通涵施工方案預(yù)制蓋板

武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第二合同段通道涵洞施工方案編制：______________復(fù)核：______________審批：______________武漢城市圈環(huán)線高速仙桃段第二合同段中建五局項目經(jīng)理部2013年7月目錄一．HYPERLINK\l"_二、工程概況"工程概況………………………1二．施工組織………………………2三．施工進(jìn)度計劃…………………3四．施工工藝及方法………………4五．質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)…………………19六．質(zhì)量控制要點…………………21七．質(zhì)量防治通病…………………22八．質(zhì)量保證措施…………………24九．成品保證措施…………………26十．安全保證措施…………………28十一．環(huán)境保證措施………………30十二．文明施工保證措施…………32通道涵洞施工方案工程概況1、地理位置：本合同段屬于仙桃市西流河鎮(zhèn)、沙湖鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市西流河鎮(zhèn)金橋村，止于沙湖鎮(zhèn)灘湖村，與武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段1標(biāo)段對接，終點與武漢城市圈環(huán)線高速公路荊州段對接，樁號為K153+000～K175+938，全長22.938Km。2、地質(zhì)條件：本合同段不良地質(zhì)為軟土地基，路線全線為軟土，池塘、小湖泊較為發(fā)育。主要為流塑狀淤泥和軟塑—流塑狀淤泥土。3、水文條件：本合同段所經(jīng)區(qū)域主要屬亞熱帶季風(fēng)氣候，具有從亞熱帶向溫暖帶過渡的特征。光照充足，無霜期長，降水豐沛，雨熱同季，年平均氣溫15.8~16.6℃，極端最高氣溫43.1℃，極端最低氣溫-14.2℃。年平均日照時數(shù)為1934.8~2142.8小時，無霜期為250~270天，年均降水量992.9~1331.1毫米。本區(qū)風(fēng)向六、七月份多為東南風(fēng)，其余月份多為北風(fēng)或偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速2.1~3.0米/秒，最大風(fēng)速22米/秒。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，沿線地下水質(zhì)較好，多為中性軟~微硬淡水。區(qū)內(nèi)雨量充沛，水系發(fā)育，水資源較為豐富，水質(zhì)較好，可滿足建設(shè)需要。4、主要工程量：序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑長度（米）涵底處理方式備注1K153+1550圓管涵1-Φ1.5m40.62水泥攪拌樁主線2AK0+5000圓管涵1-Φ1.0m22.00塑料排水板沙湖互通3BK0+2511圓管涵1-Φ1.5m17.62水泥攪拌樁沙湖互通4CK0+1344圓管涵1-Φ1.5m17.00水泥攪拌樁沙湖互通5DK0+3000圓管涵1-Φ1.5m21.00水泥攪拌樁沙湖互通6EK0+2122圓管涵1-Φ1.5m16.50水泥攪拌樁沙湖互通7AK0+6000圓管涵1-Φ1.5m10.00水泥攪拌樁仙桃南服務(wù)區(qū)8BK0+6300圓管涵1-Φ1.5m10.00水泥攪拌樁仙桃南服務(wù)區(qū)9K153+3005蓋板通道（暗）1-8*4.99m29.00水泥攪拌樁主線10K164+1000蓋板通道（暗）1-8*4.55m38.00水泥攪拌樁沙湖互通11K164+6112蓋板通道（暗）1-6*3.00m52.18水泥攪拌樁沙湖互通12K164+7666蓋板通道（暗）1-8*4.99m39.90水泥攪拌樁沙湖互通13AKO+3800蓋板通道（暗）1-8*4.44m25.00水泥攪拌樁沙湖互通14K158+8660.5蓋板通道（暗）1-8*4.77m51.08管樁仙桃南服務(wù)區(qū)15K159+7440蓋板通道（暗）2-6*5.22m35.00管樁仙桃南服務(wù)區(qū)16K159+2880蓋板通道（明）1-8*2.77m26管樁仙桃南服務(wù)區(qū)其中Φ1.0圓管涵22米，Φ1.5圓管涵132.74米，通道270.16米施工組織1、組織機(jī)構(gòu)框圖分部經(jīng)理分部經(jīng)理總工工程部物資部試驗室質(zhì)安部通涵施工隊鋼筋班焊工班運輸班混凝土班模板班2、通涵任務(wù)劃分通涵總長424.9米，共設(shè)一個施工隊，6個勞務(wù)班組。施工任務(wù)分配表隊伍任務(wù)范圍涵長（m）勞務(wù)班組施工人員（人）備注一隊K153+0000~K1153+44069.62120一隊K158+6115~K1159+9959132.08240一隊K163+9884~K1164+8854249.23603、機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能備注1挖掘機(jī)PC2202臺良好2吊車徐工25B2臺良好3振搗棒ZN50/30012個良好4發(fā)電機(jī)120KW6臺良好5砼運輸車9m33臺良好6電焊機(jī)6臺良好7鋼筋加工設(shè)備2套良好8各類型模板600㎡良好9其他輔助工具若干良好三、施工進(jìn)度計劃通、涵施工進(jìn)度計劃表序號樁號/部位工期（天）2013年8月9月10月11月1K153+1550602AK0+5000603BK0+2511604CK0+1344605DK0+3000606EK0+2122607AK0+6000608BK0+6300609K153+30059010K164+10009011K164+61129012K164+76669013AKO+38009014K158+8660.511515K159+74409016K159+288090四、施工工藝及方法（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場核對,要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計意圖，當(dāng)設(shè)計文件與現(xiàn)場實際情況差別較大，需要變更時及時辦理設(shè)計變更手續(xù)；原設(shè)計文件、圖紙不能滿足施工要求時應(yīng)繪出施工詳圖；3）認(rèn)真復(fù)核定線測量、準(zhǔn)確設(shè)置測量控制網(wǎng)基點，并逐級加以審核復(fù)測；4）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)詳細(xì)制定回填碾壓關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方法，以確保施工質(zhì)量；5）認(rèn)真做好各項試驗工作，及時為施工提供各項技術(shù)參數(shù)；試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)查把關(guān)，回填材料試驗合格方可使用。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，并報請監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。2）現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。3）施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護(hù)措施及環(huán)境保護(hù)措施。4）現(xiàn)場測量、放樣準(zhǔn)備就緒。3、材料準(zhǔn)備本著“合理組織，滿足施工，減少庫存”的原則，組織材料采購，選擇符合規(guī)范要求的合格產(chǎn)品，做好材料供應(yīng)。4、人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場配備分部經(jīng)理、分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員和工班長，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理。施工前，進(jìn)行三級交底，即先項目部對分部進(jìn)行技術(shù)交底，再分部對各施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底，再由各班組長對作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，三級交底同樣做到明確施工要點及注意事項，并對交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。人員配備見下表：每班組施工人員配備序號人員人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員23工班長14作業(yè)人員20對焊工，電工等特種作業(yè)人員要求持證上崗。施工前，認(rèn)真核查人員是否符合要求。5、機(jī)械準(zhǔn)備所用機(jī)械在施工前均需進(jìn)行檢修，以確保施工過程中能正常運轉(zhuǎn)。施工工藝及方法1、鋼筋砼圓管涵施工方案（1）、施工工藝流程鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程圖壓水試驗壓水試驗立模鋪設(shè)砂墊層和現(xiàn)澆混凝土管座不合格洞口施工臺背回填測量放線基坑開挖基坑檢查基坑防護(hù)與排水基坑修整混凝土配合比確定塞管縫、做防水層管座剩余砼澆筑安裝管節(jié)吊車吊裝原材料檢驗管節(jié)預(yù)制合格合格（2）、施工方法1）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和和圓管涵的的中心及縱縱、橫軸線線，用全站站儀、鋼尺尺進(jìn)行基坑坑放樣，并并用白灰線線撒出，把把樁位及開開挖數(shù)據(jù)交交施工隊組組?；娱_開挖前，應(yīng)應(yīng)在縱橫軸軸線上、基基坑邊樁22米以外設(shè)控控制樁，每每側(cè)兩個，供供施工中隨隨時校核放放樣用。涵底軟基處理按照照設(shè)計圖紙紙及技術(shù)參參數(shù)對涵底底進(jìn)行軟基基處理，處處理時嚴(yán)格格按照規(guī)定定的施工工工藝施工，待待檢測合格格并報監(jiān)理理工程師驗驗收后方可可進(jìn)行基坑坑開挖。3）基坑開挖①溝槽按1∶0..5放坡，以以保證施工工安全；當(dāng)當(dāng)受現(xiàn)場條條件限制，邊邊坡坡度陡陡于1∶0.5時，為保保證施工安安全，根據(jù)據(jù)實際情況況的需要，按按地質(zhì)條件件選擇放坡坡坡度或加加固措施。②待基地承載力滿滿足要求后后用挖掘機(jī)機(jī)開挖，挖挖出的土方方直接裝車車?？衫糜猛吝\至存存土場暫存存，不可利利用土直接接運棄。機(jī)機(jī)械挖深至至基底以上上20cm，然后人人工開挖至至槽底?；组_挖寬寬度每側(cè)寬寬出基礎(chǔ)寬寬度50cm，嚴(yán)禁超超挖回填虛虛土。③基坑開挖完成后后及時做好好排水，應(yīng)應(yīng)在基坑外外挖設(shè)集水水井便于基基坑底排水水徹底。基基坑頂設(shè)置置防護(hù)欄與與防護(hù)網(wǎng)防防止雜物石石頭等掉入入坑底。④特殊情況處理：：如果因為地質(zhì)條條件與設(shè)計計不符應(yīng)會會同勘察、設(shè)設(shè)計、建設(shè)設(shè)及監(jiān)理單單位等有關(guān)關(guān)人員共同同研究處理理方案。⑤墊層施工：基坑坑開挖完成成后，地基基滿足設(shè)計計要求后妥妥善修整，在在最短時間間內(nèi)進(jìn)行墊墊層施工，分分層回填砂砂礫并夯實實，壓實度度滿足規(guī)范范和設(shè)計要要求。砂礫礫墊層應(yīng)為為壓實的連連續(xù)材料層層，不得有有離析現(xiàn)象象。4）基基礎(chǔ)施工：：①基礎(chǔ)礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)應(yīng)重新放設(shè)設(shè)涵洞的縱縱、橫軸線線，同時用用全站儀對對基礎(chǔ)平面面尺寸進(jìn)行行準(zhǔn)確的細(xì)細(xì)部放樣。并并用水準(zhǔn)儀儀按涵洞分分節(jié)抄平，逐逐節(jié)釘設(shè)水水平樁，控控制基底和和基頂標(biāo)高高。②混凝土管基：A、管座基礎(chǔ)鋼筋筋施工：基基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計圖紙進(jìn)進(jìn)行綁扎，報報監(jiān)理工程程師驗收合合格后方可可進(jìn)行混凝凝土澆筑。B、模板安裝：基基礎(chǔ)模板采采用分塊跳跳倉進(jìn)行安安裝，設(shè)沉沉降縫,采用熱瀝瀝青浸煉的的麻絮填塞塞。模板板板面應(yīng)平整整。模板安安裝前先將將表面清理理干凈并涂涂刷好隔離離劑，模板板拼縫用雙雙面膠帶密密封，粘結(jié)結(jié)牢固，以以免漏漿。模模板拼裝好好后對其高高程、平面面位置、幾幾何尺寸、大大面平整度度、支撐情情況等進(jìn)行行檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計和施工規(guī)規(guī)范的要求求。C、混凝土澆筑：：混凝土由由拌和站集集中拌和，混混凝土所用用砂石料、水水泥均應(yīng)符符合規(guī)范要要求，嚴(yán)格格按實驗室室給定的施施工配合比比拌制砼，拌拌和均勻。按按施工圖紙紙和技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求求澆筑管座座基礎(chǔ)。管管基分兩次次澆筑，先先澆筑底下下部分，注注意預(yù)留管管基厚度及及安放管節(jié)節(jié)座漿混凝凝土2～3cm,,待安放管管節(jié)后再澆澆筑管底以以上部分?；A(chǔ)砼標(biāo)號為CC20，拌和采采取拌和站站集中攪拌拌并由砼攪攪拌車運送送至澆注現(xiàn)現(xiàn)場。a、混混凝土的拌拌制:①、砼攪拌站電子子計量磅及及攪拌機(jī)計計量儀表已已標(biāo)定合格格。②、每次砼施工前前，由試驗驗室對砂、石石進(jìn)行含水水量試驗后后確定施工工配合比，并并將此施工工配合比交交攪拌站按按此進(jìn)行配配料，且拌拌和現(xiàn)場有有專職試驗驗人員全過過程監(jiān)督和和控制砼的的拌和質(zhì)量量。③、攪拌站的操作作和維修管管理由專人人負(fù)責(zé)。④、砼的攪拌時間間以120~~180ss為宜。⑤、砼在出料口和和灌注現(xiàn)場場均應(yīng)及時時檢查和易易性和坍落落度。如不不符合要求求，應(yīng)進(jìn)行行第二次拌拌和；二次次拌和仍達(dá)達(dá)不到要求求，不得使使用。b、混凝土的運輸輸采用砼攪拌車運運輸，混凝凝土運至澆澆筑地點后后發(fā)生離析析、嚴(yán)重泌泌水或坍落落度不符合合要求時，不不得使用。出出現(xiàn)離析、泌泌水或坍落落度不符合合要求時應(yīng)應(yīng)及時查明明原因，適適當(dāng)延長砼砼攪拌時間間，嚴(yán)格控控制用水量量及盡量縮縮短砼的運運輸時間，要要摻緩凝劑劑。c、混凝土的澆筑筑①、澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)對支架、模模板和預(yù)埋埋件進(jìn)行檢檢查，模板板內(nèi)雜物、積積水應(yīng)清理理干凈；模模板縫隙應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，模模板內(nèi)面要要涂刷脫膜膜劑。②、砼的搗實采用用插入式振振搗器搗實實。移動間間距不超過過振動器作作用半徑的的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持5～10cm距離。澆澆筑分層厚厚度控制在在30cm左右。對對每一振搗搗部位均應(yīng)應(yīng)振搗密實實，振搗時時間要合適適，一般可可控制在20-330S為宜。如如振搗時出出現(xiàn)下列情情況之一時時，表明混混凝土已振振搗完成：：Ⅰ、混凝土土表面停止止沉落，或或沉落不顯顯著；Ⅱ、振搗不不出現(xiàn)顯著著氣泡，或或振動棒周周圍無氣泡泡；Ⅲ、混凝土土表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、浮浮漿；對每每一振搗部部位，必須須振搗到該該部位砼密密實為止。砼砼停止下沉沉，不再冒冒氣泡，表表面呈平坦坦，泛漿是是砼密實的的標(biāo)志。③、在澆筑過程中中或澆筑完完成時，如如砼表面泌泌水較多，須須在不擾動動砼的條件件下，采取取措施將水水排除或吸吸除。繼續(xù)續(xù)澆筑砼時時應(yīng)查明原原因，及時時采取措施施減少泌水水。④、砼澆筑完畢后后，將其表表面整平收收光，待其其凝固后進(jìn)進(jìn)行灑水并并覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期不少于7天。5）、鋼筋混凝土土圓管的預(yù)預(yù)制圓管由業(yè)主指定定、監(jiān)理工工程師認(rèn)可可的預(yù)制廠廠家預(yù)制，項項目部按照照需求購買買。管節(jié)所用鋼筋材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)構(gòu)與設(shè)計一一致并滿足足規(guī)范要求求。管節(jié)所所用混凝土土及原材料料滿足規(guī)范范與設(shè)計要要求。鋼筋筋混凝土圓圓管成品應(yīng)應(yīng)符合下列列要求:管節(jié)端面應(yīng)平整整并與其軸軸線垂直,斜交管涵涵進(jìn)出水口口管節(jié)的外外端面應(yīng)按按斜交角進(jìn)進(jìn)行處理，內(nèi)內(nèi)外管壁應(yīng)應(yīng)平直圓滑滑；如有蜂蜂窩，每處處面積不得得大于30×330mm22，深度不不得超過10mmm，總面積積不超過全全面積的1%并不得露露筋，蜂窩窩處應(yīng)修補補完善后方方可使用。6）、鋼筋混凝土圓圓管的安裝裝及澆筑剩剩余基礎(chǔ)混混凝土安裝管節(jié)采用人人工配合吊吊機(jī)安裝，節(jié)節(jié)間的縫隙隙用熱瀝青青浸煉的麻麻絮填塞，管管內(nèi)C15水泥砂漿漿勾縫，管管外圍裹涂涂滿瀝青，不不設(shè)沉降縫縫，外設(shè)3cm厚的C15水泥砂漿漿箍；安裝裝時從下游游開始，使使接頭面向向上游，每每節(jié)涵管應(yīng)應(yīng)緊貼于基基座上，使使管節(jié)受力力均勻；所有管節(jié)節(jié)應(yīng)按正確確的軸線和和圖紙所示示坡度敷設(shè)設(shè)。敷設(shè)時時應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)壁齊平，管管內(nèi)清潔無無贓物，無無多余的砂砂漿及其它它雜物。安安裝管節(jié)完完成后，澆澆筑剩余基基礎(chǔ)混凝土土。安裝時時應(yīng)注意下下列事項：：①、應(yīng)注意按涵頂頂填土高度度取用相應(yīng)應(yīng)的管節(jié)。②、各管節(jié)應(yīng)流水水安裝平順順，管節(jié)必必須墊穩(wěn)坐坐實，管道道內(nèi)不得遺遺留泥土等等雜物。③、管節(jié)沉降縫與與基礎(chǔ)沉降降縫的端面面必須嚴(yán)格格一致，不不得有犬牙牙交錯現(xiàn)象象，非沉降降縫的管節(jié)節(jié)接縫，應(yīng)應(yīng)盡量頂緊緊。④、圓管在運輸、裝裝卸過程中中應(yīng)防止碰碰撞，避免免管節(jié)損壞壞或產(chǎn)生裂裂紋。7）、沉降縫施工①每隔3~6米左左右設(shè)一道道。應(yīng)以設(shè)設(shè)在路基中中部和行車車道外側(cè)為為宜。沉降降縫均垂直直于洞身軸軸線,要求洞身身、鋼筋連連同基礎(chǔ)一一同斷開。②沉降縫的施工方方法沉降縫必須貫穿穿整個斷面面（包括基基礎(chǔ)）。沉沉降縫的施施工，要求求做到使縫縫兩邊的構(gòu)構(gòu)造能自由由沉降，又又能嚴(yán)密防防止水分滲滲漏。沉降縫具體施工工方法如下下：a、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬33厘米，采采用瀝青木木板預(yù)留，沉沉降縫內(nèi)用用砂子填實實,也可將瀝瀝青木板留留下，作為為防水之用用。b、涵身部分涵身沉降縫寬11～1.5厘米，縫縫外側(cè)以熱熱瀝青浸制制的麻絮填填塞，用直直徑2厘米麻繩繩繞沉降縫縫一周，外外包四層瀝瀝青浸制麻麻布，用粗粗鐵絲綁扎扎結(jié)實。③沉降縫的施工質(zhì)質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整整齊、方正正，基礎(chǔ)和和涵身上下下不得交錯錯，應(yīng)貫通通，嵌塞物物緊密填實實。8）、八字墻(跌水水井)施工八字墻、跌水井井是導(dǎo)流排排水、防護(hù)護(hù)邊坡的重重要組成部部分，外觀觀影響很大大，各部尺尺寸和高程程及質(zhì)量要要求嚴(yán)格按按照主體工工程要求施施工，并嚴(yán)嚴(yán)格控制墻墻面平整度度。9）、臺背回填經(jīng)檢驗證實圓管管涵安裝及及接縫符合合要求并且且其砌體砂砂漿強(qiáng)度或或混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的85%時，及時時進(jìn)行回填填。填土應(yīng)兩側(cè)同時時對稱填筑筑，臺背1～2m范圍內(nèi)采采用透水性性材料回填填，要符合合質(zhì)量要求求，涵洞處處路堤缺口口填土從涵涵身兩側(cè)不不小于2倍孔徑范范圍內(nèi)，同同時水平分分層、對稱稱地填筑、夯夯（壓）實實。用機(jī)械械填土?xí)r，除除按照上述述規(guī)定辦理理外，涵洞洞頂上填土土厚度必須須大于0..5m時，才允允許機(jī)械通通過，且在在使用震動動壓路機(jī)碾碾壓時，禁禁止開動震震動源。嚴(yán)格控制分層厚厚度和密實實度，設(shè)專專人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督檢查，檢檢查頻率每每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢檢驗1點，每點點都要合格格，采用小小型機(jī)械壓壓實?；靥钐钔恋姆謱訉雍穸葹?.1～0.2m。壓實度度全部要達(dá)達(dá)到96%。八字墻墻填土與臺臺背填土同同時進(jìn)行。鋼筋砼蓋板通道道施工方案案（1）、施工工藝流流程鋼筋砼蓋板通道道施工工藝藝流程圖墻背回填墻背回填防水層施工蓋板預(yù)制臺身立?；炷帘帽盟腿肽Ｅ_身鋼筋安裝混凝土集中拌制混凝土輸送車運輸基礎(chǔ)立?；A(chǔ)鋼筋安裝基底檢驗基坑修整基坑開挖施工放樣施工準(zhǔn)備防護(hù)排水基礎(chǔ)混凝土澆筑蓋板安裝臺身混凝土澆筑不合格不合格合格合格養(yǎng)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)、施工方法1）基槽開挖①由項目經(jīng)理部測測量隊依據(jù)據(jù)坐標(biāo)準(zhǔn)確確放出通道道十字軸線線，施工人人員根據(jù)槽槽底開挖設(shè)設(shè)計標(biāo)高，撒撒出上口開開挖灰線。②基槽開挖利用挖挖掘機(jī)配合合自卸汽車車進(jìn)行，槽槽底預(yù)留20cm原狀土層層，利用人人工進(jìn)行清清槽找平，用用手扶振動動碾進(jìn)行碾碾壓，達(dá)到到設(shè)計槽底底高程，請請相關(guān)部門門人員進(jìn)行行驗槽。當(dāng)當(dāng)槽底高程程或密實度度、承載力力等符合設(shè)設(shè)計要求后后，開始進(jìn)進(jìn)行下部工工序施工。需需要對通道道基底進(jìn)行行軟基處理理的，應(yīng)在在軟基施工工完畢后，并并經(jīng)過試驗驗檢測后，開開始對通道道進(jìn)行施工工。2)鋼筋工程程①鋼筋制作a、鋼筋加工制作時時；要將鋼鋼筋加工表表與設(shè)計圖圖復(fù)核，檢檢查下料表表是否有錯錯誤和遺漏漏，對每種種鋼筋要按按下料表檢檢查是否達(dá)達(dá)到要求，經(jīng)經(jīng)過這兩道道檢查后，再再按下料表表放出實樣樣，試制合合格后方可可成批制作作，加工好好的鋼筋要要掛牌堆放放整齊有序序。b、鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，粘著的的油污、泥泥土、浮銹銹使用前必必須清理干干凈。c、鋼筋調(diào)直，可用用機(jī)械或人人工調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后的的鋼筋無局局部彎曲、死死彎、小波波浪形，其其表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使鋼鋼筋截面減減小5%。d、鋼筋切斷根據(jù)鋼鋼筋號、直直徑、長度度和數(shù)量，長長短搭配，以以節(jié)約鋼材材。e、鋼筋彎曲后，彎彎曲處內(nèi)皮皮收縮、外外皮延伸、軸軸線長度不不變；彎曲曲處形成圓圓弧，彎起起后尺寸不不大于下料料尺寸，并并考慮彎曲曲調(diào)整值。鋼鋼筋彎心直直徑為2.5d，平直部部分為3d。鋼筋彎彎鉤增加長長度的理論論計算值：：對轉(zhuǎn)半圓圓彎鉤為6.255d，對直彎彎鉤為3.5d，對斜彎彎鉤為4.9d。②鋼筋綁扎、焊接接與安裝：：a、鋼筋綁扎前先認(rèn)認(rèn)真熟悉圖圖紙，檢查查配料表與與圖紙、設(shè)設(shè)計是否有有出入，仔仔細(xì)檢查成成品尺寸是是否與下料料表相符。核核對無誤后后方可進(jìn)行行綁扎。b、基礎(chǔ)筋綁扎前須須先按設(shè)計計圖要求間間距彈線，按按線綁扎，控控制質(zhì)量。c、所有臺身縱橫向向鋼筋的交交接點，用用鐵絲全部部扎牢，其其余部分可可采用梅花花型綁扎。綁綁扎接頭的的綁扎點不不少于三點點。d、鋼筋焊接采用電電弧雙面焊焊，外觀要要求焊縫表表面平整，不不得有較大大凹陷、焊焊瘤；接頭頭處不得有有裂紋。e、鋼筋加工安裝完完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格格，請現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師檢查驗驗收，合格格后，方可可進(jìn)行模板板安裝。3）模板及支架工程程本工程模板均采采用清水模模板體系。模模板表面必必須平整、接接縫嚴(yán)密、清清潔無污垢垢，保證結(jié)結(jié)構(gòu)物外露露面美觀，線線條流暢?；A(chǔ)支模采用110cm××10cmm方木即可可。臺身內(nèi)外模及蓋蓋板底模均均采用4cm厚松木板板做背板，內(nèi)內(nèi)襯1cm厚膠合板板，并在模模板組裝中中，將背板板板縫與內(nèi)內(nèi)襯板板縫縫相互錯開開，避免形形成通縫。沿沿涵洞臺身身方向每隔隔1m，設(shè)置10cmm×10ccm方木做豎豎肋，橫向向在底板頂頂面，臺身身中部及臺臺身頂設(shè)置置三條橫脅脅，并在橫橫、豎脅交交點處采用用15×115cm方木沿斜斜向支撐。支架縱、橫向間間距90cm，豎向步步距60cm，豎桿頂頂設(shè)可調(diào)60cm螺桿頂托托，頂托上上部沿頂板板方向設(shè)10*110cm方木，立立桿底托采采用KT-440底托。要求模板幾何尺尺寸誤差小小于lmm，表面平平整度和邊邊角垂直度度好的模板板，模板支支搭前專人人進(jìn)行加工工制作。安裝側(cè)模板時，防防止模板位位移和凸出出。基礎(chǔ)側(cè)側(cè)模在模板板外設(shè)立支支撐和拉桿桿固定。模板在安裝過程程中；設(shè)斜斜撐防止其其傾覆。澆筑混凝土之前前，模板涂涂刷水質(zhì)脫脫模劑，外外露面混凝凝土模板的的脫模劑采采用同一品品牌，不使使用廢機(jī)油油等油料，且且不污染鋼鋼筋及混凝凝土的施工工縫處。模板安裝完畢后后，對其平平面位置、頂頂面高程、節(jié)節(jié)點聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，確確保接縫嚴(yán)嚴(yán)密不跑模模、不漏漿漿，經(jīng)監(jiān)理理簽認(rèn)后方方可澆筑混混凝土。澆澆筑時，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有有超過允許許偏差變形形值時，及及時糾正。4）混凝土的澆筑①混凝土澆筑前的的準(zhǔn)備：組織施工班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，班組組必須熟悉悉圖紙，明明確施工部部位的各種種技術(shù)因素素要求(混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級、初初凝時間等等)。組織班組對鋼筋筋、模板進(jìn)進(jìn)行交接檢檢驗，如果果不具備混混凝土施工工條件則不不能進(jìn)行混混凝土施工工。組織檢查施工設(shè)設(shè)備、工具具用品等，確確保良好。②混凝土澆筑a、混凝土澆筑采用用溜槽下料料，傾落高高度不超過過2m。b、混凝土分層澆筑筑；每層厚厚度不超過過30cm。c、素混凝土墊層層一次澆筑筑，要求隨隨澆隨用平平板振動器器搗實壓平平。每倉墊墊層混凝土土一次完成成，不分縫縫，且高程程誤差不大大于±1cm。d、混凝土基礎(chǔ)澆澆筑完成，必必須待其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30%以后，才才能進(jìn)行綁綁筋、立模模工作。e、通道分二次澆澆筑進(jìn)行：：基礎(chǔ)、臺臺身。第一次澆筑至基基礎(chǔ)八字以以上30cm處，砼采采用溜槽入入模并控制制砼傾落高高度小于2m，以防止止離析。待待砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的30％后，方方可進(jìn)行臺臺身內(nèi)模板板、臺身鋼鋼筋依次安安裝就位，經(jīng)經(jīng)自檢合格格，報請駐駐地監(jiān)理工工程師檢查查驗收，合合格后，方方可最后合合模并加固固。第二次砼澆筑前前：應(yīng)對第第一次澆筑筑砼基礎(chǔ)頂頂面進(jìn)行鑿鑿毛處理，并并采用空壓壓機(jī)將浮渣渣清理干凈凈，澆筑前前均勻鋪灑灑一層1cm厚1：2水泥凈漿漿。第二次次澆筑的砼砼采用泵送送，澆筑過過程中嚴(yán)格格控制坍落落度，每罐罐車坍落度度誤差不超超過±1，確保砼砼外觀顏色色統(tǒng)一。f、混凝土入模處處，配備4只插入式式振動器。澆澆筑時確保?？觳迓伟?，振動時時間以不冒冒氣泡為止止，插入間間距為30cm，呈梅花花狀布置。施施工中對側(cè)側(cè)墻底腳處處進(jìn)行及時時震搗，保保證接茬質(zhì)質(zhì)量。g、臺身澆筑過程程中，注意意混凝土均均勻?qū)ΨQ地地進(jìn)入模板板內(nèi)，保持持模板穩(wěn)定定。h、為防止出現(xiàn)裂裂縫；在接接近初凝時時用人工拍拍實和表面面抹光進(jìn)行行壓實拍平平，最后用用鐵抹子收收光。③混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注終凝凝后在構(gòu)造造物頂部覆覆蓋白色土土工布等不不脫色的保保水材料進(jìn)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，灑水水覆蓋養(yǎng)生生不少于7天，每天天撒水的次次數(shù)以能保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度，派專人人上水養(yǎng)生生。蓋板預(yù)制及安裝裝①鋼鋼筋的制作作及綁扎鋼筋的制制作由專門門的下料機(jī)機(jī)械，焊接接在施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行，鋼鋼筋的搭接接長度雙面面焊不小于于5d，單面焊焊不小于10d，且在搭搭接區(qū)段內(nèi)內(nèi)（搭接區(qū)區(qū)段長度不不小于35d且不小于500mmm），搭接接接頭的鋼鋼筋面積不不超過總面面積的50%，主筋和和箍筋之間間綁扎成型型。綁扎時時應(yīng)注意保保護(hù)層厚度度，保證保保護(hù)層厚度度的方法是是在鋼筋與與模板間放放置所需厚厚度的墊塊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋扎扎緊并相互互錯開，并并檢查鋼筋筋與模板四四周的間距距，如有保保護(hù)層不夠夠的鋼筋，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整整或者更換換鋼筋；受受力筋間距距偏差控制制在±5mm以內(nèi)。綁綁扎還應(yīng)注注意將吊環(huán)環(huán)與主筋綁綁扎牢固，以以保證起吊吊和安裝安安全。綁扎扎完成并自自檢合格后后報監(jiān)理工工程師檢驗驗合格后方方可安裝模模板②模板安安裝模模板準(zhǔn)備就就位后對模模板接縫處處用雙面膠膠粘貼密實實，將模板板固定在底底座兩側(cè)的的鋼筋支撐撐上，均勻勻涂刷脫模模劑，模板板安裝要有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定定性，安裝裝模板前先先在地模上上用墨線標(biāo)標(biāo)出蓋板尺尺寸線用以以控制砼的的澆筑施工工?；炷镣翝仓皯?yīng)應(yīng)仔細(xì)核對對預(yù)埋筋位位置并用空空壓機(jī)清洗洗模板內(nèi)雜雜物。模板板安裝和鋼鋼筋制作同同時進(jìn)行，妨妨礙鋼筋綁綁扎的模板板待鋼筋安安裝完畢后后安裝，避避免模板變變形。安裝裝完畢后，對對平面尺寸寸、節(jié)點聯(lián)聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查查待現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理簽認(rèn)后后方可澆筑筑混凝土。③蓋板砼砼澆筑a、混凝凝土的拌和和應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計配合比比調(diào)整施工工配合比，攪攪拌機(jī)稱量量設(shè)備通過過計量檢驗驗，做好校校核，準(zhǔn)確確控制水灰灰比，保證證砼的和易易性?；炷恋陌韬秃蜐M足技術(shù)術(shù)規(guī)范和設(shè)設(shè)計圖紙的的要求。b、混凝土澆筑時時采用分層層施工，從從一端向另另一端澆筑筑并將合攏攏段定于長長邊的四分分之一處。振振搗時采用用插入式振振搗棒振搗搗，并排專專人隨時檢檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動、變變形、移位位現(xiàn)象及時時處理。c、砼澆筑完畢后后，對砼裸裸露面及時時進(jìn)行修整整、抹平，待待定漿后再再抹第二遍遍并拉毛，以以便新舊混混凝土緊密密結(jié)合。澆澆筑結(jié)束及及時加覆蓋蓋物進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，防止止裂紋產(chǎn)生生。在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5mmpa以上時，拆拆除側(cè)模。在在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%時吊出存存放，并對對構(gòu)件進(jìn)行行標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)注砼澆筑筑日期及構(gòu)構(gòu)件部位、編編號。d、拆模、起吊：：根據(jù)氣候候條件及混混凝土凝結(jié)結(jié)硬化情況況掌握拆模模時間，拆拆模后養(yǎng)生生到規(guī)定時時間。達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的80%后，方可可脫底模，分分批分堆存存放，分層層堆放時上上下層蓋板板頂之間采采用10*110的枕木作作為支點用用兩點擱支支，枕木應(yīng)應(yīng)擺放在蓋蓋板設(shè)計支支點位置處處，且堆放放層數(shù)不宜宜超過3層。應(yīng)特特別注意上上、下面的的位置不得得倒置。④、安裝蓋板吊裝時如采采用鋼絲繩繩兩端捆綁綁吊裝時要要在鋼絲繩繩與蓋板棱棱角接觸部部位要墊2cm厚以上的的柔軟物，以以免鋼絲繩繩破壞棱角角。運輸時一定要小小心墊穩(wěn)墊墊實，以防防運輸過程程中損壞。在安裝過程中 如用撬杠杠等進(jìn)行撬撬、別等要要對蓋板采采取保護(hù)措措施，避免免混凝土表表面、棱角角受到破壞壞。蓋板縫隙填塞前前要在板底底固定縫隙隙底模，底底模要確保保牢固不漏漏漿，填塞塞混凝土前前要做試驗驗。預(yù)制蓋蓋板由人工工配合吊車車安裝，蓋蓋板和板座座的接觸面面，以砂漿漿找平。清清理結(jié)構(gòu)表表面雜物及及塵土，鋪鋪設(shè)瀝青麻麻絮防水層層，接縫寬寬度不小于于10cm。沉降縫縫上下垂直直，寬窄一一致，填縫縫前清掃干干凈，并保保持干燥。填填塞密實，填填塞材料進(jìn)進(jìn)行防腐處處理。6）防水層施工涵洞涵體在蓋板板施工完畢畢以后，開開始施工防防水層。①涵洞伸沉降縫防防水處理：：將沉降縫縫處填充的的泡沫塑料料板清理出出不少于5cm深，然后后填充瀝青青麻絮。麻麻絮應(yīng)先使使用瀝青浸浸透后再進(jìn)進(jìn)行填充，嚴(yán)嚴(yán)禁“先塞麻絮絮后涂瀝青青。②涵洞整體防水：：涵洞頂面面和外側(cè)墻墻身涂刷防防腐瀝青防防水層，瀝瀝青必須滿滿鋪滿涂，平平順均勻，厚厚薄一致，不不得有皺折折、破損、鼓鼓泡、翹邊邊、脫層、滑滑動或封口口不嚴(yán)等缺缺陷。6）臺背回填①蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的85%以上方可可進(jìn)行臺背背回填施工工。②墻背填土必須和和挖方路基基、填方路路基有效搭搭接，橫向向接縫必須須設(shè)置臺階階。③臺背墻面上用油油漆標(biāo)出每每層壓實后后的厚度和和層次，依依照該層次次依次施工工。④臺背兩側(cè)采用砂砂礫等透水水性材料分分層對稱回回填，層厚厚控制在15-220cm，壓路機(jī)機(jī)碾壓，壓壓實度大于于96%?；靥钋扒皩ι炜s縫縫、拉桿孔孔、面板縫縫按相關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行防防水處理，確確保回填后后不滲水。⑤靠近結(jié)構(gòu)的部位位使用小型型夯實機(jī)械械夯實，避避免壓路機(jī)機(jī)對結(jié)構(gòu)物物造成影響響。⑥臺背回填應(yīng)盡量量與路基填填土保持同同步。⑦臺背背處應(yīng)特別別注意防水水工作，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水水設(shè)施，及及時排出滲滲水、雨水水以確保臺臺背壓實質(zhì)質(zhì)量。⑧臺背回填必須派派專人負(fù)責(zé)責(zé)，配專門門的壓實機(jī)機(jī)具，掛牌牌、劃線施施工。每層層填筑都必必須進(jìn)行拍拍照，并同同檢測資料料一并存檔檔。臺背回回填應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理工程師師旁站的情情況下進(jìn)行行。7）施工注意要點點①基坑開挖前應(yīng)在在基坑頂面面周圍設(shè)置置安全警告告牌，基坑坑開挖過程程中即開始始在基坑頂頂部周圍設(shè)設(shè)置圍擋，確確保施工人人員及機(jī)械械不會誤入入。②基礎(chǔ)施工時，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)排水水，保持在在無水的條條件下進(jìn)行行基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎、模模板安裝。③基礎(chǔ)砼澆注前，土土質(zhì)地基要要進(jìn)行壓實實處理，壓壓實度不得得小于93%，石質(zhì)地地基要清除除松散粒料料，才可澆澆注基礎(chǔ)砼砼。④砼澆筑前，干石石基要灑水水濕潤。⑤施工應(yīng)根據(jù)路程程、路況、砼砼運輸車輛輛容積等多多種因素合合理安排施施工車輛及及砼生產(chǎn)設(shè)設(shè)施，確保保砼施工的的連續(xù)性。⑥砼澆筑前要對支支架、模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，并將將模內(nèi)雜物物和水等清清理干凈。砼砼澆筑期間間，安排專專人檢查支支架、模板板、鋼筋和和預(yù)埋件等等穩(wěn)固情況況，若出現(xiàn)現(xiàn)松動、變變形或移位位，及時進(jìn)進(jìn)行處理。⑦施工材料不允許許直接堆放放在土基地地面上，必必須將地面面做硬化處處理或在地地面上鋪設(shè)設(shè)足夠?qū)挾榷鹊匿摪?、木木板、化纖纖布等鋪墊墊設(shè)施以確確保施工材材料不被污污染。⑧模板使用前要驗驗算在荷載載作用下其其強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定定性。檢查查模板板面面之間是否否平整、接接縫嚴(yán)密，不不漏漿，要要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露面面美觀、線線條流暢。模模板間夾橡橡膠墊，防防止漏漿。澆澆筑砼前，模模板涂刷脫脫模劑，但但不能使用用廢機(jī)油，不不能污染鋼鋼筋及砼施施工縫處。重重復(fù)使用的的模板要經(jīng)經(jīng)常檢查，維維修。⑨通涵構(gòu)造物墻身身施工留下下的拉桿孔孔，應(yīng)使用用7.5以上砂漿漿填實。⑩每道工序完成后后，必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗合合格后方可可進(jìn)行下一一道工序的的施工。五、質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差㎜檢查方法量具1模板間拼接縫寬寬＜2.01.5㎜塞尺不不通過塞尺2相臨模板面錯臺臺＜2.0檢查拼接縫平尺、塞尺3相臨模板上口錯錯臺＜2.0檢查拼接縫平尺、塞尺鋼筋加工及安裝裝實測項目目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差值檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排具±5每構(gòu)件檢查2個個斷面、用用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠墩臺、柱±202箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距（㎜㎜）±10每構(gòu)件檢查5--10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10按按骨架抽查查30%寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度（㎜㎜）基礎(chǔ)、錨錠、墩墩臺±10每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處管座及涵管安裝裝實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△管座或墊層混凝凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2管座或墊層寬度度、厚度≥設(shè)計值尺量：抽查3個個斷面3相鄰管節(jié)底面錯錯臺（mm）管徑≤1m3尺量：檢查3~~5個接頭管徑＞1m5一字墻、八字墻墻實測項目目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差值檢查方法和頻率率1混凝土或砂漿強(qiáng)強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢檢查2平面位置（mmm）50經(jīng)緯儀：檢查墻墻兩端3頂面高程（mmm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻墻兩端4底面高程（mmm）±50水準(zhǔn)儀：檢查墻墻兩端5豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢檢查2處6斷面尺寸（mmm）不小于設(shè)計值尺量：各墻兩端端斷面蓋板制作實測項項目表項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查300％的板，每每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度(mm)+20，-100尺量：抽查300％的板，每每板檢查兩兩側(cè)涵臺實測項目表表項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△混凝土或砂漿強(qiáng)強(qiáng)度(MPa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢檢查2涵臺斷面尺寸((mm)片石砌體±20尺量：檢查3~~5處混凝土±153豎直度或斜度((mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測量2處4頂面高程(mmm)±10水準(zhǔn)儀：測量33處涵洞總體實測項項目表項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1軸線偏位(mmm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查22處2△流水面高程(mmm)±20水準(zhǔn)儀、尺尺量：檢查查洞口2處，拉線線檢查中間間1~2處3涵底鋪砌厚度((mm)+40，-100尺量：檢查3~~5處4長度(mm)+100，-550尺量：檢查中心心線5△孔徑(mm)±20尺量：檢查3~~5處6凈高(mm)明涵土20，暗暗涵±50尺量：檢查3~~5處六、質(zhì)量控制要要點1、鋼筋加工及安安裝施工質(zhì)質(zhì)量控制1）鋼筋、機(jī)械連連接器、焊焊條等品種種、規(guī)格和和技術(shù)性能能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和和設(shè)計要求求。2）冷拉鋼筋的機(jī)機(jī)械性能必必須符合規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋平直，表表面不應(yīng)有有裂皮和油油污。3）受力鋼筋同一一截面的接接頭數(shù)量、搭搭接長度、焊焊接和機(jī)械械接頭質(zhì)量量應(yīng)符合施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必必須保證設(shè)設(shè)計要求的的鋼筋根數(shù)數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平平直，表面面不得有裂裂紋及其它它他損傷。6）鋼筋表面無鐵鐵銹及焊渣渣。7）多層鋼筋網(wǎng)要要有足夠的的鋼筋支撐撐，保證骨骨架的施工工剛度。2、混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制1）所用的水泥、砂砂、石、水水的質(zhì)量規(guī)規(guī)格必須符合合規(guī)范要求求。按規(guī)定定的配合比比施工。2）涵洞施工嚴(yán)格格按照設(shè)計計圖紙、施施工規(guī)范和和技術(shù)操作作規(guī)程要求求進(jìn)行。3）混凝土基礎(chǔ)的的地基承載載力必須滿滿足設(shè)計要要求，嚴(yán)禁禁超挖回填填虛土。4）混凝土要表面面平整，施施工縫平順順。5）混凝土蜂窩麻麻面面積不不得超過該該面積的0.5%，深度不不超過10mm。6）混凝土表面出出現(xiàn)非受力力裂縫，縫縫寬超過0.155mm者必須處處理。7）涵身直順，涵涵底鋪砌密密實平整。8）進(jìn)、出口與上上下游溝槽槽連接順適適，水流暢暢通。9）帽石、八字墻墻平直，無無翹曲現(xiàn)象象。七、質(zhì)量通病的的防治1、露筋露筋是指鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部的主主筋、架立立筋、分布布筋、箍筋筋等沒有被被混凝土包包裹而外露露的缺陷。1）原因分析①鋼筋骨架放偏，沒沒有鋼筋墊墊塊或墊塊塊數(shù)量放置置不夠，位位置不正確確，致使鋼鋼筋緊貼模模板而外露露。②粗骨料粒徑大于于鋼筋間距距，或者雜雜物在鋼筋筋骨架中被被擱住，同同時又混凝凝土漏振，形形成嚴(yán)重蜂蜂窩和孔洞洞而使鋼筋筋外露。③手推車行走和泵泵管、布料料機(jī)等機(jī)械械的反復(fù)沖沖擊、工人人踩踏或振振動器碰觸觸鋼筋，引引起鋼筋變變形位移而而外露。2）預(yù)防措施①嚴(yán)格按照設(shè)計圖圖紙和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行行鋼筋安裝裝，確保鋼鋼筋安裝位位置準(zhǔn)確。加加強(qiáng)現(xiàn)場檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋綁扎扎松動時立立即加固、偏偏位時立即即調(diào)整。②推廣使用塑膠墊墊塊，嚴(yán)格格控制鋼筋筋保護(hù)層。目目前部分工工地仍在使使用小石子子墊塊、砂砂漿墊塊或或大理石下下腳料墊塊塊，因其易易裂易碎易易滑動，很很難準(zhǔn)確固固定鋼筋的的位置，而而塑膠墊塊塊價格便宜宜、使用方方便、品種種較多，可可適用于不不同結(jié)構(gòu)，具具有良好的的穩(wěn)固性能能。③清除混凝土中的的雜物和控控制粗骨料料粒徑，加加強(qiáng)振搗作作業(yè)，防止止露振，避避免出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重蜂窩和和孔洞。3）修補措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位位較淺的露露筋缺陷，須須盡快進(jìn)行行修補。先先用鋼絲刷刷洗刷基層層，充分濕濕潤后用1:2～1:2..5水泥砂漿漿抹灰，抹抹灰厚度在在1.5～2.5ccm之間，并并注意結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的平平整度。如如果是嚴(yán)重重峰窩、孔孔洞等原因因形成的露露筋，按其其修補措施施進(jìn)行。2、峰窩麻面混凝土拆模之后后，表面局局部漏漿、粗粗糙、存在在許多小凹凹坑的現(xiàn)象象，稱之為為麻面；若若麻面現(xiàn)象象嚴(yán)重，混混凝土局部部酥松、砂砂漿少、大大小石子分分層堆積，石石子之間出出現(xiàn)狀如蜜蜜峰窩的窟窟窿，稱之之為蜂窩缺缺陷。1）原因分析①模板安裝不密實實，局部漏漏漿嚴(yán)重?；蚧蚰０灞憩F(xiàn)現(xiàn)不光滑、漏漏刷隔離劑劑、未澆水水濕潤而引引起模板吸吸水、黏結(jié)結(jié)砂漿等。②混凝土拌合物配配合比設(shè)計計不當(dāng)，水水泥、水、砂砂、石子等等計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂砂漿少，石石子多。實實際中，許許多工地均均以在手推推車上畫線線來計量砂砂、石，殊殊不知干砂砂和濕砂的的容重相差差可達(dá)20%以上。③新拌混凝土和易易性差，嚴(yán)嚴(yán)重離析，砂砂漿石子分分離，或新新拌混凝土土流動度太太小，粗骨骨料太大，配配筋間距過過密，加之之又漏振、振振搗不實、振振搗時間不不夠等。④混凝土下料不當(dāng)當(dāng)(未分層下下料、分層層振搗)或下料過過高，未設(shè)設(shè)串筒、溜溜槽而使石石子集中，造造成石子砂砂漿離析。⑤輸送到施工層面面的砼料偏偏干時，工工人直接向向砼料隨意意大量沖水水，將砂石石洗得干干干凈凈，水水泥漿大量量流走。22）預(yù)防措措施①加強(qiáng)模板驗收，防防止漏漿，重重復(fù)使用模模板須仔細(xì)細(xì)清理干凈凈，均勻涂涂刷隔離劑劑，不得漏漏刷。澆砼砼時安排專專人澆水濕濕潤模板。②嚴(yán)格控制混凝土土配合比，精精確計量，充充分?jǐn)嚢?，保保證混凝土土拌合物的的和易性。禁禁止在施工工現(xiàn)場任意意加水。③選擇合適的混凝凝土坍落度度和粗骨料料粒徑，加加強(qiáng)振搗，振振搗時間(15～30s)以混凝土土不再明顯顯沉落表面面出現(xiàn)浮漿漿為限。④當(dāng)混凝土自由傾傾落高度大大于3M時，須采采用串筒和和溜槽等工工具，或在在墻的模板板上，沿其其高度方向向留出“門子板”，將混凝凝土改為側(cè)側(cè)向入模，以以此縮短傾傾落高度，澆澆灌時應(yīng)分分層下料，分分層振搗，防防止漏振。⑤混凝土和易性不不符合要求求的不進(jìn)行行澆注，商商品混凝土土連續(xù)式攪攪拌機(jī)在生生產(chǎn)時存在在下料不同同步的現(xiàn)象象，尾料約約1.0～2.0立方全是是石子，此此時應(yīng)退料料。⑥實際中，泵送混混凝土澆注注時，一般般是兩支或或三支振動動棒插入墻墻中，一支支振動棒留留在上面加加速下料，邊邊澆邊振邊邊提，一氣氣呵成。此此時混凝土土明顯欠振振，容易出出現(xiàn)蜂窩麻麻面。正確確的做法是是，“打五泵停停十秒”，即混凝凝土泵運行行五個活塞塞行程后，停停一會兒，待待上面振搗搗密實后，再再繼續(xù)泵送送澆注。22）修補措措施①面積較小且數(shù)量量不多的麻麻面與蜂窩窩的混凝土土表面，可可用1:2～1:2..5水泥砂漿漿抹平，在在抹砂漿之之前，必須須用鋼絲刷刷或加壓水水洗刷基層層。②較大面積或較嚴(yán)嚴(yán)重的麻面面蜂窩，應(yīng)應(yīng)按其全部部深度鑿去去薄弱的混混凝土層和和個別突出出的骨料顆顆料，然后后用鋼絲刷刷或加壓水水洗刷表面面，再用比比原混凝土土強(qiáng)度等級級提高一級級的細(xì)石混混凝土填塞塞，并仔細(xì)細(xì)搗實。八、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量目標(biāo)分項工程驗收合合格率100%，工程質(zhì)質(zhì)量全部達(dá)達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2、組織措施1）推行全面質(zhì)量量管理，開開展全員、全全過程的質(zhì)質(zhì)量管理活活動，建全全質(zhì)量保證證體系，并并在體系的的運行過程程中不斷完完善。2）廣泛開展QCC小組活動動，重點部部位和關(guān)鍵鍵工序均設(shè)設(shè)質(zhì)量管理理員。3）實行逐級技術(shù)術(shù)交底制度度，在施工工過程中，項項目部主管管涵洞施工工的技術(shù)員員李堃同志志全過程參參與交底、檢檢查、驗收收等質(zhì)量工工作，尤其其是在基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖、基基底觸探、基基礎(chǔ)澆筑、墻墻身澆筑、蓋蓋板澆筑、防防水、墻后后回填等關(guān)關(guān)鍵工序施施工中，進(jìn)進(jìn)行全程監(jiān)監(jiān)督檢查，確確保施工質(zhì)質(zhì)量。同時時在各關(guān)鍵鍵隱蔽驗收收部位報請請專業(yè)監(jiān)理理工程師驗驗收，嚴(yán)禁禁不合格產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)入下下道工序，對對不合格產(chǎn)產(chǎn)品要予以以返工處理理，處理整整改完畢驗驗收合格后后再進(jìn)入下下道工序。4）做好生產(chǎn)班組組的自檢、互互檢和交接接檢以及專專檢工作，施施工前對工工程所采用用的原材料料進(jìn)行嚴(yán)格格檢驗，報報請監(jiān)理工工程師審批批后方可使使用；施工工中實行工工序交接單單制度，上上道工序完完成，經(jīng)檢檢驗合格后后方可交接接，進(jìn)行下下道工序的的施工。5）各主要技術(shù)工工種工人，施施工管理層層的工長、班班組長、質(zhì)質(zhì)量員、材材料員均應(yīng)應(yīng)實行嚴(yán)格格崗位培訓(xùn)訓(xùn)，主要崗崗位持證上上崗。6）建立內(nèi)部工程程監(jiān)管制度度，按規(guī)范范要求配置置專職質(zhì)檢檢工程師，并并在具體施施工中設(shè)置置旁站員，形形成上下相相連的質(zhì)量量體系。7）加強(qiáng)質(zhì)量教育育，提高全全體職工的的質(zhì)量意識識。8）嚴(yán)格獎罰制度度建立質(zhì)量量崗位責(zé)任任制，各分分項工程的的各道工序序，定人、定定崗、定責(zé)責(zé)、獎優(yōu)罰罰劣。3、技術(shù)措施1）組建精干的測測量隊伍，并并配置全站站儀、精密密水準(zhǔn)儀等等先進(jìn)的測測量儀器。2）對已測放的樁樁位和施工工用臨時水水準(zhǔn)點，派派專人定期期復(fù)核并做做檢查記錄錄。3）確定合格的材材料供應(yīng)商商，對所有有原材在使使用前按技技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行相關(guān)試驗，并向監(jiān)理理部門報批批，同意后后方投入使使用。4）嚴(yán)格控制鋼筋筋的加工質(zhì)質(zhì)量，鋼筋筋加工前應(yīng)應(yīng)取樣復(fù)試試，合格后后方可加工工，并嚴(yán)格格按照設(shè)計計圖紙加工工。5）模板支立后詳詳細(xì)檢查其其穩(wěn)固性及及拼縫是否否嚴(yán)密。重重復(fù)使用的的模板支架架經(jīng)常檢查查、維修，變變形較大的的要予以更更換。6）澆筑砼前，對對每車運至至現(xiàn)場的砼砼均進(jìn)行坍坍落度檢驗驗，檢驗合合格后方可可入模。7）嚴(yán)格控制振搗搗間距和振振搗時間，不不得漏搗或或過振，保保證振搗的的質(zhì)量。8）每次砼澆筑均均按規(guī)定留留置試塊，另另制取二組組以上與結(jié)結(jié)構(gòu)物同條條件養(yǎng)護(hù)的的試件，作作為拆模、承承受荷載等等施工階段段的強(qiáng)度依依據(jù)。9）測量、試驗全全過程配合合施工，及及時反映所所得數(shù)據(jù)以以指導(dǎo)施工工。10）質(zhì)量控制貫徹徹整個施工工過程，應(yīng)應(yīng)用各種質(zhì)質(zhì)量管理圖圖表，掌握握動態(tài)信息息，嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)控施工過過程和質(zhì)量量。九、成品保護(hù)措措施1、模板的成品保保護(hù)1）吊車起重吊裝裝運料時不不得碰撞綁綁扎好的鋼鋼筋及模板板。2）通道蓋板鋼筋筋綁扎時注注意保護(hù)底底板模板，防防止移位；；鋼筋綁扎扎時不得劃劃傷木模多多層板覆膜膜面，以免免影響混凝凝土表面光光潔效果。3）通道臺身模板板支設(shè)完畢畢后，注意意其上堆料料不得過重重以防模板板變形甚而而壓塌模板板。4）須設(shè)對拉螺栓栓穿過模板板時，模板板上打孔必必須使用鉆鉆孔器，不不得使用鏨鏨子。所有有預(yù)留孔洞洞，埋件均均應(yīng)在支模模前做好預(yù)預(yù)埋，嚴(yán)禁禁事后剔鑿鑿。5）模板的支撐件件其他工種種不得隨意意拆除。木木模板拆除除后要及時時清理、修修理板面，邊邊緣破損的的模板及時時裁方，刷刷好封邊漆漆，以增加加模板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆拆墻模時不不要用力過過猛，拆下下來的材料料要及時運運走，整理理拆下后及及時清理干干凈，板模模應(yīng)涂刷水水性脫模劑劑，按規(guī)格格分類堆放放整齊。木木模板的龍龍骨使用豎豎向木方支支撐，避免免鋸木方，造造成木材的的浪費。6）鋼模板拆模及及時擦油清清理，保證證板面平整整潔凈，不不得粘連混混凝土。鋼鋼模板的存存放注意不不得上下堆堆疊，應(yīng)分分開存放，防防止變形。2、鋼筋的成品保保護(hù)1）鋼筋半成品要要標(biāo)明分部部、分層、分分段和構(gòu)件件名稱，按按號碼順序序堆放，同同一部位或或同一構(gòu)件件的鋼筋要要放在一起起，并用明明顯標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)識上應(yīng)注注明構(gòu)件名名稱、鋼筋筋型號、尺尺寸、直徑徑、根數(shù)。要要用100mmm×1000mm的木方墊墊起，做好好防潮工作作。雨期施施工時鋼筋筋堆放地要要做好排水水措施和必必要的苫蓋蓋。2）鋼筋保護(hù)層為為采用水泥泥砂漿墊塊塊必須提前前制作，待待達(dá)到強(qiáng)度度后方可使使用，一邊邊綁扎一邊邊墊，以防防墊塊受集集中荷載而而破碎?？伎紤]混凝土土澆筑時側(cè)側(cè)壓力較大大，模板外外側(cè)面必須須采用木方方及鋼管進(jìn)進(jìn)行支撐加加固、支撐撐間距不大大于1.5m。3）通道綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋時，注注意基礎(chǔ)鋼鋼筋不能抵抵到外側(cè)模模板上。4）通道臺身及蓋蓋板鋼筋綁綁軋完畢后后，要避免免在上面堆堆積重物，并并且不得隨隨意上人，如如果因為施施工操作必必須上人，須須采取一定定措施，如如增設(shè)馬凳凳、鋪腳手手板等。通通道墻身鋼鋼筋綁扎完完成后不得得上人蹬踏踏、不得攀攀爬。5）臺身預(yù)埋件施施工時注意意絕不允許許切斷鋼筋筋，若需要要斷筋，應(yīng)應(yīng)及時通報報相關(guān)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人，做做好必要的的加固補強(qiáng)強(qiáng)，方可斷斷筋，并應(yīng)應(yīng)注意鋼筋筋混凝土保保護(hù)層的控控制。6）注意防止鋼筋筋的污染，并并做好鋼筋筋的除銹、防防銹工作。7）綁扎基礎(chǔ)鋼筋筋、臺身鋼鋼筋、蓋板板鋼筋及焊焊接鋼筋時時不準(zhǔn)蹬踩踩鋼筋，板板負(fù)彎矩鋼鋼筋綁好后后不準(zhǔn)踩在在上面行走走，應(yīng)放跳跳板走人，綁綁扎柱箍筋筋應(yīng)搭設(shè)架架子，以保保證鋼筋位位置準(zhǔn)確。8）澆混凝土?xí)r派派鋼筋工專專門看守修修理，混凝凝土連續(xù)澆澆筑完時，要要保持鋼筋筋的正確位位置。3、混凝土的成品品保護(hù)1）通道臺身拆模模時應(yīng)注意意：混凝土土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpa才可拆模模，一般為為2天。2）墩身模板拆除除時須注意意，大模板板由于自重重大，四周周與臺身的的距離較近近，故在吊吊出時，掛掛鉤要掛牢牢，起吊要要平穩(wěn)，不不準(zhǔn)晃動，防防止碰壞臺臺身，影響響混凝土的的外觀。3）施工過程中必必要的剔鑿鑿必須待混混凝土基本本達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度(硬物無深深劃痕)時方可進(jìn)進(jìn)行。4）拆模時注意成成品保護(hù)，當(dāng)當(dāng)局部有混混凝土吸附附或粘接模模板時，可可在模板下下口接點處處用撬棍松松動，禁止止敲、砸模模板。脫模模后在起吊吊大模板前前，要認(rèn)真真檢查固定定螺栓是否否全部拆完完，無障礙礙后方可吊吊出。5）混凝土結(jié)硬之之前，不得得踩踏混凝凝土表面。混混凝土澆筑筑完畢，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對于于普通塑性性混凝土，應(yīng)應(yīng)在澆筑后后10～12h內(nèi)(夏季可縮縮短至2～3h)，對于干干硬性混凝凝土應(yīng)在澆澆筑后1～2h內(nèi)用麻袋袋、葦席、草草簾、塑料料薄膜等進(jìn)進(jìn)行覆蓋，并并及時灑水水保持濕潤潤養(yǎng)護(hù)。十、安全保證措措施1、安全目標(biāo)安全目標(biāo)：“三三無一杜絕絕一創(chuàng)建”，“三無”即：無工工傷死亡事事故；無交交通死亡事事故；無火火災(zāi)、洪災(zāi)災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕絕重傷事故故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建建文明工地地。2、安全保證體系系本工程嚴(yán)格遵守守有關(guān)強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)，如如《湖北省省建設(shè)工程程施工現(xiàn)場場安全防護(hù)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、《湖湖北省建設(shè)設(shè)工程施工工現(xiàn)場保衛(wèi)衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》、《建建設(shè)工程安安全生產(chǎn)管管理條例》(國務(wù)院[20003]第393號令)、《建設(shè)設(shè)工程安全全防護(hù)、文文明施工措措施費用及及使用管理理規(guī)定》(建辦[20005]899號文)等，認(rèn)真真執(zhí)行工程程承包合同同中的有關(guān)關(guān)安全要求求。貫徹執(zhí)執(zhí)行國家有有關(guān)安全生生產(chǎn)的法律律法規(guī)、交交通部頒發(fā)發(fā)的《公路路工程施工工安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》和和《公路水水運工程安安全監(jiān)督管管理辦法》(交通部令2007年第1號)有關(guān)安全全生產(chǎn)的規(guī)規(guī)定。本項目實行安全全生產(chǎn)三級級管理，即即：一級管管理由經(jīng)理理負(fù)責(zé)，二二級管理由由專職安全全員負(fù)責(zé)，三三級管理由由班組長負(fù)負(fù)責(zé)，各作作業(yè)點設(shè)立立專職安全全員負(fù)責(zé)安安全監(jiān)督。工程實施中，成成立以項目目經(jīng)理為組組長的安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全全面負(fù)責(zé)并并領(lǐng)導(dǎo)本項項目的安全全生產(chǎn)工作作。各施工工隊相應(yīng)成成立安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，形形成安全施施工管理組組織體系。以以施工安全全、人身安安全、設(shè)備備安全為首首要職責(zé)，層層層簽訂安安全施工責(zé)責(zé)任狀，嚴(yán)嚴(yán)格遵守有有關(guān)安全生生產(chǎn)的法律律法規(guī)和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建建立健全安安全施工管管理制度，定定期召開工工作會議，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。制制定規(guī)劃，搞搞好培訓(xùn)，消消除事故隱隱患，把不不良的因素素消滅在萌萌芽狀態(tài)。工作內(nèi)容：建立立健全各級級各部門的的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實到到人。制定定明確的安安全指標(biāo)和和包括獎懲懲辦法在內(nèi)內(nèi)的安全保保證措施。利利用各種宣宣傳工具，采采用多種教教育形式，使使職工樹立立安全第一一的思想，不不斷強(qiáng)化安安全意識，建建立安保體體系，使安安全管理制制度化，教教育經(jīng)?；?。認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行定期安安全教育，安安全檢查制制度，設(shè)立立安全監(jiān)督督崗，對發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱隱患和危機(jī)機(jī)到施工人人員人身安安全的事項項及時處理理，做出紀(jì)紀(jì)錄，及時時改正。對施工中各工種種的工作人人員進(jìn)行全全面的針對對性的安全全交底。在在各班組開開展“三上崗、一一講評”活動，即即：班組在在班前進(jìn)行行上崗交底底、上崗檢檢查、上崗崗紀(jì)錄和每每周一次的的一講評活活動。3、安全生產(chǎn)責(zé)任任制1）項目經(jīng)理是經(jīng)經(jīng)營生產(chǎn)第第一責(zé)任人人，對安全全生產(chǎn)負(fù)總總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任。2）總工程師對項項目經(jīng)理部部安全生產(chǎn)產(chǎn)和勞動保保護(hù)方面的的技術(shù)工作作負(fù)全面的的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。3）施工隊長對本本施工隊安安全生產(chǎn)工工作負(fù)具體體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。4）技術(shù)員、施工工員對所管管工程的安安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)有直接領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5）班組長的安全全生產(chǎn)責(zé)任任是模范地地遵守安全全生產(chǎn)規(guī)章章制度，熟熟悉本工種種的安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，教育育和帶領(lǐng)本本班組工人人遵章作業(yè)業(yè)。6）工人要積極參參加安全競競賽和安全全活動，接接受安全教教育，提高高安全技術(shù)術(shù)，聽從安安全員指揮揮。7）安全監(jiān)督辦公公室：認(rèn)真真貫徹安全全技術(shù)措施施或方案，加加強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場管理，建建立安全生生產(chǎn)的良好好秩序，做做好培訓(xùn)考考核工作。8）工程部：編制制施工設(shè)計計方案的同同時，應(yīng)編編制相應(yīng)的的安全技術(shù)術(shù)措施和操操作規(guī)程，負(fù)負(fù)責(zé)安全技技術(shù)的專題題研究和安安全設(shè)備，儀儀表的技術(shù)術(shù)鑒定，安安全技術(shù)措措施與施工工交底應(yīng)同同時進(jìn)行。4、安全控制要點點現(xiàn)場各崗位人員員必須在現(xiàn)現(xiàn)場，尤其其是安全員員隨時巡視視，做好一一切應(yīng)急措措施，及時時發(fā)現(xiàn)隱患患，避免事事故的發(fā)生生。使用機(jī)機(jī)械的施工工必須按規(guī)規(guī)程操作，嚴(yán)嚴(yán)禁違規(guī)操操作，應(yīng)設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)。5、安全保證措施施1）按照我公司頒頒布的《安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制》的的要求，落落實各級管管理人員和和操作人員員的安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，做到縱縱向(項目經(jīng)理理到民工)到底，橫橫向(職能部門門、人員)到邊，各各自作好本本崗位的安安全工作。2）本項目在開工工前，由項項目經(jīng)理部部編制實施施性安全技技術(shù)施工組組織設(shè)計，對對技術(shù)復(fù)雜雜、施工危危險性大、多多發(fā)易發(fā)事事故的爆破破作業(yè)等施施工項目，編編制專項安安全施工組組織設(shè)計，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安安全生產(chǎn)“五同時”原則，采采取安全技技術(shù)措施，確確保施工安安全。3）實行逐級安全全技術(shù)交底底制，由經(jīng)經(jīng)理部組織織有關(guān)人員員對工程項項目或?qū)ｍ楉椷M(jìn)行書面面詳細(xì)安全全技術(shù)交底底，凡參加加安全技術(shù)術(shù)交底的人人員要履行行簽字手續(xù)續(xù)，并保存存資料。項項目經(jīng)理部部專職工安安全員要對對安全技術(shù)術(shù)措施的執(zhí)執(zhí)行情況進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢檢查，并作作好記錄。及及時發(fā)現(xiàn)，及及時解決。專專職安全員員數(shù)量按施施工人員數(shù)數(shù)量的2-4%配備。4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場場安全教育育：對所有有從事管理理和生產(chǎn)的的人員進(jìn)行行全面的安安全教育，通通過安全教教育，增強(qiáng)強(qiáng)職工安全全意識，樹樹立“安全第一一、預(yù)防為為主”的思想；；堅持“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，增增強(qiáng)全員生生產(chǎn)意識。施施工人員進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)教育，熟熟知和遵守守本工種的的各項安全全技術(shù)操作作規(guī)程，定定期進(jìn)行安安全技術(shù)考考核，合格格后方準(zhǔn)上上崗操作；；從事特殊殊工種的施施工人員經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)獲得《安安全操作合合格證》后后持證上崗崗。5）認(rèn)真執(zhí)行安全全檢查制度度：經(jīng)理部部要保證檢檢查制度的的落實，要要規(guī)定定期期檢查日期期及參加檢檢查的人員員，經(jīng)理部部每旬進(jìn)行行一次；作作業(yè)班組每每天進(jìn)行一一次，非定定期檢查應(yīng)應(yīng)視工程情情況進(jìn)行檢檢查，并要要有領(lǐng)導(dǎo)值值班，對檢檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全問問題按照“三不放過”的原則制制定整改措措施，定人人限期進(jìn)行行整改，保保證“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則真真正落實。依依據(jù)本工程程特點，制制定本工程程實施中的的生產(chǎn)安全全事故應(yīng)急急救援預(yù)案案。6）防洪抗災(zāi)工作作領(lǐng)導(dǎo)小組組，制定防防洪抗災(zāi)措措施，接受受業(yè)主的統(tǒng)統(tǒng)一指揮，在在洪澇季節(jié)節(jié)，密切注注意天氣情情況，配備備充足應(yīng)災(zāi)災(zāi)資源，做做好一切防防洪抗災(zāi)工工作。7）嚴(yán)格執(zhí)行國家家、北京市市森林防火火規(guī)定，施施工區(qū)域、生生活區(qū)要與與林地嚴(yán)格格區(qū)分開來來，執(zhí)行禁禁帶火種進(jìn)進(jìn)入制度和和動火證制制度，組建建義務(wù)消防防隊和專職職防火巡查查人員隊伍伍。十一、環(huán)境保護(hù)護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)標(biāo)把本工程建設(shè)為為綠色走廊廊2、環(huán)境保護(hù)體系系成立以項目經(jīng)理理任組長的的環(huán)境保護(hù)護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組，配備一一定數(shù)量的的環(huán)保設(shè)施施和技術(shù)人人員，認(rèn)真真學(xué)習(xí)環(huán)保保知識，共共同搞好環(huán)環(huán)保工作。嚴(yán)格遵守國家環(huán)環(huán)境保護(hù)部部門的有關(guān)關(guān)規(guī)定，符符合國家環(huán)環(huán)境保護(hù)部部門制定的的法令規(guī)定定，做好防防止揚塵、排排污、噪聲聲、材料漏漏失等對周周圍居民和和環(huán)境的污污染工作，采采取有效措措施預(yù)防和和消除施工工造成的環(huán)環(huán)境污染。3、環(huán)境保護(hù)控制制要點做好防止揚塵、排排污、噪聲聲、材料漏漏失等對周周圍居民和和環(huán)境的污污染工作，采采取有效措措施預(yù)防和和消除施工工造成的環(huán)環(huán)境污染。4、環(huán)境保護(hù)保證證措施1）環(huán)境衛(wèi)生管