邯鄲市某大廈工程人防地下室施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l"_Toc246223159"1編制依據2HYPERLINK\l"_Toc246223160"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc246223161"3施工準備3HYPERLINK\l"_Toc246223162"4基礎施工順序安排4HYPERLINK\l"_Toc246223163"5土方工程5HYPERLINK\l"_Toc246223164"6砼墊層施工5HYPERLINK\l"_Toc246223165"7地下室防水6HYPERLINK\l"_Toc246223166"8鋼筋工程8HYPERLINK\l"_Toc246223167"9模板工程13HYPERLINK\l"_Toc246223168"10混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc246223169"11防護密閉門安裝22HYPERLINK\l"_Toc246223170"12管道、設備與附件安裝23HYPERLINK\l"_Toc246223171"13冬期施工措施32HYPERLINK\l"_Toc246223172"14各項保證措施35HYPERLINK\l"_Toc246223173"15安全保證措施371編制依據①結構、建筑設計圖紙②施工現狀和業(yè)主對本工程的具體要求③我公司關于項目質量管理的《質量管理手冊》④現行施工規(guī)程、規(guī)范⑤邯鄲市建筑工程施工現場關于安全生產、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定2工程概況xx大廈工程位于邯鄲市xx區(qū)xx路xx公園東100米路北，為一類公共建筑，設計合理使用年限50年，其中人防地下室耐火等級為一級，防水等級為二級。本工程總建筑面積48737.04㎡，地下2層，地上29層，局部30層，裙樓共3層。1-3層為商業(yè)，4-29層為公寓式辦公，30層為電梯機房和水箱間。主樓建筑高度為97.45m，裙樓建筑高度13.8m,±0.000m相當絕對標高為56.50m。主樓結構為鋼筋混凝土框剪結構，筏板基礎，框架和剪力墻的抗震等級為二級。裙樓為框架結構，條形獨立基礎，剪力墻抗震等級為三級?？拐鹪O防烈度為7度，抗震設防類別為標準設防類（丙類）。地下兩層均為防空地下室，戰(zhàn)時為人防，平時為汽車庫、自行車庫、設備用房，防空地下室人防抗力等級為5級，為核五級、常五級甲類二等人員掩蔽部，防化丙級。防空地下室建筑面積為2980.96m2，共分為兩個防護單元，其中負一層和負二層各一個防護單元，兩個防護單元之間通過樓梯6連通。兩個防護單元面積均為1490.48m2，掩蔽面積均為974.77m2,每個單元掩蔽人數948人，其中第一個防護單元共分三個抗爆單元。3施工準備3.1技術準備①組織施工人員學習規(guī)范和質量標準，熟悉施工圖紙。②積極開展施工圖紙的自審、會審工作。③配齊施工常用規(guī)范、規(guī)程標準及標準圖集。④編制各分部、分項的施工方案和施工技術措施。⑤提前做好材料、試驗工作，詳見試驗方案。⑥舉行人防專項討論會議。3.2機具準備根據施工組織設計，合理選擇施工機具、設備，盡可能采用先進技術和新工藝。主要施工機具詳見下表：序號設備名稱規(guī)格數量塔吊QT801電焊機XB-3503振搗棒HZ-5010砂漿攪拌機HJB-35001輸送泵HBT70.113-900S1鋼筋成型機GW402鋼筋切斷機GZ352對焊機XYZ-10001電渣壓力焊BX2-100001木工平刨機JZL-202木工圓盤機JBX-252套絲機GQ3-23潛水泵WQ2-Z-6602鏑燈照明3.5KW型43.3勞動力準備根據施工進度要求,積極組織人員,使勞動力及時進場,滿足工程需要?；A階段勞動力計劃詳見下表：序號工種人數進場時間備注1普工2009.11.0012瓦工509.11.0013砼工3009.11.2204防水工2009.12.0015鋼筋工5009.11.0016木工8009.11.1157架工1509.11.2258水工2119電工311合計235人4基礎施工順序安排基坑降排水→基坑土方開挖→基坑邊坡支護→清理基底并驗槽→基礎砼墊層→底板鋼筋綁扎→測溫孔測溫線預埋→澆注底板砼→綁扎負二層墻柱鋼筋→水電預埋→墻柱模板→負二層頂梁板腳手架搭設→負二層頂梁板支?！摱禹斄喊邃摻罱壴摱禹斄喊逅娕阮A埋→負二層墻、板、梁砼澆注→負一層施工（順序同負二層）→地下室內外墻、柱拆?！叵率彝鈮Ψ浪叵率彝鈮Ψ浪畬颖Ｗo→基礎回填土5土方工程5.1土方開挖及邊坡支護本工程的基槽土方采用機械開挖，由我單位組織施工，基坑邊坡支護工程由專業(yè)隊伍中煤華盛水文地質工程公司來施工。土方開挖施工及基坑邊坡支護均已編制詳細的專項施工方案，詳見《xx大廈工程土方開挖施工方案》和《xx邊坡支護施工方案》。5.2地下水的處理由于基坑底部標高在地下水位而以下，基礎施工需要排降水，本工程采用井點進行降水，降水措施及施工方法已作詳細的排降水專項施工方案來指導施工，基槽人工清到設計標高時，四周加設排水溝，每20米設一個集水坑，保證基底無水，便于底板的施工。6砼墊層施工6.1基坑清理用人工清理挖機挖完所剩下的浮土及高于設計標高的土，基底清平達到設計標高，所清理的土方運至指定的地點。6.2砼墊層本工程混凝土墊層采用C15商品砼,由砼輸送泵直接輸送至澆筑部位，用平板振搗器振搗密實，隨打隨抹光。對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好保溫工作。6.3基礎墊層模板墊層模板采用木方支設，用鋼筋加固。7地下室防水本工程地下室防水采用砼結構剛性自防水和兩層3mm厚的SBS卷材柔性防水，施工范圍外墻、頂板及消防水池等。7.1材料驗收7.1.1三證備案防水材料入場時，應具備由廠家提供的出廠質量合格證或檢驗報告及產品備案證。7.1.2外觀檢查防水材料入場先進行外觀檢查,且應符合下列要求：①成卷卷材應卷緊、卷齊，端面里進外出之差不得超過10mm。胎體與改性瀝青和覆面材料應相緊密粘結。②卷材表面應平整，不允許有孔洞、裂紋、疙瘩、皺折、缺邊、露胎、涂蓋不勻等缺陷。③卷材的卷重、面積及厚度應符合規(guī)范要求。④卷材表面撒布材料的顏色和粒度均勻一致，并粘結牢固。⑤每卷卷材接頭不應超過一次，其中較短的一段不得少于2500mm，接頭處應剪切整齊，并加長150mm以備搭接。⑥防水材料在施工現場的外觀檢查應按下列規(guī)定進行，防水材料數量大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷。防水材料外觀檢查合格后進行抽樣復試,復試合格后方可使用到工程中。7.2基層清理①基層表面：基層表面應抹平壓光，不得有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面應潔凈、干燥。②分格縫：基層留設的分格縫采用密封材料嵌填密實。③轉角處：找平層與磚外模的交接處和找平層的轉角處，均應做成R=50mm的圓弧，整齊平順。④基層干燥檢測：找平層應對干燥程度進行檢測，方法是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設卷材。7.3基層潮濕處理7.3.1增刮堵漏靈由于電梯井、集水坑施工的特殊性，不能等基層干燥后進行防水施工，為了保證工程質量，我公司根據多年的施工經驗，在潮濕的基層上增刮一層堵漏靈，堵漏靈凝固后形成一道防潮層，使基層表面干燥無明水，有利于基層和卷材的粘貼，加強卷材防水質量。7.3.2堵漏靈施工先將堵漏靈摻水后攪拌均勻成糊狀，然后將攪拌好的堵漏靈均勻涂刷在潮濕的基層表面，施工時必須保證基層表面無明水，涂刷后用刮板刮平，表面不得存在空隙、漏洞現象。待處理層凝固后方可進行下道工序施工。7.4復雜部位的增強處理在所有陰陽角外勻附加一層防水卷材，卷材寬度一般為伸入各邊250mm。外墻結構施工預埋的套管應加焊止水環(huán)，在鋪貼外墻壁防水卷時，沿管道根部加設一層防水卷材，每邊伸入長度為250mm。7.5卷材鋪貼工藝7.5.1涂刷基層處理劑基層處理劑采用與卷材材性相容的配劑涂刷,涂刷應均勻一致,不得有露底，干燥12h左右，方可進行下道工序施工。7.5.2防水卷材熱熔法施工將卷材展鋪在已干燥的找平層上，確定鋪設位置后，用汽油噴燈噴烤卷材表面涂蓋層，待卷材表面涂蓋層熱熔后壓實卷材，使其粘貼在基層上。7.5.3熱熔操作噴燈火焰與卷材末端的夾角應為30°左右，火炬與卷材表面的距離為300mm左右，幅寬內應加熱均勻，至卷材表面開始熔融至光亮黑色時，即可邊加熱邊向前滾鋪卷材。鋪貼卷材時不得過分加熱或燒穿卷材。7.5.4搭接卷材搭接長度在地下室長邊和短邊均應大于100mm，且上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯1/3～1/2幅寬，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。在卷材接縫處兩層卷材應有良好的粘結，采用刮刀將接縫處刮平、刮滿，不得存在孔隙、皺折和翹邊等問題。8鋼筋工程8.1材料準備按施工圖要求提取鋼筋材料計劃，按施工進度要求分批進場。鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現行標準在見證取樣下抽取試件作力學性能檢測，待復試檢測合格后方可加工。當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋焊接采用的焊條、焊劑應符合施工規(guī)范規(guī)定。8.2鋼筋加工由技術人員按圖紙設計要求對鋼筋進行放樣，列出鋼筋規(guī)格，尺寸以及加工形狀。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時應分類，必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，標明鋼筋規(guī)格使用部位、鋼筋間距，加工數量等內容不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。8.3鋼筋連接地下室柱（含暗柱）、梁、板、墻的鋼筋連接技術主要是直螺紋連接。8.3.1直螺紋連接本工程基礎和主體鋼筋，直徑≥16mm時采用直螺紋連接的方法進行連接。鋼筋直螺紋連接完成后要進行連接套筒外觀檢查、內螺紋尺寸的檢驗、絲頭外觀質量及尺寸檢查，直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作，并按相關規(guī)范要求送檢試驗。8.4底板鋼筋筋施工①按圖紙標明的鋼鋼筋的間距距,算出底板板實際的鋼鋼筋根數,靠近底板板模板邊的的那根起步步鋼筋離模模板邊50mmm,在底板上上彈出鋼筋筋位置線。②按彈出的鋼筋位位置線,先鋪底板板下層鋼筋筋,鋼筋綁扎扎時每個相交交點都綁扎扎牢固.③基礎底板下層鋼鋼筋用400mm厚的C20細石砼墊墊塊（也可可用大理石石塊）墊起起，鋼筋下下部有墊層層時墊塊厚厚度為50mm，無墊層層時墊塊厚厚度為70mm，墊塊間間距1.5m，呈梅花花型擺放。④基礎底板上下層層鋼筋采用用Ф20通長鋼筋筋馬凳架起起，間距12000mm。⑤根據彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸伸入基礎的的插筋綁扎扎牢固。插插入基礎深深度要符合合設計要求求，甩出長長度不宜過過長，其上上端應采取取加固措施施保證甩筋筋垂直、不不歪斜、傾傾倒、變位位。⑥鋼筋的接頭宜設設置在受力力較小處，不不宜設置在在有抗震設設防要求的的框架梁端端、柱端的的箍筋加密密區(qū)。同一一縱向受力力鋼筋不宜宜設置兩個個或兩個以以上接頭。接接頭末端至至鋼筋彎起起點的距離離不應小于于鋼筋直徑徑的10倍。當受受力鋼筋采采用焊接接接頭時，設設置在同一一構件內的的接頭宜相相互錯開，縱縱向受力鋼鋼筋焊接接接頭連接區(qū)區(qū)段的長度度為35d,且不小于500mmm,縱向受力力鋼筋焊接接的接頭面面積百分率率在受拉區(qū)區(qū)不宜大于于50％。⑦鋼筋安裝位置的的允許偏差差和檢查方方法項目允許偏差（mmm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點點，取最大大值排距±5保護層厚度基礎±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取取其最大值值鋼筋彎起點位置置20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查查水平高差＋3，08.5地下室剪剪力墻、柱柱、梁、板板鋼筋施工工8.5.1墻筋筋的綁扎將墻身處及柱預預留鋼筋調調直理順，并并將表面砂砂漿等雜物物清理干凈凈。墻身鋼筋綁扎時時，先立2—4根豎筋，并并劃好模筋筋分檔標志志，然后于于下部及齊齊胸處綁兩兩根模筋固固定好位置置，并在模模筋上劃好好分檔標志志，然后綁綁其余豎筋筋，最后綁綁其余筋。水水平筋及豎豎向筋均采采用搭接綁綁扎，水平平筋、豎筋筋搭接長度度1.2LLaE。墻墻體內外兩兩側鋼筋之之間按設計計要求交錯錯設置拉結結筋，拉結結筋勾住豎豎筋和水平平筋的交叉叉點。綁扎扎鐵絲須頭頭不得朝向向外墻外側側。鋼筋保護層采用用圓形鋼筋筋混凝土保保護層定位位卡，墻外外側鋼筋保保護層為50mmm,內側為25mmm.定位卡同同鋼筋卡緊緊，以防止止?jié)仓艜r時松脫。模板合攏后，應應對伸出的的鋼筋進行行一次修整整，并在搭搭接處綁一一道臨時定定位橫筋，在在砼澆筑時時，應有專專人隨時檢檢查和修整整，以保證證豎筋位置置正確。8.5.2柱筋筋的綁扎柱平面位置和垂垂直度應在在綁扎前進進行校正，柱柱筋接頭位位置按設計計規(guī)定錯開開。綁扎柱柱鋼筋時，按按圖紙要求求間距，計計算好每根根柱箍筋數數量，先將將箍筋套在在下層伸出出的搭接筋筋上，然后后立柱子鋼鋼筋，在立立好的柱子子豎向鋼筋筋上，按圖圖紙要求用用粉筆找箍箍筋間距線線。綁扎的的箍筋與主主筋要垂直直，柱箍距距板面50mm為第一道道位置，箍箍筋轉角處處與主筋交交點均要綁綁扎，加密密區(qū)按規(guī)定定布置，梁梁、柱節(jié)點點內的加密密箍事先按按順序布好好。箍筋彎彎鉤重疊處處，沿高度度方向錯開開布置并綁綁扎牢固。柱柱箍筋端頭頭應彎成135°，平直部部分長度部部10d，且且不小于75mmm，柱鋼筋保護層采采用圓形鋼鋼筋混凝土土保護層定定位卡，柱柱筋外皮為為30mmm,定位卡應應卡在柱豎豎筋外皮上上，間距為為10000mm。8.5.3梁筋筋的綁扎距墻或柱邊500mm為第一道道箍筋位置置,綁扎梁鋼鋼筋時在梁梁側模板板板上畫出箍箍筋間距擺擺放箍筋。按按設計要求求綁扎梁鋼鋼筋，綁扎扎前，先核核對成品鋼鋼筋的直徑徑、形狀、尺尺寸和數量量。梁的受受力采用焊焊接接頭,位置應相相互錯開。在在梁受力筋筋下均應設設墊塊，保保證保護層層的厚度?？蚩蛄褐鹘钤谠谥?jié)點處處穿插順序序按設計交交底要求，一一般主、次次梁筋在跨跨中穿插順順序為次梁梁筋置于主主梁筋之上上。8.5.4頂板板筋綁扎綁扎板鋼筋時，先先清理模板板上面的刨刨花、碎木木、電線管管頭等雜物物，用粉筆筆在模板上上劃好主筋筋、分布筋筋間距。按劃好的間距，先先擺受力鋼鋼筋，后放放分布筋，預預埋件、電電線管、預預留孔等及及時配合安安裝。綁扎扎使用順扣扣或八字扣扣，地下室室頂板為雙雙向板，應應在縱橫鋼鋼筋的交叉叉點全部綁綁扎。綁扎扎負彎矩鋼鋼筋，每個個扣均要綁綁扎，最后后在主筋下下墊砂漿墊墊塊，負彎彎矩鋼筋注注意不要被被踩下，特特別是后澆澆帶鋼筋應應按設計要要求綁扎。板上層鋼筋用ФФ12通長鋼筋筋制作的馬馬凳墊起。間間距按10000mm布置。8.5.5樓梯梯鋼筋綁扎扎在樓梯段底模上上劃主筋和和分布筋位位置線，先先綁扎主筋筋后綁扎分分布筋。每每個交點均均應綁扎，注注意梯梁筋筋綁扎完后后再綁板筋筋，板筋錨錨固到墻內內。底板筋筋綁完，再再綁踏步的的負彎距鋼鋼筋。鋼筋筋接頭、數數量位置均均要符合施施工及驗收收規(guī)范要求求。人防部分樓梯為為防倒塌樓樓梯，鋼筋筋綁扎過程程中需嚴格格控制綁扎扎的準確性性和質量，必必須嚴格按按設計施工工。9模板工程9.1模板安裝工藝檢查、清理→放放模板就位位線→做砂漿找找平層→安放角?！卜艃绕狡侥！惭b穿墻墻螺栓→安裝外模模并固定→調整模板板間隙、找找垂直度→檢查驗?！鷿仓炷翂δ０迤囱b前繪繪制模板拼拼裝圖。拼拼裝圖完成成后再進行行編號。9.2模板組拼拼墻模板設計完成成，木工按按設計圖加加工成型后后，應對成成型模板進進行檢查。檢檢查要求：：對角線偏偏差為<3mm，長、寬寬、高幾何何尺寸偏差差不允許過過±2mm。拼裝后后板縫拼接接嚴密。成成型好的模模板經檢查查符合要求求后，在模模板反面用用醒目字體體注明編號號，以便支支模時對號號入座。并并且涂刷脫脫模劑，按按規(guī)格擺放放好。9.3模板安裝裝要點①模板安裝前應彈彈出模板就就位線，并并在距地50mm處焊接φ12的“I”字形限位位鋼筋，限限位鋼筋用用于控制墻墻厚尺寸以以及墻平面面尺寸，間間距800mmm。②在墻鋼筋上部5500mmm做好高程程控制點。③在墻、暗柱外側側做砂漿找找平層，高高度h=200mm，寬度B=800mm，以利于于墻定位找找平。防止止模板穿墻墻螺栓高低低錯位及板板下口跑漿漿。④模板安裝上墻前前，把板面面清理干凈凈，檢查幾幾何尺寸是是否準確，均均勻涂刷好好脫模劑。⑤鋼筋驗收辦完隱隱檢，予埋埋管線安裝裝完畢，并并經各專業(yè)業(yè)會簽，再再進行安裝裝模板。⑥為確保墻壁、暗暗柱的剛度度、穩(wěn)定性性，必須在在墻、柱模模之間用對對拉螺栓加加以連接，間間距為600mmm，最下排排距底板為為300mmm，且設雙雙螺帽加固固。⑦模板每邊設φ448鋼管和“3”型扣件，與與對拉螺栓栓形成一個個整體。9.4墻、柱模模板施工地下室砼墻體采采用18厚覆模竹竹膠板模板板施工，模模板拼縫用用海綿條密密封嚴密。外外墻350mmm厚，內墻墻和水池側側壁250mmm厚。穿墻墻螺栓用M12圓鋼制作作，螺桿長長度為墻厚厚加450mmm，其中地地下室外墻墻、水池側側壁穿墻螺螺桿為止水水螺桿，中中間要滿焊焊60×660×3mmm鋼板止水水片，墻體體砼澆筑后后埋入砼內內起止水作作用，止水水螺桿外側側靠外模處處用40×440×200木板嵌在在砼內，拆拆模后剔除除螺桿割除除木板后，凹凹坑內用1：2水泥砂漿漿嵌填密實實，再做防防水。螺桿桿水平間距距600mmm，豎向間間距450mmm，墻模板板主龍骨用用雙根φ48×3普通腳手手架鋼管，間間距450mmm，次龍骨骨用40×880木龍骨，間間距300mmm。9.5梁、板模模板施工頂板模板采用118mm厚竹膠板板，其板面面光潔，硬硬度好，周周轉次數較較高，混凝凝土成型質質量好。支支撐采用φ48X3鋼管搭設設滿堂紅支支撐體系，立立桿間距一一般為12000×12000mm，每跨平平臺的邊立立桿距離墻墻、梁側邊邊間距為300mmm，水平橫橫桿間距不不大于12000mm，頂板竹竹膠板擱柵柵采用40×880木方＠300。按混凝凝土結構工工程施工質質量驗收規(guī)規(guī)范GB50020420002的要求，現現澆鋼筋砼砼板，當跨跨度≥4m時，模板板應起拱，起起拱高度為為全跨長度度的3‰，因此，頂頂板支模時時，應考慮慮起拱的要要求.梁模面板采用118mm厚竹膠板板，梁兩側側立桿一般般距離梁側側200～300mmm，根據梁梁底標高推推算先搭設設兩道橫桿桿，橫桿上上搭設梁底底小橫桿，小小橫桿間距距一般為150～300mmm，在小橫橫桿上梁底底部鋪設3～5道40×880方木，方方木上鋪放放梁底模，待待綁扎完梁梁鋼筋后，支支設梁側模模。梁高大大于600mmm時梁側模模采用對拉拉螺桿加固固，高度小小于600mmm的梁，如如果梁側模模經計算允允許可直接接用斜撐鋼鋼管支撐。9.6樓梯模板板樓梯間模板采用用木模板，樓樓梯板施工工前應根據據地下室實實際層高放放樣，先支支設平臺模模板，再支支設樓梯底底模板，然然后支設樓樓梯外幫側側板，外幫幫側板應先先在內側彈彈出樓梯底底板厚度線線，側板位位置線釘好好固定踏步步側板的擋擋木，在現現場裝釘側側板。9.7模板安裝裝注意事項項①嚴格按施工安全全操作規(guī)程程和模板施施工說明執(zhí)執(zhí)行。②模板安裝時防止止模板旋轉轉，碰撞傷傷人。③模板支撐、對拉拉螺栓要設設專人檢查查是否支穩(wěn)穩(wěn)、牢固擰擰緊，不得得有漏支、漏漏擰現象發(fā)發(fā)生，以免免發(fā)生脹模模。④考慮上下層外墻墻施工縫處處混凝土質質量不易控控制，故在在模板上下下邊緣水平平向各增設設一排對拉拉螺栓。⑤在墻的水平向，為為保證模板板與模板間間連接緊密密，加工模模板時應在在其邊緣豎豎向制作出出企口，同同時接縫處處粘海綿條條，保證模模板縫拼接接嚴密。9.8模板的拆拆除9.8.1拆除除時間梁、板模板及支支撐體系的的拆除時間間取決于砼砼的強度，根根據現場設設置同條件件養(yǎng)護砼試試件的試壓壓報告，構構件底模拆拆除時混凝凝土強度應應達到設計計強度要求求如下：①梁、板跨度≤88m，砼強度等等級達到75%②跨度＞8m砼砼強度等級級達到100%%③懸臂構件砼強度度等級達到到100%%試塊強度達到規(guī)規(guī)定后由項項目技術負負責人下達達拆模令，并并連同試塊塊檢測報告告報監(jiān)理審審批同意后后方能拆除除。墻、柱梁側模待待砼強度達達到不因拆拆除而損塊塊砼棱角時時，即可拆拆除，模板板拆除必須須由主管人人員檢查并并報監(jiān)理審審批同意后后方可拆除除。9.8.2拆除除順序模板的拆除順序序即為模板板安裝的反反順序，即即先裝的后后拆，后裝裝的先拆；；先拆非承承重部分，后后拆承重部部分。拆模模時應加強強對結構構構件的保護護，避免損損壞結構。10混凝土工程本工程基礎混凝凝土采用商商品砼，用用輸送泵直直接輸送至至澆筑地點點，砼強度度等級主要要包括以下下幾種型號號：C15、C40、C50，有抗?jié)B滲要求的砼砼的抗?jié)B等等級為S8。墊層混混凝土強度度等級C15，前面已已經敘述就就不再贅述述，這里只只講底板混混凝土及墻墻柱、梁板板混凝土的的施工要點點。10.1技術措措施預先對商砼廠家家進行書面面交底，提提出砼等級級及需注意意事項，并并要求其提提供混凝土土配合比及及其所有檢檢測資料，確確保砼的質質量符合設設計及規(guī)范范的要求?；A砼施工采取取主要技術術措施：以以減少水泥泥用量,控制水化化熱，砼養(yǎng)養(yǎng)護采用覆覆蓋保溫保保濕養(yǎng)護。10.2勞動力力組織混凝土澆筑時將將勞動力分分白班和夜夜班兩大班班，每班12小時進行行換班，每每班人員主主要包括砼砼工及輔助助的電工、少少數工種、看看鋼筋和看看模板人員員。10.3澆筑前前的準備工工作①檢查模板的位置置、標高、截截面尺寸是是否正確，模模板的支撐撐是否牢靠靠，拼縫是是否緊密，檢檢查模板內內的垃圾、木木片、泥土土等雜物是是否已清理理干凈，脫脫模劑是否否涂刷均勻勻，鋼筋的的保護層是是否墊好。請請業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理人員對對隱蔽部位位進行驗收收，辦理完完鋼筋隱檢檢及混凝土土澆灌申請請書。②考慮到底板每段段混凝土澆澆筑的連續(xù)續(xù)性，晝夜夜連續(xù)施工工，每施工工段一次澆澆筑完成，故故應提前向向環(huán)保部門門提出夜間間施工申請請，經批準準后通告周周圍居民，盡盡量減少夜夜間施工的的噪音，以以確?；炷翝仓牡捻樌M行行。③在施工前，須針針對混凝土土的部位及及設計強度度、坍落度度提出委托托單，由混混凝土攪拌拌站負責提提供混凝土土配合比、各各種材料合合格證、混混凝土強度度實驗報告告，并填寫寫各種混凝凝土施工記記錄，提前前確定好砼砼的供應數數量。④澆筑板混凝土前前，應預先先搭設好活活動支架鋪鋪好跳板。跳跳板應支在在支架上，不不得鋪放在在鋼筋網片片上。跳板板應具有一一定寬度，方方便工人操操作安全，待待砼澆到一一定位置，隨隨澆隨撤掉掉鋼筋架。⑤砼澆筑前對工人人進行班前前技術、安安全、質量量交底和分分工情況安安排，對于于操作要點點、施工縫縫的處理等等情況都要要有明確交交底。⑥砼輸送泵、振動動機、振動動棒、信號號燈等的準準備與通電電調試，各各種施工機機具及測砼砼坍落度工工具的準備備，指派專專業(yè)機修工工和電工跟跟班作業(yè)。⑦鋼筋、模板內必必須徹底清清理干凈，不不得有渣土土、雜物及及積水。⑧砼在泵送以前，應應先泵水，然然后泵送混混凝土同配配比的水泥泥砂漿，使使管壁處于于充分滑潤潤狀態(tài)。潤潤管用水泥泥砂漿不得得直接泵入入結構內，應應放入桶內內備用。10.4底板混混凝土施工工本工程基礎砼采采用C40商品砼，抗抗?jié)B等級S8。澆筑時時采用汽車車泵輸送至至澆筑部位位。主樓基基礎筏板厚厚度為18000mm，條形基基礎厚度12000mm，屬于大大體積混凝凝土，混凝凝土分段澆澆筑，各施施工段分別別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，澆筑時時呈斜面狀狀分層澆筑筑分層厚度度不大于600mmm,澆筑方向向從一端向向另一端水水平推進,連續(xù)澆筑筑，中間不不得留施工工縫。為有有效控制砼砼施工過程程中因水泥泥水化產生生的溫度變變化和收縮縮作用，防防止砼產生生表面裂縫縫和貫通裂裂縫的產生生。在基礎礎砼施工時時，從砼的的原材料使使用、配合合比確定、澆澆注過程到到砼養(yǎng)護等等均應采取取相應措施施，確保砼砼不產生表表面裂縫和和貫通裂縫縫?；炷琳駬v采用用振搗棒，振振搗時要“快插慢拔拔、插點均均勻、層層層搭扣”，振搗上上一層時，應應插入下一一層砼中50mm左右，以以消除兩層層砼之間的的接縫。振振動棒的每每一振點要要撐握好時時間，過短短不易振實實砼，過長長可能引起起砼離析，一一般每點振振搗時間為為20～30S，但應視視砼表面呈呈水平，不不再顯著下下沉，不再再出現氣泡泡，表面泛泛出灰漿液液為準。砼砼振動棒搗搗實砼的移移動間距不不宜大于其其作用半徑徑的1.5倍，（一一般振動棒棒的作用半半徑為400mmm）。砼澆筑過程中，應應經常觀察察模板、支支撐、鋼筋筋、埋件和和預留孔洞洞等的情況況，當發(fā)現現有變形位位移時，應應及時采取取措施處理理。嚴格控制混凝土土的坍落度度，地下室室防水砼坍坍落度最大大不宜超過過140mmm，進行混混凝土的二二次振搗，減減少混凝土土的收縮量量，增加混混凝土的密密實度，提提高混凝土土的抗裂性性能。標高的控制：在在內外墻體體立筋上用用紅油漆標標注50cm線，平倉倉時拉線控控制，刮杠杠找平標高高，找平過過程中隨時時用水準儀儀進行復測測，嚴格控控制板面標標高。泌水處理：及時時排除混凝凝土在振搗搗過程中產產生的泌水水，當混凝凝土澆筑到到接近結束束時，將混混凝土泌水水排集到模模板邊，使使之縮小為為水潭，然然后用軟軸軸泵將水抽抽出。施工縫的留設：：主樓筏板板與隔墻及及周邊外墻墻應一次整整體澆筑至至底板面250以上上，周邊外外墻在此處處設置鋼板板止水帶。裙裙樓條形基基礎柱混凝凝土一次整整體澆筑至至-10..9m以上1.9mm,在此處設設置鋼板止止水帶。砼澆筑完后即需需進行覆蓋蓋養(yǎng)護，采采用一層塑塑料布及一一層棉被覆覆蓋覆蓋，養(yǎng)養(yǎng)護不少于于14d。關于底板混凝土土澆筑工程程已編制底底板大體積積混凝土專專項施工方方案來指導導施工。10.5墻柱和和梁板混凝凝土施工地下室墻、柱混混凝土強度度等級為C50，梁、板板混凝土強強度等級為為C40，抗?jié)B等等級均為S8，采用商商品砼。墻體砼澆筑前，先先用水沖洗洗墻體根部部灰層，然然后在新澆澆砼與下層層砼接槎處處均勻澆筑筑5～10cm厚與墻體體混凝土配配合比相同同的無石子子水泥砂漿漿或減石子子混凝土，用用鐵锨入模模，墻高超超過2m，采用料料槽導流，嚴嚴禁用吊斗斗直接灌入入模內?；炷练謱訚仓駬v，且且要連續(xù)進進行，間隔隔時間不得得超過2h，即在前前層混凝土土凝結之前前，將次層層砼澆筑完完畢。使用插入式振搗搗器快插慢慢拔，插點點均勻排列列，逐點移移動，順序序進行，不不得遺漏，做做到均勻振振實。振搗搗棒移動間間距小于50cm，洞口兩兩側暗柱、內內外墻交接接點要振搗搗密實，每每一振點的的延續(xù)時間間以表面呈呈現浮漿和和不再沉落落為度。為為使上下層層混凝土結結合成整體體，振搗器器應插入下下層混凝土土5cm。振搗棒棒嚴禁碰撞撞各種埋件件，盡量避避免振搗鋼鋼筋，設備備埋管凈距距大于鋼筋筋最小凈距距，保證砼砼澆筑質量量。洞口處砼澆筑時時，使洞口口兩側砼高高度大體一一致，振搗搗時振搗棒棒距洞邊30cm以上，最最好從兩側側同時振搗搗，以防洞洞口變形，門門連窗處窗窗洞下部模模板開口并并在開口處處澆筑振搗搗。板澆筑砼用平板板振搗器。澆澆筑板混凝凝土的虛鋪鋪厚度略大大于板厚，在在每一位置置上連續(xù)振振搗一定時時間約25～40s，以砼面面均勻出現現漿液為準準，移動時時成排依次次振搗前進進。振搗完完畢后用木木抹子抹平平?；炷翂w澆筑筑完畢后，將將上口甩出出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按按標高線將將混凝土表表面的混凝凝土找平。樓梯混凝土澆筑筑時，樓梯梯段混凝土土自下而上上澆筑，先先振實底板板混凝土，達達到踏步位位置時再與與踏步混凝凝土一起振振搗，不斷斷連續(xù)向上上推進，并并隨時用木木抹子將踏踏步表面抹抹平?，F澆混凝土剪力力墻允許偏偏差：項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且且≤30經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定定位中心線線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30經緯儀、鋼尺檢檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查7預留設施中心線線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管58預留洞中心線位位置15鋼尺檢查10.6試塊的的留置抗?jié)B混凝土每5500m33留置標養(yǎng)養(yǎng)試塊一組組，抗?jié)B混混凝土試塊塊尺寸185（175）×1500mm，一組六六塊，養(yǎng)護護條件20±2℃，相對濕濕度95%以上，養(yǎng)養(yǎng)護齡期28d；梁板拆拆模試塊根根據施工段段留置，結結構實體檢檢驗同條件件養(yǎng)護試塊塊預先確定定數量，并并報建設監(jiān)監(jiān)理同意；；同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊的的組數根據據實際需要要確定，同同一砼標號號一般不少少于2組。10.7砼施工工注意事項項①混凝土澆筑后112h后用草簾簾和薄膜覆覆蓋，覆蓋蓋時混凝土土表面不要要出現敞露露，且薄膜膜內有凝結結水為佳。②混凝土強度達到到1.2MMpa以后，開開始允許操操作人員在在上行走，安安裝模板及及支架，但但不得有沖沖擊性操作作。③混凝土采用的原原材料由砼砼廠家負責責，項目部部會同建設設、監(jiān)理單單位按廠方方提供的砼砼配合比對對廠方攪拌拌現場進行行不定期抽抽查。在交交貨地點泵泵送前，會會同建設、監(jiān)監(jiān)理、廠方方人員對砼砼進行坍落落度檢查和和標養(yǎng)強度度、抗?jié)B試試塊的制作作，坍落度度符合合同同要求才能能泵送，不不合格退貨貨，強度、抗抗?jié)B試塊檢檢測不合格格，在15天內通知知廠方進行行處理，砼砼澆筑后終終凝超過合合同規(guī)定出出現緩凝，通通知廠方會會同建設、監(jiān)監(jiān)理共同分分析責任和和處理。④混凝土的配合比比、攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護和施工工縫處理必必須符合施施工規(guī)范要要求。⑤混凝土強度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護護和試驗要要符合《混混凝土強度度評定標準準》要求，做做好見證取取樣工作。⑥本工程為人防地地下室，對對蜂窩、氣氣泡等質量量缺陷的要要求比較高高，故在施施工過程中中，必須加加強振搗工工作，確保保砼密實、無無蜂窩、孔孔洞、露筋筋、縫隙、夾夾渣質量通通病。⑦凡穿越地下室外外墻的管道道洞口，均均需按規(guī)范范要求設置置洞口加強強筋，穿墻墻管防水采采用固定式式穿墻管防防水構造，在在管道穿墻墻部位的中中部焊接鋼鋼板密閉止止水環(huán)，止止水環(huán)寬度度為100mmm，管道與與地下室外外墻外口接接觸部位采采用防水柔柔性密封膏膏嵌實。11防護密閉門安裝裝門框安裝與鋼筋筋綁扎，模模板安裝同同時進行，混混凝土一次次澆筑成型型。11.1門框、扇扇材料及安安裝要求①鋼門框支撐面的的平整度偏偏差不應超超過1mm；每邊不不平整部分分累計的長長度不應大大于該邊長長度的20%,且應分布布在2處以上；；門框四邊邊垂直度，偏差不應應超過長邊邊的2‰。②門扇鋼框框與鋼門框框應貼合均均勻，其間間隙不得大大于2mm；每邊不不貼合部分分累計的長長度不應大大于該邊長長度的20%，且應分分布在2處以上。③鉸頁、閉閉鎖安裝位位置應準確確；上、下下鉸頁同軸軸度偏差不不應超過兩兩鉸頁間距距的1‰，且不得得大于2mm。④門扇應啟啟閉靈活。⑤在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。11.2密封條條安裝，應應符合的要求①密封條接頭應采采用45°坡口搭接接，每扇門門的密封條條接頭不得得超過2處。②密封條應應固定牢靠靠，壓縮均均勻；局部部壓縮量允允許偏差不不應超過設設計壓縮量量的20%。③密封條不不得涂抹油油漆。11.3防護設設施的包裝裝、運輸和和堆放①各類類防護設施施均應具有有產品出廠廠合格證；；②防護設施施的零、部部件必須齊齊全，并不不得銹蝕和和損壞；③防護設施施分部件包包裝時，應應注明配套套型號、名名稱和數量量。④堆放場地地應平整、堅堅固、無積積水。⑤金屬構件件不得露天天堆放。⑥各種防護護設施應分分類堆放。⑦密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。⑧門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。12管道、設備備與附件安安裝12.1密閉穿穿墻短管的的制作及安安裝①給水管、壓力排排水管、電電纜電線等等的密閉穿穿墻短管，應應按設計要要求制作。當當設計無要要求時，應應采用壁厚厚大于3mm的鋼管。②通風管的的密閉穿墻墻短管，應應采用厚2～3mm的鋼板焊焊接制作，其其焊縫應飽飽滿、均勻勻、嚴密。③密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。④密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。⑤密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：1）電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；2）給水排水穿墻短管應大于40mm；3）通風穿墻短管應大于100mm。12.2密閉穿穿墻短管作作套管時，應應符合下列列要求：①在套管與與管道之間間應用密封封材料填充充密實，并并應在管口口兩端進行行密閉處理理，填料長長度應為管管徑的3～5倍，且不不得小于100mmm。②管道在套套管內不得得有接口。③套管內徑應比管道外徑大30～40mm。④密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。⑤當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。12.3通風管管道和附件件的制作及及安裝①在第一道密閉閥閥門至工程程口部的管管道與配件件，應采用用厚2～3mm的鋼板焊焊接制作。其其焊縫應飽飽滿、均勻勻、嚴密。②染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。③主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。④工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。⑤通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。⑥通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。12.4給水排排水管道，供供油管道和和附件的安安裝①壓力排水管宜采采用給水鑄鑄鐵管或鍍鍍鋅鋼管，其其接口應采采用油麻填填充或石棉棉水泥抹口口，不得采采用水泥砂砂漿抹口。②油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。③防爆清掃口安裝，應符合下列要求：1）當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；2）清掃口的絲扣應無缺損；3）清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。④與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。⑤各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。12.5電纜、電電線穿管的的安裝①電纜、電線在穿穿越密閉穿穿墻短管時時，應清除除管內積水水、雜物。在在管口兩端端應采用密密封材料充充填。填料料應搗固密密實、勻稱稱。②電纜、電電線暗配管管穿越防護護密閉隔墻墻或密閉隔隔墻時，應應在墻兩側側設置過線線盒,盒內不得得有接線頭頭。過線盒盒穿線后應應密封并加加蓋板。③燈頭盒、開開關盒、接接線盒等應應緊貼模板板固定，并并應與電纜纜、電線暗暗配管連接接牢固。暗暗配管應與與結構鋼筋筋點焊牢固固。④電纜、電電線暗配敷敷設完畢后后，暗配管管管口應密密封。12.6排煙管管（道）與與附件的安安裝①排煙管宜采用鋼鋼管或鑄鐵鐵管。當采采用焊接鋼鋼管時，其其壁厚應大大于3mm；管道連連接宜采用用焊接。當當采用法蘭蘭連接時，法法蘭面應平平整，并應應有密封槽槽；法蘭之之間應襯墊墊耐熱膠墊墊。②埋設于混混凝土內的的鑄鐵排煙煙管，宜采采用法蘭連連接。③排煙管應應沿軸線方方向設置熱熱脹補償器器.單向套管管伸縮節(jié)應應與前后排排煙管同心心.柴油機排排煙管與排排煙總管的的連接段應應有緩沖設設施.④排煙管（道道）的安裝裝，應符合合下列要求求：11）坡度應大大于0.5%，放水閥閥應設在最最低處；2）清掃孔堵堵板應有耐耐熱墊層，并并固定嚴密密；33）當排煙管管穿越隔墻墻時，其周周圍空隙應應采用石棉棉繩填充密密實；4）排煙管與與排煙道連連接處，應應預埋帶有有法蘭及密密閉翼環(huán)的的密閉穿墻墻短管。⑤排煙管的的地面出口口端應設防防雨帽；在在伸出地面面150～200mmm處，應采采取防止排排煙管堵塞塞的措施。12.7通風設設備安裝人人力、電動動兩用風機機安裝，應應符合下列列要求：①風機及其其附件應無無缺損。②腳踏、電電動兩用風風機的機座座可采用預預埋鋼板固固定；手搖搖、電動兩兩用風機的的支架應平平正，其節(jié)節(jié)點應采用用焊接。③風機運轉轉時，應無無卡阻和松松動現象。④電氣裝置的接地應符合設計要求。防防爆波懸板板活門安裝裝，應符合合下列要求求：①活門座與與膠板粘貼貼應牢固、平平整，其剝剝離強度不不應小于0.5MMPa；②懸擺板應應啟閉靈活活，能自行行開啟到限限位座，且且開口朝下下；③懸擺板關關閉后與活活門座膠板板應貼合嚴嚴密；④活門座膠膠板不得涂涂抹油漆。12.8給水排排水設備安安裝口口部沖洗閥閥安裝，應應符合下列列要求①暗裝管道道時，沖洗洗閥不應突突出墻面；；②明裝管道道時，沖洗洗閥應與墻墻面平行；；③沖洗閥配用的沖沖洗水管和和水槍應就就近設置。防防爆波閘閥閥安裝，應應符合下列列要求：①閘閥宜在在防爆波井井澆筑前安安裝。②閘閥與管管道應采用用法蘭連接接；閘閥的的閥桿應朝朝上，兩端端法蘭盤應應對稱緊固固。③閘閥應啟啟閉靈活，嚴嚴密不漏。④閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：①進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。②三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應符合下列要求：①水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；②進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；③進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。排水防爆波井的進、出水管排水防防爆波井的的進、出水水管管口應應用鋼筋網網保護。網網眼宜為330mm××30mmm；鋼筋網網宜采用直直徑為16～22mmm的鋼筋焊焊接制作。12.9電氣設設備安裝落落地式配電電柜（屏、箱箱）的安裝裝，應符合合下列要求求：①成排安裝裝的配電柜柜（屏、箱箱）應安裝裝在基礎型型鋼上?；A型鋼應應平直；型型鋼頂面高高出地面應應等于或大大于10mmm；同一一室內的基基礎型鋼水水平允許偏偏差不應超超過1mmm/m，全長不不應超過55mm。②基礎型鋼鋼應有良好好接地。③柜（屏、箱箱）的垂直直度允許偏偏差不應大大于1.55mm/m，柜（屏屏、箱）間間的空隙不不應大于22mm。12.99.2掛墻墻式配電箱箱（盤）的的安裝，應應符合下列列要求：①固定配電電箱（盤），宜宜采用鍍鋅鋅或銅質螺螺栓，不得得采用預埋埋木磚；②嵌墻暗裝裝配電箱的的箱體應與與墻面齊平平。12..9.3電電器設備的的高差要求求成排或集中安裝裝的同一墻墻面上的電電器設備的的高差不應應超過5mm，同一室室內電器設設備的高差差不應超過過10mm。12.99.4燈具具安裝應符符合下列要要求：①燈具的安安裝應牢固固，宜采用用懸吊固定定。當采用用吸頂燈時時，應加裝裝橡皮襯墊墊。②接零或接接地的燈具具金屬外殼殼，應有專專用螺絲與與接零或接接地網連接接。③宜采用銅銅質瓷燈座座，開關的的拉線宜采采用尼龍繩繩等耐潮絕絕緣的材料料。④各種信號號燈應有特特殊標志，并并標示清晰晰，指示正正確。122.9.55電氣接地地裝置安裝裝，應符合合下列要求求：①應利用鋼鋼筋混凝土土底板的鋼鋼筋網或口口部鋼筋混混凝土結構構的鋼筋網網作自然接接地體。用用作自然接接地體的鋼鋼筋網應焊焊接成整體體。②當采用自自然接地體體不能滿足足要求時，宜宜在工程內內滲水井、水水庫、污水水池中放置置鍍鋅鋼板板作人工接接地體，并并不得損壞壞防水層。③不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。12.10設備備安裝工程程的防腐、消消音、防火火①設備安裝工程中中所用的油油漆，宜采采用磁性調調和漆。②管道防腐腐涂漆應符符合下列要要求：1）埋地管道道或地溝內內的管道，應應先涂兩道道防銹漆，再再涂兩道瀝瀝青漆；工工程內明敷敷的管道，應應先涂兩道道防銹漆，再再涂兩道面面漆。2）埋地鑄鐵鐵管，應涂涂兩道瀝青青漆，再涂涂一道面漆漆；工程內內明敷的鑄鑄鐵管，應應先涂兩道道防銹漆，再再涂一道面面漆。3）鍍鋅鋼管管的破損處處及接口部部位，應涂涂兩道防銹銹漆及一道道同色面漆漆。44）管道防腐腐層宜按下下表選用。管道防腐腐層結構層次（從金屬表表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4

瀝青瑪脂瀝青瑪脂5

瀝青瑪脂瀝青瑪脂6

牛皮紙石棉防水油氈7

瀝青瑪脂8

瀝青瑪脂9

牛皮紙③設備備、管道在在涂漆前，應應先清除表表面的污垢垢、銹斑、焊焊渣等。金金屬表面應應干燥，光光澤均勻，并并宜在3～6h內涂完底底漆。④在工程外墻上預預埋鐵件及及密閉穿墻墻短管時，外露金屬屬表面應除除銹并涂防防腐漆。⑤絕緣導線線的接頭應應采用壓接接或焊接。接接頭處應采采取防腐措措施。當采采用黑膠布布恢復絕緣緣時，應外外包2～3層塑料膠膠帶。⑥安裝有動動力擾動的的設備，當當不設減震震裝置時，應應采用厚5～10mm中等硬度度的橡皮平平板襯墊。⑦當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。⑧機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。⑨當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。⑩設備安裝時，不不得采用明明火施工。EQ\o\ac(○,11)配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。EQ\o\ac(○,12)發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。EQ\o\ac(○,13)在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。EQ\o\ac(○,14)在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。12.11工程程驗收及質質量保證措措施12.11.11門扇、門門框墻的混混凝土應振振搗密實。每每扇門或每每道門框墻墻的任何一一處麻面面面積分別不不得大于門門扇或門框框墻總面積積的0.5%%,并不得露露筋。122.11..2工程施施工中，對對隱蔽工程程應作記錄錄，邀請監(jiān)監(jiān)理及人防防部門分批批分項驗收，合格后后方可進行行下一工序序的施工。設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝?；炷翝仓?，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。確認無誤后方可澆筑混凝土。12.11.55有開孔或或預埋件的的槽段，孔孔洞周圍按按圖采取加加固措施；；孔口宜采采用輕質填填料封閉。12.11.66墻體的垂垂直度偏差差不應超過過墻體深度度的6‰；預埋件件位置偏差差不應超過過50mmm。12.111.7通通風系統(tǒng)試試驗應符合合下列要求求：①防毒密閉閉管路及密密閉閥門的的氣密性試試驗，充氣氣加壓5.066×1044Pa保持5miin不漏氣；；②過濾吸收收器的氣密密性試驗，充充氣加壓1.066×1044Pa、后5min內下降值值不大于660PPa；③過濾式通通風工程的的超壓試驗驗，超壓值值應為30～50Pa；④清潔式、過過濾式和隔隔絕式通風風方式的相相互轉換運運行，各種種通風方式式的進風、送送風、排風風及回風的的風量和風風壓，滿足足設計要求求；⑤各主要房房間的溫度度和相對濕濕度應滿足足平時使用用要求；⑥有特殊要要求的設備備房間的降降溫除濕應應符合設計計要求。112.111.8給水水排水設備備檢驗應符符合下列要要求：①管道、配配件及附件件的規(guī)格、數數量、標高高等應符合合設計要求求，各種閥閥門安裝位位置及方向向正確，啟啟閉靈活；；②管道坡度度符合設計計要求；③給水管、壓壓力排水管管、供油管管、自流排排水管系統(tǒng)統(tǒng)應無漏水水；④給水排水水機械設備備及衛(wèi)生設設備的規(guī)格格、型號、安安裝位置、標標高等應符符合設計要要求；⑤地漏、檢檢查口、清清掃口的數數量、規(guī)格格、位置、標標高等，應應符合設計計要求；⑥防爆波閘閘閥型號、規(guī)規(guī)格應符合合設計要求求。閘閥啟啟閉靈活，指指示明顯、正正確；⑦防爆防毒毒化糞池、水水封井密封封性能良好好，管道暢暢通；⑧防爆波密密閉堵板密密封良好。給水排水系統(tǒng)試驗，應符合下列要求：①清潔式通風時，水泵的供水量應符合設計要求；②過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應符合設計要求；③柴油發(fā)電站、空調機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符合設計要求；④水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規(guī)定時間內能將水或油排凈；⑤滲水井的滲水量應符合設計要求。電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內容：①檢查電源切換的可靠性和切換時間；②測定定設備運行行總負荷；；③檢查事故故照明及疏疏散指示電電源的可靠靠性；④測定主要要房間的照照度；⑤檢查用電電設備遠控控、自控系系統(tǒng)的聯(lián)動動效果；⑥測定各接接地系統(tǒng)的的接地電阻阻。13冬期施工措措施基礎部分除底板板工程外，其其他工程在在冬季施工工期，因此此，應提前前作好準備備，采取措措施，保證證各項施工工的順利進進行。13.1冬期施施工的現場場準備：①清理場區(qū)道路，排排除積水，做做好場地積積雪的清掃掃準備。②現場周邊上水管管、閥門、消消防管井等等用巖棉做做好保溫工工作。③砼罐車打完砼后后，及時清清掃地面，防防止結冰。④冬期施工的主要要物資準備備。主要物資資一覽表序號材料名稱單位數量備注1棉被m26000用于墻、板砼保保溫2塑料布薄膜m26000用于墻、板砼覆覆蓋3巖棉管m200用于在上水管、閥閥門保溫13.2冬期施施工的技術術措施鋼鋼筋工程①鋼筋的焊接，其其最低氣溫溫不宜低于于-20℃。鋼筋焊焊接前必須須根據施工工條件進行行試焊，合合格后方可可施焊。②風力超過四級，應應采取擋風風措施，焊焊后未冷卻卻的接頭應應避免碰到到冰雪，雪雪天不得進進行焊接作作業(yè)。③鋼筋在負溫下進進行冷拉，其其溫度不得得低于-20℃。④在負溫條件下使使用的鋼筋筋在運輸和和加工過程程中防止撞撞擊和刻痕痕。模模板工程墻體模板保溫：：地下室竹竹膠板墻模模板采用立立掛阻燃草草簾被的方方法進行保保溫。在冬期施工中，模模板使用之之前，應徹徹底清理模模板上的積積雪、結冰冰?；旎炷凉こ坛?.1對預拌混混凝土攪拌拌站的要求求①冬期要求混凝土土攪拌站采采取有效冬冬期施工措措施及方案案。②提前作好冬期混混凝土施工工配合比的的預配，按按要求摻加加早強型抗抗凍劑（不不含氯鹽），以以提高混凝凝土的抗凍凍性?？箖鰞鰟┍仨毷鞘呛愂袦蕼视卯a品，并并報監(jiān)理審審批。③最小水泥用量3300kgg/m3，水灰比比不應大于于0.6。拌制混混凝土所采采用的骨料料應清潔，不不得含有冰冰、雪、凍凍塊及其它它易凍裂物物質。④混凝土攪拌站采采取可靠的的措施，足足以保證運運到現場混混凝土的入入模溫度不不低于5°C。⑤混凝土的投料順順序為：先先投入骨料料和已加熱熱的水，再再投入水泥泥和外加劑劑。⑥混凝土攪拌前，先先用熱水沖沖洗攪拌機機，并延長長攪拌時間間為常溫的的1.5倍，即由90秒延長為135秒。..2混凝土的的運輸運輸混凝土的罐罐車滾筒必必須包裹保保溫被?，F現場混凝土土輸送泵和和布料桿的的泵管用保保溫被進行行保溫，以以減少混凝凝土熱量的的損失。..3混凝土的的澆筑①對于支好模板且且綁完鋼筋筋，但未澆澆筑混凝土土時，遇到到下雪情況況，應先用用塑料布覆覆蓋好，待待雪停后再再澆筑混凝凝土?；炷翝仓扒耙宄Ｄ０搴弯摻罱钌系谋┭?。②現場要合理組織織罐車進場場時間，以以減少罐車車在現場等等待澆筑時時間。③混凝土澆筑前要要做好必要要的準備工工作，混凝凝土輸送到到澆筑部位位后，應采采取快鋪料料，快振搗搗，及時覆覆蓋的快速速施工法。④混凝土澆筑盡量量安排在一一天中溫度度較高時澆澆筑。..4混凝土的的拆模①墻、柱模板在混混凝土強度度達