得超過預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線總絲數(shù)數(shù)的0.5%，并不得得位于梁體體的同一側(cè)側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不不得超過一一絲。否則則，放松換換束或更換換錨具。B、因處理滑絲斷絲絲而引起鋼鋼束重復(fù)張張拉時，同同一束鋼絞絞線束次數(shù)數(shù)不得超過過3次，若鋼鋼絞線與錨錨具因滑絲絲而留有明明顯刻痕時時，應(yīng)予更更換。C、錨固后夾片外露露量不小于于3mm，且且平齊，夾夾片不得錯錯牙。并在在夾片與錨錨圈、夾片片與鋼絞線線嚙合處劃劃線標記，24h后檢查有有無夾片跟跟進或鋼絞絞線內(nèi)縮。D、鋼絞線回縮量控控制在6mmm以內(nèi)。6.3.5管管道壓漿箱梁終拉完成后后，在48h內(nèi)進行管管道壓漿。管管道壓漿采采用真空輔輔助壓漿工工藝，灌漿漿材料為高高性能無收收縮防腐灌灌漿劑。(1)灌漿材料料為保證梁體的耐耐久性，管管道壓漿采采用高性能能無收縮防防腐蝕灌漿漿劑，技術(shù)術(shù)性能指標標滿足下列列要求：抗壓強度大于335MPaa，抗折強強度大于10MPP