鄭民高速公路開封段某標承臺施工方案

承臺施工方案編制人：審核人：2010年9月28日目錄一、施工準備--------------------------------------------------1二、施工工藝------------------------------------------------------------2三、施工要點----------------------------------------------------7四、單個蓋梁施工機具及輔助材料配備-----------------------10五、質(zhì)量保證措施-----------------------------------------------11六、安全文明施工保證措施-----------------------------------12七、環(huán)境保護措施-----------------------------------------------14八、創(chuàng)優(yōu)措施-----------------------------------------------------17九、首件認可制--------------------------------------------------20橋梁蓋梁施工方案一、施工準備為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術人員特別是一線操作工人的技術水平。1.人員組織1.1首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對蓋梁結構型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工受控、有序的進行。1.2其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術。2.材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應經(jīng)過試驗室檢驗合格，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質(zhì)純、細度模數(shù)符合要求，含泥量小于5%。碎石：粒徑范圍4.75～26.5mm。水：采用飲用水。3.機械設備混凝土在拌合站集中拌和，混凝土用罐車運輸，到現(xiàn)場用吊車料斗進行澆筑。二、施工工藝施工工藝流程圖配合比試驗報工程師審批原材料試驗施工結束交驗搭設支架配合比試驗報工程師審批原材料試驗施工結束交驗搭設支架擬定方案報工程師審批測量放樣安裝底模綁扎鋼筋安裝側模鋼筋加工澆筑混凝土養(yǎng)生，拆模板報工程師檢驗報工程師檢驗標準養(yǎng)護留設試塊壓試塊報工程師檢驗自檢整理資料NYYYYYYYNNNN報工程師檢驗1．蓋梁施工工序：測量、放樣→抱箍安裝→平臺搭設→底模安裝→鋼筋制作、安裝→側模安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。2．抱箍安裝采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成，M30的高強螺栓連接，抱箍高45cm，采用高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結構的支承反力。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱混凝土面保護，在墩柱與抱箍之間設一層2～3mm厚的橡膠墊。3．模板、底模的制作與安裝模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠，防止混凝土初凝時變形過大而產(chǎn)生裂縫。4．模板、底模的制作為方便用材，蓋梁模板支架采用工字鋼作縱梁，每側1根工字鋼（型號45b），單根長度每側多出蓋梁設計長度10cm。在工字鋼上加方木（10*10cm），分布方木兩端各布置四根，按30cm等間距布置。方木下料長度，1.6，1.65，1.7米寬的蓋梁按2米，2.5，3米長下料，布置時按長短間隔布置，將來在方木上鋪木架板作操作平臺。分布方木下用木楔進行調(diào)模，以調(diào)整蓋梁安裝誤差。底模的直線部分采用組合鋼模拼裝而成，鋼板厚度不小于6mm，要保證一塊組合鋼模有四根方木受力。兩側的鋼模采用定型支架固定，符合圖紙中的設計。模板的制作應符合規(guī)范要求，其允許偏差如下表：項目允許偏差（mmm）鋼模板制作模板的長度和寬寬度0，-1肋板±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端孔中心與板板端的間距距0，-0.5沿板長寬方向的的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度度±15．模板、底模的安裝在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行，即先安裝抱箍，再吊裝工字鋼，工字鋼與抱箍采用螺栓連接，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置方木。以上工序經(jīng)檢查確認無誤后，即可安裝蓋梁底模。6．立柱頂鑿毛待立柱混凝土達到設計強度后，對立柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標高控制在比設計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。7．鋼筋籠的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋的焊接試驗室要按頻率進行抽檢。鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集中運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：（1）.鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）.應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；搭接焊焊接長度不小于5d（單面），10d（雙面）。（3）.焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；（4）.焊接時存留的焊渣應除去；（5）.注意支座墊石與擋塊的鋼筋預埋。8．安裝側模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求吊裝蓋梁側模。側模采用組合鋼模拼裝，用Φ18對拉螺桿固定。9．混凝土的澆筑及養(yǎng)護9.1混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗模板的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性，經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板接縫處用雙面膠進行處理。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度（100—140mm）。蓋梁混凝土均采用混凝土運輸車運輸，用吊車或泵送進行混凝土的澆注。混凝土要連續(xù)灌注，斜分層、雙對稱法澆筑，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間不得超過1.5h。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動時宜快插慢拔，振動棒振動移動間距不超過該棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。9.2混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，連續(xù)灑水養(yǎng)護時間不小于7天，混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。10．模板與支架的拆除混凝土澆筑完成后，待其抗壓強度達到規(guī)范要求后，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進行維修整理，涂上脫模劑，轉到下個蓋梁施工。待混凝土強度達到設計強度的80%時，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。三、操作要點1、鋼筋制作1）.作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2）.鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。而且質(zhì)量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。（3）成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。3）.鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（4）鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（5）鋼筋綁扎完畢后,應在梁底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。4）.質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5.成品保護（1）成品鋼筋應墊平堆放,且應分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。2、混凝土澆筑1）.混凝土的拌制（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）.混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸蓋梁鋼筋，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。3）.混凝土澆筑振搗混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。4）.混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。5）.混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除側模板。待混凝土強度達到設計強度的80%時，才能拆除底模板和支架。（6）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。四、單個蓋梁施工機具及輔助材料配備(見附表)1.單個蓋梁施工階段主要機具及輔助材料配備表設備名稱單位數(shù)量模板套129T汽車式起起重機臺230KW發(fā)電機機臺1抱箍（主，副）套4I20工字鋼根210*10方木木根根據(jù)現(xiàn)場調(diào)配鋼筋成型加工設設備套2電焊機套22．單個蓋梁施工人員配備(見附表)單個蓋梁施工階段主要人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名鋼筋工8名測量人員2名焊工2名現(xiàn)場技術員1名模板工10名機料管理人員1名混凝土工6名試驗人員2名電工1名質(zhì)檢人員1名機修工1名安全管理人員1名后勤保障人員1名管理人員合計9名操作人員合計28名五、質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。2、嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。應采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應應盡量采用用同一廠家家、同一品品牌的水泥泥，并盡可可能采用同同一料場或或料源產(chǎn)地地的石料、砂砂料，外加加劑也應采采用同一產(chǎn)產(chǎn)品，以求求保持結構構外觀色調(diào)調(diào)一致。5、嚴格控制蓋梁梁高程及各各斷面尺寸寸在規(guī)范容容許范圍內(nèi)內(nèi)。6、支座墊塊及防防落梁裝置置預埋件應應在蓋梁施施工時預埋埋，在蓋梁梁全部施工工完成后再再澆筑支座座墊塊，以以保證支座座頂面標高高準確無誤誤。7、所有預埋件在在蓋梁施工工完畢后均均不得在混混凝土外表表面留下痕痕跡。對于于不可避免免的永久性性外露預埋埋件必須做做好防銹處處理或采用用不銹鋼作作為外露部部分，以滿滿足整體景景觀的要求求。8、施工期間，應應隨時與氣氣象部門取取得聯(lián)系。不不得在不利利于施工的的天氣條件件下施工，以以保證混凝凝土質(zhì)量及及施工安全全。9、蓋梁施工時，應應隨時觀測測模板的變變形，并及及時進行相相應調(diào)整，以以保證蓋梁梁的幾何形形狀符合設設計要求。六、文明施工、安全全生產(chǎn)措施施在施工現(xiàn)場管理理中，采取取各種措施施，按現(xiàn)場場施工的客客觀要求組組織施工，使使施工現(xiàn)場場保持良好好的施工環(huán)環(huán)境和施工工秩序。1、管理目標堅持文明施工，促促進現(xiàn)場管管理和施工工作業(yè)標準準化、規(guī)范范化的落實實，使職工工養(yǎng)成良好好的作風和和職業(yè)道德德，杜絕野野蠻施工現(xiàn)現(xiàn)象。做到到施工平面面布置合理理，施工組組織有條不不紊，施工工操作標準準、規(guī)范，施施工環(huán)境、施施工作業(yè)安安全可靠，現(xiàn)現(xiàn)場材料管管理標準有有序，內(nèi)業(yè)業(yè)資料齊全全。2、場地管理合理使用場地，保保證現(xiàn)場道道路、水、電電和排水系系統(tǒng)暢通，與與居民區(qū)及及道路較近近的施工現(xiàn)現(xiàn)場，進行行圍擋封閉閉。3、施工組織施工場地設置醒醒目標識牌牌，標識牌牌采用全線線統(tǒng)一制作作；現(xiàn)場施施工人員進進入工地佩佩證上崗；；人機料物物合理組合合；有詳細細的施工方方案，做好好技術、安安全、質(zhì)量量交底；做做到工完料料凈。4、施工操作工地有施工負責責人，技術術人員現(xiàn)場場指導；各各工班負責責人必須現(xiàn)現(xiàn)場搞好交交接；有雨雨季施工措措施；混凝凝土施工必必須有配合合比通知單單；有合格格的計量工工具，并按按規(guī)定正確確使用；嚴嚴格按技術術交底、施施工圖紙和和施工規(guī)范范施工。5、安全危險處所設置醒醒目標志、圍圍欄；施工工戴安全帽帽，不穿涼涼鞋、拖鞋鞋施工；現(xiàn)現(xiàn)場有安全全員，并佩佩帶袖標；；現(xiàn)場有安安全警示牌牌，工地要要有看護人人員。6、現(xiàn)場材料存料場的庫房要要規(guī)劃布置置合理，場場地夯實，有有防污染、防防潮濕措施施；材料堆堆放整齊；；收料認真真，精打細細算，定額額發(fā)料，不不浪費；水水泥分批號號堆放，堅堅持先進先先用，防濕濕、防潮；；危險品、易易燃易爆品品必須分開開存放，專專人負責管管理。7、機械設備停放場地平整堅堅實、不積積水；機械械設備性能能良好，無無跑冒滴漏漏現(xiàn)象；滅滅火器材、避避雷裝置齊齊全；機械械設備有專專人管理、操操作。8、資料各種資料要齊全全、及時、完完備、準確確，按時呈呈報完成實實物工作量量及進度，并并且數(shù)字準準確，能夠夠提供工程程質(zhì)量、材材料消耗、經(jīng)經(jīng)濟效益的的臺帳。9、施工安全注意事事項9.1在蓋梁梁施工前及及施工過程程中都要把把安全放在在首位，制制定相應的的安全目標標、各工種種安全技術術操作規(guī)程程和安全保保證措施、定定期進行安安全檢查、建建立安全教教育制度、開開展經(jīng)常性性安全教育育和培訓。9.2高空作作業(yè)要在模模板上布置置施工平臺臺和防護欄欄桿，并用用扣管架搭搭設安全防防護平臺，布布置安全網(wǎng)網(wǎng)，“變高空施施工為陸地地作業(yè)”。9.3所有高高空作業(yè)人人員必須佩佩帶安全帶帶或安全繩繩。9.4高空作作業(yè)人員要要經(jīng)過體檢檢，須具備備高空作業(yè)業(yè)的身體素素質(zhì)，且具具備救援墜墜落人員的的技能。9.5避免重重疊施工，如如不可避免免，則要在在上層工作作區(qū)域下布布置防護擋擋板。七、環(huán)境保護措施施環(huán)境保護是我國國的一項基基本國策。在在施工過程程中，采取取措施，按按照國家、地地方法規(guī)和和行業(yè)、企企業(yè)要求，采采取措施控控制施工現(xiàn)現(xiàn)場的各種種粉塵、廢廢水、廢氣氣、固體廢廢棄物以及及噪聲、振振動等對環(huán)環(huán)境的污染染和危害，同同時要防止止水土流失失。保護和和改善施工工環(huán)境，保保證人們身身體健康，消消除外部干干擾，保證證施工順利利進行。1、保護目標本工程的環(huán)境保保護目標是是：“兩不破壞”——不破壞景景觀、不破破壞生態(tài)；；“三不污染”——不造成水水質(zhì)污染、不不造成空氣氣污染、不不造成噪音音污染；“一無”——無當?shù)丨h(huán)環(huán)保部門的的投訴事件件。2、管理措施2.1環(huán)保管理理機構建立有關環(huán)保管管理機構，定定期進行環(huán)環(huán)保檢查，及及時處理違違章事宜，接接受社會及及有關部門門的監(jiān)督。2.2環(huán)保責任任制項目部與所屬各各施工隊簽簽定環(huán)保承承諾書，明明確各隊伍伍在施工過過程中的環(huán)環(huán)境保護責責任，建立立健全環(huán)境境保護獎懲懲制度，把把環(huán)境保護護工作同施施工方的經(jīng)經(jīng)濟利益直直接掛鉤。2.3環(huán)保檢查查制度在各施工過程中中控制各環(huán)環(huán)境因素，把把環(huán)境保護護同施工質(zhì)質(zhì)量檢查掛掛鉤，采取取環(huán)境保護護工作一票票否決制度度，環(huán)保不不合格，不不整改，不不準驗收交交下一道工工序。2.4環(huán)保教育育將公司的環(huán)境管管理方針、環(huán)環(huán)境管理體體系的有關關要求、環(huán)環(huán)境知識，通通過各種形形式傳達到到每一個員員工，增強強員工環(huán)保保意識，使使保護環(huán)境境成為參建建職工的自自覺行為。3、技術措施3.1水土保保持施工期間修建有有足夠泄水水斷面的臨臨時排水泄泄道，并與與永久性排排水設施相相連接，不不形成淤積積和沖刷?；娱_挖形形狀規(guī)則，邊邊坡人工修修理，基底底平整，做做到工完、料料清、場地地凈。3.2防廢棄棄物污染在運輸和貯存施施工材料時時，采取覆覆蓋、倉貯貯等措施防防止漏失。對對工程范圍圍以外的土土地及植被被應注意保保護，未經(jīng)經(jīng)工程師批批準，不得得隨意堆置置廢方和挖挖掘。生活活、生產(chǎn)垃垃圾集中存存放，處理理。3.3防水污污染施工中所產(chǎn)生的的污水或廢廢水，集中中處理，不不能隨意排排放。生活活污水采用用較易操作作控制的以以生物接觸觸氧化為主主體的處理理工藝，生生產(chǎn)廢水經(jīng)經(jīng)過濾網(wǎng)過過濾，通過過污水管輸輸入池中沉沉淀，并做做除油處理理。3.4防大氣氣污染進入工區(qū)的機動動車輛消音音排煙凈化化系統(tǒng)一定定要完好。施施工工區(qū)內(nèi)內(nèi)和工地上上的道路每每天要不定定時打掃，適適時進行灑灑水，特殊殊范圍內(nèi)的的工作人員員要戴防塵塵面罩，控控制煙塵與與粉塵污染染。運輸車車輛配備兩兩邊和尾部部擋板，對對易飛揚的的物料用篷篷布履蓋嚴嚴，且裝料料適中，不不得超限。3.5防噪音音污染機械運輸車輛途途經(jīng)居住場場所時應減減速慢行，不不鳴汽喇叭叭；設備振振動聲音較較大的，要要加設消音音罩或消聲聲管，最大大可能減少少噪聲的影影響；采取取綜合治理理措施，合合理安排施施工計劃，規(guī)規(guī)定噪聲大大、沖擊性性強并伴有有強烈振動動的活動安安排在白天天進行；做做好現(xiàn)場施施工人員的的衛(wèi)生防護護工作，如如配戴耳塞塞等。當施施工工地距距住宅區(qū)＜＜150米時，夜間間不安排噪噪聲大于55分貝以上上的機械施施工。3.6光電纜纜保護進入施工現(xiàn)場調(diào)調(diào)查時，高高度重視施施工區(qū)內(nèi)和和機械通過過區(qū)的光電電纜，對于于新發(fā)現(xiàn)需需拆遷的光光電纜探明明具體位置置并保護好好，立即向向監(jiān)理工程程師和業(yè)主主報告。對對于機械通通過區(qū)的光光電纜，采采取頂部覆覆蓋30厘米碎石土土找平，鋪鋪墊15毫米厚鋼板板作為應力力擴散層，確確保光電纜纜不被破壞壞。工程完完工后，按按要求及時時拆除所有有工地圍蔽蔽、安全防防護設施和和其它臨時時設施，并并將工地及及擋墻外側側的施工垃垃圾清理干干凈。八、創(chuàng)優(yōu)措施鄭民項目是全面面創(chuàng)優(yōu)的項項目，在蓋蓋梁施工方方面，擬采采取如下措措施來保證證創(chuàng)優(yōu)目標標的實現(xiàn)