路基工程預(yù)應(yīng)力樁工藝施工方案

預(yù)應(yīng)力管樁工藝施工方案預(yù)應(yīng)力管樁預(yù)應(yīng)力管樁由樁身、樁尖和樁帽三部分組成，樁身和樁尖預(yù)先在工廠按一定的規(guī)格制備好，樁帽配有鋼筋，并在工地現(xiàn)場(chǎng)用C30混凝土澆筑。施工時(shí)，用壓樁機(jī)在工地采用靜壓的方法吧樁壓入地基。預(yù)應(yīng)力管樁具有較高的強(qiáng)度，它與樁帽和地基土共同構(gòu)成復(fù)合地基，以提高地基的承載能力、減小沉降，達(dá)到加固地基的目的。對(duì)于填土高、軟基深厚的橋頭路段采用預(yù)應(yīng)力管樁處理。1、預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力管樁在平面上按等邊四邊形布設(shè)，管樁采用先張法預(yù)應(yīng)力薄壁管樁，直徑400mm，壁厚60mm，其具體規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)參見(jiàn)浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集“先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁”（2002浙G22）中的PTC-φ400（60）6~12.a型，其中包含接樁和開(kāi)口樁尖a型。樁帽用C30混凝土澆筑，尺寸采用100×100×35cm。預(yù)應(yīng)力管樁處理段采用路床預(yù)壓，本工程預(yù)壓期為1個(gè)月。2、預(yù)應(yīng)力管樁施工（1）施工準(zhǔn)備a．預(yù)應(yīng)力管樁宜采用工廠預(yù)制，并根據(jù)運(yùn)輸條件和打設(shè)深度確定每段樁長(zhǎng)。預(yù)應(yīng)力管樁出廠應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量合格證、各材料的檢驗(yàn)記錄等。b．施工前根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)文件，了解現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及水文情況，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織計(jì)劃的要求，確定合理可行的施工順序。c．修建工程施工所需的臨時(shí)便道，做好施工時(shí)的排水措施。選擇若干平整的場(chǎng)地作為預(yù)應(yīng)力管樁的臨時(shí)堆放場(chǎng)地。（2）施工機(jī)械a．靜力壓樁機(jī)要求壓樁力大于100t，壓樁速度≥1m/min，一次壓樁行程1.5~2.0m，壓樁機(jī)自帶壓力表并經(jīng)過(guò)標(biāo)定。b．起重機(jī)（起吊重量大于3噸）、長(zhǎng)掛車、推土機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)。c．水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、皮尺3m直尺、錘球繩。（3）施工工藝a．靜壓機(jī)就位；b．靜壓第一節(jié)樁。c．起吊第二節(jié)樁。d．電焊接樁，并檢查焊接質(zhì)量和垂直度。e．靜壓第二節(jié)樁。f．重復(fù)以上壓樁工藝，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。g．移動(dòng)樁位，進(jìn)行下一樁的施工，管樁的打設(shè)順序?yàn)橄嚷分?，再往兩?cè)打設(shè)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的擠土效應(yīng)。h．一段路段管樁施工結(jié)束后，檢查整樁質(zhì)量。i．開(kāi)挖樁帽土體，形成土模，綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆水泥混凝土并養(yǎng)護(hù)。j．鋪筑碎石墊層，鋪設(shè)鋼塑格柵。3、施工質(zhì)量控制（1）在每個(gè)工廠每批的管樁進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。并附檢驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。由于管樁的細(xì)長(zhǎng)比大、自重大，在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，過(guò)大的動(dòng)荷載易使管樁產(chǎn)生破壞。正確的起吊方法是兩支點(diǎn)法或兩頭勾吊法，并在吊裝過(guò)程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，以避免產(chǎn)生較大的動(dòng)荷載。在工地現(xiàn)場(chǎng)起吊時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施，監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督。汽車運(yùn)輸采用長(zhǎng)掛車，樁的懸臂不超過(guò)1.5m，在汽車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)該捆固、分層疊放并錯(cuò)位布置，不宜超過(guò)5層。在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須選擇堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地或墊木支承，堆高不宜超過(guò)5層。在每個(gè)工廠每批的管樁進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。并附檢驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的樁基深度匹配長(zhǎng)度進(jìn)行施工組合，一般樁基深度≥24m，不超過(guò)3節(jié)樁組合；樁基深度＜24m，不超過(guò)2節(jié)樁管組合；樁基深度＜12m，采用1節(jié)樁管。施工時(shí)按照“長(zhǎng)樁管在下，短管樁在上”的順序進(jìn)行施工。（3）壓樁時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫兩向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度。第一節(jié)樁管入土30~50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓樁裝置，記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min~2m/min。（4）接樁及焊接要求：接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高于地面1.0m左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其中心線錯(cuò)位偏差不宜大于5mm。上下樁如果有間隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)，焊接時(shí)應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫要求，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻時(shí)間不小于8min，嚴(yán)禁用水冷卻。（5）送樁:送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高，在送樁桿上做記號(hào)，送樁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤，動(dòng)態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。（6）終止壓樁：正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.3~1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后方可結(jié)束送樁。4、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)1．混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定（1）檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的齡期依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：a．采用壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)的齡期為1d。b．采用其它養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)的齡期為28d。（2）檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a．當(dāng)混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)制作三組試件。b．每拌制100盤或一個(gè)工作班拌制的同配比混凝土不足100盤時(shí)，應(yīng)制作三組試件。其中：一組試件檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度，一組試件檢驗(yàn)28d的混凝土抗壓強(qiáng)度（采用壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)，檢驗(yàn)出釜后1d的混凝土抗壓強(qiáng)度），另一組備用或檢驗(yàn)薄壁管樁出廠時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度。（3）混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。2.預(yù)應(yīng)力管樁出廠檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括保護(hù)層厚度）、抗彎性能的檢驗(yàn)。（2）批量和抽樣a．外觀質(zhì)量：逐根檢驗(yàn)。b．尺寸偏差：同規(guī)格、同壁厚的薄壁管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批。若在四個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000時(shí)仍作為一批，在成品中隨機(jī)抽取10根進(jìn)行檢驗(yàn)。c．抗彎性能：在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取二根進(jìn)行抗彎性能的檢驗(yàn)。（3）判定規(guī)則a．尺寸偏差：若所抽取10根中不符合設(shè)計(jì)要求的薄壁樁不超過(guò)二根，則判定合格。b．抗彎性能：若所抽二根全部符合規(guī)定時(shí)，則判定抗彎性能合格；若有一根不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若均符合規(guī)定時(shí)，則判定抗彎性能合格；若仍有一根不符合標(biāo)準(zhǔn)，則判定抗裂性能不合格。c．總判定：在混凝土抗壓強(qiáng)度、保護(hù)層厚度與抗彎性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差全部符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則判定該批新產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。其外觀質(zhì)量檢驗(yàn)各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表1-1檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查查方法測(cè)量工具分度值mm允許偏差mm長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精精確至1mm1+0.5%L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺尺在同一斷斷面測(cè)定相相互垂直的的兩直徑，取取其平均值值，精確至至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在同一一斷面相互互垂直的兩兩直徑上測(cè)測(cè)定四處壁壁厚，取其其平均值，精精確至1mm0.5+150樁端部?jī)A斜將直角靠尺的一一邊緊靠樁樁身，另一一邊與墻板板緊靠，測(cè)測(cè)其最大間間隙處，精精確至1mm0.5≤0.4%D樁身彎曲度將拉線緊靠樁的的兩端部，用用鋼直尺測(cè)測(cè)量其彎曲曲處的最大大距離，精精確至1mm0.5≤1/1200保護(hù)層厚度至深度游標(biāo)卡尺尺在管樁的的中部同一一圓周的二二處不同部部位測(cè)量，精精確至1mm0.02+70漏漿長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精精確至1mm1≤1/8×D漏漿深度用鋼卷尺測(cè)量，精精確至0.1mmm0.02≤3表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和和縱向裂縫縫，但龜裂裂、水紋和和內(nèi)壁浮漿漿層中的收收縮裂紋不不在此限樁端部外側(cè)平面度0.2外徑0-1內(nèi)徑0-2厚度整偏差不限0注：1、表中D（管徑）=400mm，L（管長(zhǎng)）根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制（4）預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表1-2預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)表1-2檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法備注樁位±10cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度度≤0.5%查施工記錄經(jīng)緯儀測(cè)量后續(xù)樁垂直度≤1%查施工記錄經(jīng)緯儀測(cè)量接樁時(shí)錯(cuò)位偏差差≤2mm全部尺量焊接層數(shù)≥2層全部目測(cè)焊接點(diǎn)數(shù)≥6點(diǎn)（對(duì)稱位置）全部目測(cè)樁長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)要求全部錘球法測(cè)量樁頭標(biāo)高±5%抽查2%水準(zhǔn)儀測(cè)量單樁極限承載力力≥設(shè)計(jì)值≥2‰靜載試驗(yàn)4．施工要點(diǎn)（1）應(yīng)在管樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停7天后方可沉樁。（2）沉樁時(shí)樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，應(yīng)在距樁基不受影響范圍內(nèi)，成垂直方向各設(shè)置一臺(tái)經(jīng)緯儀校準(zhǔn)。（3）在靜力壓樁確有困難時(shí)，可采取錘擊法施工。錘擊法施工時(shí)，應(yīng)選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內(nèi)徑大于樁徑10~20mm，其深度為300~400mm，并應(yīng)有排氣孔。錘和樁帽之間的襯墊可用豎向硬木，厚度為150~200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊、膠合板及橡膠制品等，以減小樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120~150mm，當(dāng)襯墊被打硬或燒焦時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。沉樁時(shí)，如管樁孔充滿水，應(yīng)抽干后方可進(jìn)行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁和樁錘應(yīng)在同一中心線上，防止偏打。錘擊沉樁時(shí)宜重錘低擊，開(kāi)始落差應(yīng)較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進(jìn)行。一根樁原則上應(yīng)一次打入，中途不得人為停錘。若因特殊原因確需停錘，亦應(yīng)盡量縮短停錘時(shí)間。（4）接樁均采用剛端板焊接法，樁段頂端距地在1m左右就可以接樁。接樁前先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有空隙，應(yīng)采用楔形鐵片全部填實(shí)焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)采取措施減小焊接變