連續(xù)梁施工方案二

新建巴彥烏拉至新邱鐵路工程XXXX標(biāo)段xxx跨xx通道特大橋連續(xù)箱梁施工方案xxx局集團(tuán)第四工程有限公司巴新鐵路XXXX標(biāo)項(xiàng)目部2010年5月10日目錄HYPERLINK\l"_Toc265393647"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc265393648"2.編制范圍1HYPERLINK\l"_Toc265393649"3.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc265393650"3.1結(jié)構(gòu)形式1HYPERLINK\l"_Toc265393651"3.2主要工程數(shù)量：2HYPERLINK\l"_Toc265393652"3.3水文氣象、地質(zhì)及地形簡況：3HYPERLINK\l"_Toc265393653"4.施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程4HYPERLINK\l"_Toc265393654"4.1施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：4HYPERLINK\l"_Toc265393655"4.2技術(shù)準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc265393656"4.3設(shè)備、物資準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc265393657"5.箱梁主要工序施工方法及工藝流程:6HYPERLINK\l"_Toc265393658"5.1內(nèi)模制作、加工：6HYPERLINK\l"_Toc265393659"5.2地基處理及排水設(shè)施7HYPERLINK\l"_Toc265393660"5.3支架搭設(shè)7HYPERLINK\l"_Toc265393661"5.4模板制作、安裝：8HYPERLINK\l"_Toc265393662"5.5支座安裝：9HYPERLINK\l"_Toc265393663"5.6鋼筋制作及安裝：9HYPERLINK\l"_Toc265393664"5.7預(yù)應(yīng)力制作、安裝：10HYPERLINK\l"_Toc265393665"5.8內(nèi)模安裝：11HYPERLINK\l"_Toc265393666"5.9箱梁砼澆筑：11HYPERLINK\l"_Toc265393667"5.10預(yù)應(yīng)力張拉：12HYPERLINK\l"_Toc265393668"5.11孔道壓漿：13HYPERLINK\l"_Toc265393669"5.12封錨、支架、模板拆除：13HYPERLINK\l"_Toc265393670"6.箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃及工期安排:14HYPERLINK\l"_Toc265393671"6.1箱梁施工程序：14HYPERLINK\l"_Toc265393672"6.2全橋箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃：15HYPERLINK\l"_Toc265393673"7.其它：15HYPERLINK\l"_Toc265393674"7.1工程質(zhì)量保證措施：15HYPERLINK\l"_Toc265393675"7.2安全保證措施：20HYPERLINK\l"_Toc265393676"保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施23HYPERLINK\l"_Toc265393677"7.3環(huán)境保護(hù)措施：23HYPERLINK\l"_Toc265393678"7.4文明施工保證措施：24HYPERLINK\l"_Toc265393684"7.5雨季、夜間施工注意事項(xiàng)：25HYPERLINK\l"_Toc265393685"8.附件25HYPERLINK\l"_Toc265393686"附件一：跨xx通道特大橋連續(xù)箱梁支架布設(shè)及受力檢算書25HYPERLINK\l"_Toc265393687"附件二：跨xx通道特大橋箱梁跨越道路門型支架設(shè)計(jì)方案25跨xx通道特大橋（預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼連續(xù)梁施工方案1.編制依據(jù)1.1《跨xx通道特大橋32m+48m+32m連續(xù)梁施工圖設(shè)計(jì)》；1.2《鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）》；1.3中華人民共和國工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，鐵道部、交通部等有關(guān)現(xiàn)行的工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；1.4《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10201-2001）》；1.5現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的當(dāng)?shù)刭Y源、交通及施工環(huán)境等資料；1.6我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及可調(diào)用到本工程的各類資源。2.編制范圍跨xx通道特大橋32m+48m+32m預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁工程。3.工程概況3.1結(jié)構(gòu)形式1）箱梁各控制截面梁高分別為：端支座及跨中處為254.5cm，中支點(diǎn)處梁高為354.5cm，平段長250cm，梁底下緣按二次拋物線變化，拋物線方程為y=400x2/37102，箱梁橫截面為單箱單室直腹板。2）全橋箱梁底寬380cm，橋面板寬720cm，截面中心頂板厚36.5cm；腹板厚分別為40cm、60cm、70cm，底板厚由跨中的40cm變化至中支點(diǎn)處梁根部的60cm；箱梁在中支點(diǎn)處設(shè)置厚150cm的橫隔板，端支座處設(shè)置100cm的端橫隔板，跨中合攏段設(shè)置厚50cm的中橫隔板。3）預(yù)應(yīng)力砼箱梁采用C55混凝土?？v向預(yù)應(yīng)力索采用12-φj15.2鋼絞線。3.2主要工程數(shù)量：主要工程數(shù)量詳見“連續(xù)梁主要工程數(shù)量表”。連續(xù)梁主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量主梁C55混凝土支架現(xiàn)澆M3823.66干硬性補(bǔ)償收縮縮混凝土M34.5fpk=18660mpaa鋼絞線12-φj155.2t40.7普通鋼筋Q235t0.35HRB335t172.5波紋管φ90mm（內(nèi)）m2996.4錨具QVM15A--12套116支座盆式橡膠支座4000-DXX套24000-ZXX套212500-DDX套112500-ZZX套112500-HHX套112500-GGD套1橋面防水層TQF-IM2815.0保護(hù)層C40纖維混凝凝土M332.6其它擋砟墻混凝土C40M353.1普通鋼筋HRB335//Q2355t15.03/11.69豎墻、人行道欄欄桿、蓋板板及基礎(chǔ)混凝土C30/C400M320.31/339.066普通鋼筋Q235t10.79HRB335t防護(hù)網(wǎng)鋼材Q235M2/t12.88/00.1755螺母、螺栓、墊墊圈M12套256綜合接地鋼材Q235t0.60接地端子不銹鋼個(gè)16避車臺(tái)螺母、螺栓、墊墊圈M20套36鋼筋/鋼材Q235t0.2/1.330欄桿基礎(chǔ)增加混混凝土C40M30.3剛性連接構(gòu)造鋼材Q345qt4泄水管φ150泄水管LL=80mmmm64φ100泄水管LL=70mmmm43.3水文氣象、地質(zhì)及地形簡況：3.3.1水文、氣象地下水類型主要有第四系松散堆積物孔隙潛水、基巖裂隙水，其中基巖裂隙水又可分為碎屑巖類基巖裂隙水、巖漿巖類基巖裂隙水和變質(zhì)巖類基巖裂隙水。線路所經(jīng)地區(qū)為中溫帶亞干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，冬長夏短，氣候干燥，春季干旱多大風(fēng)，夏季溫?zé)岫嘤?，秋季涼爽，冬季漫長。區(qū)內(nèi)降水量小且集中，蒸發(fā)量大。按對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)，新邱至林西間（DK0+000～DK390+000）屬寒冷地區(qū)。土壤最大凍結(jié)深度從南向北1.73m。3.3.2地質(zhì)線路跨越中朝準(zhǔn)地臺(tái)及內(nèi)蒙興安華力西地槽褶皺帶兩個(gè)一級(jí)構(gòu)造單元，東側(cè)僅有一小部分位于中朝準(zhǔn)地臺(tái)內(nèi)的二級(jí)構(gòu)造單元—內(nèi)蒙地軸的東段，西側(cè)大部分線路位于內(nèi)蒙興安華力西地槽褶皺帶內(nèi)，跨越松遼斷陷和內(nèi)蒙華力西晚期褶皺帶兩個(gè)二級(jí)構(gòu)造單元。自東向西依次經(jīng)過建平臺(tái)拱、多倫復(fù)背斜、開魯凹陷、烏蘭浩特～哲斯復(fù)向斜等三級(jí)構(gòu)造單元。其中，包括建平臺(tái)拱內(nèi)的老虎山穹褶束及烏蘭浩特～哲斯復(fù)向斜內(nèi)的西烏珠穆沁旗褶皺束等四級(jí)構(gòu)造單元。新邱～新窩鋪間線路通過天山～陰山緯向構(gòu)造帶之峰～鐵嶺斷隆帶，位于阜新煤田的北部，區(qū)內(nèi)褶皺構(gòu)造比較發(fā)育，有東北向西南依次有新邱背斜，清河門背斜和李金背斜等。新窩鋪～黑魚泡子間線路通過中朝準(zhǔn)地臺(tái)、內(nèi)蒙古地軸東段及新華夏系第三隆起帶，均屬于內(nèi)蒙古興安華力西晚期褶皺帶構(gòu)造單元。上述兩個(gè)段落內(nèi)沿線地層除大部分被第四系地層覆蓋外，地表外出露各期侵入巖，構(gòu)造較簡單。西烏珠穆沁旗境內(nèi)構(gòu)造從傳統(tǒng)的大地構(gòu)造分區(qū)上位于內(nèi)蒙華力西晚期褶皺帶，主要指米生廟復(fù)背斜西段；從地質(zhì)力學(xué)角度上為天山—興安地槽弧形構(gòu)造帶中的轉(zhuǎn)折部位。3.3.3地形及交通狀況地勢(shì)較為平坦，在里程DK319+320..91~DK319+368.91處跨xx省際公路，該公路路面寬24.5米，與線路法線夾角為2度，橋下凈高5.5米。該公路為省際通道，交通量較大。4.施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程4.1施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：4.1.1施工隊(duì)伍配備：根據(jù)業(yè)主工期目標(biāo)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程（預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼箱梁施工配備一個(gè)專業(yè)橋梁施工隊(duì)進(jìn)行箱梁施工。4.1.2主要橋梁施工人員配備：序號(hào)名稱數(shù)量備注1副經(jīng)理12工區(qū)主任13現(xiàn)場技術(shù)54現(xiàn)場試驗(yàn)25現(xiàn)場質(zhì)檢26各工序班長57鋼筋工238木工269架子工2410砼工2311起重工512預(yù)應(yīng)力操作人員員1613現(xiàn)場防護(hù)人員414攪拌站負(fù)責(zé)人215攪拌站操作人員員9合計(jì)1484.2技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；2）編制專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，包括箱梁支架設(shè)計(jì)方案，箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案等，進(jìn)行細(xì)部施工方案的優(yōu)化；3）組織內(nèi)部技術(shù)交底，對(duì)參建人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)；4）制定試驗(yàn)大綱和材料試驗(yàn)計(jì)劃，按工程施工進(jìn)度安排進(jìn)行前期材料試驗(yàn)工作。4.3設(shè)備、物資準(zhǔn)備：4.3.1主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃：1）碗扣支架：146t，要求其質(zhì)量滿足要求，租賃；2）10*10cm方木：共須總長度數(shù)量4528m，用于支架頂部次龍骨，一次性購進(jìn)；3）20*20cm方木：共須總長度數(shù)量1333m，用于支架頂部主龍骨，一次性購進(jìn)；4）45a工鋼：共須總長度數(shù)量185m，用于門架頂部縱梁，一次性購進(jìn)；5）竹膠板：共須數(shù)量2070m2，其中122cm*244cm*1.5cm數(shù)量為1345m2主要用于箱梁底模、側(cè)模，122cm*244cm*1.0cm數(shù)量為725m2，主要用于內(nèi)模面板，一次性購進(jìn)；6）可調(diào)底托：1678個(gè)，租賃7）可調(diào)頂托：1870個(gè)，租賃8）φ48mm鋼管：共須總長度數(shù)量1820m，用于門架支架，一次性購進(jìn)；4.3.2主要施工機(jī)具配備:種類規(guī)格數(shù)量備注砼攪拌站80型及50型2座砼輸送泵2臺(tái)切割機(jī)2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)弧焊機(jī)10臺(tái)壓漿泵1套灰漿攪拌機(jī)1套張拉千斤頂YDW2500型及YYDQ型6套插入式振搗棒50型12個(gè)插入式振搗棒30型6個(gè)高壓油泵ZB4-500012臺(tái)汽車起重機(jī)16t2臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)發(fā)電機(jī)150kW1臺(tái)木工機(jī)具1套5.箱梁主要工序施工方法及工藝流程:5.1內(nèi)模制作、加加工：1）按照設(shè)計(jì)箱體尺尺寸，據(jù)此此制作組合合性內(nèi)模，以以便于拆除除，內(nèi)模骨架架采用3×3cm角鋼制制作，橫斷斷面按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸分分成左中右右三部分，每每部分采用用角鋼拼裝裝，螺栓連連接。2）骨架外圍角鋼上上設(shè)置3*3cm木條，以以便于和內(nèi)內(nèi)模面板連連接。內(nèi)模模面板采用用厚度100mm竹膠膠板直接釘釘設(shè)在骨架架外圍木條條上。3）內(nèi)模縱向也分段段制作，縱縱向分段長長度根據(jù)內(nèi)內(nèi)模尺寸控控制在2~3m，以便便于整體安安裝和拆卸卸方便。5.2地基處理及及排水設(shè)施施根據(jù)本橋箱梁分分布位置及及地面結(jié)構(gòu)構(gòu)情況，采采用以下方方法對(duì)箱梁梁地基進(jìn)行行處理。1）箱梁位于既有有砼路面上上時(shí)，原地地基因其承承載力滿足足要求，不不進(jìn)行統(tǒng)一一處理，只只進(jìn)行面部部找平；承承臺(tái)基坑開開挖四周采采用毛渣土換填30~400cm厚度度，壓實(shí)后后表面硬化化20cm厚C20砼；2）箱梁位于原耕耕地范圍時(shí)時(shí)，根據(jù)地地層結(jié)構(gòu)情情況先進(jìn)行行毛渣換填30~400cm厚度度，平整壓實(shí)后后表面硬化化20cm厚C20砼；3）地基處理范圍兩兩側(cè)縱向設(shè)設(shè)置排水溝溝，與既有有道路雨水水排出系統(tǒng)統(tǒng)連接，部部分雨水無無法排出地地段每隔550m設(shè)置集集水坑，將將雨水匯集集后用排水水泵將其導(dǎo)導(dǎo)入道路雨雨水排出系系統(tǒng)。5.3支架搭設(shè)5.3.1支架設(shè)設(shè)計(jì)：1）根據(jù)批準(zhǔn)的箱箱梁支架設(shè)設(shè)計(jì)方案及及檢算資料料根據(jù)每聯(lián)聯(lián)及每孔箱箱梁實(shí)際情情況進(jìn)行支支架平面設(shè)設(shè)計(jì)，并繪繪制每孔箱箱梁支架平平面搭設(shè)圖圖；箱梁滿堂紅支架架搭設(shè)平面示示意圖—見附圖；；箱梁滿堂紅支架架搭設(shè)橫斷面面示意圖——見附圖；；箱梁滿堂紅支架架搭設(shè)縱斷面面示意圖——見附圖；；箱梁門型支架搭搭設(shè)橫斷面面示意圖—見附圖；；箱梁門型支架搭搭設(shè)縱斷面面示意圖—見附圖；；2）根據(jù)箱梁支架架平面搭設(shè)設(shè)圖及搭設(shè)設(shè)高度有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算算各種立桿桿規(guī)格的搭搭配形式并并進(jìn)行備料料。5.3.2支架搭搭設(shè)流程：：1）按照箱梁支架架搭設(shè)平面面圖在硬化化層頂面彈彈墨線，確確定立桿位位置；2）搭設(shè)碗扣腳手手支架，立立桿要求豎豎直，橫桿桿要求平行行，每個(gè)碗碗扣必須緊緊固；3）安裝頂托，并并根據(jù)箱底底標(biāo)高掛線線，調(diào)整頂頂托高度，以以保證頂托托頂面線型型符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；4）頂托頂面橫向向鋪設(shè)20cm××20cm方木，要求求方木置于頂頂托中間；；5）20cm×200cm方木頂面縱向鋪設(shè)100cm×10cmm方木，間距距20cm，最外外側(cè)為15cmm；6）搭設(shè)支架縱橫橫向剪刀撐撐，支架高高度超過88米，支架橫橫向?qū)挾刃⌒∮?0米時(shí)縱向兩兩側(cè)設(shè)置攬攬風(fēng)，間距距8m。5.4模板制作、安安裝：5.4.1底模、側(cè)側(cè)模制作及及安裝：1）箱梁底模采用用2440mm×12255mm×115mm的優(yōu)質(zhì)質(zhì)竹膠板,要求其質(zhì)質(zhì)量（硬度度、平整度度、光潔度度、抗彎性性能等）滿滿足支架設(shè)計(jì)方方案中標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求；2）底模安裝前，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)根根據(jù)放樣的的墩中心坐坐標(biāo)點(diǎn)位，用全站儀對(duì)底底模兩側(cè)邊邊線縱向每每隔5m放樣邊線點(diǎn)點(diǎn)，作為安安裝底模的的依據(jù)；3）底模竹膠板直接接釘設(shè)在支支架頂面縱縱向方木上上，施工時(shí)時(shí)模板長度度方向縱向向布置，并并保證竹膠膠板紋路方方向一致。施施工時(shí)模板板接縫必須須調(diào)整到每每塊方木的的中心線處處，接縫兩兩側(cè)和底部部方木固定定，防止砼砼澆筑時(shí)竹竹膠板接縫縫處變形；4）底模安裝時(shí)從從兩側(cè)向中中間安裝，中中部不足一一塊模板處處將其裁除除后安裝，施施工過程中中底模嚴(yán)禁禁小塊拼裝裝，避免影響外外觀質(zhì)量。5）側(cè)模沿著放樣的的底模邊線線安裝，采采用碗扣支支架立桿調(diào)調(diào)整整體高高度，局部部空隙用木木楔塞實(shí)；；6）左右側(cè)側(cè)模安安裝后，底底部橫向按按照模板設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置對(duì)拉筋筋，防止箱箱梁砼澆注注時(shí)因砼側(cè)側(cè)壓力導(dǎo)致致側(cè)模向外外側(cè)移動(dòng)；；5.4.2出水口口設(shè)置及板板縫處理：：1）模板安裝完成后后，在每孔孔底模最低低處預(yù)留110cm××10cmm出水口，以以便箱梁砼砼澆注前沖沖洗灰塵、雜雜物時(shí)排除除底模內(nèi)積積水；2）模板縫用玻璃膠膠密封，以以防止砼澆澆筑時(shí)漏漿漿，模板安安裝完成后后清除板上上的雜物，然后均勻涂刷一層脫模劑。5.5支座安裝：：5.5.1盆式橡橡膠支座安安裝：1）支座安裝前測測量組放樣樣支座中心心點(diǎn)位，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)根根據(jù)放樣點(diǎn)點(diǎn)位彈出支支座中心縱縱橫向十字字線，并實(shí)實(shí)測墩頂或或支承中心心墊石頂面面標(biāo)高；2）施工操作人員員根據(jù)所放放樣支座中中心十字線線及設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)留孔相對(duì)對(duì)位置修鑿鑿預(yù)留孔，使使其滿足支支座預(yù)埋螺螺拴安裝要要求，修鑿鑿?fù)瓿珊髮⒖變?nèi)灰塵塵、殘?jiān)迩謇砀蓛?；?）配置環(huán)氧砂漿漿，將預(yù)埋埋地腳螺拴拴放入預(yù)留留孔內(nèi)，并并用自制模模具校正其其相對(duì)位置置，保證其其和支座中中心十字線線吻合，孔孔內(nèi)澆筑環(huán)環(huán)氧砂漿，待待其凝固后后移開模具具；4）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)支座大、小小位移量、方方向安裝支支座底板，安安裝前墊石石頂面涂一一層砂漿，用用水平尺縱縱橫向檢測測底板水平平度，擰緊緊地腳螺栓栓；5）校正上座板縱縱、橫向位位置，并鋪鋪設(shè)其四周周底模板，將將其固定；；6）支座進(jìn)場后現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員嚴(yán)格按按照標(biāo)準(zhǔn)檢檢驗(yàn)其性能能、各部位位尺寸，并并在指定地地點(diǎn)集中堆堆放，防雨、防防潮，作好好標(biāo)識(shí)，移移動(dòng)支座時(shí)時(shí)輕拿輕放放，防止碰碰撞而影響響其使用性性能。5.6鋼筋制作及及安裝：5.6.1鋼筋制制作：1）鋼筋在場地集中中加工、制制作，考慮慮施工方便便，鋼筋接接頭形式采采用雙面搭搭接焊，局局部不易施施工部位采采用單面搭搭接焊接，并并保證搭接接長度滿足足規(guī)范要求求；2）搭接焊要求前后后鋼筋軸線線一致，雙雙面焊縫長長度不小于于5d,單面焊焊縫長度不不小于10d。5.6.2鋼筋安安裝：1）鋼筋加工場地地制作的鋼鋼筋采用自自制板車運(yùn)運(yùn)輸至安裝裝部位橋下下，然后用用吊車吊裝裝至梁上，人人工進(jìn)行擺擺放、分布布、綁扎、焊焊接，并用用墊塊控制制其保護(hù)層層厚度及鋼鋼筋相對(duì)位位置；2）鋼筋安裝時(shí)先先底層，后后腹板，最最后為頂層層，橫隔梁梁鋼筋安裝裝時(shí)對(duì)部分分鋼筋先進(jìn)進(jìn)行支撐，控控制其上、下下相對(duì)位置置，待綁扎扎完箍筋后后再取消支支撐，防止止因鋼筋自自重較大不不易進(jìn)行其其它種類鋼鋼筋安裝；；3）采用搭接焊時(shí)時(shí)，其質(zhì)量量滿足規(guī)范范要求。5.6.3箱梁鋼鋼筋安裝順順序：底板鋼筋→腹板板（橫隔梁梁）鋼筋→內(nèi)模安裝→頂板及翼翼板鋼筋5.7預(yù)應(yīng)力制作作、安裝：：1）鋼絞線進(jìn)場后后，試驗(yàn)室室根據(jù)要求求制取試件件，并按照照要求報(bào)送送總監(jiān)辦及及第三方見見證試驗(yàn)單單位試驗(yàn)室室，確定其其性能是否否滿足設(shè)計(jì)計(jì)有關(guān)要求求，并和廠廠家提供的的有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照照；2）鋼絞線下料時(shí)時(shí)按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙下料料長度并須須考慮平曲曲線影響，同同一卷號(hào)的的鋼絞線編編制為一束束，并作好好標(biāo)識(shí)，每每卷剩余的的不夠一束束的鋼絞線線最后再根根據(jù)其彈性性模量及其其他數(shù)據(jù)分分類合并編編束，也按按照要求作作好標(biāo)識(shí)，以以便準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算其理論論伸長值；；3）波紋管采用機(jī)機(jī)制0.3mm鋼帶帶壓波紋后后卷制，內(nèi)內(nèi)徑符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，安安裝時(shí)其接接長管長度度要求大于40ccm，并且且其接縫用用膠帶包裹裹嚴(yán)密，防防止水泥漿漿進(jìn)入。波波紋管安裝裝時(shí)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙中心線線位置及根根據(jù)其計(jì)算算的座標(biāo)值值進(jìn)行波紋紋管位置控控制，并用用定位筋固固定；4）預(yù)應(yīng)力鋼束穿穿束時(shí)，先先將一端捆捆成一束，并并用單根鋼鋼絞線進(jìn)行行牽引，整整束鋼絞線線全長范圍圍內(nèi)每隔2m-3mm用細(xì)鐵絲絲進(jìn)行綁扎扎，綁扎前前每根鋼絞絞線必須理理順，防止止纏絞。鋼鋼絞線穿束束時(shí)，先將將單根引導(dǎo)導(dǎo)鋼絞線從從波紋管另另一頭引出出，然后用用人工或用用倒鏈緩緩緩將整束鋼鋼絞線拉出出。鋼絞線線穿束過程程中波紋管管兩端必經(jīng)經(jīng)有專人控控制鋼束與與波紋管的的位置，防防止波紋管管移位；5）鋼絞線穿束完完成后，按按照設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求在波紋管管指定位置置設(shè)置排氣氣孔，并用用硬質(zhì)塑料料管引至設(shè)設(shè)計(jì)箱梁頂頂面40ccm以上，其其上口用木木楔打緊。5.8內(nèi)模安裝：：按照內(nèi)模制作時(shí)時(shí)每節(jié)的編編號(hào)對(duì)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)模安安裝，并嚴(yán)嚴(yán)格控制其其與底板、側(cè)側(cè)模的相對(duì)對(duì)位置，每每節(jié)內(nèi)模接接縫用玻璃璃膠帶進(jìn)行行密封，防防止漏漿；；5.9箱梁砼澆筑筑：5.9.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：1）砼材料要求：：水泥、砂砂、碎石、外外加劑必須須在進(jìn)場檢檢驗(yàn)合格后后方可使用用。砼澆筑筑前，檢查查料場材料料數(shù)量是否否能滿足本本聯(lián)箱梁砼砼用量要求求，其砂、碎碎石含泥量量、粒徑能能否滿足規(guī)規(guī)范要求及及泵送要求求等；2）砼來源：砼由由本項(xiàng)目部部拌和站提提供；3）砼運(yùn)輸：箱梁梁砼運(yùn)輸采采用砼運(yùn)輸輸攪拌車，運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場場指定位置置，然后用用地泵輸送至至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)。5.9.2砼澆筑筑順序：1）箱梁砼澆筑時(shí)按按照設(shè)計(jì)要要求分兩次次澆筑，第第一次澆筑筑頂板以下下0.8米部分。當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后后，再澆筑筑上部。2）第一次澆筑時(shí)時(shí)從主墩向兩側(cè)縱向?qū)?duì)稱澆注，水水平分層，先先澆注底板板，后腹板板；3）腹板及橫隔梁砼砼澆筑時(shí)要要求分層澆澆筑，第一一層砼厚為為底板厚，待待振搗密實(shí)實(shí)后再分層層澆筑至腹腹板頂面，分分層厚度按按20～30cmm控制，同同一橫斷面面上采取斜斜向分段的的方法連續(xù)續(xù)澆筑。5.9.3砼澆注注施工：1）砼振搗：箱梁砼振搗采用用經(jīng)驗(yàn)豐富富，責(zé)任心心強(qiáng)的專業(yè)業(yè)操作人員員進(jìn)行操作作。采用Φ50型插入式式振搗棒振振搗，局部部鋼筋密集集部位如橫橫隔梁處、波波紋管處及及錨墊板處處采用Φ30型插入式式振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格按照照作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書中的有有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行操作，不不漏搗，不不過搗，錨錨墊板處因因鋼筋密集集，要加強(qiáng)強(qiáng)振搗，必必要時(shí)用人人工進(jìn)行振振搗；2）砼澆筑：砼從攪拌機(jī)出料料至入模時(shí)時(shí)間不宜超超過45分鐘，分分層澆筑時(shí)時(shí)，兩相鄰鄰層砼澆筑筑時(shí)間間隔隔不超過2小時(shí)，防防止砼初凝凝導(dǎo)致接縫縫不嚴(yán)密。砼砼澆筑時(shí)連連續(xù)進(jìn)行，如如因特殊原原因必須間間斷時(shí)，間間斷時(shí)間不不允許超過過上層砼的的初凝時(shí)間間。砼澆筑筑過程中試試驗(yàn)操作人人員必須根根據(jù)天氣情情況適時(shí)調(diào)調(diào)整施工配配合比，在在砼澆筑過過程中如遇遇下雨，則則澆筑完的的砼用蓬布布進(jìn)行覆蓋蓋，底板處處隨時(shí)開鑿鑿出水口，防防止底模處處積水。試試驗(yàn)操作人人員適時(shí)增增加砂、石石料實(shí)際含含水量的測測試次數(shù)，嚴(yán)嚴(yán)格控制施施工配合比比；3）砼頂面標(biāo)高根根據(jù)翼板處處所設(shè)標(biāo)高高點(diǎn)橫向掛掛線進(jìn)行控控制，并用用鋁合金靠靠尺將頂面面按照設(shè)計(jì)計(jì)橫坡刮平平，保證其其平整度滿滿足要求。5.9.4箱梁砼砼養(yǎng)生：砼澆筑完畢表面面初凝后用用養(yǎng)生毯覆蓋蓋并灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。5.10預(yù)應(yīng)力張張拉：5.10.1張拉拉前準(zhǔn)備：：1）在箱梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)砼強(qiáng)度的的85％以上時(shí)時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)行鋼絞線線的張拉工工作，張拉拉采用兩端端對(duì)稱分階階段張拉；；2）張拉設(shè)備選用：：根據(jù)設(shè)計(jì)鋼束數(shù)數(shù)量及張拉拉應(yīng)力，千千斤頂采用用YDW2500型，油泵采采用ZB44-5000型高壓油泵泵，錨具為為QVM115A-112型錨具具；3）張拉前委托計(jì)計(jì)量部門對(duì)對(duì)千斤頂、油油泵和壓力力表進(jìn)行配配套標(biāo)定，并并對(duì)千斤頂頂、油泵、壓壓力表作標(biāo)標(biāo)識(shí)。根據(jù)據(jù)標(biāo)定回歸歸曲線進(jìn)行行各階段拉拉力的油表表讀數(shù)計(jì)算算，并制作作卡片掛在在油泵油表表附近位置置，以便于于操作人員員控制；4）箱梁兩端搭設(shè)設(shè)張拉時(shí)移移動(dòng)及控制制千斤頂位位置支架，并并用倒鏈將將千斤頂提提升移動(dòng)到到指定位置置。5.10.2張拉拉程序1）清除錨墊板上砼砼及外露鋼鋼絞線上油油污、水泥泥漿等，確確保干凈、無無砂粒；2）依次安裝工作錨錨、工作夾夾片、限位位板、千斤斤頂、工具具錨、工具具夾片，工工具錨和工工具夾片之之間涂以退退錨劑，安安裝油泵連連接管、油油表。油表表、油泵、千千斤頂必須須配套安裝裝。安裝工工具夾片前前，一般情情況下先將將千斤頂伸伸長2～3cm；3）按照0→0.15δk→→1.033δk（5分鐘后回回油錨固）程程序進(jìn)行張張拉，張拉拉完成后將將實(shí)際伸長長值和理論論值進(jìn)行對(duì)對(duì)比，若其其差值低于于-6％或高高于6％時(shí)停止止張拉，分分析原因，檢檢查出原因因并處理后后再進(jìn)行張張拉；4）張拉完畢后，用用砂輪切割割機(jī)切除錨錨板外剩余余鋼絞線并并須預(yù)留鋼鋼絞線頭55cm。切切割時(shí)用棉棉砂蘸水覆覆蓋鋼絞線線根部，防防止夾片過過熱受損；；5）鋼絞線張拉、切切割完畢后后，用1:1.5砂漿封堵堵錨頭，達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后即可可進(jìn)行壓漿漿。5.11孔道壓漿漿：1）一般情況下鋼鋼絞線張拉拉完畢后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行壓漿。壓壓漿采用活活塞式壓漿漿泵進(jìn)行，每每個(gè)管道一一次壓完，不不得中途停停頓，并要要求二次補(bǔ)補(bǔ)漿，確保保壓漿孔水水泥漿飽滿滿；2）壓漿前先用清清水清洗管管道，然后后用壓縮空空氣將孔內(nèi)內(nèi)積水沖出出，壓漿時(shí)時(shí)先封堵所所有透氣管管及出漿口口，進(jìn)行壓壓漿。當(dāng)油油表壓力達(dá)達(dá)到0.7～1.0MMpa時(shí)，開啟啟距離壓漿漿口最近排排氣孔，待待排氣孔流流出與管內(nèi)內(nèi)同稠度的的水泥漿時(shí)時(shí)，封閉此此排氣孔口口，開啟第第二個(gè)排氣氣口，按以以上程序依依次壓漿，直直至另一端端出漿口流流出與管內(nèi)內(nèi)水泥漿同同稠度水泥泥漿為止，最最后封堵出出漿口，待待壓漿油表表壓力達(dá)到到0.7～1.0MMpa時(shí)，關(guān)閉閉壓漿泵，并并對(duì)壓漿口口進(jìn)行補(bǔ)漿漿，直至水水泥漿溢出出管口，壓壓漿結(jié)束；；3）壓漿時(shí)，當(dāng)外外界氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿漿安排在夜夜間進(jìn)行；；4）壓漿過程中按按照要求制制取試件。5.12封錨、支支架、模板板拆除：1）當(dāng)水泥漿強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度85％以上時(shí)時(shí)，進(jìn)行箱箱梁兩端封封錨并進(jìn)行行支架拆除除；2）支架拆除順序序?yàn)閺纳现林料乱来尾鸩鸪?.箱梁施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及及工期安排:6.1箱梁施工程序：：6.1.1箱梁施施工程序說說明：1）地基處理：根根據(jù)墩身施施工進(jìn)度逐逐跨進(jìn)行施施工，施工工時(shí)間為55天；2）支架搭設(shè)：箱箱梁支架及及門洞搭設(shè)設(shè)時(shí)間100天；3）底模安裝：每孔孔箱梁支架架搭設(shè)完成成后即進(jìn)行行底模安裝，施工工時(shí)間8天；4）支架預(yù)壓：加載載系數(shù)為整整跨梁自重重的1.2倍，預(yù)壓壓時(shí)間為10天；5）側(cè)模安裝、校正正：施工時(shí)時(shí)間8天；6）底板、腹板鋼筋筋加工、安安裝：鋼筋筋在場地集集中加工，然然后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝，每每孔箱梁底底模，側(cè)模模安裝調(diào)試試完成后即即可進(jìn)行鋼鋼筋安裝，箱箱梁底板、腹腹板及橫隔隔梁鋼筋安安裝時(shí)間111天；7）內(nèi)模加工、安裝裝：內(nèi)模在在場地集中中加工，每每節(jié)拼裝完完成后分段段安裝，整整聯(lián)內(nèi)模安安裝時(shí)間88天；8）第一次澆筑混混凝土：第第一次澆筑筑混凝土至至翼緣板以以下0.8m，整聯(lián)第第一次箱梁梁（A、C、E段）澆筑筑時(shí)間為3天。9）頂板鋼筋綁扎扎：整聯(lián)頂頂板鋼筋綁綁扎時(shí)間77天；10）箱梁砼澆澆注：整聯(lián)聯(lián)第二次箱梁（A、C、E段）砼澆注注時(shí)間3天；11）養(yǎng)生：按照設(shè)設(shè)計(jì)要求，箱箱梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度1000%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行張拉，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間按按照20天考慮慮；12）張拉、壓漿、封封錨：張拉拉本階段預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束（T3、T3/、T3//、T2、T2/、T2//），壓漿、封錨錨施工時(shí)間間8天；13）澆注（B、DD合攏段）混混凝土：施施工時(shí)間22天；14）養(yǎng)生：B、DD合攏段砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度100%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行張拉，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間按按照20天考慮慮；15）張拉、壓漿、封封錨：張拉拉本階段預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束（F1、F2/、F3、F4、B4、B3、B6、B5、B2、B1、B1/），壓漿漿、封錨施工工時(shí)間6天；16）支架拆除：3天天。6.2全橋箱梁施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃：：計(jì)劃于20100年7月1日開工，2010年10月31日完工工。6.2.1箱梁施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排（橫道圖見附附圖）7.其它：7.1工程質(zhì)量保保證措施：：7.1.1原材料料選用控制制1）水泥的選用：選用強(qiáng)度等級(jí)不不低于422.5普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥的性能指指標(biāo)符合《硅硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥》(GB1775-19999)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，含堿堿量(Na2O)不超過0..6%。水泥進(jìn)場有質(zhì)量量證明文件件，并對(duì)其其品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、包裝裝或散裝倉倉號(hào)、出廠廠日期等檢檢查驗(yàn)收。2）骨料的選用：技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)現(xiàn)行《普通通砼用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收方法法》(JGJJ-92))、《普通通砼用碎石石或卵石質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收方法法》(JGJJ-92))的規(guī)定，不不使用砂巖巖骨料。3）拌制砼使用的水水：采用不含含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈飲飲用水。4）外加劑的選用：：砼根據(jù)工工程需要摻摻入適量外外加劑，以以改善砼內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。外外加劑的選選用和摻量量由試驗(yàn)選選定。所用用外加劑具具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明文文件和產(chǎn)品品技術(shù)資料料。5）支架選用符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)合格碗碗扣及普通通腳手架。箱梁施工進(jìn)度橫橫道圖6）模板確保模板表面光光潔平整，接接縫嚴(yán)密，在在強(qiáng)烈震動(dòng)動(dòng)下不漏漿漿，確保其其具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，能可可靠地承受受施工過程程中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各項(xiàng)項(xiàng)荷載，保保證結(jié)構(gòu)的的設(shè)計(jì)形狀狀、尺寸和和模板各部部件之間相相互位置的的準(zhǔn)確性。7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力砼梁所采采用的鋼絞絞線的質(zhì)量量，符合國國家現(xiàn)行《預(yù)預(yù)應(yīng)力砼用用鋼絞線》(GB//T52224)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)進(jìn)場時(shí)進(jìn)行行分批驗(yàn)收收，對(duì)質(zhì)量量證明書、包包裝、標(biāo)志志和規(guī)格進(jìn)進(jìn)行檢查并并抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，抽檢合格格后使用。8）錨具、夾具錨具、夾具進(jìn)場場前進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)，確確保其具有有可靠的錨錨固性能、足足夠的承載載能力和良良好的適用用性，符合合國家現(xiàn)行行《預(yù)應(yīng)力力筋錨具、夾夾具和連接接器》(GB//T143370)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。不合合格的不用用于預(yù)應(yīng)力力施工。9）預(yù)應(yīng)力筋孔道預(yù)應(yīng)力筋孔道采采用金屬波波紋管成孔孔，進(jìn)場時(shí)時(shí)按規(guī)定對(duì)對(duì)波紋管進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。為為保證在施施工中波紋紋管嚴(yán)密不不漏漿，施施工時(shí)連接接處采用膠膠帶纏緊。制制作定位鋼鋼筋固定波波紋管位置置，使其在在砼灌注過過程中不發(fā)發(fā)生位移現(xiàn)現(xiàn)象，以保保證預(yù)應(yīng)力力筋的正確確位置。波波紋管在模模板內(nèi)安裝裝完畢后，將將其端部蓋蓋好，防止止水及其它它雜物進(jìn)入入。在安裝裝好的波紋紋管附近有有電焊作業(yè)業(yè)時(shí)，對(duì)波波紋管進(jìn)行行覆蓋，防防止損壞波波紋管造成成漏漿。7.1.2配合比比的選用與與控制1）砼的配合比，根根據(jù)工程要要求，選材材要求，結(jié)結(jié)構(gòu)條件和和施工方法法，通過試試驗(yàn)確定。摻外加劑的泵送送砼坍落度度控制為150～200mm。2）砼攪拌站嚴(yán)格按按配合比供供應(yīng)砼，每每一運(yùn)輸車車都有配料料單和砼使使用部位及及性能等有有關(guān)資料。砼砼運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場接接受檢查驗(yàn)驗(yàn)收后用于于施工。3）砼配料按重量比比準(zhǔn)確稱量量，水泥、水水、外加劑劑的計(jì)量偏偏差為±1%，砂、石石的計(jì)量偏偏差為±3%。用于于砼的原材材料進(jìn)行檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，各種原原材料符合合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，隨時(shí)測測定砂、石石的含水率率，如有變變化，及時(shí)時(shí)調(diào)整配合合比。4）砼攪拌至各種組組成材料混混合均勻，顏顏色一致。攪攪拌機(jī)拌合合料在全部部倒出，攪攪拌機(jī)停用用超過300分鐘或砼砼更換標(biāo)號(hào)號(hào)時(shí)，徹底底清洗。5）砼以砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，防止止離析。夏夏季施工，砼砼運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行遮蓋。澆澆筑時(shí)如發(fā)發(fā)現(xiàn)離析，進(jìn)進(jìn)行二次拌拌合。砼運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間由由試驗(yàn)室根根據(jù)水泥初初凝時(shí)間及及施工時(shí)的的氣溫由試試驗(yàn)室通過過試驗(yàn)確定定。7.1.3箱梁砼砼的施工控控制1）做好砼澆筑前的的施工準(zhǔn)備備工作：砼澆筑前搞好技技術(shù)交底工工作，對(duì)所所有施工機(jī)機(jī)械進(jìn)行檢檢查，備足足、備齊各各種施工用用料。立模前進(jìn)行受力力檢算，選選用合適模模板支架，保保證支架穩(wěn)穩(wěn)定，無松松動(dòng)，避免免跑模、超超標(biāo)現(xiàn)象。選選擇剛度大大、表面平平整、光滑滑、無變形形翹曲的好好模板。砼澆筑前，對(duì)模模板、支架架、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查，同同時(shí)清除模模板內(nèi)的垃垃圾、泥土土和鋼筋上上的油污等等雜物，符符合要求后后澆筑。每次灌注前，做做好發(fā)電準(zhǔn)準(zhǔn)備，以應(yīng)應(yīng)付突然斷斷電現(xiàn)象，并并配備足夠夠面積的彩彩條布，防防止新澆砼砼雨淋或暴暴曬。2）砼分層澆筑，分分層振搗，每每層厚度不不超過3000mm，相相鄰兩層澆澆筑時(shí)間間間隔盡量縮縮短，確保保上、下層層砼在初凝凝之前結(jié)合合良好，不不形成施工工縫，澆筑筑砼的自由由落差不超超過2.00m，否則則使用串筒筒、溜槽等等工具進(jìn)行行澆筑。3）砼連續(xù)澆筑，不不留或少留留施工縫，因因施工需要要留設(shè)施工工縫時(shí)，征征得設(shè)計(jì)部部門同意，并并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可。4）砼采用機(jī)械振搗搗密實(shí)，振振搗時(shí)間宜宜為10～30s，以砼開開始泛漿、不不冒氣泡及及砼表面不不再下沉為為準(zhǔn)，避免免漏振，欠欠振和超振振。5）新舊砼接茬面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處處理，清除除浮碴。繼繼續(xù)澆筑砼砼前，用水水沖洗干凈凈，并鋪上上一層其材材料和灰砂砂比與砼相相同的水泥泥砂漿，厚20～25mmm。施工縫縫處的砼充充分振搗，確確保砼密實(shí)實(shí)。6）砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼鋼筋或綁扎扎鐵絲，不不接觸模板板。7）嚴(yán)格控制泵送砼砼的坍落度度，保證泵泵送的連續(xù)續(xù)性，泵送送前先用適適量的與砼砼成份相同同的水泥砂砂漿潤滑輸輸送管內(nèi)壁壁，泵送間間歇時(shí)間超超過45mmin或砼砼出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時(shí)，立立即用壓力力水沖除管管內(nèi)留存的的砼。8）砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定定拆模強(qiáng)度度時(shí)拆模。拆拆模時(shí)砼表表面與環(huán)境境溫度之差差不超過115℃，以防止止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。砼砼終凝后立立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于14天。9）為確保砼試塊強(qiáng)強(qiáng)度的正確確性，項(xiàng)目目經(jīng)理部在在施工現(xiàn)場場建立一個(gè)個(gè)符合規(guī)范范的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)生室。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)專人專專職控制養(yǎng)養(yǎng)生室的濕濕度和溫度度，確保試試驗(yàn)的準(zhǔn)確確性并為施施工服務(wù)。7.1.4預(yù)應(yīng)力力施工控制制：1）預(yù)應(yīng)力筋的制作作及安裝預(yù)應(yīng)力筋的制作作通過計(jì)算算確定，計(jì)計(jì)算時(shí)考慮慮孔道的長長度、彈性性回縮值、張張拉伸長值值和外露長長度等因素素。預(yù)應(yīng)力筋采用砂砂輪鋸或切切斷機(jī)下料料。預(yù)應(yīng)力筋在砼澆澆筑完畢后后穿入孔道道。穿束前前檢查錨墊墊板和孔道道，錨墊板板位置正確確，孔道內(nèi)內(nèi)暢通、無無水和其它它雜物。2）施加預(yù)應(yīng)力（1）機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用用的機(jī)具設(shè)設(shè)備及儀表表由專人使使用和管理理，定期維維護(hù)和檢驗(yàn)驗(yàn)。千斤頂頂與壓力表表配套檢驗(yàn)驗(yàn)，以確定定張拉力與與壓力表之之間關(guān)系曲曲線。檢驗(yàn)驗(yàn)在經(jīng)主管管部門授權(quán)權(quán)的法定計(jì)計(jì)量技術(shù)機(jī)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)進(jìn)行。（2）施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，確確認(rèn)下列準(zhǔn)準(zhǔn)備工作已已經(jīng)就緒：：施工現(xiàn)場具備經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的張張拉程序和和現(xiàn)場施工工說明書；；現(xiàn)場已有具備預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工知識(shí)和正正確操作的的施工人員員；錨具安裝正確，砼砼已達(dá)到要要求的強(qiáng)度度；施工現(xiàn)場已具備備確保操作作人員和設(shè)設(shè)備安全的的必要的預(yù)預(yù)防措施。（3）張拉時(shí)采用兩端端對(duì)稱同步步分級(jí)進(jìn)行行，千斤頂頂?shù)膹埨αψ饔镁€與與預(yù)應(yīng)力筋筋軸線重合合一致。以以張拉力和和伸長值進(jìn)進(jìn)行雙控。實(shí)實(shí)際伸長值值與理論伸伸長值的誤誤差，控制制在6%之內(nèi)。張張拉時(shí)及時(shí)時(shí)做好施工工記錄，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢查查驗(yàn)收。3）孔道壓漿、封錨錨壓漿材料和水泥泥漿的強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。壓壓漿前對(duì)孔孔道進(jìn)行清清潔處理。壓壓漿時(shí)，對(duì)對(duì)曲線孔道道從最低點(diǎn)點(diǎn)的壓漿孔孔壓入，由由最高點(diǎn)的的排氣孔排排氣和泌水水。壓漿順順序從下層層孔道開始始。壓漿后后檢查壓漿漿的密實(shí)情情況，如有有不實(shí)，及及時(shí)處理和和糾正。封錨的錨具，在在壓漿后先先將其周圍圍沖洗干凈凈并對(duì)梁端端砼鑿毛，然然后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)澆筑筑封錨砼。封封錨砼的強(qiáng)強(qiáng)度符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定并并不低于構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度度等級(jí)值的的80%。7.2安全保證措措施：7.2.1技術(shù)安安全措施1）施工現(xiàn)場按平平面布置圖圖布置，做做到布局合合理，機(jī)械械設(shè)備安置置穩(wěn)固，材材料堆放整整齊，用電電設(shè)施安裝裝觸電保護(hù)護(hù)器，場地地平整，為為安全生產(chǎn)產(chǎn)創(chuàng)造良好好環(huán)境。2）施工現(xiàn)場設(shè)醒醒目的安全全標(biāo)語和安安全警示標(biāo)標(biāo)志，提示示工人注意意安全，施施工便道邊邊坡穩(wěn)定，并并做好必要要防護(hù)。3）施工用腳手架架、模板、支支架等承重重結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)檢算，保保證有足夠夠的強(qiáng)度和和安全系數(shù)數(shù)。4）所有起重設(shè)備備、電器設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸輸設(shè)備等，加加強(qiáng)保養(yǎng)，使使其保持良良好的工作作狀態(tài)并具具有完備的的安全裝置置，所有機(jī)機(jī)具設(shè)備的的操作人員員均經(jīng)嚴(yán)格格訓(xùn)練，持持證上崗，并并嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程程。5）施工人員配備備足夠數(shù)量量的勞動(dòng)保保護(hù)用品和和保護(hù)裝置置。雙層及及高空作業(yè)業(yè)，戴安全全帽、系安安全帶、掛掛安全網(wǎng)，腳腳手架搭設(shè)設(shè)牢固穩(wěn)定定。提升設(shè)設(shè)備嚴(yán)禁乘乘人上、下下。6）拆除支架時(shí)設(shè)專專人防護(hù)和和設(shè)警示標(biāo)標(biāo)志。7）根據(jù)支架的承載載能力堆放放鋼筋、模模板等材料料，不得使使其超載。8）鋼絞線張拉時(shí)，構(gòu)構(gòu)件兩端不不得站人，并并設(shè)置防護(hù)護(hù)罩。操作作高壓油泵泵人員，配配戴護(hù)目鏡鏡，防止油油管破裂或或接頭不嚴(yán)嚴(yán)時(shí)噴油傷傷眼；孔道道壓漿時(shí)，掌掌握噴嘴的的人要戴好好防護(hù)用品品，堵壓漿漿孔時(shí)要站站在孔的側(cè)側(cè)面，以防防灰漿噴出出傷人。張張拉地區(qū)做做好明顯標(biāo)標(biāo)記，禁止止非工作人人員進(jìn)入張張拉場地，雨雨天張拉時(shí)時(shí)，要搭設(shè)設(shè)防雨棚，防防止張拉設(shè)設(shè)備淋雨。7.2.2冬季施施工安全保保證技術(shù)措措施1）對(duì)所有參加施施工職工進(jìn)進(jìn)行冬季施施工安全知知識(shí)教育，提提高每個(gè)職職工的安全全防范意識(shí)識(shí)和自我保保護(hù)能力，配配齊、配足足防寒勞保保用品。2）施工前做好場場地清理，清清除霧、霜霜和冰雪。3）經(jīng)常檢查參戰(zhàn)戰(zhàn)員工所用用的各種勞勞動(dòng)工具的的完好狀態(tài)態(tài)，對(duì)把柄柄有裂縫、有有破損、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位有有障礙的及及時(shí)更換，消消除安全隱隱患。7.2.3雨季施施工安全保保證技術(shù)措措施1）雨季前，對(duì)施施工場地、材材料堆放場場地、生活活駐地、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆芳凹霸O(shè)備的防防雨、排澇澇等設(shè)施進(jìn)進(jìn)行全面詳詳細(xì)檢查，對(duì)對(duì)不安全因因素，立即即進(jìn)行處理理。2）經(jīng)常同氣象部部門聯(lián)得聯(lián)聯(lián)系，及時(shí)時(shí)掌握天氣氣變化，做做好防范工工作。3）暴風(fēng)雨后，立立即對(duì)腳手手架、地基基、基坑支支撐、臨時(shí)時(shí)設(shè)施等的的安全狀況況進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)傾傾斜、變形形、下沉、漏漏雨、漏電電等，及時(shí)時(shí)修復(fù)。4）現(xiàn)場施工用高高低壓設(shè)備備及線路按按規(guī)范要求求安裝和架架設(shè)，不使使用破損或或絕緣性能能不良的電電線，杜絕絕電線隨地地走現(xiàn)象，所所有電閘箱箱有門有鎖鎖，加設(shè)防防雨罩，設(shè)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志志。5）將工作面的泥泥漿清除干干凈，以防防滑倒。7.2.4跨越xxx通道箱梁施工安安全保證技技術(shù)措施7.2.4.11行車安全全保證措施施1）施工用腳手架、模模板、支架架等承重結(jié)結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)檢算，保保證有足夠夠的強(qiáng)度和和安全系數(shù)數(shù)。2）設(shè)立交通安全防防護(hù)員4名，晝夜夜間各２名名。確保東東西方向車車輛的行駛駛安全及疏疏導(dǎo)交通。3）沿xx通道在距離離施工現(xiàn)場場20米處設(shè)立減速速帶及警示示標(biāo)志：“前方施工工請(qǐng)減速慢慢行”。4）沿xx通道在距離離施工現(xiàn)場場30米處設(shè)立限限高架（其其高度與當(dāng)當(dāng)?shù)亟煌ú坎块T協(xié)商確確定），上上安警示燈燈，防止超超高車輛撞撞上結(jié)構(gòu)物物造成交通通事故。5）在鋼管支墩的頂頂部及現(xiàn)澆澆梁側(cè)模兩兩側(cè)均設(shè)置置雙層防護(hù)護(hù)網(wǎng)以防止止橋上墜落落物落下，砸砸傷行人及及危及橋下下行車安全全。6）在門架凈空4..5米處，橫向向設(shè)置彩燈燈，以起警警示作用。7）混凝土基礎(chǔ)迎車車輛行駛方方向設(shè)置反反光標(biāo)記，以以避免夜間間行駛的車車輛撞到鋼鋼管支墩。8）混凝土澆筑過程程中，設(shè)專專人對(duì)支架架進(jìn)行觀測測，發(fā)現(xiàn)異異常情況立立即停止?jié)矟仓治鑫鲈虿扇∪∮辛Υ胧┦?，確保支支架穩(wěn)定后后方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行施工工。9）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行行有關(guān)交通通安全方面面的教育，提高認(rèn)識(shí)識(shí)，牢固樹樹立確保行行車安全的的思想。從從管理干部部到職工在在開工前均均首先進(jìn)行行保證公路路行車安全全的教育，深深刻認(rèn)識(shí)“行車安全全無小事”，把保證證行車安全全作為施工工管理人員員和每個(gè)職職工的重要要職責(zé)。10）實(shí)行安全全責(zé)任制，層層層簽訂安安全責(zé)任狀狀。一是經(jīng)經(jīng)理部同工工程隊(duì)簽訂訂施工安全全責(zé)任狀，明明確職責(zé);二是工程程隊(duì)同工班班、職工簽簽訂責(zé)任書書，作業(yè)人人員按照各各自職責(zé)堅(jiān)堅(jiān)守工作崗崗位。對(duì)于于不按施工工程序和操操作規(guī)程作作業(yè)，危及及行車安全全的人和事事，發(fā)現(xiàn)一一起，處理理一起，直直至清理出出施工現(xiàn)場場、下崗待待業(yè)，決不不姑息遷就就，真正做做到安全設(shè)設(shè)防，責(zé)任任到人。11）加強(qiáng)防護(hù)護(hù)工作，配配齊防護(hù)器器材。認(rèn)真真檢查防護(hù)護(hù)工作執(zhí)行行情況及安安全措施落落實(shí)情況，嚴(yán)嚴(yán)格按作業(yè)業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。7.2.4.22應(yīng)急措施施1）發(fā)生施工事故后后，首先由由現(xiàn)場指揮揮人員組織織作業(yè)人員員對(duì)受傷害害者進(jìn)行搶搶救，并立立即報(bào)告項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理或或應(yīng)急預(yù)案案值班人員員。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部組織織人員全力力搶救，派派車將受傷傷人員送往往醫(yī)院搶救救治療。2）事故發(fā)生后，事事故現(xiàn)場要要迅速撤離離與事故處處理無關(guān)的的人員及群群眾，安全全員要對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行隔隔離、保護(hù)護(hù)，對(duì)現(xiàn)場場進(jìn)行勘察察并畫出草草圖，記錄錄事故經(jīng)過過。3）項(xiàng)目經(jīng)理在搶救救傷員的同同時(shí)，應(yīng)立立即向上級(jí)級(jí)有關(guān)部門門報(bào)告，同同時(shí)與搶救救人員聯(lián)系系，掌握最最新情況便便于事故處處理。7.2.4.33職責(zé)1）報(bào)警與通訊系統(tǒng)統(tǒng)——事故發(fā)生生后迅速上上報(bào)，由辦辦公室、安安質(zhì)部負(fù)責(zé)責(zé)。2）現(xiàn)場搶救系統(tǒng)———事故發(fā)生生后立即營營救人員、保保護(hù)現(xiàn)場、工工程排險(xiǎn)、縮縮小事故范范圍、降低低事故損失失，由安質(zhì)質(zhì)部、工程程部、派出出所、工會(huì)會(huì)具體實(shí)施施。3）救援保障系統(tǒng)———提供搶救救器材，保保障搶險(xiǎn)工工作順利開開展，由機(jī)機(jī)械物資部部負(fù)責(zé)。7.2.4.44保證安全全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)措施1）施工現(xiàn)場設(shè)醒目目的安全標(biāo)標(biāo)語和安全全警示標(biāo)志志，提示工工人注意安安全。2）所有起重設(shè)備、電電器設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備等等，加強(qiáng)保保養(yǎng)，使其其保